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序论：在您撰写对生产管理质量的认识时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
关键词：生产部；水利企业；地位；作用
中图分类号：F279.23 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）01-0-02
生产管理，即在企业生产过程中，做好生产活动的策划、规划，人员的配置与组织，实施对生产过程的领导和控制，将各项资源合理利用，使企业生产结果达到并超过预期值。对于一个企业来说，想要最大化企业效益，需要着重关注生产部实施的生产管理工作。生产管理工作由于其覆盖面广、管理事务多，生产部对企业发展起到了任何管理部门都不可替代的作用。
一、生产管理对企业的重要性
（一）生产管理加速构建生产关系。生产管理，是企业正常运转阶段多个管理系统中的一部分，生产管理所起到的重要作用是在生产过程中，通过科学、合理的规划，将生产过程中的各项重要因素进行适当调配，将参与生产过程的人力、物力、财力资源进行有序的再分配，完成企业资源的最大化利用，并让这些因素在调配过程中能够形成一个整体，完成对产品质量的优化，同时保障产品数量。
（二）生产管理工作保证产品质量。企业想要实现长远的发展，保证产品质量是最好的方式。产品质量的好坏直接决定着企业的生存与灭亡。各个企业对于质量问题达成共识是有原因的。例如我公司生产的水利设备，若是存在质量问题，带来的后果是非常严重的。轻则造成水利工程建设进度受影响，重则在水利设施建成后在防洪关键时刻出现设备失灵，该泄洪时闸门起不来，该挡水时堵不住，造成国家财产甚至人员损失。所以在企业生产过程中，生产部门应当对质量问题严格把关，对质量相关事宜采取严格的奖惩措施，从生产、运输及安装各个环节保证产品质量。而且我公司产品的生产大都要依据各个水利工程项目的不同特点来决定，并不像其他商品那样重复生产，在此过程中难免存在许多疑难问题，需要我们小心把握。此时生产管理的作用就会体现出来，生产管理部门对生产原材料的监控作用、对生产工作者的监督作用、对生产过程的指导作用以及对生产资源的调配作用在这种情况都能得到充分的发挥，让生产管理工作直接作用于企业的产品，保障企业产品的质量，完成对企业竞争力的综合提升。
（三）生产管理把控企业生产成本。不论是在当前市场经济条件下，还是在从前计划经济条件下，对于企业来说想要实现利益最大化的最有效方式就是加强企业内控，减少生产成本，追求产品的高性价比。所以企业生产活动中的成本控制尤为重要。生产管理部门需要做的就是为企业科学的配置生产过程，对有限的资源进行完善的组织、合理的配置，并通过上述手段最终实现生产过程的低消耗、高收益。尤其是在现代水利企业的生产运作过程中，对生产管理工作的需求相较普通企业来说更高。
二、生产管理工作的创新
我国在上世纪由计划经济体制转变为市场经济体制，生产管理工作也随之发生了一系列的创新。企业创新的主要构成部分是制度创新、市场创新、技术创新以及管理创新。而管理创新的实施是企业创新的基础，纵观企业的发展历程，每一次创新变革，管理工作也随之发生改变。这些逐渐深入的生产管理创新推进中的每一步都让企业的整体管理系统进一步优化及完善，通过对人才、资金、技术等方面的整改，使企业的竞争力大大加强。这种转变不仅仅为企业带来了许多机会，也让各企业间的竞争更加激烈，竞争布局由封闭转为开放，企业商品在市场中面临更多的竞争对手。这种情况下，就需要企业管理者对生产管理工作的重要性有更多的重视。外部环境的变化让生产管理工作面临更大的挑战，所以我们需要做到转变管理机制，在生产管理环节上采用更多先进的科学的方式和手段来增强企业的市场竞争优势，让企业在市场经济条件下获取较高的经济利益。
三、如何开展生产管理工作
在过去的生产管理过程中，企业对生产管理工作人员的重视程度不够，造成许多生产管理工作人员对自身的基础管理工作也不重视，给企业的生产环节等各个环节造成了许多问题，让企业的发展一定程度上受到了限制。想要使企业更好更快的发展，就需要对生产管理工作足够的重视并科学的开展此项工作。
（一）制定企业生产管理目标。管理工作想要实现有效开展，首先需要确立管理者确定通过实施有效的管理手段后能够达到的目标，而后以该目标为奋斗动力，投入到组织生产的工作中去，为实现该目标开展相关工作。在生产工作进行时还要将目标细化，告知每个生产工人其具体生产目标，让每一个人都有奋斗的动力。这样做可以让企业的生产过程开展更加有序且效率更高。
