时间：2023-10-08 15:33:02
序论：在您撰写雕刻的工艺流程时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
关键词：油港安全工艺；设备安全；可视化技术；针对性管理体制；设备管理；业务素养
1 采用可视化工艺流程提高设备管理水平和使用寿命
从油港工艺流程的操作流程角度来说建议采用可视化工艺流程操作，传统的操作流程主要依靠人为进行，这样很容易出现漏填或填写错误的情况，一旦出现紧急情况也无法第一时间进行高效处理，有鉴于此，笔者建议可以从用户管理模块、图形绘制模块、路径搜索模块、动态监视和生产调度五个模块进行可视化操作，这五个模块基本涵盖了角色和权限及操作方法三个方面，完全能够满足油港可视化工艺流程的需要，接下来笔者将一一进行详细阐述。
首先ActiveX控件需要有自己的属性和方法以适应操作工艺的灵活变化，当然，ActiveX的属性和方法的实现需要获得IDispatch技术的支持，这里笔者建议采用VC++作为ActiveX控件事件的参考。其次对于图形绘制，建议将阀门、油罐等设计成“块”并进行拼装，以便于后期进行可视化操作。再次，对于路径搜索，鉴于油港的线路比较复杂而且也是非常容易出错的地方，所以对于可视化工艺流程中的路径搜索操作的简洁性及可靠性要求较高，无论如何设计都需以便于操作员快速进行路径搜索为准则。油港传统工艺主要是依靠文本记录的形式进行，不仅繁琐，工作效率低下而且容易出错，而目前基于现代信息技术的快速发展，完全可以借助于计算机技术的发展，使油港的整个操作工艺可视化，不仅可以让操作人员在常用菜单选项中搜索出常用的生产工艺操作指令，而且系统还能自动完成整个生产工艺指令的提交，改变传统操作流程中只能采用文本记录方式进行的弊端，增强整个可视化工艺流程的高效性和安全性。
除此之外，对于可以通过对ActiveX中基础菜单的操作实现整个可视化流程工艺进行自动更新升级。整个操作流程务必坚持最短路程原则，以减低成本，减少事故发生的可能性。这里笔者建议可以借用Microsoft Word强大的文件处理能力自动生成各类报表，使每项数据都清晰明了，便于操作人员随时进行操作和后期的检查维修。
笔者认为该可视化流程工艺不仅弥补了油港现有工艺的不足之处，而且大大降低了传统工艺中主要依靠工人的以往工作经验进行操作的不足之处，借助计算机技术的迅速发展，使得整个操作工艺更加智能化、信息化，充分体现出了计算机系统在企业发展过程中的重要作用，大大降低了企业的生产经营成本和油港操作的安全性。
2 提高职工业务素养，保障设备得到正确的维修保养
众所周知，油港的主要功能是完成油品的储藏、中转和运输，各个油港所涉及的机器设备也大致相同，储油罐、输油管道等设施设备必不可少，电动机、清油器等辅助设备也是每个油港必有的设备，但是由于地理位置、现代化水平等存在差异，我国油港的管理水平也存在一定程度的差异，但总体来说，我国油港设备安全保养管理方面基本都处于传统的纸质文档管理阶段，管理部门众多、管理职责不明，没有统一的维修管理体系和油港设备编码，整个维修保养基本还处于事后的维修上，没有事前检测预防体系，不仅耗费了企业大量的人物无力成本运作，而且安全事故频发，无法从根本上满足港口企业现代化管理需求，进而影响了我国石油产业的健康快速发展。
对于油港可视化流程工艺中各项设备的维修保养，笔者建议应该采用针对性管理体制进行，即需要根据各个设备的功能、特性、使用条件等实际情况进行状态检查、定期排查和事故维修三个方面的保养维修，而不是传统工艺中的整体维修保养。当然改革传统工艺中落后的管理体制也刻不容缓，为适应新的设备维修保养体制，建议应该从管理制度、技术制度和经济制度三个方面进行，接下来笔者将对此进行详细阐述。
首先，笔者建议应该进行点对点检查，将整个设备依据一定的标准分割为一个个检查点，派专人进行检查并实行责任到人制度，可采用日常的常规检查和周期性针对性检查和精密化检查相结合的方式进行，及时掌握设备的劣化倾向，做到早发现早维修早杜绝，减少故障隐患，并为后期的维修保养提供信息参考和指导。其次要对设备的维修方式和维修类型进行科学决策，依据各个设备的不同特点进行针对性的决策，而非传统维修管理上的“一刀切”维修保养模式，提高决策的科学性和专业性。
针对性管理体制不仅能够使得各个油港能够有效的进行自我管理，自我约束，自我激励，而且还很好的实现了综合管理的目标。它不仅很好的强化了油港企业对重点设备的重点部位进行强化维修保养，而且根据不同设备的不同特性、功能、使用条件等进行了有针对性的维修保养，不仅大大降低了维修保养成本，而且也很好的减少了安全隐患的发生，真正实现了最佳维修效果。同时针对性管理体制将油港企业维修保养的重点由传统的事后事故维修上转移到日常检查和日常维修保养上，不仅有效的杜绝了维修过剩和维修不足的情况发生，而且充分体现了以可靠性为中心的维修思想。最后，针对性管理体制充分运用了现代计算机技术，使得各项维修管理都进一步科学化、规范化，大大降低了油港企业的生产经营成本，符合市场对现代企业的发展需求，必将在今后的油港企业发展应用可视化工艺流程中得到进一步快速发展。
