时间：2022-04-21 13:18:30
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（一）先进成本管理理念的缺乏
当前我国多数煤化工企业的成本管理通常只针对成本核算员、采购部等具体的人员或部门，但是成本管理并未达到整体化和全面化的要求，在实施成本管理控制时，各环节或各部门之间的有效制约、交流和沟通仍然较为缺乏。
（二）成本控制计划的缺乏
当前我国多数煤化工企业的成本管理的连贯性与整体性较为缺乏，在企业的一些内部部门并未建立科学合理的成本管理体系，也未针对企业的具体情况制定有效、可行、科学的成本控制计划，造成企业的总成本控制的目标较为模糊，进而导致企业的成本控制效果较差。
（三）成本核算不合理
当前我国多数煤化工企业不够重视成本核算，在建设成本核算管理体系时不够规范、全面和健全。并且，企业对成本核算的应用效果较差，对企业的管理费用、销售成本、生产成本、采购成本的制约和控制能力较为缺乏。
二、全面成本管理在煤化工企业的具体应用
（一）进行成本分析
作为全面成本管理工作的重要基础，成本分析工作可以针对企业的某一具体阶段，有效地判断出其成本与其预算是否相符，同时通过分析企业成本的变动原因，进一步分析自身与其他企业的差别情况，从而寻求更加有效的成本降低的方式。在企业实施成本分析工作时，首先，根据统一规定的企业成本管理报表内容与格式，制订一套科学合理的成本控制方案。然后根据成本内容，例如对企业的工程、采购、管理、设计、生产成本等方面实施成本分析，另外，还应分析运行时的机会、税负、融资、投资成本。最后，还需要注意成本分析工作的层次性和阶段性，不同于过会计数据的单一的比较，应该对各成本的各阶段及各要素实施纵向与横向的比较，管理、技术、生产等各部门要进行紧密合作，以达到成本分析工作的最终目的。
（二）采购环节的管理
原料的采购是企业实施全面成本管理的关键，也是影响企业生产成本的直接因素。企业应对其原料采购工作进行针对性的管理，例如，在采购原料煤的过程中，为增加煤炭的重量，在运输煤炭时，煤炭供应商可能会加水或者煤矸石。
（三）全面成本管理方案的制定与实行
煤化工企业在做好成本分析后，为明确其成本管理目标与责任，应该根据企业生产的各环节和各方面，制定一个针对性较强的全面成本管理实施方案。在建立健全企业全面成本管理的标准与制度后，还需要进一步严格地落实和执行。在全面成本管理方案的实行过程中要及时发现其出现的问题，根据实际的具体运营情况，不断完善成本管理方案，以促进方案可行性与合理性地提升。另外，煤化工企业还应该不断夯实成本管理工作的基础，努力增强成本管理岗位的执行力和影响力，促进成本管理工作往信息化方向发展，并对各车间、部门、单位加强检查与监督，促进全面成本管理工作的正常有序开展。
（四）考核制度的建立
煤化工企业应当建立系统、全面、合理的成本管理考核制度，对企业各环节、各部门的成本考核方式、测评方法、奖罚方式等制度进行完善。为培养企业工作人员在工作中节省成本、提高效率的自觉性，应将成本考核的结果与个人的薪酬或该部门的绩效相联系。
三、结束语
1.1煤化工安全生产的必要性
安全生产是煤化工企业生产活动中一项常规性检查指导工作，是企业发展的根本，煤化工企业建立全面完善的安全生产制度至关重要，煤化工安全生产管理活动对人民群众的生命财产安全有着直接影响，对改革发展与社会稳定的大环境建设也至关重要，大力开展化工生产管理工作，有效保证群众生命安全，符合最广大人民的根本利益。企业生存与发展的关键性问题，安全生产管理工作存在欠缺，会导致煤化工生产中存在的安全隐患不能及时排除，会造成伤亡事故，导致职业病，可能会危害劳动者的安全健康，导致生产遭受很大损失。为维护企业长期稳定发展，推进社会主义市场经济建设，必须开展煤化工安全生产以及劳动保护工作。
1.2煤化工企业安全生产中存在的不足
1.2.1安全生产意识不强
我国煤化工行业安全管理工作存在很多不足，部分煤化工行业过分追求经济效益，将安全生产当作口号，并未认真贯彻执行，安全生产管理相关规范缺乏执行，思想轻忽，安全事故频发。
1.2.2安全生产管理制度不健全
安全生产管理制度不健全是煤化工企业安全生产活动中的一个重大不足，安全生产管理制度是化工企业安全生产活动顺利开展的根本保证，但部分化工单位没有严格的安全生产管理制度，有些单位虽有安全管理制度但相关条目过于笼统，缺乏有效的贯彻和执行，并且没有相关负责人，执行偏差较大。
1.3煤化工企业安全生产的相关要求