（二）从事企业生产组织工作。所有管理者起到的最重要作用就是完成组织工作，对人员、资源进行相关组织再分配。想要实现组织工作的科学化、有序化，需要管理者在组织工作前对各类具体情况进行深入了解，在了解的基础上做出决策，完善各项生产关系。当前市场经济体制下，许多员工的思想发生了改变。相较从前的计划经济时期，企业员工的思想更为开放，在面对管理工作时可能会有一定的抵触情绪，身为生产管理工作者，就需要我们积极、平和的去与员工完成交流沟通，在一定程度上满足其需求，完成生产工作过程中的生产组织工作。
（三）改变企业生产管理观念。管理者与被管理者在工作中是上级与下级的关系，这是不可否认的。从事生产工作的人，有的是为了自己的生活，有的是为了得到报酬，人们因为各种各样的原因投入到工作中来，我们需要给予他们一定的尊重。生产管理工作与工人的关系是密不可分的，我们的所有计划、各项组织都需要工人将其投入实践当中，所以在日常生活中我们应当与工人有一定程度的交流沟通，并在工作过程中给予其一定的鼓励和奖赏，充分调动其工作热情，为企业创造更高的效益。
（四）健全企业生产管理制度。制度的制定是为了让管理者在实施具体管理工作时有据可依，当前我们生产管理活动中存在的生产管理条例各项规定还有待完善。在条例中的规定不仅要重视惩处措施，对奖励措施也要有所重视，制定细化、科学的奖惩条例对于企业的运转是非常重要的，这一制度可以有效提高员工的工作积极性，且会让生产管理工作开展得更有成效。以人为本且科学合理的企业管理制度能让企业的竞争力进一步提升。
（五）注重企业生产安全性。安全是企业实现盈利的首要条件。市场经济条件下，在企业获得一定的发展之后，安全工作就成为了企业工作开展的重中之重，只有建立健全安全管理机制，加大安全生产管理力度，才能让企业的经济高速发展。从前企业经营生产过程中对安全问题并没有足够的重视，造成事故频发。在发生此类事故后，企业面临的不仅仅只有经济赔偿问题，更多的还有市场对本企业产品的接受度严重降低所以保障生产过程中设备、人员的安全是我们生产管理工作中必须要重视的问题。想要完全实现安全生产，需要满足下列条件：①公司上层管理者对安全工作的开展及推行要支持。高层领导对安全工作的重要性要有相当的认识，不能只顾企业利益的发展。若企业的上层领导不能够支持安全生产工作的展开，不能对整体的安全工作进行组织调配，安全工作就无法顺利开展；②中下级干部是监督企业安全生产的主体人物，所以我们要加强对其的安全知识相关教育，培养其正确的工作观念，让其在日常检查、监督过程中能够更好的发现并消除存在的安全隐患；③加强对职工的安全意识宣传教育，员工在操作各类机械或是工具过程中，可能会存在一定的认识误区，这就要求我们在员工入职前要进行相关专业知识培训，防止由于无知产生的安全问题，许多老员工在操作机械过程中由于自恃经验丰富，对安全管理条例嗤之以鼻，不以为然，这就要求我们在工作中要定期组织安全讲座，强调规章制度的重要性并奖惩分明，防止由于思想麻痹引起的安全事故；④制定安全管理目标需要结合公司实际进行，所以我们应当在工作过程中对于每一位员工发生的事故都进行详细的记载，将实例进行深入分析后在安全讲座中可以当作反面教材，提醒员工安全工作的重要性。⑤积极采取安全防范措施。员工在生产过程中若面临安全问题的顾虑，对企业的生产效率提升是十分不利的。作为生产管理部门我们应该从根本上让员工没有顾虑，在可能出现事故的生产环节设立一定的保险措施，提升员工的工作热情，保障人身安全并做到高效生产。
四、结束语
综上述内容我们可以知道，生产管理工作在企业运转过程中起到了非常重要的作用，由于企业近年来对生产管理工作的重视，特别是生产部在生产管理工作中采用了科学合理的计划与组织，对生产过程实施了严密的监控及积极地协调，让我公司年产值由百万元上升为过亿元，让企业获得了长远的发展。在今后的生产工作过程中我们应当更加充分发挥企业管理的生产力作用，强化企业生产管理力度，建立健全生产管理规章制度，为企业的未来进一步发展打下坚实的基础。
参考文献：
保证药品的生产质量符合规定，达到药品生产管理的目的，在药品生产过程中，多种风险因素都有可能影响药品的生产质量，而风险管理的内涵正是通过收集、识别风险因素、评估影响因素的风险级别、制定风险控制措施预防和规避，减少风险因子对药品生产质量的影响和可能造成的损失。另外，风险管理对生产过程也具有监控、监督作用，从而确保生产过程的安全性、可控性。
2实施药品生产风险管理的重要性
通过对药品生产过程进行风险管理，可明确风险因素及其风险级别，增强药品生产的规范性和应对风险能力，降低药品生产中面对的人员、机器、物料、法规、环境等风险因子对生产质量的影响，规避和减少相关风险可能对企业带来的经济、名誉的损失等，而系统性、针对性的管理也能监督整个生产过程、及时排除质量隐患，因此药品生产中实施风险管理具有重要意义。
