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序论：在您撰写煤矿安全设施设备时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
中图分类号：TD421 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）05（b）-0137-02
随着我国煤炭工业的快速发展，煤矿机电设备的性能，对煤炭企业确保生产安全和经济效益，发挥着越来越重要的作用。因此，把煤矿机电设备管理提出了更高的要求。煤矿机电设备的管理，必须从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全为中心，确保矿井机电设备可靠，效率高，操作安全。
1 机电设备管理工作的重要意义
1.1 保证煤矿生产的正常进行
在今天现代化工业大生产中，由人操纵的各类机电机器设备来完成的，而这些设备具有种类繁多、结构复杂、运转速度快、自动化程度高等许多特点，因此对合理使用和安全操作的要求十分严格。同事，由于生产过程各个环节之间的有机联系十分密切，往往一个环节的设备发生故障，会导致整个生产过程的中断和停顿，因此加强机电设备管理，使之处于良好的技术状态，是保证煤矿正常进行的重要条件。我国煤炭企业中，拥有大量的机电设备，其中有不少是从国外引进的先进技术装备，这些设备的现代化水平较高，因此机电设备的管理工作显得更加重要。实践证明，企业生产持续混乱，不少是由于设备管理上存在的问题造成的。
1.2 提高煤矿的经济效益
在煤矿的生产过程中，产量、质量、消耗、成本主要是受设备技术状况的制约，随着机电设备现代化水平的提高，设备的投资也越来越昂贵，与设备有关的折旧费、税金、维修费等在产品成本中的比重也越来越大，因此，搞好机电设备管理工作，对于提高煤矿的经济效益，具有重要的意义。
1.3 加速实现煤矿生产现代化
机电设备超过最佳使用期后，应当进行更换。而新的机电设备的加快出现实际上表示了现有机电设备的加速陈旧。做好现有机电设备的技术革新和技术改造、及时地更新机电设备，有利于加速实现煤矿生产的现代化。
2 加强煤矿机电设备安全管理的措施
2.1 在日常生产安全管理方面
首先要加大矿井井筒的维护保养力度，保障井筒的安全使用，杜绝发生井筒巷道的变形、堵塞、淋水等现象；此外加强运输轨道的日常维护工作，严格遵循安全规章制度的规定，确保轨道合理安全的保障矿车的运行；在矿车本身也要加强质量把关，一定要使用国家规定的有安全资质、生产资质的配件设施，并对井下车辆进行定期的维检，建立维检台账，过卷开关要求符合有关规定的过卷距离要求。
在井下斜巷中，运输材料物资时，必须按照安全规定执行，禁止超长、超高、超重等安全行为的发生，要严格信号制度，并保证矿车之间连接部件，做好防脱落技术。
制定详细规范的生产管理规章制度，规定每个岗位安全职责，下发安全责任追究制度，对安全工作落实到文字，落实到个人。
2.2 开展技术培训，提高技术素质
随着用工制度的改革，技校工的比例逐渐增大，安全工作的本质就是让职工自身懂安全、精技术，伴随着井下开采技术的日新月异，技术培训及安全培训工作越来越重要，针对井下特殊岗位人员的要求也是越来越高，新入矿职工不经过严格的技术培训和安全教育就禁止下井作业，而且还要定期对岗位工人和安全负责人员进行定期的安全培训和考试考评，促使他们了解安全的重要性，掌握岗位技术标准及操作原理，保障以更高的技术理论水平、用安全规程全面武装的投入到岗位工作中去，确保自保、互保、联保的真正落实。
3 煤矿企业机电设备管理的具体工作
煤矿机电设备管理应保证为煤矿生产建设提供技术先进，高效、低耗的设备，使之达到安全、经济运行，使煤矿生产建设建立再可靠的物质基础上。为实现这个总任务，煤矿机电设备管理的具体工作如下。
（1）根据煤矿生产建设的不断发展，在经济技术指标先进的前提下，设计、制造（选型）适合本矿井生产建设需要的机电设备。
（2）保证机电设备经常处于完好技术状态，达到设备安全、经济运行，使在用的机电设备台好，待修设备及时修好，停用设备应做好将其封存，保管工作。
（3）对机电设备应按规定，定期进行技术测定，掌握技术状态，以便有计划地安排设备的检修和进行技术更新、改造等以适应现代化生产发展的需要。
（4）不断提高管理水平、培训技术力量，提高维修和操作人员的技术水平。加强技术培训，提高技术素质。对从事机电设备安装、运行和维修的从业人员，通过各种形式的岗位技能培训，并在此基础上开展安全技术培训，取得上岗证和《特种作业人员操作资格证》，严禁无证上岗；鼓励从业人员学业务、懂技术，达到“懂设备结构、原理、性能，会使用、会维护保养、会检查、会排出设备故障”。
4 结语
对于一个煤矿企业，如果想做到安全，就必须防患于未然，做好一切的安全保障措施，并根据实际现场的需要，制定行而有效的安全保障管理体系，杜绝一切可能事故的发生，确保企业的健康有序发展。只有做好这些煤矿机电设备安全运行管理工作，就能为煤矿安全生产提供保证，并能促进煤矿企业的健康、和谐、持续发展，为煤矿生产创造更大的经济效益。
参考文献
[1] 万长慈等.煤矿机电技术[M].北京：煤炭工业出版社，1999.
[2] 北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京：煤炭工业出版社，2007.
