时间：2023-12-04 10:01:33
序论：在您撰写员工5s管理知识培训时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
具体做法如下：
1)在员工思想方面，通过形势任务教育，让员工真正体会到危机。通过层层形势任务教育，将外部压力层层传递至广大的一线员工之中，取得了全体员工的理解和支持，为开展现场管理工作培养一支有觉悟、有目标、有责任、有能力的员工队伍，为各种现场管理举措的出台和落地提供了思想上的保证。
2)在员工培训方面，采取厂级、车间、作业区三级教育培训；专家授课、影音培训；现场演讲、轮岗交叉培训；以老带新传帮带，技术交流，班前会等形式展开。
3)在员工参与方面，车间营造员工参与现场管理持续改进的氛围，鼓励职工对安全、环境、生产、技术、设备等方面大胆提出改善提案并进行奖励，实现全员参与，不断优化生产作业现场环境，改善设备运行状况，提高经济技术指标。建立完善的奖励机制，每名员工参与现场管理的深度和广度、改进成果将作为奖励时的主要依据，从而激励全体员工进行自主管理。
4)在可视化推进方面，制作现场随处可见各类可视化看板和定制牌，无论是小到桌面鼠标还是大到各类管线介质等。一方面可以使员工清楚的知道每天需要做什么、怎么做?标准是什么?另一方面也可以使管理者随时随地掌握现场的情况，并且不断进行反思和改进，形成良性循环。
5)在设备管理方面，加强设备周期性维护，制定设备维护方案，采用5s、TPM等先进管理理念来维护设备，采用岗位点检可视化看板、点检纽扣等先进的方法来点检设备，采用口唱手指复式操作法来操作设备，既改善了点检效果，又杜绝了设备误操作现象。实现在线设备处于正常状态，检修设备处于计划状态，备用设备处于完好状态，确保设备运转可控、高效运行。
6)在持续改进方面，车间定期组织联合检查，发现问题，不断改进；邀请上级部门和专业人员查找不足，对现场管理工作进行评价和指导；让自己的人员走出去进行对标学习，找差距，把先进单位的经验带回来消化吸收，使现场管理工作持续改进，提升整体管理水平。
2积极推进5S现场企业管理理念
现场5s管理要取得良好的成绩不是一蹴而就的，它需要经历了一个漫长而痛苦的过程。从管理制度松散缺失到全面建立，从强制推进到员工主动做，从负激励到正激励，才能使得梅钢炼铁厂成为钢铁企业中现场5s管理的典范。
1)制度标准建立是前提。“没有规矩不成方圆”，任何工作的推进必须有相应的制度标准出台。梅钢在推进现场5s管理时制定了一系列可视化标准，炼铁厂在现有的现场5s管理和可视化相关制度下，要逐步完善，深入细化，更加科学，要全面梳理建立完善各个环节出台制度，同时不断优化现场可视化看板内容，保证现场5s管理在一线落地。
2)各级领导重视是关键。要想现场5S管理得到行之有效的推进，领导重视是关键，要带头检查，带头考核，保证了制度的高效执行。在现场5s管理推进过程中，各级管理者须充分重视，将现场5s管理与生产摆在同样重要位置，事实上因许多现场5s管理不到位，直接或间接对生产造成了影响。
3)员工全面参与是基础。现场5s管理唯有全体员工的共同参与，才能全面推进，才能持久保持。各分厂(车间)要将现场的每个区域分解到个人，明确职责，实行区域负责制。首先要加强员工对现场5S管理知识的深入培训，进行理念导人，统一思想。其次，集中开展现场整理、整顿，着重针对全厂所有仓库、休息室、更衣室、办公室、电气室等区域开展，以此创建样板，再向其他区域推进。然后循序渐进开展清扫、清洁工作，从办公室到生产现场，广泛动员员工参与，鼓励员工自己动手，多提意见和建议，并对员工提出的合理有效提议或现场改善显著的进行正激励。最终，在员工素养上下功夫，积极培育员工的良好习惯，从而形成一个持续保持的良好现场环境。
4)设备设施完备是保证。主要在硬件设施上下功夫，进行设备消缺，保证环保设施完备。要着重从保证设备设施完备人手，从源头上杜绝影响现场环境的因素发生。如加强对现场冒烟(灰)、落料的治理；加强设备维护消缺，减少油污、积料；严格做到“工完料尽场地清”。
5)持续改进提升是根本。现场5s管理，整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使现场形成一个整体的持续改善氛围。在推进过程中，要将“PDCA+认真”落到工作实处，确保现场处于不断提升改善的良性循环中。加强检查、指导和宣传，积极营造现场5S管理推进的良好工作氛围。
3结语
№
纠正性措施请求内容
主题
响应措施内容
完成时间
责任
部门
协助
部门
部门
主管
检查人
1
没有适当的工作考核，以便使员工了解自身在整个经营工作中的日常活动，因此最好能对员工的工作业绩进行明确考核，因为这决定了一项任务成功与否。
2.6工作业绩规定
完成绩效管理办法的编写并正式行文
10月15日
综合
管理部
其他各职能部门
组织该管理办法宣传学习（全体员工）
11月15日
组织该管理办法操作培训（具体操作人员）
11月30日
开始该管理办法的试运行
12月1日
2006年1月开始正式运行
1月1日
2
一些管理人员谈到了消除浪费的问题，但并没有从意识和技术上采取措施，没有分析记录，即使管理人员不能绝对地综合理解这七种浪费：生产过剩、等待、运输、加工处理、库存、移动和返工。
2.9废物清除
组织全员大讨论活动，集思广益地宣传节约，杜绝浪费，制作相关的宣传标语
10月31日
制造部
其他各职能部门
编制相应管理办法，明确对浪费现象的检查和考核细则
11月20日
对浪费问题进行深入的分析，制定相应的管理技术，以减少和杜绝浪费现象
12月31日版权所有