3 结语
油港承载着成品油的储藏、中转和运输，随着我国经济的快速发展，国民经济对石油的需求必将进一步加大，这就更需要油港企业安全、高效的生产符合我国国民经济发展要求的石油，而油港中的各项设施设备的正常、高效运转无疑在其中扮演着举足轻重的作用。可视化工艺流程的实现，不仅需要油港各项设施设备能够真正实现智能化、现代化，而且要求使用该可视化操作工艺的相关工作人员及时提高自身业务水平和运用现代化技术的能力，同时还需要油港企业建立健全油港设施设备的维修保养机制，为油港可视化流程工艺的真正实现提供政策支持。
参考文献：
设计思路
油港工艺流程调度系统包括5个部分：用户管理模块、图形绘制模块、路径搜索模块、生产调度模块和动态监视模块。其中，用户管理模块位于管理层，主要解决用户权限的配置问题，后4个模块属于可视化内容，系统结构原理框图如图1所示。系统通过与组态服务器的连接，建立与数据库的信息交换，使作业现场传感器采集的相关参数通过工业以太网传到组态服务器中，实现动态监视功能。
1、图形绘制
油港中转的油品较多，管线输送变化频繁。因此，可视化系统应具有较好的适应性。系统在设计时，把油罐、阀门、管线、泵等设备元件制作成“块”并进行拼装，便于工艺人员绘制线路。
2、路径搜索
油港管线连接复杂，工艺人员编制指令时出错的概率也较大。因此，系统需具备路径搜索功能，工艺流程能直观显示，方便用户从诸多路径中选出一条较为理想的线路。
3、生产调度
传统的工艺调度依赖于文本形式，即调度人员收到总部调度要求后，手工查阅工艺指令表，找出合适的工艺流程，手工填写工艺指令菜单，完成生产调度。根据生产实际需要，采用信息化技术使油港工艺流程生产调度整个环节可视化，要求系统具备如下功能：首先，要求生产调度指令可以在工艺人员或调度人员事先存储的常用路径表中直接选取获得；其次，系统能够完成工艺指令菜单的提交，无需进行手工填写，增强工艺流程操作的安全性。
4、动态监视
根据油港生产作业现场传感器采集的信号，调度室可直接从组态服务器中读取。为了提高系统的直观性，在流程图中需直观地显示油罐的液位、管线油温及油压等值。因此，应建立系统与组态服务器的连接，方便地读取变量数据。
方案实现
系统采用Visual C++ 6.0作为应用程序开发平台，数据库选择Microsoft SQL 2000。
1、界面设计与绘图功能的实现
界面设计应包含主工具栏、绘图工具栏和修改工具栏3个工具栏，绘图区使用文档视区。创建多文档MFC应用程序，并使界面优化。
建立工艺元件的总类――CCompo类，并在类中创建元件的属性与方法。元件应具有坐标、类别、内部ID号、工业编号等属性，并以此为基类，为每种元件派生一个类，如CCompoTank油罐类、CCompoPipe管线类、CCompoCode结点类等。
在元件子类中，创建各自的绘图方法Draw( ) ，主要使用CDC直接绘图法和CBitmap贴图法进行图形元件的绘制。
使用动态创建指针的方法动态添加元件，添加一个CobArray对象，用于存储用户建立的工艺元件。
采用自定义重绘函数方便调用绘图指令。在此函数中，可按绘图区域的大小自动清屏，实现元件加入后指针对象的绘制操作。
油港工艺流程涉及工艺元件较多，全部绘出元件需要较长时间，特别是在重绘响应比较频繁时，由于重绘的累积，造成占用过多的CPU资源使程序出现“假死”现象。因此，在视类中添加一个新的绘图线程，利用此线程函数调用自定义重绘函数，在重绘元件的循环中加入转出判断，完成重绘，解决内存资源累积和程序“假死”的问题。
复杂流程图无法在一个用户视区中绘制完成。为让用户了解流程图的全貌，需要添加缩略预览图。采用添加对话框并创建相关类，将该类与视类设计成友元类。用户添加的图形在内存中一次绘制完成后，调用CDC:: StretchBlt( ) 缩放，在对话框中实现缩略预览图效果。
新建CCompoLink连接类，用于记录相邻两个元件的连接信息。为防止连接记录重复，定义连接结构为：“compoLink：第一元件编号，第二元件编号，第一元件的连接位置，第二元件的连接位置”。为了方便存取各连接信息，连接指针由一个CobArray对象保存。
2、工艺路径搜索
在一条完整的工艺流程图中，两个元件之间的可行线路可能有多条，但最合理的只有一条。系统提供三种不同的路径搜索模式――自动搜索模式、手工逼近搜索模式和手动选择模式进行处理。
