时间：2024-02-20 15:50:33
序论：在您撰写机械设备安装技术时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0057-01
1.机械设备安装准备工作
1.1设备的检查和材料的检验：①清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；②主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。
1.2设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外，需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。
1.3验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
2.机械设备的安装施工
2.1在进行机械设备安装前，要根据施工的方案和设计图纸找准设备安装的基准线。如果大意造成位置产生误差很有可能会导致最后产生很大的积累误差。基准线的划定是非常有必要的，定好基准线的位置所有设备也就有了安装位置依据。在设备安装位置的准确前提下，同时注意设备有没有存在缺陷。如果发现缺陷应及时给设备生产厂家取得联系。找准设备的安装位置后，要对地脚螺栓进行砼浇筑（与土建配合）。不同的设备要选用不同的垫铁。基础垫铁的种类有：斜垫铁、平垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁等
找准设备的安装位置，选用合适的基础垫铁，垫铁组应放稳放平，并与基础接触良好。机械设备找平找正后，每组垫铁均应压紧。对高速运转的机械设备垫铁组安放好后，用0.05L塞尺检查垫铁与设备之间的间隙，从两侧塞入长度之和应小于垫铁长度或者宽度的1/3。
2.2要实施对地脚螺栓的固定，地脚螺栓固定的目的是将设备稳固的固定在设备基础上，达到防止设备在运转过程中发生的力过大导致设备位置偏移。螺柱与螺母之间本身具有自锁的性能。在外部温度稳定的情况下，一般是稳定的。但是在安装时如果外力过大或者存在振动冲击等，其自身的特殊稳定性受到破坏，因此在安装时应选用防松（脱）装置。
2.3在设备生产厂家装配好的部件和组合件正常情况下，均不得拆卸重新装配。因为有些装配工序在厂家有专门装配的专用设施来完成的，所以说一般情况下，装配好的组合件不得随便拆卸。机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装、与设备制造厂家的装配不同，装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精密度等均应复检。
2.4设备安装前，设备表面的防锈油脂应先清洗。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗防腐蚀的溶剂。甘油可用煤油清洗，防锈漆可用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。用相应的清洗液浸泡，喷洗，涮洗等。在这里必须注意的技术要点就是设备零部件经清洗后，清洗液中的酸、碱等经水冲洗后应立即用吹风机吹干。吹干后做防锈处理，设备加工面的防锈层不得使用砂布或者金属乱具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或者牛角刮具等清除，清洗干净后进行装配。
2.5设备内外各部进行清洗后，才能进行加油。根据设备的性能使用油，特别是对高速电机自动装置及不易加油的设备实用意义很大。同时，脂受温度影响不大，对荷载性质运动速度的变化有较大的适应范围。在垂直面上不易流失。在油脂中加入适量石墨粉能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，消除震动。油脂由于流动性差、因此不能做循环剂使用。必须经过实验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前，油必须进行过滤，所加油应达到规定油标位置，所有部分及油孔应加至规定的要求。
2.6对设备装配中的各个工序要加强现场施工人员的从业技术水平并加强各种工序的监督检查，确保各种装配按标准，按规范完成。
螺栓连接装置：螺栓连接本身具有自锁性。在工作温度比较稳定的情况下是可靠的，但是在冲击，振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此需要加强防松装置。
键连接装置：键是用来连接轴和轴上零件的零件。键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便、便于工程实际应用。键通常按结构和用途分为：松键、紧键和花键。
滑动轴承装置：滑动轴利用了轴承的滑动摩擦特性，摩擦点具有无噪音的特点。油膜吸振能力强运转平稳，工作可靠。因此可承受较大的冲击载荷。
滚动轴承装置：将运转的轴和轴承座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。从而减少摩擦损失的一种机械精密的机械元件。其优点如下：摩擦阻力小、尺寸标准，具有互换性。
齿轮传动机构装置：它是一种具有传动准确、可靠、机构结构紧凑、工作效率高等方面优点，可广泛应用于机械动力中。
涡轮蜗杆传动机构装置：涡轮蜗杆传动机构装置除上述齿轮传动机构的特点外，还具有传动力大、过程平稳和噪音小的特殊之处。但是在工作中，自身产生的摩擦热较大，需要工程人员做好工作。
联轴器装置：联轴器是机械传动中主要用来连接两个转动轴，从而达到传递扭矩或者旋转角度的零部件。如果在运转过程中发生异常造成运转扭矩过大时，联轴器会首先自损，避免造成其它传动零部件的损坏。
2.7系统连接：所谓的系统连接就是设备与设备之间相连形成一个体系。在每个设备的作用下，控制在一定的指标范围内，即生产出设计目标的产品。系统连接的形式：管道连接设备与设备，电气控制连接设备与设备等。
3.机械设备试的运行与验收
3.1 机械设备试的运行
机械设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，包括单体设备无负荷试运行、联动试运行、负荷试行。试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。试运转中应注意以下几点：1）设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。2）需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。3）在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。