形成有机的人人负责的杜绝浪费问题再度发生的长效机制
2006年
1月1日
3
车间可以更加井井有条，更加干净整洁，人行道（安全道）必须用白线标明。没有任何有关5s的横幅，以便有效地清除废纸和食物等。
2.105s
审核并完善5s管理办法，编制5s推进计划
10月15日
制造部
其他各职能部门
组织5s的学习和宣传，制作宣传标语
10月30日
狠抓落实工作，对现场实施5s的具体工作
12月20日
检查5s工作推进计划的实施情况，并针对检查结果实施改进，形成长效机制
12月31日
4
没有证据证明他们了解或执行了ftafema（失效模式及效应分析），管理人员必须学习2个月，并在制造过程中予以实施，以便保证生产地安全性和有效性。
2.16-2.17ftafema
根据管理人员管理知识方面的不足，拟定相关的学习安排计划，有针对性的进行适用管理方法培训
10月10日
综合版权所有
管理部
其他各职能部门
利用各种形式和渠道，根据拟定的学习计划和安排，实施培训，并确认培训效果
12月15日
根据所学管理知识和实际工作需要，敦促在实际中的运用，形成规范化的管理
12月30日
5
没有绝对独立的采购权，因此采购部门没有采取措施来降低采购成本，保证安全可靠的供货。有必要采取有效的控制程序，以便建立高水平的供应链。必须对供应商效率和项目规划进行适当地规定。
采购部门
建立有效的科学合理的规范的采购控制程序，确认定期或专项的采购成本分析方法
10月10日
物流
管理部
其他各职能部门
建立有机的供应链机制，形成科学合理规范供应商的评估体系，培育优秀供应商
11月20日
在年底前，完善和健全供应商考评体系，并完成对相关供应商的供应业绩的评估考核，
12月20日
对全年的供应情况进行一次全面的评估，对供应的安全可靠性进行一次评估
12月31日
6
定期进行了交货情况考核，但未采取改进措施，以便加强交货工作。
应采取控制程序，保证对交货工作的不断改进。
5.5和5.8管理政策和改进
制定适用的管理程序，针对交货过程中可能发生的问题的处置和改进制定工作流程
10月15日
制造部
其他各职能部门
严格既有管理文件的执行力度，对计划实施情况进行考核，并对存在的问题进行分析，并拟定改进措施
11月15日
检讨全年的交货状况，组织进行统计分析评估，确认相关原因，制定纠正和改进措施，并形成必要的改进计划，予以落实和实施
12月31日
7
没有向客户交货的反馈报告，缺乏分析技术和程序，必须通过持续反馈报告的形式，与客户保持联系，并采用技术方法分析交货情况。
5.65.7反馈和分析技术
制定适用的管理控制程序，就报告反馈工作进行规定，形成定期和重大事项沟通机制
10月31日
市场
营销部
其他各职能部门
确认交货状况的分析应用技术和方法，并明确定期和重点客户的分析管理模式
11月30日
针对全年的交货情况进行一次调查，根据调查结果进行分析，提交具体分析报告
12月31日
8
没有适当的目标，大多数目标集中在制造工艺上，必须制定一个明确合理的目标，涵盖所有工艺，并且符合公司策略和政策。规定了一些质量措施，但考核不充分，考核次数太少，必须定期进行考核，包括采取纠正性措施和预防性措施。
必须提供适当的关键指示，说明质量跟踪情况，并标识清楚。
6.7质量目标和考核
健全和完善质量目标管理办法（包括编制、统计、分析、检查、改进等规定），对质量目标统计要素和方法予以明确规定
10月31日
品质
管理部
其他各职能部门
检讨全年的质量目标实现情况，针对实现情况进行必要的追踪落实，组织进行原因分析，并结合考核、纠正和预防措施等手段进行必要的改善和提升
12月25日
【关键词】 建筑工程 5s管理法 安全管理
这种科学的管理思想--“5S”管理模式，它的内容包含了清扫、整理、清洁、整顿、素养等五个方面。在建筑行业中，大力地推行实施“5S”管理模式不仅能够将企业管理的潜能激发出来，企业工作人员培养良好的职业风范，而且还能够使企业的现场管理得到有效地完善，把企业的所有都放在管理之中，从而能使企业的管理水平得到更大的提高，也增强了企业在国际市场上的竞争能力。
1 施工现场安全管理5S法的推行与建立
5S管理虽然能够立竿见影地改善作业环境，但是要保持其成果却是一个长期的系统的过程，因此需要有效的推行，建立长期运行机制。5S法的推行和建立主要包括以下步骤：
1.1 成立推行组织，确定方针目标
成立推行组织是保证5S有效实施的基础。5S管理的组织机构应由企业管理者决定，职员参与成立管理委员会，要明确组织职权，落实责任。方针和目标的制定要结合企业的具体情况，方针要有号召力，要能够激发员工的工作热情；目标设定要明确、可行，并且可量化分解，每个部门和岗位都要依据企业的目标制定自己的目标，形成由上至下的目标体系。方针和目标的设定，不仅指明了企业5S的发展的方向，同时使员工明确了自己努力的方向，也便于工作过程中的成果检查。
1.2 拟定工作计划，编写实施指南
5S管理方法的建立是一个复杂的系统工程，必须要拟定详细的工作计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解，每个人都清楚自己及其他岗位人员的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。5S管理也必须依照文件化管理的方式，将5S活动的内容具体内容和要求以文件的形式确定。施工企业必须依据本企业的实际情况，制定适合本企业的5S实施指南，规范5S管理的相关要求及事件的处理流程和内容。实施指南的制定要尽量考虑周全，从5S组织结构、方针目标到各责任区域及5S责任人的明确，从执行标准、检查流程到5S评比与奖惩都事先应有规范。5S实施指南是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道做什么、怎么做，哪些可做，哪些不可做。
