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序论：在您撰写电镀废水主要处理方法时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
一、电镀废水处理技术概述
电镀废水污染性高，甚至有的废水含有大量的致癌、致畸变的剧毒物质。基于此，未经处理的电镀废水一旦进入人们日常饮用的水源中，对人们的危害是显而易见的。随着电镀废水排放对环境造成的日益严重影响及《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的颁发和实施规定，电镀企业污水排放均需执行表3标准。传统的电镀废水处理方法已经不能满足当前环保要求下的废水排放标准，因此电镀废水的提标改造技术的出现势在必行。
二、电镀废水提标改造技术的具体实例分析
（一）工程概况
深圳市某五金电镀企业，主要生产各式厨具电镀配件，产生较大电镀废水。该工厂电镀产生的废水主要有含氰废水、含铬废水以及酸碱重金属废水等。各类废水排放量见下表1.
在环保条件下，该省地方标准电镀废水排出的污染物限制需要满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3的标准。
（二）提标改造前的电镀废水处理工艺流程
该厂原来的电镀废水处理工艺主要是通过对含氰废水和含铬废水进行预处理后并入酸碱金属离子废水中再进行综合处理。这种处理方法对废水进行了一定的分类，是一种较为经济的处理工艺方法。具体的流程见下图2。
改造前的废水处理工艺要满足上述标准，仍然存在着一些问题：1）在工艺流程中，废水收集部分仍然不完善。该企业的工厂电镀车间较多，各种水质的水并不能严格化的分开收集和处理。2）在含铬废水的处理中没有单独进行沉淀处理。另外，原工艺的沉淀池的沉淀效果并不佳，从而影响出水的水质。3）原工艺处理环节的中和反应环节的能力欠佳，造成铜和镍的含量超标。这是该厂废水处理工艺改造中较为关键的问题。4）对于含镍的废水，原工艺采用混在综合废水中合并处理的方法，而没有进行单独收集处理，这也是造成镍含量超标的重要原因。5）原处理工艺没有生化处理系统，因此对于废水中的氨氮、总磷以及有机物等污染物没有进行有效的处理。
（三）改造后的电镀废水处理工艺流程
针对原废水处理工艺流程中存在的问题对工艺进行改造。由于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3的标准对含铬，含镍类废水要求车间或生产设施废水排放口检测达标，所以将含铬废水、含镍废水单独收集处理后再与其它股废水混合处理。改造后的工艺流程如下图2所示：
以下对各个流程进行简单说明：
1、含镍废水的处理
主要原理就是采用加碱沉淀的方法，让镍离子形成Ni（OH）2，针对化学镍，则采用加酸让其形成络合镍，然后加入氧化剂的形式让其形成镍离子，最后通过上述方法沉淀出来。在含镍废水的处理过程中，需要用PH计来控制加酸加碱的量。
2、含铬废水的处理
通过在废水中加入还原剂，如二氧化硫等，让废水中的+6价铬离子还原成+3价铬离子，然后通过加入碱的方法，让+3价的铬离子形成Cr（OH）3，从而达到去除的目的。同样，在该废水的处理过程中，使用PH计来控制加碱的量，在还原剂的加入中也是自动添加的方法。
3、含氰废水的处理
含氰废水是电镀工艺中最主要的废水，在改造后的工艺处理流程中主要采用两级碱性氯化法来进行含氰废水的处理。主要包括两个过程，第一个过程是不完全氧化过程，也就是将氰离子（CN―）进行氧化，使之反应变成氰酸盐（CNO―）。第二个过程就是完全氧化的过程，将上个过程的氰酸盐进行进一步的氧化分解成二氧化碳和氮气。这样就将含氰废水的氰离子变成气体析出，达到去除的目的。同样适用PH计控制酸碱的量，用ORP计控制氧化剂的量，采取自动加药的方法。
4、综合废水的处理
综合废水中一般是游离态的重金属离子，采用的方法为加碱沉淀的方法，让重金属离子形成M（OH）n，析出，同样采取PH计控制酸碱的量，自动加药的方式。
5、前处理废水预处理
前处理废水主要含油、酸、碱以及部分表面活性剂，重金属离子等含量较少，因此该过程重要是除油和COD去除。在进行该部分的处理前需要对废水中少量的重金属离子进行去除，采用的方法仍然是加碱沉淀的方法，同4。COD的去除主要采用的生化法，通过排入生化处理系统中进行去除。
6、生化处理
上述所有废水的处理后都需要统一经过生化处理系统进行生化处理后，才能排放，该过程采用的工艺方法为：酸化水解+缺氧+活性污泥+MBR（膜生物反应器）。重要的工艺是采用MBR，即膜生物反应器的原理，让污泥和水进行高度的分离，进而排除处理后的水。
（四）废水处理效果
经过上述工艺改造后，去除率高，废水的排放能够达到《电镀污染物排放标准》表3的标准，出水的质量大大提升。
三、结论
随着电镀行业的发展，电镀工艺的不断创新，电镀废水的处理工艺也需要跟着进行改革和创新，以满足当前环保质量要求。在改造后的电镀废水处理工艺上，将废水进行分质、车间进行分水并在输送中采用分流的方法是经济可行的，对含量大、处理难度大的废水预处理后再进行综合处理能够提高去除率，优化最终排除的水的质量。在改造后的电镀废水中仍然需要注意：当不能确保废水彻底进行处理的情况下，需要将所有的车间水全部进入生化系统进行处理，当总出水COD达标后，方可停止再次处理。另外，电镀废水处理过程中，对处理效果起到保证性作用的配套设备以及附属的材料也需要进行有效的处理。
参考文献：
[1]邓杰帆.环保技术创新联盟高效运作思路――以电镀废水提标研发实践为例[J].中国环保产业，2013，02：29-31.
[2]阳健，刘铁梅.电镀废水提标改造技术实例[J].广东化工，2013，11：161-162+168.
