时间：2023-10-13 09:42:08
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关键词：焦化行业，机电设备，维修管理
1. 机电设备的特点
焦化行业装备的机电设备类型繁多，各种设备性能参数差别很大，不论在质量、功率、价格等方面，很多相差几十倍甚至上百倍以上，有的小型机电设备还不如大型机电设备的一个组合件。在其对生产的重要程度上也有很大的差别，有些单一的关键设备，损坏后将影响全局，有的损坏后容易得到替换，对生产影响较小。在使用要求上也存在很大的差异。
设备更新加快，淘汰率提高。随着现代化建设步伐加快，焦化企业的生产率水平也不断提高，对各种机电设备的装备要求也在不断提高和更新。现代科技的发展推动着现代设备功能的增加，各工作单元的关系越来越复杂。。
2. 机电设备的现行维修方式
目前，焦化企业的修理制度，主要是执行计划预防维修制度。它是在“养修重、预防为主”的思想指导下，根据各种机电设备的损坏和零件磨损的规律，规定级定期保养和大、中修的间隔期，以及作业项目和要求。在机电设备运转达到规定隔期时，进行规定级别的保养和修理，以防止机电设备的损坏事故和零件的早期磨损使机电设备经常保持正常的技术状态，延长使用寿命。它的基本内容是“定期保养，计划修理“，设备的保养和修理是两种性质的技术措施。保养是降低零件的磨损速度，预防事故故发生，为延长机电设备寿命而采取的预防性维护措施。修理是在机电设备达到极限磨损后，修正出现的故障或失去工作能力的零件总成，为恢复机电设备良好技术状况而采取的技术措施。由于它们的目的不同，因此执行的条件也不同。前者是强制执行的预防性措施，后者是按计划视需要的恢复措施。实践证明，做好了定期保养，就能极大的减少机电设备的损坏和延长修理周期。同样，通过修理，恢复了机电设备的技术状况和使用性能，才能保证定期保养制度的执行。
焦化专用的机电设备采用的维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经济的目的。目前国内外常用的维修方式如下所述:
事后维修。事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备，在其发生故障或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用时候修理(即坏了再修)，可以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。。它作为一种维修策略，不同于原始落后的事后修理。时候维修不适用于对生产影响较大的设备。一般使用范围是:①故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备;②修理技术不复杂而又能及时提供配件的设备;③一些利用率低或有备用的设备。
预防维修。为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，成为预防维修。预防维修主要有以下维修方式。(l)定期维修。定期维修是规定时间的基础上实行的预防维修活动，具有周期性特点。定期维修根据零件的失效规律，事先规定好了修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量。它主要适用于己掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动力设备、大量生产的流水线设备或自动线上的主要设备以及其他可以统计开动台时的设备。(2)状态检测维修。这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预修方式。它是在状态检测和技术准断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预情况下，适时安排预防性修理，故又称预知的维修。这种维修方式的基础是将各种检查、维护、使用和修理，尤其是诊断和检测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、发生故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取正确的维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备，并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。因受到诊断技术发展的限制，它主要适用于重点设备以及利用率高的精、大、稀类设备，即值得投入诊断与检测费用的设备，以使设备故障后果影响最小和避免盲目安排维修。它是企业经后的发展方向。
改善维修。为了消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修的措施，称为改善维修。设备的改善维修与技术改造的概念是不同的，主要区别为:前者的目的在于改善和提高局部零件(部件)的可靠性和维修性，从而降低设备的故障率和减少维修时间和费用，而后者的目的在于局部补偿设备的无形磨损，从而提高设备的性能和精度。
3. 机电设备维修管理中需要注意的问题
机电设备种类型式繁多，设计制造质量各有差异，使用维修水平各有不同，零件磨损千差万别，各种机电原厂要求的技术保养又不一致。要按统一的间隔期和作业项目来定期进行保养与修理，就显得不尽合理。因为统一的结果，对有的机电设备合适，有的就不合适，特别是进口的机电设备，差别就更大了;不合适的就会造成人力、物力上的大量浪费，以及种种不良后果。