关键词：煤矿企业 机电设备 安全运行
随着煤矿企业的现代化发展，机电设备的机械化程度不断提高，对于机电设备的安全管理也成了重中之重。近年来，一些煤矿企业安全事故频频发生，给人民的生命及财产带来了极大的危害。从调查的原因来看，有相当多的是由于对机电设备操作不规范等所造成了。所以，做好煤矿机电设备的安全运行，实现安全生产事关重大。那么，如何实现煤矿企业的安全生产和对机电设备的管理呢？这个问题的解决不单单是机电设备操作人员的问题，同时也是管理者的问题，有效的解决在煤矿生产中机电设备安全运行的问题，必须找出问题所在，从每一个关键环节上入手进行解决。本文就此展开以下论述：
一、机电设备在安全管理中存在的问题
1、机电管理部门的职能和作用没有充分的发挥。随着安全生产的需要，各级地方煤矿生产企业一般都设置了相应的机电管理部门，但绝大多数的矿井机电管理部门都发挥着两种主要的职能，一方面是对机电进行管理，另一方面是对机电生产进行管理。而机电管理人员的主要工作放在了应对生产上，管理作用没有得到有效的发挥和体现。而且，一些地方煤矿的领导对机电管理工作的重视程度不够，大量减少机电管理人员，从而造成了机电管理人员的不足。
2、机电设备没有定时进行检查和修护。在煤矿企业的生产过程中存在一些领导片面化的追求利益最大化现象，而忽视了对机器设备的检修和维护，对其重视不够，从而导致了机电设备的的管理出现松懈，定期检查和修护工作严重滞后，甚至等到出现问题是才进行后续的维修工作，这就给机电设备的安全生产带来了极大的隐患。同时也会造成机器设备的使用寿命大大的缩短，增加了继续维修的成本。
3、煤矿企业的生产面临着复杂多变的外部环境，粉尘大、有腐蚀性气体以及高湿度等恶劣的环境会对机电设备的安全运行带来不便，如果机电设备没有及时的采取有效的措施，包括防尘、防锈、防潮的工作，机械设备就会遭到破坏，给机械的运行造成较大的麻烦，影响企业的正常生产。
4、机电技术力量相对薄弱，技术手段也比较落后。在煤矿企业的生产中，煤矿技术人员相对缺乏和不足，所以煤矿企业的生产没有很好的技术指导，而出现了行政的干预和指导。这样，煤矿企业的发展就很难有保障。而且，在煤矿企业的生产过程中，一些机器设备相对老化，不能很好的进行检测工作。
5、机电设备操作人员素质相对较低，专业化程度低。在煤矿企业的生产过程中，煤矿机电队伍文化程度和专业化程度较低，不能够很好的适应新形势下的机械化操作，业务素质低的情况制约了煤矿企业机电设备的安全运行。而针对员工的培训也没有真正的落到实处，只是走走过场而已，参与培训的人员没有全面的掌握相关的操作要求和规范标准。所以在生产过程之中，对于机电设备的运行不能够科学有效的进行。
二、实现机电设备安全运行的几点措施
1、定期的对机电设备进行检查和维护，保证机电设备的质量问题。对设备进行优化和维护，从而减少设备零部件的损伤，减少后续的维护工作。与此同时，在对机电设备的维护过程中要把握好维修的次数和范围。在机电设备的运行中，时常也会面临各种各样的问题，所以在对机电设备进行维护的时候要根据不同的情况和特点进行。对机电设备的维护要制定出相应的维护程序，有的放矢的进行。煤矿的安全生产问题是工作的重中之重，注意对其进行安全保护和维护才能有效的对安全隐患进行防控。
2、发挥管理部门的作用，加强管理监督力度。机电设备的管理者要落实责任，强化安全生产意识，对于在机械设备在生产过程中出现的问题要及时的进行处理，树立科学的管理理念，掌握工作中的真实情况，根据第一手的资料进行相关的分析，善于准确的把握关键性问题，把问题解决的萌芽状态。与此同时要加强对机电设备的现场运行监督检查管理，根据安全运行标准的规定，认真的进行监督管理，保障机电设备按照科学规范的操作程序进行运作。
3、认真落实相应的规章制度。良好的规章制度是机电设备管理的重要依据和准则，是做好机电工作在纪律和规则上的保证，所以必须在实践中建立和健全。而在当前情况下，存在对规章制度执行不力的情况，这也成了重要而突出的问题，特别是在对机电设备的操作和维护上以及平衡、验收、现场管理上存在问题。因为机电设备管理工作的重点是对设备的管理，所以在规章制度上以管理好和维护好设备为重点和工作方面的主要内容。而目前迫切需要解决和重点落实的规章制度是:对机电管理人员的责任管理制度；对设备使用操作规程的规范制度；机电设备维护和保养以及后续的维护和保养制度；对机电事故的管理、设备的现场管理、技术管理以及综合平衡等制度。
4、实行技术人员责任制，强化技术管理工作，同时加强对人员的培训和管理。充分的发挥技术人员的作用对于煤矿机电的安全运行意义重大，而要做好技术人员的管理，首先的一点就是要落实责任制，强化每一个技术管理人员的责任和安全生产的意识。只有这样，技术管理人员才能有效的解决问题，保障机电设备的安全运行和正常的生产，提高机电设备管理的工作质量。而在对技术人员的管理和要求上，还要大力的开展对技术人员的培训和管理，学习和掌握机电设备的运行原理和维修、保养知识。对技术管理人员的选拔和使用，要严格的规范程序，没有技术资格证的不能够正常上岗。同时矿产企业要大力的鼓励技术人员学习新业务、新知识，掌握核心和关键技术。与此同时，还要大力开展安全教育，对技术人员进行安全技术教育，管理人员保持安全生产的意识，并在生产中予以落实，严格操作、规范管理。
5、领导的高度重视和支持，为机电管理工作建立和提供出有序、高效的平台，做好基础性的工作，保障安全管理工作。机电设备的管理需要得到上层领导的重视，领导干部是领导者，同时也是监督者和带头人，开展从上到下的安全管理教育意义重大。所以，领导干部要积极的履行自身的职能，经常到管理的第一线实行监督和检查，对于出现的不规范问题要追究和落实责任人，并进行处罚。与此同时，领导干部要搭建一个良好的平台，对安全意识强、管理科学的煤矿生产企业要进行鼓励和支持，对于出现问题的要加大处理力度，建立公平公正的秩序，规范煤矿企业的生产。除此之外，对科学规范生产的煤矿企业，领导者要提供有效的支持，鼓励技术管理人员开展交流和学习，总结经验并广泛的宣传。
总之，煤矿企业的安全生产问题事关重大，作为煤矿企业生产中的关键性问题――机电设备的安全运行，是每一个企业和管理者必须时时抓、时时讲的问题，将安全生产放在首要的位置，加强对机电设备的安全管理，落实责任，加强监督，同时保障生产环节的科学规范，齐头并进，多项并举，从而共同推动煤矿企业安全生产的新局面。
参考文献：
[1] 王向阳 煤矿安全规程[M].北京：煤炭工业出版社，2004.
