时间：2023-10-12 09:38:55
序论：在您撰写工业应用机电设备时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
信息技术的发展以及先进电子设备的产生催生了机电一体化时代的到来，所谓的机电一体化技术是把电工电子技术、机械技术、信息技术、微电子技术、接口技术、传感器技术、信号变换技术等一系列技术结合，再综合应用于实际的综合技术，现代化自动生产设备可以说为机电一体化的设备。微型计算机在机电一体化系统的作用能够总结成如下三点：第一，直接控制机械工业生产过程；第二，机械工业生产期间加强各物理参数的自动测试，进行测试结果的显示记录，在计算、存储、分析判定并处理测量参数或指标；第三，进行机械生产过程的管理与监督。机电一体化系统里微电子控制机电设备怎样进行适宜计算机选择，怎样设计硬件系统，怎样组织软件开发，怎样对现有计算机系统等进行维护与使用是相当关键的，也是值得探索的
课题。
1微电子控制机电设备系统的组成和原理
在某微电子控制机电系统当中，主要是由PLC、管路压力变送器、变频器等多种设备组成的。在控制系统当中，管路压力变送器主要是检测控制辅助冲量、管路水压、蒸发量等三个变量，接着将数据信号向PLC当中传送，并且通过PLC进行分析和计算，将信号发送信号控制器，通过信号控制器来控制水泵运转，在设计系统的過程中需要与实际情况合理的进行结合，并且对变频器的输出频率进行确认，输出频率在整个系统设计过程中具有非常重要的意义，和系统的控制息息相关，在确定系统输出频率是需要综合性的分析和考虑用水量以及扬程参数等。在整个系统当中控制流程的用水量变化，主要是通过压力变送器向PLC传送的通过PLC进行分析和计算，可以有效的调节循环泵的频率，合理的分配能源，让工作的效率提高，起到节约资源的
作用。
2微电子控制机电设备在工业中的具体应用
1）可编程序控制器（PLC）的应用。从PLC的角度进行分析，其主要优势在于具有很强的控制能力，而且稳定性较高，机身体积相对较小，可以有效的和其他的配件进行组合。在工业生产的过程中，因为机电设备往往会占据一定的面积，如果想让其厂房中的占比较高，就一定要注意让厂房的空余面积加大，尽量让控制器的数量减少，让机电设备的数量增多，与此同时还需要注意PLC的节能性较高相比，其他的控制系统可以节约资源，让工业生产的成本支出降低，让企业的经济效益增加，由于PLC设备可以有效的和其他设备之间进行组合，可以灵活方便的在厂房当中进行布设，让一机多用。可以实现让厂房的设备结构进一步得到简化，对设备维护中耗费的人力物力进行控制，减少人力输出，可以将人力有效的分配到工业生产当中，让生产资料的利用效率提高。PLC的另一大优势在于可以通过现场总线和生产设备之间
进行连接，有效的监控工业生产，可以动态化的监控生产的全过程，确保在生产过程中，第一时间解决生产时产生的故障，避免由于机械故障而导致生产进度停滞，让设备的维护开支得到控制，PLC的计算速度很快，可以轻松的对生产时的任何变动进行管理和控制，有效的防止由于设备变化控制器无法及时应对而产生的问题，PLC还可以进行相关的升级，伴随当前经济快速发展，就算生产线当中的产品产生了变动，只需要正确的调整，控制程序也可以符合新产品生产的具体需求。
相比于其他编程操作，PLC控制器在编程的过程中较为方便，员工通过短时间的训练就可以熟练的掌握编程的技巧，在实际操作的过程中工作步骤相对较为简单，可以很容易的掌握设备的维修安装以及操作，由于PLC自带程序编辑器只需要工作人员了解梯形语言，就可以对其进行熟练的掌握。对控制器的工作语言进行了解，当出现故障的时候可以及时的调整和处理控制器。
2）变频器调速器的作用。变频器工作状态分作自动与手动两类，手动工作状态即在PLC结束工作后展开的人工操作行为，经电位器调节能对变频器输出频率进行给定。自动工作状态实质是PLC输出信号为变频器输出频率展开控制。和传统调节阀控制方式相比，PLC控制可节电，更好进行水泵磨损控制，在延长设备寿命与实现系统自动化水平提升中发挥了重要作用。
第一，和传统正弦波控制技术相比，因变频器用到了电压空间矢量控制技术，先进性和独特性在性能上得到充分凸显，同时因其特有的低速转矩大、运行稳定性强、谐波成分小等特征，这对我国电网而言输出电压自动调整功能能充分进行优势发挥。第二，变频器具备外部端子、键盘电位器与多功能段子等一系列操作方式，功能完善，可输入多种模拟信号（如电流、电压、频率等效范围检测，转速追踪等）；并且变频器可实现摆频运行与程序运行等一系列模式。第三，因变频器全系列元件应用的是西门子产品，有极强的保护性能，可靠稳定，能很好的避免过流、短路、过压等问题，确保本机能正常运行。并且变频器有良好的绝缘耐压性，产品质量好，设定简单等使得其有更强的适用性。
3）电路发挥的作用。在安装PLC和变频器的时候，保证电路的稳定是保障工作的必要。电路在安装过程中，应该采取边安装边测电的方式，这样更能使电流稳定，这同样属于工作期间需引起重视的关键环节。在电路安装完毕之后，不要急着通电，应该先再次检查电路是否安装正确，查看是否有少安装或者多安装的情况。另外，测量一下接触元器件的连接点，这样可以发现一些接触不良的地方，若有漏电情况应该及时对此进行维修。电路在工业中也是起到了很大的作用，在安装电路的时候，一定要小心谨慎，综合考虑多方面因素，不要遗漏一些小问题，有时一些小问题也可能出大错，保证电路的稳定才能更好地协调其他设备的安装稳定。应认真复查电路，查看电路有无正确安装，或存在设备多安装或少安装的现象，同时应认真检测每个接触元器件连接点，明确有无接触不良或短路现象，若发生漏电务必要及时维修与处理。电路调试的具体流程总结如下：