确定机电是否需要大、中修，主要依据应该是机电的实际技术状况。而预维修制度的修理计划，主要是根据大修间隔期和预计的工作时间编制的。尽管送修前要鉴定机电技术状况，但因时间长，变化大，计划很难切合实际，执行也有困难。有的安排了计划，因使用维护得好，可以延期;有的没有安排的，间隔期未到，而实际状况需要大修，以致年计划的实现率较低，年度修理计划只起到了平衡修理力量和坐好物质准备的作用，对于知道设备修理尚存在一定的缺陷。
机电设备是由大量零件、组合件及总成等装配单元构成的，他们本身的使用
寿命互不相同，在客观条件影响下，变化更大。即使机电设备到了需要大修的程度，其零件达到极限磨损的亦只是一部分，而仍有大部分零件仍在容许磨损的范围内。由于大修要求恢复机电设备的原有技术性能，并能达到下次大修间隔期，就不得不把大量尚在允许磨损范围内、还有不同程度使用价值的零件就更换下来，因而造成大量的浪费。并且，由于大修要全部解体，致使一些磨合良好的零件，经修理组装后，其良好的接触面，反而受到破坏。
4. 总结
我国焦化行业的机电设备维修管理水平不高，且管理模式落后，管理效益低下，与国际通行的管理模式无法接轨。这些问题的存在使得国内焦化企业设备维修成本居高不下，从而大大制约了该行业内各企业的发展。。因此我们需要不断改进焦化行业设备维修管理模式来适应社会经济建设的需要，促进行业的进一步发展。
参考文献：
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关键词：机电设备 设备管理 电解铝冶炼行业
随着有色冶炼行业大规模工业化的迅猛发展，电解铝机电设备在电解生产中扮演了重要的角色，无论是冶炼生产线、多功能天车（出铝、换极、下料）系统、压缩空气系统、净化输送系统、阳极组装系统，铸造系统均大量使用了机电设备，这些机电设备已经与传统意义上的单纯机械、电气设备大相径庭，而是转换成集高度机械、电气、液压、气动等系统混合的设备体系，自动化，一体化程度高，加强对这些设备的管理，掌握和有效运行，是企业生产经营固本之基，价值创造之源。
如果机电设备管理水平滞后，微观上不仅直接影响机电设备使用寿命，增加机电设备运维成本、修理次数及修理费，宏观上也将影响电解冶炼生产流程的计划、组织、实施，难以保证生产流程可持续需要。在实际设备管理工作中，许多生产单位由于电解车间、维修车间、辅助车间细分，设备操作工作与维修工种细分、劳务外包、维修外包等原因，存在着“只使用，不管理”、“管机电设备不管人”和“管人不管机电设备使用”，“操作使用的不管维护”、“管维修的不管保养”等多种管理脱节倾向，只强调机电设备对生产任务的服务，而忽略管理工作，这与电解铝企业加强基础管理，强化完全成本竞争力的成本战略相背离。
1、当前机电设备管理中存在的问题及原因
1.1管理机构不健全，管理制度不完善
1.1.1电解铝冶炼企业要搞好机电设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机电设备管理工作顺利进行的组织保障。但是在近年来，由于国际金融危机对实体经济的影响加剧，国际大宗商品急剧下挫，国内电解铝行业产能过剩，竞争加剧，成本与市场价格倒挂，国内大部分电解铝企业为了生存，普遍地精简机构、压缩甚至取消设备管理部门及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。出现了机电设备组织管理弱化，设备管理人员调动频繁，人员业务能力薄弱等现象。个别企业出现认识上的误区，强工艺，轻设备，认为主要抓好电解冶炼技术经济指标，降低成本是关键，机电设备管理是电解生产现场的事，管理部门与基层单位只局限于外委维修业务、备品备件采购业务联系与服务，导致管理层与操作层之间上下脱节，服务多管控少，设备管理工作基础薄弱。
1.1.2其次，相当一部分电解铝冶炼企业仍缺乏系统、完善、严谨的机电设备管理制度，这集中体现在民营企业。对机电设备的台账、技术资料档案的基础管理相对薄弱，设备管理工作无章可循、管理无序，有的民营企业甚至在购买了新机电设备后，技术管理标准、操作规程、安全规程均为空白，管理相对粗放，设备管理事故，设备伤人事故屡有发生，总是在血的教训后才吸取经验。部分制度健全的国有电解铝企业，机电设备管理制度也只是挂在墙上，实施执行力弱，存在“两张皮”现象。
1.2机电装备落后，设备盲目购置
1.2.1随着电解铝市场竞争的日益激烈，成本竞争已演化为人才与机电设备管理的竞争。与此同时，由于高新技术装备的高速发展，部分企业现有的机电设备已显得落后，即使是在2002年左右投运的200KA系列以上大型生产线，其机电设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于较落后水平，造成企业在生产组织硬件上、装备水平上受到制约，设备运维成本较高，在一定程度上制约了企业的成本竞争力和发展能力。
1.2.2为了适应当前形势，电解铝制造企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机电设备，提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的客观需求，未能科学地制订机电设备的投资及资本性支出计划，未能正确评估所引进机电设备于当前生产线的结合，导致所购机电设备不能满足服务生产，提升效率，新置设备效能发挥不全。
1.2.3还有的电解铝企业为了一味追求设备的自动化生产率，盲目购置一些大型机电设备一体化生产线，例如部分民营企业引进的自动化阳极生产线，未能充分考虑所购设备会受到资源、生产场地、环保、操作人员素质、维修人员水平等诸多因素的制约，投入使用后的平均阳极组装成本远远高于简易阳极组装生产成本，以致设备平均利用率很低，成本居高不下，这些都给企业的成本竞争造成巨大的经济损失。