1.3 加强宣传培训，营造推行氛围
要保证5S管理的有效实施，需要企业所有人员的参与和支持，需要营造推行5S的良好氛围。领导的重视和全员的积极参与是形成良好氛围的核心，领导的身体力行，是激励基层员工不断前进的动力。通过最高主管领导在晨会、例会上发表宣言、在企业内部张贴海报、制作宣传栏、或通过内部报刊等方式，加大宣传力度。另一方面，全体员工既是5S管理的客体，又是5S管理的执行主体，只有全体员工以主人翁的姿态参与5S的各项活动，才能使5S管理具有长久的活力。可以通过不断地教育培训，使5S管理的理念深入人心，使所有员工掌握5S管理的方针目标，掌握本岗位5S管理的实施方法，自觉执行5S管理实施指南的要求，不断提升安全素养。
2 建筑企业施工现场“5S”管理的实施
2.1 通过多种渠道加强员工的培训
建筑企业在发展壮大的过程中，要把学习贯穿于企业发展的整个过程，建立学习型企业。因为没有高素质的员工，就没有高质量的产品和服务，而建筑企业施工现场的工作人员的文化素质一般都比较低，他们大部分是农民工，对他们进行各种职业技能培训工作就显得尤为重要。对现场的管理者也要进行“5S”管理知识的培训，只有这样，他们才能更好地为员工做出表率。在进行“5S”管理的培训时，不仅要结合实际，还要有针对性，不搞形式，提高培训的效果。
2.2 加强管理者的表率作用
管理者的表率作用对下属的激励作用是很大的，建筑企业的管理者应善于树立典型，发挥榜样的作用。无论是企业总部，还是异地项目施工现场的管理层，都要有理想，有知识。同时还要制订制定一系列的公开和保密制度。
2.3 以高标准去衡量每一项工作
用高标准来规范“5S”管理并将之标准化，使工作人员养成一个良好的行为习惯，从而来提升工作人员的整体素质。高标准的内容包括了以下几个方面：一是严，即严格要求，每一个员工都必须严格按规定的内容、时间、标准逐日达标，日日清理；二是细，即分工细，各项工作分解量化到每一个人、每一天；三是责任实，即每一项工作、每一件事，大到机器设备，小到一块玻璃，都清楚地表明责任人与监督人，都有详细的工作内容及考核标准，形成环环相扣的责任链，做到了奖有理扣有据；四是恒，即持之以恒，成年累月，百做不厌，一丝不苟。这样坚持下来，平凡的小事，变成了不平凡的事业。实施“5S”管理，就是一个不断发现问题，解决问题的过程，并且要善于把成果用制度化的形式固定下来，形成一定的标准来指导日常工作。
2.4 各级检查、督促要做到持之以恒
有人认为“5S”管理就是扫扫地、擦擦桌子，其实并不是他们想象的那么简单，“5S”强调细节，但并不代表它是小事。“5S”的操作不仅规范了物品的位置，而且还规范了我们日常的行为习惯。一个好习惯的养成需要一个长期的过程，管理人员是良好习惯的直接监督者，要经常检查，决不能有丝毫松懈，否则将前功尽弃。
2.5 实行人性化管理，及时解决可能存在的问题
设立公开栏，公开与有关“5S”管理的内容。一切检查结果即时公开，让员工随时了解违规事件，并当场改正；对于执行好的员工及时表扬；轮班也要及时召开总结会，纠正偏差，共同提高；对于职工反映的问题则要及时解决。
2.6 通过各种手段调动员工积极性
实施初期，企业员工经常会不理解，也可能做不好，要多与他们交流，使他们真正接受“5S”管理理念，并将其变成自觉的行动。建筑企业可以通过各种形式的座谈、讨论等；了解员工所想所思，因势利导；也可以开辟“5S”宣传专栏，让职工畅所欲言，谈认识、谈体会；还可以张贴漫画、警示语等，大力宣传“5S”，营造出浓浓的“5S”管理氛围。
5s管理实施的效果如图1所示。
3 建筑企业施工现场实施“5S”管理的基本原则
3.1 持之以恒原则
“5S”管理开展起来比较容易，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，但要坚持下去并且不断改进非常困难。实施“5S”管理，贵在持之以恒。为了使该项管理能够长期坚持下去，建筑企业可以考虑将“5S”管理纳入岗位责任制，使每一部门、每一员工都有明确的岗位责任和工作标准。
3.2 不断优化原则
建筑企业要强化“5S”管理的意识，促使工作人员养成良好的行为习惯，从而使其个人素质能够逐渐的提升。在企业实施“5S”的管理中，避免不了的会发生管理水平发生变化甚至是下降的状况。有效的方法就是将工作职责分散到小组，通过小组对目前的状况分析来强化企业的管理。要遵循PDCA（Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（处理）的第一个字母）循环，即通过实施、策划、改进、检查来不断地发现并解决问题，在检查考核后必须针对问题提出修进方案，从而不断优化企业的管理。
4 结语
建筑施工企业是高风险行业，通过建立实施5S管理法，一方面可以营造安全、文明的施工现场环境，提高员工的安全素养，消除或减少因物的不安全状态和人的不安全行为导致的事故隐患；以系统化、规范化地实施5S管理为基础，还可以为全面推进职业安全健康管理体系（OSHMS）铺平道路，使建筑施工现场安全管理水平提高到一个更高的层次；另一方面，通过实施5S管理，改变过去建筑施工工地“脏、乱、差”的面貌，树立企业的良好形象，使施工工地成为反映企业安全文化和管理水平的窗口，扩大企业的知名度，提升企业竞争实力，这都将为建筑施工企业带来更大的效益。
参考文献：
[1]李世蓉，兰定筠，罗刚.建设工程施工安全控制[M].北京：中国建筑工业出版社，2011.