3.2 设备安装验收
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。
4. 结束语
机械设备安装质量是直接关系到企业生产效益的发挥，以及生命财产的安全。机械设备安装要求工程技术人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，严格执行规范标准，确保机械设备安装的工艺和合理的质量控制。
参考文献
【关键词】机械设备安装技术发展
中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：
随着现代化工科技的高速发展，各种新型机械设备在工业领域中的应用日趋广泛，为了保证机械设备的高效、稳定、安全运行，必须注重安装工艺技术的合理应用。在国内现阶段的工程建设中，机械设备安装中尚存在一定的弊端与问题，各种工艺技术的研究与应用也缺乏完善性。因此，在今后的机械设备安装中，必须加强对于各种工艺技术问题的深入研究，以不断提升安装施工作业的效率和质量。同时在工作的过程中还需要对当前的安装工艺与技术进行分析，不断更新技术，紧跟技术发展的步伐。
一、机械设备安装工程技术的现状
机械设备安装工程技术发展的历程是随着安装工程中的各个要素的发展而进步的，比如说组织与管理水平的提高以及现代科学文化水平和技术水平的提高等等。下面文章根据安装的程序对现代安装工程技术的发展做出相对详尽的分析与探讨。
1、设备安装的组织计划能力有了显著的提高
随着计算机技术的发展与应用，在设备安装的组织计划中我们可以采取现场模拟和方案优化的方式来选择最合适的安装方案，从而缩短安装的工期并使得安装的每一个环节都尽可能的做到尽善尽美。这也表明着设备安装工程的组织计划能力有了科学性的进展。
2、在基础性验收的过程中采用新技术
基础性验收的过程中，如果发现基础问题我们可以采用更加先进的技术做出调整和整改。比如说在测量基座的水平时如果发现水平度不够，过去往往采取研磨的形式。现在我们可以采用化学制剂既方便实用又不耽误工期的进展而且成本也不高。类似的情况还有在发现预埋脚螺栓达不到预定的标准时，我们可以采用环氧砂浆粘接的方法来处理。
3、用座浆法代替最初的研磨法安置垫板
座浆法替代研磨法安置垫板在实质上还是依靠了新技术与新材料的开发与应用，也可以说是新技术在设备安装工程中的运用。座浆法主要是指在向基座放置垫板之前在基座上挖出一个适度的坑洞用来填入微膨胀性的水泥砂浆，并使砂浆的高度略高于水平位置然后再放置设备垫板，并将垫板压到水平和预定的高度；利用膨胀砂浆的不收缩性能来准确的固定垫板从而达到施工要求的做法。这种施工技术相对于研磨技术来讲除了能够节省工时的同时更能保障垫板与基座的接触面积。使得设备安装后期的牢固性达到更强。
4、在设备吊装的过程中采用大部件吊装或者整件吊装的方式
现在起重技术的大力发展为机械设备的吊装大开了方便之门，同时为工程建设中的设备安装节省了设备的安装和清洗环节，大大缩短了工程工期并且提高了设备安装的综合效能。比传统的设备安装有了长足的进步。但是实行大部件吊装必须具备足够的条件，具体的条件有以下几点：首先，确保机械设备在运输的过程中不能有任何的损坏；这也就要求我们的机械在运输阶段应该有比较好的运输质量保障。同时机械设备的包装应当严密牢固，而且机械运输的过程中应该添置很好的防震装置。其次，要有现代化的起重机械。现代化的起重机械不仅在其中的重量上有了很大的突破在起重方式上也有了长足的进展，并非只是当初简单的滑轮升降机或者是用钢索固定设备然后进行起重作业了。同时还有了升降平台和环抱式、抓取式的固定方式，为大型机器设备的吊装过程增添不少的安全性和方便性。最后，大部件在生产厂家进行安装和调试比在施工现场进行安装调试更有利于设备的运转和综合质量的提升。
二、现阶段机械设备安装的质量保障措施
1、安装前的准备工作
安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间；调查设备及材料的供应情况；了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度；了解人力、机具的部署情况等。具体而言，此阶段应注意以下几个环节。
(1)设备及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。
(2)设备的检查和材料的检验：
①清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；
②主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。
(3)设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外，需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。
(4)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
2、安装偏差的控制
在化工机械设备安装过程中，采取有效的工艺技术措施控制偏差，对于提高安装作业精度和改善机械设备性能具有重要的意义。在化工机械设备安装偏差的控制中，应注意以下问题：1）各种化工机械设备都具有一定的安装工艺技术要求，所以，对于某几项精度值的要求较为严格，必须要严格按照相关操作规范与要求，加强对于安装工艺技术的改进，特别是安装人员必须了解各种机械设备的生产工艺与使用要求，进而有效控制安装偏差；2）化工机械设备安装与其生产制造过程有着直接的联系，客观上讲安装施工是其生产制造的延续，所以，在安装偏差的控制中必须高度重视制造偏差的问题，即在机械设备产品入场前必须进行全面的质量检测，以最终确保化工机械设备的使用性能；3）部分化工机械设备需要置于单个基础上，而彼此之间则存在互相衔接安装工艺技术关系，所以，在其安装过程中应尽量在基础沉降趋于稳定的情况下，对于机械设备进行精校与固定。
3、机械设备试运转
试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。
(1)设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。
(2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。
(3)在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。
4、设备安装验收
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料(说明书、合格证等)；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。
