时间：2023-10-12 16:09:21
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数控机床是一种高效的自动化机床，其经济性能好，生产效益高，在现代工业和国民经济中具有重要的地位。机床数控化已是世界机床制造业和机械加工的重要发展趋势。数控技术的发展和完善起到了巨大的推动作用，机床的维护和保养可以大大延长机床的寿命，提高机床的加工效率。
一、我国数控机床行业发展现状
2006年《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》指出把“发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，满足机械、航空航天等工业发展的需要。作为‘十一五’实现重点突破加快振兴装备制造业步伐的16个重大专项之一。从20世纪90年代后期起，由于我国工业现代化和国防工业与高技术产业的快速发展，对表征先进制造装备的数控机床提出了旺盛的需求。
数控机床行业供给量在从1998～2007年数控机床产量是呈稳步递增趋势， 2007年比1998年递增了17.4倍多；从1998～2007年平均年增长率达37.7%。我国数控化率呈逐年递增趋势，由1992年的3.2％，递增到2007年38.7％。与日本、美国、德国等发达国家相比，我国机床产品的数控化率水平还略显低。
在数控机床产业快速发展的同时，数控机床的品质和性能也得到提升，中档普及型数控机床的产量比例由上世纪末的20%增至40%左右，低档经济型数控机床则由80%降至60%左右，
二、数控机床使用年限和故障高发期
数控机床的整个电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段：一年之内基本上处于 “磨合”阶段。在该阶段是故障多发期；第二阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段。在合理使用和良好的日常维护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上；第三阶段为系统寿命衰老阶段，数控系统一般使用到8年后电器硬件故障会逐渐增多，是故障高发期。数控系统的使用寿命平均在8～10年左右。加强维护保养可有效减低故障率，最大限度发挥数控机床的作用。
三、数控机床使用维护的必要性
数控机床是一种高效的自动化机床，其经济性能好，生产效益高，它在生产上处于越来越重要地位，应用也日益广泛。机床数控化已是世界机床制造业和机械加工的重要发展趋势。 数控机床是一种高投入的高效自动化机床。由于其投资比普通机床高得多，因此加强控机床日常维护和保养，提高机床利用率是十分重要的工作。
四、数控机床的使用和维护
数控机床在使用过程中，必须保证场地和环境符合机床的运行条件。而机床维护在整个的机床的生命周期中又起着至关重要的作用，对数控机床标定的技术指标、可靠性，甚至使用寿命都会产生重要的影响。
1、数控机床的基本使用条件
在机床生产厂家提供的机床安装使用指南中，对数控机床的使用条件提出了明确的要求，如机床运行的环境温度、湿度、海拔高度、供电指标、接地要求、震动等。
（1）环境温度一般在0-40度之间。
（2）精密加工中心为了保证良好的加工精度需选择恒温车间
（3）当数控机床工作在高温，特别是高湿的环境时减少机床断电次数。对于高湿环境需选配加热器，排除洁露。
对于高精度的机床，最好在机床做好隔震措施，以提 高机床的加工精度。
数控机床工作地最高海拔一般低于1000M。
电源是数控机床正常工作的重要标志之一。要有稳压电源。
数控机床在生产现场的保护接地也是一个普遍存在的问题。 每个工位的电柜都应配备独立的接地保护。
2、数控机床的日常维护和保养
数控机床的日常维护也是数控机床运行的稳定性、可靠性保证
是延长数控机床使用寿命的重要手段。
（1）机床的日常维护和保养。开启机床进行加工零件，就需要对机床进行常规检查。包括机床的油、冷却液是否充足、主轴孔是否有锈蚀现象等。湿度较大地区还需检查是否有洁露现象。使用完机床后，要认真清扫，将台面、导轨上的切削液擦干净，并涂防锈油。并做好机床的使用记录。
（2）数控机床的定期维护和保养。通过数控系统的维护信息，或者通过专门的调试软件工具，来检查各轴的伺服驱动系统空载电流。检查数控机床电器柜状况。
①检查数控机床保护接地的接地电阻是否在规定的指标内。
②检查各轴的反向间隙
③检查刀具冷却液，应根据情况加注或更换冷却液。
④数控机床采用高速主轴时配有主轴冷却系统，需要检查主轴冷却效果，来决定是否加注制冷剂。
⑤检查液压系统的过滤器和检查气动系统的滤清器是否需要清洗或更换。
⑥检查车床主轴的传送带是否磨损。
良好的机床保养和维护，是保证机床正常运行、延长机床使用寿命的重要环节，一台机床是否能够按照设计要求充分发挥作用，日常的维护和保养是十分的重要的。对数控机床进行专业维护、保养，其目的都是保证数控系统的稳定运行。
当今数控机床发展非常迅速，数控机床新品种不断出现，高速、高精、高适应性、多轴、复合和环保是主要发展趋势。为了适应数控机床应用技术发展潮流，我们要跟踪世界范围内数控机床发展新趋势，不断提高数控机床应用水平，不断学习新技术，加强维护与保养，降低故障率，为机床的高效利用奠定基础，让数控机床应用为现代化建设做出更大贡献。
参考文献：
[1]数控机床调试、使用与维护 主编王刚 化学工业出版社 2005.6
数控机床日常维护与保养
一、数控机床日常维护与保养
为了充分发挥数控车床的作用，
减少故障的发生，
延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、
操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。
1
每天导轨油箱
检查油标、油量，及时添加油，泵能及时启动打油及停止。
2
每天
X、Z
轴向导轨面
清除切屑及脏物，检查油是否充实，导轨面有无划伤损坏。
3
每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。
4
每天气源自动分水滤水器，清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
5
每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油。
6
每天主轴恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适。
7
每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。
8
每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。
9
每天电气柜各散热通风装置
各电气柜冷却风扇工作正常，
风道过滤网无堵塞。
10每天CNC输入/
输出装置
检查
I/O
设备清洁，机械结构良好等。
11
每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。
12
每周各电气柜过滤网
清洗各电气柜过滤网。
13
不定期冷却油箱、水箱
