时间：2023-10-08 10:21:33
序论：在您撰写印刷图文技术时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
在实际生产中，影响套印精度的因素很多，如印刷设备自身的精度、开机过程中的机械振荡，承印物的变形，印版或承印物承受的印刷压力不一致，以及机台人员操作不规范等都会影响到印刷品的套印精度，导致不同色块在承印物上的印刷位置发生一定程度的偏移，从而露出第三色或承印物底色（如图1所示）。为了解决上述因套印不准产生的露色露底现象，技术人员在印前制作过程中必须进行相应的工艺处理来降低套印难度，其中，陷印技术就是实际印刷生产中一种行之有效的处理方法。
陷印俗称“补漏白”，又称“扩缩”，是指在印前制作过程中，利用电脑软件适当调整各色块的叠印范围，从而防止因套印不准露出第三色或承印物底色。接下来，笔者将对这一技术做具体阐述。
陷印工艺处理原则
不同颜色的印刷图文色相不同、明度不同、遮盖力也不同，陷印技术正是利用了以上特点，采用收缩或扩展印刷图文边缘轮廓的方法，使相邻印刷图文之间实现叠印，以弥补套印误差，避免露色露底现象的发生，提高印刷品的美观度。然而，在对印刷文件进行陷印工艺处理时，如何实现印刷图文适当的收缩或扩展是令印前技术人员颇为头疼的问题。一般情况下，陷印工艺处理应遵循如下原则。
1.扩浅不扩深
这里所说的“浅”与“深”是指印刷图文色相的深浅程度。从色相上来讲，同一种型号的油墨，其颜色由深至浅的顺序是：黑色（K）、青色（C）、品红色（M）、黄色（Y）、白色（W）。按照油墨色相的深浅顺序，在陷印工艺处理中，一般是将黄色印刷图文的边缘轮廓扩展到品红色印刷图文中，将品红色印刷图文的边缘轮廓扩展到青色印刷图文中，将青色印刷图文的边缘轮廓扩展到黑色印刷图文中。
2.扩细不扩粗
这里所说的“细”和“粗”包含两层意思，一是指印刷图文线条的粗细，二是指印刷图文印刷面积的
大小。在陷印工艺处理中，一般是将细线条印刷图文的边缘轮廓扩展到粗线条印刷图文中，或将小面积印刷图文的边缘轮廓扩展到大面积印刷
图文中。
3.扩后不扩前
这里所说的“前”和“后”是指印刷色序的前后顺序。按照印刷色序，一般是将第二色印刷图文的边缘轮廓扩展到第一色印刷图文中，将第三色印刷图文的边缘轮廓扩展到第二色印刷图文中。
4.深色浅网区域要反扩
“深色”是相对而言，比如品红色与黄色相比为深色，而与青色相比则为浅色。这里所说的“深色浅网”是指挂网在50%以下的网点面积。在陷印工艺处理中，一般将挂网在50%以上的印刷图文区域扩展到深色浅网区域。
5.相压变块少扩，相压不变块多扩
“相压变色”、“相压不变色”是指相邻色块叠印形成的合成色的色相，若其与两个相邻色块中的其中一个色块的色相相近，则称这一色块为“相压不变块”，另一色块则称为“相压变块”。比如，当专红色与黄色叠印时，若其合成色的色相与专红色的色相较为相近（如图2），则应将专红块（相压不变块）多扩展一些。特别注意的是，当大红色（M100Y100）与大绿色（C100Y100）叠印时，其合成色为黑色（C100M100Y100）（如图3），在这种情况下，大红色和大绿色两个色块之间会形成一道黑杠，对此，在陷印工艺处理中，应对这两个颜色的色块进行少扩处理。
陷印量的确定
很多印前技术人员在处理印刷文件时，虽然按照公司的工艺要求进行了陷印工艺处理，但是印出彩样后才发现，印刷图文的收缩或扩展超出了合理范围，导致印刷图文严重变形，影响印刷质量。可见，收缩量或扩展量（即陷印量）的大小对陷印效果至关重要，掌握印刷图文适当的陷印量是做好陷印工艺处理的前提条件。如果陷印量过小，就无法弥补由于套印不准造成的露色露底现象；如果陷印量过大，相邻色块的叠印边缘就会产生一道深色的轮廓线，影响印刷品的外观效果。
通常情况下，陷印量的大小应根据承印物的特性及印刷设备的套印精度而定。一般，胶印工艺的陷印量略小，而凹印和柔印工艺的陷印量略大。胶印工艺的陷印量可按0.5～2倍加网线数的线宽来计算，例如，如果胶印工艺的加网线数为150线/英寸（1英寸＝25.4毫米），则最小陷印量为：1/150×25.4×0.5=0.085（毫米）；最大陷印量为1/150×25.4×2=0.339（毫米），即陷印量范围为0.085～0.339毫米。表1为胶印工艺常用陷印量。
注意事项
在制作印刷文件时，色块之间是否需要进行陷印工艺处理，以及如何判断印刷品的最终陷印效果，都是陷印工艺处理中需要考虑的问题。在此，笔者以凹印工艺为例，提出几点在陷印工艺处理中应该注意的问题。
由于凹印产品的套印精度易受凹版、凹印设备、承印物等因素的影响，因此凹印工艺的陷印量较大，一般为0.2～0.3毫米。因此，对凹版制版过程中的陷印工艺处理有如下
规定。