3药品生产风险管理现存问题
3.1管理者的风险管理意识薄弱、风险管理不能有效落实：
部分药企的生产管理人员对风险管理的基本程序、内涵、重要性认识不足，往往存在风险意识不足、片面管理的情况。举例来说，多数药企的风险管理往往更注重风险监控、风险应对，往往不能有效识别、总结风险因子和安全隐患，不能对风险级别进行正确的评估，缺乏对员工开展风险管理知识培训，这也削弱了风险管理的系统性、前瞻性、可控性，同时由于缺乏应对级别，也使应对手段相对单一，影响了风险管理的效果。
3.2对供应物料风险管理缺乏重视：
制药企业的风险管理更多地关注人员操作、厂区设备、规章制度、环境监控，而对供应商提供的物料、包材的风险管理不足，具体体现在缺乏对采购的物料、包材进行检验、对供应商资质进行评估、认定，这些都可能增加生产中药品污染的风险，可能对药企的品牌声誉造成影响，并可能造成企业的直接、间接经济损失。
3.3风险管理缺乏灵活性：
部分药企虽然制定了风险管理制度，但风险应对措施的制定多依据现有的规章制度、缺乏深入调研，同时风险识别、风险评估中的评级方法相对单一、风险指标一成不变，这也导致生产风险管理缺乏灵活性，不利于发现、识别新的隐患、风险因素，也不利于在工艺流程改变的情况下对相同的风险指标进行评级。
4药品生产风险管理创新举措
4.1强化生产管理者、一线工人的生产风险意识：
以讲座、例会形式对生产管理者、一线工人进行生产风险管理知识的培训，包括风险管理概念，风险管理在药品生产管理中的重要性，风险管理的基本流程、环节和内容，对管理者还应组织其出国考察、参与企业管理层交流，从而强化全体生产人员的生产风险意识。
4.2建立完整的生产风险管理体系：
将风险管理范围扩展至采购、生产准备、药品生产、检验、成品贮存、运输、销售、回收处理等各个环节（尤其是包装、物料风险管理），同时制定管理制度，完善风险管理链条，保证风险识别、风险评估、风险应对、风险监控四个环节均能正常运行，并采用信息化管理，及早发现风险因子、安全隐患并进行及时处理。
4.3实时更新风险管理制度：
当工艺流程、生产条件发生改变时，应及时更换风险管理制度中的要求和标准，并由责任人员完成风险的再识别、再评级，并向生产管理者报告、组织审核，探讨新的应对措施、防范措施，通过上述手段可增强风险管理的灵活性和适用性。
5结语
[关键词]卷烟厂；精益生产；管理体系；建设
精益生产模式是一种广受欢迎的模式，当前，大部分企业都推行精益生产管理模式，通过精细管理，提升生产管理的精细化程度，为生产管理打下坚实的基础，增强经济效益促进卷烟厂的进一步发展。但是，精益生产管理仍然存在一些问题，影响精益生产管理质量，不利于生产管理工作的有效实施，基于此，建设精益生产管理体系建设，针对管理中存在的问题提出合理有效的建议至关重要，具有重要的意义与价值。
1卷烟厂精益生产管理存在的问题
11工艺管理缺乏系统性
工艺管理缺乏系统性是卷烟厂精益生产管理中存在的主要问题，影响了生产管理的有效性，不利于卷烟厂的生产管理。卷烟厂工艺管理缺乏系统性主要体现在三个方面：第一，缺乏关联性与系统性，工艺管理目标并不明确，无法为工艺生产提供保障。[1]第二，生产工艺评价制度不完善，在生产工艺评价制度不完善的情况下，无法对生产管理水平进行科学的考量，无法对生产各环节进行有效的处理。第三，生产工艺还存在一些技术性问题，导致生产工艺链还不够合理，需要进一步优化处理，生产工艺还存在一些薄弱环节，影响工艺管理效果，不利于精益生产。
12管理模式较为粗放
管理模式粗放是精益管理中存在的主要问题，粗放的管理模式会影响工作的贯彻落实，导致管理方式缺乏执行力等问题的出现，影响精益生产管理效果。管理模式较为粗放的原因主要体现在以下几个方面：第一，管理工作人员并未树立精益生产观念，缺乏精益生产、精益管理的意识，缺乏意识指导，自然会采用较为粗放的方式进行管理，影响管理效果。[2]第二，标准化工作还不完善，受传统观念的影响，在管理中依然存在标准与实践不相符等问题，对精细方面的工作存在欠缺。第三，精益生产管理理念尚未普及，无法落实到实处，基层管理者与员工普遍缺乏精益管理意识，管理效果不佳。
13生产流程缺乏连续性
生产流程缺乏连续性是一个重要的问题，会影响生产效果，增加生产余量，提高无效生产时间，出现较多的无产行为以及耗损行为，因此，生产流程缺乏连续性具有恶劣的影响。生产流程缺乏连续性主要会出现以下问题：第一，出现市场信息与商品生产不对称等问题，造成无效生产，浪费人力、物力、财力资源，造成不必要的浪费。第二，容易出现生产故障，对下游产品造成影响，形成大量上游产品的堆积，造成无效生产，从而无法保障生产流程的连续性，无法满足市场需求，影响卷烟厂的精益生产管理。