自动搜索模式旨在找出两个元件之间所有的可行线路。该搜索模式用递归算法，找出全部线路，以CSV形式存储在m_patharray对象中。适用于元件较少的工艺流程图。
手工逼近搜索模式旨在找出两个元件之间的一条可行线路，其算法流程与自动搜索相似，不同之处在于手工逼近搜索模式仅需找到一条通路，根据用户点击的元件进行逐步逼近，最终找到合适的通路。适用于含有较多元件的工艺流程图搜索。
手动选择模式即手动查找路径模式，此模式适用于所有的工艺流程图。通过点取节点处相应元件予以实现。适合对常用的工艺流程搜索。
完整的工艺菜单除包括工艺流程的路径外，还包括工艺指令（即需要开启的阀门和需要关闭阀门的编号）。对于前者而言，仅需保证通过该条路径的所有阀门和泵的开启即可，而对后者主要对三通或多通元件（即对图形中的结点元件）进行分析。
设某条线路中包含了结点集合C = {c1，c2，c3，c4，c5}，该条路径上的阀件集合为Von。首先从每个结点进行查找与其直接相通的所有阀件，其算法与自动搜索算法相似，不同之处是终止条件m_end为不固定的，即在递归进口前需判断该元件的种类是否为阀。若是，则将其作为m_end终点处理；反之，继续比较，判断其是否具备进入递归的条件。
设集合C对应需关闭阀件的集合为 Von={V1，V2，V3，V4，V5}；
与该条路径上的结点相关联的阀件集合为 Voff ′ = V1 ∪ V2 ∪ V3 ∪ V4 ∪ V5；
则需要关闭的阀件集合为 Voff= Voff ′ - Voff ′ ∩ Von 。
3、生产调度
在路径较长的调度工艺中，最容易出现线路窜管，导致严重的经济损失。在系统设计时，采用对调度人员正在使用的流程线路进行记录，再与其它将要使用的工艺线路进行比较，若出现问题能够及时提醒调度人员。
系统将路径分为常用路径和正在使用路径两种。常用路径与传统工艺流程调度系统中的总指令表相类似，用于保存使用频率较高的路径，并按使用次数进行排列；对正在使用路径，系统能记录当前的工艺流程路线，标识现场作业状态，可使调度员方便地提交指令菜单。提交的工艺指令菜单通过ADO写入数据库。对于远程接令人，可直接访问服务器的WEB页面实现接单操作。
4、OPC技术状态监控
采用OPC技术实现系统与组态服务器的通信。OPC 即OLE for Process Control,是基于Microsoft公司的 Distributed interNet Application （DNA） 构架和 Component Object Model （COM）的技术，扩展性能好。OPC定义了一个开放的接口，在这个接口上，基于PC的组件能交换数据。它是基于Windows的对象链接和嵌入（OLE）、部件对象模型（COM）和分布式技术（DCOM）。因此，OPC技术为典型现场设备连接工业应用程序和办公室程序提供了一个理想的方法。
OPC接口既可以适用于通过网络把最下层的控制设备的原始数据提供给作为数据的使用者（OPC应用程序）的HMI（硬件监督接口）／SCADA（监督控制与数据采集）、批处理等自动化程序，以至更上层的历史数据库等应用程序，也可以适用于应用程序和物理设备的直接连接。基于OPC技术开发的软件包控制结构如图2所示。
对开源版的KepWare OPC客户端进行二次开发，得到OPC动态库，直接嵌入到系统中便可使用。其核心函数如下：
BOOL OnOPCSet();//OPC初始化对话框，完成OPC服务器的连接设置和添加
void AddGroup ();//添加一个新的OPC变量组
void AddItems(CObArray &cList, DWORD dwCount);//添加多个变量到变量组
void RemoveItems(CObArray &cList, DWORD dwCount);//删除指定的多个变量
void RemoveServer (CKServer *pServer);//删除指定服务器连接
以下函数用于本系统的OPC初始化：
void OnInitialServer( CString progid, CString remoteip);
//根据ProgID和IP连接OPC服务器
void OnInitialItem( CString item);//根据变量名添加一个变量
CString GetItemValue(CString lpName); //获取指定变量的值(字符串形式返回)
结论
将可视化技术引入到油港企业，旨在保证工艺流程调度系统的安全性，改变传统的港区工作模式。工艺人员在编制工艺流程指令时，可通过直观的图形描述实现工艺流程设计方案的优化；工艺调度人员可以根据现场实际情况方便地修改工艺流程图，实时现场监视，防止灾难性事故的发生，确保油港安全生产。