关键词：电镀废水；处理；趋势
中图分类号：X781.1 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）02-0012-01
1 电镀废水特征分析
在工业生产当中，电镀工艺具有较强的通用性，因此电子、轻工、纺织等行业都配备了电镀厂，这使得电镀厂分布较为分散，给电镀废水管理带来了一定难度。电镀废水的来源主要包括镀件清洗水、废电镀液及设备冷却水。其成分十分复杂，当中含有铜、锌、铬、镍等多种金属元素，部分物质是致癌物及剧毒物质。总体上来看，电镀废水构成较为复杂，无论是对人体，还是对环境，都会产生一定危害。
2 电镀废水带来的危害
在我国工业快速发展的过程中，电镀废水污染问题变得日趋严重，其中含有的重金属元素是造成环境危害的主要原因[1]。电镀废水中的六价铬与三价铬，可在人体、动物、植物当中积累，对皮肤、呼吸系统及脏器均会产生影响，长期累积可能会造成支气管癌；铅化物会对水生动植物生命活动造成影响，铅经过食物或饮用水进人体消化道后，长期累积会造成内源性中毒，从而引发记忆衰退、失眠、精神萎靡等症状；镍及镍化物会对人体酶系统产生抑制作用，还会造成镍皮炎；铜化物会引发皮炎、湿疹，甚至会导致皮肤坏死；过量的锌会引发肠胃炎，导致恶心、呕吐等症状。除了金属元素外，电镀废水当中还具有多种有机物及酸碱物质，特别是含氰物质遇酸后，会形成带有剧毒的氰化物，其危害也不容小觑。
3 电镀废水处理技术分析
3.1 化学方法
化学法是应用最为广泛的电镀废水处理方法。化学法是根据酸碱中和及氧化还原原理，将部分毒害物质分解或转变为无毒物质，再通过沉淀法或气浮法将之去除。目前，我国已经形成了一套较为成熟的电镀废水化学法处理体系，其中化学沉淀法是最为常见的处理方法之一。该方法主要是向电镀废水当中针对性地添加部分药剂，使其与废水中某些污染物产生化学反应，并生成难溶沉淀，再通过固液分离，将污染物去除。化学沉淀法的关键在于控制pH。例如，锌沉淀的最佳pH为9至10，但在pH超过9时，三价铬沉淀物会溶解[2]。当电气废水中同时存在锌与三价铬时，就需要结合pH与残留重金属浓度的关系曲线，合理O计药剂添加量，从而获得最佳沉淀效果。除了化学沉淀法以外，腐蚀电池法也是较为常见的一类化学处理方法。例如，在处理含铬废水时，可采取碳-铁屑法。以碳作为阳极，借助其催化作用及吸附作用，让铬离子形成密度大、易沉降的絮状物，再对其进行有效处理。
3.2 物理方法
在处理电镀废水的过程中，常见的物理处理方法主要包括以下几种[3]：（1）活性炭吸附。利用活性炭吸附作用对含铬、含氰的废水进行处理具有较好的适用性，且整体成本较低。据学者研究，以活性炭为基础的三相流化床较传统的固定床对含氰废水具有更好的处理效果。该装置调节温和，操作简便且安全，深度净化的处理水能够回收利用。但活性炭会受到其吸附容量所限制，在处理高浓度电镀废水上效果一般。（2）反渗透法。该方法的核心为半透膜。利用半透膜进行高压过滤，可达到分离目的。反渗透法是一个完全物理化操作的过程，适用于含镍、锌、铜的电镀废水。实施该方法的过程中所产生的部分浓缩液被回收、稀释后可用于漂洗，不会产生其他废弃物。但半透膜在长期使用过程中，可能会出现杂质积累的问题，其寿命、强度有待进一步提升。（3）蒸发浓缩法。目前，蒸发浓缩法在电镀废水处理上已经较为成熟，并不需要添加化学试剂，也没有二次污染，利用回用水可提炼出一定量的有价值重金属，具有一定的经济效益。但该方法能量消耗较大，操作成本偏高，多用于辅助处理。
3.3 生物方法
随着生物技术的不断发展，其应用范围也变得愈来愈大，并且成为了电镀废水处理的一大趋势。生物吸附法是一种较为常见的电镀废水处理方法。生物吸附剂主要是以藻类、菌类提取物为主[4]。这些提取物对重金属离子具有一定的吸附作用，当然这种吸附作用要满足一定条件，包括pH、重金属浓度、温度、光照等。与物理法及化学法相比，生物吸附法处理重金属污染物具有一定优势。在低浓度环境下，生物吸附剂能够充分发挥选择性作用，对重金属离子进行吸附，不会受水中的钙、镁离子影响。该方法具有较高的效率，且运行成本较低，不会产生二次污染，多用于吸收贵重金属。生物吸附法的关键在于控制生物生长环境。若无法为微生物提供一个相对稳定的生长环境，就可能导致微生物死亡，使生物吸附法失效。
4 电镀废水处理技术展望
在工业污染日趋严重的情况下，电镀废水处理在世界范围内都得到了广泛关注，特别是在人们的环保意识不断增强，在一定程度上刺激了电镀废水处理技术的发展。从发展角度来看，未来电镀废水处理技术会朝着闭环方向发展。通过提升转化率与循环利用率，从源头上对电镀废水进行控制。同时，可采取多元化技术对排出的电镀废水进行处理，实现“变废为宝”，实现真正意义上的电镀废水零排放。另外，社会化治理也是电镀废水管理的一大发展趋势。通过建立区域性电镀废水处理厂，对电镀废水进行综合性整治，不仅能够获得更好的处理效果，也能够减缓中小型电镀厂的经济压力，使电镀废水处理成本降低，从而将电镀废水处理整合到循环经济链当中。
参考文献：
[1]王文星.电镀废水处理技术研究现状及趋势[J].电镀与精饰，2011（05）：42-46.
[2]陈宜钦，庄敏.电镀废水处理技术研究现状及展望[J].化工管理，2015（34）：124.