第一，应认真查看明确电路整体状况，了解电路面板线有无准确连接，有无看似连接实际并未连接的线，或易短路的线；是否存在两条或多条线混淆的情况；此后，使用最小量程档的万用表对电路面板进行检查，查看开路处和闭路处有无正确开路与闭路，地线是否漏接，电源连线连接的安全性等，同时需测量电源有无短路现象。测量期间可直接进行元器件连接点测量，如此可明确有无以上情况的同时又弄清楚是否存在接触点不良现象。第二，电路调试过程的关键环节之一即硬件电路调试。调试期间务必要注意细小环节的把控，根据电路功能原理做好各个单元电路的调试，再作整体调试，后进行整个电路的调试。电路在工业生产里发挥的作用是相当大的，电路安装过程里务必要综合考量多方因素，认真谨慎，切不可遗漏或放过存在的小问题，确保电路稳定性得到保障。
【关键词】微电子控制；机电设备；工业
中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）08-01-01
概述
在我国当前电子技术飞速发展的过程中，现代化的电子设备实际上已经被广泛的应用在了各个不同的机械控制领域中。就目前来说，电子设备的发展速度极为迅速，并且保持着较高的增长速度。在这种情况下，促使了机电一体化技术的出现，机电一体化技术仅仅从技术层面上来说，该技术术语多学科类型的复杂交叉总额和技术。该技术中包含了电力电子、接口、信号、信息、自动控制、机械、微电子等方面的群体技术结合。但是随着计算机的硬件微型化以及信息处理能力的提升，都促使处理功能得到了增强，并且使得微型计算机成为了机电控制系统的核心。下文主要针对电子控制机电设备在工业中的应用进行了全面详细的你探讨。
1系统组成及原理
本系统本身主要是利用PLC、变频器、管路压力变送器、多台循环离心泵等几个方面所组成，而这部分管路的水压水属于被控的变量值，蒸发量、给水量则是属于两个辅质的冲量，这三个变量在实际运行的过程中，主要是通过电动差压中所存在的变送器来进行相应的检测，之后再直接通过PLC输出的计算机4-20mA的电流信号，从而达到水泵转速的调节的目的。该系统在进行设计的过程中，首先要针对变频器中所存在的输出频率，这主要是由于该参数最终的选择，会直接对于整个电子控制系统的控制效果带来直接影响，同时，应当要依据水泵的流量、扬程等方面的数据最大值、最小值来进行最终的确定。而系统所检测到的用水量大小，能够直接通过压力变送器来反映到PLC之中，最后利用PLC进行循环泵分配，从而灵活的对于循环泵运行频率进行调节，切实有效的满足能源的合理分配要求。并且在该套系统之中，被主要控制的便是管路中的循环水压力。管路循环水之中所存在的压力，是直接随着实用点的变化而变化，之后再通过压力变送器来将相应的数据反馈到PLC之中来进行调节处理。
2可编程序控制器（PLC）的特点与应用
PLC是以微处理为主的工业控制器，它的主要功能有逻辑运算功能、定时控制、计数控制、步进控制、A/D与D/A转换、数据处理等。PLC的主要待点是：
2.1体积小.省电，可以积木式组合，而且价格低衰。由于PLC吸取了微电子技术与计算机技术的最新成果，因此发展十分迅速。从单机自动化到整条生产线的自动化.乃至整个工厂的生产自动化，从柔性制造系统、工业机器人到大型分散型控制系统，PLC均担当了重要角色。PLC与数控技术和工业机器人已成为机械工业自动化的三大支柱。
2.2可与工业现场信号直接连接。现代PLC具有数字和模拟量输入/输出。除了适用于离散型开关量控制系统外.也能应用于连续的流程控制。
2.3控制程序可变.具有很好的柔性。在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下不必改变PLC的硬设备.呆需改变程序就可满足要求。
2.4编程操作容易.便于安装及维修。由于PLC使用编程器进行编程和监控，使用人员只需掌握梯形图语言就可进行程序的编程和调试。而且PLC有完普的自诊断功能，可以很快查找出故障的原因.容易进行维修。
2.5具有高度的可靠性.适用于工业环境。PLC产品的平均故障间隔时间可达到5年以上.而且PLC不要求专用设施的机房，因此为工业现场的提供了方便。
应用程序开发可以在个人计算机上进行的。开发最终生成的可执行文件.可使用Microsoh embedded Visual c++开发环境提供的下载功能.通过串口下载给人机界面。工作时，PLC等工控设备运行它的控制程序.而人机界面则运行这个下载的可可执行文件。两者通过串口进行通讯，但通讯的主动方为人机界面。人机界面依监控要求，向PLC等发送通讯命令，PLC则作相应的应答。人机界面从PLC上收到应答的数据后在控制面板上，以文字等的界面显现出来供用户观察。还可把这些数据进行存贮、打印，甚至于向ERP等管理信息系统传送。
如须对PLC或控制对象进行干预，也可在人机界面的控制面板上.向PLC发送命令或数据，以实现相应的控制。
3变频器调速器特点：
