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序论：在您撰写工业智能自动化时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
1.工业自动化的概述
工业自动化主要分为流程自动化和工程自动化，流程自动化主要通过过程对控制技术进行掌握，工程自动化以运动为支撑的控制技术。流程自动化开始于传统模拟式回路仪表，其可靠性较好，提高了组态软件的便利性和控制算法的丰富性，这是计算机工业控制系统的主要模式，并且广泛应用于大型以及其他很多设备，例如大型化工厂等。从二十世纪九十年代开始，现场的总线技术FCS发展迅速，这是一个网络系统，可以控制底层，可以和自动控制装置或者系统间的多点通信。工业信息化是电子通信技术和先进制造技术的有效融合，是可控设备以及测控设备和信息优化的有效融合。现代国防、交通、能源等工业设备的中枢神经是自控系统以及仪表仪器，确保了生产或者工作的安全，其主要监测整个流程以及产品质量，确保了工业重要设备的可靠运行和高效工作。
工业控制自动化技术以控制理论和应用信息技术为基础，对工业生产的过程进行检测、控制、调度、管理，以增加产量和提高质量，同时也能有效控制消耗，确保生产安全，其中控制消耗主要是对硬件、软件以及系统进行控制。最近几年，ICT技术不断发展推动了工业自控系统和仪表仪器技术的快速发展，并促使其表现出数字化、网络化、智能化、集成化、微型化的特点。工业自动化控制在工业技术进步中占有重要地位，而各种工业自动化控制技术的有效融合更是发挥出了巨大的作用。PLE的应用也能扩展到节能监控和近程维护服务系统，并且继续向其他方向的应用拓展。所以，自动化在制造环境的应用推动了我国工业的发展，提高了我国工业的技术，也推动了工业控制技术的创新。
2.智能控制在现代工业发展中的重要作用
智能控制是将人工智能的技术方法和控制理论相结合的产物，而结合方式不同，构成不同的智能控制研究方向。专家控制结合了人工智能中的专家系统技术和传统控制方法，以环境、系统等因素为基础，决定控制器参数、类型以及结构等。智能控制应用于实践后发挥了重要作用，并且发展前景广阔。
智能科学研究的不断发展促使人们更加清楚的认知人类智能的机制，以此为技术需要大力发展智能科学技术。使用机器辅助和代替人的体力劳动已经得以实现，可是使用机器辅助和代替人的脑力劳动才刚刚发展，想要达到一定的高度需要人类经济、文化、技术等的高度发展。最近几年，智能控制在现代工业中的应用获得了良好的效果，并且通过技术人员的不断努力也在不断细化和深入，由此可以更加广泛的应用于现代工业的各个环节，确保工业生产的安全、高效和高质量。
3.智能化技术的优势
首先智能化技术不需要控制模型，之前的控制器在自动化控制的过程中因为控制对象繁琐复杂的动态过程而无法精准了解，促使对象模型的设计出现一些未知影响因素和参数等，导致最终设计出的模型无法准确控制系统。而智能化控制不需要事先设计对象模型，进而大大降低了未知影响因素出现的概率，最终提高了自动化控制系统的准确度。其次，智能化控制便于调整控制。智能化控制可以依据响应时间、下降时间等的变化适当调整控制过程，确保系统正常运作，因此智能化技术具有很强的实用性。同时，智能化技术在进行自动调整时只要有相关数据就能自行调整，不需要专人的监督。
4.智能控制在工业自动化中的应用
智能控制经过一段时间的发展还没有形成一定的标准，可是以现代工业系统的要求和特点，智能控制系统为了更加完善有必要将功能统一。首先丰富和利用人机环境方面的知识;其次智能系统要具备适应控制对象环境以及不断变化控制过程的能力，也就是以控制器以及环境信息为基础对自身性能进行改善;再次，智能系统要能满足更多目标和层次的要求，并提高自身的判断决策水平;接着，系统可以自动屏蔽和修复各种故障，确保设备的稳定运作。最后提高人机界面的智能化程度，促使其可以利用图形或者文字等进行交互，进而引发相关人员的思考和研究。
4.1 获取信息
我国工业控制发展缓慢主要在于信息化程度还不够高，同时经济的快速发展促使工业用工和机械自动化之间产生更加严重的矛盾。而工业自动化程度的不断发展减少了工业用工，也促使工业建设自动化控制。因此引进先进的智能控制技术可以有效的推动工业的发展。
4.2 系统建模
系统建模主要是采集和监控数据，采集数据可以记录脉冲数，并且定时将数据转存的数据寄存器中。然后应用A/D单元将模拟量转化为数字量，并且在数据寄存器中存储，而PLC还要配置一个打印机，将DM区的数据定期打印出来。也可以在连接计算机之后，利用计算机读出和处理PLC内的数据。PLC曾经被电力部门应用以对用户的用电情况进行记录，然后以用户的用电时间为基础采用不同的计价方式，这样可以有效控制用户用电。智能技术的监控作用是实时监视系统不同部位的运行情况，如果系统发生问题就会立刻发出警报，并有效储存系统数据，如果发生的问题非常严重，PLC就会自动停止系统的运作，并且在线调整和修改控制程序中的定时器、计数器等设备。
4.3 动态控制