煤化工企业安全生产活动与石油化工安全生产活动既有相同点，又存在一定差异，有煤化工企业自身的特有要求。首先，必须遵循生产工艺规程进行操作，严禁在超温、超压、超负荷的工矿下进行生产，不能擅自更改工艺指标，不能在生产系统上进行实验性操作，生产厂区内严禁吸烟喝酒、严禁将烟火带进生产区内。生产区内不能设置吸烟室，要进一步加强生产车间烟火管控力度，不能使用有明火、不防爆电热源，建设完善、安全的生产系统和生产安全指挥系统，车间生产人员在工作期间采用岗位责任制度，建立检查制度和交接班制度，明确指挥人员权责，保证其能够进行正确决策，要求指挥正确有效，不能出现违章指挥和盲目智慧。生产一线人员要坚守岗位，服从统一调度安排，禁止脱岗、串岗、睡岗，安全生产管理人员需要按照规定配置，组织安全生产专项培训，在获得职业资格证书后才能从事生产经营中的安全生产管理工作。
2煤化工生产企业监督管理
2.1增强安全意识，进一步加强安全教育
煤化工生产基地生产的相关管理人员必须牢固树立安全意识，对员工进行系统性的安全教育，使员工在工作中时刻注重安全，养成良好的安全习惯，在煤化工生产过程严禁“三违”工作，严格按照安全规范操作，工作人员在工作中必须身穿紧扣工作服，穿防滑鞋，佩戴安全帽，确保各项安全措施执行到位。注意恶劣环境条件对施工的影响，遇到大风、大雨、大雾、大雪天气时，应立即停止作业，确保人员安全。要保持工作和施工范围内的清洁有序，要注意保管随身携带的各项工具。
2.2严格安全规范，加强监督检查
制定作业安全防护规范，实现管理流程的进一步细化，保证安全管理工作有章可循，同时需要进一步强化煤化工安全生产工作人员的安全防护监督检查工作，在化工生产工作的各个环节开展安全防护工作，保证煤化工工作人员清晰认识安全防护的重要性，将安全防护工作作为煤化工生产的常规工作，专职人员每天按时到现场监督检查、不定期对生产现场进行综合检查，及时发现安全隐患，把安全问题消除源头上，落实责任制度，确保安全生产作业安全。作业人员上下脚手架应走专用通道，从规定的通道上下，不得在阳台等非规定的通道攀登翻跃，确保人员安全。
2.3建立科学高效安全管理机制
1.绩效考核体系设计不够完善。
绩效考核体系包括绩效计划、绩效计划实施、绩效考核、绩效反馈及绩效考核结果的应用在内的一个系统的活动过程。体系的建立，是进行绩效管理的基础，也是绩效考核得以推进的保证。但由于煤化工企业管理还没有实现精细化、标准化、规范化，企业经营状况不甚稳定、管理基础相对薄弱，建立的绩效考核体系通常不够系统、完善。
2.绩效考核结果没有被合理转化。
据有关资料显示，目前我国75%的企业考核的唯一目的是将绩效考核与员工薪酬联系起来，其实这样最终会导致企业为了“薪酬”而绩效，绩效考核只作为薪酬分配的工具，没有对绩效目标起到助推的作用，从而误入歧途。绩效考核本身不是目的，而是一种手段，因此必须重视考核结果的运用。
3.绩效指标设计不够科学、偏离目标。
绩效指标的设计是企业绩效考核体系设计的关键环节，绩效考核指标的设定应既能正确评价员工和企业过去的业绩，也能发挥绩效导向作用，激励员工和单位对现有工作持续改进，以便提高工作绩效。虽然许多煤化工企业都挖空心思建立了“先进”的指标体系，但由于指标不够科学、合理，则可能导致企业绩效管理失效。具体有以下几种情况：
3.1绩效指标与企业战略目标脱节。
绩效管理只有将员工个人目标和企业目标相结合，通过员工绩效的提高才能实现企业发展目标，这是一个不断循环往复的过程，是企业实施战略管理的重要载体。但是多数煤化工企业的绩效考核指标不是从企业的战略目标自上而下逐层分解得到，而是根据往年的经验和僵化的职责推导而来，导致部门和个人绩效目标的总和与企业战略目标产生较大偏差。如某化工企业市场方面的目标为产品占领高端市场，但是销售部门的绩效指标为销售收入、顾客满意度、销售回款完成率等，没有将高端客户对产品质量的个性要求、高端客户数量、高端市场的销售份额作为绩效指标，于是导致企业战略目标形同虚设。
3.2绩效指标设计不当，容易捡了芝麻丢了西瓜。
在对绩效指标进行设计时，应遵循因地制宜、实事求是的原则，防止因绩效考评指标设计不当对实际工作产生误导，同时要对可能出现的偏差采取必要的控制措施。由于对绩效指标设计的合理性、绩效指标的关联性没有进行反复推敲和验证，最终会因指标设置不当，最终可能导致绩效考核捡了芝麻丢了西瓜。如某化工企业为节能降耗，考核供水车间循环水耗电指标，该指标与车间绩效薪酬的50%联挂，于是，车间为保收入不惜采用非常规手段降低电耗，导致下游关键设备机组出现严重故障，给企业造成巨大损失。
3.3绩效指标设置过分追求全面、强调量化造成考核失效。
煤化工企业绩效指标设置时，由于缺乏经验，眉毛胡子一把抓，设置一个大而全的绩效指标体系，但是这些绩效指标并非全部与员工实际工作相关，让员工感到无所适从，从而失去工作重点导致无法实现预期目标。管理大师彼得•德鲁克曾说过“管理就是要可衡量”但是可衡量并不代表一切工作均可量化。绩效考核指标有定量和定性两类，其中，反映工作结果的指标如产品产量、产品销量、销售收入等指标，通常可量化，为定量指标，反映工作过程的指标如工作及时性、工作态度等指标，通常难以量化，为定性指标。指标是否可量化主要取决于工作的性质，如果仅仅为了方便考核而一味追求指标量化，会最终导致绩效考核事与愿违。