14工艺质量控制不佳
在生产工艺质量控制过程中，极易出现生产质量控制不佳等问题，影响工作的有效实施，由此可见，工艺质量控制不佳是卷烟厂精益生产中存在的主要问题，工艺质量控制不佳主要体现在以下几个方面：第一，产品缺乏稳定性，设备管理工作无法落实，导致生产链的不完善，从而出现一系列问题，影响工艺质量。第二，对质量控制工作不够重视无法有效进行评价，不利于质量的强化，影响精益生产管理质量。
2卷烟厂精益生产管理体系建设
21质量管理
做好质量管理，将质量管理落实贯彻到各个环节，是有效进行质量管理的关键，做好质量管理工作需要做到以下几点：第一，分解生产流程，对生产流程的各个环节进行掌控，从而细化质量管理工作，对质量管理工作进行详细的安排，从而保证质量管理工作的有效实施。[3]第二，确保基层工作的有效开展，使基层员工熟悉质量管理工作，了解质量管理工作，从而做好质量管理工作，将质量工作落实到生产第一线，保证质量管理工作的有效开展。第三，建设预防管理体系，快速处理深层次问题，对平台内的数据信息进行分析处理，为问题解决提供依据。第四，通过跨部门专家组，对卷烟厂其他部门的工作进行全面的审视，对生产管理过程中存在的问题进行进一步查找，保证各部门连接的合理性，提升生产管理能力，保证生产管理质量。
22有效进行成本管理
进行成本管理是保证管理效果，提高企业效益的关键，因此，有效进行成本管理十分重要。有效进行成本管理需要做到以下几点：第一，收集相关数据，并将数据集中在数据库之中，以便对成本管理进行有效的分析，有效控制生产工艺、技术以及材料消耗等成本，实现成本的有效管理。[4]第二，有效进行成本分析，在进行成本分析时，不仅需要对辅料性质进行有效的分析控制，还需要对卷烟厂的内部成本进行有效的分析控制，从而提出有效的决策，控制成本，实现成本管理。第三，加强相关人员的成本控制意识，通过定期对卷烟厂内部员工进行教育宣传，可以构建科学的成本指标体系，保证评价机制的科学性，实现成本的有效控制，做好成本管理工作。
23注重生产管理
有效进行生产管理是提升生产效率的主要途径，具有重要的作用，因此，有效进行生产管理，注重生产管理具有重要的意义。注重生产管理需要做到以下几点：第一，制定明确的生产目标，在注重生产管理的过程中，需要保证目标的明确性，对生产流程进行分段，对各个流程段的生产效率进行统计。其中统计的内容包括设备故障概率，生产准备时间以及生产延迟率等，通过对这些数据的分析，了解物料状态，分析影响生产效率的参数，实现生产管理的优化。第二，增强人力资源的利用效率，通过提高人力资源的利用率，可以发挥员工的作用，创造更大的价值，除此之外，还可以实现生产模式的创新与优化，建立反应更快的、高效的生产实施系统提升生产管理的弹性，对市场动态做出正确的反应。
24注重安全管理
安全管理是精益生产管理的关键，通过安全管理，可以为质量管理打下坚实的基础，创造良好的条件，因此，注重安全管理尤为重要，能够发挥重要的作用。注重安全管理需要做到以下几点：第一，组织安全意识宣传教育，通过宣传教育，能够使相关人员产生正确的意识，认识到安全生产的重要性，从而自觉进行安全生产，有效进行安全管理。第二，开展技术培训，通过技术培训，能够增强操作的规范性，促进安全生产，实现安全管理，避免产生安全问题，并通过加强生产进行有效的安全监督，保证安全管理的有效性。第三，构建生产安全预防机制，通过合理的预防，对危险源进行有效的识别，从而深入分析相关情况，采取有效的对策，防止安全问题的产生。第四，制定责任问责制度，强化各级的安全责任，将安全管理目标分级到各个部门，落实到部门，落实到个人，保证安全管理的有效性，从而实现精益生产管理体系的建设。总之，注重安全管理十分重要，具有重要的作用，是精益生产管理的关键内容，有助于提高生产的安全性，保证生产质量。
3结论
精益生产管理作为一种有效的管理模式，能够发挥重要的作用，增强企业效益，获得更高的利润，促进经济的进一步发展，由此可见，研究精益生产模式管理体系的建设具有重要意义，能够为企业的稳步发展创造良好的条件，营造良好的环境，打下坚实的基础。总之，精益生产管理具有重要意义，建设精益生产管理模式具有重要的价值。
参考文献：
[1]杨诗诗精益生产理论在卷烟企业中的应用研究――以四川中烟工业公司绵阳卷烟厂为例[J].经营管理者，2017（1）：166
[2]罗军实为本精为魂文化引领创新驱动全面推进精益工厂建设[J].企业导报，2016（18）：183-184