[2]胡士琴.5s法在建筑工程施工过程质量控制中的应用[J].工程建设与设计，2012.
[3]赵厚祥.浅析5S管理与建筑企业[J].山东行政学院山东省经济管理干部学院学报，2012.
一、 思想，学习方面的情况：人力资源管理部门是履行人事管理职能的关键部门，我深感责任重大。能关心同事，以工厂利益为重，坚持原则。人力资源工作的政策性、原则性很强。本应当在有空余时间的时候，抓紧时间学习人力资源管理知识。但是在学习的过程中却断断续续，没有坚持。也没有通过学习和工作的实践，得到应有的收获和锻炼，执行政策的水平没有显着提高。主观能动性差，不会主动地给自己安排工作，缺少创新观念。
二、 主要工作情况和不足：
(一)积极与员工沟通，尽可能地了解员工的想法和需求，体现了员工和老板间的桥梁作用。但是有的时候，没有掌握度，使得工作的性质发生了根本性的变化，从而影响了员工的工作，影响了效率和进度。
(二)在员工和工厂双方的利益面前，有时做事太草率，没有客观地，公正地去思考，在此提前下，多次过多维护了员工的利益。
(三)严肃工作纪律和各项规定，对问题突出的员工，基本能够及时进行谈话。但是对于自身方面，却没有能够严格要求自己，多次迟到，这给工厂其他员工带来了很大的负面影响。
(四)开展教育培训方面：没有定期安排一些教育培训座谈，以及员工岗位技能培训工作。致使一些员工的素质仍然停留在刚入厂时的那个阶段，使得一些知识没有得到普及，没达到预期效果。由于主抓人事工作的我，没有尽到该尽的责任，导致了员工的素质和工厂的发展没有达到正比，所以，在这个方面，我是不合格的。
综上，工作的方式、方法还有待在工作中摸索和改进，人力资源管理的知识掌握得还不够，还需在今后加强学习，不断提高。
三、 xx年工作思路：新的一年，人力资源管理工作，将面临新形势、新任务，工作的要求会更高，我要努力工作，争取把人力资源工作做得更好，以下是我xx年的工作思路：
要进一步转变观念，改进工作作风，工作上必须严谨细致，多与领导，同事沟通情况，要努力学习现代人力资源管理的理论，创造性地开展工作，要强化一切为市场、为基层、为员工服务的理念。
(一)要加强员工队伍建设，要把品德、知识、能力和业绩座位衡量人才的主要标准，建立高素质的员工队伍，以适应激烈市场竞争。
(二)要加强用工管理。要实时地与车间部门主管沟通，制定合理的招聘方案，为加强劳动用工提供依据。以招“适合的员工”来实现工厂效益的最大化。
(三)要强化员工培训工作。有针对性地制定培训计划和实施培训。要加强培训效果的评估，努力提高培训的效果，提高员工的职业化水平。
(四)推进企业文化的建设。要通过组织座谈、培训等多种方式，积极宣贯汉鼎的企业文化，加强员工学习企业文化的督促和引导，营造良好的学习氛围。
文献标识码： A
文章编号： 1814-8824(2007)-10-0014-02
摘要:目的 探讨药剂科药品物品管理新方法。方法 应用5S管理法进行药剂科药品和物品的管理，制定明确的要求和相关措施，要求人人按规定办事，形成良好习惯。结果 实施5S管理法后药品物品定位定置、环境整理、查近效期药品耗时、寻找药品物品耗时明显减少。结论 应用5S管理法对药品管理提高工作质量和效率，值得提倡。
关键词 5S管理法 药剂科 药品 物品
药剂科是医院重要的技术部门，我院药剂科共有3个大药房，一个便民药房，1个摆药室，3个药品仓库。每个药房存放各种药品平均达800余种：药房药品物品的先进管理是保证药品正常顺利供应，及时进行配送和有效应对突发事件的关键。5S管理法起源于日本，包括整理、整顿、清扫、清洁、修养。由于5S管理法在日文的罗马发音中均以“S”为开头，故称“5S”。我在参加济南钢铁集团总公司2007年第25期科长培训班后，认真学习思索，认为应用此法进行药剂科药品物品管理，在日常工作中能起到事半功倍的效果。现将具体思路和初步实施情况汇报如下：
1 方法
1.1 整理 是活动的第一步，首先确定药剂科药品的种类，把药品按照药品的药理性质分为35大类，在按照使用频率进行合理摆放。清理特殊使用的和使用频率极少的物品送至后面周转药架。不用药品退回仓库，仓库退回医药公司。物品进行合理归位。
1.2 整顿 是改善问题，实现目标的基础。从人、物、环境三方面分别整顿。
1.2.1 推行5S管理法，人人参与我们结合5S管理法与各药房、室、仓库放置药品的特点，制定一套共同遵守的规章制度，人人按照规章制度办事。工作制度化，分工明确，责任到人。各项奖惩制度明确并与奖金和年终考评挂钩。实行有制度可查、有制度可依。一切用制度说话。