随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和
过滤器。
14
不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。
15
不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。
16
不定期检查主轴驱动皮带
要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。
17
不定期检查各轴导轨上镶条、压紧
滚轮
根据机床说明书调整松紧状态
18
每半年线轨丝杠清洗丝杠上旧的脂
，涂上新油脂。
19
每半年液压油路清洗溢流阀、减压阀滤油器、油箱，更换或过滤液压油。
20
每一年主轴恒温油箱清洗过滤器、更换油。
21
每一年检查并更换
直流伺服电机电刷
检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的
电刷。
22
每一年油泵、过滤器
清理油池底，更换滤油器。
二、机械结构日常维护
数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的机械执行机构
日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副等维护。
1、外观保养
①
每天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈。
②
每天注意检查导轨、机床防护罩
是否齐全有效。
③
每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。
④
定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。
2、主轴的维护
在数控车床中，主轴是最关键的部件，对机床的加工精度起着决定性作用。它的回转精度影响到工件的加工精度，功率大小和回转速度影响到加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、等。
①
定期检查主轴支撑轴承：
轴承预紧力不够，
或预紧
螺钉松动，游隙过大，会使主轴产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换。
②
定期检查主轴恒温油箱，及时清洗过滤器，更换油等，保证主轴有良好的。
③
定期检查齿轮轮对，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙。
④
定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。
3、导轨的维护
线轨是数控车床的重要的执行部件，常见的有滑动导轨和滚动导轨。
线轨的维护一般是不定期，主要内容包括：
①
要做好各导轨面的清洁。有自动系统的机床要定期检查、清洗自动系统。
②
注意线轨的：导轨面上进行后，可以降低摩擦，减少磨损，并且可以防止导轨生锈。
根据导轨状况及时调整导轨油量，
保证油压力，保证导轨良好。
③
经常检查线轨防护罩：以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀。发现防护罩破损应及时维修和更换。
三、电气控制系统日常维护
数控车床电气控制系统是机床的关键部分，
主要包括伺服与检测装置、
PLC、电源和电气部件等，其日常维护包括以下几个方面：
1、定期检查电气部件
检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良，短路层故障；检查各
印制电路板
是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在
1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门，保持电气柜内清洁。
2、驱动器维护
驱动器维护一般
1-3
年维护一次，其维护方法是：
打开机器用
工业酒精
把电路板全部清洗干净，
随后用电吹风把电路板绝对要吹干燥，
然后观察电路板上的元件，看是否有变形短路，功率器件是否接触氧化，电容是否有鼓包，一步一步要细心处理好，
最后就是更换风扇，
但要注意风扇的风速和稳定性。
3、直流电源
维护
直流电源一般
1-3年维护一次，其维护方法是：先找个大灯泡放电，打开机
器先清洗，后烘干，然后观察电路板线路是否有污染氧化，
因电压电流都比较大，
要确定线路之间没有虚短路和干扰，
然后观察电路板上的元件，
是否有变形和直
接埙坏的，因工业产品综合性能比较好，选的量程比较大，并不见得能用元器件
就是好的，就拿电容来说一个两个漏电，有时照样能用，但是使用时间肯定会缩
短，并且有可能造成整机报废，
所以一定要做好维护保养，最后就是保证风扇良
好，风道畅通。
4、PLC维护
PLC一般
3
年维护一次，其维护方法是：程序备份好，打开机器先清洗，后烘干，主要观察各模块电源部分和输入输出部分，
看是否有性能不好的元件，
CPU模块要先洗手减小静电，
然后再操作，
最后就是确定电池容量正常，
如果容量减小，最好通电更换掉。
5、人机界面维护
人机界面维护一般
3
年维护一次，
其维护方法是：
去除手上静电，
电路板清洗干净，然后烘干，观察电源部分，如有电容性能不好的更换掉，如果液晶屏背光不好，更换灯管，
特别要注意接插件之间接触良好，最后就是要处理好人机与前端盖之间密封，减小灰尘进入。
6、数控车床应定期开动
长期不用数控车床应定期开动，尤其在空气湿度大的梅雨季节应该每天通电，利用电器元件发热来保证电器元件性能稳定可靠。总之，数控车床电气控制部分日常维护和保养非常重要，
要遵守相关操作规程，同时还要胆大心细，注意以下几个方面内容：
①动手之前，先洗手。
②机器外部接线做好记录。
③如带用户程序要先备份。
④机器内部拨码开关做好记录。
⑤更换元件之前要做好记录。
⑥被焊过的电路要保证焊点牢靠，不要与其它元件焊短路。
⑦装机时各固定部位要装牢靠。
⑧
整机具体情况做好记录，以便下次维护保养。
四、液压传动系统
的维护
液压传动系统
在数控车床的机械控制和系统调整中占很重要的位置，
如液压
卡盘、主轴箱齿轮的换档、主轴轴承的、机床尾座等结构中，所以对其进行
有效的日常维护才能保证数控车床的正常工作。
液压传动系统
日常维护要点如
下：
1、保持液压油
清洁。液压油污染不仅是引起
液压系统
故障的主要因素，
而
且还会加速液压元件的磨损，
所以控制液压油污染，
是保证数控车床正常工作重
要工作之一。
2、严格执行日常
点检制度。液压系统
故障存在隐蔽性、
可变性和难以判断
性，因此，应对液压系统做好
点检工作，并加强日常
点检记录，保证正常工作。
液压系统点检包括以下内容：
①
油箱内
游标是否在
游标刻度范围内；油液的温度是否在容许的范围内。
②
各液压阀
、液压缸
和管接头处是否有泄露；液压系统各测压点压力是否
在规定范围内，压力是否稳定。
③
液压泵或液压电动机运转是否有异常现象；
液压缸
移动是否正常平稳；
液压系统手动或自动工作循环是否有异常现象；
电气控制或撞块控制的
换向阀
工
作是否灵活可靠。
④
定期检查清洗油箱和管道；定期检查清洗或更换