摘要：近年来，随着社会各项事业的发展，城市园林化建设进程的加快，特别是装修业的蓬勃发展，对建筑装饰产品的需求日益增加，为发展砖雕提供了新的历史机遇。本研究旨在缓解传统技艺的生存困境，让更多的人了解并喜爱传统文化技艺，同时加大科学技术的支持，对原料、燃料进行开发，尝试使用新型生产技术，尽量减少污染并提高产量，不断创新制作出绿色环保，深厚的文化内涵、有竞争力的价格和安装方便的砖雕产品。
关键词：砖雕；制泥；雕刻；烧成；打磨；传统工艺；现代工艺
中图分类号：J529文献标识码：A文章编号：1005-5312（2012）09-0206-02
一、传统砖雕工艺与现状
作为一种传统工艺和非物质文化遗产，砖雕一直被认为是一种优秀的传统建筑装饰材料。但由于社会现代化进程中各种现代新型建筑材料的运用，传统砖雕的工艺技术面临了尴尬局面。首先掌握优秀传统技艺的砖雕艺人越来越少，较低的社会需求量与低廉的工资，无法吸引年轻人对此行业驻足下来并且投入精力。其次大量的原料开采、燃料使用，对环境资源造成很大的影响。资源越来越少，使生产成本相应提高。为了降低成本，有些厂家便在燃料成本上进行缩减，但低质量的煤炭使烧造过程延长，环境污染问题严重，低质燃料也会影响产品质量。
传统砖雕生产工艺流程：设计―造泥―制坯―雕刻―烧制―打磨
（一）制出好泥，是雕出好砖的基础。澄淀制泥工艺是传统砖雕工艺中最为普遍的一种方法，它是一种质地细密含沙量少而且质地均匀的澄浆砖。在泥池中注入2/3的水，然后投入1/3 的土，接着进行耙搭棍搅，待沉淀后捞出泥块，用湿草帘蒙盖严实。整个制泥流程需7天左右。传统澄淀制泥工艺烧成的坯砖硬度与强度较低、韧性差,且内部材质不均匀,多数存在气孔,致使加工时极易出现蹦屑现象。
（二）制坯是用特定砖模压制成型，晾干在常温通风状态下阴干20至30天左右。作雕砖用的砖材一般比普通砖厚，通常要 6 cm 以上，以防止在后续的施工阶段出现开裂破碎的情况，所以通常传统砖雕工艺的砖材比较笨重。
（三）手工雕刻,从构思设计到粗精加工都依靠工匠手工完成,是工匠将图样描画到青砖上，分为打、铲磨、齐口、捅道、净地等工序。一个技术熟练的工匠完成一平方雕刻图案需要2个月左右。
（四）传统砖窑一般使用龙窑、倒焰窑、隧道窑等窑炉，烧成制度比较缓慢，属于间歇式窑，生产效率不高。烧一窑时间一般一共为15天左右。一年一般要烧13至14 窑，平均每20天烧一窑。
（五）打磨是最后的环节，一般般靠手工用石头、砂轮、刻刀进行修整、磨光。
二、改进后砖雕工艺与特点
本研究就传统砖雕工艺而言主要有以下几个方面的特点：1、传统砖雕工艺大多数是通过匠人经验的积累，很难进行产业的扩大规模生产，本研究通过科学标准化可以适应批量化生产以满足装修市场的需求。2、传统砖雕工艺一件完整的作品的生产制作周期为4至5个月左右，而本研究将大部分原传统工艺中须大量人工劳动力的部分使用的电气机械化，一件完整的作品的生产制作周期仅为2至3周左右。3、本研究技术成果可以迅速转化为生产力，相较传统砖雕的生产价格而言具有成本低价格低廉的优势,产品市场竞争力强的特点。4、随着建筑装潢市场对绿色环保材料的需求，本研究成果相较传统砖雕的生产工艺的粗放型生产模式向生产过程无污染、环保、产品坚固耐用的集约型转变。5、本研究在传统砖雕生产工艺的基础上提出了新的思考，是在符合社会现代化的进程中对非物质文化遗产最佳继承与保护。
本研究砖雕生产工艺流程：客户与市场需要―可塑坯料―压制砖坯―机床雕刻―电窑烧制―电动砂轮机打磨
可以通过以上流程图可以发现本研究在最主要的制泥，雕刻、烧成、打磨四个方面进行改进。
三、现代砖雕工艺技术改进方案
（一）可塑泥料制备流程
取土―重量称量―湿球磨―沉淀池―抽清水―储浆池―压滤―真空练泥―陈腐―可塑坯料
具体流程如下：
1、重量称量配比。将己粉碎的料泥进行重量称量。
2、使用机器为球磨机，球磨机的作用就足研磨与混合配比好的泥料，以获得泥浆。
3、过筛。将磨出的泥浆通过具有定大小孔径的筛面进行过滤，泥浆料必须经过两道筛。过筛之前先将泥浆稀释以易于过筛。第一道筛的目数为40目．主要过滤掉草根等较粗的杂物。第二道筛为100目的振动筛。主要过滤掉较粗的颗粒。
4、沉淀脱水。过筛后的泥浆静置水泥砌成的沉淀池中，待泥浆沉淀于池底后，使用抽水设备抽去上层清水，以使泥浆料变稠。
5、压滤脱水。压滤脱水采用压滤机，这种设备主要是由许多双面凹入的方形或圆形滤扳所组成，每两片滤板之间形成一个过滤室，在凹入的表面上刻有环形的沟纹，泥浆受压从进浆孔进入过滤室，脱出的水通过滤布从沟纹中流向排水孔排出，剩下的泥浆在两滤板之间则形成泥饼。当再无水分排出时即可打开滤板，取出泥饼。
6、练泥与陈腐。使用真空练泥机除泥料中的残留空气，并陈腐以促使泥料中的水分均匀。陈腐要求储泥库保持一定的温度和湿度，因此储泥库通常需要关闭。