1.2.2 药房、室、仓库药品物品和环境的联合整顿①规定药品物品的种类和数量并列出表格。②规定药品物品的放置位置，每种药品物品均有自己的位置，如门诊药房进行合理分区，大致分为工作区、分装区、生活区，每种药品在药架的位置都进行定置定位，在工作区内不得进行喝水、接电话等与工作无关的事情，水杯、水壶在生活区有专用位置。经过整顿整个室间看起来整齐有序。③明确的标示，药品有完好清晰的标签。药盒摆放必须向上向外，保证取药时一目了然2秒内可取出和放回。④定时添加补充药品(每日上午统一由专人领取药品，专人上架)。⑤随时检查药品(检查包装是否破损、有效期日期、药品批号)并进行登记，杜绝过期、变质、污染、空缺等现象的发生。
1.3 清扫 ①清扫不仅仅是打扫，每次工作人员工作完毕都要进行室间以及室间物品清洁和台面的清洁。每种药品物品整洁，各种药品物品处于完好的备用状态。②废物处理：生活垃圾放进黑色垃圾袋；医疗垃圾放进黄色胶袋；放射性垃圾放进红色胶袋；锐器(如针头，玻璃)放进利器盒；麻醉和一类空安剖和废贴回收到专用抽屉。
1.4 清洁 室间药品物品实施5S管理法设计管理，对全科人员进行5S管理法管理的知识宣传和进行现场培训，讲解，说明要求，提出意见，制定措施，发放小册子，制作宣传牌，达成共识。使工作人员按设计规定从形式化行事化习惯
化地推进，形成标准。
1.5 修养 要求人人精神饱满，实行微笑服务。衣着整洁、得体大方。按规章制度办事，严格要求自己，养成良好的习惯。善于学习，不断提升自我业务水平。
2 效果
药房、室、仓库实施5S管理法管理近效期的药品明显减少、杜绝了批号混乱现象、环境整理、麻醉、和贵重药品的管理更加规范、寻找药品的时间明显减少。节约了时间，减少了消耗。
3 讨论
3.1 实施5S管理法药房、室、仓库间药品物品管理效果分析具体表现在。实施前：①药品物品放置散乱，品种杂乱；②药品物品常空缺或多余或不足；③临时添加药品物品多；④寻找药品物品耗时多(如剪子、特殊用药)；⑤近效期药品多，查过期药品物品时间长，人员没有责任感；⑥药品物品无标示、不全或标示模糊不清。实施后：①药品物品放置整齐，标示清晰，一目了然，室间整齐、干净、明亮；②临时添加药品物品减少；③寻找药品物品时间明显减少；④查近效期物品时间明显缩短，责任明确；⑤无批号混乱现象，减少医患纠纷。
3.2 体会
3.2.1 充分调动药剂人员的积极性和主动性以前也老是强调大家要注意室间药品和物品的管理，注意室间的环境卫生，但因为没有明确的规章制度和责任分配，一直无法有效的实施。通过5S管理法活动，建立室间管理制度，而且与奖金和年终考评挂钩，使各项措施能很好的执行。5S管理法提倡以“人”为中心，从药品物品“入”手管理，人人参与，共同关心，人人关注自己工作的环境，齐心协力，共同分析、努力搞好环境管理。
3.2.2 转变管理观念 实行5S管理法后，管理不再是室组负责人一个人的责任，而是全科人员共同的任务。药剂人员不再是被动的接受管理，而是参加到管理中去成为管理者中的一员。药剂人员既是决策者又是管理者。即有权又有责。
3.2.3 改善工作环境室 室间物品整洁、干净、有条不紊。为药剂人员提供了良好的工作环境，保持心情舒畅，对待患者亲切有礼。良好的环境有利于减轻药剂人员的紧张情绪，使药剂人员以更平和的心情进行工作，更好的服务患者。
3.2.4 提高工作质量和效率应用5S管理法对室间药品物品进行了处理，合理的对室间药品物品进行分类。对药品物品进行了明确的标示。固定了药品物品摆放的位置。从而大大降低了环境整理时间、查近效期药品物品耗时、寻找药品物品耗时、进行药品批号管理耗时。提高工作质量，减少差错率，为患者赢得诊治和抢救时间，保证患者能及时得到优质服务。
3.2.5 提高药剂科队伍的素质 通过5S管理法管理的学习和实施，增进药剂人员管理观念，丰富了药剂人员的管理知识，调动她们的积极性和主人翁态度。人人以标准为规范，自律为中心。人人按设计规定从形式化行事化习惯化地养成良好习惯。
3.2.6 减少浪费，合理利用资源进行组织清理药品物品，不用的及时做好退货，使用缓慢的进行合理调拨，充分利用资源。
为迎接医疗卫生系统“医院管理质量年”的检查，以“六抓”为中心，通过学习和实施5S管理法对药剂人员的管理水平和管理知识有了更高的要求。科学的管理手段是提高药剂服务质量的重要保证。我们应用5s管理法结合本科的特点进行室间药品物品管理，开拓管理思路，完善管理方法，力争取得良好的效果。
xxx、男、35岁，现任平xxxx有限公司质管部副主任，兼生产部管理副主任。主要负责xx公司质量管理工作、ISO9001：2000标准的贯标和推行5s精细化管理的工作。近几年来，在公司大力创建学习型企业文化之际，xxx同志勤于学习，严于律己，强化管理，工作中他兢兢业业、爱岗敬业、富有开拓创新精神，在实际的日常工作中，留下了一串串扎实的足迹。从全面落实ISO9000质量管理体系，到推行的5s精细化管理，他都是认真负责，精心组织，严格质量管理，产品质量一年一个台阶，质量管理工作连创新高，2004年xx牌产品荣获“xxx优质产品”，随着5s精细化管理的深入开展，成果更加显著。
一、创新体制，开拓前进，争做学习型员工。
