时间：2023-12-22 11:32:37
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【关键词】垃圾焚烧；焚烧炉；炉排炉；流化床
0 引言
城市生活垃圾焚烧技术发展至今已有100多年的历史，最早的垃圾焚烧装置出现在美国和欧洲。经过100多年的发展，垃圾焚烧炉有了较大发展已趋于成熟。我国随着人民生活水平的改善，垃圾热值不断提高，利用垃圾自身热值进行焚烧发电的资源化焚烧技术在我国悄然兴起，特别在经济较发达、土地资源宝贵的地区，焚烧法成为垃圾处置的首选方法。本文对国内外主要的垃圾焚烧炉技术特点进行了讨论，并对适用性做了分析。
1 主要焚烧炉型技术特点分析
目前，世界上焚烧炉的种类较多，主要为四大类型：炉排型垃圾焚烧炉、流化床垃圾炉、回转窑垃圾焚烧炉和垃圾热解气化焚烧炉。下面对这四种炉型的技术特点分别进行了分析。
1.1 炉排炉型焚烧炉
机械炉排炉技术作为世界主流的垃圾焚烧炉技术，技术成熟、可靠，应用前景广阔，发展空间较大。这种焚烧炉因为具有对垃圾的预处理要求不高，对垃圾热值适应范围广，运行及维护简便等优点，是目前在处理城市垃圾中使用最为广泛的焚烧炉。该类型焚烧炉型式很多，主要有固定炉排、链条炉排、滚动炉排、倾斜顺推往复炉排、倾斜逆推往复炉排等。
为使垃圾燃烧过程稳定，炉排型焚烧关键是炉排。炉排分为预热段、燃烧段、燃烬段，段与段之间可以有垂直落差，也可没有落差。垃圾在炉排上着火，热量不仅来自上方的辐射和烟气的对流，还来自垃圾层内部。在炉排上已着火的垃圾在炉排的特殊作用下，使垃圾层强烈地翻动和搅动，引起垃圾底部开始着火，连续的翻动和搅动使垃圾层松动，透气性加强，有助于垃圾的着火和燃烧。
机械炉排炉的技术特点如下：
（1）由于鼓风压力小，风机装机容量小，动力消耗小。
（2）由于烟气粉尘量相对其他型式焚烧炉而言较小，除尘器的负荷和运行成本相对降低。
（3）主要燃料为生活垃圾。点火及辅助燃料为油，不掺烧煤。
（4）进炉垃圾不需预处理。
（5）焚烧炉内垃圾为稳定燃烧，燃烧较为完全，炉渣热酌减率较低。
（6）设备年运行时间可达8000h以上。
（7）垃圾需要连续焚烧，不宜经常起炉和停炉。
由于垃圾焚烧技术较复杂、技术含量高，我国目前的大型机械炉排炉焚烧厂建设主要依靠引进国外先进焚烧炉，北京、上海等大中城市均主要采用引进国外先进炉排炉焚烧技术。部分中等城市开始应用国产机械炉排炉。
1.2 流化床焚烧炉
流化床焚烧炉不设运动炉体和炉排。流化床底设空气分布板，使用石英砂作为热载体。垃圾均匀定量地加入到700℃～750℃的砂子流态化床中，进行热解气化和部分燃烧随后被燃烬，不燃物和焚烧残渣随砂子一起通过炉底的排渣口进入筛分机分离出大颗粒不燃物排出炉外。中等颗粒的渣和石英砂，通过提升机送入炉内循环使用。
流化床垃圾焚烧炉优点：
（1）流化床适用性广，生活垃圾、污水厂污泥、炼油厂的渣油与焦油、低品位煤、林产工业废物、农业废弃物等都可用流化床焚烧技术处理。
（2）从燃烧理论上讲，流化床可使可燃垃圾与空气充分接触，所以不仅燃烧速度快，而且燃烧完全，即灼减率小（
（3）过剩空气系数低，并采用分级送风，减少NOx的生成量。
（4）流化床内无转动的机械设备，故制造简单，造价较低。
流化床垃圾焚烧炉不足之处：
（1）为了保证入炉垃圾的充分流化，对入炉垃圾的尺寸要求较为严格，要求垃圾在入炉前进行一系列筛选及粉碎等处理，使其颗粒尺寸均匀化，一般破碎至15cm以下，易造成恶劣的工作环境。同时较多的辅机故障率高，动力消耗大。
（2）空气鼓入压力高，焚烧炉本体阻力大，动力消耗相对较高。
（3）流态化焚烧导致烟气粉尘含量高，烟气净化系统负荷增大，除尘的费用随之提高。
（4）需要掺加燃煤辅助燃烧。但根据国家有关政策，对掺煤部分的发电量不享受电价优惠。在目前煤价较高的情况下，掺煤影响企业的经济效益。同时，国家要求关停小火电的现行政策对流化床焚烧炉不支持。
（5）由于砂体不断翻动，对耐火内衬磨损大；同时，烟气流速高，对焚烧炉的冲刷和磨损严重。因此，焚烧炉运行可靠性相对较低，厂家保证年运行小时数7200小时，实际运行小时数一般低于7000h。
1.3 回转窑焚烧炉
回转窑焚烧炉技术的燃烧设备主要是一个缓慢旋转的回转窑。它是通过炉本体滚筒连续、缓慢转动，利用内壁耐高温抄板将垃圾由筒体下部在筒体滚动时带到筒体上部，然后靠垃圾自重落下。回转窑式垃圾燃烧装置设备费用低，厂用电耗与其他燃烧方式相比也较少，但焚烧低热值、高水分的垃圾时有一定的难度。
回转窑焚烧炉对垃圾成份适应性强，广泛应用于销毁工业废物和焚烧复杂的干、湿混合垃圾，如污泥等。回转式焚烧炉既有炉排炉直接处理垃圾（不需预处理）和流化床焚烧炉物料与空气充分接触完全燃烧的优点，又避免了炉排炉的炉排需经常更换造成维护费用较高的缺点，但回转炉处理量小。
1.4 垃圾热解气化焚烧炉（CAO）
垃圾热解气化焚烧炉（Controlled Air Oxidation 可控空气氧化技术，简称 CAO 技术），是一种控制空气燃烧技术。CAO系统可分为加热干燥、热解气化、残碳燃烧、可燃气燃烧等4个区域。CAO第1燃烧室中，通入少量空气，在一定温度下，垃圾长时间停留，部分气化，部分分解，部分燃烧。灰渣和不能热分解的物体（如金属、玻璃等）经过自动清灰系统排出炉外。产生的可燃烟气进入上部的第2燃烧室，再配以空气，在超过1000℃的高温下经过2s 的充分燃烧后排出。这些高温气体可以引入余热锅炉回收热量，之后采用NaOH碱液净化，达标排放。