滤芯；定期检查清洗或
更换液压元件。
⑤
定期检查更换
密封件
；定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和
法兰；定期检查
行程开关
或限位挡块位置是否松动。
⑥
定期检查冷却器和加热器的工作性能。
⑦
定期检查蓄能器的工作性能。
五、数控系统的维护
数控系统是数控机床的核心，
主要有两种类型：
一是完全由硬件逻辑电路构
成的专用硬件数控装置（
NC装置），二是由计算机硬件和软件组成的计算机数
控装置（CNC装置）。随着计算机技术发展，目前数控装置主要是CNC装置。CNC
装置由硬件控制系统和软件控制系统组成，其日常维护主要包括以下几方面：
1、严格制订并且执行
CNC系统的日常维护的规章制度。根据不同数控机床的性能特点，
严格制订其
CNC系统的日常维护的规章制度，
并且在使用和操作中要严格执行。
2、应尽量少开数控柜门和强电柜的门，在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上，
则易引起
元器件的绝缘电阻
下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏。
3、定时清理数控装置的散热通风系统
，以防止数控装置过热。散热
通风系统是防止数控装置过热的重要装置，
为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，
每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，
如果有则应及时清理。
4、注意
CNC系统的输入
/
输出装置的定期维护。
如
CNC系统的输入装置中磁头的清洗。
5、存储器用电池的定期检查和更换。
CNC系统中部分
CMOS存储器中的存储
内容在断电时靠电池供电保持，
一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池，
当电池
电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。
当电池电
压下降到限定值或者出现电池电压报警时，
就要及时更换电池。更换电池时一般
要在
CNC系统通电状态下进行，这才不会造成存储参数丢失。所以机床参数要做
好备份，一旦数据丢失，在调换电池后，可重新输入参数。
6.
数控系统长期不用时的维护：
数控机床不宜长期封存不用，
购买数控机床以后要充分利用，
尤其是投入使
用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。
为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，
数控机床应满负荷使用，
而不
要长期闲置不用，
由于某种原因，
造成数控系统长期闲置不用时，
为了避免数控
系统损坏，需注意以下两点：
(1)
要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，
在机床锁住不动的情况下在没有加工任务时，
数控机床也要定期通电，
最好是每
周通电
1-2
次。
(2)
每次空运行
1
小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，
使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、
参数的丢失。
关键词：数控机床 维护 保养
数控机床是技术密集度及自动化程度很高的，典型的机电一体化产品，但在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上取决于如何使用数控机床。而对于数控机床的使用不能单纯依靠维修人员在发生故障时及时修复机床使其尽早投入使用，还应重视机床的日常维护保养工作。
1、选择合适的使用环境
数控机床的使用环境（例如：温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控机床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修和保养。
2、严格遵守数控机床的操作规程，制定并严格执行数控机床管理的规章制度
制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，实践证明许多故障都可由遵守操作规程而减少。若机床在使用中出现故障，操作者不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，尽早排除故障。故障若属于操作原因，操作者要吸取经验，避免下次犯同样的错误。除日常维护外还必须制定并严格执行数控机床管理的规章制度，主要包括：定人、定岗和定责任的“三定”制度，定期检查制度，规范交接班制度等。
3、长期不用的数控机床的维护与保养
在数控机床闲置不用时，应经常给数控系统通电。给机床通电后使其空运行。在空气湿度大的雨季应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。
4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养
每年让有经验的电工检查一次，检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控电源参考电压等是否正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用及风扇的运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠并清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。
5、机床机械部分的维护与保养操作者给刀架上装刀时要保证安装到位并检查是否锁紧可靠。
注意所装刀号与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；开机后检查刀架回零位置是否正确，刀台刀架空运行检查各部分工作是否是正常动作。
机床应定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；注意保护护板，避免硬质灰尘和切屑从损坏的护板缝隙进入丝杠。定期调整主轴驱动皮带的松紧程度；防止各种杂质进入油箱，每年更换一次油。
操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于护板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常工作，以免造成切屑堆积损坏导轨精度，危及丝杠和导轨的寿命；在工作结束前应将各伺服轴回归原点后停机。
6、机床主轴电机的维护与保养
维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查明原因，是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘；检查电机各联接插头是否松动。
7、机床进给伺服电机的维护与保养