关键词：电镀废水 处理 技术 综合应用
中图分类号：X3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（c）-0096-01
对于世界上的三大工业污染来说，电镀废水是最为难以应对的，从电镀废水本身的含量来看，其含量复杂，所含有害物质相对较多，各种化学物质都相对较为复杂。因此，要想更好的进行电镀废水处理，需要进一步的提升电镀废水处理技术，以高端的电镀废水技术为依托进行电镀废水的处理。从目前来看，我国的电镀废水处理技术是一个不断完善的过程，其出现了许多的创新点，这些创新技术使得我国的电镀废水处理技术得到了一定的提升，使电镀废水处理技术进一步完善。
1 电镀废水来源
1.1 清洗废水
在电镀废水中，清洗废水主要是由电镀过程中所使用的零件清洗。由于电镀过程中其所应用的零件众多，在清洗的过程中需要大量的水资源，此时产生清洗废水，
1.2 电镀液本身
从废水角度来说，电镀液本身就是一种废水，其含有铬、铜、镍等多种的化学物质，同时还含有多种对人体有直接危害的化学物质，这些化学物质为人们的身体健康埋藏了隐形的杀手。电镀液本身在电镀废水中是最为厉害的一个废水，这些废水对于我国电镀废水处理来说是一个挑战。
1.3 一些其他废水
在电镀废水中，其他废水中包含有清洗车间、通风渗透等等所产生的废水，这些废水在很大程度上是能够进行有效的减少的，如果在电镀过程中进行合理预防，使得电镀过程中能够将一些有毒性的、污染严重的，以及其他废水及时的进行清理，可以更好的避免其自身所产生的危害。
2 电镀废水处理技术分析
在电镀处理的过程中，我国已经具有了多种的废水处理技术，这些技术对于我国的电镀废水处理有着积极的作用，从目前来看，在这些电镀废水处理技术中，其既有一些常规的电镀处理技术，同时，根据不同的电镀废水处理实际情况还有不同处理技术，这些处理技术在一定程度上缓解了我国电镀废水，使电镀废水处理得到了进一步的提升。
2.1 常规法处理方法
（1）沉淀法分析。从本质上来说，对于电镀废水处理来说，沉淀法就是以化学为基础，进行相应的处理。目前我国的沉淀法有多种，主要表现为氢氧化物沉淀法、硫化物、沉淀法、钡盐沉淀法等，这三种沉淀法在一定程度上促进了我国电镀废水处理的提升。这三种沉淀法存在的最大区别是，其三者所沉淀的物质有所不同，根据不同的沉淀物质选择不同的沉淀方法，这样有助于电镀废水处理更为透彻。以碳化物沉淀法为例子，在碳化物沉淀法的作用下，其能够将pH值在7～9之间污染物能够达到不需要再次中和的效果，同时能使得许多沉淀物的容积更小，使其污染更容易的被处理掉。
（2）氧化还原法分析。常规还原法，主要包含了两个部分，一个是化学的氧化方法，另外一个是化学的还原法，其二者构成了还原法。从本质上来看，无论是化学氧化法，还是化学的还原法，也都是从化学本身出发的。首先，化学氧化法其作用对象是电镀废水中的含氰废水，通过化学氧化法的作用，能够使得这些含氰废水得到较为彻底的处理，提升电镀废水的处理速度，保证电镀废水处理效果。其次，对于化学氧化还原法而言，其主要是针对电镀废水中的铬的成分而言的，其对于铬有很好的处理效果。因此，在进行电镀废水处理的过程中，可以综合的根据其污染物质所含量的不同选择不同的处理办法，从而更好的发挥氧化还原法的作用。
（3）电解法分析。电解法相对于其他的常规处理方法而言，其具备一个重要优势，即通过电解法处理的电镀废水不需要再进行二次的处理，其为电镀废水处理节省了许多的时间，也提升了电镀废水处理的效果。同时，在电镀废水处理的过程中采用电解法，能够使得一些有回收和利用价值的金属得到合理的回收，避免了不必要的浪费。
（4）交换法分析。从离子本身的属性来看，许多离子本身就具有一种吸附的功能，人们利用离子的特点发明了交换法，使得离子能够更好的吸附电镀废水中的有害物质。因此，在电镀废水处理过程中，采用交换法能够使得两种或者多种物质进行交换，使有害物质被无害物质所代替，并能够很好的将一些有用的金属沉淀下来，节约了资源。
2.2 创新的电镀废水处理方法
在传统的电镀废水处理方法的基础上，随着科学技术的不断进步，人们发现了更多的电镀废水的处理方法，而且其在作用效果和作用时间上，都能够用于传统的、常规的处理办法，当然，这新型的处理方法也会存在着自身的局限性，需要有针对性的进行选择。
（1）生物法。在常规的电镀废水处理方法中，生物法全然没有被重视，而随着科学技术的不断发展，生物法逐渐的引起了人们的重视，从本质上来说，生物法更加体现了人类的力量，人们通过对于一些菌的研制，使得这些菌能够更好的吸附有毒物质，并对这些有毒物质进行相应的转化，使其转化成为人们需要的物质。
（2）膜分离法。对于膜本身来说，其具有一定的通透性，其对于一些有害物质可以较好的产生隔离的作用，同时，膜的占有面积相对较小，渗透力比较强，其能够充分的发挥隔离的作用。以隔离为基础进行电镀废水处理是一种相对合理的选择。
（3）萃取法。萃取法是相对有局限性，主要是针对那些不溶于水的物质而言，能够将那些不溶于水的物质迅速地分离出来。对于萃取法而言，主要是通过三个环节完成的，首先是混合，将有害物质和其他物质的一种混合，其次是分离，将有害物质分离出来，最后是回收，将一些人类可以利用的物质进行回收再利用。
3 结语
从目前我国电镀废水处理技术的整体来看，方法多样，包含化学沉淀法和电解法在内的所有方法应用在电镀废水处理中，这些技术的综合利用和开展使得我国的电镀废水处理技术得到了深化，促进了其他多种电镀废水处理技术的更新。由此可见，我国已基本上具备了较为成熟的、较为关键的电镀废水处理技术，促进了电镀废水的进一步发展及完善。随着电镀废水处理技术的不断提升，电镀废水处理液将不断的与时代接轨，体现出时代性和科技性，引进国内外先进的电镀废水处理技术，使电镀废水处理能够更加合理化和先进化，这样就能更好的带动我国电镀废水处理技术得到不断的发展，使电镀废水处理技术得到综合的应用和拓展。
参考文献
[1]杨月明.我国电镀废水处理现状及展望[J].广州化工，2011（15）.