7、用切割机将泥料切割成高约50厘米，底面直径约15厘米的圆柱形泥柱。切割好的坯料要存放在水泥砌成的储泥池中，用薄膜覆盖且不可阳光照射，以免坯料的水分散失，储泥池要建在阴凉的地方。
（二）计算机辅助机械雕刻工艺流程
市场客户的需求―计算机设计素材图案―图案结构分析―雕刻机模拟雕刻路径―执行雕刻―手工修整
1、根据市场和客户的需求在设计阶段,基于CAD/CAM砖雕软件建立丰富的三维浮雕图库,可任意调用和扩充,实现个人浮雕宝贝资料库,有效缩短设计产品周期。还可做到资源共享,这样有利于更好地提高雕刻的品质,加强后处理工艺及资源的合理运用。
2、砖雕软件可通过输入由其他程序产生的矢量或位图数据设计三维产品,也可直接调用图库里的矢量和位图设计工具绘制的数据设计三维产品。CAD/CAM应用到砖雕技术中,可改变手工雕刻素材仅有手工硬笔简画的现状,通过绘图、扫描、转入文档3种方式此外, CAD/CAM砖雕软件也可直接将扫描或转入的位图图像设计为三维模型,即使由位图直接生成的砖雕存在轮廓不明确的缺陷,但它可完成70% ~90%的雕刻工作量,从降低劳动强度、提高劳动效率。
3、手工雕刻中上样工艺是工匠将设计者绘制的手工图描画到青砖上,由于多数工匠对艺术理解的不足,上样往往会丢失图案的部分信息,同样,在刻样和雕刻过程中也会造成信息丢失,因此造成砖雕艺术效果的不足。CAD/CAM砖雕软件包括CAD模块和CAM模块。计算机辅助机械雕刻可使用CAD模块完成二维图案及三维砖雕模型的设计,设计人员利用CAD/CAM砖雕软件完成从图像到三维砖雕、选择刀具、再到生成NC代码、进行刀具路径仿真的全过程,修改完善后的NC代码输入数控雕刻机床,驱动刀具在砖坯上加工出所设计的图案。加工出砖雕,可省掉上样和刻样工艺过程,从而弥补了手工雕刻中图案艺术信息可能丢失的缺陷。
4、在机床雕刻加工阶段可以选择粗加工和精加工来提高工作效率，粗加工在保留一定加工余量的前提下选用端面铣刀来提高工作效率,而半精加工和精加工时,则选用用于复杂曲面加工的球面立铣刀,利用该刀具结构的特殊性可有效减小加工中对材料的冲击力,防止蹦屑的出现。另外在精加工时还可借鉴玻璃机械雕刻采用磨削加工。在生产中可通过合理选用刀具及切削用量以减少蹦屑,而对未能避免的蹦屑及加工后表面露出的砖坯本身的气孔等缺陷。可利用青砖的易修复性,由工匠进行修复完善,最终得到满足要求的成型砖雕。
3、电窑烧成工艺流程
装窑―通电烧制―智能控制调温―窑变―出窑
（一）安装陶坯时，坯板要保持平衡，坯体要严格处在同一水平面。装好之后，遵循“横缝要对、竖缝要通、外紧中空、上密下稀”原则检验陶坯安放位置是否合量，不合理要马上调整。
（二）通电烧制，通断电都为自动控制，一般通电时间是从第一天的1O时到第二天的8时。
（三）电窑的温度控制采用智能控制技术，应用微机单向控制窑温、窑压、排烟温度、窑内气氛、装载量和进出料量等各种参数。因而使窑炉的调节控制更加精确。对节省能源、稳定工艺操作和提高烧成质量十分有利, 同时还为窑微处理器应用在窑炉烧成控制技术方面，显示出很大的优越性。一方面微处理系统采用多频道的程序设计器和控制器，为温度控制器变化记录指示。另一方面, 微处理器能使烧成周期尽可能地缩短, 准确地保持加热速度,每小时的误差小于0.1%。当窑内实际温度停滞后于预先调整的记录指示数据时, 仪器的均热性能仍能保持制品在烧成温度范围内, 有充分的时间, 因而可以保证烧成质量。
（四）产品冷却后准备出窑验收产品，验收合格产品准备抛光打磨。使用现代电窑烧成技术后，烧成率高达90％以上。
4、现代砖雕磨光工艺流程
粗砂轮磨―油石手工磨―细砂轮磨―上蜡―布轮抛光―验收入库
（一）粗金刚砂轮打磨，打磨机主要由马达、转轴及金刚轮或靠轮组成，金刚砂轮分为租砂轮和细砂轮两种，粗砂轮用180号金刚砂制作，用粗金刚砂轮去净表皮及产品上的浅小砂瘦或小孔洞．保持产品轮廓．线条的清晰。
（二）用油石手工磨砂轮机磨不到的部位，特别是一些雕刻部件细小比较容易断裂的部分通过手工用油石沾水仔细打磨。
（三）接着用200号细砂轮再磨一次以增加产品的光滑度。前一次粗金刚砂轮打磨的局部还较粗糙和“哑色"等地方，经细砂轮机可以很好地磨出砖的质感。
（四）对川蜡加热使其溶化，保持砖雕表面略为烫手时用腊扫沾蜡均匀地涂抹于表面。使用川蜡的目的一是为了更好的保护砖雕，另一个是传统砖雕的细节不容易显现的地方使用川蜡后会更加的精彩耐看。
（五）最后用布轮抛光，柔软的白帆布制作的布轮可以将砖雕作品表面和凹凸不平等地方的灰尘清除干净，还可以提高产品的光泽度。
四、本研究的有益效果
（一）砖雕属我国非物质文化遗产典型代表之一，对它的保护发展研究是我们义不容辞的责任，利用现代工艺技术对传统产品进行改造提升，并使之产业化，既继承保护了文化遗产，又为发展地方经济做出了贡献，这是种值得提倡的非物质文化遗产保护方法。