对于数控机床的伺服电机，要在10-12个月进行一次维护保养，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。
维护保养的的主要内容有：用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨损情况。如需更换，需选用规格相同的电刷，更换后要空载运行一定时间使其与换向器表面吻合；检查清扫电枢整流子以防止短路；如装有测速电机和脉冲编码器时，也要进行检查和清扫。
数控机床中的直流伺服电机应每年至少检查一次，一般应在数控系统断电的情况下，并且电动机已完全冷却的情况下进行检查：取下橡胶刷帽，用螺钉旋具刀拧下刷盖取出电刷；测量电刷长度，如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小于5mm时，必须更换同一型号的电刷。仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟和裂痕，以及电刷弹簧上是否有打火痕迹。如有上述现象，则要考虑电动机的工作条件是否过分恶劣或电机本身是否有问题。用不含金属粉末及水分的压缩空气导入装电刷的刷孔吹净粘在孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净，可用螺钉旋具尖轻轻清理，直到孔壁全部干净为止，但要注意不要碰到换向器表面。重新装上电刷，拧紧刷盖。如果更换了新电刷，应使电动机空运行一段时间，以使电刷表面和换向器表面吻合。
8、机床测量反馈元件的维护与保养机床测量元件采用编码器、光栅尺的较多，维修电工每月检查一次测量元件联接是否松动，是否被油液或灰尘污染。
9、机床电气部分的维护与保养具体检查可按如下步骤进行：
（1）检查三相电源的电压值是否正常，有无偏相，如果输入的电压超出允许范围则进行相应调整。
（2）检查所有电气联接是否良好。
（3）检查各类开关是否有效，可借助于数控系统CRT显示的自诊断画面及可编程机床控制器（PMC）、输入输出模块上的LED指示灯检查确认，若不良应更换。
（4）检查各继电器、接触器是否工作正常，触点是否完好，可利用数控编程语言编辑一个功能试验程序，通过运行该程序确认各元器件是否完好有效。
（5）检验热继电器、电弧抑制器等保护件是否有效等等。电工应每年检查调整一次。电气控制柜及操作面板显示器的箱门应密封，不能用打开柜门使用外部风扇冷却的方式降温。操作者应每月清扫一次电气柜防尘滤网，每天检查一次电气柜冷却风扇或空调运行是否正常。
10、压系统的维护与保养
检查各液压阀、液压缸及管子接头是否有外漏；液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象；液压缸移动时工作是否正常平稳；液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内，压力是否稳定，油液的温度是否在允许的范围内；液压系统工作时有无高频振动；电气控制或撞块（凸轮）控制的换向阀工作是否灵敏可靠；油箱内油量是否在油标刻线范围内；行位开关或限位挡块的位置是否有变动；液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象；定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液；定期检查蓄能器的工作性能；定期检查冷却器和加热器的工作性能；定期检查和旋紧重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰螺钉；定期检查更换密封元件；定期检查清洗或更换液压元件；定期检查清洗或更换滤芯；定期检查或清洗液压油箱和管道。
操作者每周应检查液压系统压力有无变化，如有变化，应查明原因，并调整至机床制造厂要求的范围内。操作者在使用过程中，应注意观察刀架换刀情况、护板来回移动是否正常；液压油箱内油位是否在允许的范围内；油温是否正常，冷却风扇是否正常运转；每月应定期清扫液压油冷却器及冷却风扇上的灰尘。
机床液压油过滤装置每年都应清洗；检查液压油的油质，如果失效变质应及时更换，所用油品质应是机床制造厂要求品牌或已经得到确认可代用的品牌；每年检查调整一次主轴箱平衡缸的压力，使其符合出厂要求。
11、机床气动系统的维护与保养
保证供给洁净的压缩空气，压缩空气中通常都含有水分、油分
和粉尘等杂质。水分会使管道、阀和气缸腐蚀，油液会使橡胶、塑料和密封材料变质，粉尘会造成阀体动作失灵。选用合适的过滤器可以清除压缩空气中的杂质，使用过滤器时应及时排除和清理积存的液体，否则当积存液体接近挡水板时，气流仍可将积存物卷起。
保证压缩空气中含有适量的油，大多数气动执行元件和控制元件都要求有适度的，方法一般采用油雾器进行喷雾。油雾器一般安装在过滤器和减压阀之后。油雾器的供油量一般不宜过多，通常每10m3的自由空气供1ml油量（即40滴到50滴油）。检查是否良好的一个方法是：找一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，如果阀在工作三到四个循环后，白纸上只有很轻的斑点，表明是良好的。
保持气动系统的密封性，漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成气动元件工作失常。严重的漏气在气动系统停止运行时，漏气引起的噪声很容易发现，轻微的漏气则利用仪表，或用涂抹肥皂水的办法进行检查。
保证气动元件中运动零件的灵敏性，从空气压缩机排出的压缩空气，包含有粒度为0.01～0.08μm的压缩机油微粒，在排气温度为120～220℃的高温下，这些油粒会迅速氧化，氧化后油粒颜色变深，粘性增大，并逐步由液态固化成油泥。这种μm级以下的颗粒一般过滤器无法滤除。当它们进入到换向阀后便附着在阀芯上，使阀的灵敏度逐步降低，甚至出现动作失灵。为了清除油泥，保证灵敏度，可在气动系统的过滤器之后，安装油雾分离器，将油泥分离出。此外，定期清洗液压阀也可以保证阀的灵敏度。
保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度，调节工作压力时，压力表应当工作可靠，读数准确。减压阀与节流阀调节好后，必须紧固调压阀盖或锁紧螺母，防止松动。操作者应每天检查压缩空气的压力是否正常；过滤器需要手动排水的，夏季应两天排一次，冬季一周排一次；每月检查器内的油是否用完，及时加满规定品牌的油。
12、机床部分的维护与保养
各部分必须按要求定期加油，注入的油必须清洁，
处应每周定期加油一次，找出耗油量的规律，发现供油减少时及时通知维修工维修。操作者应随时注意CRT显示器上的设备报警信息，发现报警或异常现象时，及时通知维修工维修。钳工每年应进行一次油油路检查，发现油路堵塞或漏油应及时疏通或修复。底座里的油必须加到油标的最高线，以保证工作的正常进行。因此，必须经常检查油位是否正确，油应5-6个月更换更换一次。由于新机床各部件的初磨损较大，所以第一次和第二次换油的时间应提前到每月换一次，以便及时清除污物。废油排出后，箱内应用煤油冲洗干净（包括床头箱及底座内油箱），同时清洗或更换滤油器。