【摘要】本文主要对电镀废水处理现在和处理工艺进行了深入的探讨和分析，与此同时，重点分析了未来电镀废水处理技术的发展方向。希望可以对今后电镀废除处理产生一些积极影响，为人们营造一个良好的生活环境。
【关键词】电镀废水；废水处理；工艺分析；发展
[ Abstract : This article focuses on the treatment of electroplating wastewater treatment technology now and an in-depth discussion and analysis, at the same time, focus on the future development direction of electroplating wastewater treatment technology. Hope to the future the abolition of electroplating processing have some positive effects, for people to create a good living environment.
[ Key words: electroplating wastewater; wastewater treatment; process analysis; development
1前言
近几年，由于人民群众对经济与生活可持续发展重要性认识的逐渐提高，尤其是在颁布了相关的环保法律法规后，提高了工业界对环保的高度重视。由于我国是一个水资源比较缺乏的国家，因此，节约与充分利于有限的水资源是当今我国首要解决的问题。然而，由于电镀生存制造的废水在工业生产中占有很大的比例，因此，电镀行业成为用水大户。根据相关部门的数字统计，我国电镀生产产生的费用量大约在4亿吨，可以说，总量是非常大的。然而，当前我国大多数电镀厂排放的废水通过化学、点解、生物处理法等进行处理，在达到排放标准要求后才可以向外排放。尽管电镀废水经过处理达到了排放标准要求，但是，在废水中依然存在着某些指标不能直接回收利用水资源到电镀生产线中，并且也不可以用在绿化等其它方面。想要做到电镀废水的“零排放”，那么我们就必须全名考虑各个影响因素，尽力将能源消耗与污染排放达到最小化，从而达到国家最小排放量为宜。
2电镀废水处理现状与工艺分析
2.1化学沉淀法
如果我们在处理含铜和镍的废水时，我们可以向废水中加入的沉淀剂主要有以下几种，例如：石灰、硫化物、氢氧化钠等物质。随后将生成的沉淀加以滤除。通过大量实践证明，处理含铜和镍的电镀废水最有效的方法就是化学沉淀法，此方法不仅处理的水量过大，而且所使用的药剂也偏大，处理过程比较麻烦，与此同时，我们还必须要时常调节PH值，这样一来，可以使固体和液体更好的分离，从而减少重金属对生态环境造成的二次污染，并且，这也是电镀重金属废水处理最可靠的方法，特别是不可以再回收废水内的重金属物质。
2.2混凝沉淀法
混凝沉淀法指的是在某一特点条件下，向电镀溶液内加入适量的絮凝剂，借助多个反映过程，例如：脱稳、吸附架桥等，这样一来，可以使电镀处理溶液内的颗粒和絮凝剂颗粒相互粘结在一起，进而生成一个更大的絮凝体颗粒，然后利于沉淀将污染物从溶液中进一步分离出来。这也是电镀水处理的主要方法。
2.3离子交换法
当前，我国利用离子交换法电镀铬和镍的处理工艺在设计、运行和管理上都有着非常丰富的经验，经过多次的改革和试验，电镀废水在经过处理就可以达到排放的标准要，并且测量水质结果较好，同时也可以循环使用。然而，如果电镀废水中含有较多的金属离子，较为普通的离子交换法选择性是非常差的，这样一来，可使处理效果欠佳。另外，此技术需要投入大量的资金与维护费用，再加上，系统在操作和管理等方面都是非常繁琐的，必须要由专业的技术人员进行操作，这样一来，使技术推广受到约束和限制。
2.4电解法
电解法指的是利用氧化、还原、凝聚等化学反应，再和物理方法相互结合，从而达到净化处理废水的目的。此技术是电镀废水处理方法中较为成熟的技术之一，因污泥的产量较少，所以，能够再度回收重金属离子。这主要是因为在电镀废水处理的过程中，并不需要消耗大量的化学药品，并且处理简单，更加便于管理，因此，我们称之为是清理处理方法。但是，因此方法处理电镀废水所消耗的成本偏高，大多数企业都承担不起，所以，应用偏少。
2.5膜分离法
膜分离法指的是使用一种特殊的膜材料，此材料必须要有很强的通透性能，同时，在驱动力作用下，从而分离溶液中的颗粒、胶体、粒子。通过大量实践证明，膜分离技术有很高的去除率，并且选择性也是非常强的，可以在常温下进行操作，另外，还有污染小、自动化程度高的特点，具有广阔的发展前景。除此之外，也可以从电镀溶液中分离重金属离子，为企业赢得更高的经济效益。
2.6生物法
现如今，尽管当前在微生物处理电镀废水效果较好，但是，其工艺设计、菌种训话等方面存在巨大的困难，特别是对于处理后的溶液中含有的困住是否会对环境产生二次污染等问题进行深入的探究，因此，通常生物法处理电镀废水只在实验室的得到了广泛的应用，如果想要应用到工业生产中还必须进行深入的研究。
3未来电镀废水处理技术的发展方向
总之，对于电镀废水中成分比较复杂、成分含量过大的废水，如果使用某单一处理技术，那么难以收到很好的效果。所以，在诸多废水处理技术中，只有既经济又操作简单的技术，才能收到高回报，与此同时，也大大节约了资源消耗，减少二次污染的影响，并且，这也是今后电镀废水处理技术发展的主要趋势。
在当今社会，为使电镀行业得到迅速的发展，多项处理技术相结合的集成技术成为今后电镀废水发展的主要趋势。例如：化学法与离子交换法相结合、生物膜和电解法相结合等综合处理工艺方法，并且其适用性受研究者的高度重视。例如：膜分离技术，此方法不仅可以回收金属与水资源，同时也会大大降低对生态环境的污染，从而使电镀行业进行清洁生产，为企业赢得更大的经济效益。如果利用综合电镀处理废水的方法，我们可以先利于一些较为简单的方法进行处理，然后再利用膜分离技术回收水资源，根据统计显示，回收率最高达到了80%，这样一来，可以大大减少污水排放量。
所以为了实现电镀行业的环境保护和资源回收再利用的双重效益，膜分离技术作为电镀废水处理技术中的“绿色环保技术”，是电镀废水处理最有发展前景的技术之一，是符合电镀行业的可持续发展要求的。
4结束语
总体来说，对于电镀废水处理工艺的改革来说，必须要从根本上减少废水的排放量，例如：可以研发自动加药技术，这样一来，既可以便于操作，又可以大大降低成本，从而收到良好的处理效果。通过对上述处理技术手段的分析，综合利于上述手段，才可以最终达到规定的标准，简化操作，减少高成本的消耗，从根本上解决投资成本大的问题，进而推动电镀行业的快速发展。做到电镀废水的“零排放”，那么我们就必须全名考虑各个影响因素，尽力将能源消耗与污染排放达到最小化，从而达到国家最小排放量为宜，与此同时，可以大大减少污水排放量。
【参考文献】
[1]李峰,吴欲,胡如南.我国电镀废水处理回用的现状及探讨[J].电镀与精饰,2011(10).