该炉型主要优点：设备结构简单，维护较容易，动力消耗低；厂房高度低；热解法烟气中NOx含量相对较低。
该法不足之处主要为：CAO燃烧系统在一定程度上解决了城市垃圾的处理问题，垃圾不用分选就可以充分地分解和燃烧，但对于水分超过40%的垃圾，在不投油助燃时则不能稳定燃烧。设备处理能力较小，单台处理能力一般为150t/d以下；厂房占地面积大；热量回收率低，焚烧后炉渣灼减率较高。热解炉不能适应高水份、低热值垃圾的处置，因此在我国广泛应用垃圾热解气化焚烧炉技术还有一定困难。
2 结论
回转窑焚烧炉技术和热解气化焚烧炉技术处理规模小、不适用于焚烧高水份、低热值垃圾，生产供应商有限等缺点；而炉排型焚烧炉技术和流化床焚烧炉技术在国内外均有成熟的应用经验，较多的供应厂商。其中，循环流化床由于故障相对较多，工艺相对落后，操作环境相对恶劣。考虑到目前国家对垃圾焚烧发电掺烧其他燃料的限制正日趋严格，流化床炉必须加煤才能保证燃烧；与此同时，环保标准也日益严格，流化床炉飞灰产生量大，处理成本高，导致了流化床垃圾焚烧技术在我国的应用和发展受到一定制约。
根据国家建设部、原国家环保总局、科技部颁布的《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》：“目前垃圾焚烧宜采用以炉排炉为基础的成熟技术，审慎采用其它炉型的焚烧炉”。综上所述，炉排炉型焚烧炉较适合处理我国经济发达地区的生活垃圾。
【参考文献】
论文关键词：垃圾发电,垃圾焚烧,循环流化床,焚烧炉,炉排炉
1、炉排炉型焚烧炉
机械炉排炉技术作为世界主流的垃圾焚烧炉技术，技术成熟、可靠，其应用前景广阔，发展空间较大。这种焚烧炉因为具有对垃圾的 预处理要求不高，对垃圾热值适应范围广，运行及维护简便等优点，是目前在处理城市垃圾中使用最为广泛的焚烧炉。该类型焚烧炉型式很多，主要有固定炉排（主要是小型焚烧炉）、链条炉排、滚动炉排、倾斜顺推往复炉排、倾斜逆推往复炉排等。
为使垃圾燃烧过程稳定，炉排型焚烧关键是炉排。炉排的布置、尺寸、形状随着垃圾水分、热值的差异以及生产厂商的不同而不同，炉排有水平布置，也有呈倾斜 15°～26°布置，炉排设计分为预热段、燃烧段、燃烬段，段与段之间可以有垂直落差，也可没有落差。垃圾在炉排上着火，热量不仅来自上方的辐射和烟气的对流，还来自垃圾层内部。在炉排上已着火的垃圾在炉排的特殊作用下，使垃圾层强烈地翻动和搅动，引起垃圾底部开始着火，连续的翻动和搅动使垃圾层松动，透气性加强，有助于垃圾的着火和燃烧。炉拱设计要考虑烟气流有利于热烟气对新入垃圾的热辐射预热干燥和燃烬区垃圾的燃烬。配风设计要确保空气在炉排上垃圾层分布均匀，并合理使用一、二次风。
对于成分复杂的垃圾，炉温太高时，物料熔融结块，炉排、炉壁 易烧坏，同时产生过多的氧化氮；炉温太低时，烟气滞留时间过短， 产生不完全燃烧，对人体有严重危害的二恶英难以完全分解。因此， 炉膛出口温度应保证不低于 850℃，烟气滞留时间不低于2s。
机械炉排炉的技术特点如下：
（1）由于鼓风压力小，风机装机容量小，动力消耗小。
（2）由于烟气粉尘量相对其他型式焚烧炉而言较小，除尘器的负 荷和运行成本相对降低。
（3）主要燃料为生活垃圾。点火及辅助燃料为油，不掺烧煤。
（4）进炉垃圾不需预处理。
（5）焚烧炉内垃圾为稳定燃烧，燃烧较为完全，炉渣热酌减率较低。
（6）设备年运行时间可达8000h以上；
（7）垃圾需要连续焚烧，不宜经常起炉和停炉。
由于垃圾焚烧技术较复杂、技术含量高，我国目前的大型机械炉排炉焚烧厂建设主要依靠引进国外先进焚烧炉，北京、上海、天津、重庆、广州、深圳等大中城市均主要采用引进国外先进炉排炉焚烧技术。部分中等城市开始应用国产机械炉排炉，如浙江温州、福建晋江等，但是处理规模一般在400t/d以下。
2、流化床焚烧炉
流化床焚烧炉不设运动炉体和炉排。流化床底设空气分布板，使 用石英砂作为热载体。垃圾均匀定量地加入到 700℃～750℃的砂子流 态化床中，进行热解气化和部分燃烧随后被燃烬，不燃物和焚烧残渣 随砂子一起通过炉底的排渣口进入筛分机分离出大颗粒不燃物排出炉 外。中等颗粒的渣和石英砂，通过提升机送入炉内循环使用。
流化床垃圾焚烧炉优点：
（1）流化床适用性广，生活垃圾、污水厂污泥、炼油厂的渣油与焦油、低品位煤、林产工业废物、农业废弃物等都可用流化床焚烧技 术处理。
（2）从燃烧理论上讲，流化床可使可燃垃圾与空气充分接触，所以不仅燃烧速度快，而且燃烧完全，即灼减率小（＜2%）。
（3）过剩空气系数低，并采用分级送风，减少NOx的生成量。
（4）流化床内无转动的机械设备，故制造简单，造价较低。
流化床垃圾焚烧炉不足之处：
（1）为了保证入炉垃圾的充分流化，对入炉垃圾的尺寸要求较为严格，要求垃圾在入炉前进行一系列筛选及粉碎等处理，使其颗粒尺寸均匀化，一般破碎至15cm以下，易造成恶劣的工作环境。同时较多的辅机故障率高，动力消耗大。
（2）空气鼓入压力高，焚烧炉本体阻力大，动力消耗相对较高。