[2] 杨建中 煤矿企业安全管理手册[M]. 徐州: 中国矿业大学出版社，2006.
[3] 张建伟 煤矿机电设备安全运行管理方法探讨[J] 科技纵横，2009,1
关键词:煤矿;机电运输设备;电机车;单轨吊车;皮带运输机
中图分类号:TH238
文献标识码:A
一、引言
在现代煤矿生产过程中,随着采掘的深入,生产能力的提高,机电运输系统的战线长,机电运输贯穿矿井各个生产环节,且特殊工作多,技术性强,一旦矿井机电运输环节出现问题,不仅影响生产,而且会严重威胁矿井及人员生命安全,所以,认真分析研究机电运输安全事故的成因,并采取行之有效的防治措施,对于煤矿安全生产具有十分重要意义。
二、煤矿机电运输设备常见安全事故研究
(一)单轨吊车
单轨吊车的运行坡度、运行速度和载荷重量不得超过设定的数值。单轨吊车的牵引机车和驱动绞车应具有可靠的制动系统,并满足以下要求。保险制动和停车制动的制动力应为额定牵引力的1.5-2倍。必须设有既可手动又能自动的保险闸。保险制动和停车制动装置,应设计成失效安全型。在单轨吊车的牵引机车或车头上,必须装设车灯和喇叭,列车的尾部设有红灯。在钢丝绳牵引的单轨吊车的运输系统内,必须备有列车司机与牵引绞车司机联络用的信号和通信装置。
(二)带式输送机
1.防止发生带式输送机事故的保护装置。为了保证胶带输送机正常运行,除了电动机设有短路保护外,还应装设以下一系列保护装置:(1)胶带撕裂保护。这种保护装置由一个挠性吊挂式托辊和―个限位开关组成,安设在装载点的托架内。胶带被刺透撕开时,胶带托辊通过插入胶带的铁器而改变位置,于是带动限位开关使胶带输送机断电停机。(2)胶带打滑保护。借助专门的胶带监视器进行监视,利用测速发电机的电压与胶带速度正比的关系,一旦胶带打滑,实际速度低于给定值,测速发电机的电压相应低于给定值,使延时继电器断开电动机控制回路,输送机停止工作。(3)装煤过量保护。采用往复式开关、灯光信号盘等保护装置,在胶带上的煤量超过一定高度时停止向胶带给煤,以防止胶带上煤量过多造成严重撒煤事故。(4)胶带跑偏保护。胶带运行,一般利用一个带柄的滚式开关进行监视。胶带跑偏时,胶带碰到滚式开关,胶带输送机电机控制回路因断电而停车。这种监视装置通常装在驱动装置、尾部反向姑和排料滚筒附近。(5)温度保护。胶带输送机的温度保护采用热电偶元件或热敏电阻作为监视温度的传感器。对于运动部件(如胶带传动滚筒)是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系,用磁感应脉冲发送器作为传感元件。一旦温度过度,保护装置动作,输送机停机。
2.带式输送机的维护措施。胶带输送机司机必须经过安全技术培训,考试合格并持证上岗,遵章守纪。所有保护装置,如胶带打滑、跑偏、满仓停机、信号闭锁系统、沿线开关、制动装置等均正确维护、使用,灵敏可靠,不得任意拆除。禁止开倒车,特殊情况下须有总工程师批准的安全技术措施,方可倒开。除准许乘人的钢丝绳牵引胶带输送机以外,禁止乘坐其他胶带输送机。要维护、检修好输送机,不得带病运转,电气防爆部不得失爆。每班工作前必须仔细检查液力联轴器有无漏油现象,定期检查其充油量,发现油量不足应立即按规定补充;经常检查机身钢丝绳的张紧度,发现松弛现象时应立即张紧,但紧绳后应注意观察胶带是否跑偏;经常检查胶带接头,发现断裂,及时修理或更换;经常检查清扫装置的工作状况。清扫后的胶带以及传动滚筒表面,不允许黏附煤或煤粉;皮带输送机的工作场所必须随时保持清洁,保证电动机和传动装置具有良好的散热条件。
(三)电机车
1.电机车运输常见安全事故。车架的事故:由于电机车掉道和受撞击等原因,造成车架变形或接口脱焊。制动系统的事故:由于连接件磨损严重、间隙增大,或由于闸瓦过度磨损,使制动失灵。撒砂系统的事故:造成这类事故的原因主要是连杆缺油操作不灵活;砂子硬结,不流动;砂管歪斜,砂子流不到轨面。轮对的事故:轮对受到剧烈的撞击后,轮毂产生裂纹或圆根部松动,或轮碾面磨损超过8mm而引起机车掉道。轴箱的事故:由于轴箱缺油或油质不好、密封不严而混进污物,使轴承发热烧坏。弹簧托架的事故:由于弹簧受到剧烈撞击而引起弹簧片断裂,或在卡箍中松动。电动机的事故:主要是整流子严重冒火,电动机过热甚至烧毁。控制器的事故:主要是触头接触不良或触头烧毁。集电弓子的事故:主要是弓子磨出深槽导电不良;弓子弹簧断裂,弓子被拉坏。电机车运行事故:电机车运行中由于轨道不平整造成机头掉道:由于轨道与车轮之间的黏着系数太小,车轮打滑,运行困难;由于司机思想疏忽,注意力不集中,或其他特殊情况,而造成机车撞人、压人,机车相撞事故。2.电机车运输事故预防措施。列车或单独机车都必须前有照明,后有红灯;正常运行时,机车必须在列车前端;同一区段轨道上,不得行使非机动车辆。