[2]葛丽颖,刘定富.酸性含铜电镀废水处理[J].电镀与环保,2007(2).
【关键词】电镀废水；分系统处理；重金属离子；酸碱废水
1 电镀废水的概况
电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程。电镀是当今全球三大污染工业之一，随着科学技术的发展电镀工业的规模亦发展，排放的废水量越来越大，据不完全统计，1999年全国工业和城市生活污水排放总量为401亿m3，电镀厂排放出废水达40亿m3。由此可见，电镀废水的排放量约占工业废水排放量的10%。目前，绝大多数电镀分散在各有关企业，例如：自行车厂、家具厂、汽车厂等等，都附设有电镀车间，实为厂多面广，较为分散，大多数直接排放，给环境造成严重污染。为了解决这一问题，在一个城市或一个地区集中建立电镀工业，使电镀工业由分散转向集中，则有利于电镀废水的处理。
电镀废水主要来源有：（1）镀件清洗废水；（2）电镀废液；（3）其他废水（包括冲刷车间、刷洗地板以及通风设备冷凝水和由于镀槽渗漏或者操作管理不当造成跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水）；（4）设备冷却水。其废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理以及用水方式等因素有关，其成分复杂，水质变化较大，其中含有铬、铜、镍、镉、锌等重金属离子和氰化物等，具有毒性，有的属“三致”物质，对人类危害极大。如随意排放或处理不当，会造成严重的环境污染。为此，对电镀废水进行有效处理已成为每个生产企业的艰巨任务。电镀品种较多，主要有：镀铬、镀锌、镀铜、镀镍、镀银等，有金属电镀，也有塑料电镀。废水主要来自镀件镀前的酸、碱处理以及镀后的漂洗。镀件镀前的酸、碱处理液对各种电镀是相同的，但是，镀件的漂洗液的组成则完全不同，处理方法也完全不同，所以要把各种电镀按车间分开，使整体布局合理化，给电镀废水的处理集中提供好的基础。通过对该类废水的处理试验研究并进行工艺比较，确定了适合该废水水质水量变化特点的处理方法。即将各类废水单独收集，并进行必要的预处理，然后再进行适当合并综合处理。该工艺技术已在多家电镀废水处理项目中得到成功应用。
2 电镀废水的处理方法
电镀废水可以分为四个系统，含氰废水；含铬废水；其他重金属废水以及酸碱废水。实践证明分系统处理各种废水非常合理。
2.1 含氰废水处理
常见的含氰废水处理方法有离子交换法、蒸发法、电解氯化法、臭氧法和碱性氯化法。氰化钠和氰化钾是优良的电镀络合剂，采用氰化物电镀的有金、银、铜、锌及铬等，可获得很高质量的镀层，但是氰化物有剧毒，对人的致死量为0.3mg/kg。我国政府在大力提倡用无氰电镀工艺替代含氰电镀工艺。目前除少量有特殊要求的产品保留含氰电镀工艺外，其余大量产品都已改为无氰电镀工艺。
采用二级氧化法进行处理。氧化破氰可用的药剂有NaCIO、Ca（CIO）2、液氯、臭氧等。液氯和臭氧由于价格高等原因不常用。用较便宜的Ca（CIO）2又会产生Ca（OH）2和CaSO4沉淀，增加了污泥量，故采用NaCIO是合适的破氰氧化药剂。该方法是在碱性条件下，用氧化剂NaCIO把游离氰离子以及与金属离子络合的氰离子氧化成氮气和二氧化碳[6]。氰离子的氧化破坏分两个阶段：第一阶段，在碱性条件（pH≥10）下，氧化剂把氰离子氧化成氰酸盐；第二阶段，在pH为7～8的条件下，氰酸盐进一步被氧化成氮气和二氧化碳。
第一阶段氧化成不完全氧化反应，反应如式（1）、（2）、（3）：
NaCN+NaCIO+H2O=CNCI+2NaOH （1）
2NaCu（CN）2+5NaCIO+NaOH+H2O=4NaCNO+5NaCI+2Cu（OH）2（2） （式中的铜元素也可能是其他金属如银、锌等）
CNCI+2NaOH=NaCNO+NaC+H2O（3）
操作时次氯酸钠与氰氢根的投加比为：CN-：NaCIO=1：2.85，控制废水的pH值为12～13，反应温度为15℃～90℃，反应时间为30min。废水经第一阶段氧化处理后，氰化物转化为氰酸盐，其毒性降低为NaCN的千分之一，故必须进行第二阶段的氧化物处理，才能达标排放。
第二阶段氧化为完全氧化反应，反应如式（4）、（5）：
2NaCNO+3HOCI=2NaCI+H2O+2CO2+N2（4）
4NaCNO+3NaCIO+2H2O=4CO2+2N2+4NaOH+6NaCi（5）
操作时次氯酸钠与氰氢根的投加比为：CN：NaCIO=1：3.42。用稀硫酸把废水pH值调整为8.5～9.0，温度15～40℃，反应时间约为30min，第二阶段氧化处理是把氰酸盐连同第一阶段氧化反应后留下的残存的氯化物一起氧化成无毒的CO2和N2。
2.2 含铬废水中铬的回收处理