（3）流态化焚烧导致烟气粉尘含量高，烟气净化系统负荷增大，除尘的费用随之提高。
（4）需要掺加燃煤辅助燃烧。但根据国家有关政策，对掺煤部分的发电量不享受电价优惠。在目前煤价较高的情况下，掺煤影响企业的经济效益。同时，国家要求关停小火电的现行政策对流化床焚烧炉不支持。
（5）由于砂体不断翻动，对耐火内衬磨损大；同时，烟气流速高，对焚烧炉的冲刷和磨损严重。因此，焚烧炉运行可靠性相对较低，厂家保证年运行小时数7200小时，实际运行小时数一般低于7000h。
3、回转窑焚烧炉
回转窑焚烧炉技术的燃烧设备主要是一个缓慢旋转的回转窑，其内壁可采用耐火砖砌筑，也可采用管式水冷壁，用以保护滚筒。回转窑直径为4～6m，长度约10～20m，可根据垃圾的焚烧量确定。它是通过炉本体滚筒连续、缓慢转动，利用内壁耐高温抄板将垃圾由筒体下部在筒体滚动时带到筒体上部，然后靠垃圾自重落下。由于垃圾在筒内翻滚，可与空气得到充分接触，经过着火、燃烧和燃烬三个阶段进行较完全的燃烧。垃圾由滚筒的一端送入，热烟气对其进行干燥，在达到着火温度后燃烧，随着筒体滚动，垃圾得到翻滚并下滑，一直到筒体出口排出灰渣。当垃圾含水量过大时，可在筒体尾部增加一级炉排，用来满足燃烬，滚筒中排出的烟气，进入一个垂直的燃烬室（二燃室）。燃烬室内送入二次风，烟气中的可燃成分可在此得到充分燃烧。燃烬室温度一般为1000～1200℃。回转窑式垃圾燃烧装置设备费用低，厂用电耗与其他燃烧方式相比也较少，但焚烧低热值、高水分的垃圾时有一定的难度。
回转窑焚烧炉对垃圾成份适应性强，广泛应用于销毁工业废物和焚烧复杂的干、湿混合垃圾，如污泥等。物料由回转窑筒体一端送入，随着筒体的转动，物料在筒体内翻动前进、燃烧，直到燃烬成灰渣从筒体另一端落出，掉进灰斗。筒体轴线与水平面成一定倾角，以保证物料向前运动。
回转式焚烧炉既有炉排炉直接处理垃圾（不需预处理）和流化床焚烧炉物料与空气充分接触完全燃烧的优点，又避免了炉排炉的炉排需经常更换造成维护费用较高的缺点，但回转炉处理量小。
4、垃圾热解气化焚烧炉（CAO）
垃圾热解气化焚烧炉（Controlled Air Oxidation 可控空气氧化技术，简称CAO技术），是一种控制空气燃烧技术。CAO系统可分为加热干燥、热解气化、残碳燃烧、可燃气燃烧等4个区域。CAO第1燃烧室中，通入少量空气，在一定温度下，垃圾长时间停留，部分气化，部分分解，部分燃烧。灰渣和不能热分解的物体（如金属、玻璃等）经过自动清灰系统排出炉外。产生的可燃烟气进入上部的第2燃烧室，再配以空气，在超过1000℃的高温下经过2s的充分燃烧后排出。这些高温气体可以引入余热锅炉回收热量，之后采用NaOH 碱液净化，达标排放。
该炉型主要优点：
设备结构简单，维护较容易，动力消耗低；厂房高度低；热解法烟气中NOx含量相对较低。
该法不足之处主要为：
CAO燃烧系统在一定程度上解决了城市垃圾的处理问题，垃圾不用分选就可以充分地分解和燃烧，但对于水分超过40%的垃圾，在不投油助燃时则不能稳定燃烧。设备处理能力较小，单台处理能力一般为150t/d以下；厂房占地面积大；热量回收率低，焚烧后炉渣灼减率较高。热解炉不能适应高水份、低热值垃圾的处置，因此在我国广泛应用垃圾热解气化焚烧炉技术还有一定困难。
5、结论
关键词：垃圾焚烧；焚烧炉型；技术分析
在垃圾焚烧技术运用的过程中，主要采用了热力技术形式，对垃圾进行分解、无害化以及减量化的处理，并在回收废物中对能量、矿物质与自身化学成分分析。通过垃圾焚烧可以减少废物体积以及危害状态，降低垃圾中有害物质的出现。而且，在垃圾焚烧技术分析中，其装备与污染防治设施呈现出不断完善的状态，因此，在我国垃圾处理的过程中，焚烧技术逐渐成为最基本的垃圾处理方式。
1 垃圾焚烧处理过程
焚烧系统主要是垃圾焚烧处理中的核心工艺，在目前垃圾焚烧项目中得到运用的设备主要有机械炉排炉、流化床焚烧炉以及回转式焚烧炉。
2 垃圾焚烧处理的现状
在现阶段城市进程发展的背景下，城市生活垃圾焚烧主要是通过机械炉排焚烧炉以及流化床焚烧炉进行的。通过调查可以发现，欧洲国家有90%的焚烧厂会采用机械炉排路的垃圾方式，日本大型城市的垃圾焚烧厂会采用机械炉排路的方式。而我国在发展中，于2014年建成178座生活垃圾焚烧发电厂，并采用机械排炉技术，采用流化床技术的电厂为67家。其中循环流化床技术的垃圾焚烧厂主要分布在东部地区，采用机械排炉技术的垃圾焚烧厂多分布在东部沿海区域。同时，在人们环境观念逐渐提升的过程中，热解气化焚烧技术在近年环境保护中得到了运用，其技术主要包括了热解及气化两个过程，其中的热解技术主要是在无氧或是缺氧条件下，通过高温，利用垃圾有机分解的形式，脱出挥发性物质的固态焦炭过程。而气化主要是反应物在原性状态下与气化剂发生的反应，并在此基础上生成以可燃气为主的热化转换过程[1]。
3 焚烧炉型的技术比较分析
3.1 炉排炉型焚烧炉