当前人们对智能控制的了解更加深入，也充分认识到了智能控制技术在工业中的重要作用。虽然，当前有些行业应用了智能控制技术，可是因为缺乏良好的技术管理，导致智能控制无法给企业带来一定的经济效益，所以智能控制还没有广泛应用。当前工业控制基本只有加工过程应用了自动控制，其他环节仍然是依靠人工完成。智能控制是有效结合工作人员的经验和工业的控制规律，促使加工环节和控制系统全部联合，这样操作人员在控制室中就能充分了解各个机械设备的工作状态，并依据其实际工作状态进行相应的调整。
5.工业自动化智能控制的发展
现代工业的主要目标是提高质量、提高效益、提高可靠性、提高适应性。首先要不断扩大生产规模，加快生产节奏，提高生产工业的复杂程度;其次，依据数学模型的严格描述对当事人控制理论进行分析，并且充分应用于实践，而理论和实践之间必然存在着一定的出入，同时工业对象非常复杂，导致其数学模型的建立难度较大，因为一定要确保模型的准确。以传统控制理论为基础的控制算法相对来说是复杂的，并且其具体实施也有一定的障碍，因此假如只是注重品质，就会增加局部控制的难度，也无法满足现代工业的需求。随着社会和经济的发展，工业生产不断提高目标，工业自动化智能控制必然会得到认可和广泛应用。
6.结语
综上所述，工业自动化智能控制是一种必然发展趋势，并会对将来的经济和社会带来深刻的影响，因此工业行业企业一定要积极研究和尝试，为社会带来更大的社会和经济效益。
参考文献
[1]李颖.浅谈智能建筑楼宇自动控制系统[J].中国科技信息，2009（04）.
[2]耿英会.智能化技术在电气工程自动化控制中的应用[J].科技创新导报，2012（02）.
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[4]楚微玮.基于智能控制应用系统的探讨[J].咸宁学院学报. 2011（06）.
[5]黄晓林.一种实用型智能恒温控制系统设计[J].自动化技术与应用.2011（11）.
关键词:工业;自动化;智能制造;技术
中图分类号:TH164 文献标识码:A 文章编号:1006-8937(2011)22-0102-01
自动化生产是新时期工业经济的先进理念,机电一体化、机械制造自动化等均是工业自动化的具体表现。积极推广智能制造技术是未来企业发展的必经之路。
1 传统制造模式的缺陷
不可否认,传统手工制作对当时的工业进步起到了推动作用,但在倡导科技创新的今天,传统制造技术却显现了多方面的缺陷。
①生产质量低。我国工业包括重工业、轻工业等两大类别,重工业指的是采掘业、原材料加工等,轻工业则指化工等行业。传统的工业制造生产依赖于手工操作,许多产品的质量无法保证,如:机械制造行业靠手工打造金属物件,产品的尺寸、形状等指标很难达到高水平。
②生产时间长。传统工业制造因缺乏先进的工艺流程,制造人员几乎凭借个人经验制造产品。对于一些先进的制造工艺未能及时采用,如:采煤行业中煤矿开采工艺落后,造成矿工每天的煤矿开采量量少,且矿工需持续工作12 h以上才能保证足够的产量,作业时间超出预期范围。
③生产效益少。企业投入了大量的成本投入工业制造,但由于生产产品质量不达标,成批产品无法走向市场销售,这造成企业出现货物囤积现象。此外,由于质量问题引起的各种补偿问题均给企业经营造成很大的阻碍。早期我国工业呈现出生产投资大,回收效益少的状况。
④生产设备缺。根据我国工业发展历程可知,早期工业产品的制造生产70%以上均依赖于手工操作。这不仅是国内工业技术落后的表现,也是工业生产设备不足的象征。由于缺乏机械设备从事相关生产,手工制造才会一直占据工业产品加工的主流,制约了工业自动化进程的加快。
2 智能制造技术的工业运用
改革开放之后,国家对工业经济的发展给予了高度关注,全国各地开始积极开展工业技术创新活动。经过近30年的技术改革,我国的工业制造生产已经掌握了自动化、一体化、智能化等多项技术。有了先进技术为支撑,我国的工业经济效益开始翻倍增长,智能制造技术在工业中的运用更加普遍。工业生产自动化中引进智能制造技术的优点如下:
①人机操作。智能制造技术的最大特点是实现了“人机操作”,企业在制造高精度、高要求、高质量的产品时,必须要使用智能化操控系统保证自动化生产的质量。如:机械制造行业中,对于金属产品的精度要求十分严格,若依旧安排人工制造加工时无法达到精度指标的。企业可利用计算机与数控设备建立连接,用计算机编程后输入程序指令,机械自动化生产可保证产品精度符合要求。
②自动设计。智能机器具有强大的推理、预测、判断等功能,制造设备可参照接收到的数字信号或程序代码设计工业产品。产品研发人员把某个产品的重点参数及程序代码输入智能机器中,则可通过自动设计将产品模型显示在计算机上,让企业根据产品的实际情况选择最佳方案投入生产。如:许多企业采用CAD、proE UG等自动化设计软件,获得的产品模型更加精准。
③虚拟生产。虚拟技术依旧以计算机为核心控制,并结合信号处理、动画技术、智能推理、数据预测、模拟仿真等功能,对工业产品的生产流程进行模拟。虚拟化模拟生产可及时发现设计产品存在的问题,对生产制造工艺做进一步改学原料比例调整提供依据。
3 结 语
总之,随着工业经济效益持续增长,企业致力于扩大生产规模,制造产品的数量相比之前更多。面对这种状况若依旧采用传统的生产制造模式,则难以满足生产效率指标的要求。
参考文献:
[1] 孟俊焕,孙汝军,姚俊红,张秀英.智能制造系统的现状与展望[J].机械工程与自动化,2005,(4).