党的十六大报告指出：“形成全民学习，终身学习的学习型社会，促进人的全面发展”。正处在快速发展的易成公司，为在严峻的市场竞争中赢得主动，近几年来，xx公司把创建学习型企业作为企业文化创新，推动企业创新工程的主旋律。激发广大干部职工的学习热潮和创业激情，促进人与企业的共同发展。xxx同志积极响应公司号召，投入到创建学习型企业和争创学习型员工的活动中，在公司组织创建学习型企业活动的学习时，他结合公司和岗位的实际情况，撰写了论文5篇，提出了很多新思想、新论点。他认为，创建学习型企业，学习是基础，只有加强学习，全面提高自身素质，才能适应时展。他知道，创建学习型企业和争创学习型员工，不是单纯的学习培训，而是要全面实施观念创新、技术创新、管理创新。观念是根源，通过学习要不断改善思维模式，激发创新动力，冲破自我设限，实现自我超越。
自创建学习型企业、争创学习型员工以来，xxx同志利用业余时间学习了《自动自发》、《谁动了我的奶酪》、《把信送给加西亚》、《5s推行实战》、《新一轮全面质量管理》、《六西格玛》、《ISO9001：2000标准》等书籍，他汲取了优质的精神食粮，为公司的发展建设提出了很多优秀的管理理念，并运用到质量管理工作中。他学以致用，以理论联系实际，用将近两个月的时间，起草了公司质量管理体系文件，编制完成了《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等相关体系文件，达10万余字。文件颁布实施后，经过一段时间的运作，经xxx认证评审中心专家组的审核， 公司ISO9001：2000标准质量管理体系运行有效，符合ISO9001标准要求的有效性、符合性和适宜性，顺利通过了xxx认证评审中心的认证。验证了xxx同志所花费的心血，充分地体现了他学用结合的成果。在创建学习型企业和争创学习型员工活动中起了典范作用。2004年，xxx又根据公司发展现状以及新情况，适时地对ISO9001标准体系文件进行了修订换版，并于当年通过了xx省认证评审中心专家组的复审换证工作，有效地保证了公司ISO9001标准的持续贯彻落实。
xxx同志经常深入生产一线，了解检查体系文件在现场使用的有效性和产品质量的稳定性，现场指导质量管理工作，他时刻都在宣扬现代化的管理理念，传播新的思想。他定期组织辅导公司内部审核员、班组长以上人员学习ISO9001：2000标准，并亲自讲课10余次，参加人次300余人。他每年组织内部审核两次，全面审查公司质量管理体系，及时纠正体系中影响产品质量的隐患。尤其是在处理产品质量事故上，他从不手软，一是一、二就是二，责任一追到底。他深知，质量就是生命，不重视产品质量就等于毁掉了自己的饭碗。因为，市场不同情眼泪，更不可怜弱者，客户也不允许产品质量有问题。一切按程序办事，这是他做事的原则。他工作之余随和可亲，工作时又认真、严谨，对待质量工作非常严格，管理上不讲情面。他业务上要求自己做精、做专，学习上坚持学习工作化，工作学习化，学习生活化，力求将学习、工作、生活融为一体。
二、学以致用，学用结合，争创知识型员工
公司2005年工作报告中指出：“公司为了能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现公司跨越式发展，必须进一步加强内部管理，夯实管理基础，提升企业核心竞争力，强力推行5s精细化管理”。
引进5s精细化管理，我们面临的是一个新课题，一个新事物的推行将遭遇各方面的阻力，习惯的东西大家都不想去改变它，一旦要改变，抵触心理很大，箭在弦上，不得不发。这一任务又落在了肯于创新，富有开拓精神的胡言周同志的肩上。从接到任务的那一刻起，他就下定了决心，一定要把领导交给推行5s精细化管理的任务完成好，前期计划的安排必须周全，实施措施必须得力有效。
1、推行5s精细化管理，培训先行。他根据5s精细化管理推行的前期需要，申请公司购置了1套5s精细化管理光碟，5s精细化管理书籍20余本。他还制定了切实可行的培训计划，并积极组织实施。一是采取组织广大员工分批集中观看光碟专家讲座，加强对5s管理知识的理解能力。二是要求利用班前会、周四例会和专门时间学习5s精细化管理书籍，并抽出时间去各单位监督指导学习的效果和进度，并要求每个人写出心得体会，全部张贴在5s管理公示栏内进行交流学习和提高。另外他还要求各单位充分利用黑板报和xx通讯大张旗鼓地宣传5s精细化管理，使其在公司内形成一个庞大的推行5s管理氛围，营造一个良好的推行环境。为了推行计划的实施，他常常加班加点熬到深夜，认真研究5s管理实战技巧。白天在班上还要组织培训学习，准备推行前的相关事宜；一边还要监控公司的产品质量工作，处理一些日常事务。最繁重的是编制推行前的计划、措施和步骤，少有疏忽，可能推行工作将半途而废，前功尽弃。他根据5s管理书籍的内容精髓，结合公司的实际现状，凭借多年积累的管理经验，编制下发了《推行5s管理实施计划》，完成了5s精细化管理活动的检查标准。在现有的生产现场管理基础上，逐步向前推进。5s精细化管理活动顺利展开后，进一步规范了现场、现物，提高了管理水平，资源得到了重新合理分配，物流管理更加畅通，更加便捷，质量和安全工作更有保障，各项工作效率更高。