对于炉排炉型焚烧炉而言，是机械炉排炉的一种，通过机械炉排行程炉床，在垃圾处理的过程中，依靠炉排的运动是垃圾在整个机械系统中不断翻动，并实现向前或是向后的推行。通常状态下，垃圾燃烧中其基本的流程可以分为三个阶段，分别是干燥阶段、燃烧阶段以及燃尽阶段。在整个焚烧工艺流程运行中，通过一次风机在垃圾储坑的上部将垃圾发酵堆积所产生的臭气引出，然后经过蒸汽（空气）预热器的加热处理，将其作为助燃空气送入到焚烧炉之中，保证垃圾在较短的时间内得到干燥处理。在燃烧阶段中，为了保证垃圾得到充分的燃烧，需要在燃烧炉的上方通入二次风，主要是为了加强氧气气流的干扰，增强助燃的空气量，实现垃圾的一次性燃烧。在炉排炉型焚烧炉技术运用的过程中，其存在着一定的优势及缺陷因素：第一，优势分析。在炉排炉型焚烧炉技术使用的过程中，不需要添加煤或是其他辅的燃料，所以产生的煤渣也就相对较少。而且，在单台焚烧炉垃圾处理的过程中，其容量相对较大，在处理中不需要对垃圾进行分类处理。通过炉排的机械运用，可以保证炉内垃圾的稳定燃烧，而且燃烧的过程较为完全，炉渣的热灼现象逐渐降低。第二，缺点分析。通过对炉排炉型焚烧炉技术的分析可以发现，机械炉排焚烧炉存在着初投资、运行以及维修费用较高的现象，而且，排炉片的磨损腐蚀现象较为严重，因此，在垃圾处理技术选择的过程中，需要对该技术的优缺点进行系统性的分析，保证垃圾处理的安全性及高效性[2]。
3.2 流化床焚烧炉技术分析
在流化床焚烧技术运用的过程中，其燃烧的原理主要是通过流态化技术进行垃圾的燃烧，并借助砂进行安全处置，从而达到生活垃圾焚烧介质均匀传热以及完全燃烧的最终目的，在垃圾焚烧的过程中，空气会从流化床底部喷入，并实现砂介质的合理搅动，使垃圾形成流态性。通过流化床焚烧炉技术的运用，可以充分保证炉膛下部布置的耐高温特点，而且，系统板上装有载热的惰性粒子，并在床下布风的同时使惰性颗粒呈现出沸v的状态，并形成流化床床段。在流化床焚烧垃圾的过程中，需要将垃圾进行破碎处理，使垃圾达到一定的粒度状态，而且，通过短时间的流化焚烧，可以借助燃风作用将其在短时间内进行处理，从而形成流化床焚烧炉的合理性。在流化床焚烧炉运用的过程中，其优点主要体现在以下几个方面：第一，流化床焚烧燃烧炉的效率相对较高，而且未燃物的排除率只有1%。第二，在炉内燃烧中，炉内没有机械运动部件，而且耐久性相对良好，可以延长机械的使用寿命。缺点：第一，流化床焚烧炉主要是依靠空气进行垃圾的处理及燃烧，然后在对进炉的垃圾进行有粒度的要求，通常情况下，进炉的垃圾颗粒不能大于50mm，而且大颗粒的垃圾厚实会直接落到炉底，从而达到完全燃烧的最终目的。第二，垃圾在炉内沸腾的状态会全部依靠大风量高压的空气，存在着电耗大、生产灰量大的问题，从而为下游烟气净化带来了一定的负荷。第三，流化床焚烧炉在运行及操作的过程中，其专业性的技术相对较高，因此，在调控手段优化中，需要有专业性的技术人员进行操作及引导。
3.3 回转窑焚烧炉技术分析
在回转炉焚烧技术运用的过程中，其燃烧的技术主要采用了二段式的燃烧技术。在一段项目处理中采用了类似水泥窑的水平圆筒式燃烧式，并按照定速旋转的方式到达搅拌垃圾的最终目的。当垃圾在一燃烧室燃烧完成之后会直接进入到二燃烧室，其中一燃烧室中产生废气，当其含有有机物时，需要将其导入到二燃烧室之中，然后在运用辅助燃油或是超量助燃空气的燃烧效果。在一燃烧室处理的过程中，由于转速的变化，会导致底灰以及飞灰的分别处理，影响垃圾窑中的停留时间，同时对垃圾在高温空气中施加了较强的机械碰撞，实现了垃圾可燃物质的有效处理。在回转窑焚烧技术运用的过程中，存在着优点及缺点因素。第一，优点，所处理的废弃物合理不同预处理就达到最终目的，而且其适应性相对广泛。在垃圾处理中可以解除调控回转窑的转速，进行垃圾停留时间的调节。同时，由于系统的机械振动的运行状态，可以使垃圾达到良好的搅拌效果，提升垃圾处理的整体效率。第二，缺点，在回转窑焚烧炉运行的过程汇总，其燃烧需要过量的空气，导致整个系统的运行效率较低。垃圾处理量不大，而且燃烧问题不能得到有效控制，需要辅助燃料达到燃烧的目的。圆球形的固体废弃物容易发生回转窑的现象，不容易完全进行燃烧，而且，在垃圾处理中，烟道中的浮选颗粒相对较多，而且，在处理污泥废弃物的过程中，容易出现熔渣现象。
总而言之，在现阶段垃圾处理的过程中，需要通过对垃圾焚烧现象的系统分析，进行焚烧炉型技术的优化选择，达到垃圾有效处理的最终目的，为环境的优化提供稳定支持。
4 结束语
总而言之，在现阶段垃圾焚烧炉技术运用的过程中，需要认识到垃圾处理的现状，使用不添加辅助燃料进行稳定的垃圾燃烧，然后在通过对机械炉排炉特点的分析，进行垃圾的优化处理。而且，焚烧炉型垃圾处理中，通过技术的优化运用，可以保证垃圾处理技术的完善性及可靠性，通过对大容量垃圾的优化处理，提高垃圾处理效率，保证系统的稳定运行。
参考文献
关键词：餐厨垃圾；填埋 ； 焚烧 ； 厌氧发酵 ； 饲料和肥料化 ； 生化处理
Abstract: Through the analysis of domestic food waste status quo, compared the five kinds of food waste processing technology: incineration, anaerobic fermentation, feed and fertilizer, chemical and biological treatment. This paper provides advice on turning waste into treasure and really reasonable economic use junk.Key words: food waste; landfill; burning; anaerobic fermentation; feed and fertilizer; biochemical treatment