常见的含铬废水处理方法有离子交换法、电解法、铁氧体法、活性炭吸附法和化学还原法。废水中六价铬是有害和有毒物资，成为工业废水的一个重要污染源，一旦摄入人体内达到一定数量会引起癌症。废水中六价铬党因镀件表面附着而带入漂洗水中，据资料报道80%的铬酐损耗于镀件带出的附着液。它在废水中的一般含量为25～100mg/L。处理电镀铬废水的传统工艺是将废水中六价铬变成三价铬排放，使用最多的是铁痒体法。该法只是把毒性大的六价铬变成毒性较小的三价铬，没有从根本上消除铬对环境的污染，必须对其实施回收处理。理论上有下列几种回收方法：
（1）铬酸盐沉淀法 这种方法是在碱性条件下投加沉淀剂氧化钡溶液，使CrO42- 与 Ba2+形成难溶的BaCrO4 沉淀（BaCrO4 的Ksp=1*10-10），因此习惯上也称为钡盐法。该方法的优点是处理后的水清澈透明，工艺简单，但是引入了Ba2+ ，造成新的污染。
（2）以氢氧化铬或三氧化二铬形式回收 该法首先是把六价铬还原成三价铬，再把三价铬沉淀为氢氧化铬，进一步把氢氧化铬加热脱水，则变成三氧化二铬。含铬废水中的六价铬在酸性条件下是以Cr2O72-形式存在，而在碱性条件下是以CrO42- 形式存在。在酸性条件下六价铬的还原反应速度较快，故要求还原反应PH
Cr2O72-+3SO32-+8H+=2Cr3++3SO42-+4H2O （6）
6Fe2++Cr2O72-+14H+=6Fe3++2Cr3++7H2O （7）
Cr2O72-+8H++3H2S=2Cr3++7H2O+3S（8）
（3）阴离子交换法 当选用大孔弱碱性阴树脂370填充阴离子交换柱时，对阴离子CrO42- 的亲和力最强，同时，在离子交换过程中，能自行将SO42- 、NO3-、Cl-有效的排出树脂层。使含铬废水通过该阴离子交换柱，发生如式（9）的交换反应：2ROH+CrO42- =R2CrO4+2OH-（9）吸附CrO42后的阴离子交换树脂，用12%（m/n）KOH溶液可以将CrO42-交换出来，使阴离子交换树脂再生，反应如式（10）：2R2CrO4+4KOH =2ROH+2K2CrO4+2OH-（9）再生液中含有少量Fe3+和AI3+ 阳离子杂质，用调节再生液PH值的方法除去，得到只含K2Cr2O7的再生液，进行蒸发浓缩，将K2Cr2O7晶体分离出来[7]。
2.3 含其他重金属离子的废水处理
电镀废水中的其他重金属离子一般是指铜、锌、镍、镉等，他们有一种共性，在碱性条件下可形成氢氧化物沉淀；若加入硫化钠，则形成硫化物沉淀。酸碱重金属废水处理方法[8]；改法利用金属离子的氢氧化物溶度积低的特点，在碱性条件下，将这些重金属离子沉淀下来。为了达到排放要求，排放前加酸碱调pH值。
2.4 酸碱废水处理
镀件电镀前需经除油、酸洗、机械磨光或滚桶滚光来清洁表面。使镀件在入槽前达到无油、无锈、无厚的氧化膜和无脏物覆盖。一般用化学法可达到清洁表面的目的。应尽可能的采用滚桶滚光法，用较低浓度的酸、碱或表面活性剂，借机械摩擦可将钢铁件的油污和铁锈等除去，并可将零件表面磨光滑。这些措施能大幅度的减少酸碱废水的排出量，但仍然会有碱洗和酸洗产生的酸碱废水已经地面清洗废水。一方面可以利用产生的酸、碱液相互中和达到处理目的；也可以在其他系统中加以利用，例如：用酸性、碱性废水用来调整pH值。使领加药品中和酸碱废水变为补充措施，可大大境地治理废水的成本。
酸碱纵横废水主要来自镀件清洗水，呈酸性，水量最大，是电镀废水的主要来源。废水中主要含有Cu2-、Ni2+等重金属离子，这些重金属离子以游离态形式存在于废水中。通过调节废水pH值（9-10），添加絮凝剂、助凝剂，使之形成氢氧化物沉淀，经过固液分离可除去Cu2+、Ni2+等重金属离子，最后经砂滤器过滤及中和池条件pH值（6-9）使废水达标排放。另外预处理后的含氰废水及含铬废水也并入酸碱综合废水处理系统中进一步处理。主要化学反应：
Cu2++2OH-Cu（OH）2
Ni2++2OH-Ni（OH）2
Cr3++3OH-2Cr（OH）3
H++OH-H2O
3 结论
电镀废水的种类和水样性质因生产条件和生产目的的不同而各有差异。因此，对不同的情况要区别进行处理，在设计废水处理工艺流程时应结合生产，充分利用废水中的可回收成分，如镀铬、镍、金、银等的废水应该进行回收利用。实践证明用合理工艺处理电镀废水，首先可大幅度减少废水的排放量；按系统分别处理电镀废水，简化了处理方法，提高了处理效果；回收铬等重金属，有效的防止了污泥对环境造成的二层污染。
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[6]彭吕盛，孟洪.等.化学法处理电镀废水的工艺流程既药剂选择[J]水处理技术，2003（6）363-365.