3.1变频器本身在性能的选择上，采用了极为独特的，具有先进电压空间矢量控制的技术，该技术与传统技术相比而言，有着较为明显的优势：谐波成分小、低速转矩大、稳定性强、效率高，同时其自身还具备了相应的自动调节功能，能够充分的满足我国电网需求。
3.2在功能上，使用了键盘电位器、键盘、外部端子、多功能段子等多种不同操作形式的方式，利用多种不同的方式来对输入的信号进行了相应的模拟。例如输入电流、电压、最大值等方面。
3.3 从可靠性上来说，该结构有着极为独特的结构特性，整个系列的所有主体元件，群吧是使用的SIEMENS产品，这类型的产品自身有着较为良好的保护性能，即便是出现了过压、短路、过流等方面的现象，都不会直接引发故障，其表面使用了较为先进的贴装技术。在低温状态下，呈现出了良好的防护凶过，无论是寿命横举哀是先进性都较为良好。其中，键盘布局极为合理、简洁、耐用，操作所产生的效率较高。
4变频器的工作要求及状态：
4.1变频器上限
频率为50Hz，下限频率为l0Hz的工作范围。42t加速时间为30秒.减速时间为20秒。43外部端子操作.接收DCO-l0V电压信号进行无级调速。：变频器调速器在制药机械行业的应用是可二行的，不但实现自动化.而且节省的效果十分显些著，对生产效率也得到提高，整个生产线所呈现出的生产效益，能够最大限度的提升企业在市场上的竞争力。
4.2变频设置和维护
变频器本身主要是和外部电路进行连接之后，再进行输入、输出端子设置。手动和自动两种工作状态，手动工作状态通过调节电位器来给定变拟器抽出栩率.这种工作状态是在PLC因某种情况停用时进行操作的，自动工作状态时由PLC的抽出信号进行控制。在实际应用中，此系统较传统调节阀控制方，最突出的优点是同期节电率高达近20%并且水泵磨损严重的问题得到解决，维修率明显降低.延长设备的使用寿命而且能更好地提高系统的自动化水平。
5结束语
综上所述，机电一体化已经逐渐占据了工业发展过程中的主导地位，并且这也是我国工业生产发展的必然趋势。计算机控制理论是属于机电一体化的关键核心内容，这一技术实际上也应当要与微电子控制机电设备技术想结合，才能够在各个不同的行业领域之中发挥出更大的权利，而以工业生产过程中所广泛应用的相应电动机来作为被主要控制的对象，来构建出计算机控制综合体系，如此以来，便能够使得电子控制机电设备技术的发展，走上可持续的道路。
参考文献
[1] 李刚，冷俊. 浅谈我国数控技术的发展现状及趋势[J]. 科技资讯. 2009（01）
[关键词]微电子控制；机电设备；工业
[DOI]1013939/jcnkizgsc201533046
工业机电设备在利用机电一体化系统时，微型计算机发挥着十分重要的作用，主要包括控制机械工业的生产过程、对物理参数进行测试和记录、对测量参数进行计算与分析、监管机械工业生产过程等。计算机选择、硬件系统设计、团建开发以及计算机系统维护等工作都是机电一体化系统正常运行的重要内容。
1机电一体化系统的构成以及运行原理
本系统的构成主要包括一台可编程逻辑控制器（PLC）、一台变频器、一台管路压力变送器、多台循环离心泵。其中电动差压变送器对给水量、蒸发量以及管路水量这三个变量进行检测，最后由可编程逻辑控制器（PLC）进行计算，并输出4～20mA的电流信号，对变频器进行控制，实现调节给水泵转速的目的。
系统的设计需要全面考虑多方面因素，才能保证正常运行，由于变频器的输出频率对整个系统的控制效果具有直接重要的决定作用，因此首先应对变频器的输出频率进行确定，通过对水泵流量、扬程以及用水量的最大程度与最小程度进行确定，确定输出频率。在系统中，PLC可以通过压力变送器将用水量的大小反映出来，再分配给循环离心泵，同时工作人员应对循环泵的频率进行及时调节，以保障能源分配的合理性。管路循环水的压力是本系统中的关键控制变量，使用点的多少会直接影响到管路循环水压力的大小，压力情况通过压力变送器传输到PLC实现控制调节。
2可编程逻辑控制器的特征与应用情况
21特征
可编程逻辑控制器（PLC）作为工业控制器具有逻辑运算、计数控制、定时控制、步进控制、数据处理以及A/D与D/A转换等功能，主要进行微处理。PLC具有体积小、省电、价格低廉、实现积木式组合等特征，同时吸取了计算机技术与微电子技术，其发展速度很快。PLC在机电设备单机自动化、生产线自动化控制、工业生产过程自动化中都具有重要作用，并且在柔性制造系统、工业机器人以及大型分散型控制系统中均发挥出不可忽视的优势。当前PLC、工业机器人以及数字控制技术已经发展成为机械工业中自动化控制的三大关键技术。
当前，PLC已经实现了直接与工业现场信号进行连接的功能，其数字及模拟量输入、输出功能不仅在离散型开关量控制系统中发挥着重要作用，同时在连续的流量控制过程中也经常被应用。
PLC的控制程序可以按照需求进行调整和变化，柔性较好。当生产设备需要更新或生产工艺流程出现调整时，PLC的硬件设备不需要进行改变，只需要对其控制程序按要求进行调整即可，具有较强的应用性。
PLC的编程操作较为便捷，安装及维修都十分方便。PLC的编程和监控是通过利用编程器实现的，因此，使用者在对控制程序进行调试和编程时只需掌握梯形图语言就可以。同时，PLC的自诊断功能较好，在故障出现时能够及时进行维修。
22应用情况