中图分类号：R124.3 文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）03-00
1 概述
随着我国城市建设的飞速发展，生活垃圾处理逐步形成了源头收集、中间运输和终端处置“一条龙”的完善体系。但是对于餐厨垃圾处理大规模应用的实例却不多，每日数量巨大的餐厨垃圾流入社会，一部分被不法商贩从餐厨垃圾里提取油脂，炼制地沟油，通过非正常途径回流到餐桌；另一部分被拉去喂猪，造成泔水猪泛滥市场，严重危害人民身体健康，造成公共卫生安全隐患；部分餐厨垃圾未经任何处理直接进入污水管道，在管道内冷凝堵塞，并发酵产生大量甲烷气体，影响了污水管网的正常功能甚至引发下水道爆炸事故；随意堆放的餐厨垃圾更会招引蝇虫，产生异味。采用科学手段收集处理餐厨垃圾，保证收运处理系统正常化运行，是实现餐厨垃圾无害化、减速量化处的前提条件。
2 餐厨垃圾处理工艺的现状
目前国内餐厨垃圾处理应用的城市主要集中在北京、上海等大城市。北京市餐厨垃圾处理主要采用微生物处理技术；
上海市现有用于处理餐厨垃圾的消化型有机垃圾生化处理机，其基本技术是外加特殊菌种的动态好氧消化，采用间歇或连续方式搅拌，连续进料间歇出料（出料时间间隔长，1～2个月），反应温度45～500C,其实质是高消化率的堆肥技术，该技术过去主要用于处理污泥和高浓度废水，而针对餐厨垃圾的有关文献资料则较少。
3餐厨垃圾处理主要技术简介
目前餐厨垃圾处理的主要技术包括填埋、焚烧、厌氧发酵、好氧堆肥、直接烘干作饲料和微生物处理技术。下面对以上几种技术介绍如下：
3.1填埋处理技术
由于餐厨垃圾的高含水率、高有机物等特点，决定了餐厨垃圾直接用于填埋的可行性较低。餐厨垃圾填埋处理技术在国内尚无应用的实例，其主要优缺点如下：
其优点是处理量大，运行费用低；工艺相对较简单。
其缺点是占用大量土地，耗用大量征地等费用；填埋场占地面积大，处理能力有限，服务期满后仍需新建填埋场，进一步占用土地资源；餐厨垃圾的渗沥液会污染地下水及土壤，垃圾堆放产生的臭气严重影响空气质量，形成不可逆的对周围大范围的大气及水土的二次污染；没有对垃圾进行资源化处理。
在当前土地资源紧缺、人们对环境影响的关注度越来越高的大前提下，填埋处理技术明显不适合我国餐厨垃圾的实际情况，因此不做详细介绍。但作为餐厨垃圾分选处理后不适宜生化处理的物料一种最终处理手段，是餐厨垃圾处理的一个必要环节。
3.2焚烧处理技术
焚烧是垃圾中的可燃物在焚烧炉中与氧进行烯烧过程，焚烧处理量大，减容性好，焚烧过程产生的热量用来发电可以实现垃圾的能源化。但由于餐厨垃圾70%以上为液体部分，热值较低，不适合用来焚烧处理。
与填埋技术一样，餐厨垃圾焚烧处理技术在国内也没有应用的先例，其主要优缺点如下：优点是焚烧处理量大，减容性好；热量用来发电可以实现垃圾的能源化。缺点是对垃圾低位热值有一定要求；餐厨垃圾水分含量高会增加焚烧助燃齐的消耗，增加处理成本。
由于生活习惯不同及餐厨垃圾收集分类程度的不同，我国餐厨垃圾与国外餐厨垃圾差异较大，其特点是热值低、含水量高，很难进行焚烧处理，另外焚烧处理投资过高，国内外利用餐厨垃圾焚烧的应用经验极少，不是餐厨垃圾处理的主流技术。
3.3厌氧发酵处理技术
1、厌氧发酵基本原理
厌氧发酵是无氧环境下有机质的自然降解过程。在此过程中微生物分解有机物，最后产生甲烷和二氧化碳。影响反应的环境因素主要有温度、PH值、厌氧条件、C/N、微量元素以及有毒物质的允许浓度等。
厌氧发酵是在厌氧微生物作用下的一个复杂的生物学过程，在自然界内广泛存在。厌氧微生物是一个统称，包括厌氧有机物分解菌（或称不产甲烷厌氧微生物）和产甲烷菌。在一个厌氧反应器内，有各种厌氧微生物存在，形成一个与环境条件、营养条件相对应的微生物群体。这些微生物通过其生命活动完成有机物厌氧代谢过程。
2、工艺流程
餐厨垃圾厌氧发酵主体工艺流程见下图。
餐厨垃圾处理系统主要包括以下几个部分：
（1）进料与预处理单元；（2）厌氧发酵单元；
（3）残渣脱水单元；（4）生物气利用单元；
3、厌氧发酵处理技术优缺点
其优点是具有高的有机负荷承担能力；能回收生物质能；不存在同源性的问题，有机物分解成为甲烷和二氧化碳；产品（甲烷）出路较好。
其缺点是工程投资较大；工艺较为复杂；产生的沼液量较大，处理难度大。
3.4饲料和肥料化技术
干燥制肥料或饲料技术，是经过预处理后，首先进行脱水，得到液体和固体两部分，液体是高油脂废水，宜先进行油水分离获得高附加值的油脂，然后对污水进行处理，其固体部可以采用高温堆肥的方式制成肥料，也可以烘干制成饲料。
其优点是工艺简单；资源化程度较高、产品有农用价值，占地面积小。
其缺点是对有害有机物及重金属等的污染无法很好解决、无害化不彻底，不能从根本上解决餐厨垃圾同源性的问题，对其用作饲料存在一定的顾虑；处理过程不封闭，容易造成二次污染；有机肥料质量受餐厨垃圾成分制约很大，销路往往不早；堆肥处理品周期较长，占地面积大，卫生条件相对较差。