[3]谢琪君论精益管理在烟草企业中的实际应用――以宁波卷烟厂为例[J].经济师，2015（4）：256-257
1新时期企业生产管理存在的问题
1.1组织机构不够完善企业生产管理的效果如何在很大程度上取决于企业是否有健全的生产管理组织机构。目前，我国很多企业的生产管理组织机构设置的不够合理，各种组织功能还不健全，不能将企业生产经营所需的市场调查、原料采购等一系列的业务工作协调的联系在一起。并且，由于生产管理组织机构的不合理，相关制度也有待完善，使得企业各部门之间缺乏有效的配合，权责不明，最终导致企业的各项生产管理工作无法实现协调、高效运行，也容易由于沟通协调不畅带来问题，影响企业的经济效益。
1.2质量控制不到位一个企业要想在市场经济环境下取得竞争优势，必须要保证产品的质量，质量是企业在新时期得以生存和发展的根本。因此，在企业生产管理工作当中，必须要对质量进行严格的监督和控制。但是，从目前的发展状况来看，仍有一些企业为了短期的经济利益而对企业产品质量把控不过关，工作人员也缺乏必要的质量意识，在产品检测环节中经常疏忽大意，不按标准要求来进行严格检测，并且有的在企业生产管理过程中也没有建立一套完善的质量管理和控制体系，进而由于质量问题影响企业产品的销售，给企业造成严重的经济损失甚至影响企业的形象。
1.3生产流程比较混乱企业产品的生产是一个复杂的过程，需要经过多种工序才能完成，而且每一个环节都要进行严格的把控才能保证产品按质按量的完成，这就对产品的生产流程管理提出了较高的要求。在产品的生产过程中，其中任何一个环节出现问题都会影响整个生产链条工作的正常开展。然而，目前仍有部分企业由于对生产流程的管理控制不到位，导致在实际生产过程中经常有偷工减料、违规操作等现象的出现，这样的行为直接导致企业产品的质量，不利于企业管理效率和经济效益的提高。
2新时期企业生产管理改革对策
2.1完善企业生产管理组织机构企业生产管理组织机构是企业生产管理模式的硬件基础，因此，要改进现代企业的生产管理模式，提高管理和工作效率，首先就要健全和完善企业生产管理组织机构。按照“精兵简政”的原则，通过合并、精简或撤销企业中一些功能重复的组织或部门，优化组织体系，强化部门职能，合理配置企业的人力资源，使人的效用发挥到最大化，进而提升生产管理效率。与此同时，企业还应当建立起由部门负责人、管理层、决策层共同组成的管理机制，明确各部门、各人员的责任和义务，以便可以有效应对企业在生产管理过程中可能出现的突发状况，使企业内部协调性更强。
2.2加强质量管理良好的产品质量是一个企业得以生存发展的重要保证。在新时期，企业要想进一步提高生产管理效率，必须加强对产品质量的控制。在产品生产过程中，明确产品的质量标准，并且对产品的检测阶段进行严格把控，对于导致质量问题的环节要积极优化改进。另外，企业可以采取教育培训等方式提高企业职工的质量意识，使企业生产的一线工作人员能够切实做到为产品负责，为消费者负责，充分认识到保证产品质量的重要性。
2.3完善生产管理流程要想改进现代企业生产管理模式，必须对企业生产管理流程进行优化，使企业生产管理朝着规范化、科学化的方向发展。首先，必须完善企业生产管理相关的制度规范，对于生产流程中的关键环节和重点领域一定要着重关注，完善企业生产流程建设，将企业原材料采购、订单处理、库存管理、产品生产、质量检测等环节有效的串联在一起，一旦出现问题，要做到有据可循，以便及时发现并解决问题。其次，企业产品的生产必须按照流程规范要求严格进行，坚决杜绝偷工减料、违规操作等现象的出现，一经发现必须严肃处理。通过完善企业的生产管理流程，可以大大提高企业生产管理的效率和科学性。
2.4实行精益化管理在新时期，对于现代企业来说，要想取得竞争的胜利，必须在细节上取胜。如前文所述对企业的生产管理流程进行严格控制和规范化管理，注重产品质量等，这些都是企业实现精益化管理的主要表现。精益化管理对于现代企业而言是一个比较适用的同时也是具有一定创新性的生产管理理念，有助于企业优化生产管理模式。进行精益化管理，首先就要从市场出发，以消费者需求为最终目标，尽量满足顾客的需要，进而抢占市场份额。其次，在生产管理中注重以人为本，进行适量生产，并通过改进生产方式不断“简化”生产流程，提高生产效率。
3结语
综上，随着现代市场经济的发展，传统的企业生产管理模式已经不再适用，企业在新时期必须不断优化和创新生产管理模式，完善生产管理组织机构和相关工作制度规范，并强调产品的质量管理，同时通过对生产过程实行精细化管理，更能进一步提高管理效率，进而为企业在新时期的持续健康发展提供坚实的保障。
参考文献：
[1]由秉成.现代企业生产管理模式改进措施分析[J].科技创新与应用，2014（27）：268.