机车行进巷道口、硐室口、弯道、岔道、坡度较大或噪声大的地段,以及前面有车辆或视线障碍时,都必须减低速度,并发出警号;必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定,非危险情况,任何人不得使用紧急停车信号;两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时,必须保持不少于100m的距离;列车的制动距离每年至少测定一次,运送物料时不得超过40m,运送人员时不得超过20m;在弯道或司机视线受阻的区段,应设置列车占线闭塞信号:在新建和改扩建的大型矿井井底车场和运输大巷,应设置信号集中闭塞系统。
三、结束语
除文中论述以外,在矿井机电运输工作中,一定要始终坚持做到以人为本,认真落实各级领导安全管理责任制,强化管理和安全教育培训工作,加快运输设备更新改造,从而彻底改变轨道运输安全工作的被动局面,同时,实践证明,要想全面正确的分析研究机电运输安全的因素和预防,需要各方面的协调努力,通过人、机、物、工艺、环境的和谐运作,才能使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态,这样可以及早的预防事故的发生,保证安全生产。
参考文献:
[1]金龙哲.安全科学原理[M].北京:化学工业出版社,2004
[2]国家安全生产监督管理局.安全评价[M].北京:煤炭工业出版社,2004
【关键词】煤矿；机电设备；安全管理
1.煤矿机电设备安全管理的具体意义
随着现代化的进程，煤矿企业在不断地提高其生产力的同时，对机电设备也提出了更高的要求，比如要求其性能更高、功能更强以及精度更准等等。这样，不仅能够节约煤矿机电设备在维修方面的成本，减少一些安全事故的发生，还可以节约能源、降低其生产成本与原材料消耗，并且极大提高了企业生产效率与产品质量。但机电设备在被广泛使用的同时，煤矿企业必须要做好后续设备的安全管理，如果未能做好配套的安全工作，机电设备产生问题后所造成的伤亡与损失会更加的严重，根据相关的数据统计，在每年煤矿安全生产的过程中，由于一些机电设备的故障造所成的事故有六成，一旦相关机电设备无法运转，不但会影响煤矿企业正常的运作与生产，而且会对煤矿工作人员造成人身安全威胁，给个人和企业带来很大的心理伤害与经济损失，因此，分析并查找事故的原因，采取有效措施，最大限度的减少与杜绝事故的发生当属煤矿机电设备的管理人员应当负的责任。
2.目前煤矿机电设备管理方面存在的主要问题
2.1设备管理体制不健全
煤矿不够重视机电设备管理是造成设备管理体制不健全的主要原因。高效的机电设备管理工作在煤矿起步较晚，作为设备使用、管理、维护并重的基层单位，仍处于粗放式的管理状态。一方面表现为机电管理部门身兼生产与管理双重职能，将时间和精力重点投人到完成生产任务上，往往忽视了常规的设备管理工作；另一方面，相当一部分矿井没有完全按照煤矿质量标准化规定，没有设置应有的机电主管部门和电气、电缆、防爆检查、配件、设备、油脂等专业化管理小组。设备管理体制不健全造成机电设备管理的相关职能不能充分发挥作用。
2.2机电设备使用不规范
设备运行环境、设备摆放、管线吊挂、安全间距、安全设施等，不符合机电专业质量标准，违章指挥、违章作业现象普遍。有些机电设备安装使用不正确，有些机电设备长期超负荷运转，维护检修不到位，设备保养的及时性和充分性得不到保证。
2.3设备老化现象严重更新改造不及时
经济的强劲增长大幅拉动了煤炭需求量，面对经济利益的巨大诱惑，有相当一部分机电设备长期处于超期服役，加速了设备的老化；再加上对设备的技术测定不及时，测试手段落后，更新改造资金投人不足等因素，企业不能及时进行机电设备的更新改造，不仅制约了生产能力的发挥，还产生了很多安全隐患。
2.4设备技术管理手段落后
机电设备管理的信息化程度不高，一些设备的账卡物、图牌板不齐全；技术档案、图纸资料残缺不全；固定设备、流动设备管理不平衡，往往以固定设备为重点，忽视面广、量大、隐患多的流动设备。
3.加强煤矿机电设备安全管理的措施
3.1在日常生产安全管理方面
首先要加大矿井井筒的维护保养力度，保障井筒的安全使用，杜绝发生井筒巷道的变形、堵塞、淋水等现象；此外加强运输轨道的日常维护工作，严格遵循安全规章制度的规定，确保轨道合理安全的保障矿车的运行；在矿车本身也要加强质量把关，一定要使用国家规定的有安全资质、生产资质的配件设施，并对井下车辆进行定期的维检，建立维检台账，过卷开关要求符合有关规定的过卷距离要求。
在井下斜巷中，运输材料物资时，必须按照安全规定执行，禁比超长、超高、超重等安全行为的发生，要严格信号制度，并保证矿车之间连接部件，做好防脱落技术。