[7]尹洪.电镀废水中铬处理与回收[J].陕西环境，1998（1）：24-25.
本文通过简述电镀废水处理当中的问题，进一步的分析了在物理法、化学法、电解法、吸附法以及生物处理法电镀废水当中处理的措施。
关键词：
电镀废水；物理法；化学法；电解法；生物处理法
1电镀废水处理中存在的主要的问题
随着电镀厂家电镀种类不断的增多以及被扩大的电镀规模，将处理原电镀废水的问题给显现了出来，使得原废水处理设备的运行被停止。其问题主要有以下4种：（1）在种类上，电镀不断的在增加，电镀工业园没有合理的进行整体的布局，几个电镀品种在同一个车间内，使得不同的电镀废水混到了一起，造成了处理废水的障碍；（2）原电镀废水的治理设备因为不同电镀废水的混合没有了处理能力，处理的方法不恰当；（3）镀废水的排放量随着扩大的生产规模而增加，处理废水的能力急需要增加；（4）不规范的管理。
2处理电镀废水的措施
2.1物理法
主要是通过物理上的作用，如：离心、筛滤以及重力，将悬浮状态的污染物质给进行分离。离心法将固体进行分离时通过离心机来实现的；筛滤法则是通过沙滤池与格栅等来实现；重力法是通过沉淀池、气浮池以及沉砂池让污染物上浮或沉淀。对污水进行物理法处理，过程中没有将物质的化学性质进行改变，如电镀处理中的、反渗透法和晶析法以及蒸发浓缩法等。
2.2化学法
2.2.1含氰废水处理
处理含氰废水主要采用氯氧结合处理、氯系处理、臭氧处理方法等。含氰废水处理法的阶段分为两个:第1阶段把氰化物氧化成氰酸盐，在毒性上，CNO-小于CN-的毒性；第2阶段是进一步的把氰酸盐进一步氧化分解成氮气与二氧化碳。氯系处理含氰废水的氧化剂为次氯酸钠、二氧化氯以及液氯等。在对氰进行去除的，同时对氧化还原原理进行利用，这样能够将水中的部分S2-、SO32-、NO3-的阴离子进行去除，含氰废水臭氧进行处理，通常分为二级处理。第一级将氰氧化氰酸盐，第二级再将氰酸盐氧化为N2以及CO2。因为反映在第二阶段较慢，需要加入催化剂亚铜离子。含氰废水用臭氧进行处理，处理的水质比较的好好，氯氧化法不会剩下余氯，没有较多的污泥，但需要较大的电量以及较多的投资在设备上。
2.2.2含铬废水处理
（1）铁氧体法。铁氧体法处理含铬废水时加入硫酸亚铁到废水中中，将废水中的六价铬还原三价铬，之后将碱投入对废水pH值进行调整，使废水中的其他重金属离子(以Mn+表示)以及三价铬发生共沉淀现象。在共沉淀时溶解到水中的重金属离子进入到铁氧体晶体中，将复合的铁氧体进行生成。
（2）亚硫酸盐还原法。含铬废水主要是在酸性条件下用亚硫酸盐处理，还原废水中的六价铬，使其成为三价铬，之后对pH值进行调整，使其形成氢氧化铬沉淀，进而将其除去，净化废水。焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠为常用的亚硫酸盐。
2.3电解法
其主要是利用金属的电化学性质，对废水中的金属离子进行除去主要是通过直流电来进行，能够有效处理含有高浓度电沉积金属废水的方法，效率高且便于回收。缺点为不适合对浓度较低的金属废水进行处理，且成本高，在经济效益上，通常经浓缩后再电解经较好。高度的浓缩电镀废水，可以考虑通过渗透工艺来实现，再使用电解工艺对其作出相关处理，使得电流效率大大的提高，从而把成本减少下来。目前，在电化学水处理设备中，高压脉冲电絮凝系统是新一代，在较多的方面有着十分明显的处理效果，如:涂装废水、表面处理及电镀混合废水中Ni、Cu、Cd、的Cr、Zn、CN-等污染物。
2.4吸附法
其实对吸附剂的独特结构的利用，进而将重金属离子进行去除。通过实践可知，采取吸附法时，使用吸附剂不同，那么运行费用高、投资大以及污泥产生量大等问题就会在不同程度上存在，水灾被处理后，很难达到标准。对电镀重金属废水利用吸附法处理，主要的吸附剂有腐植酸、海泡石以及聚糖树脂等。不需较难的活性炭装备，广泛的运用在处理废水中，但在再生率上，活性炭比较的低，处理水质一般不能够进行回用，一般的用在预处理电镀废水上。
2.5植物处理法
这种方法当中，通过沉淀、吸收、富集高等植物等方法使得电镀废水中的重金属含量偏低，以达到对环境修复和污染治理的重要作用。此处理措施有分为3个步骤进行：（1）利用金属将植物进行积累，对于有毒的物质，从废水中进行吸取以及沉淀。（2）利用金属将植物进行积累，在活性上将有毒金属给进行降低。（3）同上，萃取出水中或土壤中的重金属来，富集并输送到植物根部可收割部分和植物地上枝条部分。
3结语
处理电镀废水有较多的技术，因为电镀行业有不同程度上的管理水平以及生产工艺，所以有较大的差异在产生的废水水质上，废水处理方法仅采用一种是远远不够。只有实行集中多种处理技术，以此到达最好的效果。
作者：周华珍 单位：浙江宜成环保设备有限公司
参考文献
[1]曾睿,杜茂平.化学法处理含铬电镀废水的研究进展[J].涂料涂装与电镀,2006,3(4):42-45.
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[3]苏巧红.用旋流化学一步法处理电镀综合废水[J].能源环境保护,2007,21(2):40,42.