13、可编程机床控制器（NC）的维护与保养主要检查NC的电源模块的电压输出是否正常；输入或输出模块的接线是否松动；输出模块内各路熔断器是否完好；后备电池的电压是否正常，必要时进行更换。对NC输入输出点的检查可利用CRT上的诊断画面用置位复位的方式检查，也可用运行功能试验程序的方法检查。
14、机床精度的维护与保养
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
15、有些数控系统的参数存储器是采用CMOS元件，其存储内容在断电时靠电池带电保持。一般应在一年内更换一次电池，并且一定要在数控系统通电的状态下进行，否则会使存储参数丢失，导致数控系统不能工作。
16、及时清扫。如空气过滤器的清扫，电气柜的清扫，印制线路板的清扫。
【关键词】数控机床；液压系统；维护；保养
液压系统由于其结构紧凑，工作平稳、操作简便和省力等优点，被广泛应用于数控机床上。但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机床的可靠性和使用寿命。为此，有必要谈谈正确使用和维护液压系统的方法。
1 正确选择合适的液压油确保液压油和液压系统的清洁
液压油在液压系统中起着传递压力、、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统故障主要原因。应严格按照《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同，不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。根据资料统计证明，液压系统产生故障的原因大部分是由于液压油受污染变质而引起的。因为液压系统所用的各种泵、阀类元件，相对运动件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控制阀口，如果油液中混人杂质，将会堵塞这些缝隙、小孔，阻碍油液的运动，破坏液压件的正常工作。所以，选择合适的液压油、保持液压系统和液压油的清洁是维护液压系统的关键。
2 防止油温过高
液压系统的温度，根据实验，一般在35t～60℃范围内最为合适，最高应不超过80℃。在正常的油温下，液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良影响，如粘度下降，油膜变薄并易被损坏，性能变差，容积效率低，机械磨损加剧，橡胶密封圈加速老化，密封性能随之降低等。因此在使用中，应控制系统油温保持在正常范围。为此，应做到以下几点：
（1）保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环冷却。
（2）在执行机构不工作时，应及时使系统卸荷。
（3）经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。
（4）根据工作环境温度，选用合适粘度的液压油：周围环境温度高，应选用高粘度油，周围环境温度低，应选用低粘度油。在一般环境温度下，齿轮泵宜选用50℃时18～38pf/s的油。
（5）气温较高时，机械不可连续运转时间过长，通常在气温高于30℃的条件下，机械连续作业时间不得超过4h。
（6）当气温低于10℃以下时，应使系统在无负荷状态下运转约20min，使油温升到规定值。
3 防止液压系统进入空气
液压系统进人空气后，会使液压油发生“乳化”现象，破坏油液的性能。进人油液中的空气体积随系统压力、温度的变化而变化，阻碍液流的运动，因此使液压执行元件在作业中出现忽停忽动、速度缓慢、力量不足等现象，通常我们把这种现象称之为“工作爬行”。爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性，有时甚至引起振动，产生噪声。因此，必须严防空气进人液压系统，具体办法如下：
（1）吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等低于大气压的部位，应注意不要漏气。
（2）防止回油管口油时带人空气，不要使回油管露出油箱的表面。
（3）如系统已进人空气，应及时查出漏气部位进行排除。并把进人系统的空气排除掉。
（4）加人新油后，应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，以便排除系统内的空气。
4 正确执行操作规程、防止操作粗暴和随意操作作业
在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时，动作一定要平稳准确，收放操纵杆及时，避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构进、出油口时，产生压力冲击，导致各部油封加速损坏、高压软管起泡破裂、管接头处松动渗漏，甚至还可能使溢流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死，发生内漏，造成作业无力，工作效率降低，使用寿命缩短。
5 加强液压系统的日常维护和保养
液压系统发生一些故障时，事前往往都会出现异常现象。而认真严格地日常检查和保养，对于及时发和排除小的故障，预防大的事故发生，具有很重要的意义。因此，应重视和加强日常检查和保养。一其主要内容如下：
（1）液压系统在工作前，应仔细检查各紧固件和一管接头有无松脱，以及管道有无变形或损伤等。
（2）液压泵在初次运转前，应向泵内注满油，以防空运转损坏液压泵。
（3）液压泵在开始运转时，可采取连续运转的方法（尤其在寒冷地区），观察运转是否灵活。确认运转正常、无异常响声时再进人工作。
（4）工作装置液压系统分配阀的工作压力，如果超过或低于规定值，应进行调整。
（5）在液压系统进人稳定的工作状况后，除随时注意油温、压力、声音等情况外，还应注意观察液压缸、液压马达、换向阀、溢流阀等元件的工作情况。
在现代的工业生产过程中，数控机床得到了大量的运用，液压系统是数控机床的重要组成部分；液压系统的维护保养为数控机床的正常使用奠定了基础。
【参考文献】
[1]曾祥荣，叶文柄，吴沛荣，编.液压传动[M].国防工业出版社，2007，7.
引 言
近年来， 数控机床大量用于制造业中， 成为企业生 产的关键设备， 带来很大的效益; 但是数控机床的先进 性、复杂性、智能化高的特点， 也使数控机床维护保养 工作要求较高， 出现的故障种类增多， 诊断较为困难。
1 合理地使用数控机床
1.1 数控机床的工作场地选择
( 1) 避免阳光的直接照射和其它热辐射、避免太潮
湿或粉尘过多的场所，尽量在空调环境中使用，保持室 温20℃左右。由于我国处于温带气候、受季风影响、温
度差异大， 对于精度高、价格贵的数控机床，应置于有 空调的房间中使用。( 2) 要避免有腐蚀气体的场所。因
腐蚀气体易使电子元件变质，或造成接触不良，或造成
元件短路，影响机床的正常运行。( 3) 要远离振动大的 设备(如冲床、锻压设备等)。对于高精度的机床还应采 用防振措施(如防振沟等)。( 4) 要远离强电磁干扰源，使
机床工作稳定。
1.2 数控机床的电源
数控系统对电源要求较严，一般要求工作电压为220V±10%。针对我国供电工况，对于有条件的企业，可
为数控机床采取专线供电或增设稳压装置，以减少供电 品质差的影响， 为数控系统的正常运行提供有力保证。