3.5生化处理技术
微生物生化处理技术是选取自然界生命活力和增殖能力强的高温复合微生物菌种，在生化处理设备中，对过期食品、餐厨垃圾等有机废弃物进行高温高速发酵，使各种有机物得到降解和转化。
优点是占地面积小；处理时间短，无需繁杂分拣；资源利用率高；产品有市场销路较好，产品质量较高，产品附加值较高。
缺点是一次性投资略高，设备处理能力较低，更重要的是设备耗能大，而且该技术减量化效果差，在餐厨垃圾中大量掺其他有机物，后端农业生产资料应用产业链较长。
4餐厨垃圾处理主要技术比较
由于餐厨垃圾的高含水率、高有机质含量等特点，因此决定了卫生填埋和焚烧处理技术都不适合于餐厨垃圾处理，这里仅对目前应用较多的厌氧发酵、饲料、肥料化技术以及生化处理技术进行比较得出下表：
5分析与结论
（烟台市环境卫生管理处，山东 烟台 264000）
【摘 要】近年来城市生活垃圾正明显的泛滥于全世界，如何采取有效措施来处理这些垃圾变的愈来愈重要，我国的垃圾产量惊人，但垃圾焚烧处于起步阶段，介于其对节约资源，改善环境的重要意义，生活垃圾焚烧是十分必要的。
关键词 垃圾焚烧；残渣；飞灰
1 焚烧概念
焚烧是人们常见的一种对生活垃圾进行处理的方法，焚烧是指垃圾中的可燃物在焚烧炉中与氧进行燃烧的过程。实质是碳、氢、硫等元素与氧的化学反应，其好处就在于让垃圾的体积得到最快的缩减，以达到无害化处理的目的。垃圾焚烧后，释放出热能，同时产生烟气和固体残渣。烟气要净化，残渣要消化，这是焚烧处理必不可少的工艺过程。
通过焚烧可以使可燃性固体废物氧化分解，达到去除毒性、回收能量及获得副产品的目的。几乎所有的有机性废物都可以用焚烧法处理。对于无机-有机混合性固体废物，如果有机物是有毒有害物质，一般也最好采用焚烧法处理。焚烧法适用于处理可燃物较多的垃圾。采用焚烧法，必须注意不造成空气的二次污染。
2 焚烧特点
焚烧处理工艺的优点是处理量大，减容性好，无害化彻底，焚烧过程产生的热量用来发电可以实现垃圾的能源化，能将大量有害的废料分解，并转化成无害的物质。其缺点较为明显，如生产成本高，垃圾焚烧灰渣处理难度大。
3 焚烧技术
垃圾焚烧技术：国内外垃圾焚烧技术主要有三大类： 旋转燃烧技术（ 也称回转窑式） 、炉排炉层状燃烧技术和循环流化床燃烧技术。
3.1 旋转燃烧技术
旋转焚烧炉燃烧设备主要是一个缓慢旋转的回转窑， 其内壁可采用耐火砖砌筑， 也可采用管式水冷壁， 用以保护滚筒。它是通过倾斜筒体连续、缓慢地转动， 利用内壁耐高温抄板将垃圾由筒体下部在筒体滚动时带到筒体上部， 然后靠垃圾自重落下， 由于垃圾在筒内翻滚并与空气充分接触， 完成着火、燃烧和燃尽三个阶段。回转窑过去主要用于处理有毒有害的医院垃圾和化工废料。
3.2 炉排炉层状燃烧技术
层状燃烧技术发展较为成熟， 这种焚烧炉因为具有对垃圾的预处理要求不高、对垃圾热值适应范围广、运行及维护简便等优点， 许多国家采用这种燃烧技术。为使垃圾燃烧过程稳定， 层状燃烧关键是炉排。
垃圾在炉排上通过三个区段： 预热干燥段、燃烧段和燃尽段。
3.3 循环流化床燃烧技术
循环流化床燃烧是20 世纪80 年展起来的一种清洁燃烧技术。对于垃圾采用循环流化床燃烧方式， 我国科研工作者做了大量的工作， 流化床燃烧技术目前已趋于发展成熟。
4 灰渣处理
4.1 残渣处理
炉排中燃尽的炉渣只有原来体积的10%左右，它掉落到除渣机中，通过水的降温，液压式除渣机将冷却后的炉渣沥干后送入皮带输送机，在皮带输送机的转换端头加装多级除铁器，利用磁铁将金属铁分拣出来，为进一步提高分拣效果，工厂中一般在炉渣输送过程中配置振动装置和破碎装置，加大分拣力度。精细分选后的灰渣，通过传送带送入灰渣储坑，运出工厂。由于燃烧后的灰渣属于密实的、不腐败的无菌物质，因此，主要用于铺路或填海的材料，也可将垃圾焚烧炉残渣制成建筑材料。
4.2 飞灰
目前，国内外垃圾焚烧发电厂烟气处理系统普遍使用的工艺流程如下：首先，从余热锅炉出来的烟气流经洗涤塔，将喷进洗涤塔里的石灰浆和氯化氢酸性气体进行充分的接触、反映、去除。其次，垃圾焚烧的烟气飘进袋式除尘器，这些烟尘都被收集下来，从除尘器出来的符合环保标准的烟气经烟囱排入大气。再者，工作人员通过向烟气中加活性炭，重点吸附烟气中的二恶英和气态汞等重金属。国内外开发应用于焚烧飞灰无害化和稳定化处理的方法可以归结为高温处理、湿式化学处理与固定稳定化三种。此外，还有生物浸出提取、高温热分离等方法。
飞灰一般经稳定化处理后，送至填埋场填埋，以后随着科技的进步很有可能广泛用于建筑材料，肥料和土壤改良剂，吸附物等。
5 结束语
随着我国城市的发展，城市垃圾的产生量逐年增加，垃圾焚烧处理也越来越普遍，如何利用好垃圾焚烧技术，处理好焚烧后产生的炉渣和烟气更是迫在眉睫。目前，垃圾焚烧是生活固体废弃物处理的有效措施，掌握垃圾焚烧炉设计和制造技术尤为重要，炉渣和飞灰的有效资源化利用有着很好的现实意义。
参考文献
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［3］倪静,赵由才.城市生活垃圾焚烧飞灰的处理与综合利用[J].环境卫生工程,2006.