4.计量手段不完备，绩效考核结果与实际有较大偏差。
煤化工企业生产的特点是流程化连续作业，上下游工序和各类原材物料的投入、产出需要大量的仪表器具来计量。但由于煤化工企业缺乏精细化管理意识，为降低企业投资，在计量方面通常“偷工减料”，由于计量器具不完善，计量数据不准确，人为平衡扰乱了绩效考核的正常秩序，同时，也无法满足绩效指标层层分解的工作要求。尤其是生产波动大、系统运行不稳定时，由于考核责任无法界定，给考核仲裁工作带来了麻烦，严重挫伤了员工的工作积极性，也降低了绩效考核的严肃性。
二、问题的改进建议
如何彻底解决绩效考核中存在的这些问题，使绩效考核工作充分发挥实效，建议从以下方面进行改进：
1.明确绩效考核目的，树立科学的绩效考核观。
煤化工企业可对现有绩效考核工作进行认真思考和梳理，明确绩效考核目的和原则，根据企业的实际情况，树立科学的绩效考核观，即：通过实施绩效考核，查找工作实际中存在的不足并持续改进，提高企业经济效益和工作效率，以达到实现企业战略目标的目的。因此，企业的中高层领导应提高对绩效考核工作的重视程度，养成战略性思维习惯，将绩效管理体系和战略与年度经营计划有机结合，发挥绩效考核的战略导向作用，把战略目标从纵向上层层分解到员工的绩效指标中，以保证绩效指标能真正地落地；从横向上来讲，公司关键绩效指标的达成，需要业务部门、职能部门、业务单元之间互相协调，发挥组织的协同性。
2.营造良好的绩效考核文化氛围，创建公平的考核环境。
企业文化是指企业的管理者和各管理单元所共同拥有的企业价值观念。煤化工企业在多年的发展过程中，已形成了固有的企业文化，实施绩效考核工作必定会对企业文化和部分人员的利益产生冲击，会增加绩效考核工作的难度。因此，绩效考核体系要想得以有效运行，必须营造一种以“业绩为导向”的文化氛围，将企业文化贯穿于绩效考核工作的每一个过程，告诉企业员工，管理层真正关注什么、重视什么、鼓励什么，创建“追求高绩效、公平竞争”的工作环境，将企业文化和绩效考核深度融合，实现员工和企业互动双赢。
3.制定合理考核指标，建立系统的绩效考核体系。
煤化工企业应从基础工作抓起，明晰各单位工作职责，简化工作流程，制定科学合理的岗位说明书作为考核依据，建立起以企业战略为导向，能够体现部门重点工作目标和个人关键绩效易于衡量的绩效考核体系与考评标准。绩效考核指标应采取定性与定量指标相结合的原则，根据考核对象的工作内容的不同，差异化地设计绩效考核指标及其权重。
三、结语
1.1DCS控制系统在煤化工企业生产中的应用分析
从煤化工企业的应用过程中，DCS控制系统在其中应用非常的广泛，可以说是在煤化工企业的每一个生产过程以及设备中都会涉及到集散控制系统的应用，除此以外，集散控制系统还涉及到煤化工企业生产管理以及经营营销等环节。总的来说，DCS控制系统在煤化工企业生产中的应用主要包括两个方面。一方面，在煤化工企业的整个生产流程设计的过程中，集散控制系统可以更好的对一些生产工艺流程进行优化，提高生产和管理效率，更好的便于操作生产；另一方面，集散控制系统还可以通过使前馈控制和反馈控制相互结合，从而更好的实现对于煤化工企业生产过程的自动化控制，比如以往一些都是通过手工控制才能实现操作的环境，现如今都可以实现自动化控制，使得很多的控制更具实效性、安全性和可控性，进而更好的保障生产，促进生产。
1.2DCS控制系统应用中出现的问题及其解决对策
从煤化工企业的集散控制系统的应用现状来看，在很多的煤化工企业中，集散控制系统中的报警系统的安全性以及实用性仍是我们急需进行升级和控制的环节，比如当出现紧急情况或是报警系统启动时，有时候只会存在相应的报警信号，而缺少完整的报警条目输出。因此对于集散控制系统的应用，还应该在报警系统方面进行不断优化和改进。同时在DCS控制系统智能化、精确化的过程中还存在着以下几方面的问题：
1.2.1雷电保护以及接地系统
正常情况下，在DCS控制系统的使用过程中只需要安装一定的防雷装置或是设有一定的屏蔽系统就可以达到防雷防电的目的。而对于集散控制系统的接地系统来说，其要求是非常高的，在这个过程中还需要严格按照“一点接地”的基本要求以及必须要保证DCS控制系统的强大的控制能力和抗干扰能力，在进行系统的设计以及参数的设置时，还应该根据不同煤化工企业的实际需要进行设置，根据不同的客户需要和要求进行控制管理，这样可以避免更多的安全影响因素，更好保证系统的安全运行。
1.2.2通讯接口问题
DCS控制系统在运行的过程中，其一个重要的问题就是通讯问题，实现集散控制系统内部各个子系统的安全通讯是保证信息传递的重要保证因素，如果通讯接口问题不能得到正确处理和应对，那么在系统发生紧急情况时候，系统就不能第一时间发出报警信号，这对于煤化工企业的安全管理来说是非常不利的。因此，每一个煤化工企业在应用DCS控制系统的过程中，要合理分配DCS的信息记录点，并根据化工厂的实际工作运行环境合理规划全部的通讯接口，防止安全事故发生。