PLC应用程序的开发可以直接在个人计算机上进行并生成可执行文件，对Microsoft embedded Visual C++开发环境提供的下载功能可以进行直接使用。PLC在应用中运行控制程序，同时人机界面中会运行可执行文件。利用串口两者可以实现通信，并且人机界面为主动方。PLC通过接收人机界面发送的监控要求，完成相应的操作，并将相应的控制数据反馈给人机界面，从而实现监控数据的存储、打印以及传输至ERP管理系统等。
3变频器调速器的作用
其一，相较于传统的正弦波控制技术，由于变频器采用电压空间矢量控制技术，在性能上体现出更好的先进性与独特性，并且具有低速转矩大、谐波成分小以及运行稳定性更好等明显特征，相对于我国电网来说其输出电压自动调整的功能发挥出很大优势。其二，变频器具有键盘电位器、外部端子以及多功能端子等多种操作方式，使其功能更加全面，能够对多种模拟信号进行输入，包括电压、电流、频率等效范围检测、转速追踪等。同时，变频器还具有摆频运行及程序运行等多种模式。其三，由于变频器全系列主元件均采用西门子产品，保护性能更强，更具可靠性，能够对短路、过流、过压等问题进行预防，保证本机的正常运行。同时变频器的绝缘耐压性能较好，产品质量高，键盘布局合理、设定简洁等特征使其应用性更强。
4变频器的工作状态
变频器的工作状态包括手动和自动两种，其中手动工作状态主要是在PLC停止工作时进行人工操作行为，通过调节电位器对变频器的输出频率进行给定。自动工作状态即由PLC的输出信号对变频器的输出频率进行控制。相较于传统的调节阀控制方式，PLC控制具有节电、控制水泵磨损等优点，对延长设备寿命以及提高系统的自动化水平具有重要作用。
5调试电路
在进行电路调试时可以通过两种方法进行，一是在全部电路安装结束后进行统一调试，二是在电路安装过程中进行调试，以电路原理框图中的功能将复杂电路划分为单元进行同步安装和调试，在单元安装与调试的基础上逐渐扩大范围，最后完成整机调试。下文主要对应用第二种调试方法的调试工作进行分析。
在调试电路的过程中，首先，应通过目测对电路面板进行仔细检查，判断电路连线、连桥等是否正确可靠，是否存在虚接、短路或混线等问题。其次，在初步的目测检查后进行静态检查，利用万用表的最小电阻量程档对电路面板进行检查，对开路、闭路、地线连接、电源连线以及电源到地情况进行检查。在电路安装结束后，应先以原理为依据为电路连线等各方面进行全面检查，确定无误后再通电。在电路测量中为了排查接触不良等情况，应尽可能对元器件的连接点进行直接测量，在对电源电压进行测量时应保证电压情况正常，尤其是连接PLC以及调速变频器电路上的电源电压，必须保证是正确的。最后，对硬件电路进行调试，应综合全面地将各种影响因素考虑进去，按照电路功能的原理要求进行调试，对硬件各部分单元电路进行仔细调试，最后进行整体调试。
参考文献：
【关键词】企业；运煤；配煤；设备；电气自动化
1、胶带输送机
胶带输送机是供热企业等使用的主要运输煤原料的机电设备，它具有输送连续、运行平稳、可靠、动力消耗较少、维护保养简单，可能实现自动化控制等优点。斜输送时倾角较小胶带输送机的倾角一般最大值为18°～22°。
1.1胶带输送机的主要结构分析
胶带输送机由输送带、驵动装置、滚动、托辊和拉紧装置等组成。
（1）输送带。输送煤料的输送带上下胶层厚度分别为3.0mm及1.0mm，输送焦炭的输送带上下厚度为6.0mm及1.5mm。
（2）驱动装置。这是胶带输送机的动力部分，主要由电动机，联轴器和减速机等组成。
（3）滚动。有传动滚筒（传动轮）和改向滚筒（改向轮）两种。前者是动力传递的主要部件，输送带靠与它之间的磨损力运行。后者是输送机的尾轮做拉紧和输送带改向而用。
（4）托辊。用以支撑输送带和带上的物料，保持运行稳定。托辊按其形状与作用不同一般分为：槽型托辊，平型托辊，调心托辊，缓冲托辊等。
（5）拉紧装置。为确保输送有其足够的张力，使输送带和滚筒间产生一定的摩擦力，并限制输送带在各支撑间的垂度，使输送机安全有序运转而设置。其主要形式有螺旋式、车式和垂直式等拉紧装置。
1.2胶带输送机的操作和维护技术
输送带通常要在空载的情况下启动。开、停车都要按顺序，停车后在输送带上不可留有被输送的物料。输送机的边缘最容易磨损，主要的预防方法是避免输送带跑偏，槽型托辊安装不正、传动滚筒与尾部滚筒不平行，滚筒表面有黏结物、接头不正、给料流不正等均可能造成输送带跑偏，出现跑偏现象要及时处理，减少磨损，延长输送带的使用寿命。在运行过程中，要使输送带保持适中的松紧程度。输送机的传动滚筒、托辊均要正确旋动。对各滚筒及托辊要经常清洗和换油。
近些年来，有的厂为确保胶带输送机的正常工作，安设有胶带输送机跑偏自动调整断流打滑自动指示，流槽堵塞自动报警等装置，效果很好，对于改进操作、进行机电设备维护有重要作用。
2、电磁分离装置
在供热工厂，所用的煤料有时在采煤运输过程中必须有杂铁和其它金属式杂物混入，如果不进行剔除很有可能换坏机械设备，应使用电磁分离装置剔除铁等金属。
2.1悬挂式分离器
这种分离器挂在输送带上面，它检修方便，应用较广；它的缺点是分离效果较差，不能把杂铁全除去。滚筒式分离器安装在胶带输送机的传动筒内，分离效果好；而因检修困难，并且一定要经常清扫输送带和滚筒上的煤粉。CF型悬吊固定式电磁分离器存在激磁功率较小、磁场强度不足造成不能吸出煤层深部铁物的缺点。
2.2带式电磁分离器
带式电磁分离器一般以从主胶带输送机运送的煤料中吸取铁磁性杂物它布置在输送机的头部或其它位置，其输送带由电动滚筒驵动，绕电磁铁输送，能自动连续的把吸附于输送带上的铁物清除。