2、措施得力，效果明显。今年4月份，xxx同志又编制下发了《推行5s管理实施细则》，实施细则明确规定了以夯实基础管理，增强企业竞争力，提升员工素质为指导方针。本着生产现场秩序井然，物品摆放规范，工作环境舒心的奋斗目标。5s精细化管理在实施过程中，xxx〕同志带领5s推行检查评分小组，每星期二、五组织两次全面检查评分。分数实行百分制，逐条根据下发的5s管理每个阶段的标准进行对照检查，看实际运作是否符合规定要求，每次检查后及时在5s管理公示栏上进行评比公示。每月底进行分数汇总考评，对推行5s精细化管理分数最高的优秀单位公司给予500元的奖励；对推行5s精细化管理分数最低的落后单位发黄牌“加把油”警示；年底对推行5s精细化管理得分最高的单位给予2000元的奖励。制定措施的得力，带来了5s精细化管理推行的顺利，一点一滴的进步，一个又一个成果，有公司领导的大力支持，有广大员工的积极参与和配合，更有xxx同志的辛勤耕耘与科学管理。一方面表现在公平、公正、公开的检查评分机制，对每个单位来说，竞争平台是一致的，只要努力争取，树立全员正确的5s精细化管理观念，严格按照5s精细化管理标准的要求和规定切实地去落实和维持，就能取得好成绩，成果就会显现出来。
他经常对同行的5s管理检查小组成员说：咱干的就是得罪人的活，但我们凭良心，用公平、公正的一颗心，不偏不向，以事实为根据，以标准为准绳，符合规定标准就好，不符合标准就扣分，只要我们坚持原则，大家总会理解的。另一方面表现在检查评分过程中，看到和遇到的不规行为或事物，他就会找到该部门的负责人进行磋商，共同研究对策。对屡次达不到标准要求的单位，他将会在每周的5s管理检评会上提出问题进行剖析。不让问题积累，不让参评单位管理者思想滑坡，遇见问题不妥协，不让步，而是积极寻求解决问题的办法。
三、创建活动结硕果，鼓足干劲再攀高
【关键词】5S管理法 阻碍 具体措施
一、引言
5S管理法起源自日本，5S即日文的整理、整顿、清扫、清洁、和素养。是指在生产现场中对人员、设备、辅料、操作方法等要素进行有效管理，从而优化生产，降低成本，提高效率。5S管理法的中心思想是提升人的素质。
在现今全球化环境中，仓储物流企业要在激烈的竞争中生存壮大，这就要求仓储企业不断完善自身管理体系，提高管理水平和服务质量。而5S管理是企业完善仓储管理的重要基础。也是仓储物流企业的立足根本。5S管理法是一项理论上浅显易懂，但实际操作中又要求方法和技巧的现场管理方法。因此本文希望能对5S的管理思想，实施步骤，难点问题和实施对策进行论述，并结合实际案例分析，提供关于5S管理思路和具体措施方法。
二、5S管理法理论介绍
本节从5S管理的管理思想，内容范围和实施步骤入手，对5S管理法进行论述。
（一）管理思想
5S现场管理是对生产、仓储、办公等工作环境进行控制的管理体系，核心思想是通过规范现场、物料从而创造出一个干净、整洁、有序的工作环境，规范员工行为、培养员工勤于思考和研究的习惯，从而提高员工职业素质。
（二）内容范围
5S管理具体分5个阶段：整理阶段，树立正确价值观，把不用的物品清理出现场；整顿阶段，“放置场所，放置方法和标示方法”，遵循“定点，定容和定量”；清扫阶段：消除赃污，做到制度化和责任化；清洁阶段，维护清扫成果，进行制度化考核；素养阶段，养成遵守规章制度，工作纪律的习惯。整理是整顿的前提、整理，整顿又是清扫的前提。而素养是推动员工进行前四项内容的前提和内在动力。这5个阶段之间相辅相成，循序渐进，缺一不可。
（三）实施步骤
5S管理活动需要得到企业管理层的认同和支持，所有员工都要参与。具体有以下6点推行步骤。
（1）成立推行组织：由公司高层出任。确定组织职责；工作分派和责任区分。推行组织是实施5S管理活动的核心。组织成员必须对5S思想和内容有深入理解，要有实施5S管理的信心和决心。
（2）拟定推行方针及目标：方针的制定要结合企业具体情况，内容简洁易懂。方针确认后要设定具体的推行目标。作为今后活动努力方向及便于活动过程的成果检查。
（3）培训和宣传造势：对员工进行5S现场管理知识与技能培训。5S活动要全员重视并参与。
（4）活动实施：包括前期活动说明会；现场清洁活动；建立地面环线及物料标识标准。对有代表的场所进行拍摄，做成“5S日常确认表”；开展部门间竞赛活动。
（5）检查、评比：定期或不定期现场检查；制定考核指标，并根据项目难易程度确定困难系数指标，制定考核评分办法。公布成绩，实施奖惩。各责任部门依据缺点项目进行改善提高。
（6）文化形成：通过每次例会，宣传和定期考核，培训员工养成良好的工作习惯，逐渐让5S思想成为一种企业文化。