1.2.3DCS控制系统应用中的安全问题
集散控制系统的安全性是保证系统安全运行的先决条件，而DCS控制系统的安全问题也主要表现在系统的核心系统也就是中央运行处理器方面，它对于整个系统的安全运行和煤化工企业的安全生产的影响是非常巨大的。比如当控制系统的抗干扰能力直接不足或是相关系统不够完善时，都会使得系统的中央处理器发生意外或是产生安全问题。所以在DCS控制系统应用过程中，煤化工企业一定要对于系统的中央处理器进行定期检测和管理，最大程度的提高中央处理器的安全性，防止安全问题的产生。
2DCS控制系统在煤化工企业生产中的故障诊断与维护
2.1DCS控制系统的故障诊断分析
煤化工企业DCS控制系统不断进行故障诊断分析的过程也是控制系统管理的一个过程，以下将对于煤化工企业DCS控制系统的故障诊断的基本步骤进行简单的介绍。首先是要监察系统的故障是否和人为影响因素以及错误的操作有关系，有时候可能会因为控制和操作人员的错误操作就会直接影响到系统的正常运行，影响系统的运行结果，一旦确定是由于人为影响因素引起的，要及时采取必要的应对措施来将损失和影响降到最低，并进一步的人为因素进行控制和管理。其次则是要充分利用DCS控制系统本身具有的自我诊断功能，努力实现系统内部的自我诊断和检测，进一步提高故障诊断的范围，更好的明确故障故障类型，若可以通过内部自检系统检测出来的故障，则可以定性为内部故障，这时候则是要进行排查和确定故障处理方案。最后则是要确定系统是否可以进行在线下装，确定能否通过下装方式来处理和应对已经发生的故障，更根据实际情况确定是否可以直接进行在线更换，在这个过程中要更好的保证主电源电压的稳定性。
2.2DCS控制系统在煤化工企业生产中的维护
2.2.1预防维护措施
（1）定期点检DCS控制系统的卡件，避免卡件受损。（2）及时检修DCS控制系统的控制站与操作站，并实施必要的除尘处理。（3）加强对DCS控制系统的通讯网络以及系统电源实施冗余测试。（4）及时检测DCS的接地与供电系统，并对其接地与供电能力进行测试。
2.2.2日常维护措施
（1）确保DCS控制系统所在机房的室内温度变化低于±5℃/h。（2）对DCS控制系统以及清洁系统进行定期的除尘与清洗，确保室内干净。（3）确保DCS控制系统所用软件为正版以及接地系统的接地电阻≤4Ω。（4）采取必要的屏蔽与防静电措施，确保DCS控制系统与大功率电器保持适当的距离，在系统运行过程中，室内禁止使用电动工具。
3结束语
1.1煤化工企业的安全生产形势越发严峻
近年来，随着市场对资源需求的越来越大，很多煤化工企业都进行了大型煤化工装置的购进，从而加快企业的生产速度。但是，伴随着更多的经济效益而来的是更大的危险性。煤化工装置的大型化发展，为煤化工企业带来了潜在的危险性。而一旦发生爆炸等安全事故，就会造成大量的人员伤亡，进而给企业和社会造成无法挽回的损失。此外，面对着不断开发出来的新技术、新材料，煤化工企业的管理人员显然还不能适应。所以近年来，煤化工企业的安全事故频频发生，使得煤化工企业的安全生产形势越发严峻。因此，对于煤化工企业来说，有必要进行安全生产管理的加强。
1.2国家、社会对企业的安全生产管理要求的提高
在煤化工企业安全事故频发的情况下，国家和社会都对企业的安全生产管理提出了更高的要求。一方面，政府在2010年颁布了有关的法律法规，要求煤化工企业的安全生产管理执行更加严格的标准。另一方面，近年来，社会各界人士与媒体都关注起煤化工企业的安全生产事故问题，进而使煤化工企业不得不面临着来自于社会舆论的压力。所以，随着国家、社会对煤化工企业的安全生产管理要求的提高，企业也应该进行安全生产管理的加强。
1.3安全生产管理对企业安全生产的积极作用
在煤化工企业生产煤化工产品的过程中，需要进行高温高压、负压深冷等多种严酷且复杂的工艺工程的运用。所以，在煤化工企业的生产的过程中，存在着大量的不安全因素。一方面，煤化工企业需要加工、处理和运输一些易燃、易爆、有毒和强腐蚀性的化学品。另一方面，煤化工企业使用的加工工艺较为复杂，所以容易引发火灾和爆炸事故。再者，煤化工企业的生产将产生一些废物，所以有可能对周边环境造成一定的影响。而加强煤化工企业的安全生产管理，可以使这些安全生产问题得到控制，进而促进企业的可持续发展。因此，煤化工企业有必要进行安全生产管理的加强。
2煤化工企业在安全生产管理上存在的问题
2.1管理人员缺乏安全意识
就目前来看，管理人员缺乏安全意识，显然是造成煤化工企业安全生产管理水平不高的重要因素之一。一方面，一些煤化工企业的管理人员没有真正意识到安全生产管理工作的重要性，只是一味重视企业安全生产管理的表面工作。而在这种情况下，安全生产管理工作流于形式，并不能发挥出真正的作用。另一方面，管理人员缺乏安全意识，直接导致了员工对安全生产管理工作的漠视。在这种思想的影响下，一些员工违规操作、加班加点的现象长期存在，进而导致了煤化工企业的安全事故的发生。