[2]谭群满.试论现代企业生产管理模式创新[J].企业导报，2012（21）：57-58.
[3]王进武.现代企业生产管理模式改进措施分析[J].企业改革与管理，2015（06）：29.
[关键词]企业 车间管理 优化路径
随着经济建设步伐的加快，对于工业产品的需求不断增加，许多企业的产能渐渐呈现滞后的趋势。为解决满足大部分客户的需求，从而确保市场份额及客户资源。企业采取的措施是车间现场延长工人的工作时间，每天必须延长一定时限，增加劳动强度这样一个看上去似乎见效快，成本低的方式，但这种方式具有临时性的特点，它并不能作为长期的、规范的、科学的手段来使用。在车间现场，常常可以看到，工人为赶进度，常常加班加点，甚至通宵达旦地工作，从而因长期疲劳工作所导致的车间安全问题、怠工问题以及员工流失的现象多有发生。
一般地说，企业的车间生产能力是车间在一定时间期内所能生产的产出量或提供的服务总量，它由企业能够利用的资源量所决定。从管理角度考虑，车间生产能力应分别两种情况加以定义和衡量：理论生产能力和标定生产能力。理论生产能力是指不考虑设备故障或其他原因造成的停工损失前提下所能达到的产出量，反映出生产系统在现有的产品技术要求、产品组合、劳动力和设备设施等条件下可能达到的最大产出量。标定生产能力则是按实际出产效率计算的生产能力，充分考虑了生产过程中可能发生的设备故障、出废品、返修、工人病休等问题引起生产损失，因此通常比理论生产能力要少。在不增加设备或班次的情况下，理论生产能力在不变动现有设备的类型和数量的条件下，一般是不能增加或修正的。相反，标定生产能力常可通过改善作业的措施，如改进工作方法，减少调整时间，或加强设备维护，减少设备检修时间等措施加以改进和提高。
企业是以产品为中心组织生产，在整个企业生产过程中，各生产阶段之间的“物流”和“信息流”是以“产品为单位”流动和传递的；尽管生产一个产品，要把一个工序的半成品设计出来，再把每一道的半成品输送到下一工序，而实际上每道工序却是以每道在制品为单位进行的，但它并不能改变整个生产过程以产品为单位的特性，因为各生产阶段之间和各生产阶段内部的单位口径不一致，围绕产品这一核心来编制生产计划，下达产能指标，无法做到各工序信息流和物流的协调传递，从而导致生产的失衡、产能下降。车间生产缺乏节奏性和比例性，对市场反应能力低，由于传统生产管理模式是以产品为单位，按班组编制生产计划，模具更换需要时间和成本。投入一个产品与调整一个产品对整个计划影响较大，再加上专用设备改装生产系统转产速度慢，调整费用高等原因，给计划的修改和调整带来了很大的困难。在这种情况下，为适应市场需求，企业不得不频繁调整生产计划，使得整个生产陷入更加混乱状态，使本来车间计划控制力就很弱的缺陷更加暴露无遗。
车间就是企业直接制造产品的场所，它为企业创造出附加值，是企业最活跃的地方。如果要给车间管理一个定义，那么它就是通过计划、组织、实施、控制等管理手段和方法去对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程，从而为实现高效、优质、迅捷的产品制造过程创造出适宜的环境和氛围。现场管理是一个企业制度化、程序化、标准化最直观的体现点，管理工作的好坏将从生产现场的折射直接反映出来，这是因为：现场是企业活动的第一线，它提供了大量与管理工作成效有关的信息，如安全制度、清洁卫生制度、质量控制体系、员工思想工作等的落实和实施。
总的来说，多数企业的职工对全面质量管理理解的深度和广度还是不够的，对质量管理的认识仅仅停留在表面上。没能认识到质量的无形价值，对质量的形成和保证过程缺乏深刻的认识，即全员质量意识不够。其原因在于以下几个方面：
首先，车间负责质量管理的管理人员，重视程度尚有欠缺，抓得不紧，处理不及时，未能尽到责任；预防措施有效性不足，工作比较被动；管理制度不能有效地贯彻落实，主要表现为有章不循，形同虚设，“头痛医头，脚痛医脚’，效果不佳。
其次，车间操作人员质量意识较差，存在盲目操作的现象，“质量第一”这根弦没有绷紧。不少操作者对生产任务的完成和自己完成的工时情况更为关心，而对于产品质量，认为只要没大的问题，过得去就可以了，对事故的出现不太在乎；当对其做出处理时，多又强调客观，很少有人从主观上找原因。
再次，忽视了对车间操作人员的技术培训。在对操作人员的技术培训方面，由于各种原因，不是做得太少，就是针对性不强。多年来，仅凭以师带徒来传递技术，而又缺少相应的激励措施，致使技术愈传愈少，技术力量己呈现较为严重的断层。技术力量薄弱，即使主观想干好，客观也很难以保证。