金属探测器是用以检测煤中的磁性金属，使电磁分离器加大瞬时电流吸出磁性金属，或发出信号从机械装置截取铁物，或在输送机有大块铁物且电磁分离器不能把其吸出时，使输送机停车以人工的方法捡出。通过这些方式避免磁性金属送入粉碎机，防止损坏粉碎机。金属探测器安装于胶带输送机上，输送带通过环形或矩形的导线圈，在铁物通过线圈时，导致线圈中等效电阻的变化，所以，输出电压降低，发出信号，操作执行机构，清除混在煤料中的铁物。
3、自动配煤装置
用人工检测配煤的精确度调整配煤操作，其劳动强度很大，准确度也不高，配煤质量指标也不稳定，一些有煤做原料的工厂使用了按给定值自动控制各单种煤配入量的自动配煤系统。
将电子秤应用于一些供热厂的配煤生产，效果非常显著。称量胶带机和电子秤是一种自动控制装置，以瞬时输送量为控制对象，可控制在圆盘控制机或电磁振动给料器下面，除用以计量外，还能用于调节装置控制给料机的转速或振幅来调节下料量。
自动配煤的煤料根据要求的配入量，经配煤盘或电动机给到称量小胶带机上，铺在其上的煤料经过称量区时，由称量托辊及秤框作用于质量传感器上。在传感器承受质量时，因弹性元件变形，便桥壁电阻失去平衡，桥路出现不平衡输出电压信号。速度传感器是一个速度变换器，即靠变换器的滚轮与输送带直接摩擦而转换成速度并把其线性地转换成脉冲频率信号，以模拟胶带机的速度大小。与质量传感器得出的质量信号相乘，模拟瞬时输送量，并给出累计量；同时，产生供质量传感器的拱桥电压。
传感器送出正比质量的毫伏信号，经毫伏变送器将信号放大并转换成0-10m丫的电流信号，再经质量显示仪表及比例积分单元，分别指示出瞬时量和积累量。在实际下料量与给定值，再经电流表出现偏差时，调节器给出偏差电流信号，经过转换电压信号，自动改变电磁调度异步电动机的转速，改变配煤盘的工作转速；以改变电磁振荡器的振幅，使下料量调到给定值，进行闭环自动调节，实现自动配煤。
参考文献
[1]张方庆等.工厂常用电气设备运行与维护.北京：中国电力出版社，2009.2
[关键词]县级供电企业 变电设备 状态检修技术 缺陷 应用
中图分类号：F426.61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0215-01
变电设备运行状态检修是近年来在变电设备维护技术发展中提出的新的管理理念和管理技术。随着现代科学技术的不断发展，合理地运用变电设备状态检修技术，可以有效地提高变电设备管理维护的效率和质量，是提高县级供电企业整个电网运行稳定性的重要手段。
1、县级供电企业中变电站实施状态检修的原则
变电站设备的状态检修应从实际出发，按照“该修的修，修必修好”的原则，并且结合变电站的具体情况进行具体分析，合理选取。在新建或改建项目中可以率先引入状态检修，把监测和诊断设备的安装事先融入规划设计之中，待取得成功的经验后，再逐步推广到下属的变电站。至于那些故障率较低或非重要地区的变电站，为了预防事故发生而全部采用价格高昂的监测诊断系统，有时从经济上考虑是不合算的，我们可针对发生故障率较高的关键部件进行监测，安装实用且功能简单的监测诊断设备。然后在探索设备使用寿命过程中，用科学的方法先逐渐延长变电站设备定期检修的间隔，待变电站资金宽裕时，再试着对变电站设备采用状态检修。然而，对于那些数目多且重要性较低的部件和设备则坏了就更换，并不值得都进行状态检修。
2、县级供电企业传统变电设备检修方式存在的缺陷
2.1变电站故障维修模式存在的缺陷。①变电站在正常运行过程中，一旦发生故障将会给企业和社会带来巨大损失。因此，维修工作一定要在最短时间内完成。通常状态下，为了抢占维修时间，很多故障维修都没有按照相关规定进行，直接导致故障维修水平的下降，造成系统运行出现安全隐患。②变电站所有故障维修都是在系统已经出现故障后进行的，其被动性十分明显，由于大部分故障都会一阶段的潜伏期，如果没有被及时发现，一旦引起故障发生都会造成严重后果。③由于供电企业无法在系统运行过程中判断变电设备故障发生的准确状况，则所有的设备零部件都需要储备，以备在故障发生后可以第一时间完成维修，尽快恢复系统正常运行状态。零部件储备需要大量成本资金的投入，直接导致故障维修成本增加。
2.2变电站定期维护模式存在的缺陷。①任何变电设备的检修都会对系统零部件进行拆卸，拆卸活动过于频繁也是系统正常运行所存在的一个安全隐患。不仅维修人员的工作量提高了，有时会直接影响系统运行质量的降低。②定期维护即是要求无论系统运行状态是否正常，达到检验时间后，都需要停止运行配合设备检修，这从经济角度分析是缺乏一定合理性的，会造成供电企业直接经济利益的损失。③变电设备检修会造成一部分电力系统无法正常运行，这给其他运行系统带来超负荷压力，导致不必要问题的出现。
3、县级供电企业变电设备状态检修的主要技术
3.1设备的状态预测技术。设备运行状态的预报实际上就是设备状态特征向量的一种预报，可以根据现场设备运行情况和实际需要来设定设备的报警阈值，就可以对设备运行状态进行实时监测，并能预测一段时间内设备运行状态的趋势走向。变电设备的状态预测模型很多，有基于灰色系统理论的状态预测、基于BP神经网络的状态预测等。基于灰色系统理论的状态预测用于短期预测，并机械磨损较理想，因而对断路器等设备更为重要。相对于灰色系统理论的状态预测，基于BP神经网络的状态预测具有良好的拟合精度，泛化能力和适用性强等优点，能很好的处理和挖掘信息数据，有效跟踪环境的变化，且具有很强的容错能力，在变电设备的状态预测中有很好的使用价值。