三、5S管理活动在中国企业中推行的困难及对策
上世纪90年代5S管理法进入中国。很多企业开始推行，但经过二十几年的实践，大部分企业实施的结果不甚理想。造成此类结果的原因有很多，主要集中在认知和推行方法上。
认知层面上，中国长期形成的一些社会文化不利于5S管理活动的展开，许多人都在平日工作和生活中养成了忽视细节和做表面文章的思维。许多企业管理者缺乏认真做事的态度和耐性。对5S管理定位不清，认为5S就是搞卫生，与生产没有关系。高层不重视，认为没有必要小题大做；中层缺乏热情，不愿花精力去推行；基层不积极参与，认为在做无用功。这些都给5S管理推行设置了阻碍。
在推行方法上也存在问题。5S活动实施是一个循序渐进的过程。但我国很多企业期望通过5S管理活动在短期改善作业效率，降低成本。制定制度时缺乏系统性和整体性考虑，不重视预防措施。实施过程中急功近利，不根据企业自身实际情况，没有前期调查和后期修正，效果往往也是事倍功半。最后在活动推行的执行力上也有所不足，有些企业虽然制定了相关目标和措施。但现场执行起来不重视细节，导致措施实施不到位。
针对以上我国企业在推行5S管理过程中碰到的问题，建议从以下几个方面来应对。
首先要正确理解5S管理思想，要认清推行5S管理的最终目的是提高人的素质。要有长期推行5S管理活动的决心和恒心，不能因为暂时没有明显经济效益而放弃。其次要精心策划组织模式，制度制定。在推行5S活动前要根据企业自身情况制定目标，明确要求。成立领导小组，根据组织目标结合企业实际情况对实施方案和计划进行分解，制定工作说明书。在部门中推出方案和计划并具体落实到人。重视活动过程中的控制和反馈。5S活动的推行要分阶段逐步展开。推行组织要在活动推行过程中与各部门保持沟通，定期回顾成果并反馈意见，持续改进。最后要强调人的作用，5S活动的推行过程中推行人员扮演着重要的角色，甚至决定着5S管理活动能否顺利开展。
四、案例验证
K公司始建于1985年，是国内最早从事仓储、配送和国际货代的第三方物流公司。K公司在全国32个省份的150个城市设立有分支机构。员工超4500人，拥有2400辆自有车辆和400，000平米仓储中心。K公司在推行5S管理法上值得分析研究，对于其他仓储物流企业而言具有一定借鉴作用。下文将从K公司推行5S管理具体措施步骤入手，解读K公司推行5S管理的方法。
（1）成立“推行委员会”设计组织架构，明确职能范围，由公司高层为SAP，下属独立评审员，工作委员会，执行委员会，小队。
（2）制定5S行动计划和实施方法。包括具体步骤，工作内容，负责人和实施时间节点。制定实施办法手册；制定评比标准，奖惩方法。工作计划制定后，通过内部宣传让全体员工了解，企业成员清楚本部门的工作内容和要求，并保证按实施办法手册及工作时间表执行，并定期通过测量，检测分享5S表现并积极做出持续性改善。
（3）库容库貌整洁，库房除了承担仓储作业的同时，也是企业形象展示的窗口，整洁有序的库容库貌可以给客户以良好的印象，同时让在里面工作的员工身心愉悦。K公司在各库区张贴明文规定，划分仓库责任区和责任人，明确整洁标准要求。同时在有货架，通道，设备的地方都有醒目的标志作警示，指导员工正确操作相关设备和摆放闲置物品。
（4）库区合理规划。各库区，工作通道，设备停放区，工具，辅料区和办公室与警卫室等区域，功能不同，规划策略相异。工作通道有明显行车路线指示，做到人车分离，在显眼处安放安全警示标志。暂存区有警示带划定区域，存储区是仓库中占地最大的区域，要按存储货物的特性规划库位，以达到库容最大化的目的。
（5）储存保管合理，仓储储货品的分类保管是非常重要的工作。仓库进货时就要按操作规范统一摆放，禁止倒置倾斜。在货物上架前把打印有条形码的颜色标签对外张贴在货物显眼位置以区分不同货物，利用射频技术和仓库管理软件对货物上架做好规划。
（6）安全环境保障，仓库每天的作业就是装卸，上架，拣货和流通加工。需使用叉车，液压车等搬运设备，还有打标机，切割机等加工设备，现场还要与运货卡车，拖车衔接。涉及人员多，现场环境复杂，安全隐患突出。为规避安全风险，除需对设备定期进行保养，用明显标记隔离危险区域，提供劳防护具外，还要提高现场操作人员作业技能和安全意识。技术上提高安全防范能力，制度上遵守操作流程和作业规范。
五、结论
通过对K公司5S现场管理推行方式的介绍，从“整理”，“整顿”，“清扫”，“清洁”角度出发，以实际案例和现场照片为例说明推行5S管理的正确思路和操作途径。正确运用5S管理法使仓库现场管理逐步走向制度化、规范化、标准化。长期实行5S管理法可以为员工创造一个整洁，舒适和安全的工作环境，消除仓储现场存在的安全隐患，可以减少浪费和设备故障，降低作业成本，提高作业效率，。
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