四、机械设备安装技术的发展前景展望
任何事物的发展都不是一成不变的，而技术的进步则是走向更加的科学化、简便化。在使用了现代化的起重技术以及新工艺和新材料之后，机械设备安装工程的技术还将随着知识经济的不断发展而向前进步。在国内外的建筑行业中已经开始小范围采用无垫板的安装技术。鉴于垫板的浪费现在工程安装中已经采取微膨胀式的二次灌浆技术，即在设备安装进基座以后再对机械设备底部与基座的结合部位进行一次灌浆，当然这种浆料具有一定的微膨胀效果能够完美填充机械设备与基座的缝隙使得机械设备与基座保持在百分之九十以上的接触面积。使安装后的机械设备更加牢固。另一方面，也为工程建设节省了资源和降低了安装的成本，从而增加了施工的收益。机械设备安装技术呈现出越来越专业化的趋势。目前国内已经有不少的设备安装企业在实施经营与发展，设备安装工程技术也将走向越来越专业化和细分化。这也是技术发展的一个重要方向和必然的趋势之一。
总结
总之，随着现代化学工业的高速发展，各种新型机械设备得到了广泛的应用，对于安装工艺技术的要求也在不断提高。因此，在机械设备的安装过程中，必须将各种工艺技术措施的应用作为重点研究课题之一，结合各种机械设备的性能与安装特点，不断总结安装工艺技术经验，逐步形成一套较为完善的工艺技术体系，从而不断提升安装施工作业的效率与质量。
参考文献
[1] 雷雄军.机械设备安装工程的施工探讨[J].机电信息.2011(09)
关键词：机械设备 安装 新技术 程序 发展
0引言
机械设备安装工程特别是电厂的大型机械设备的安装，是工程建设过程中的一个重要环节。机械设备安装的新技术新工艺正在不断涌现，传统的安装程序中存在着诸多的缺点与不足，随着工程技术的发展以及计算机网络技术在各行业的广泛应用，传统的安装程序已经越来越不适应现代机械设备安装的需要。对传统机械设备安装工程中所存在的问题进行分析与研究，并制定出更适合现在工程建设需要的设备安装程序，是机械设备安装人员的一项重要的研究课题。
1. 传统的机械设备安装工程技术存在的问题
机械设备安装工程特别是电厂的大型机械设备的安装，是电厂工程建设过程中的一个重要环节。随着机械设备安装工程中各要素的发展，其安装工序内容也会随之而改变。传统的机械设备安装工程技术存在着一些问题和不足。
1.1 . 缺乏有效地组织与管理
机械设备安装的组织与管理水平直接决定了安装的质量和安装的成本，传统的设备安装技术往往缺乏行之有效的管理措施和组织形式。安装的过程太过于随意和盲目化。致使忽略了安装的细节，从而影响了安装的质量和机械设备的使用效果。
1.2 . 程序不够严格
机械设备安装工程的流程主要是：编制施工组织的计划――实施基础性的验收――对设备的清点盘查――对设备零部件进行清洗并做预安装的准备――置放垫板――机械设备的吊装――机械设备找平、找正和找高工作――安装传动部件――二次灌浆――机械设备的试运转。在当前建设施工中的机械设备安装，由于技术人员的专业素质不够高或者是经常性的工作疏忽大意，往往不能严格按照机械设备安装的程序来进行操作，致使设备安装总是存在着各种各样的问题。
1.3. 忽略设备的美观效果
尽管机械设备安装中，美观效果并不影响设备的运行状况，但是它依然可以作为评价安装技术的标准存在于机械设备安装工程之中。况且，美观的设备外表也是代表工程建设形象和安装工人工作能力的重要标志。
2. 机械设备安装工程技术的发展
机械设备安装工程技术发展的历程，是随着安装工程中的各个要素的发展而进步的，比如说组织与管理水平的提高以及现代科学文化水平和技术水平的提高等。
2.1. 组织计划能力有了显著的提高
随着计算机技术的发展与应用，在机械设备安装的组织计划中，可以采取现场模拟和方案优化的方式来选择最合适的安装方案，从而缩短安装的工期并使得安装的每一个环节都尽可能的做到尽善尽美。这也表明着机械设备安装工程的组织计划能力有了科学性的进展。
2.2 . 在基础性验收的过程中采用新技术
基础性验收的过程中，如果发现基础问题，可以采用更加先进的技术做出调整和整改。比如说在测量基座的水平时如果发现水平度不够，过去往往采取研磨的形式。现在可以采用化学制剂，既方便实用又不耽误工期的进展而且成本也不高。类似的情况还有在发现预埋脚螺栓达不到预定的标准时，可以采用环氧砂浆粘接的方法来处理。
2.3. 大部件吊装或者整件吊装
现代起重技术的大力发展，为机械设备特别是大型机械设备的吊装打开了方便之门，不仅节省了机械设备的安装和清洗环节，还大大缩短了工程工期，提高了设备安装的综合效能。
实行大部件吊装必须具备足够的条件。首先，要确保机械设备在运输的过程中不能有任何的损坏，这也就要求机械在运输阶段应该有比较好的运输质量保障。同时机械设备的包装应当严密牢固，而且机械运输的过程中应该添置很好的防震装置；其次，要有现代化的起重机械。现代化的起重机械不仅在其中的重量上有了很大的突破，在起重方式上也有了长足的进展，并非只是当初简单的滑轮升降机或者是用钢索固定设备然后进行起重作业了。
2.4. 机械设备的试运转更加的科学、合理
机械设备试运转因为其在厂家运过来之前就已经组装完毕，可以选择在厂家试运转，也可以在没安装之前就进行调试。这样对于提高调试工作的效率和节省人工成本都有着不小的帮助。
3. 机械设备安装的一些新技术
在使用了现代化的起重技术以及新工艺和新材料之后，机械设备安装工程的技术还将随着知识经济的不断发展而向前进步。
3.1.用座浆法代替最初的研磨法安置垫板
座浆法替代研磨法安置垫板在实质上还是依靠了新技术与新材料的开发与应用，也可以说是新技术在机械设备安装工程中的运用。
座浆法主要是指在向基座放置垫板之前在基座上挖出一个适度的坑洞用来填入微膨胀性的水泥砂浆，并使砂浆的高度略高于水平位置然后再放置设备垫板，并将垫板压到水平和预定的高度；利用膨胀砂浆的不收缩性能来准确的固定垫板从而达到施工要求的做法。
3.2. 无垫板的安装技术
鉴于垫板的浪费，机械设备工程安装中已经采取微膨胀式的二次灌浆技术，即在设备安装进基座以后再对机械设备底部与基座的结合部位进行一次灌浆，当然这种浆料具有一定的微膨胀效果能够完美填充机械设备与基座的缝隙使得机械设备与基座保持在百分之九十以上的接触面积。使安装后的机械设备更加牢固。另一方面，也为工程建设节省了资源和降低了安装的成本，从而增加了施工的收益。
4. 结语
机械设备安装工程技术在我国的理论系统和实施体制还不够健全，有待于机械设备安装工作人员进行进一步的研究与探索。面对现如今越来越激烈的市场经济形势，技术知识在企业经营发展中的地位越来越重要，械设备安装工作人员应当为提高机械设备安装企业的技术水平作出应有的贡献与努力。
参考文献：
[1]邱华强.浅谈机械设备安装流程和注意事项[J].科技创新与应用.2012.15.
[2]吴建华，陈玉光.关于机械设备安装工艺的几点看法[J].黑龙江科技信息.2004.12.
[3]宋新勇.浅谈机械设备安装及其注意的问题[J].中国新技术新产品.2012.02.