2.2管理责任未能落实
企业的安全生产管理工作还需要人员去落实，进而使安全生产管理发挥出应有的作用。而想要使人员进行安全生产管理工作的落实，就要使管理的责任得到落实。但是就现阶段而言，很多煤化工企业的安全生产管理责任显然没有落实。一方面，一些企业只进行了安全生产管理制度的制定，却没有安排管理人员负责具体的安全生产管理工作。在这种情况下，企业的安全生产管理成为了一种口号，并没有具体的人员去展开具体的工作。另一方面，在安全生产事故发生之后，一些企业并没有去追求事故产生的责任人，也没有进行事故发生的根本原因的调查，而是一味急于恢复生产工作，进而为企业的生产管理留下了极大的安全隐患。
2.3管理水平落后
随着经济的不断发展，煤化工企业的生产规模也在不断的扩大。但是，煤化工企业的安全生产管理的方方面面显然并没有得到进一步的发展，从而导致了落后的管理水平无法在安全生产中发挥应有的作用。一方面，煤化工企业安全生产管理人员的技术水平和管理水平不高，无法胜任安全生产管理的工作。而技术水平和管理水平较好的安全生产管理人员，则流动在各个大型企业之间，无法真正的为企业的安全生产做出贡献。另一方面，一些煤化工企业的安全生产管理设备和设施比较落后，无法进行新型的生产设备的管理。再者，一些煤化工企业的安全生产管理的规范和规章在很长的一段时间内都没有得到更新，所以无法为安全生产管理人员提供指导。
2.4资金投入不足
与企业的生产管理相比，煤化工的安全生产管理工作只有少量的资金投入。而在这种情况下，安全生产管理部门不仅不能进行人才的培训，也无法进行新的安全设施的购买，从而无法保证安全生产管理工作的顺利展开。
3加强煤化工企业安全生产管理的对策
3.1树立安全文化
为了加强煤化工企业安全生产管理工作，企业首先要进行安全文化的树立。因为，安全文化的树立，可以使企业的全体员工具有一定的安全意识，进而使企业全体参与到安全生产管理工作中。一方面，企业要在日常工作中加大对员工的安全生产知识的宣传与教育的力度。具体来说，就是企业的安全生产管理部门要采取多种方法进行安全知识的普及和宣传，努力做到使安全管理理念深入人心。另一方面，企业要将安全生产事故的预防工作落实，使员工在日常工作中进行事故应急处理预案的演练，进而加强企业的安全生产管理。
3.2落实安全管理责任
想要进行企业安全生产管理工作的加强，还需要将安全管理责任落实到责任人身上。因为，在管理人员明确自身的责任之后，就能够更好的完成安全生产管理工作。一方面，企业要进行安全生产制度的完善，实行安全生产责任制，并将责任制度层层落实下来。另一方面，企业要进行安全生产的监督管理机构的建立，从而保证责任人的责任能够在监督管理之下得到落实。再者，企业要严格按照安全生产管理制度进行生产管理。而一旦发生安全生产事故，就要在第一时间进行事故发生的根本原因和责任的判断，并追究责任人的管理责任。因为只有这样，管理人员才能吸取工作中的教训，进而在以后的工作中更好的完成安全生产管理工作。
3.3促进安全管理水平的提高
为了进行企业安全生产管理的加强，企业要积极的寻求方法进行自身的安全管理水平的提高。一方面，企业要进行专业的安全生产管理队伍的建设。首先，企业可以通过提高待遇来进行优秀的管理人才的吸纳，从而提升安全生产管理队伍的整体素质。其次，企业要定期进行安全生产管理人员的培训，从而使管理人员的技术水平和管理水平得到一定程度的提高。再者，企业还要进行专业援救人员的培养，进而使安全生产事故得以及时的处理。另一方面，企业要进行安全生产管理方法和技术的更新，从而保证企业的安全生产管理工作具有一定的先进性和科学性。此外，企业还要加强安全生产管理的预防工作，进而使企业生产的安全隐患得以消除。
4结语
在全球化的时代背景之下，中国与世界各国联系密切，经济发展到一个新的阶段。各行各业都在快速变化，煤化工企业作为新行业，无论是数量、种类，还是规模都在蓬勃增长，然而这些情况也在一定程度上加剧了煤化工企业间的竞争，企业的发展因此遭遇瓶颈。财务管理能够影响煤化工企业的发展，健全企业的管理流程，协调企业内部各职能部门间的关系，合理控制企业成本费用，在企业提升经营水平的过程中也能发挥出巨大的效用，因此，财务管理对煤化工企业具备重要性。要提高煤化工企业的综合竞争力，企业必须重视财务管理的作用，加快财务管理改革速度，用先进的财务管理措施，优秀的财务管理人员，提高资金的使用率，降低企业的财务风险，重视财务预算工作，加大财务分析的力度，全面控制各项成本费用，继而实现企业经济效益最大化。
二、煤化工企业财务管理中存在的难点分析
煤化工企业能为国民经济的发展提供能源支持，对我国的经济发展、社会发展等都有着极强的现实意义。煤化工企业财务管理对提升企业经济效益，促进企业发展有不可替代的作用。然而对煤化工企业的财务管理现状进行分析，不难发现诸多问题，有些已经阻碍了煤化工企业的发展，以下进行详细论述。