1.3机电设备的使用与保养相互脱节
目前大多数电解铝企业虽然都普遍实行定人定机管理制度，即一个或几个操作人员固定使用一台机电设备，但却忽略了定人定班保养制度，由于电解铝企业生产必须是可持续的连班生产，上一个班的人员往往将没有保养维护好的机电设备移交给下一个班组作业，形成循环的踢皮球，没有把机电设备维修保养的各项规章制度明确落实到班组和个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是“保修不保日常保养”，每当机电设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了生产，也增加了维修费、降低了设备的使用寿命，不利于完全成本竞争优势确立。
2、提高机电设备管理工作的方法
2.1完善管理体制,健全规章制度
建立建全设备管理体制和网络，职能管理部门全面负责机电设备管理，形成公司级、分厂级和车间级的三级设备管理网络体系，每级都要指定专人负责设备管理。建立一支高效、精干、稳定的管理和检修队伍，保证设备安全、正常、高效、经济运行。机电设备管理制度、维修保养制度、工作标准和作业标准健全，且精简、高效，适合公司机电设备管理需要的有效性文件，不能是花架子、作摆设的一纸空文，要经常检查制度执行的力度。
2.2做好点检、抓好预知状态维修工作
各电解铝企业应该结合公司实际，制定公司开展设备点检工作的相关制度，扎扎实实强化设备基础管理工作，及时、准确掌握设备状态，开展状态预知维修，改善设备状态，延长设备运行周期，降低修理费用，从而降低生产成本。杜绝跑、冒、滴、漏，提高机电设备运行效率，降低消耗，消除污染，保证员工身体健康。
2.3加强机电设备管理绩效考核
制定合理的经济技术指标，严格坚持执行设备管理的问责和经济责任制考核，从职能管理部门到分厂，从分厂到车间，层层落实设备管理的经济责任制。实行点检、、巡检与定人定机状态监测相结合，定期检查与不定期抽查相结合，使绩效管理与业绩评比发挥奖勤罚懒的作用，让在机电设备管理岗位的干部、技术人员，想干事，能干事，干成事。
2.4加强设备管理对标工作
在设备管理工作中实推进设备管理对标活动，要求电解铝冶炼企业各设备管理部门和使用单位，从企业设备管理层面、分厂、车间、班组、基台层面，开展设备管理全面对标工作，与历史先进指标对标，与行业先进指标对标，与国际先进水平对标工作，以对标先进，突出降低设备管理成本、费用、提升管理指标为目标，形成比历史、比系统、比行业、找差距、找短板，定目标，定措施的良好氛围，再造竞争优势为核心，全面提升设备理水平和企业生产经营业绩。通过企业设备管理对标活动的开展，增强企业竞争力、逐步缩短与系统内企业和行业先进企业差距、为打赢控亏增盈攻坚战目标任务奠定基础。
2.5加大技术培训力度,选拔优秀设备管理人才
1)重视设备管理干部、专业技术人员及操作维修人员的工作标准、作业标准水平考核与培训。坚持开展电工、焊工、天车工、工艺车司机等技术工种的技术大比武，积极推行维修工种的机电一体化进程。提高维修操作人员标准化作业水平，对管理干部及专业技术人员采取送出去培训、请进来授课等培训方式，使设备管理水平进一步提高,从制度上和机制上给予设备管理人员积极的激励，选拔和培养一批懂技术、会管理的“一专多能”型人才,以满足企业设备管理的实际需要。
2)电解企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会、QC小组等，集思广益,出谋献计,形成学技术、钻业务的氛围。并根据电解设备的具体情况,采用现场看板、专题讲座、参观学习等形式,及时推广、宣传有实效的经验体会,以点带面,逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能，使设备技术人才不但有高度，而且有厚度，形成良好的管理基础。
2.6加强职业道德教育
职业道德与操守,不仅是个人职业素养的问题,它与企业的生产经营业绩也息息相关,可以说是一种软实力。当前电解铝企业由于降低成本需要，将部分流程中的工作外包，外包单位聘用的劳务工技能水平良莠不齐，设备使用与管理上存在的野蛮操作、违章作业、缺乏保养、随意浪费、简便维修、以劣充优等行为,都是缺乏职业道德的表现。因此,电解企业仍需不断加强企业文化宣传和职业道德养成教育,让广大职工及劳务外包工树立爱惜设备的良好风气,同事加强考核管理，防范设备事故和安全风险，使机电设备发挥最佳效能。
关键词：电解铝冶炼行业；机电设备管理；研究
中图分类号：F407文献标识码： A
一、当前机电设备管理过程中存在的问题和原因
(一)管理机构与管理制度不够完善
首先，想要做好机电设备的管理工作，一定要监理一套完善以及可行的管理机构，将各机构人员的职责有效的明确，这是保证机电设备管理工作正常运行的基础。但是，近些年来，因为当前国际金融危机的影响，造成很多商品的销量都在不断下降，我国国内的大部分电解铝企业为了能够生存下去，不断的进行精简机构，甚至有着还不设置设备管理部门或者管理员。最后就造成设备管理水平有效的降低，人员不固定，往往出现调动频繁的现象。还有的企业在认识上也存在错误，只是强调工艺，对设备因此而忽略，只是认为只要电解冶炼技术经济指标能够得到了保证，降低成本是关键，机电设备的管理属于电解生产现场的范畴，管理部门与基层单位只负责联系备品备件的采购及其服务，由于他们的这种认识，使得管理层与操作层之间发生了严重的脱节，服务较多，而管理控制却很少，设备管理水平难以有所提高。
(二)管理及维护理念非常过时