关键词：电镀项目；污染特征；对策技术；防治
1.前言
随着汽车、家电等行业迅速发展，电镀工业也步入较为快速的发展阶段。电镀工业对国民经济的发展有着举足轻重的作用。电镀工艺是在基础建材如钢材表面涂镀金属涂层，以此改变基础建材的表面性质，使建材的抗腐蚀性增强、硬度增加，并大幅提高建材的导电性及耐热性，同时还能使建材表面更加美观。电镀工艺的实质是电化学加工，其具有独特的技术经济优势，因此难以被其他技术完全取代。在电镀项目中，电镀工艺会使用不同种类的助剂，如：活化剂和重金属盐等，其中重金属会对人体和自然环境产生巨大威胁，而且各种类型的助剂会构成一个繁琐复杂的系统结构，其会加剧重金属产生的危害[1]。电镀产生的污染物除了重金属外，还包括废气、废水及其他种类的固体废弃物，其已经成为重度污染行业。我们必须掌握电镀项目的污染特征，并在此基础上采取科学有效的防治对策。
2.电镀项目的污染特征
2.1电镀废水
电镀废水指电镀项目进行生产活动所排放的废水，一般分为含氰废水、含铬废水、含镍废水、含油废水及综合废水[2]。电镀项目产生的废水主要来源于清洗镀件，还有一少部分来自镀液的过滤及治理工艺。各种重金属离子、添加剂、酸性物质和碱性物质是电镀废水的主要成分，其中既包括无机污染物又包括有机污染物。
电镀项目产生的废水必须经过处理并达到可排放标准后方可外排。目前，针对电镀项目所产生的废水，已有多种成熟的处理技术，如：化学法、电解法、生物处理法等。还有一些电镀项目的生产线会对可排废水进行进一步处理，待其达到回用要求后重复利用，以达到废水零排放的目的。
2.2电镀废气
电镀项目的酸洗工序和活化工序会生成酸雾废气，主要成分为氯化氢、铬酸雾、硫酸雾及氮氧化物等，具体酸雾种类会随酸洗工艺的不同而有差别[3]。
目前，净化回收和组合治理等是治理电镀项目所产生废气的主要技术，并且每种技术都有与之匹配的设备。此外，还有很多企业利用碱液中和酸雾废气，以此达到处理电镀废气的目的。
2.3固体废物
电镀项目产生的固体废弃物主要包括废弃的电镀液、废水处理产生的污泥和槽液的过滤渣等[3]。其中电镀污泥通常数量较为庞大，必须引起高度重视，应对其进行妥善处理。电镀项目产生某些固体废物是《国家危险物名录》中规定的危险废物，其中含有重金属成分，必须由具备相关资质的企业单位进行回收、处理。
3.污染防治对策技术
污染防治对策主要指针对电镀工艺所产生的各种污染物而采取的科学有效的污染治理活动。
3.1电镀废水防治对策技术
电镀项目产生的废水包含铬、镍、铜、锌等重金属污染物，其中铬和镍是第一类污染物，所以必须对含铬废水及含镍废水进行单独处理。本文介绍的电镀废水治理技术为膜处理工艺，其主要思路如下：
首先分离镀件预处理废水和电镀清洗废水，然后根据电镀种类的不同分别对废水进行处理。由于镀镍产线的毒性较大，故需对其采取封闭运行模式，且实现含镍废水零排放。
针对含铬废水，首先应对其进行还原，随后采取“膜过滤浓缩”方法处理还原后的含铬废水，经过此步骤后便产生以下两种形式的物质：透过水和浓缩液。透过水可以再次用于生产，浓缩液可以利用专业设备将其烘干，于是便实现了含铬废水的零排放。
含锌废水的治理措施包括化学手段和物理手段，其中化学方法指絮凝和沉淀等，物理手段指捕集、吸附重金属离子，经处理达标后即可排放。
对于含氰铜废水的处理可分为以下四个步骤：第一，需对其进行微电解处理；第二，进行二级破氰；第三，絮凝及化学沉淀；最后，捕集并吸附金属离子。
传统的电镀废水治理技术采用单一的化学处理方式，不但浪费水资源，而且容易导致二次污染。该项电镀废水防治技术，弥补了传统治理工艺的不足，同时还能回收水资源及金属资源。
3.2电镀废气防治对策技术
活化槽及电镀槽是电镀工艺不可或缺的装置，而该装置在运行中会生成各种酸雾，如：盐酸雾、硫酸雾等。为了从源头控制电镀酸雾的产生，应在电镀过程中使用酸雾抑制剂，该抑制剂可以控制酸挥发。另外，为了收集挥发的酸雾，需将集气罩安装于活化槽和电镀槽的上方，并在槽的两侧安装吸风设备。经过收集的电镀废气便可送至处理设备进行废气处理。
废气处理设备包括酸雾净化器和碱吸收装置。首先电镀酸雾由酸雾净化器进行净化处理，随后吸风设备将净化后的电镀酸雾引入碱吸收装置，在该装置内电镀酸雾与氢氧化钠溶液发生中和反应，由此便可去除电镀酸雾。除了酸雾外，电镀废气还包括烃类物质，对于该类电镀废气，则可利用活性炭将其吸收。
3.3固体废物防治对策技术
首先将电镀项目产生的固体废物根据《国家危险物名录》进行分类，并对危险废物和一般固体废物采取不同的处理方式。企业（单位）必须对电镀过程产生的全部固体废物进行百分之百处理，不能直接外排。
国家规定的危险废物，必须将其交予具备相关资质的企业单位进行处理。对于具有可回收利用价值的一般固体废物，如：废弃的包装材料等，相关部门可对其进行回收再利用。其他工业固体废弃物按照当地规定进行统一处理。
4.结束语
电镀行业为其他行业提供各种表面处理产品，因此各行业对电镀行业的依赖性较大，但其污染严重，因此电镀行业在面临机遇的同时遭遇挑战。电镀项目的污染等级属于重度污染，企业（单位）必须重视电镀项目对环境产生的影响，全面了解电镀项目的污染特征，并在此基础上从源头、过程、末端等各阶段采取有效的污染防治技术，减少电镀项目对环境的危害。
参考文献
[1]赵起越，牟莹.北京地区电镀项目环境保护验收特点及验收监测关键环节研究[J].环境科学与管理， 2013，38（8）：158-160.