关键词：工业自动化；智能控制
引言
智能化技术是一种建立在计算机技术与人工技术基础上的技术，是近几年才开始兴起的一个高薪技术领域。从智能化技术开始出现到现在的短短数年之前，已经受到了极大的关注，其应用前景是不可限量的。智能化技术出现不久就已经被广泛的应用到电气工程自动化控制领域中，后来就逐渐渗透到其他各领域中。智能化技术在电气工程领域中主要是在电气自动控制与信息的采集和处理等环节中。
一、工业自动化的智能控制理论基础
人工智能是以计算机为主体，理论基础包括控制论、生物学、信息化、自动化、医学、心理学、仿生学以及数学逻辑，是一门综合性科学。智能化技术的实质是进行开发和研究人工智能理沦，是对人的智能进行充分的延伸并合理科学模仿的新兴科学技术，充分研究后制作出的能够细微模仿人类智能的机器人。电气工程是现代化科学技术发展下广泛应用的生产技术，以研究模拟电子和数字电子的逻辑运算、信息的收集与有效处理、计算机系统应用等为主要的研究方向。
二、工业自动化的智能控制优势
1、完善的控制系统
智能化控制系统与传统的控制系统的不同之处在于，智能化技
术可以对各种数据进行归纳和整理，并对数据进行分析和处理。这
样的智能化技术控制系统能够对当前的生产状况进行跟踪并根据实际生产情况进行调整，达到准确控制的目的，使产品的品质稳定合格，同时它相比于传统的控制方式反应更加迅速，并能够在部分区域代替人进行分析，能力更加强大且稳定性高。
2、简化工程流程
传统的控制系统是一套设计好的相对死板的模型，当由于不可控的因素使得参数变化时，这种死板的控制流程就会失去原有的效果。引入人智能化技术后，整个系统会根据变化的情况进行相应的调整，在源头上避免了不可控因素对整个系统的影响。
智能化控制流程可以简化当前传统的控制流程，使控制系统在结构上趋于合理。这使得依据自动化的管理方式更加高效。此外精准的控制系统，可以及时掌握整个系统的动态情况，快速做出调整，使系统各项参数趋于平稳，降低参数波动对系统造成的损耗。
3、便于对电气系统进行调整
智能化控制的主要优势在于，能自行根据当前生产状况，通过对收集来的数据的分析进行相应的系统调整。这样不需要专业技术人员在场，便能实现对电气系统工作状态的调整，真正实现电气工程无人控制自动化目标，这对于整个行业来说是一个巨大变革。
4、智能化控制器具有很强的一致性
智能化控制是一个相对灵活的控制系统，对不同的数据有强大的分析处理能力。但是对于整个电气化系统而言，控制系统控制调整的对象是多样化的，所以对控制的设计要有系统化思想，这样对工程进行设计，才能更好的发挥智能化系统的优势。
三、工业自动化的智能控制技术
1、信息的获取
限制我国工业发展速度的因素很多，其中很重要的一个方面就是我国工业信息化的程度普遍较低。经济的快速发展对工业自动化和机械自动化产生了更高的要求，对两者也产生了很大的影响，导致两者间的矛盾日渐的白热化。伴随机械行业自动化水平的提高将大大的减少生产过程中对劳动人员数量的要求。为了使得企业的生产效率得到提高，应当引进国内外先进的技术和设备，增进企业生产的智能化控制和管理。
2、动态控制
目前，人们在很多生产过程中都引入智能控制技术，但是因为缺乏技术管理，使得智能控制技术在人们的生产中应该发挥出的很多作用都没有做到，使得智能控制技术没有发挥出其真正的作用，最大化的提高企业的效益。在我国目前的工业生产中，自动化的智能控制技术多是用在了产品的加工过程中，其它工序环节大多还是采用人工操作的方式。智能控制技术发展到今天也就20年左右的时间，操作人员的经验与智能控制中生产过程的控制规律还没有很完善的结合起来，伴随技术的发展，在中控室以及plc和机械设备间建立数据信息实时的传输通讯，那么操作人员只需要在中控室就能了解到plc与设备间具体的状态，通过控制系统在远程就可以进行操作。
3、系统建模
系统建模主要包含两个作用，一是数据的采集，一是便于实时的监控。数据的采集能够做到对于脉冲数的记录，并将记录的数据按照再设定好的时间内保存到数据寄存器中。监控功能主要体现在对系统各部分的运行状进行实时的监控。当有问题或异常情况出现时，及时地将问题纪录并发出警报，给工作人员以提醒。当问题比较严重的情沉下做到及时的中断系统的运行。系统建模能够减轻工作人员的工作量，保证数据准确及时的记录，方便工作人员实时的了解设备的运转情沉，及时的发现问题故障，并及时的进行检修，保障系统的安全稳定的运行，保障生产的持续稳定。
4、优化设计