经过十年的努力，他终于发明了第三代垃圾干馏焚烧炉，实现不产生二f英、消灭废气排放的彻底无害化；变废为宝、节能减排的真正减量化和经济效益显著的充分资源化。从垃圾焚烧看，这是焚烧技术的技术革新；从垃圾综合利用看，也是垃圾综合利用技术的革新：即采用干馏的“热分选法”代替过去的风选法或水选法，实现了垃圾焚烧和垃圾综合利用的殊途同归，过去的争论也有了结果，同时也为生物质新能源提供了一条发展的新路（专利号201410393458.8和ZL 201420451889.0）。
一、垃圾危机是挑战、也是历史机遇
哪里有人居住，哪里就有垃圾。垃圾不断产生，日积月累，造成垃圾围城，酿成全球的垃圾危机。为了破解垃圾危机，余式正先生长期致力于探索破解垃圾处理的创新之路。从2005年首次把干馏技术用于垃圾处理，发明高温干馏垃圾焚烧炉开始，不断探索，先后又发明了无二f英和废气排放的第二代垃圾干馏气化炉和第三代垃圾干馏焚烧炉。
二、实现垃圾焚烧的三项技术革新
1.杜绝二f英的产生。
垃圾焚烧不可避免会产生二f英，受到群众的强烈反对。余式正分析认为：二f英是由一个或两个氧原子结合两个被氯取代的苯环（下图），可见它的产生必须具备两个必要的条件：有氯存在和发生氧化反应。垃圾成分复杂，混合垃圾不能没有氯存在；焚烧是氧化反应，刚好满足二f英产生的两个条件，据此可以判断，垃圾焚烧不可避免会产生二f英。但同时也告诉我们，为杜绝二f英的产生就不能同时满足产生二f英的两个条件，对有氯存在的混合垃圾应该先让垃圾干馏。所谓干馏就是固体的有机物在隔绝空气的状态下加热分解的化学反应过程。垃圾干馏因为不发生氧化反应就不产生二f英；干馏的结果垃圾中的有机物分解生成干馏煤气和碳化物残渣，再燃烧干馏煤气或碳化物，因为没有氯的存在也不会产生二f英。这是垃圾焚烧杜绝二f英产生的利器，也是杜绝二f英产生的理论根据。
2.消灭废气排放实现彻底的无害化。
垃圾焚烧生成大量温室气体，消灭废气排放就成为垃圾焚烧的第二次技术革新。垃圾干馏以后留下碳化物残渣，燃烧碳化物为垃圾干馏和干燥提供热量，同时也把碳化物加热到高温，高温的碳化物把燃烧产生的CO2还原生成CO收集利用，于是，就消灭废气排放，实现垃圾焚烧既不产生二f英、又没有废气排放的彻底的无害化。
3.变废为宝、节能减排实现真正的减量化。
减量化的含义包括变废为宝、节能减排和不增加新的污染。第三代垃圾干馏焚烧炉把废弃的垃圾变成清洁燃气，变废为宝；可以替代化石燃料，实现节能减排；没有饱含二f英的飞灰，垃圾日产日清，不产生臭气和渗滤液，才是真正的减量化。
4.垃圾无需分类，利润丰厚实现充分的资源化。
其实，垃圾中隐藏着丰富的热力资源，利用热力资源何需垃圾分类和分选！ 垃圾通过干馏就把有机物和无机物完全分开，既减少显热损失、简化处理工艺、节省许多成本；又能够多发电，经济效益明显；也不产生二f英，于是，垃圾处理将告别政府补贴，成为利润丰厚的新能源产业，垃圾成为名副其实的城市矿藏，获得良好的社会效益和经济效益。
三、垃圾干馏焚烧炉的技术创新
第三代垃圾干馏焚烧炉克服炉排炉的不足，采取以下的技术创新措施：
1.打破常规实现垃圾焚烧技术的革命、走杜绝二f英产生的治本之路。
2.消灭废气排放，实现垃圾处理彻底的无害化和真正的减量化。
3.通过垃圾处理的效率革新，大大降低成本，提高经济效益，无需政府补贴，仍有丰厚的利润。
4.创建垃圾自上而下、热流自下而上合理的立式干馏焚烧炉的结构，垃圾彻底燃尽。
5.为了防止偏烧，独创燃烧温度分区闭环控制和最佳控制。
6.独创负压燃烧、设备简化、防止臭气泄漏、便于引入富氧燃烧独树一帜。
7.独创单元组合，设备标准化生产，灵活组合实现产品系列化、大型化。
8.独创自动拨火提高燃烧效率事半功倍。
9.可以封炉，实现垃圾日产日清，无需渗滤液处理、无需臭气治理。
10.突破过去垃圾处理被认为是公益事业的观点，今后将告别政府补贴，成为有厚利可图的新能源产业，破解垃圾危机指日可待。
四、垃圾焚烧和垃圾综合利用殊途同归
垃圾进行综合利用首先需要分选，分选不仅成本高，还仅仅是垃圾处理的开始，然后还要分类处理，门类多、工艺复杂、效益低，真正成功的案例不多，所以未被认可。
第三代垃圾干馏炉先让垃圾干馏就是垃圾分选方法的革新，可称之为“热分选法”，垃圾通过干馏就把垃圾中的有机物和无机物分得一清二楚，既是垃圾处理的开始，也是垃圾处理的结束，并且同样不产生二f英，既克服缺点，又保留了垃圾综合利用的优点，也就是垃圾综合利用重大的技术革新。
于是，垃圾焚烧与垃圾综合利用技术革新的结果都使用第三代垃圾干馏焚烧炉，相同的设备和相同的工艺，最终实现殊途同归，垃圾焚烧和垃圾综合利用两种技术就统一起来了。
五、突破技术瓶颈、缓解能源危机
我国的能源资源匮乏，有希望成为替代化石燃料的新能源必须具备以下条件：
1.资源极大丰富。否则不能满足能源的需求；
2.生产工艺简单、生产成本低，才能有竞争能力；
3.能够大规模生产才能满足能源的需求；
4.可持续、可再生、没有污染。
据此，可替代化石燃料的新能源是非粮生物质能。过去国内因为没有找到把生物质转换为能源的适用技术而没有引起足够的重视。
【关键词】垃圾焚烧发电；现状；问题；烟气处理技术
我国人口居多，城市化进程的步伐逐渐加快，在对电的需求量往往供不应求在，在夏季的用电高峰期内往往会采用地域性局部停电，从而来保证居民的用电需求，我国的发电厂遍布在全国各地，且发电形式也多样化，有大自然赋予我的财富，例如风能发电、水能发电、太阳能发电，还有利用资源发电，其中大多数都对环境带来不同程度的危害，例如火能发电、核能发电、垃圾焚烧发电。垃圾焚烧发电技术作为新型的发电技术，在社会中也存在这许许多多的优点，但也存在着不足。