制定详细规范的生产管理规章制度，规定侮个岗位安全职责，下发安全责任追究制度，对安全工作落实到文字，落实到个人。
3.2开展技术培训，提高技术素质
随着用工制度的改革，技校工的比例逐渐增大，安全工作的本质就是让职工自身懂安全、精技术，伴随着井下开采技术的日新月异，技术培训及安全培训工作越来越重要，针对井下特殊岗位人员的要求也是越来越高，新入矿职工不经过严格的技术培训和安全教育就禁比下井作业，而且还要定期对岗位工人和安全负责人员进行定期的安全培训和考试考评，促使他们了解安全的重要性，掌握岗位技术标准及操作原理，保障以更高的技术理沦水平、用安全规程全面武装的投入到岗位工作中去，确保自保、互保、联保的真正落实。
3.3煤矿企业机电设备管理的具体工作方面
煤矿机电设备管理应保证为煤矿生产建设提供技术先进，高效、低耗的设备，使之达到安全、经济运行，使煤矿生产建设建立再可靠的物质基础上为实现这个总任务，煤矿机电设备管理的具体工作如下：
（1）根据煤矿生产建设的不断发展，在经济技术指标先进的前提下，设计、制造（选型）适合本矿井生产建设需要的机电设备。
（2）保证机电设备经常处于完好技术状态，达到设备安全、经济运行，使在用的机电设备台好，待修设备及时修好，停用设备应做好将其封存，保管工作。
（3）对机电设备应按规定，定期进行技术测定，掌握技术状态，以便有计划地安排设备的检修和进行技术更新、改造等以适应现代化生产发展的需要。
4.结语
对于一个煤矿企业，如果想做到安全，就必须防患于未然，做好一切的安全保障措施，并根据实际现场的需要，制定行而有效的安全保障管理体系，杜绝一切可能事故的发生，确保企业的健康有序发展只有做好这些煤矿机电设备安全运行管理工作，就能为煤矿安全生产提供保证，并能促进煤矿企业的健康、和谐、持续发展，为煤矿生产创造更大的经济效益。
参考文献：
[1]万长慈.煤矿机电技术[M}.北京：煤炭工业出版社，2014.
[2]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京：煤炭工业出版社，2007.
1煤矿机电设备安全管理的重要性
1.1可以保障煤矿安全生产
对煤矿机电设备的安全管理可以有效地保障煤矿企业的安全生产，这也是煤矿企业安全生产的前提和基础。工作人员的生命安全和机电设备的安全运作管理有很大的关联，要坚持将“安全生产”和“以人为本”作为第一理念，为工作人员提供一个安全的工作环境。由此可见，加强机电设备的安全管理迫在眉睫[1]。
1.2是控制煤矿事故的一个重要手段
安全生产管理与工作人员的生命安全有着紧密联系，这也关系到煤矿企业的长久发展。所以，不管煤矿生产中使用的机电设备种类有多少，更新换代有多快，都应该对这些机电设备的安全管理认真对待落实，特别是排瓦斯设施和通风排水设施，这些设施一旦出现问题，将影响整个煤矿的生产安全，更有甚者，可能会导致严重事故的发生，对工作人员的生命安全造成威胁。所以煤矿机电工作的主要目标是保证机电设备的有效、安全运作，只有这样才可以控制相关事故的发生。
1.3是提高煤矿安全生产水平的重要途径
煤矿机电设备的安全运行与煤矿安全生产有着紧密的联系，机电设备的安全管理工作可以有效地提高煤矿安全生产水平，是提高煤矿安全生产水平的一个重要的途径。所以，在煤矿企业的生产过程中，就需要不断地深化改革企业的安全管理机制，加强机电设备的安全管理，有效地提升整个企业的生产水平。
2煤矿机电设备管理当前存在的问题
2.1煤矿的安全管理机制不健全并且管理低效
就目前来讲，很多煤矿企业存在安全管理机制不健全的问题，很多的煤矿企业对于机电安全管理存在着意识淡薄的问题，在一定的程度上缺少相关的安全管理理念，进而会造成机电设备安全管理方面的种种问题。所以要改变这种因管理而管理的理念，将重心放到安全管理的执行上来。当然出现这些问题是有很多原因的，例如，缺少对于机电设备的专项管理人员，大多数煤矿机电设备安全管理人员都是兼职，这就会在一定程度上造成管理责任不明确，在执行的时候就会推脱搪塞[2]。除此之外，相关工作人员自身的管理意识不够，这就导致管理人员不能明确工作的目的性和重要性，久而久之就会对工作丧失责任感，不能够有效履行自己的职责，这就会造成机电设备安全管理机制的运作低效，进而增加安全事故发生的几率。
2.2缺乏规范的机电设备安全管理的监督工作