【关键词】化工机械;设备;安装技术;质量控制
一、前言
当代化工生产越来越受到人们的重视，化工行业随经济的发展也不断的发展，对于化工机械设备进行不间断更新，可以提高化工产业的综合生产率。这对我国的华中产业的发展具有重要的意义。虽然科技的融入是化工设备不断提升，但脱节的化工安装技术给化工工作安全带来了隐患。想要解决安装中的问题，需要我们不断的积累安装工作经验，保证化工设备质量安全，制定相关的安装制度来解决安装过程存在的问题。促进我国的化工企业的发展，提升化工企业的综合实力。
二、化工机械设备安装的要点分析
化工设备安装是一项非常复杂的工作，设备的安装占据了化工工程建设的重要位置。因为设备安装的质量直接关系着工程的总体进度的完成。想要促进化工工程的发展，就必须保证化工机械设备的安装质量。在化工行业中对机械进行及时的安装更新，可以给企业带来安全生产的同时，因为企业的经济收益带来巨大的影响。
2.1化工机械设备的安装特点
目前，几乎所有的化工企业的机械设备都是属于承压设备。承压设备具有安装过程复杂，安装种类多的特点，对于不同的机械设备的安装技术要求也完全不同。首先，生产厂家将化工企业采购的化工机械设备送至施工地点，然后由专门的技术人员对化工机械设备安装测试，最后在机械设备安装完成后进行一系列的调试工作，是设备达到企业生产运行标准。
2.2化工机械设备安装的过程
化工机械设备的安装技术分为多个环节，每个环节都需要我们注意一些问题。首先，在对机械设备安装之前要检查设备的状况并进行相关的记录。根据设计图纸对设备进行具体安装设计。安装完成后还要完成设备解体检查和技术记录的工作。其次，在进行化工设备安装中的土建时要注意进行验收，对于质量合格的产品才能进行转交手续。此外，在设备进行第二次浇注前要将台班、框架及地脚螺栓的油垢清理干净，确保第二次的浇灌强度可以达到规定强度的70%以上再进行下一步的工作。
三、化工机械设备安装具体技术分析
化工安装的过程主要包括了：机械的焊接和切割、轴承的安装、机械的、密封面的处理、安装的误差控制和机械的调试。
3.1机械的焊接和切割
焊接和切割时安装过程的核心组组成部分，常用与组对和分片机械的安装。焊接和机械的技术直接影响了整体机械安装的质量。焊接和切割的主要内容包括了焊接尺寸、焊条的选择、内外部的缺陷这四个部分组成。焊接的尺寸包含了焊接工作完成后是否让设备和焊接口保持一致性。焊条的选择则是选择的焊条要与物流相匹配。内部缺陷指的是焊接完成后是佛对设备的内部造成了损伤，包括设备内部出现了裂纹、夹渣等情况。外部缺陷指的是焊接完成后对设备外部是否有咬边和焊瘤的现象。以上四个方面的检查可以确保焊接完成后设备可以正常的运行好调试。
3.2轴承的安装
轴承的安装主要包含了对轴承的型号进行检查，看轴承是否满足这设计的要求，其次对轴承进行水压测试，检验轴承的质量是否合格，最后要保持轴承座的丝堵和油杯配齐，防止出现漏油的现象。
3.3机械的
任何设备的运行离不开对机械进行清洁和。油的质量将直接影响到设备的运行状况和使用寿命，选择质量较好的油保证设备的运行状况良好。
3.4密封面的处理
设备的密封面需要进行涂色处理，将需要密封的部分标示出来。严格的检查密封面的情况，发现了密封面出现外漏的情况要及时的进行处理。
3.5安装的误差
机械的设备安装过程不会消除安装误差，我们需要通过相应的措施来减少安装中存在的误差问题。首先，安装前严格检查设备是否符合设计标准。其次，安装过程中对不同设备的不同精度进行把握，按照要求操作。最后，对安装的设备进行加固和校准，提高设备的稳定性。
四、完善化工设备安装工程的质量监管体系
通常情况下，化工设备安装的质量好坏在一定程度上直接影响到了设备运行的质量，很多设备运行的操作过程中并没有问题，而是受到了设备安装过程中的影响。尽管设备安装对设备运行过程中造成诸多不良影响，仍然有很多化工施工单位不注重对设备安装的质量监管，导致了部分化工设备在安装过程中有很多不良操作导致质量不合格。目前我国并没有出台的相关法律法违规，在法律层面上也缺乏相关的约束力。在市场经济体制的影响下，追求利益最大化导致安装队伍整体专业素质不高，导致安装缺乏专业性和稳定性使设备安装质量也无法得到保障。
3.1化工机械设备本身质量存在问题
化工行业的机械设备相对于其他行业的机械设备有较大的差别，化工工程的工作环境比较差，通常在温度较高，湿度较大，空气不流通的环境中操作设备。这对机械设备本身的质量要求非常高，设备的每个零固件要能抵御恶劣的环境影响因素，才能在化工施工中长期的使用。由于目前市场监管不到位，导致许多零件生产厂家为了追求高额的利益，减少零件的原材料来提高企业利润。化工企业的采购人员存在贪污现象，为了追求个人利益不在乎产品的本身质量，购买假冒伪劣产品来达到个人的私人目的。影响了整个企业的正常生产。
3.2缺乏相关的资料和文件记录
为了保证化工设备安装的质量，我国目前实行的是工程质量终身责任制度，虽然在责任的角度规定了承担法律责任的主体。但是具体的责任依据并没有体现在相关的资料和文献当中。目前我国很多化工企业不在乎安装的过程，一旦设备安装运行完成后就会忽略设备相关资料的收集和保管。这导致机器发生运行故障的时候无法及时找到相关的文献资料，问题责任方也无法确定是施工单位或者是生产厂家。
五、总结
综上所述，化工机械设备的安装分析对于如今的化工生产企业具有十分重要的意义。作为现代的化工运行设备安装人员，必须精密的结合当代的发展环境，将安装设备的工作提前做好准备工作，掌握住安装过程中的要点。通过提高机械设备的安装来更好的保障化工企业的安全生产。
参考文献：
[1]李明昭.化工机械的设备安装技术要点[J].科技与企业，2013，07：380-381.
[2]顾金宝.化工机械设备安装技术的分析[J].化工管理，2015，01：209.