电气自动化控制包括了对电气设备的设计，不仅要求设计人员具有过硬的电路知识，需要设计人员在设计过程中采用CAD等计算机技术辅助完成，这种方式既能够减少设计时间，还能够提高设计的质量，提高设计方案的可行性。
5、对电气工程系统进行故障诊断
电气工程系统在运行过程中是无法避免机器发生故障的问题，但是我们可以在机器发生问题之前及时发现以及蛛丝马迹，提前准备预防措施，减小机器发生故障带来的损失。这就应用到了智能化技术的故障诊断功能。智能化技术可以对机器的运行情况进行实时的监控，对机器进行不定期的测试和维护，能够有效的预防机器发生故障，发现机器发生故障的迹象及时报警，能够有效的减小故障损失。
结束语
自动化的控制就是让机器设备能够在没有人干预的状态下按照一定的规则自动的稳定的运行，在系统下达其他的控制指令时能够按照新的指令运行。从这里可以看出，自动控制的实现是通过人工智能系统来控制生产系统自动运行的。控制器通过各种传感器（相当于人的触觉、眼耳等）的信号反馈，通过过程逻辑计算器（相当于人体的大脑）进行分析计算，通过运算结果输出到执行机构（相当于人体的肌肉等），进而使得生产系统作出与指令相匹配的工作，达到生产过程自动化的效果。伴随着经济以及高新技术的发展，自动化的控制必然将取代以往的人工控制方式，进而节约劳动力，提高生产的效率，保障产品的质量，做到规范的生产加工，助力于我国工业生产以及经济的发展，为我国的工业生产能够早日达到世界先进的生产水平提供一定的力量。
参考文献
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[2]李举锋，宋沛宇.智能控制在工业过程自动化控制中的应用[J].科技传播.2014（12）.
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[4]刘文超.智能化技术在电气工程自动化控制中的运用[J].山东工业技术.2015（06）.
关键词：工程过程 控制 自动化 智能
中图分类号：TP27 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）04（b）-0066-01
在工业发展史上，自动化的出现及应用为促进工业发展起到重要作用，但是随着社会经济不断发展，传统工业自动化已无法满足社会需求，而工业过程控制自动化中智能控制的出现使这个问题迎刃而解。智能控制工业生产自动化的出现，对工业生产自动化技术发展起到重要作用，使企业产品在保障质量的同时，还能提高企业总体生产效率，所以促进工业大力发展自动化、智能化是目前工业发展中一个主要方向。
1 工业过程控制及智能控制技术基本概念简述
1.1 工业过程控制概念简述
工业过程控制是指在进行工业生产作业中，根据工业生产过程需要，结合电子计算机应用、先进生产产线、仪表显示等，根据产品自身要求结合相关应用控制理论，从而设计出工业生产过程控制系统，并可以将工业自动化生产实现。在工业生产过程中，工业过程控制可以有效控制生产时间，使生产设备间的停滞和等待得到有效控制，通过仪表面板对生产线的监控，使生产环节中出现的无效停滞、等待和错误信息得到良好传达，在根本上提高工业生产效率。
1.2智能控制概念简述
智能控制（intelligent controls）是指在工业生产控制过程中，不经人工操作与干预前提下，依靠智能系统自主驱动智能机器，从而实现对操作目标进行有效控制行为的自动控制技术。智能控制是科学技术发展中一个重要成果，其结合了先进电子计算机技术、先进信息技术和先进工业生产控制技术，所以智能控制涉及科学技术应用领域较为广泛，其应用形式大体可分为模糊控制系统、专家系统、学习控制系统与人工神经网络控制系统等。智能控制在工业生产控制应用时不仅可以精确达到控制目的，还能根据相关控制知识理论进行推理，还能优化生产中总体控制模式，为促进工业生产效率起到重要作用。
2 智能控制在工业过程控制中的使用范围
2.1 生产过程信息自动获取
在工业进行生产作业中，智能控制系统对所有生产设备运行状态信息进行自动获取，运用自身系统进行运算，根据不同设备运行状态做出相关调整，减少了工业生产作业中对人工的需求，从而降低企业生产成本。目前我国工业控制发展速度过于缓慢，其根本原因就在于信息化程度偏低，信息化技术是智能控制系统中一个重要组成部分，而信息化技术的不足直接造成智能控制系统在总体结构上存在缺陷。随着我国工业生产自动化的广泛应用，在智能控制系统方面应有所加强，在结合先进科学技术同时，也应加强信息化技术的发展，这样才能使我国在智能控制水平上立于国际科技前沿。
2.2 工业生产过程中的系统建模