一、我国垃圾焚烧发电烟气处理的现状
由于我国人口基数大，在产生生活垃圾的程度上比其他国家要多得多，又因为我国是生产大国，其中也不能避免会制造出许许多多的垃圾，据统计，我国现在的大中型城市大约有650多个，城市消费水平相对农村普遍较高，2012年我国城市垃圾达到惊人的3亿吨，面临这么多垃圾我们该怎么处理，每天在清洁工人在城市垃圾清扫干净之后，由垃圾运输车到制定地点进行处理，其中有一半以上并没有进行处理，在大气中，或者就地燃烧，在垃圾焚烧中由于充斥着各种物体，其中包括塑料，还有其他一些有害物质，在燃烧过程中会释放有害气体，给环境带来极大的污染，损害人类的健康，近年来一些欧美发达国家垃圾焚烧的一系列措施，来防止垃圾焚烧发电的烟气给环境带来致命的打击。
垃圾焚烧发电主要产生二恶英，给人体带来危害，我国在垃圾焚烧发电烟气处理与其他国加相比仍然还存在着许许多多的不足，在二恶英排放的标准上也达不到要求，如图表一是日本国内在垃圾焚烧二恶英的处理标准（浓度单位：ng TEQ/m3，换算基准O2=12%）
而垃圾焚烧发电的烟气主要污染物的排放标准如图2
从其中对比我们可以发现我国在对垃圾焚烧发电的烟气处理的道路上还有很长的一段路要走，我们必须正视自己的不足，不断的努力去实现，去完善垃圾焚烧发电的烟气处理技术。
二、垃圾焚烧发电烟气污染物的分类
垃圾焚烧发电所产生的烟气很大部分都是对人体，或者是对环境有危害的气体，总体来说污染物分为有害气体污染、粉尘污染、重金属及二恶英污染三大类别：
1、有害气体污染。无论是在垃圾焚烧发电产生的烟气还是垃圾填埋焚烧中都要产生有害气体，其中包括氯化氢、二氧化硫、一氧化碳、氟化氢等等气体，这些气体在大气中存在，给人体生命安全带来极大的危害。
2、粉尘污染。垃圾发电厂焚烧垃圾都是在火炉内燃烧的，垃圾种类繁多，在炉内燃烧的过程中有许许多多是不能燃烧的部分，这些在炉内就形成了灰尘，同时在火炉内高温的炙烤下形成颗粒物质，在对垃圾焚烧炉内进行加材料或者加速燃烧的时候，这些微小的颗粒就会散落到大气中，形成粉尘污染。
3、重金属及二恶英污染。在垃圾焚烧发电厂炉内会产生许多重金属元素，例如Pb.Cd.As.等等在炉内高温的作用下不断发生物理反应，随着重金属循环升华凝华，导致重金属形成颗粒排放到空气中，形成空气污染。
三、垃圾焚烧发电烟气处理技术的比较
现阶段，我国虽在垃圾焚烧发电烟气处理上的技术虽然还不够成熟，但仍然有许许多多关于对废气处理的办法，结合国内外处理垃圾焚烧带来空气污染办法，进行了如下比较。
1、脱酸工艺
脱酸工艺在垃圾焚烧发电烟气处理的过程中，形式非常的多样化，其中包括干式脱酸、湿式脱酸和半干式脱酸三种垃圾焚烧发电烟气的处理方式。利用脱酸工艺来对垃圾焚烧发电烟气进行处理利用了垃圾焚烧废气中含有大量的酸性气体，通过上述方法与污染气体产生化学反应，已达到脱酸的效果。从字面意义上面来说，干式脱酸法和半干式脱酸法只有一字之隔，但去除酸性的效果两者之前却相差较大，干式脱酸法最大的特点是利用干性药剂在反应塔或者排气管道中与酸性气体发生反应，从而达到脱酸的效果，而半干式脱酸法的特点是利用碱性药剂氢氧化钙溶液与酸性气体在反应塔里发生反应，两者之间最大的区别是干式脱酸法在高温的情况下，脱酸效果大大的减弱，而半干式脱酸法是利用垃圾焚烧发电中烟气的高温来加强脱酸效果，而且半干式脱酸法的设备相对简单，净化空气的效果很好，同时在资金投入方面也不大，此方法在垃圾焚烧发电烟气处理中应用很广泛。而另外一种湿式脱酸法虽然有一定的作用，去酸性效果较好，但仍然有其不足的地方，湿式脱酸法大多都是利用溶液与酸性气体发生反应，而它们的生成产物会对水源产生污染。
2、除尘工艺技术
除尘器在垃圾焚烧发电烟气处理中是非常重要的灰尘处理方式，很大程度上提高了空气的质量，现有的除尘技术主要有电除尘器和袋式除尘器。
2.1电除尘器。电除尘器的工作原理是在大气中产生强大的电场，利用磁场使气体产生电离，气体在发生电离反应时会分解成离子和自由电子，这些物质在电场的作用下会使垃圾焚烧发电产生的灰尘吸附在电场的极板上，最终通过灰尘排除系统进行排除。电除尘器在实际运用中有优点也有缺点，电除尘器的除尘效果普遍较高，而且在使用中操作起来很方便，对环境无污染，但其设备的造价比较昂贵，在实际处理灰尘中占地面积大，而且适用性不强。
2.2袋式除尘器。袋式除尘器在除尘的实际工作中被广泛中运用到，同时袋式除尘器因为不同的工作原理分为布袋除尘器和电袋除尘器两种类型。布袋除尘器是利用过滤原理，对垃圾焚烧产生的灰尘或者颗粒物进行过滤，再由排气系统将灰尘进行处理，此种除尘工艺技术相对于电除尘器优点是很明显的，布袋除尘器首先设备仪器占地面积小，而且环境对其影响不大，工作的效率也高。另外一种电袋除尘器集中了电除尘器和布袋除尘器的优点，利用电磁场和过滤原理对灰尘进行处理，达到除尘的效果。
3、重金属及二恶英的去除
重金属是由于垃圾焚烧产生的，对于重金属的去除工艺，一般情况下，将垃圾焚烧发电产生的重金属进入到除尘器中，根据重金属的物理特性，将垃圾焚烧烟气净化系统的温度调到最低，此时重金属在除尘器中的进化效果将达到最高值。而对于二恶英的去除，由于二恶英是因为含氯元素的物质燃烧不充分而产生的物质，因此要控制二恶英的排放，就必须对含有氯元素的物质进行高温加热，使其能够充分燃烧。同时也可以利用活性炭的吸附作用对二恶英进行去除。 总之，垃圾焚烧发电的烟气处理技术的好坏关系到我们人类生存环境的问题，对于垃圾焚烧烟气净化系统，我们要选择最佳的方案，既然对环境不造成二次污染，同时也要最大可能的去除垃圾焚烧给生活环境带来的危害。
参考文献