关键词：化工;机械设备;安装技术
中图分类号：F407文献标识码： A
引言
化工机械设备安装是一项重要的工程,同时也是一个跨度很大的技术,那么在对化工机械设备进行安装的时候,我们就要注意一些细节问题,保证设备的安装质量,这对日后设备投入生产有着重大的作用。
一、化工机械设备的安装特点
结合我国在有关化工机械设备安装方面所取得的经验来看，化工机械设备安装可以按照如下方式定义：即为了满足化工机械设备的相关使用性能得到充分的发挥，而将相关零件部件组合在一起，构成设备整体的过程。化工机械设备安装的本质是一项内容复杂、并且种类繁多的工作项目，对于不同类型的化工机械设备而言，安装过程中的工艺技术、要求条件、以及操作程序也有着一定的差异性。这一点是化工机械设备安装的最典型特点。与此同时，在安装作业的实施过程当中，相关操作人员需要严格遵循一定的工艺技术要求，将化工机械设备的主体部件与附属零件全部安装至合理的位置，配合对设备所进行的调式工作，使设备能够满足必要的使用条件。更加关键的一点是：在现代化工工程项目建设中，化工机械设备的安装不单单是化工生产作业与土建工程施工作业之间的连接工序，同时也是机械设备制造完成并投入使用的最核心环节，在保障安装质量方面有着极为重要的意义与价值。
二、化工机械设备安装技术
1、化工机械设备安装前的准备工作
化工机械安装前的准备工作包括技术准备、现场施工条件准备、基础验收等，这些工作是保证化工机械安装施工工作有序进行的重要条件。
1.1技术准备
主要包括按照设计文件、施工与验收标准规范和设备说明书编制施工技术方案、安排施工工序顺序和划分工序质量控制点的等级、选用先进、实用、经济、安全的施工机械与测量工具，为机械安装创造有序的施工条件和质量控制的条件。
1.2现场施工条件准备
按照机械安装施工技术方案的规定，组织实施现场的平整、零部件存储场所、部件预组装场所、施工用水、电、道路、照明、消防设施的建设以及起重运输设备的准备等工作，为机械安装创造良好的生产作业环境。
1.3基础验收
按照设计文件的规定，对设备基础的标高、中心线、地脚螺栓孔、设备坐标以及主要机器、设备的沉降观测点进行复验性测量。凡需要进行二次灌浆的基础表面应预铲平并清除污物，使机械与基础能准确和密实结合。
2、技术要点分析
2.1轴承的安装
在进行轴承安装时必须注意以下几点：
（1）查轴承型号是否符合设计要求。
（2）轴承座内外都必须有毛刺与型砂，经过水压试验合格后，方可进行冷却管的安装。
（3）在进行联轴节安装时，首先检查联轴节是否成对，不可出现窜用现象，安装过程中避免放入垫片或打轴。
（4）键与键槽两侧必须贴合严密，避免出现缝隙，而上方径向缝隙则必须控制在0.1mm-0.4mm。
（5）滑动轴承、联轴节以及轴承座表面必须光洁，任何脱胎、裂纹、重劈、气孔、砂眼等问题直接会影响到机械运行速率，均不符合安装要求。
（6）配齐轴承座的油杯与丝堵，避免出现漏油现象。
（7）标示轴承转动方向。
2.2机械的焊接
焊接一般用于分片或组对机械的安装，是设备安装技术的重要组成部分。焊接质量对机械安装质量影响重大，必须进行严格的质量控制。需要进行管理的重点主要是内部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸三个部分，其中内部缺陷是指焊接后机械内部是否存在未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔等现象；外部缺陷是指焊接后机械外部是否存在咬边、焊瘤、压坑、火口状态、悬垂物等现象，表面是否平整、是否存在裂纹、气孔等；焊接尺寸是指焊接后角焊、余高、焊脚等尺寸是否符合要求。操作人员在进行焊接操作前，必须认真阅读焊接技术说明，了解机械焊接计划要求。严格遵照要求进行机械安装焊接操作，焊接完毕后对焊接质量进行检查，尤其是内部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸的检查。为避免焊接质量出现严重问题，在焊接过程中应对重点项目进行严格控制，其中包括：①注意确保焊接电源、电弧电压的稳定性；②控制好焊接速度、间层温度；③选择正确的焊丝、焊条直径，合理安排焊接顺序；④正确进行运条、焊缝的处理等。
2.3密封面的处理
许多化工机械需要对部分装置进行密封处理，密封面则必须经特殊处理。首先，进行密封面的涂色处理，以标示出密封部位；其次，对密封装置的接触情况进行严格检查，尤其是法兰与阀门，若发现任何接触不良的现象，必须及时处理。若法兰有接口，则必须使用涂色法检查，在连接件上涂垫料加以保护，以确保连接质量。
2.4机械的
安装完毕的化工机械必须进行清洁，然后再进行。由于油的质量也会对机械运行速率产生影响，因此事先必须进行试验检测，合格后再进行过滤，方能用于机械的。同时，为避免不必要的损失以及确保油不受污染，当油注入一定位置后，采用脂进行密封处理。值得注意的是，由于制作工艺等原因，脂不容易受温度影响，增强了适应能力，扩大了适用范围，同时能够覆盖在面上，流失率较低。若在脂中掺入适量的石墨粉，能够使其变成油膜，质地更为坚韧，性能可得到进一步的增强，能够在化工机械的运行中起到更为良好的缓冲作用。部分不便加油以及高速运行的化工机械，对的要求更为严格。
2.5安装误差的控制
误差在机械安装过程中在所难免，只能通过有效的措施将误差控制在合理的范围内，确保机械的正常运行。因此，在进行化工机械安装过程中应注意以下几点：
（1）从客观角度来讲，机械安装误差直接受机械生产制造的影响，若生产质量出现问题，则可能会造成严重的机械安装误差。因此，在进行机械安装前，首先检查化工机械设备是否符合设计规格要求，以确保在安装过程中不会因为产品质量问题造成严重的安装误差，影响机械性能。
（2）每种设备都具有其不同的安装要求，尤其是机密仪器设备的安装，对精度值的要求非常严格。因此安装人员在安装过程中，必须严格遵照操作要求进行。同时，必须了解机械的性能以及使用范围，提高安装技术，从而将安装偏差控制在一定的范围内。
（3）一些化工机械需要与其他设备连接使用，需要进行衔接安装。在安装过程中根据实际应用要求对机械进行固定与校对，尽量保持机械设备的稳定。
2.6机械的调试
调试是机械安装完成后必须进行的环节，以确保机械能够按照设计要求运行工作。机械调试的步骤通常为：单机―系统―联动，或部件―组件―整台机械，或空载―带载。而由数台或十数台甚至数十台机械组成的联动机组，则先进行单台调试，完毕后再进行联动调试，确保每台机械运行符合要求，使机械联动更能满足应用需求。
结束语