3.2变电设备的状态监测技术。变电设备的状态监测主要有在线监测、离线监测、定期解体点检三个方面。在线监测是通过变电所的分散控制系统、数字式电液调节器、信息管理系统等，在线监测和显示各设备状态的特征参数。离线监测是对变电设备定期不定期的通过振动监测仪、油液分析仪、超声波检漏仪等监测设备对变电设备运行参数进行提取。定期解体点检是指在变电设备大修、小修、运行低谷、停运等情况下，按照一定的标准和工艺，对设备解体，检测设备的使用情况，了解设备的变化。
3.3设备的故障诊断技术。故意的诊断主要在两个方面得到体现。一种是综合法诊断法，诊断前需要做大量的数据收集工作，包括在线监测系统提供的大量数据，如变压器的绝缘情况、变压器油色谱情况、变压器运行的温度、负荷情况，开关类设备检测结果，对设备的离线采集数据，并归纳总结设备运行信息。将这些收集整理的数据与基于知识的专家系统知识库进行匹配，最终诊断出结果。第二种是基于人工神经网络的智能诊断，人工神经网络智能诊断又分为多种，对于变电设备的故障诊断，较多的是基于知识的智能诊断系统。
4、县级供电企业变电设备状态检修技术的应用
4.1变电设备状态评价中的应用。通过应用信息化技术，科学地对所收集的信息进行分析，实现对变电设备状态的客观评价，可以有效地提高设备检修维护的有效性。变电设备管理工作人员可以结合管理设备的特点和需求，构建一套辅助决策系统，通过输入既有的设备技术评价指标，结合科学有效的评价方法，快速、准确地做出管理决策。设备典型故障树分析就是现阶段经常采用的评价方式。应用这种设备典型故障树分析方法，结合对故障发生规律的总结，可以有效地实现定量与定性分析，为故障发生率的计算提供科学的依据。
4.2信息收集中的应用。在变电设备状态检修中，信息收集是整个工作的必要准备阶段，也是确保后续检修工作顺利开展的关键。一般来说，状态信息主要包括设备的原始资料信息、检修资料信息、运行资料信息以及其他资料信息。设备原始资料信息主要包括出厂资料、设备台账、安装报告、试运行报告等；检修信息包括设备日常检修、维护、故障、在线监测、带电监测以及试验报告等多种信息；运行资料信息记录设备的运行状况、故障信息、跳闸信息、动作信息、缺陷信息等多种运行期间所产生的信息；其他信息对一些同类设备等相关信息进行整合与汇总。设备的管理部门要做好变电设备的日常信息收集与维护，在设备发生状态变化时，要对各种信息资料及时地进行更新，并且及时地进行收录与汇总。
4.3在线监测中的应用。现阶段较为广泛采用的监测系统，可以实现对变电设备的局部变电情况、油色谱、介质损耗等多方面进行实时监控，并且完成对数据的连续记录和处理，自动进行报警。应用在线监测技术时，要合理地结合离线监测，实现对设备的全面检查。通过日常对设备基础状态监测所获取数据的收集，实现了后期设备的有效管理与操作，并且为后期设备检修提供了科学的参考依据。在线监测技术的应用，保证了设备状态监视的灵活性与持续性，可以在不停电的情况下对设备的状态进行评估和信息处理。
5、结束语
变电设备状态检修技术在县级供电企业中的应用，有效地强化了检修过程的合理性，极大地提高了对变电设备的维护管理能力。并且通过科学的分析与评估，降低了设备检修成本与可靠性。状态检修本身有一个相对严格的标准与制度，以提高设备运行的安全性和保证电网供电的可靠性为原则，以状态评价的手段来开展设备管理维护工作。因此，变电设备实施状态检修是非常必要的。
参考文献
[1] 李志武.电力设备状态检修实施策略研究[J].忻州师范学院学报，2009
[2] 姚世旭.论供电企业设备状态检修的应用[J].中国高新技术企业，2012
关键词：电动机软起动器、全压起动、可编程控制器
引言
电力拖动和电力拖动系统是用电能来驱动和控制生产机械拖动，驱动、控制，它由三个部分组成：电动机，电动机的控制设备和保护设备，电动机与生产机械的传动装置。在电力拖动的运动环节中生产机械对电动机运转的要求包含启动；改变运动的速度（调速）；改变运动的方向（正反转）制动。电力拖动系统的控制方式一般有：1. 继电——接触器式有触点断续控制 2. 连续控制，为了使控制系统具有良好的静态特性和动态特性，常采用反馈控制系统。3. 可编程无触点断续控制；20世纪60年代出现了顺序控制器，它能根据生产的需要灵活的改变程序，使控制系统具有较大的灵活性和通用性。1968年，美国通用汽车公司（GM）为了适用生产工艺不断更新的需要，希望用电子化的新型控制器代替继电器控制装置，并对新型控制器提出了“编程简单方便、可现场修改程序、维护方便、采用插件式结构、可靠性要高于继电器控制装置”等10项具体要求。1969年，美国数字设备公司（DEC）根据上述要求，研制出了世界上第一台可编程控制器，并成功运用到美国通用汽车公司的生产线上。其后日本、德国等国家相继研制出可编程控制器。早期的可编程控制器是为了取代继电器控制系统，仅有逻辑运算、顺序控制、计时、计数等功能， 因而称为可编程逻辑控制器（PLC）。