最后，为赶生产进度，片面追求数量，忽视了产品质量：为赶进度，许多设备长期带病运行，设备维修保养制度难以落实，这也是造成质量事故不断的原因之一
车间工艺管理者仅凭经验对生产工艺原料应用和配比进行判断。从而导致主观因素多，质量的稳定性受到影响。在流程质量检测过程中，由于选择样品数量少，巡检的时间间隔长，导致一些在制品即使出现问题，也会有一部分流入下道工序，从而使检测成本上升，在制产品质量下降。
但在现代化的制造环境下，车间直接人工成本比例大大下降，制造费用所占比例大幅度上升，再使用@种成本核算方法，会夸大那些高直接人工含量产品的成本，而人为缩小另一些利用更多自动化生产的产品成本，最终导致最终产品成本信息的严重扭曲。同时，车间管理对显性成本管理严格但缺乏全面而科学的计量指标，对隐性成本却忽略不计。
保证药品的产品质量符合规定，达到药品生产管理的最终目的。在药品生产过程中，多种风险因素都有可能影响产品质量，而风险管理的内涵正是通过收集、识别风险因素、评估影响因素的风险级别、制定针对性的风险控制措施预防和规避、减少风险因子对药品生产质量的影响和可能造成的损失。另外，风险管理对生产过程也具有监控、监督作用，从而确保生产过程的安全性、可控性。
2实施药品生产风险管理的重要性
风险管理是药品生产企业质量管控系统自我完善机制的一个重要措施。通过对药品生产过程进行风险管理，可明确风险因素及其风险级别，增强药品生产的规范性和应对风险能力，降低药品生产中人员、设备、物料、环境等风险因子对产品质量的影响，同时规避和减少可能由相关风险为企业造成的经济、名誉等损失，而系统性、针对性的管理也能监督生产过程、及时排除质量隐患，因此药品生产中实施风险管理具有重要意义。
3药品生产风险管理现存问题
3.1管理者的风险管理意识不足：
部分药企的生产管理人员对风险管理的基本程序、内涵、重要性认识不足，往往存在风险意识不足、管理片面的情况。举例来说，多数药企的风险管理往往更注重风险监控、风险应对，往往不能有效识别风险因子和安全隐患、不能对风险级别进行正确评估，同时缺乏对员工开展针对性的风险管理知识培训，削弱了风险管理的系统性、前瞻性、可控性。另外，由于缺乏应对级别，应对手段相对单一，影响了风险管理的效果。
3.2对物料供应商的风险管理缺乏重视：
制药企业的风险管理更多地关注内部管理，如人员操作规范性、设备设施完好性、质量体系保障能力、环境符合性等等，而对物料供应商提供的物料、内包材等关键原辅材料的风险管控不足，体现在缺少对物料、内包材供应商资质进行严格的评估、认定，部分原材料缺少针对性的检测验收方法等，这些都是可能造成药品质量隐患的风险。
3.3风险管理缺乏灵活性：
部分药企虽然制定了风险管理制度，但风险应对措施的制定多依据现有的规章制度、缺乏深入调研，同时风险识别、风险评估中的评级方法相对单一、风险指标一成不变，这也导致生产风险管理缺乏变通性、灵活性，不利于发现、识别新的隐患、风险因素，也不利于在工艺流程改变的情况下对相同的风险指标进行评级。
4药品生产风险管理创新举措
4.1强化生产管理者、一线工人的生产风险意识：
风险管理，需要全员、全过程、全方位的支持与参与，而不是孤立的个体行为。要以讲座、例会等形式对生产管理者、一线工人进行生产风险管理培训，包括风险管理概念、风险管理在药品生产管理中的重要性、风险管理的基本流程、实践和应用等知识，对管理者还应组织进行出国考察、参与企业管理层交流，从而强化全体生产人员的风险管理意识。
4.2建立完整的生产风险管理体系：
将风险管理范围扩展至物料采购、检验、生产全过程，成品贮存、发运等各个环节（尤其是产品制作的关键工序、成品包装的风险管理），同时制定管理制度，完善风险管理链条，保证风险识别、风险评估、风险应对、风险监控四个环节均能正常运行，并采用信息化管理，及早发现风险因子、安全隐患并进行及时处理。
4.3实时更新风险管理制度：
当工艺流程、生产条件等发生改变时，应及时更新风险管理制度中的要求和标准，并由责任人员完成风险管理的再评估，并向生产管理者报告、组织审核，探讨应对、防范措施，通过上述手段可增强风险管理的灵活性和适用性。
5结语
关键词：科学生产；安全管理；生产效率
面对日益激烈的市场竞争现状，安全生产企业想要占据更高的有利地位，必须要从实际情况出发，遵循行业发展原则，确定安全生产的重要地位，在控制成本以及质量的同时，减少安全事故的发生，消除各类安全隐患。
一、安全生产管理要求