1.3数控机床配置合适的自动编程系统
手工编程对于外形不太复杂或编程量不大的零件
程序， 简单易行。当工件比较复杂时(如凸轮或多维空
间曲面等)，手工编程周期长(数天或数周)、精度差、易
出错。因此，快速、准确地编制程序就成为提高数控机 床使用率的重要环节; 为此， 有条件的用户最好配置必
要的自动编程系统，提高编程效率。
1.4数控机床配置必要的附件和刀具
为了充分发挥数控机床的加工能力， 必须配备必要
的附件和刀具。切忌花了几十万元钱买来一台数控机床，因缺少一个几十元或几百元的附件或刀具而影响整
机的正常运行。由于单独签订合同购买附件的单价大大 高于随同主机一起供货的附件单价， 因此， 有条件的企 业尽量在购买主机时一并购置易损部件及其它附件。
1.5加工前的准备
加工前要审查工件的数控加工工艺性， 应重视生
产技术准备工作(包括工件数控加工工艺分析、加工程
序编制、工装与刀具配置、原材料准备及试切加工等)
以缩短生产准备时间，充分提高数控机床的使用效率。
合理安排适合在数控机床加工的各种工件， 安排好数 控机床加工运转所需的节拍。
1.6为维修保养做好准备
建立一支高水平的维修队伍， 保存好设备的完整
转贴于 2.数控机床的常见故障
2.1 故障发生的阶段
故障是指设备或系统因自身原因而丧失规定功能 的现象。发生故障具有相同的规律， 一般分为三个区域:
( 1) 初期运行区， 故障率较高， 故障曲线呈上升趋势， 此 区故障多数属于设计制造和装配缺陷造成的。( 2) 正常
运行区， 此时故障曲线趋近水平， 故障率低， 此区故障一
般是由操作和维护不良造成的偶发事故。( 3) 衰老区， 此 区故障率大， 故障曲线上升快， 主要原因是运行过久、机
件老化和磨损过度造成的。
2.2 故障的分类
按结构分为机械和电气两类; 按故障源分为机械 故障和控制故障两类; 就其数控系统而言分为硬件故 障、软件故障、干扰故障三类。要判断是机械方面故障
还是控制系统故障， 其分析方法是: 先检查控制系统，
看程序能否正常运行， 显示和其它功能键是否正常， 有 无报警现象等; 再检查电机和检测元件， 是否能正常运 转， 有无间歇或抖动现象， 有无定位不准等问题。如果 没有上述问题， 则可初步判断故障原因在机械方面， 着 重检查传动环节。检查传动环节时应使电机断电， 用手 动并配合打表检查机器。
3.数控系统的常见故障分析
( 1) 位置环。这使数控系统发出控制指令， 并与位
置检测系统的反馈值相比较， 进一步完成控制任务的
关键环节; 它有很高的工作频度， 并与外设相联接， 容 易发生故障。常见的故障有: 1) 位控环报警: 可能是测 量回路开路， 测量系统损坏， 位控单元内部损坏。2) 不
发指令就运动， 可能是漂移过高， 正反馈， 位控单元故
障， 测量元件损坏。3) 测量元件故障， 一般表现为无反 馈值; 机床回不了基准点; 高速时漏脉冲产生报警， 可
能的原因是光栅或读头脏了; 光栅坏了。
( 2) 伺服驱动系统。它与电源电网、机械系统等相 关联， 工作中一直处于频繁的启动和运行状态， 也是故
障多发部位。其主要故障有: 1) 系统损坏。一般由网络电 压波动太大或电压冲击造成。地区电网质量不好， 会给
机床带来电压超限， 尤其是瞬间超限， 若无专门的电压 监控仪， 则很难测到。在查找故障原因时， 要加以注意，
还有一些是由于特殊原因造成的损坏。2) 加工时工件表 面达不到要求， 走圆弧插补轴换向时出现凸台， 电机低
速爬行或振动， 这类故障一般是由于伺服系统调整不 当， 各轴增益系统不相等或与电机匹配不合适引起， 解
决办法是进行最佳化调节。3) 保险烧断， 或电机过热， 以 至烧坏， 这类故障一般是机械负载过大或卡死。
( 3) 电源部分。电源失效或故障的直接结果是造成 系统的停机或毁坏整个系统。一般在欧美国家， 这类问
题较少， 在设计方面的因素考虑的不多; 但在中国由于 电源波动较大、质量差， 还隐藏有高频脉冲类的干扰， 加上人为的因素( 如突然拉闸断电等) ， 这些原因可造 成电源故障失控或损坏。再者， 数控系统部分运行数
据、设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器 内， 系统断电后依靠电源的后备蓄电池或锂电池保持。
因而， 停机时间比较长， 拔插电源或存贮器都可能造成 数据丢失， 使系统不能运行。
( 4) 可编程序控制器逻辑接口。数控系统的逻辑控 制(如刀库管理， 液压启动等)， 主要由PLC实现， 必须采
集各控制点的状态信息 (如断电器， 伺服阀， 指示灯 等)， 它与外界繁多的各种信号源和执行元件相连接，
变化频繁， 发生故障的可能性较多， 故障类型较多。
( 5) 其它。由于环境条件， 例如干扰， 温度， 湿度超 过允许范围， 操作不当， 参数设定不当， 都可能造成停
机或故障。不按操作规程拔插线路板， 或无静电防护措 施等， 也可能造成停机故障甚至毁坏系统。
4 常见故障的排除方法
( 1) 初始化复位法。一般情况下， 由于瞬时故障引 起的系统报警， 可用硬件复位或开关系统电源依次清
除故障; 若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电 池欠压造成混乱， 则必须对系统进行初始化清除， 清除 前应注意作好数据拷贝记录; 若初始化后故障仍无排 除， 则需进行硬件诊断。
( 2) 参数更改、程序更正法。系统参数是系统功能 的依据， 参数设定有误可能造成系统的故障或某功能
无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机， 对此 可以采用系统的块搜索功能进行检查， 改正所有错误， 确保正常运行。
( 3) 调节、最佳化调整法。调节简单易行的办法， 可 通过对电位计的调节， 修正系统故障。通过调节速度调
节器的比例系数和积分时间， 可使伺服系统达到既有 较高的动态响应特性， 又不发生振荡的最佳工作状态。 在现场没有示波器或记录仪的情况下， 根据经验， 先正 向调节使电机起振， 然后向反向慢慢调节， 直到消除震 荡即可。
( 4) 备件替换法。采用好的备件替换诊断出的坏线路 板， 并做相应的初始化启动， 使机床迅速投入正常运转，
然后将坏板修理或返修， 这是目前最常用的排故办法。
( 5) 改善电源质量法。目前一般采用稳压电源， 以 改善电源波动。对于高频干扰可用电容滤波法， 通过这
些预防性措施可减少电源板的故障。
( 6) 维修信息跟踪法。一些大的制造公司根据实际 工作中属于设计缺陷造成的偶然故障， 可以不断修改 和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式 不断提供给维修人员， 以此做为故障排除的依据， 有利 于正确彻底地排除故障。
础上已设计了一套新型应力应变测试系统， 该系统集
数据采集和处理功能于一体，减少了中间环节，操作更 便捷、更简单且测试结果更精确[22]。
结束语
SHPB装置是研究材料动载特性的理想工具， SHPB
测试装置的发展是力学、材料学、计算机等技术在应用
领域的综合集成。各学科的协同发展将有力地推动
SHPB技术应用范围的扩大以及SHPB测试技术的提高。
参考文献
[1] 马哓青.冲击动力学[M].北京: 北京理工大学出版社， 1992.