可编程控制器（PLC）是集计算机技术和自动控制化技术于一体的新型控制系统。这一系统解决了工业控制系统中大量开关控制的问题，逐渐取代了耗能多、故障率高的继电器控制系统。随着PLC技术的进步，其应用领域更是不断扩大，可采集存储数据，还可对控制系统进行监控。PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。这种过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。此外，随着工厂网络自动化的发展，PLC可实现通信及联网功能，更有助于工业生产的控制过程的监控。如今，PLC技术已经被广泛应用于冶金、石油、化工、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保以及文化娱乐等各行各业。
电机电脑节电无触点软起动器是近年来在国内出现的新技术，具有节电效率高，软起动特性好等特点。对于我公司这样的大型企业，在动力设备中的应用，节能降耗的意义将十分重大。
1 电动机软起动器的节电原理
在生产实际当中，一些电气设备经常处于空载或轻载状态下运行，轻载或空载的电动机在额定电压的工作条件下，效率和功率因数均很低，造成电能大量浪费。衡量电动机节电性能的重要指标为电机空载或轻载时最低运行电压的大小，即功率因数CosΦ的大小。为了说明电动机在不同负载的情况下运行，电压U与功率因数CosΦ的关系，以Y132S-4型，5.5KW三相异步电动机为例。CosΦ的大小反应了负载的变化。软起动器正是利用微机技术，用单片机作CPU，用可控硅作为执行元件，实时检测电流和电压滞后角，即功率因数Φ角，输入给单片机，单片机根据最佳控制算法，输出触发脉冲，调整可控硅的导通角，即可调整可控硅的输出电压，使空载或轻载运行时降低电机的端电压，可使电机的铁损大大减小，同时也可减小电机定子铜损，从而减小电机空载或轻载时的输入功率，也就减小了电机有功和无功损耗，提高了功率因数，实现了节电控制。
2 电动机软起动技术
交流传动技术的发展也是随着电子技术和计算机技术的发展在工业上有了重要的应用，尤其是在钢铁工业中，使复杂的矢量控制技术得以实现，无论是大容量电机还是小容量电机现均可使同步电机或者异步电机实现可逆滑调速。也使交流传动系统在轧钢生产中得到广泛的应用。
电动机传统的起动方式有全压起动和将压起动，软起动是一种完全区别于全压和降压起动的新的起动方式，是电子过程控制技术。所谓软起动，是以斜坡控制方式起动，使电动机转速平滑，逐步提高到额定转速。按照电动机起动电流大小进行分类，全压和降压起动属于大电流起动方式，软起动属于小电流起动方式。全压起动，起动电流是额定电流的4-7倍，起动冲击电流是起动电流的1.5-1.7倍；起动电流大，起动转矩不相应增大，Ts=KtTn=K（0.9-1.3）Tn。
降压起动，可部分减小起动电流，起动转矩下降到额定电压的K2倍。降压起动是轻载起动，有起动冲击电流、起动电流及二次冲击电流；二次冲击电流同样对配电系统有麻烦。
全压和降压起动的大电流，致使电动机谐波磁势增大，增大后的谐波磁势又加剧了附加转矩，附加转矩是电机起动时产生震动和噪音的原因。
全压和降压起动，都要受单位时间内起动次数的限制。电动机本身的发热主要建立在短时间大电流时。如通过6倍额定电流，温升为8-15℃/S；起动装置的自耦变压器或交流接触器起动引起堆积热；如交流接触器一般要求起动次数每分钟不超过10次。而软起动器可频繁操作，具有电动机起动电流小，温升低；软起动器采用的无触点电子元件，除大功率可控硅外，工作时温升很低。
此外，软起动器还具有多种保护功能，配合硬件电路，软件设计有过载、断相、欠压、过压等保护程序，动作可靠程度高。归纳起来，软起动器很好的解决了全压和降压起动电流过大及其派生的许多问题。
3 软起动器在动力设备上的应用
软起动器箱内面板上设有两个速率微动开关，分别对应四种起动速率：重载、次重载、次轻载、轻载，起动时间分别是90S、70S、65S、60S。使用时根据起动负载选相应的起动速率。引风机用电动机的起动：其起动转矩与离心式水泵类似，阻转矩都与转速成正比，但是，风机与水泵的结构不同，风机的转动惯量比水泵大的多，空气的流动性比水小，如果风机不关风阀起动，将因空气升能，管道阻力，摩擦阻力等因素，致使风机起动比水泵难，起动加速的时间较长，风机起动属重载起动。
风机负载变化大，从风机特性曲线上可看出。一般风机功率计算的工作温度参数200℃，只是取近似中间值。输送的烟气温度越高，阻转矩越小；反之，输送的烟气温度越低，阻转矩越大。风机在起动之初，要求关闭风阀，实际应用中则是将风阀固定住。所以在选用软起动器时，要根据风机起动时电动机工作电流的大小，来选择相匹配的软起动器。风机的节电潜力在高炉温区段。
关键词：电动机软起动器；全压起动；可编程控制器
0 引言
电力拖动和电力拖动系统是用电能来驱动和控制生产机械拖动，驱动、控制，它由三个部分组成：电动机，电动机的控制设备和保护设备，电动机与生产机械的传动装置。在电力拖动的运动环节中生产机械对电动机运转的要求包含启动；改变运动的速度（调速）；改变运动的方向（正反转）制动。 电力拖动系统的控制方式一般有：1. 继电——接触器式有触点断续控制 2. 连续控制，为了使控制系统具有良好的静态特性和动态特性，常采用反馈控制系统。3. 可编程无触点断续控制；20世纪60年代出现了顺序控制器，它能根据生产的需要灵活的改变程序，使控制系统具有较大的灵活性和通用性。1968年，美国通用汽车公司（GM）为了适用生产工艺不断更新的需要，希望用电子化的新型控制器代替继电器控制装置，并对新型控制器提出了“编程简单方便、可现场修改程序、维护方便、采用插件式结构、可靠性要高于继电器控制装置”等10项具体要求。1969年，美国数字设备公司（DEC）根据上述要求，研制出了世界上第一台可编程控制器，并成功运用到美国通用汽车公司的生产线上。其后日本、德国等国家相继研制出可编程控制器。早期的可编程控制器是为了取代继电器控制系统，仅有逻辑运算、顺序控制、计时、计数等功能， 因而称为可编程逻辑控制器（PLC）。