（二）本研究成果提供了一种制作雕刻产品的新技术和新工艺。采用本技术制作的雕刻产品具有成本低，工艺简单、生产过程无污染、环保、产品坚固耐用等特点，技术成果叫以迅速转化为生产力。
（三）本研究技术开发的砖雕产品竞争力强，具有外型美观、价格低廉的优势。产品市场竞争力强。随着建筑装演市场对绿色环保材料的需求和对传统民间工艺品的青睐砖雕产品的应用领域越来越广泛，市场需求呈现不断增长的趋势。
砖雕
砖雕作为建筑的“文“饰之一，以其精美的外在形式和丰富的内在意蕴，恰到好处地展现了传统建筑的艺术美。具体来讲，砖雕一般是在烧制成型的砖块上，雕刻出各种人物故事、仙花芝草、祥禽瑞兽等形象，俗称“花活”。它可以在一块砖乃至若干块组合的砖上进行雕刻。一般是先雕刻，再安装在建筑物上，与木雕相比，它的使用寿命更长，与石雕相比，其雕刻材料较软，易于操作。
工艺流程：
1 选材 挑选质地均匀、无砂眼、表面光滑平整无裂纹的黏土方砖。
2 工具 平铲、弧铲、锤子、凿子、錾子、切割机、抛光机、雕刻机等。
3 构图 雕刻前先根据需要构思画面、主旨，并绘制成图。
4 切割 将选好的砖料，按画面大小需要，进行切割。
5 勾绘 将绘制好的图样用铅笔画到方砖上。
6 雕刻 先使用小号雕刀，对画面主干进行粗雕，细节部分则根据实际情况随刻、随画、随雕；粗雕完成后进行精雕。
7 抛光 先打磨抛光，再用抛光机抛光，最后使用砂纸精准抛光。
8补浆 主体完成后，对砖上的砂眼、裂纹等使用砖灰、胶水、石灰、桐油、清水等进行修复完善。
9 完工
木雕
王家大院的建筑木雕主要有以下两类：一是檐下雕刻，包括斗拱、额枋、花板、雀替、撑拱、挂落、垂花、花牙子、栏杆、匾联等，这些都是体现木雕技艺的突出部位，其中斗拱、额枋以及雀替、撑拱等构件，在建筑中具有重要的支撑作用。花板、挂落、垂花、花牙子、栏杆、匾联等构件以装饰性为主，所以主要体现雕刻图形的造型美，其样式、造型、寓意内涵丰富多彩，就雕刻工艺而言，也是雕刻艺人施展匠心的主要位置。二是门窗雕刻，包括门、窗及其细部构件雕刻，门、窗是建筑中的小木作，是传统建筑室内外空间相分连的中介。门窗木雕是人的视线较多关注的部位，在展示艺术风格、造型特征和雕刻技巧的同时，门窗的类别、样式、结构等也体现了建筑木构件的灵活多样，形象直观地体现了传统建筑门窗的装饰美。与建筑砖、石雕不同的是，建筑木雕在注重雕刻技艺的同时还注重雕刻表面的彩绘装饰，除木质本身外，彩绘装饰使建筑木雕更为富丽堂皇，艺术语言更为丰富多变，地域风格也更突出。
工艺流程：
1 选料 根据使用功能的不同，选择合适的用料。如：榆木、杨木、松木、柏木、柳木、核桃木等。根据质地和性能的不同，进行甄选。
2 防腐 根据木料性能的不同，如桃木、柏木等只能阴干处理；榆木、松木等需自然风干；柳木、杨木等则需先用水泡，再用火烘干（在浸泡当中须加入防虫蛀药剂）。
3 工具 锯子、刨子、墨斗、圆规、矩尺、凿子、錾子、斧子等，还有大小规格不同的圆铲、平铲、双面刀等器具。此外，还需电锯、电刨、雕刻机等。
4 图纸 根据构建功用的不同，按尺寸绘制图纸，将图纸纹样绘制到材料上。
5 雕刻 先用大型机具进行粗加工，打胚成型后再用手工器具进行精雕，再用修光刀进行抛光处理，最后使用砂纸进行打磨。
6 上色 如需要，则进行相应的做旧。
7 完工
石雕
王家大院建筑石雕主要用于住宅、祠堂、牌坊、亭等建筑局部和构件上，如门楣、抱鼓石、台基、石柱、柱础、拴马桩、栏杆望柱等部位。匠人通过富有寓意的各种石雕，把主人的思想寄托融汇其中，岁寒三友、四君子以及表现文人风雅情趣的四艺图、鹿鹤同春在王家大院的建筑装饰艺术中十分常见，各有千秋的精美额枋更是举不胜举。
工艺流程：
1 选石料 听音，纯，无杂音可用；看外表有无杂色；晃动，有无大凸大凹，是否平整。
2 画图 边画边将多余部分去掉。
3 打泥胚 因所用石材精贵，为避免雕刻失误造成无谓的损失，在雕刻之前须先用泥制作一个替代品，待泥胚雕刻完成确认无误后再在石材上雕刻。
4 细雕
孝义仿古木雕家具传统制作技艺，自成体系，家具用材选用优质的核桃木。核桃木是中国北方家具中较为考究的品种，核桃木纹理流畅，木质细腻，可雕成很细致的纹饰。孝义仿古木雕家具之所以价值高，主要取决于型、材、艺、韵。一件上好的孝义仿古木雕家具除了有好的材质和造型外，还必须要有科学严谨的制作工艺。孝义仿古木雕家具拥有一套自成系统的家具制作工艺流程，流程中的每一个环节都非常讲究从原木到成品，需要经过选料、开料、榫卯、刨料、绘图、雕刻、打磨和喷漆等多道工序，方可制作完成。
使用器具
电动刨平机、木工带锯机、圆盘锯、刨子、手拉锯、压刨机、修边机、断料机、砂带机、机动立铣刀、凿子、铲刀、方尺、三角刀，大小中号半圆刀、直刀、弯刀、斜刀，等等。
工艺流程