系统建模主要应用于数据监控与采集，根据生产作业中机器的脉冲数进行记录，将数据在特定时间内传输到数据存储系统中。数据在存储系统中，使用A/D单元模式进行转，使模拟量转为数字量，然后将数据自动存储在储存系统中，PLC可以使用小型打印机将DM区数据进行定期打印处理，计算机同时也可以对PLC区域数据进行读取，然后进行计算作业，PLC此时便作为电子计算的数据终端。数据监控系统是对产线整体运行状态进行监控，当某处运行机器系统发生故障时，其可以自动产生警报信息，并将故障数据做出记录传输到储存系统中，当运行机器故障过于严重时，PLC可以立即将整条产线作业中止，并停止故障机器系统运行。数据监控过程中，不仅可以对系统故障进行报警处理，还可以根据实时状态对机器系统中的计时器、计数器做出有效调整，使产线生产更为规范、合理。
2.3 工业生产过程中进行动态控制
在工业生产中，将智能控制与产线总控部门、机器设备系统、PLC进行连线处理，实现四个部分数据互通，使生产过程与控制系统有效结合在一起，工作人员可以通过智能控制系统对生产运行设备的监视，根据各设备生产运行状态，通过控制系统进行远程操作处理。随着智能控制技术在工业上的广泛应用，使更多工业企业对其了解程度更为深刻，更多企业体会到智能控制技术对工业生产的影响力。目前我国将智能控制技术已应用到工业生产中，但智能控制技术上的薄弱使企业受益不多，没有达到企业通过工业过程控制增加经济效益这一目的，在我国工业生产中，只有生产过程运用了自动控制，剩余大部分生产操作依旧是依靠人工作业完成。
2.4 工业生产过程中的应用机制
智能控制技术在工业过程控制自动化应用中可分为两种，一种是局部级控制应用，另一种是全局级控制应用。局部级控制应用是对某一生产单元进行自主设计，其应用范围针对目标集中。全局级控制应用是对整条生产线进行自动化生产作业，包括对整条生产线总体生产工艺记性进行控制，处理生产过程中的机器故障，根据实时运行状态进行总体调整。智能控制技术在工业过程控制自动化中的应用，在基础上强化了产品质量，人工虽然是工业发展中不可缺少的主要力量，但通过自动化产线制造出的产品无论在总体上，还是局部微观工艺上都强于人工制造，所以大力发展智能控制系统对促进工业自动化生产发展有着十分重要影响。
3 结语
随着我国工业正在向大型化和复杂化方面不断发展，使工业过程控制自动化发生了很大改变，由简易型逐渐向高科技型不断转变。在工业生产过程中，智能控制系统对整体自动化产线进行全程监控，并根据机器实时运行状态做出有效调整，为工业生产提高生产效率和经济效益。
参考文献
[1] 雷会峰，殷硕.智能控制在工业过程控制自动化中的应用[J].应用科技，2013，8（4）：40-42.
关键词：智能化控制；工程电气；自动化控制；应对策略
为了可以达到人工智能化技术和电脑信息技术的完美结合，因为智能化操控技术本身是属于一种最先进的高科技化程序控制技术，尽管其出现及应用的时间期限还是比较短，然而人们对其的关注程度是极其高的，而且将其进行了大规模的普及，具备极其看好发展空间。电气装置控制领域和信息采集、信息处置与整合、电气装置自动化操控以及电气设备运行等诸多方面具备着极为紧密的关联性，在实施电力工业装置自动化控制环节中，依托智能化操控技术可以显著增强实控成效，消除操作缺陷，给电气工程行业健康发展创造有利条件。
1电气装置自动化控制关联因素分析
1.1现代信息技术的利用
信息技术，具体来说即涵盖了电脑程序化控制技术、网络化信息传播技术以及高速宽带的电脑网络应用技术，其根本上即是指人们运用当今高科技型的信息整合技术来展开信息处置和利用过程，并实施信号传感过程、存储过程以及现实利用工作等等。应用高科技信息技术可以增强信息收集、信息处置以及信息传送等有效工作过程。当今微型电子元件、光感应电子元件以及分子型电子元件等多类高科技产品已经广泛运用到当今社会的经济发展过程中，有助于增强信息技术应用的价值性。当今信息技术的快速发展促使了电气工程自动化的迅猛推进。
1.2固体型电子工程学
当代信息技术迅猛提升促使分析诊断及鉴别技术对于电气工程的自动化水平提升具有极为重要的促进作用。这里所言固体型电子工程学，具体来说即是指全面整合三极管电子放大效能并且广泛的进行集成电子电路的深入研究，依托物理知识体系及电气工程自动化的融合式发展依然是电气工程自动化不断获得推进的基础条件，而且其尚能够完整地运用到电子工程学系统以及微机程序化控制机构当中[1]。
2职能化操控技术运用特点分析
2.1具备极强的统一性