可编程控制器（PLC）是集计算机技术和自动控制化技术于一体的新型控制系统。这一系统解决了工业控制系统中大量开关控制的问题，逐渐取代了耗能多、故障率高的继电器控制系统。随着PLC技术的进步，其应用领域更是不断扩大，可采集存储数据，还可对控制系统进行监控。PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。这种过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。此外，随着工厂网络自动化的发展，PLC可实现通信及联网功能，更有助于工业生产的控制过程的监控。如今，PLC技术已经被广泛应用于冶金、石油、化工、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保以及文化娱乐等各行各业。233网校论文中心
电机电脑节电无触点软起动器是近年来在国内出现的新技术，具有节电效率高，软起动特性好等特点。对于我公司这样的大型企业，在动力设备中的应用，节能降耗的意义将十分重大。
1 电动机软起动器的节电原理
在生产实际当中，一些电气设备经常处于空载或轻载状态下运行，轻载或空载的电动机在额定电压的工作条件下，效率和功率因数均很低，造成电能大量浪费。衡量电动机节电性能的重要指标为电机空载或轻载时最低运行电压的大小，即功率因数CosΦ的大小。为了说明电动机在不同负载的情况下运行，电压U与功率因数CosΦ的关系，以Y132S-4型，5.5KW三相异步电动机为例。CosΦ的大小反应了负载的变化。软起动器正是利用微机技术，用单片机作CPU，用可控硅作为执行元件，实时检测电流和电压滞后角，即功率因数Φ角，输入给单片机，单片机根据最佳控制算法，输出触发脉冲，调整可控硅的导通角，即可调整可控硅的输出电压，使空载或轻载运行时降低电机的端电压，可使电机的铁损大大减小，同时也可减小电机定子铜损，从而减小电机空载或轻载时的输入功率，也就减小了电机有功和无功损耗，提高了功率因数，实现了节电控制。
2 电动机软起动技术
交流传动技术的发展也是随着电子技术和计算机技术的发展在工业上有了重要的应用，尤其是在钢铁工业中，使复杂的矢量控制技术得以实现，无论是大容量电机还是小容量电机现均可使同步电机或者异步电机实现可逆滑调速。也使交流传动系统在轧钢生产中得到广泛的应用。
电动机传统的起动方式有全压起动和将压起动，软起动是一种完全区别于全压和降压起动的新的起动方式，是电子过程控制技术。所谓软起动，是以斜坡控制方式起动，使电动机转速平滑，逐步提高到额定转速。按照电动机起动电流大小进行分类，全压和降压起动属于大电流起动方式，软起动属于小电流起动方式。全压起动，起动电流是额定电流的4-7倍，起动冲击电流是起动电流的1.5-1.7倍；起动电流大，起动转矩不相应增大，Ts=KtTn=K（0.9-1.3）Tn。
降压起动，可部分减小起动电流，起动转矩下降到额定电压的K2倍。降压起动是轻载起动，有起动冲击电流、起动电流及二次冲击电流；二次冲击电流同样对配电系统有麻烦。
全压和降压起动的大电流，致使电动机谐波磁势增大，增大后的谐波磁势又加剧了附加转矩，附加转矩是电机起动时产生震动和噪音的原因。
全压和降压起动，都要受单位时间内起动次数的限制。电动机本身的发热主要建立在短时间大电流时。如通过6倍额定电流，温升为8-15℃/S；起动装置的自耦变压器或交流接触器起动引起堆积热；如交流接触器一般要求起动次数每分钟不超过10次。而软起动器可频繁操作，具有电动机起动电流小，温升低；软起动器采用的无触点电子元件，除大功率可控硅外，工作时温升很低。
此外，软起动器还具有多种保护功能，配合硬件电路，软件设计有过载、断相、欠压、过压等保护程序，动作可靠程度高。归纳起来，软起动器很好的解决了全压和降压起动电流过大及其派生的许多问题。
3 软起动器在动力设备上的应用
软起动器箱内面板上设有两个速率微动开关，分别对应四种起动速率：重载、次重载、次轻载、轻载，起动时间分别是90S、70S、65S、60S。使用时根据起动负载选相应的起动速率。引风机用电动机的起动：其起动转矩与离心式水泵类似，阻转矩都与转速成正比，但是，风机与水泵的结构不同，风机的转动惯量比水泵大的多，空气的流动性比水小，如果风机不关风阀起动，将因空气升能，管道阻力，摩擦阻力等因素，致使风机起动比水泵难，起动加速的时间较长，风机起动属重载起动。
风机负载变化大，从风机特性曲线上可看出。一般风机功率计算的工作温度参数200℃，只是取近似中间值。输送的烟气温度越高，阻转矩越小；反之，输送的烟气温度越低，阻转矩越大。风机在起动之初，要求关闭风阀，实际应用中则是将风阀固定住。所以在选用软起动器时，要根据风机起动时电动机工作电流的大小，来选择相匹配的软起动器。风机的节电潜力在高炉温区段。