1.开料 俗话说“三分料七分工”，选好料后，先把白皮和两端不能用的残料截下来，然后根据料单的尺寸把截好的板材再次开料，开料时要顺着木材纹理的方向，并且力度要匀，以保证开出的料平整美观。
2.榫卯 先开榫凿眼，然后将开好榫凿好眼的部件木料，组装成一个相对独立的结构部件单元，确保每一个结构部件单元的表面都符合严格的尺度规定，榫与卯做到不紧不松。
3.刨料 顺着木材纹理的方向进行平刨，并且用力要均匀。
4.L图 根据要雕刻的内容画出设计图。
5.雕刻 先把图案的基本轮廓雕刻出来，然后对图案作进一步处理，将有棱角的地方修平，突出雕刻图案的线脚，铲平凹陷进去的部分，最后使用三角刀对那些需要做得非常细小的图案进行处理。
6.打磨 使用砂纸打磨多遍，把家具表面打磨光滑。
［关键词］辽宁；非物质文化遗产；生产性保护
［中图分类号］G127 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1009 — 2234（2012）04 — 0058 — 03
生产性保护是目前针对传统技艺、传统美术和传统医药药物炮制类非物质文化遗产，在近几年的保护实践工作中总结出来的科学有效的保护方式之一。实践证明，具有重要的现实意义。如果这种方式能够科学合理、有效地运用到保护实践中去的话，必将对整个非物质文化遗产保护事业的发展及社会经济的可持续性发展起到不可低估的作用。生产性保护是部分非物质文化遗产保护的一种方式，在保护的实践中是有许多现实问题需要引起关注，并加以深刻认识，这样才能保证这种方式科学有效地运用，从而指导实践工作深入地开展。
一、关注手工制作环节、坚守手工特色底线
非物质文化遗产生产性保护以保持非物质文化遗产的真实性、整体性和传承性为核心，以有效传承非物质文化遗产技艺为前提。生产性保护是针对部分具有生产性质的非物质文化遗产采取的一种保护方式，其出发点和落脚点都是不断提升非物质文化遗产保护和传承的能力。《文化部关于加强非物质文化遗产生产性保护的指导意见》中明确指出非物质文化遗产生产性保护要坚持正确的方向。要“严格遵循非物质文化遗产传承发展的规律，处理好保护传承和开发利用的关系，始终把保护放在首位，坚持在保护的基础上合理利用，尊重非物质文化遗产生产方式的多样性，坚持传统工艺流程的整体性和核心技艺的真实性，不能为追逐经济利益而忽视非物质文化遗产保护和传承，反对擅自改变非物质文化遗产的传统生产方式、传统工艺流程和核心技艺。”这其中重点谈到了生产性保护要坚持传统工艺流程的整体性和核心技艺的真实性，反对擅自改变非物质文化遗产的传统生产方式、传统工艺流程和核心技艺。“非物质文化遗产的历史产生是以手工生产方式为现实基础的，其当代存续以至发展同样无法脱离这一基础。从根本上说，对人类传统文化形态包括非物质文化形态造成冲击，使之日趋‘遗产化’的一个原因在于现代文明一味倚重大工业生产方式。”非物质文化遗产的传统生产方式、工艺流程及核心技艺正是体现了非物质文化遗产的手工生产特色。可以说，生产性保护一定要关注手工制作环节，坚守手工特色的底线，避免“遗产化”。然而，守住底线并不是意味着不要创新发展，而是要在坚守手工制作底线的前提下，引入现代的、与时俱进的设计理念，提高自身的品质。《文化部关于加强非物质文化遗产生产性保护的指导意见》中强调要“鼓励和支持传承人在传承传统技艺、坚守传统工艺流程和核心技艺的基础上对技艺有所创新和发展；鼓励和支持传承人在制作传统题材作品的同时创作适应当代社会需求的作品，推动传统产品功能转型和审美价值提升。”
生产性保护是对传统手工技艺的生产方式、传统工艺流程和核心技艺的保护，离不开传统的手工生产工具。“传统手工技艺的独特性，或者区别技艺高下的水平都体现在手工技艺上，这是毫无疑问的。随着社会的发展，普遍改进和提高了生产工具，但是不管生产工具多大程度上提高了生产率，或者是多大程度上达到一种先进性，最后完成还是离不开手工技艺。” 比如，岫岩玉雕、阜新玛瑙雕的雕刻工具较比以前有很大的改进，提高了工作效率，雕刻的时间也节省了很多，但是工具再改进，表达手工技艺本质的手的创造还是不能丢掉的。在比如说剪纸、刺绣、皮影制作、书画装裱等，目前很多地方为了追求经济利益，采取了工业化批量生产，也同样精致美观，跟手工的没有什么区别，但是，它在存在的本质的意义来说是完全不同的。这就是其本质的生命和非生命的区别。所以传统手工技艺一定不能丢掉手工这个核心环节，寄寓作品生命的手工的创造一旦丢失，作品就会失去灵魂，传统手工技艺也就必然瓦解，这是很重要的。“现在传统的手工技艺作品也强调商品性和市场，这些都是没有问题的，我们传统的手工技艺作品、产品也要通过市场来扩大影响，通过市场来进入受众的手中，所以市场、商品这些都不必回避。但是我们不能脱离手工，以机器或者其他便捷的生产方式实现产业化、商品化、市场化，这样反而最终损害了我们传统的手工艺。”