无论是何种行业的生产工艺，均具有一定风险性，如果不采取有效措施进行管理和控制，很容易因为人为失误或者外界干扰而产生安全生产事故，造成经济损失。这就要求企业除了要做好生产效率与质量的控制外，还需要正确认识安全生产管理的必要性。对于安全生产管理来讲，其对象为整个生产过程，涉及到的内容众多，需要预防的风险种类以及原因不同，因此具有很强的复杂性与系统性，需要从人员、制度、设备、经济等方面进行综合分析。现在生产技术水平不断提高，工艺设备更新换代时间缩短，传统的管理模式已经逐渐不能满足实际应用需求，还需要基于科技水平来进行同步改革，选择应用适用的新型设备工艺，搭配对应的管理方案，改变传统意识，积极调动全部资源，争取获得到最佳的生产效益。
二、安全生产管理方向与要点
（一）安全管理意识转变
想要利用科技手段来对安全生产管理工作进行优化，最为关键的是要转变以往理念，确认科技所具有的功能性，结合实际，确定科技手段应用方向与要点。对于安全生产管理工作来讲，因为不同职位责任不同，对安全生产的理解不同，尤其是很多岗位人员知识水平较低，对生产安全性以及科技性理解不到位，仍然处于被动管理地位，无法主动去采取措施消除存在的各类安全隐患，而导致管理工作无法高效进行。基于此可以在企业内进行安全教育和宣传，带动全员思想意识的转变，将安全管理意识融入血液由被动转变为主动，促进安全文化建设。通过对全员的安全教育，使其正确认识到安全生产的必要性，能够主动去配合管理工作，积极学习新型技术工艺，掌握新型设备操作要求，从多层次、多形式、立体化的进行安全生产，最大程度上来消除存在的各类安全隐患，保证生产工作的顺利进行。
（二）安全设施标准化
任何安全生产工作的展开，均需要有专业安全设施作为基础支持，与人员行为进行相互配合，对安全生产工作进行规范化控制，在安全生产企业内部强化安全管理意识，以促进工作人员安全技能的提高，保证所有生产工作均可以严格按照专业标准进行。就安全生产现状来看，很多企业存在因人员失误、设施违章、措施缺失、安全责任不明确等造成的安全事故，不仅会造成经济损失，严重的还会造成人员伤亡。为改善此种情况，必须要对生产现场安全设施进行强化管理，综合生产工艺特点进行分析，对各类基础安防设施进行更新，根据现场环境，确定科学的安装维护方案，保证其能够充分发挥功效性。常见的安全设施如安全标志、设备、警示线以及安全工具标志等，经过细节控制和整改完善，逐渐提高标准化管理水平，营造一个安全有序的生产环境。
（三）应用科学管理方式
为适应市场发展需求，更多企业加大了对安全生产科学技术的投资力度，积极引进新型设备与工艺，因此对安全生产管理工作也提出了更高的要求，老旧管理方法和模式无法应对新问题。在此情况下就需要总结以往经验，对安全生产现状进行分析，确定安全科技管理的方向与要点，对管理方案和制度进行更改调整，使其可以更好的应对安全生产活动。以新型灵活的安全科技管理手段来解决生产难题，消除各类安全隐患，得到最佳的生产效果。应安排安全监管专家，对每道生产工艺进行分析，确定有组织、有计划的安全生产，结合完整的安全监管监察体系，将责任制度落实到位，避免人为逃避产生更大损失。
三、利用科技安全生产管理措施
（一）确定科技管理要求
以化工行业为例，其涉及到危险化学品生产、储存、使用以及运输等生产过程，具有风险高、技术强以及危险大等特点，尤其是新技术、新设备、新材料以及新工艺更新快，存在大量的未知风险，想要有效应对大量的危险点，必须不断总结经验，对安全管理模式进行优化完善，争取可以切实满足实际生产需求。利用信息化平台等提升安全管理效率，需要确定科技在管理工作中的地位，在推行新项目开展中，提前对各类工艺技术以及材料设备进行考察核定，并建立一个跨区域、网络化的安全生产监管系统，来对生产过程各细节进行实时监控，掌握所有生产数据，经过可靠分析，确定是否存在异常，并及时采取措施处理。
（二）提高基层工作重视
即便是应用科技来对安全生产管理工作进行优化，依然需要重视基层工作的实施，对所存安全生产标准进行完善，确定安全监管班组，对整个生产流程进行实时监管，保证每项基础工作可以顺利执行。根据生产项目特征与要求，建立相应的安全生产标准，以此作为安全生产管理工作实现的推动手段，严格按照标准内容对生产结果进行验收，确保各项内容均可达到100%达标率。同时，在班组内推行安全文化建设，进行专业技能培训，尤其是每启用一项新技术前，均需要进行学习，且要求班组长安全培训率达到100%，形成可靠的第一道防线，从根源上消除存在的安全隐患。另外，还要建立完整的安全生产总监制度，建设一流的人才队伍，将各项安全生产要求落实到每项工作内，提高生产综合效率。
四、结束语
利用科技来提高安全生产管理水平，需要基于实际生产特征与需求，对现存的各类问题进行分析，有针对性的采取措施进行优化完善，编制可行的管理方案以及生产标准，对整个生产过程进行监管，督促所有人员规范操作，消除存在的各类安全隐患。
参考文献：