现在，对于机电设备的管理及维护方面来说，公司管理人员所具备的理念非常过时，绝大部分公司仍旧认准过去的那种突然性事故发生以后加以维修或者提防类定期维护观念。此次是，突然性事故发生以后加以维修一般是在机电设备出现问题以后才实施的维护与修理，此类维护与修理手段对公司生产的安全度形成巨大影响，同时还形成了非常大的安全威胁；而提防类定期维护就是指依据某一时间节点作前提，根据经验开展具备次序的、存在一定计划的维护，此类维护手段往往对那些无需修理的设备实施了反复的、无用的维护工作，极大地影响了公司的平常正常运作。
(三)理论知识认识极其缺乏
在中国，研究机电设备的统计以及真实性分析等出现的时间较迟，最早兴起是在上个世纪，现在最普遍的研究手段一般是建立数学模型，此种理论一般相对简单，其基本资料分析探究针对性极差，所以在许多生产单位里还极其缺乏有关机电设备的管理与维护的理论知识，如此导致了其认知及实施如“无头苍蝇”。
(四)相应管理与维护工作者的综合素质水平不够优秀
在电解铝冶炼行业中，开展机电设备管理与维护修理的工作者所具备的文化水平都极其低下，绝大部分的在岗人员都只有初中、高中或者是高职文凭，而且还有许多工作者并不是专门的机电设备管理与维护专业毕业，到岗后又未组织及参加过与实际情况极其贴合的专门技术培训，如此导致机电设备管理与维护的整个领域均具备着极高的安全威胁。
二、加强机电设备管理力度的措施
(一)引进先进人才、提高管理队伍素质
为了保证电解铝冶炼行业的经济效益不断提高，确保企业的市场竞争力，公司必须要培养一批高素质、高技术的人才。对于电解铝冶炼行业的机电设备管理工作，企业必须要引进当代的管理人才，在工作人员上岗之前一定要做好人员培训工作，在实际工作中发现优异的工作人员，公司应该注重培养，进行专业培训，同时，还需要对优秀工作人员进行专业授课，力争将他们培养成技术过硬的优秀管理人才。通过多种方式，保证工作人员将理论知识与实际工作经验进行结合，从而全面、实效的保证机电设备的管理工作。此外，电解铝冶炼行业还可以通过技术职称的评定工作实现工作人员的激励作用，以企业的经济发展为基础，不断的提高工作人员的工资待遇。
(二)完善机电设备的管理工作
为了完善机电设备的管理工作，电解铝冶炼企业首先，做好正常的设备检修工作。电解铝冶炼企业必须要做好机电设备的定期检查工作，特别注意易损器件的检修工作，对于容易出现故障了部位，需要加强管理工作。如果工作中的机电设备出现表面变形，需要及时维修。在机械装备投入使用之前，必须要做好带负荷实验，确保设备的正常运行。
其次，做好机电设备的验收。企业工作人员需要做好电气设备工作验收工作，不管是在验收工作中，还是在实际运用过程中，对机电设备都需要做好技术测定工作。
最后，机电设备的入井工作。在电气设备正式入井之前，企业需要做好入井实验，在此之前，设备必须要有入井合格证，如果缺少入井合格证，不允许下井，如果违反规定，必须严格处理。
(三)优化设备水平
电解铝冶炼企业需要加大机电设备的资金投入力度，为了提高企业的经济效益和工作效益，在设备上的资金投入需要花大力气。对于机电设备的更新换代工作，企业高层领导需要高度重视，对于那些老旧设备，需要及时更新高科技设备，当然，更不能使用报废的旧设备。在更新设备的过程中，必须要符合国家的《企业安全规程》要求，旧设备需要使用新技术进行更新，对于设备上的保护装置需要及时更新。
(四)坚强管理制度的落实工作
管理制度的有效落实，是电解铝冶炼企业安全生产的先决条件。因此电解铝冶炼企业需要做好以下几点：
首先，科学创建管理制度，对各项管理制度进行完善。其次，对于企业的安全生产规范，工作人员需要认真实施，如果发生安全事故，企业需要根据生产责任，追究其工作责任，要求工作人员时时抓安全生产和安全管理工作。
最后，严格落实几点管理制度，完善管理制度，实现机电管理制度的顺利实施，确保各项规范制度的落实。
(五)制度化机电管理制度
首先，根据国家对机电设备的管理规定，以及结合电解铝冶炼企业的实际情况，电解铝冶炼企业工作人员需要严格拟定井下机电设备的防爆标准，并完善检修制度的巡回工作。制度化机电设备的技术工作人员，对于规章制度的实施，需要监督人员的严格监督，对于机电设备的管理工作，必须要做到程序化、制度化以及规范化。
其次，各电解铝冶炼企业在保证自身经济效益前提的情况下，需要逐步淘汰老旧设备、落后机械，避免这些设备对工作人员造成不必要的伤害，对于先进技术，需要及时引进，从而确保工作的安全、可靠、顺利的进行。最后，制度化矿井检修计划。在电解铝冶炼企业中，每个月都会对各机电设备进行检修工作，每年需要对其进行四次大修工作，检修计划中包括的项目比较多，比如内容检修、组织施工、技术更新以及安全运行等。对于管理制度的制度化，有利于机电设备的检修工作顺利进行，而且可以提高机电设备的安全、可靠运行。
(六)建立质量与安全监督体系
对于电解铝冶炼企业机电设备的安装工作，不但要保证设备的工作质量，而且要保证设备的顺利验收工作。在安装过程中，遇到关键程序，需要对其进行阶段性验收。机电设备完成安装以后，在进行检修之前，需要编写检修规程。对于重点工程，需要高层领导严格把关。机电设备检察员，需要学好专业知识，严格执行《企业安全规程》和相关规定。
结语
总之，机电设备管理属于一项系统性的工程，企业全员应共同参与、良好的配合。要时刻将设备运行高效、资源配置高效作为最终目标，做好维修、保养、管理工作，提高自身素质与能力，只有这样，机电设备管理工作水平才会真正提高，才会使得电解铝冶炼企业在竞争激烈的市场中站稳脚跟，从而推动企业完全成本核心竞争力的实现。
参考文献
[1]刘极锋.关于电解铝冶炼行业机电设备管理的若干思考与研究[J].科技致富向导,2012,20:348+428.