经过对很多煤矿企业的机电设备安全管理调查的相关数据表明，目前大多数煤矿机电设备的安全管理都存在问题。例如，很多的企业机电设备安全管理都只注重于机电设备使用方面的管理，而缺失了对机电设备安全管理的统筹工作。这就导致了煤矿企业不可能比较全面的统筹机电设备的运行环境，并为其进行专业的管理安全工作。所以这种对机电设备的安全管理监督的缺乏，会使机电设备安全管理变得粗俗和简易，同时不能按照相关要求对其进行一定的维护工作，这就使得在很多的关键时刻机电设备不能够安全有效的运行。总之缺少了对于机电设备的管理监督工作会出现很多的负面效果，例如使机电设备运行时间不科学及机电设备保养不足，或者执行工作标准导致违规操作等现象的产生。所以必须加强对于煤矿企业机电设备的安全管理监督工作[3]。才可以避免这些现状的发生，使机电设备在安全管理的条件下高效安全运行。
2.3对于煤矿企业机电设备安全管理的监察执行不到位
现在的很多煤矿企业对于煤矿机电设备安全监察执行力度不到位，这就会使得煤矿企业常发生一些工伤事故，造成很多不必要的损失，严重的甚至影响到煤矿企业今后的发展。所以必须加强煤矿企业机电设备安全管理的监察工作，尽管这是一个要求严格，工作环境复杂，同时对专业化有着较高要求的工作，但不得不承认很多的煤矿企业都缺少这一环节，或者说对于这一环节的执行力度不够。
3优化煤矿企业机电设备安全管理的措施
3.1加强机电设备的现场管理
机电设备在工作过程中也是有各种损耗磨损的，很多机电设备在一定程度上都是需要进行定期不定期维修的。在定期维修的同时，相关的生产和经济问题要考虑在内，争取做到既不影响生产又不影响设备安全运行的最优方案。所以对于机电设备安全管理的一个重要环节就是加强对于机电设备的管理，必要的时候可以根据经费的情况聘请专业人员对设备进行全面的检查和保养。
3.2建立完善的煤矿机电设备信息化管理体
加强对于机电设备安全的信息化管理，当今科技在不断的发展和更新，处于这样一个信息化的环境中，所以信息化已经成为这个时代不可缺少的元素，如想要提高煤矿机电设备管理的各项工作，就应该将安全管理的机制进行信息化处理。
4结语
关键词:矿井;机电设备;运输设备;能源;瓦斯爆炸
目前我国的经济发展依靠的两种能源:煤炭和石油，衣食住行中除行采用的能源是石油，其他方面所采用的能源主要是依靠电力完成［1－3］，而电力又大多数采用煤炭燃烧转化而成。在煤炭开采中所造成的人身伤亡也是最多，在煤炭开采过程中产生的人身伤亡最主要的是由于瓦斯爆炸等事故，而产生爆炸的原因则是由于明火或井下电气设备的超负荷使用而产生的高温造成。因此在开采过程中应对电气设备和机械设备进行时时监测，对煤炭开采进行安全生产。本文主要根据井下电气设备等的维护和使用提出建议，减少煤矿事故的发生［4－5］。
1井下电气设备的维护
电器设备是煤矿井下工作的必备设施，由于井下环境的复杂性和恶劣性容易导致电气设备的电线绝缘皮损坏，最终发生人员触电或漏电事故，产生较多不安全因素。因此对电气设备使用时应做到时常检查和维修，确保煤矿井下的安全生产。进行生产时应对井下工作人员进行安全培训和考核，讲解井下电气设备的运行规律和原理，对井下设备进行日常的检查和维护。对于设备磨损严重的部件进行更换，以免出现事故。由于在对井下电气设备进行检修时需要的人力和物力较多，尤其是在煤矿作业任务紧急的情况下，往往忽视对井下设备的检修工作。若电气设备已经出现磨损而未对其进行检修和修复，则会导致加剧电气设备的磨损和损坏，使得电气设备不能正常运转，最终导致出现事故并影响煤炭产量。有哪次正确处理井下电气设备的检查和维修，并对检修时间进行有效调整，确保既不影响井下工作又能保证电气设备正常运转。通常为调节这一关系经常面临以下问题:井下工作机械化程度越高检修时间越长;旧设备较新设备而言出现事故的概率更高，并且旧设备维护费用也较高;电气设备构造越复杂检修所需时间、难度和资金越多。因此对老旧设备进行更新，降低检修时间和费用，或将老旧设备的主要磨损构件进行替换，将复杂构件替换成通用构件，缩短检修时间。
2机电运输设备的正确使用
在煤炭生产中，将煤炭安全运输至地上是整个煤炭生产工作中的重要组成部分，其涉及范围广、所需设备较多、对运输设备安全度要求较高、所需技术性强。随着我国机械化水平的提高，煤炭生产企业对运输环节也加大投资进行改进，因此在煤炭运输环节中出现的安全事故较少。煤炭从井下运出时煤炭与传送带的摩擦力较小时会导致出现火花，严重影响煤炭的安全生产。如何根据实际情况具体调节运输速度，降低运输设备负荷，降低运输环节中出现事故是运输设备操作人员应尽的职责。煤炭运输设备的工作性能良好直接关系到煤炭的安全生产，降低运输环节出现事故，并提供一系列解决方案，是目前我国中小型煤矿应考虑的问题。通过借鉴国外先进煤矿的运输设备和我国大型煤炭企业的运输设备使用方法和事故教训，严格遵守相关法律法规对运输设备进行改良，最大程度的降低运输过程中出现的事故概率。随着煤矿开挖深度的增加，所需运输设备的延长，所需的运输设备也随之增加，增大了对其进行管理和维修的难度，因此除对运输设备进行安全监控下还应对操作人员进行相关技术和安全教育与考核。
3井下机电设备的保护