职能型操控工艺的统一性比较强，尤其是在信息参数的处置过程中，及时完整的输入相关数据可以充分满足电气工程自动化操控技术发展的需求。因为控制目标及获取成效上表现出很大的差别性，然而其中一部分操控目标在具体工作环节中并未对智能型控制装置做出较严格的要求，其具体的操控品质也比较优异，现场操控人员在具体的控制环节中，必须高度关注具体的设计环节工作，不可放松具体控制标准。
2.2增强调控操作的便捷性
实施智能化控制过程当中最为重要的因素是其本身的便捷性，如此方可完整控制执行动作的具体时间以及合理缩短操作时间等，从而可以精准调节具体的控制速度，而且还有助于增强具体工作品质，对电气工程的自动化水平提升进行有的保障。一般状态下，和过去的控制装置做比较，智能型控制装置可以出色的完整好程序化调节过程，具体作业优势更为明显，具体的使用成效更为显著。
3智能控制在工程电气自动化中的应用策略
3.1故障判别工作
电气工程工作系统是由众多机械设备与各种零部构件组成的，其在长期运行过程中必然会受到磨损，引发性能下降或故障等问题。工作系统发生故障，其千兆与该故障类型和故障内容等具有重要的联系。智能化技术亦可应用于机械设备的故障诊断之中。对于工程电气的自动化而言，变压器承担了至关重要的角色和作用，这也都故障防护提出了更严格的要求，其多需要采用多种防治措施，以保护变压器的正常使用性能，提高其使用寿命[2]。
3.2工业电气的优化设计
为保证电气工程的安全稳定工作和工作效果，其自动化控制过程应设置针对性强的电气设备，通常情况下，这一设计流程十分复杂，需同时兼顾电气工程工作特点、工作目标、自动控制化技术等多个方面，因此，相关设计人员必须加强培训和学习，以增强其综合能力，切实理解并掌握电气、电路及磁力等理论，并将理论知识与现实设计工作完美结合[3]。
4结束语
综上所述，智能控制技术逐步应用于电气自动化工作过程之中，这已经成为现代社会的重要发展趋势。同时，智能控制技术在电力生产中的应用越广泛，企业工作质量与发展效果越佳。因此，企业应积极探索智能控制在工程电气自动化中的应用策略，以促进产业持续稳定进步。
参考文献：
[1]黄卫方，龚栋成.浅析智能控制在工业电气自动化中的作用[J].科技信息，2013(13)：118.
[2]鲁成勉.智能输电网的智能控制中心[J].信息与电脑(理论版)，2009(11)：15.
【关键词】仪表自动化；智能管理；校验分析；工业制造
1.引言
在实践的工业生产之中，变速器、传感装置、调节控制装置、逻辑开关以及执行器等等自动化仪表，都是非常重要的应用设备，通过对上述设备的合理使用，可以明确整个生产流程当中的过程参数，并且通过对仪表和设备的管理，可以实现工业生产的自动化智能控制。在工作当中应当加强仪表自动化管理，以智能化控制和自动的校验，来促进整个工业生产水准的提高。
2.仪表自动化检定的现状和作用综述
要想实现安全并且可靠的工业技术生产，就需要借助仪表自动化的应用，诸如传感装置、执行装置和调节器等等。当前为了更好的适应高水准的工业技术生产和设计的需求，还应当增强自动化仪表的操作技术。从计量的方面来进行分析，针对仪表的校对工作是我国相关法规当中的重点环节，在实践的工作之中应当保证测量数据的精准性、可靠性和一致性，对于任何仪表设备，不仅需要确保检验结果的可靠性，还需要从仪表的安装、采购、使用以及鉴定等工作进行严格的规划和管理，加强仪表使用操作的登记。
上述工作不仅是一项系统化的工作，同时也较为复杂和繁琐。在实践之中应当针对仪表自动化提出更高的管理要求，但是就目前的状况来分析，我国普遍的存在有自动化仪表检验技术落后以及管理不当等现状，大部分的管理和检验工作都处于重复、分散、落后且缺乏系统性的规划等状态之下。同时针对仪表的记录和维护还停留在手动处理的阶段，自动化水准较低，所以在今后的工作当中还需要全面增强仪表自动化的智能水准，以现代化的管理技术和管理模式。来增强仪表操作和维护的水准，促进管理效益的不断增长。
3.仪表自动化的校验及智能化技术方案
根据上文针对我国当前仪表自动化的智能化检测技术方案的作用性和基本的价值进行细致的研究，可以明确工作的重点和难点。下文将针对仪表自动化的校验和基本的智能方案进行综合性的探讨，旨在全面促进检测技术的提高，促进技术的不断完善与改进。
3.1 仪表自动化系统的技术方案
要想实现仪表自动化的智能化管理和检验，就应当加强各项数据和参数检测的控制水准，采用智能化的控制管理手段，对相关数据进行统一性的处理和分析。其次，还应当确保仿真信号的输出可以达到自动化的控制标准，全面实现测量信号数据与输出的统一性，加强计算机的控制和管理，运用先进的技术，诸如传感技术、电子计算机技术以及微电子技术等等，与传统的通讯技术和操作技术相互融合，以确保数据处理的高效性与可靠性，并且实现数据的高精度测量分析。