[2] Kolsky H. An investigation of the mechanical properties of materials
关键词: 数控机床 自动化 诊断 维护 保养 效益
1 数控机床故障的分类
常见故障按产生原因分为机械故障和电气故障两类。所以，维修中首先要判断是机械故障还是电气故障，先检查电气系统看程序能否正常运行，功能键是否正常，有无报警现象等，再检查是否有缺相、过流、欠压或运动异常等现象。根据上述情况，则可初步判断故障原因在机械方面还是在电气方面。
2 典型故障的诊断与排除方法
2.1 常规检查法 ①报警处理:数控系统发生故障时，一般在操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警内容和处理方法。同时可以利用操作面板或编程器根据电路图和PLC 程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。②无报警或无法报警的故障处理:当系统无法运行，停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。这种利用可编程控制器进行PLC中断状态分析，其中断原因以中断堆栈的方式记忆。
例如：一台SCHIESS VMG6 7轴五连动数控机床，采用西门子840D系统其可编程控制器S7300在运行中产生中断故障，利用系统诊断中断堆栈的方法可以十分迅速的找到故障原因，通过SIMATIC Manager 访问这一功能，选择菜单功能PLC->Diagnostic/setting->Module Information->Diagnostic Buffer，可打开诊断缓冲器，诊断缓冲器中按先后顺序存储着所有可用于系统诊断的事件。选中了一个事件后，在“Dtails on Event"信息框中可以看到关于该事件的详细说明：事件（ID）代号和事件号、块类型和号码，根据事件，如导致该事件的指令的相对STL行地址。单击〖Help on Event〗按钮，可打开事件帮助信息窗口。单击〖Open Block〗按钮，可在线打开CPU中出现中断的块，如利用这种方法在实际维修工作中是十分迅速有效的。维修人员应当充分熟悉系统的自诊断功能的一些特殊处理方法。这样就会少走弯路，较快排除故障。
2.2 初始化法 一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次清除故障;若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除。
例如：一台德国PFH100KW-6米数控龙门铣镗床采用西门子840C数控系统，由于系统工作存贮区混乱，开关后只定在一个初始化界面，系统根本无法进入，一般性复位无效，必须对系统进行初始化清除，就采用了初始化复位法，进入〖start up〗菜单->利用〖general reset mode information on startup〗->选择〖end gen reset mode〗进行这种特殊的复位法之后，系统才能重启进行正常操作，故障解除。
2.3 参数修正法 在数控机床维修中，有时要利用某些参数来调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，这种方法与机械维修相配合是十分有效的。例如：一台法国Forestφ250数控落地镗采用NUM1060系统爬行严重，虽进行了X轴导轨的大修但此方向立柱的运行仍无法满足加工要求，原因是前导轨已经严重研伤，在机械调节能力有限的基础上试着进行参数更改，将P21 Servo-system loop gain coefficient伺服系统的位置环增益系数逐渐修调，NUM机床参数的设置步骤及操作方法介绍如下：①上电后按软键Fll-SELECT THE UTILITY②选择0项ACCESS TO UTILITY PROGRAMMES③选择第5项SETUP DATA④这时出现画面WARNING MACHINE CONTROL WILL BE STOPPED WHENCHANGING PARAMETES OK?(Y/N)，键人Y字母⑤出现画面MACHINE SETUP DATA 0 DISPLAY 1 CHANGE……，如果更改请键入1⑥出现PARAMETER?如果更改参数P21则键入P21⑦出现该参数后将光标移到字按#键入参数值回车即可⑧按键CTRL+X Off系统复位退出参数设定即可
经多次调试P21数值由950最终降为700后机床爬行故障得到好转，保证了生产的进行。所以维修人员要多查资料多了解机床各种参数的意义及参数更改的方法。这样就可以在机械调节能力一定的基础上通过修改NC数据使机床的性能得到更好更大的发挥，提高它的加工精度。
3 数控机床电气、液压和冷却系统的保养
3.1 电气系统的保养
3.1.1 清除电气柜内的积灰，保持电路板、电气元件表面干净。由于环境温度过高，数控柜内一般都要加装空调装置。安装空调后，数控系统的可靠性有明显的提高。
3.1.2 机床周围电器 检查机床各部件之间连接导线、电缆不得被腐蚀与破损，发现隐患后及时处理，以防止短路、断路。紧固好接线端子和电器元件上的压线螺钉，使接线头牢固可靠。
3.1.3 机床电源 检查数控系统供电是否正常，电压波动是否在允许范围之内，整个数控电气系统接地是否良好可靠。接地可靠是系统防止干扰、工作可靠的保证。
例如：一台美国AB的10×40米数控车铣床在调试过程中发现，机床通讯经常突然中断很异常，通过检查发现电控框屏蔽层接地不好，使程序信号受干扰引起失真，是导致上述问题的原因，将电缆屏蔽层、机床配电柜元器件良好接地后故障排除。
3.2 液压系统的保养 要定期对油箱内的油液进行更换，且有时机床油号的选择也要由工作现场的环境温度，油路系统不同而定。定期检查更换密封件，清洗油箱和管路，防止液压系统泄漏。检查系统的噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。
3.3 冷却系统保养 检查导轨油箱的油量，油泵是否能定时启动、停止。定期检查油泵、清洗过滤器、油箱、更换油。如切削液太脏，应清洗切削液箱、更换切削液。在使用过程中，因此，要求除了掌握数控机床的性能及精心操作外，还要注意消除各种不利的影响因素。
应该强调的是，虽然数控机床的系统种类繁多，但是各类数控机床的保养方法基本相同。只要操作者与维修人员做到认真操作，精心维护，就可以及时发现和消除隐患，减少维修费用，从而保证了数控机床更长时间安全可靠的运行，切实贯彻了设备管理以防为主的主导思想，从而有效的保证和提高了企业的经济效益。
参考文献
[1]刘永久.数控机床故障诊断与维修技术.北京:机械工业出版社.2006.