(一)企业管理体制不完善，财务管理工作开展不顺畅
煤化工属资源密集和资产密集行业，其高达上百亿的投资规模决定了煤化工企业大多为国有企业，多采用传统的工业企业管理模式，企业管理架构、管理制度以生产为中心。首先，煤化工企业的管理思路从如何可以安全、平稳、高负荷生产产品出发，管理实际中，多为解决生产过程中出现的各种工艺、设备、仪表、安全等问题。企业管理过程中，缺乏对产品的市场需求度、产品的生产成本控制、企业效益最大化以及企业面临的内外部竞争优劣因素的考虑。其次，煤化工企业中设置计划财务部，其职能主要为记录、核算、报告企业资产和财务状况，表现为对各项生产和经济业务的事后记录。对于全面成本费用控制这一关键工作，财务部门多数是被动的做事后分析对比，较难参与到事前、事中控制管理上来。最后，煤化工企业各项管理制度和规定中专业职能界限分明，成本费用控制的概念往往无法体现在业务和生产进行过程中，相关的控制措施和跟进办法也很难做到与业务、生产流程结合镶嵌。因此，在传统的重生产管理体制下，财务管理工作开展存在较大难度。
(二)财务管理意识淡薄，缺乏必要的财务风险意识，财务信息指导作用无法充分发挥
财务管理制度的构建除了包括制度和框架之外，还需要具备相关的财务管理机构。然而现阶段我国的煤化工企业普遍只注重财务管理制度和框架的构建，却完全忽视建立财务管理机构的相关问题，这就导致企业“尾大不掉”，没有明确的管理目标，更没有明确的管理思路、办法，财务管理、生产管理难以有效结合。其次，受到传统观念的影响，企业内部的各个层级普遍无法正确的认识企业财务管理，更有甚者甚至认为财务管理“没有用”或是认为财务管理就是“会计的工作”。由于思想的偏差，人们不重视财务管理，所拥有的财务管理理念也非常的落后，导致现阶段财务管理的作用只在会计工作方面上发挥了少量的作用，财务信息指导作用也难以有效的发挥，财务管理水平低下。这样的情况不利于企业高效运行，并最终反作用于企业，影响企业发展和资金的有效运用。再次，煤化工企业的生产过程复杂，财务管理涉及的问题非常多，管理工作难以保证面面俱到。最后，就现阶段的实际情况来说，我国的煤化工企业已经不再如以前那般凤毛麟角，企业之间除了存在帮助、合作以外，必不可少的也存在竞争，因此企业方面，尤其是企业的管理层必须认识到企业间竞争客观存在性，有意识的逐步建立、完善煤化工企业的风险预警机制。然而就现实情况而言，我国煤化工企业在此方面还非常的欠缺。
(三)煤化工生产流程较长，成本归集、核算、报告和考核口径不一致，前后协调需不断优化
煤化工企业生产工艺流程长，而且较为复杂。以某煤制烯烃项目为例，该联合装置主要包括煤气化装置、甲醇装置、MTO装置、聚丙烯装置、聚乙烯装置等装置十八个小单元。以煤为原料，采用水煤浆加压气化技术制备粗合成气，经部分耐硫变换、低温甲醇洗净化得到满足甲醇合成要求的精制合成气，再经合成和除去轻组分和溶解性气体得到MTO级甲醇，同时部分甲醇经过精馏得到精甲醇。MTO级甲醇经过MTO装置生产乙烯和丙烯，再经聚合生产出合成的聚乙烯和聚丙烯。该项目年产30万吨聚丙烯、30万吨聚乙稀的化工联合装置，同时副产硫磺、丁烯、丙烷和乙烷以及C5+等副产品。首先，煤化工产品的生产是一个长流程的复杂过程，成本归集、核算、报告和考核等难以有效控制，各方配合协调存在较大困难。企业内部无特别明确的成本责任，成本控制与各部门及职工个人的责任成本或业绩评价没有关系，职工对成本管控既无压力又无动力。其次，成本管控体系有待完善。在上述某煤制烯烃项目中，固定资产投资大，折旧、摊销以及修理费等与投资相关的成本占聚烯烃产品完全成本比重超过40%。变动成本占完全成本比重约为50%，目前己建立制造成本等成本指标，但偏重于事后分析，需建立事前的预测和决策防控的目标成本，还需进一步完善和加强生产成本管控。企业如果不能合理的控制成本，企业的财务管理工作也难以提高质量。最后，财务管理人员的业务素质虽然较高，但因为企业重视程度低，财务管理人员的后续培训得不到保障，全面的财务体系以及生产工艺体系培训跟不上，使财务管理人员难以与时俱进，在从实际工作出发，结合最新的管理理念和方法开展财务管理工作时力不从心。
三、煤化工企业开展财务管理的全面成本管理策略
面对复杂的经济形势，持续低迷的市场环境，以及企业确定的经营目标任务，煤化工企业经营管理面临新的挑战。判断一个企业能否生存的必要条件是盈利与否，最终的经营成果如何，是不是能实现效益。而全面成本管理作为一种现代化的管理理论和方法，能让整个成本管理贯穿于企业的各个作业流程之中，通过全面的成本核算、分析以及成本的决策等来充分调动其员工以及企业组织人员的积极性，在保证产品质量的前提下，最大限度的降低企业生产经营管理成本费用投入，从而提高经济效益和管理水平。煤化工企业的全面成本管理是煤化工企业立足于企业战略目标，以改善企业成本环境为目标，以更宽的视角调整企业价值流程，调动企业员工的积极性，并最终提升企业财务管理水平的一系列的工作。要在煤化工企业内部开展全面成本管理策略，可以从如下六个角度出发。