最后，整个计量和检验分析的流程应当通过计算机的监督和管理来进行，通过计算机技术的使用，实现数据的自动录入和分析，并且实现数据的自动存储，最终确保所得的数据结果可以与自动查询相互对应，增强系统操作和管理的智能化程度。为了全面的解决上述技术方面的难题，在实践的工作当中还需要加强传感装置、机械设备、微电子设备等的开发与研究，通过将计算机技术和通讯技术相互结合，来实现工作上的突破与改进。首先应当解决仪表自动化之中的智能化、数字化、标准化、网络化以及模块化的难题，并且针对仪表自动化的相关技术和检测的手段进行全面革新，为提升新时期的工作效率奠定坚实的基础。
3.2 仪表自动化系统组成及特征分析
在仪表自动化检验和智能化管理之中，应当加强现场的自动化检测控制，并且采用自动和手动相互结合的控制方式，全面实现各项管理功能。相关系统应当由压力信号检测控制单元、压力数值自动检测单元、多功能高精准度检测单元、可编程电压检测输出单元、热电仿真数据信号检测单元以及可编程标准电流信号检测单元等共同的组成，在现场的使用和操作控制之中应当力求将模块化的单元和智能化单元进行重新的组合，并且使用总线与标准接口和计算机相连，形成局域网络，充分并且全面的运用各种智能单元以及功能丰富的硬件资源，组合而成全新的管理系统。上述的管理系统不仅很好的保持了各个单元的独立功能，同时还可以实现高精准度的校验、自动测量和仪表的管理，不仅可以实现仿真数据信号的输出，同时还可以采集数据信号自动测量数据，加强数据的传输可靠性和存储的安全性，运用计算机技术来对传统的文件存储和管理进行改进，自动的生成检验报告。另外，通过仪表自动化校验和管理技术的应用，还可以将现场所采集到的数据实时的录入至数据库系统当中，所以，相关系统的建立对于实践的工业设计与制造有着关键性的作用。
3.3 仪表自动化的技术指标
同时还需要确定出自动校验的指标和基本的功能，针对工业设计与制造当中的相关重要参数，诸如温度、频率、流量、温度、压力、传感器、变速器、逻辑控制器等等，来实现自动的或者是半自动的检验控制。对于大型的工业生产与制造企业来讲，应当结合其行业的特征和工作上的需求，对仪表自动化的自动校验和智能化管理方式进行合理的改进，并且通过对模式的创新与探索改良，来实现新的管理局面。最后是现场的校验和智能管理，在现场的校验当中技术人员应当根据信息和数据，来确定得出校正的时间和现场的统计表格，同时结合实际的需求确定得出统计数据，按照规定的要求来完成各项检测工作，确保工业生产的可靠性和检测工作的精准性。
4.结束语
综上所述，根据对现代化工业生产之中仪表自动化的校验和智能化管理控制进行综合性的分析和研究，从实际的角度出发论述了相关检验工作当中的重点和要点环节，同时针对检测工作当中存在的难点和应当加强完善的内容进行细致的分析，旨在不断的为我国工业生产和相关技术的完善奠定坚实的基础。
参考文献
关键词：智能仪表；现状；特点；措施
中图分类号：TM301.2文献标识码：A
引言
随着我国经济的飞速发展，科学技术伴随着工业的发展也越来越趋向自动化，又因为仪表在工业生产中占据了很重要的地位，今年，仪表的智能化的发展给我们的工业发展带来了很大的前景，做出了很大的贡献，所以我们有必要高度重视智能仪表的研究和发展。
一、我国智能仪表的发展史及其技术特点
（一）智能仪表的发展史
最先的仪表是以模拟技术为特征的电动组合仪表，然后是仪表经历了以混合技术为特征DDZ―S系列，然后美国霍尼韦尔公司制造出了新一代智能型压力变送器，从此标志着数字化表智能仪表的诞生。这一款智能型压力变送器具有高精度，灵活组态的特点，虽然这仪表的初期使用费有点高，但是它的较低的运行费和维修费弥补了这一缺陷，后面的几年，智能仪表在很多公司被广泛使用和制造，由于缺乏相关的智能标注，仪表高精度的特点并不突出， 加上相关的体制并不健全，所以它的市场并不是很广。
但是随后随着计算机，数字化，电子技术的飞速发展， 在自动化这一工业领域，智能仪表的应用在这二十多年也得到了飞速的发展，但目前的智能仪表还是国外的占据了国际应用市场的主导地位，所以我们目前面临着壮大我国智能仪表的伟大而又突出的问题，努力追赶国际前沿，提高我国智能仪表在国际市场中的地位。
（二）智能仪表的技术特点和它的优势