【关键词】机电设备；设备管理；电解铝冶炼行业
0.引言
机电设备管理水平的高低会对机电设备的使用寿命造成一定的影响，使其运行、维修费用不断提高，同时，还对电解冶炼生产流程的组织、实施造成影响，导致生产流程可持续需求无法得到保证。在对设备实际管理过程中，大部分的生产单位都会因为电解车间、辅助车间细分、维修车间、设备操作工作、维修外包等各种因素，经常存在着只使用，不管理；只对机电设备管理，对操作人员不进行任何管理等诸多的与管理相脱节的现象，只一味的强调机电设备要不断的完成生产任务，而对其的管理不够重视，这完全违背了电解铝企业制定的成本战略。
1.现阶段，机电设备管理过程中存在的问题和原因
1.1管理机构与管理制度不够完善
首先，要想做好机电设备管理工作，就必须构建一套完善的、切实可行的管理机构，明确划分各机构人员的职责，这是确保机电设备管理工作正常运行的前提。然而，最近几年来，由于受到了国际金融危机的严重影响，导致大宗商品销量不断下降，国内电解铝行业生产能力过剩，市场竞争越来越激烈，成本与市场价格出现了倒挂现象，国内绝大多数电解铝企业为了能够生存下去，不断的精简机构，有的甚至是不设置设备管理部门和设备管理员。最终导致机电设备组织管理水平进一步降低，设备管理人员不固定，经常有调动等诸多现象的发生。有的企业在认识上存在错误，一味的强调工艺，忽视了设备，认为只要电解冶炼技术经济指标得到了保证，降低成本是关键，机电设备的管理属于电解生产现场的范畴，管理部门与基层单位只负责联系备品备件的采购及其服务，由于他们的这种认识，使得管理层与操作层之间发生了严重的脱节，服务较多，而管理控制却很少，设备管理水平难以有所提高。
其次，大部分的电解铝冶炼企业没有构建一套完善的、有效的机电设备管理制度，这一现象主要在民营企业中最为多见。管理机电设备的台账、技术资料的力度不够，设备管理工作没有制度可依，管理较为紊乱，部分民营企业在购买了新机电设备之后，没有制定技术管理标准、具体的操作规则与流程，管理不够细致，时常发生各种因设备引起的事故。虽然国有电解铝企业的制度相对比较完善，但是机电设备管理制度流于形式，实际执行薄弱。
1.2机电装备不够先进，盲目的购买设备
当前，随着电解铝市场竞争越来越激烈，之前的成本竞争已经逐渐的变为了人才与机电设备管理方面的竞争。并且，由于各种高新技术装备的崛起，有的企业现在所拥有的设备滞后，会影响到企业生产组织硬件、装备水平，提高了设备运行维修成本，从而降低了企业成本竞争力与发展能力。其次，有部分电解铝企业为了将设备自动化生产率进一步提高，不经任何思考，盲足的购置大型机电设备一体化生产线，比如，有的民营企业购置了自动化阳极生产线，没有充分的考虑到其会受到生产场地、操作人员素质等一系列因素的影响，实际使用后，阳极组装成本费用要比简易阳极组装生产成本高很多，从而使得设备利用率不断降低，成本较大，进而给企业造成了严重的经济损失。
2.加强机电设备管理力度的措施
2.1强化设备管理对标工作
机电设备管理过程中，应大力开展设备管理对标活动，要求电解铝冶炼企业内部各个管理部门及使用单位，从设备管理层、分厂、车间以及班组、基台层面，都必须进行设备管理对标，主要内容是和历史先进指标进行对标、和行业先进指标对标、和国际先进水平进行对标；要以对标先进，将设备管理成本的降低以及管理指标作为最终目标，提高自身核心竞争力，促进设备管理水平与企业生产经营业绩的提升。
2.2加强人员技术培训力度
首先，应定期对设备管理人员、专业技术人员、操作维修人员的各项水平进行全面的考核，不断的推动维修工种机电一体化步伐。将设备维修操作人员的工作水平进一步提高，对设备管理人员及专业技术人员进行专业知识方面的培训，以此确保设备管理具有较高的水平，无论在制度方面还是在机制方面，都要对设备管理人员进行必要的激励，聘请一批专业的复合型人才，从而达到机电设备管理的实际需求。其次，电解铝企业还可以开展设备管理研讨会，带动设备管理人员、操作人员以及维修人员的积极参与，集中智慧，吸收有益的意见，营造出一种学技术、钻业务的良好氛围，同时，还要结合电解设备的实际情况，通过专题讲座、参观学习等诸多形式，将有效的经验进行推广与宣传，以点带面，以确保企业各个部门人员的理论知识与实际操作技术能力都有所提高，从而巩固设备管理基础。
2.3健全管理体制，完善规章制度
当前，应尽快构建完善的设备管理体制与网络，作为职能管理部门主要承担机电设备管理工作，以创建出企业级、车间级、分厂级这三级设备的网络化体系，每一级都必须安排专业的设备管理人员。构建一批责任心强、高效设备管理与检查维修队伍，以确保设备运行过程中的安全、高效、经济。所制定的设备管理制度、维修保养制度以及作业标准等不仅要完善，而且还要是精简和高效的，与企业机电设备管理的实际需求相适应，不能只流于形式，对于制度的实际执行情况应经常进行必要的检查。
2.4强化职业道德教育
人员的职业道德与操守关乎到企业实际生产经营业绩，属于一种软实力。现阶段，由于电解铝企业需要降低成本，将部分流程中的工作进行了外包，而外包单位所聘请的人员在技术水平方面都良莠不齐，在使用与管理设备时，经常不按照规章制度进行，不对设备进行保养、维修简便、以次充好，这些都是不良职业道德的体现。所以，电解企业应进一步强化文件宣传力度以及对人员进行职业道德养成教育，以此让企业全员及外包人员对设备的高度重视，并且还要强化考核管理，避免因设备而引起各种事故与安全风险的发生，从而确保机电设备自身具有的功能作用能够全面的发挥。
3.结论