在化工工程中，化工机械的安装质量至关重要，而随着科学技术的迅速发展，化工行业势必会引进越来越多的化工设备，对设备安装技术也会提出越来越高的要求。因此，在设备安装过程中必须注意经验的积累，不断总结研究各种类型的设备安装特点，并形成一个完善的技术体系，在实践中提高设备安装水平，从而提高化工机械的工作性能，确保化工工程建设的质量。
参考文献
【关键词】化工机械；设备安装
在化工工程项目建设中，化工机械设备安装占据着极其重要的地位，安装工艺技术的应用是否合理将直接关系到工程项目的整体建设质量与运行效率。掌握化工机械设备安装技术并合理应用。这不仅关乎到企业的经济效益，更关系着工作人员的人身安全。基于此，笔者结合自身工作实践，就此展开以下几点探究性的分析。
1、化工机械设备安装技术及注意事项
（1）设备安装前准备工作：首先应根据工程的设计需求，了解设备的用途、工作环境、正常工作载荷和极限载荷，主要运转部件的方式，日、月、年设备的运转率，参照技术要求，了解重点部件、大型部件生产制造工艺及周期，对精度要求较高的大型部件应了解其是否经过时效处理消除了内应力，对有过盈配合的安装零部件，要根据过盈量选择适当的安装工艺。
（2）设备安装现场的零部件清点及检查验收，主要是根据图纸测量零部件的外形尺寸及安装尺寸，相互配合的零部件要检测零件的尺寸公差是否在技术要求的范围内。
（3）根据图纸和设计要求勘察设备安装基础，确保设备基础的安装尺寸、强度等都满足技术要求，若施工单位不能提供完备的施工报告和质量证明书，必须对基础的强度等进行复测，主要看水泥标号、混凝土的配比情况和强度、基础的总体承载能力，必要时需进行基础预压试验，能测量的几何尺寸都需进行复测，对预埋件的预埋深度要掌握。
（4）机械设备装配的原则是由小到大、由简单到复杂，即从零件到组合件，再从组合件到部件，最后是总体装配，总体装配是先主机后辅机。
（5）有垫铁安装
a.在选用垫铁时，在经过严格计算的同时应掌握以下几点：一是应在地角螺栓的两侧分别放置垫片各一组，且尽可能地将其与地脚螺栓相靠近，若地角螺栓之间的间距低于300毫米，还应在地角螺栓间放置垫铁一组；二是结合设备质量、底座结构、负荷分布等确定两个相邻垫铁组之间的间距，一般间距是500毫米；三是设置的垫铁组的块数不能大于三块，且地层垫铁厚度和斜垫铁斜面的粗糙度分别应大于等于10毫米和小于等于12.5毫米，斜度应在5%到10%之间。
b.在安装有垫铁的化工机械设备时，为了使安装更具有稳定性，就必须将垫铁和基础之间接触的面积增大，而这就需要采取压浆技术进行垫片的放置。一是当基础验收合格之中，首先就应对基础表面及时的清理干净，各种吊装设备到位，并采用多住临时垫铁用于支撑机器并找平找正；二是当混凝土的强度满足设计强度的3/4及以上时，就应将临时垫片拆除，并换正式垫片将其调查，对设备的安装精度进行复查，并将垫铁打紧，同时将垫铁层进行点焊和固定以及扭紧地角螺栓。
（6）无垫铁安装
所谓无垫铁安装，就是在安装过程中不采用垫铁，其主要施工技术要点如下：
a.当化工机械设备的底板上没有调整螺栓时，应选用自制的螺旋千斤顶对设备进行找平找正，利用千斤顶把模板隔离之后应将微涨砼注入基础与设备底座间的空隙，再采用振捣工具对浆层进行振捣和密实，当二次灌浆强度达到设计强度的3/4及以上时，就应将千斤顶取出并对水平进行复查，并在千斤顶位置进行补浆施工。
b.当化工机械设备的底板上具有调节螺钉时，在安装化工机械设备过程中，应将钢板敷设在相应的调节螺钉的基础上，并采用高强度水泥，确保其与基础之间有效的结合，而在确定钢板厚度时，应结合设备负荷的大小来确定，通常钢板的厚度为15±5毫米，当机器找平找正之后，就应在二次灌浆过程中采用无收缩水泥砂浆，再利用振捣工期将其振捣和压实，从而一次性的完成二次灌浆。
c.对地脚螺栓进行灌浆以固定化工机械设备于基础上时，常见的方式主要有：第一，可以将地脚螺栓首先固定在基础模板之内，并与基础施工后进行混凝土的浇筑；第二，在对设备基础进行混凝土浇筑时，首先应将地脚螺栓孔预留出来，在安装化工机械设备之前，应对地脚螺栓孔进行测量并验收达标后，将孔内的杂物清除并冲洗干净，当安装机械到位和找平找正之后，就应对地脚螺栓及时进行灌浆处理，当砼强度达到设计强度的70%及以上时，就应进行精平安装作业。
2、设备安装质量对使用寿命的影响
2.1关键零部件安装对使用寿命的影响
（1）对于高速旋转的回转体应做静平衡或动平衡检测，其承载回转体的滑动轴承轴瓦的刮研应满足接触点均匀分布要求，热装或压装的滚动轴承应测定两端轴承的同轴度是否在技术要求误差的范围内。如果回转体不平衡说明质点的对称平衡不均匀，离心惯性力不能相互抵消并通过轴承作用的机械和基础上，会引起振动、产生噪音、加速轴承磨损、缩短机械寿命，严重时能造成破坏性事故，若轴瓦刮研不合格、两端轴承同轴度误差大会造成单点压强过大形成局部过载，导致碎瓦和轴承碎裂等严重事故。
（2）有密封要求的体，安装时要保证密封的可靠，密封空间内的零部件必须清洁，选择的滑剂要符合要求，加入的量要适当。是保障机械设备平稳运行的关键，这些要求不能保证将会给设备的埋下隐患，增加设备的故障率，严重的可能产生死锁、零部件报废等。
2.2设备安装精度调整对使用寿命的影响
（1）调整设备安装精度时切不可采用强力改变已安装零部件的位置，更不能用驱使零部件变形的方法来满足某一精度要求，有地脚的部件或底座固定时，地脚螺栓应对称轮流逐渐加力，避免人为的制造安装的内应力，为设备埋下故障隐患，所以应按技术规范将安装内应力降到最低。为了保证设备安装的精度，同轴度、同心度、平行度、垂直度及几何尺寸，最后都会进行精度检测调整，难度一般都很大，如果采用暴力方法来保证安装的精度，极易使零部件产生变形或形成内应力，改变零部件的受力状态，运行一段时间后可能会改变调整的精度，产生因安装精度原因引起的各种故障隐患，对设备的故障率和使用寿命都会产生严重影响。
（2）为了较容易的调整安装精度及找平，现场经常会用楔铁代替垫铁，但楔铁固定时容易窜动且不可靠，应尽量减少楔铁的使用，必须使用时最好用两块加工精度相同的楔铁配对使用，保证固定时楔铁受力的均匀。楔铁确实为设备安装带来了便利，但大量的使用楔铁或不当的使用楔铁也给设备安装带来了隐患，往往设备一运行就使安装精度降低，严重的会影响设备的稳定运行。
关键词： 机械设备； 安装； 调试