(一)重塑优化管理架构，强化企业的财务成本管理职责
煤化工企业应积极的组建财务成本管理领导小组，充分调动企业内部所有人员参与全面成本管理的热情，让企业领导者担任组长，充分发挥领导、带头作用，由分管领导、相关生产管理部门、财务部门以及生产中心负责人担任组员，共同负责全面成本管理的组织、督导、协调和考核工作。另外，企业方面还应有意识的完善成本管理岗位职责，将成本管理从事后核算、记录扩展到生产计划、统计、成本预算、成本分析考核等全流程管理，从传统的成本核算转型为成本管理。值得一提的是，成本管理的牵头部门应该是财务部门，财务部门应有意识的强化生产计划、物料能源统计、成本核算、成本分析考核等工作，其他部门应该在业务开展和产品生产过程中辅助、配合财务部门，这样才能更好的突出全面成本管理的职能，也才能够提升管理的实效。
(二)结合生产管理，构建企业的财务成本控制系统
构建煤化工企业的成本控制系统，也就是责任会计系统，该系统必须包括煤化工企业的内部责任预算、预算执行情况的核算、评价责任单位经营业绩这三个方面。成本控制系统的主要任务是计量、传送报告、分析考核、对标比较等与成本控制相关的所有信息。因为煤化工企业生产产品种类较多，管理过程也非常复杂，因此其要需要充分的考虑自身实际情况以及生产过程中的优势，制定出合理的成本管理办法以及成本控制办法，确保成本归集、核算、报告和考核等口径一致。让企业各个生产中心在研究本单位实际情况和特点的基础上建立能够与财务会计核算相联系的企业内部责任会计核算体系，从基础环节出发，下调成本核算主体，提升部门之间的成本管理信息反馈能力，并最终实现优化、协调部门财务管理工作的最终目标。
(三)创建适合企业的财务成本管理报告
建立企业财务成本管理报告，对相关人员提出要求，确保他们能够按照规定，及时上交成本管理报告。财务成本管理报告在内容方面应突破传统财务会计数据的范围，使业务指标与企业财务指标相结合，并包括成本管理报表以及成本管理分析两部分。煤化工企业的成本管理报告要能充分地反映出企业的成本特点，还应能够有效涵盖与生产、投资、管理等相关的一系列内容，要能够适应管理层的需求，为管理层提供落实管理的凭据。因此，全面成本管理报表应该包括煤化工企业生产过程中的成本费用发生表、全面成本结构状况表、税费完成情况分析表、期间费用发生表、存货占用情况表等等。只有全面的分析了上述表格内容，企业才能够获知成本水平的变化情况，也才能够衡量预算指标与上年同期完成数据之间的差异，也才能够正确的分析影响企业成本升降的因素，并最终实现成本的有效控制。正确评价成本计划执行结果，将自身成本执行结果与本行业相关的企业进行对比，对自身全面成本管理细节进行调整、完善，进而编制出更加科学的成本计划，为企业落实决策提供依据。
(四)完善企业的财务成本管理考核
完善企业成本管理考核体系，也就是将预算管理与成本管理有机结合起来。众所周知，成本管理工作中最主要的两个环节是预算和考核。这两个环节直接影响成本管理的效果。预算是考核的根基，只有保证预算编制的科学合理，才能为考核的顺利进行夯实基础。因此，煤化工企业应做好成本要素的计划测算工作，建立成本测算模型，利用零基预算等方法完善预算测算方式，增加成本预算的科学性，并逐步完善全面预算管理体系。将煤化工企业内部逐级分解的经营预算与企业整体的财务预算有效衔接。煤化工企业可以在年初分解财务预算指标，将成本管理工作分解到各个职能部门和生产中心，有效的分解成本管理责任，以保证全面成本管理顺利进行。按月对各个单位的成本管理落实情况进行考核，将考核结果与员工奖金挂钩，严格落实奖惩。这样不仅可以充分地调动员工参与全面成本管理的热情，也可以全面提高企业的财务管理水平，提升企业的经济利益。
(五)学习、推广先进的财务管理经验
企业财务管理工作处在一个动态发展的环境中，所以，企业财务管理工作要顺应时展的潮流，财务成本管理工作更应与时俱进。首先，煤化工企业应积极学习同行业先进的成本管理与控制经验，在充分考虑自身实际情况的基础上，科学的嫁接、移植。企业还应积极主动推广公司内部的成本管理控制经验，使企业能够互利共赢，共同提高。例如可以采取“竞合共赢”的发展模式，组织开展对标工作，加大企业间的交流力度，促使企业能够吸收彼此先进的管理理念。其次，煤化工企业还可以开展“走出去学习”的模式，委派企业内部财务管理方面的精英人士去国内一些发展迅速、财务管理水平高的企业进行考察学习，开阔自身的成本管理眼界，丰富自身的成本管理经验。
(六)打造高素质的财务管理队伍