由于矿井下的环境较为复杂，因此一般所使用的电气设备分为普通型和隔爆型电器设备，其中普通型电气设备没有防爆功能，通常适用于没有瓦斯和煤尘的矿井中;而隔爆型电气设备适用于具有瓦斯等可燃性、可爆炸性等气体的恶劣环境中。矿井中所使用的电气设备还分为高压电气设备和低压电气设备，而一般所使用的电气设备都为高负荷电气设备。电气设备运行时所需电流较大，发热量较大，因此如何对电气设备进行安全防护和降低电气设备的正常运行温度同样也关乎煤矿的安全生产和人员安全。对于电气设备正常使用温度进行控制外还应对电气设备进行过流防护、漏电防护和接地防护。(1)电气设备进行过流运行时可产生火花等造成瓦斯爆炸等危险事故，而电气设备过流的主要原因是设备短路或超负荷运行而导致，因此避免电气设备产生过流的根本解决方法是降低设备运行负荷和对设备内电路进行定期安全检修。导致电气设备超负荷运行的主要原因有负载增加和电压过低等，若设备长期超负荷运行则会导致线路温度过高，降低其耐久性，导致线路提前老化。为避免电气出现超负荷运行可采用电磁式继电器、电子式继电器或热继电器进行过载保护。(2)电气设备的漏电保护是指当电气设备的运行电阻小于规定电阻时，保护设备对电气设备进行断电保护。电气设备电阻降低的原因可能是人员触电或电气设备故障导致，电阻降低时不仅会造成设备短路对设备造成进一步破坏而且会增加人员触电的死亡概率和瓦斯等可燃性气体的爆炸概率。通常电气设备的漏电保护主要有无选择性和有选择性漏电保护。有选择性漏电保护的原理是通过零序电流信号进行保护，其信号主要是通过零序电流互感而得。无选择性漏电保护则主要是通过附加直流电流的变化进行保护。通过监视附加电流的变化而间接检测设备电阻变化，但是采用这种方法的主要缺点在于监视范围广不易判断漏电线路，而优点是构造简单、所需费用较少，因此还被广泛使用。(3)电气设备的接地保护同样也是为防止产生的静电对电气设备和人员造成伤害。目前在我国所开采的煤矿中都是采用机械化，并且煤矿中所使用的电气设备功率随着煤矿产量的大小而变化。在一组电气设备共同工作时，其中个别电气设备的负荷突然增大，导致整体电路电流增大，从而使得设备线路的继电器出现判断异常。在设备出现事故时往往由于线路过长而煤矿工作人员采用普通经验对线路进行整修，从而导致出现人身安全事故。在电气设备超负荷运行时由于设备操作人员的误操作而增加线路整体电压不稳的事故，而加剧设备损害程度，对井下安全留下隐患。因此在普通设备中为保证线路电压稳定性，满足继电器的可靠性，通过采用工作电流和功率因数对设备线路进行共同监测，避免出现井下设备线路短路和大小功率设备不分的情况，提高电气设备的安全使用性。
4结论
对矿井下电气设备的安全使用和有效监测，提高矿井的安全性和井下工作人员的人身安全，确保矿井的安全生产是井下设备操作人员应尽的职责。参照相关规范规定和设备正确使用说明，充分发挥电气设备的作用，对电气设备进行正确检测和维修，建立完善的维修管理系统，确保井下机电设备的高效运行。
作者:曾国正 单位:兖矿东华建设有限公司三十七处
参考文献
［1］孙继平．煤矿安全生产监控与通信技术［J］．煤炭学报，2010，11∶1925－1929．
［2］王勇．完善我国煤矿安全生产法律法规探讨［J］．煤炭技术，2012，06∶1－3．
［3］徐效波，吴华玲，王建强，王胜平．煤矿安全生产信息系统的设计与实施［J］．地球信息科学学报，2012，04∶454－459．
煤矿加强机电设备的安全管理对于保障煤矿企业稳定发展发挥着重要的作用。由于开采技术的进步，当前煤矿企业在煤矿开采中应用了大量的机电设备，机电设备实现了开采作业的机械化，不仅提升了开采效果，还可以降低开采成本。机电设备已成为保证煤矿企业稳定发展的重要内容，在煤矿企业的发展发挥重要的作用。但是机电设备的运行伴随着安全风险，如果缺少有效的安全管理，会发生由于设备缺陷引发的安全事故。因此煤矿企业需要强化设备的安全管理工作。煤矿机电设备只有保证了稳定运行，才可以为安全生产创造有利条件。当前机电设备的功能更加多样、内部结构更加复杂，机电设备的管理更加需要借助科学的方法，才能保证安全生产。机电设备的有效管理可以避免由于设备问题引发的不良事件，对于控制安全事故的发生发挥着重要的作用。比如胶带机是煤矿作业中的关键设备之一，对于保证煤矿的开采效率与安全生产发挥着重要作用，胶带机如果发挥故障会对煤矿作业的效益产生直接的影响。由于煤炭开采的特殊性，胶带机在运行中易发生多种故障。分析研究煤矿胶带机的常见故障，加强维修，有利于降低胶带机故障发生的机率，对于保证煤矿安全生产发挥着重要的作用。
2煤矿企业机电设备安全管理要解决的问题
2.1管理体制不健全