智能仪表最突出的特点就是它的高精度，它能够精确地测量出静电压和温度等外界干扰对元件的影响，通过一些手段如数据处理等对延时性及其他问题进行补偿，这样就使智能仪表的精度大大提高。
智能仪表里面的装有微处理器和存储器等元器件，这就使得智能仪表的功能大大增加，是智能仪表不但能够处理一些延时性补偿，还能对一些数据进行开方，等多重复杂性的运算。
相对于普通变送器，智能变送器具有大测量范围的特点和优势，一般，智能变送器的测量范围是普通变送器的四到五倍，正是由于这一特点，给诸多用户带来了很多方便，既减少了成本，又增加了通用性和互换性，是用户的首选。
因为智能变送器具有很高的通信能力，因此智能变送器的使用就很简单了，智能变送器既可以用手杆进行操作，也可以 将手杆连接到智能变送器的信号线上，在调整了零点和量程后就可以使用了。而具有模拟量和数字量俩种传送方式的智能变送器更是为现场总线通讯奠定了基础。
之所有智能变送器能在国际市场上占据主导地位，这离不开智能变送器具有自我完善的功能。智能仪表是在电子技术发展的前提下发展起来的，大规模的集成电路的发展把复杂功能积聚在很小的芯片上，这就使变送器上的通信器能够识别出变送器自诊断出的故障信息，这一特点就大大的减小了智能变送器的维修费用。
二、我国智能仪表发展中的的问题及应对措施
（一）我国智能仪表发展中的问题
随着我国工业水平的快速发展，对自动化的发展水平也提出了更高的要求。特别是DCS系统和现场总线技术的普及和快速发展，以及相关制度和体系的完善和发展，智能仪表在我国工业自动化中得到了很广泛的应用和发展。
工业中对仪表的高精度，低成本，低工作量的要求使得智能仪表的应用市场大大扩大，同时，无论是从全球还是从我国来看，仪表的发展方向也慢慢的趋向了智能化，这已经是仪表发展的必然趋势。但是国外智能仪表的仍然占据了国际市场的主导地位，相比之下，我国的智能仪表的科技含量还是明显的弱于国际水平的，这就明显的突出了我国仪表的智能化还是处于初级阶段，因此我国的智能仪表还面临着很严重应用问题。
（二）应对我国智能仪表问题的措施
首先分析一下智能仪表的自身的一些因素，难免仪表在制造的过程中会产生一些质量上的问题，这就要求在选择智能仪表的时候要谨慎，合理的根据自己的需求选择得当合适的优质供应商，尽量避免这些质量问题的出现。
然后分析一下环境因素对智能仪表的影响和我们给出的合理化建议。环境因素的干扰主要分为内部干扰和外部干扰，但它们都是通过干扰源进入系统的途径对智能仪表造成干扰的，考虑到智能仪表发杂的工作环境，所以在设计环节我们要考虑全面，下面我们就仪表的硬件和软件进行一下分析：对于半导体元件我们要选择性能要求好的参数合适的电器元件，通过减少焊接点的方式来最大限度的减少接触不良故障的出现；电源上可以采用压敏电阻来对电源变压器进行屏蔽和隔离，同时为了满足较高的供电质量，我们可以采用瞬变电压抑制器等方法；对于静电感应噪声和电磁感应噪声我们可以分别采用在信号线上附上一层金属导体屏蔽层和使信号线远离强电线的方法来减少；采用抗干扰性强的差动链接方法来使多个输入线号经多路转换器接至放大器，把采样保持器电路放在多路转换器输入端和放大器之间进行延时采样；选用测量放大器作为前置放大器，采用隔离放大器来防止共模干扰传入系统，选用程控放大器来提高测量范围和测量精度。
三、我国智能仪表的发展方向及相关的建议
（一）智能仪表的智能化程度
智能仪表市场应用的广度和深度深深地受到它自身智能化程度的影响，目前我国的智能仪表还处在一个比较低的智能化阶段，但是我国飞速发展的工业水平对我国的智能仪表提出了更高的要求，于是，我们要加大对智能仪表的研究。
（二）智能仪表的稳定性和续航性
随着智能仪表技术的不断发展和很多新型的仪表的出现，市场上出现了很多低质量的仪表，为了减少这样的情况的发生，我们必须坚持一个原则，需要安全性和可靠性的技术作为依靠。
（三）智能仪表的开发投入
目前，虽然国家已经对智能仪表采取了相关政策的扶持，但是我国的智能仪表的水平仍然远远落后与国际水平，我国的智能化仪表面临着巨大的挑战，应对激烈的国际市场竞争，国家必须要再次加大在智能仪表这方面的科研投入，培养这方面的人才，完善对智能仪表的扶持政策。
结语
我国智能仪表的总体水平还处在初级阶段，所以我国的智能仪表技术的发展是一个很漫长的过程，要想在国际市场上站占有一席之地还要付出相当的努力，但是我们相信，坚持科学科研的密切结合，在国家的相关政策扶持下，我们的成功就在明天。
参考文献
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