综上所述可知，机电设备管理属于一项系统性的工程，企业全员应共同参与、良好的配合。要时刻将设备运行高效、资源配置高效作为最终目标，做好维修、保养、管理工作，提高自身素质与能力，只有这样，机电设备管理工作水平才会真正提高，才会使得电解铝冶炼企业在竞争激烈的市场中站稳脚跟，从而推动企业完全成本核心竞争力的实现。 [科]
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为了增强煤炭行业区域化管理，提高机电设备的使用效率，增加企业的效益，需要加强对机电设备的统筹管理。企业的相关管理者应当在前期管理阶段做好设计规划工作，对机电设备做好详细地分析、设计与研发，以期提高企业最大的利润率。
2机电设备统筹管理概述
机电设备的管理分为前期管理与后期管理两大部分，高效的管理方案不仅能够提高机电设备的使用效率，而且还可以显著增强公司的经济收益，尤其对于煤炭行业区域化公司而言，机电设备的统筹管理显得更为重要。机电设备的前期管理也是设备的规划工程，指的是从规划到具体投产这一段时期的所有工作，主要包括机电设备方案制定、调研以及最终决策；自制机电设备的设计、研发，外采设备的采购、预定；机电设备安装、调节、试运行；效果分析、评价等。机电设备后期管理指的是初期管理之后，在机电设备的使用、养护、维修、改造到报废为止的所有工作。与前期管理相比，机电设备的后期管理阶段时间更长。无论是前期管理亦或后期管理，只要管理得当便可以极大地提高机电设备的利用率，减小维持费用，进而将公司的经济收益最大化。
3机电设备维修管理的指导思想与常见问题
为了进一步提高煤炭行业区域化公司在机电设备统筹管理方面的水平，必须要建设机电设备维修的专业化队伍。以新矿集团及其子公司为例，对其机电设备统筹管理的情况进行分析：3.1指导思想。为了在根本上推动新矿集团机电设备维修管理专业化管理队伍的建设，确保机电设备维修管理队伍的发展健康且有序，从而实现机电管理维修专业化队伍从无到有、由弱变强，促进其走上良性发展的轨道，切实为公司生产提供优秀的设备维修管理服务，为公司“节约创效”、“轻装前进”打下良好的设备保障。3.2常见问题。设备维修是机电设备统筹管理工作中的重点内容，其对机电设备的正常运行以及公司的经济收益均有着重要影响[1]。现阶段，机电设备维修施工的常见问题主要有以下几点：维修设备落后、维修工艺单一，大部分技术人员专业化程度不足；机电设备使用单位责任感不足、检查养护工作不到位，致使机电设备的各种零件受到严重损坏，甚至报废；某些特殊零配件的购买途径受限，导致机电设备零部件受损后，无法进行替换，最终造成机电设备的闲置、浪费；部分轴类零件因使用方式不当而导致报废；工作环境比较恶劣，机电设备安全作业的空间比较小，设备和物资等不能进行分类摆放，为质量标准化工作的开展增加了难度。
4煤炭公司机电设备统筹管理的具体措施
4.1加强人员素质。受到传统思想观念的影响，生产行业一向不重视机电设备统筹管理工作，尤其是煤炭等生产行业。尽管，近年来许多煤炭行业区域化公司开始着手开展机电设备统筹管理工作，但是，因机电设备统筹管理工作在我国起步较晚，至今未能形成完善的、成熟的制度体系。4.2加强制度建设。制度是一切活动的基础，为各个环节的顺利展开提供了良好的制度保障。为确保机电设备维修工作的顺利开展，内蒙能源成立机电设备维修管理领导小组，由内蒙能源董事长、党委书记任组长，班子其他成员任副组长，内蒙能源生产技术部、经营管理部专业人员及各单位负责人、经营、机电专业分管领导为成员。领导小组下设办公室，办公室设在综合服务中心，由综合服务中心负责人兼办公室主任，负责相关工作的协调推进工作[2]。各单位是机电设备维修管理的实施主体，要加强组织管理，分别成立设备维修管理领导小组，各单位负责人为组长，机电矿长为副组长，各相关科室负责人为小组成员，负责本单位机电设备的维修、清查和组织工作[3]。另外，要制定待修设备的维修计划，及时做好相关工作。4.3管理保障。各单位要根据上级有关文件精神及本规定意见，统筹考虑、科学制订机电设备维修管理的具体实施办法。实施办法必须就机电设备维修管理的各环节、各步骤进行细化，做出明确规定，以保证各项工作顺利开展[4]。对长期不使用造成闲置的机电设备，实施租赁调剂管理，根据各单位机电设备需求情况，将闲置设备调剂租赁至需求单位，租赁费由承租单位负担[5]。需要办理资产转移的机电设备，双方依据财务账面净值确定转移资产；各单位原则上优先使用调剂设备，能调剂使用的一律调剂使用，无法调剂确需采购的，经内蒙能源批准后方可实施；除以上规定外，闲置设备的使用和调剂参照内蒙能源相关文件执行。本项工作由综合服务中心根据实际情况提供供需信息，生产技术部负责设备台账转移变更登记工作，经营管理部负责资产转移工作。综合服务中心定期组织相关人员对各单位工作情况进行检查，对于维修工作落实不积极的单位进行通报并考核。各维修项目部会同各单位实施以“定项目、定标准、定价格、定责任、定时限”为核心的清单式维修体系，做到一台（架）一清单，一台（架）一价格，坚持材料配件“能用旧不用新、能调剂不购置”的理念，对维修的机电设备进行细化，能更换配件的不换整个单元，在保证维修质量的前提下积极降低维修成本。
5结语
企业煤炭行业区域化是未来的主流趋势，企业管理者需要对此加强重视，采取统筹规划等方法，增加机电的前期设计能力，完善机电后期的管理与维护，从而提高企业的效益。
作者:蔡永生 王强 单位:新矿内蒙古能源有限责任公司
【参考文献】
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【3】赵新明.浅谈煤矿企业机电设备管理与维护[J].科技创新与应用，2014(01):268.