煤矿机电设备要保证安全管理，需要有健全的管理体制作为基础。但是部分煤矿企业没有结合机电设备的实际，结合安全管理的需要建立配套的管理机制，由于管理机构的不健全，机电设备的管理方法落后，难以保证设备的稳定性。在近来年发展中，许多煤矿注重了机电设备的现代化建设，引入大量的功能先进的机电设备，但是设备管理工作却没有同步发展，设备管理还采用原有的模式，管理中存在严重的弊端，部分煤矿企业为了追求经济利益最大化，将管理重点放在了开采作业，没有意识到机电设备管理的重要性，管理中不注重制度的完善，导致机电设备管理缺少具有可操作性的制度作为保障，机电设备管理难以实现规范化，导致了设备易发生安全问题。
2.2人的安全素质有待提升
煤矿业机电设备的管理离不开人，人的管理水平会影响到管理效果。另外机电设备的安全管理需要借助人，设备要实现安全稳定的运行也需要人的维护。但是部分煤矿企业机电设备管理人员素质低下，面对当前煤矿企业设备大型化、现代化的发展趋势，没有掌握科学的管理方式。为了保证机电设备的安全管理效果，需要注重提升人的综合素质，发挥人在设备安全管理中主观能动性。
2.3存在客观条件的影响
煤炭开采具有很强的专业性，许多地区矿井存在复杂的地质结构。在煤炭开采中，设备的稳定运行是保证安全生产的基础。如果设备运行不稳定，会伴有安全隐患。比如对于通风设备的管理存在缺陷，通风效果将会受到影响，开采面会潜在安全隐患。因此为了实现安全生产，需要有配套的设备管理措施，这是消除设备存在的不安全状态。科学的有效管理制度也是确保机电设备安全管理的基础条件。比如在煤矿生产中，提升机减速器发挥着重要的作用，而降低故障实现保证综合生产效率与人员安全稳定的基础。为了有效降低设备运行中的故障率，提升减速器的可靠性，除了要注重日常的维护检修外，还要从故障的发生入手，借助技术手段，从优化设计入手，从多方面解决问题。技术改造在为设备的稳定运行奠定基础，为保证安全生产创造条件。
3煤矿机电设备安全管理要依据的原则
3.1实现闭环管理
要保证煤矿机电设备安全管理效果，需要有完善的管理制度，对于可能存在的安生风险要保证可控，针对事故隐患强化预防工作。机电设备安全管理要将事后的应急处理转变为强化事先的防范，将安全风险的被动应对变为主动消除隐患，借助安全管理的前移实现预防。要保证管理方式的转变，可以发挥闭环管理的作用，明确机电设备安全管理的内容、流程、措施，管理要建立长效机制，可借助PDCA循环模式持续改进，实现管理循环上升的方式。机电设备安全管理还要动态化,管理中分析人、机、物、法、环存在的影响因素，从源头上强化安全管理。
3.2实现风险预控
煤炭开采具有特殊性，存在多种安全风险，因此机电设备安全管理要注重强化风险的预防。机电设备安全管理要分析存在风险，保证预控的目标性,针对开采中机电设备的使用识别各类风险，风险识别要贯穿于煤炭开采的全过程，还结合机电设备的运行状况，要分析设备管理中存在的不利因素，还要针对人的行为、以保证设备的运行状态，风险防控还要注重管理上缺陷，利用风险辨识,保证机电设备安全管理的目标更加明确。
3.3预先加以控制
机电设备安全管理要保证效果，核心是是加以预先控制,评估设备运行中的危险源，针对危险源建立防控体系，危险源要实现预先控制,消除引发危险的各类因素,实施动态监控。安全管理还要分析风险防控存在的问题,主动采取控制措施。设备的改造，新设备的引入要识别危险源,为安全管理提供依据,对危险实施预控，以实现预防为主。
4煤矿机电设备安全管理的要点
4.1管理的体系优化
煤矿企业要针对当前机电设备的运行现状，结合煤矿安全管理的重点，对现有的安全管理体系加以完善。在机电设备的管理中，设备的可靠运转是保障安全的核心，机电设备针对安全管理要科学处理“人”与“物”的关系。为了加强对“物中”的管理，要借助安全检查强化设备运行状态的检查，以消除设备运行中存在的安全隐患；针对“人”的管理针对设备的使用与设备的管理者。新设备投入使用前，让操作人员明确使用要点，明确存在的安全风险，让操作者掌握正确的使用方法，依据标准来操作以实现风险的防范；设备操作前，开采人员要核实各项安全措施，结合开采需要，分析潜在的安全隐患。
4.2强化机电设备的现场管理
当前煤矿开采中应用了大量的机电设备，因此开采作业现场会伴有安全风险。针对机电设备运行中存在的安全隐患，需要加强现场管理，需要有多种防控多种措施，以消除隐患。机电设备安全管理的关键是实现预防，对隐患主动治理,机电设备安全管理要立足于提高防控能力。煤矿企业也要注重发挥技术进步的作用，煤矿企业对于老旧的机电设备装备还要注重升级改造，提升装备水平,以保证设备的可靠性。机电设备安全管理要实现设备管理、技术管理，安全管理的共同作用，提升安全管理的技术水平。比如借助产量监控系统的经入，有利于实现开采的有序控制。借助瓦斯监控系统可以动态监控开采面的瓦斯变化，有利于保障人员的安全。