Abstract: the mechanical equipment installation is equipment from production plant to the construction site, with some tools and instruments, after the necessary construction equipment will be installed correctly, to a predetermined position, and achieve the operating conditions through debugging running. A mechanical device can be successfully put into production, can give full play to its performance, prolong the service life of the equipment and improve the production quality of the product, decided in the very great degree in mechanical equipment installation quality. This paper discusses some problems of installation techniques for mechanical equipment and should be paid attention to in the mechanical equipment installation and debugging.
Keywords: machinery and equipment; installation; debugging
中图分类号：TB486文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
随着机械设备的使用越来越频繁，几乎所有的工程项目都要依赖相关的机械设备来支持才能完成施工任务，而关于机械设备的安装施工就成了各个工程施工的重要组成部分，只有科学地完成机械设备的安装，才能发挥机械设备的功能，才能更好地完成工程。因此如何有效控制机械设备安装工程质量是成为机械设备安装工程的施工重点内容之一，所以安装人员的技术水平决定了整个安装工程的质量。
机械设备安装是指将设备运输到施工地点,借助工具和仪器等,经过必要的施工,将设备正确地安装到预定的位置上,并通过调试运转满足使用的要求。机械设备能否顺利投入生产,能否充分发挥它的性能,设备的使用寿命的长短， 生产效率的高低,在很大程度上决定于机械设备安装和调试的质量。
一、机械设备的安装要求与内容
1、各种机械设备的安装工序一般必须经过吊装运输；设备开箱检验；放线就位；设备定位；零件装配和部件组装调整；试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中对不同的机械设备采用不同的方法；例如在安装过程中对大型设备采取解体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。
2、机械设备安装的要求；首先要严格保证设备安装的质量、要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工、其次，还要采用科学的施工方法、加快工程进度、保证按期投入生产。在进行机械设备的安装的时候，一定要做到保证安装完成后机械设备的质量，即可以正常的施工。在进行设备的安装的时候要按照设备的安装说明书一步一步进行安装，不可以因为以前安装过就对安装的过程进行简化，这样是非常错误的一种做法。
3、机械设备安装的施工内容；主要包括机械设备的起吊和运输、机械设备与零部件组装、管配件的安装、各种容器内部零件的装配、切割和焊接。
二、机械设备的安装流程
机械设备安装的一般过程：吊装运输-设备开箱检验-放线就位-设备固定-清洗-零件装配和部件组装调整-试运转-工程验收。
设备开箱检验： -这一阶段主要是在设备交付现场安装前，对安装的机械设备逐一清点， 登记检查。
基础放线:依据设备布置图以及有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装的基准线。
设备基础检验：通常主要是对设备基础质量合格证明书、外观、位置、几何尺寸等进行检查。
设备就位:将设备安全地安放到基础上，对起重作业提出了较高的要求。
精度检测与调整: 检测设备零部件之间的相对位置误差，同时还要根据设备安装的技术要求和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态。
设备固定:真要是针对于解体设备，要先将底座就位固定后，再进行组装。
拆卸：清洗与装配：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、 清洗、装配。清洗零部件后要涂油，保证不易生锈，同时也便于拆卸。
与设备加油：保证油路以及部位的洁净，合理选择剂，保证加入量要适当。
三、机械设备的安装过程中注意事项
根据上述的安装总体流程，我们将其分为安装前、安装时和安装后，在这三个时段根据大部分机械设备的特点提出了一下几项机械设备的安装流程注意事项：
1、安装前。在安装前需要做的安装准备工作包括设备清点、安装放线和设备前期精度测试三个注意部分。设备的清点需要工程实际人员针对机箱内的设备清单和合格证书进行设备盘点，观察对所需要安装的零件进行质量检测，是否存在毁坏或短缺，同时做好设备清点的登记记录。工程人员在进行安装之前必须先以设计图和参照物的轴线、边线或标高线为基准，划定安装时的基准线以及具体基础位置线和基础标高线。由于机械设备是由一些精细零部件组成的，因此其零部件相互之间的位置差检测与微调对于整个机械设备的准确安装有重要的作用，例如垂直度、平行度和同轴度误差都属于零部件的位置误差，如果上述位置之间发生了位置差，工程人员可以在进行设备吊装前根据已设置的中心标板挂设基准线，之后对于出现误差度进行科学实际的微调，最终保证设备的精准安装。
2、安装时。在进行设备安装时候，最为主要的就是一定要安装已经设计好的安装工序流程进行具体的设备安装，在保证工程人员安全和设备准确安装的前提之下，可以适当的加快安装速度，但是要注意的是，一定要保证零部件的位置准确，如果一个位置差生小的误差最终很有可能造成整个设备大的安装偏差。同时，若在安装时发现有机械设备存在缺陷，应及时联系厂家研究处理处理，例如机械设备的平台梯栏杆需与设置图一致，且安装工艺要达到相应的安全指标；油（水）位计的安装位置要正确且观察方便，保护罩需要做工美观等。