二、原材料的选择与合理利用
【关键词】教学 传统工艺 首饰制作 雕刻机
近几十年来，计算机技术的应用推动了各个行业的创新和发展。计算机技术在传统的手工工艺行业的应用，给该行业注入新的活力。作为教育机构更应及时关注科技前沿、行业变化，将最新技术引入教学中，为培养出新型人才创造条件。在首饰制造行业中，电脑雕蜡设备的应用给首饰制版工艺带来新的突破。在教学中通过学习首饰三维设计软件及雕刻机的使用方法，缩短手工制版的时间，在较短的时间内制造出蜡模，使学生的原创设计在较短的时间内能够转化为产品。三维设计软件及雕刻机的引入也促进了设计理论的实践，取得了较好的教学效果。
一、传统工艺首饰行业的行业特点与教学的局限性
首饰行业作为传统的手工工艺行业，制作工艺步骤繁多，所涉及的机器设备也多，一件首饰从设计到最后成品要经历以下主要制作工艺流程：设计――起版（银版）――胶版――注蜡（蜡版）――蜡树――石膏模――高温烘烤――倒模――执模――镶嵌――抛光――电镀――质检（成品）。
起版是首饰制作工艺的开始，也是最重要的第一步，通过起版师的手工制作将设计师设计的平面作品由图纸变为三维实物。起版的质量直接关系到最后首饰成品的质量。它包括起银版和起蜡版。其中起蜡板完全依靠手工操作，也即手工雕刻蜡版，具体工艺流程如下：开料――粗胚――细胚――捞底――开镶口――修正（图1）。
传统的手工雕蜡是手工业的一个分支。蜡模产品质量完全取决于雕刻人员的个人经验和技巧。而雕刻师从学徒到师傅需要很长的学习实践时间。一个成熟的可以独立完成产品的起版师需要在实践中不断的摸索和领悟才能掌握高超的技能，这个过程至少需要5年以上的时间。而作为教学单位，学生在校期间需要学习很多不同的课程，不可能有太多的学时去学习这些传统的手工工艺，而且教学的重点在于设计课程的学习。时间有限，如何在较短的时间内完成复杂工艺的制作，将学生的设计想法更好地表现出来，是教学时所要思考的问题。
二、雕刻机在首饰行业的应用及操作方法
最近几十年，计算机技术在各行各业的广泛应用，极大地推动了这些行业的发展。多年以来，人们一直希望将计算机技术、信息技术、自动化技术这些先进的技术应用到雕刻这个传统而古老的行业中。雕刻机的出现充分发挥电脑雕蜡在制版方面的优势，将传统的手工制版方式提升到现代工业化生产的水平，从而有效地降低了生成成本，提高了生产效率。笔者所在学校将这雕刻机技术引入教学，引进了美国罗兰牌雕刻机，从而给传统工艺的教育带来了新的教学途径，使传统工艺的学习变得轻松易学（图2）。
（一）特点与优势
所谓的雕刻机技术是指将传统雕刻技术和现代数控技术相结合，由机器来制作最终的产品的技术。它既有传统雕刻那种精细轻巧、灵活自如的操作特点，同时又具有传统数控加工中的自动化技术特点。雕刻机技术将二者很好地结合在一起，成为一种先进的雕刻技术。这些技术最终都是通过雕刻机完成制作产品来体现。雕刻机是一台中小型设备，可以方便地放在桌面上使用，它集计算机辅助设计技术（CAD）、计算机辅助制造技术（CAM）、数控技术（NC）、精密制造技术于一体。使用雕刻技术和雕刻机已经成为首饰制造行业的一种趋势，其主要优势在于：
1.应用机器雕刻可以大大缩短新产品的研制周期，缩短制作时间，加快产品推向市场的时间。
2.可以一次成型，降低材料的损耗，从而成倍降低新产品的研发成本。
3.用机器制作可以一次成功，从而提高新产品投产的一次成功率。
4.在机器制作模型的同时，还可以同时进行产品三维建模，支持同步工程的实施。
5.用计算机建模可以方便地改变模型，支持技术创新、改进产品外观设计。
（二）操作方法
使用该设备制作蜡模的制作工序按如下步骤进行：
1.首先要运用首饰Jewel CAD三维设计软件，建立首饰的三维模型图形（图3）。
2.将设计好的三维模型图输出为STL格式文件。
3.运行加工软件（雕刻机的自带软件），打开STL格式文件，选择机器型号，调整加工坐标，设置加工工具、材料、参数等，输出切割文件（PRN格式）（图4、图5）。
4.运行Dropout软件，打开上述PRN格式文件，按Output将文件传输到雕刻机准备加工。
5.打开机器后面的总电源，再打开前面的二次电源，按View键进行初始化。
6.打开控制面板，设定X、Y坐标，再设定Z轴坐标原点，按开始执行键，机器开始雕刻（图6）。
7.正面加工完毕，对背面进行手工捞底，首饰蜡模即制作完成（图7）。
结语
学院在教学中充分地运用了这些新设备，让学生在一个学期70学时的时间内掌握了首饰三维软件设计的学习，并将设计的作品用雕刻机制作出来。这一方法避免了学生手工工艺不成熟的缺陷，同时快速地制作出首饰蜡模，把学生的设计理念表达出来。学生通过实践验证设计作品的合理性和可加工性，促进了设计理念的实践教学，革新了传统工艺设计教学的方式，取得了较好的教学效果。
参考文献：