关键词 机电设备 故障检测 诊断技术
中图分类号：TD82 文献标识码：A
机电设备是指包含了机械、电子技术的设备，通常所说的机械设备又是机电设备最重要的组成部分，然而，随着我国科技技术的不断提高，煤矿行业的自动化水平方面也得到了很大进步，机电设备在整个煤矿行业中也得到了广泛应用。因此，在如何确保煤矿行业中机电设备能始终处于良好及安全的运行状态，并尽量减少和避免故障的发生等方面已成为了当前机电设备管理的主要任务。
1 故障检测诊断技术的特点
随着现代化的维修理论、工艺理论、基础学科理论和检查技术的发展，故障检测诊断技术也不断得以完善。它最主要有以下几方面的特点：
1.1 技术的复合性
机电设备的诊断和维修，涉及到了动力学、摩擦学、物理学等多种学科领域，并包含了自动化应用、机械制造、液压机器应用等多方面知识体系，因此故障诊断技术是一门综合性的学科。
1.2 明确的目的性
故障检测诊断技术具有明确的目的性，就是及时发现设备运行过程中的故障，并运用相关的技术，对故障进行准确的定位与分析，进而制定出相应合理的维修方案，以确保生产的安全与顺利。
1.3 实践性与理论并重
故障检测诊断技术，不仅具有广泛的理论基础，而且能切实应用于生产实践当中，在诊断和处理结果出来后，能迅速完成由理论向实践的转化。
2 煤矿机电设备安全中故障检测诊断技术的应用
2.1 矿井提升机检测和故障诊断
矿井提升设备是煤矿生产中用于升降人员、提升物料和下放材料的大型机械设备，也是矿山井下生产系统和地面工作相连接的纽带。矿井提升机能否安全运行，将对矿山生产和建设的正常造成直接影响，甚至有可能威胁到工作人员的生命安全，其重要性不容忽视。
矿井提升机的故障可分为硬故障和软故障这两类。硬故障主要指提升机中一些特定的参数出现了超限的表现，这一类故障可通过对保护装置的设置来进行解决；软故障则要通过多种工况参数的测试，并经过对相关数据的分析和处理才能得以诊断，而且因为软故障对工况参数的变量牵涉较多，往往导致对其无法进行准确判断。但是软故障却通常是硬故障发生的前提与预兆，因此加强对提升机软故障的及时预报和诊断是非常重要的。
目前，为了保证提升机的安全、正常的运行，我国开展了大量的研究工作，取得了一定的成绩，并针对性的开发出了相应提升机的检测和故障诊断装置。例如ASCC型全数字提升机控制系统、KJ46性矿井提升机检测诊断装置等等，都具备了对矿井提升机运行参数的检测和故障诊断的功能，并同时包含了超速保护、制动失灵保护和过卷保护等方面的作用，在实际工作中取得了较好的效果。
2.2 采煤机检测和故障诊断
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统。因煤矿井下工作环境恶劣而且复杂，如果采煤机出现故障将容易导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。随着当前煤矿工业的发展，采煤机功能越来越多，且自身的结构和组成愈发复杂，导致故障发生的原因也随之复杂化。同国外先进的采煤机比较，国产的采煤机在故障检测诊断技术方面还相对落后，主要表现在检测参数的缺少和检测范围的不全面，并且无故障诊断功能。
为彻底改变国产采煤机无故障诊断功能和检测水平低的现状，原煤炭部将“采煤机工况检测及故障诊断系统”的研制列入了“九五”重点科技攻关计划当中。该故障检测诊断系统主要包括了机身检测单元、左右摇臂检测单元、变频器通信单元、工况检测及故障诊断单元、高压控制箱检测单元、检测显示单元这六个单元，在当前已取得了较为显著的成效。
2.3 通风机检测和故障诊断
当前应用于矿井通风机的故障检测诊断的装置较少，主要包括了FJZ型矿井主风机监测与故障诊断仪、K F C-A型通风机集中检测仪等装置。FJZ型矿井主风机监测与故障诊断仪是以8098单片机作为核心的通风机检测与故障诊断系统，并实现了主风机的机械故障诊断和在线监测的一体化。该系统的主要功能包括：（1）实时检测功能。包括对风量、负压、风机振动烈度、轴温、通风机电流、轴心规矩等的检测。 （2）智能诊断功能。指利用主机内自带的专家系统，对通风机常见机械故障进行诊断。 （3）报警和打印功能。根据工作实际，对通风机的各种参数值进行报警设置，超过设计限制即会自动报警并进行打印记录。
2.4 高压异步电动机检测和故障诊断
高压异步电动机在矿山生产与建设中，起着非常重要的作用。其故障的发生，不仅会给矿山企业带来极大的经济损失，还会影响到正常的生产与运营。随着当前信号处理技术和人工智能技术的发展与应用，异步电动机的故障检测诊断技术也得到了极大的突破，并已取得了良好的效果。当前高压异步电动机故障常见的检测与诊断方法包括了局部放电检测、电流高次谐波检测和磁通检测这三种。
局部放电检测是利用检测定子电流的高频检测仪和电流互感器，或者通过带通滤波器和射频天线检测局放脉冲，以辨别各种局放源来对定子的不同故障进行诊断；电流高次谐波检测则是利用定子电流的不平衡现象，检测异步电动机的定子绕组故障；磁通检测是检测电机内部磁通在切向和径向上分量的变化，进而判定定子故障的方法，这种方法在当前高压电机的多种故障检测中得到了较为广泛应用，但由于需要磁通检测仪器，不方便使用，对弱信号也不易被检测。
3 总结