3、安装后。在安装完毕后，机械设备的需要根据实际情况进行固定和密封处理，高速运转的机械设备会产生较大的振动，这些设备在安装完毕后均需要其中心进行固定，如果未固定或固定不规范都有可能造成设备事故。另外若机械设备自身是解体设备，在安装时则需要先把底座固定，再进行其他安装流程。通过平板对其密封情况进行检查，特别是法兰和阀门密封面的整圈连续接触需要达到无间断的标准，丝扣联接件应涂相应的涂料和垫料，同时机械设备要对所需进行密封的面涂上相应的颜色，以提示以后的运维人员。除此以外，为了防止机械设备发生位移、振动和倾覆以及长期维持机械设备的安装精度、保证设备的正常运转等，这需要工程人员将设备与基座进行连接，即把机械设备牢固地固定在设备基座上。在安装时，地脚螺栓的作用是将机械设备与地基连接固定起来，防止安装工作进行时机械设备所发生的上述各种问题，需要注意的是地脚螺栓的长度应符合相关的规定要求。
四、机械设备安装过程中技术的调试问题
1、轴承振动
风机轴承振动是机械设备运行中的一种常见故障。它往往会引起轴承和叶片损坏、风道和机壳损坏、螺栓松动等故障,严重时甚至会危及风机的运行安全。风机振动的振动源一般来自于它本身。转子质量不平衡；转动部件材料的不均匀性；安装、检修质量较差；轴承及轴承座故障等等，这些都会导致风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此,在风机运行过程中，必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动。一般情况下，可以采用在风机叶轮和后导叶处进行防磨处理、改进芯筒的支撑固定、使用进口优质轴承产品、严格检修工艺质量或增加风机运行振动监测装置等措施来防止轴承振动问题的出现。
烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动，这是在生产中很容易出现的一个问题，但是往往被忽视。风机出口扩散筒随负荷的增大、进出风量增大，振动也会随之改变,然而一般的扩散筒下部只有4个支点,另一边是软接头，这就导致整个扩散筒一半以上的重量是悬吊受力。对此,可以采取在扩散筒出口下面增加一个可升降移动的活支点的方式进行处理, 如果机组负荷变化,只需要对该支点进行微调即可消除振动。
2、轴流风机动叶卡涩
一般来说，轴流风机动叶调节主要是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧的油压差来实现的。在轴流风机的运行过程中,偶尔会发生动叶调节困难甚至是完全不能调节的问题。这种现象通常是由于以下原因造成的：正常情况下，在风机动叶片与轮毂之间应该有一定的空隙确保实现动叶角度的调节, 但是由于不完全燃烧造成碳垢和灰尘往往会堵塞空隙导致动叶调节困难。动叶卡涩现象通常在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍,针对这一问题，一般要采取以下措施进行防治:
首先，要对动叶传动机构进行定期检查,并且适时添加油。其次，还可以在叶轮进口处设置蒸汽吹扫管道,在风机停机时要及时清扫叶轮,进而保持叶轮清洁。一般情况下，蒸汽压力应小于 0.2Mpa,温度不得高于 200℃。再次，当风机停机后，要适时调整动叶开度,使动叶间断地在 0-55°范围内活动,避免叶片结垢。最后，进行调试运行中，应该尽量使燃油， 如果燃煤必须要保证燃烧充分,减少炭黑,同时还要适当提高排烟温度以及进风温度,从而避免烟气中的硫在空预器中的结露。
3、风机喘振
所谓风机喘振，就是风机出现周期性的出风与倒流现象，严重时可能导致发动机空中停车甚至出现发动机致命损坏。一般来说，要根据风机运转的不同情况来判断发动机喘振：首先，听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中的气流会发出时高时低的噪声，并且会产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音会剧增，甚至会出现爆音。其次，观测风机出口压力和进口流量变化。风机在正常工作的情况下，其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时二者会产生很大的变化。再次，观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承会发生强烈的振动。
采用出风管放气是防止喘振的一个有效方法。通常可以在出风管上设置旁通管，如果风量降低至0min 值，旁通管上的阀门会自动打开放气，增加进口的流量，进而避免气流失速。
4、轴承温度过高
风机轴承温度异常升高，通常是由不良、冷却不够、轴承异常这三种原因所造成的。离心式风机轴承置于风机外,如果是由于轴承疲劳磨损出现麻坑、脱皮、间隙增大等问题引起的温度升高，通常情况下可以通过听轴承的声音和测量振动等方法来进行判断。如果是由于不良、冷却不够等原因引起的，则可以通过目测、手模等直观方法进行判断。如果轴流风机的轴承集中于轴承箱内,并且置于进气室的下方,轴承温度高时,风机在运行,难判断起因。因此，在实际调试运行过程中，必须要从以下几个方面防治这一问题的发生：
首先，要严格按照生产厂家说明书的相关规定要求对轴承箱进行加油。一般来说，轴承加油后也可能会出现温度高的情况,这主要是因为加油过多所导致的。这种情况下，温度会持续不断上升,在到达某一点后就会维持不变,然后会呈逐渐下降的趋势。
其次,冷却风机小，冷却风量不足也是造成这一问题的原因。引风机处的烟温一般在 120—140℃左右，如果轴承箱没有有效的冷却，轴承温度势必会升高。对此，可以采用一种简单而又节约用电的方法进行解决，即在轮毂侧轴承设置一压缩空气冷却，遇到温度低的情况可以不开启压缩空气冷却,当温度高时再开启压缩空气冷却。在确认不存在上述问题之后在对轴承箱进行检查。
综上所述，机械设备安装质量是直接关系到企业生产效益的发挥，以及生命财产的安全。
安装质量与工人操作水平有直接关系，而且受到设计、材料设备制造等质量因素影响。因此机械设备安装要求工程技术人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，严格执行规范标准，确保机械设备安装的工艺和合理的质量控制。
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