首先，近年来煤化工企业内部的财务管理职能发生了改变，这就需要财务人员具备更高的水平。现如今，财务管理要求财会人员由核算型转向管理型，因此这就需要素质过硬的财会人员来适应时展。因此，煤化工企业要根据自身的情况进一步加强会计人员的培训，使其具备更高的职业道德水准和专业判断能力。其次，煤化工企业的会计人员都要参加生产工艺流程、能源物料平衡培训，促进财务人员对实际生产情况的掌握，便于对企业成本核算办法设计和成本预算考核管理。对于专项费用的预算开支也要严格把握，严格按照预算项目和金额执行。最后，也是最重要的一点，就是将经营管理理念普及到财务管理部门，争取让每一为财务人员都能掌握，开阔财务人员的视野，增强财务人员的大局观和全面性，使财务人员能从企业价值管理角度出发做工作，促进财务人员从核算型向管理型转变，力争培养出一支坚持原则、业务过硬、熟悉生产的煤化工企业财务管理队伍。
四、结束语
在经济下行、市场需求紧缩的环境下，煤化工企业面临着越来越多的困难与压力，企业想要发展，就必须提升自身的财务管理水平，完善煤化工企业的财务管理制度，把握生产的每一个环节，严控企业成本，用全面成本管理策略提升企业资金利用率，降低企业生产成本，也只有这样才能够提升煤化工企业的核心竞争力，使煤化工企业能够向着健康、良好的方向不断的发展。
作者:石楠 单位:神华包头煤化工有限责任公司
参考文献:
[1]赫民.浅谈煤化工企业财务管理之全面成本管理[J].企业文化（中旬刊）,2014,(09):211-211
[2]冯峰.浅析煤化工企业成本管理现状及提升策略[J].化工管理,2015,(18):1
[3]杨高鹏.煤化工企业财务管理中存在的问题及对策[J].财经界,2011,(06):131
检修气化炉上升管和下降管工艺、检修处理项目
在工艺系统停车后,首先将气化炉烧嘴抽出切换至预热水,并对气化炉进行自然降温处理,并随时监测炉膛降温情况,当温度降至环境温度时,停止激冷环供水,并排空激冷室积水。并将于气化炉相连接的合成气及合成气放空管线、置换氮气管线、合成气出口喷淋水管线、密封冲洗水管线加上盲板进行有效隔绝(1996年,原造气643工号甲烷化炉更换触媒,因5人修理炉内炉砖,1人修理测温点,由于连接炉本体管线阀门没有加盲板,阀门关闭不严,渗漏出有毒气体造成6人在炉内熏到,监护人发现及时,立即通报车间领导组织人员进行营救,并通知急救中心前来抢救。车间、厂急救中心、厂领导迅速启动事故应急预案进行有效施救,在他们共同的努力下,最后6名员工挽回了生命)。气化炉黑水管线、激冷水管线及文丘里洗涤器进行断口处理,排空渣池内的积水,并将气化炉与渣池相连接管线上阀门关闭并加上盲板。通过以上措施使气化炉形成一个完全独立的设备,防止有毒、有害气体及高温、高压工艺水窜入气化炉内,对检修人员造成伤害。检修人员在检修之前对检修项目进行了危害辨识、风险分析并采取了管理控制措施,还根据安全检查查表的检查内容对起重工具、割焊工具、钳工工具以及报警仪、安全行灯、断路器、个人防护用具等进行了安全检查。在办理检修命令书时,参照作业票证对炉内有毒有害、易燃易爆气体及氧气含量标准要求科学有效地进行分析,防止中毒、爆炸、窒息事故发生。因为在生产、检修过程中涉及到的危险有害物质有半水煤气、硫化氢等有毒有害气体,对员工身体会造成健康危害,根据国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010),一氧化碳(水煤气的主要成分)、硫化氢的职业性接触毒物危害程度分级为II级,属于高度危害,所以在工作中要每小时进行一次分析。作为检修人员,厂安全生产部、车间安全组平时就加强对特殊工种及钳工人员的安全培训,并要求持证上岗。对监护人员也要求要恪尽职守6楼人孔设专人监护,发现有人晕倒立即通知其他人员进行抢救。4楼破渣机油站设专人监火,并备好干粉灭火器和消防水带。管理人员经常到现场实施监管,检查员工着装是否正确,检查动火、用电、受限空间、吊装等作业是否按照检修操作规程操作,并检查长管面具是否好用,灭火器是否失效,安全照明是否有漏电现象等等,有效的杜绝了事故的发生。
洗涤塔板检修与更换前工艺处理项目
在系统停车降温结束后,排空洗涤塔内黑水,将洗涤塔与高闪连接的黑水管线、文丘里洗涤器及极冷水泵管线进行断口处理,将合成气及其放空管线、洗涤塔安全阀、洗涤塔高压灰水总阀、冷凝液总阀、密封水总阀、置换氮气阀加入盲板,是洗涤塔形成一个独立的检修空间。检修工在检修前要对所进行的检修项目进行风险分析并制定检修计划,安全员要对检修人员进行工作前安全注意事项提示并检查检修员工所使用的安全防护器具是否无损坏安全可靠,检修人员在与化工联系办理受限空间作业证和登高作业证时,要在化工的指导下,打开洗涤塔上下两个人孔盲板,这时空气形成对流,当温度降至常温时,工作人员对其进行有毒有害气体分析和氧含量分析,分析合格后,检修人员身带报警仪扎好安全带带好安全帽,使用安全行灯进入他内进行塔板检修,在拆卸塔板时,要做好记号按先后循序进行拆卸。在检修过程中,如果报警仪发出报警声音,作业人员应立即撤离作业空间。人孔外监护人任何情况下都不能擅离职守,在工作中分析人员每一小时进行一次分析(一氧化碳中国MACmg/m3:30)(,氧气含量19-22%)。