数控机床保养的方法与措施
要做好数控机床的保养工作,需要做好方方面面的工作,各部分协调,为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。
1)提高工作人员的职业素养和专业技能水平:数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行,如果有问题出现,需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员,要掌握正确科学的操作方法,并且具备良好的责任心和职业素养,对于数控机床提高重视程度,加大对企业的责任心。同时,工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平,主动的学习和掌握数控相关的知识技能,并且经常组织相关培训,与有经验的操作人员进行学习与交流,切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范,严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作,又可以保障机械操作人员的自身安全。
2)数控机床保养的设备需求:数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备,提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且,对于不同的机床,也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样,数控机床的保养工作才能正常的进行。
3)数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作:对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除,降低设备的故障率,保证正常生成的进行。
(1)对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择,还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备,不仅仅可以增加生成效率,更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候,维修起来是否方便和迅速,设备的零件元件更换是否方便,后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力,应该选择可靠性高的设备,选择故障率低,平均正常运行时间高的设备。(2)注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床,正确使用数控机床可以延长机床使用寿命,提高生产效率,这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料,加强使用与维护的意识,严格按照流程和规章操作机床,降低配件的损耗与人为破坏,提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境,避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定,从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生,减少外部因素引起的故障率。(3) 增加运行利用率。减少数控机床的闲置,避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低,减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计,保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床,要尽快的投入到日常生产使用中,磨合好设备,让故障在保修期内得以暴露和解决,为日后稳定正常生产做好准备。(4)坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性,其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查,详细认真的统计好数控机床的日常工作情况,对于供电、压力、等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作,保证数控机床设备的正常运行。
结束语
综上,数控机床设备是机械制造企业的生成核心。对于提高数控机床的稳定性,发挥数控机床的高效生产的特点,需要不断的研究和发展。只有坚持做好数控机床的日常保养工作,才能才延长元器件的使用寿命,延长机械部件的磨损周期,防止意外恶性事故的发生,争取机床长时间稳定工作。维修人员应该提高自身能力和素养,在思想上高度重视对数控机床的日常保养和预防性维护工作。对于数控机床的预防性保养工作切实的做好,及时发现隐患和非正常情况,减少故障的发生和维修成本,这同时也是在为企业创造效益。
本文作者:车成龙 单位:唐山轨道客车有限责任公司资源管理部
如果数控机床不能正常工作,影响生产,那么对于企业的损失是非常严重的。因此,长期、高效、安全、稳定可靠的生产,对于企业经济效益的实现是必要的条件。那么,正确的使用和保养数控机床就成为了一项保证企业正常生产的重要工作。在企业日常生产中,由于生产过程中对于数控机床的维护重视不足,偏重生产的效能,忽视日常保养与维护,这种现象也是部分存在的。如果日常不注重对数控机床的保养和维护,那么在出现故障时,就很难达到迅速恢复正常生产,节约维修成本等目的。只有坚持的做好数控机床的保养工作,才能降低日常数控机床的元件器件的损耗,延长机械使用寿命,保证数控机床的良性工作状态,增加生产稳定性和安全性。并且在日常工作中也要及时的发现工作隐患,争取长时间的稳定高效工作。因此,要做好数控机床的日常保养工作,要提前做好预防,防微杜渐,认真细致的抓好数控机床的日常保养工作,正确的使用数控机床,保证数控机床的生产稳定性。
数控机床保养的方法与措施
要做好数控机床的保养工作,需要做好方方面面的工作,各部分协调,为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。
1)提高工作人员的职业素养和专业技能水平:数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行,如果有问题出现,需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员,要掌握正确科学的操作方法,并且具备良好的责任心和职业素养,对于数控机床提高重视程度,加大对企业的责任心。同时,工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平,主动的学习和掌握数控相关的知识技能,并且经常组织相关培训,与有经验的操作人员进行学习与交流,切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范,严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作,又可以保障机械操作人员的自身安全。
2)数控机床保养的设备需求:数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备,提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且,对于不同的机床,也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样,数控机床的保养工作才能正常的进行。
3)数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作:对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除,降低设备的故障率,保证正常生成的进行。
(1)对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择,还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备,不仅仅可以增加生成效率,更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候,维修起来是否方便和迅速,设备的零件元件更换是否方便,后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力,应该选择可靠性高的设备,选择故障率低,平均正常运行时间高的设备。(2)注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床,正确使用数控机床可以延长机床使用寿命,提高生产效率,这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料,加强使用与维护的意识,严格按照流程和规章操作机床,降低配件的损耗与人为破坏,提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境,避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定,从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生,减少外部因素引起的故障率。(3) 增加运行利用率。减少数控机床的闲置,避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低,减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计,保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床,要尽快的投入到日常生产使用中,磨合好设备,让故障在保修期内得以暴露和解决,为日后稳定正常生产做好准备。(4)坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性,其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查,详细认真的统计好数控机床的日常工作情况,对于供电、压力、等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作,保证数控机床设备的正常运行。