故障检测诊断技术是一项集合了信息技术、传导技术和电脑技术等多个领域为一体的先进技术手段，然而因为在我国煤矿行业各种因素，机电设备故障检测诊断技术仍处于较为简单的阶段，推广应用并不广泛，在技术开发和研究工作的投入力度上还有待加强。同时，还应加强与各个行业间故障检测诊断技术的交流与合作，并进行新技术的推广与应用，使煤矿机电设备的安全性、可靠性得到进一步提高。
参考文献
[1] 黄书雷.故障诊断技术在煤矿设备维修中的应用[J].工会博览理
论研究，2012 （1）.
关键词：冶金建筑 施工工程 机电设备 质量控制
引言
冶金行业 建筑工程机电设备的安装施工是一项综合性较强的管理工作，其关键在于组织与协调的作用，同时还包含了其他专业的管理内容。冶金建筑机电安装工程施工质量的优劣将决定建筑和设备的使用质量高低。
1.冶金行业建筑施工与机电设备安装质量控制的现存问题
1.1.土建设计人员问题。在设计时缺乏足够的调研，土建设计人员对需安装设备的外形尺寸及受力情况没有进行全面的掌握，导致土建完工后，所到货设备的底脚与土建基础不符、预埋螺栓不能满足设备受力等情况发生。比如在我们公司第三原料场的设备安装过程中心就发生过，翻车机下部双联给料机在安装过程中与土建的一根横梁干涉，最后不得以将给料机原有支架割掉一半，将一般垫高，长度缩短，经过费力费时的改造后才得以安装到合适的位置。发生这一问题的根本原因就是土建设计人员的粗心，设计之初缺乏对未来现场的宏观掌控。这种设计深度的不足，导致设备可用性低，在建筑和施工成本上也是一种浪费。
1.2.土建施工技术人员的粗心导致实际与图纸不符，造成后期设备安装存在问题。我们的现场就实际存在着一根完全没有用的大梁，就是由于施工时技术人员看错图纸导致的施工冗余，虽然我们现场的梁没有对设备安装造成影响，但是对于建筑单位的施工成本造成了浪费。
1.3.设备制造厂家随意改动，不遵从标书和设计要求。这种现象在实际中也存在着。
1.4.还有一类问题是属于安装时技术问题。比如：1设备的螺栓连接问题，螺栓联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热- 接触面氧化- 电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。2设备的找平、找正问题，对于传动设备电机和减速机底脚不平或联轴器没有找正导致的直接结果就是振动大，振动超标，时间长了有可能发生轴承暴死、断轴、底脚松动等问题，最终导致设备事故。3电气设备安装问题，比如，在安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当可能导致接触面的电热氧化使接触电阻，增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故；断路器弧触指及触头装配不正确插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故；有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故；等等。属于安装技术问题的还有很多。
1.5.各部门之间若缺乏协调配合，也会导致施工错误。比如在防雷避雷工作中，常见的做法是利用建筑物中的结构钢筋来做引下线、防雷接闪器、等电位与接地端的联结装置，按照相关规定，电气施工图纸与文件中需要准确标出联接点与预埋件，详细说明技术措施（例如具体的焊接要求）与敷设方式。实际上，我国当前的大部分施工文件或图纸中，只有在电气图中才会加入防雷接地的相关信息，同时，标注的说明则非常简略，通常在土建施工图中是没有无任何相关的标注或者说明的。这样的情况给工程监理的工作和具体的施工过程都造成了较大的困难，如果施工单位缺乏经验，就比较容易出现因为工种、工序的配合失当造成的施工错漏等问题。最为常见的问题就是接地钢筋的网间连接点出现漏焊、错焊，以及作为外引接地的检测点、联结点预的埋件漏设。特别是建筑物的结构转换层中，柱内、墙内的主钢筋调整、防雷引下线钢筋的错焊、错接等情况，格外容易出现。
2.机电安装的质量控制措施
2.1.严格施工组织设计及设备、设施选择
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。在施工过程中，尽量少的提出设计变更，以免顾此失彼。
2.2.对安装工作要总体布置、统一安排，工作要主次分明，按计划开展安装工作
对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长（或项目副经理）对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动， 以免造成背工窝工，工程进度连续不上。
2.3.严格按照设计要求进行施工
每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
2.4.提高机电工人整体素质
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该柔性连接的一定要柔性连接，不能为了省事直接焊接，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