(1)使用陷印工艺的前提条件是色块的印刷图文面积远大于陷印量，以保证印刷图文的边缘轮廓收缩或扩展后，印刷效果不受影响。如对于一些面积较小的印刷图文，如果采用0.2毫米或0.3毫米的陷印量会导致印刷图文变形，在这种情况下，可选择0.15毫米的陷印量。如果印刷图文存在特别细小的文字线条，其本身已不符合凹印工艺套印的要求，因此可选择0.05～0.1毫米的陷印量，保证印刷不露底即可。
(2)凡是需要套印的两个色块，相压变块的陷印量均为0.2毫米，相压不变块的陷印量均为0.3毫米。
［关键词］艺术设计；印刷；教学
一、艺术设计与印刷工艺
艺术设计主要是指在二维或三维空间内将各个元素组合布局，其中包括图形创意、色彩编辑、文字设计等重要元素。这些设计内容的传达最终会通过现代印刷工艺技术来传递，批量复制的印刷工艺属性同时也成为艺术设计传播中最为重要的手段，两者紧密结合，不可分割。印刷工艺的每一次改革创新都会对艺术设计作品的表现方法和形式产生重大影响。因此，印刷工艺对于艺术设计专业学生的学习具有非常重要的作用。
二、印刷工艺理论
完整的印刷流程主要包括印前、印刷、印后三阶段。
（一）印前
印前技术指的是印刷前的工艺流程，主要包括传统手工设计稿和计算机辅助设计原稿，特别是印前计算机图文处理，伴随科技的高速发展，融合着电子网络技术、激光技术、图文技术等，迅速将艺术和技术结合进入现代数字制版时代，成为先进印刷工艺的主流。
（二）印刷
1.平版印刷由早期的石板印刷演变命名，又称胶刷。印刷图文和非印刷图文几乎在一个平面，通过油水不相融的原理使需印刷的图文涂上油墨，非印刷图文吸收适当水分。版面涂拭油墨后，印刷图文部分便开始排斥水分吸收油墨，而非印刷图文需要水分抗墨。此方法称为平版印刷。2.凸版印刷、凹版印刷凸版印刷是通过印刷机的给墨装置通过墨辊将油墨转印。凸版上的印刷图文部分远高于非印刷图文，油墨只能转印到凸出的图文部分，而非图文部分则没有油墨。在印刷压力作用下，油墨转移到承印物上，从而完成印刷。凹版印刷是与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的印版，方法是利用压力接触，直接将凹坑中的油墨压印到承印物上，油墨量的多少决定承印物上墨层厚度，完成印制。3.丝网印刷丝网印刷是将布织物网绷在网框上，传统方法是采用手工刻漆膜、光化学制版制作。现代方法则是利用感光材料照相制版，使丝网印版上印刷图文的丝网孔为通孔，非印刷图文的丝网孔堵住。通过刮板挤压，油墨通过网孔转移到承印物。4.热转印印刷热转印是一种新兴的印刷工艺，由国外传入，通过热转印机加热加压将转印膜上的图文转印在承印物上，油墨层与承印物表面融为一体，视觉效果甚好。传统升华热转印是需要按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版，将凹版安装到机械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜，转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷，操作简单，图案一次成型，无需套色。数码热转印是当前比较先进的技术，印刷图案打印在转印纸上，用烫印机印制，操作简单。
（三）印后
印刷产品成型的最后阶段，工序流程丰富繁多，例如烫金、打孔装订、磨光、覆膜、涂胶等，通过精修装潢，提高印刷产品的档次。
三、印刷工艺实践实训
（一）校内实践实训教学的主要内容
以数码热转印印刷方法为例。数码热转印的承印物主要针对T恤、布包、情侣服及个性化服饰定制。传统升华热转印制作成本高昂，而数码热转印制版工艺简单，周期缩短，印刷图文从Photoshop软件内处理完毕，直接将信号传输到打印设备打印，效率快，色彩还原度高，是传统热转印无可比拟的。针对当下应用较多的数码热转印，制定“动手绘稿，独特定制”的布包小课题，学生兴趣浓厚。前期的承印材料选择上，学生多途径搜集购买各种承印物，因为材料性能的不同直接关联到数码热转印时间的差异性，也影响最终的印刷效果；原稿设计让学生手绘或软件制作，制定独一无二的个性图案，在此课程先前学生较为系统地学习图案基础、图形创意、字体设计编排等课程，因此学生有基础绘制个性图案；图文完成后开始规范制作打印，通过转印机将图案转印到布包上。
（二）校外实践实训教学的主要内容
1.印刷企业参观学习这个阶段的教学点主要是校外实训基地———隆泰印务，授课教师带领学生去印刷企业了解印刷流程、设备、材料，感受印刷流程的真实环境，激发学生的学习兴趣，消化课堂中的理论知识，培养实践与创新意识。2.布置实际案例操作作业以丝网印刷为例，学生针对本土文化，课下前期调研，每组提炼出泰州代表性文化演变成图案，将先前的图案专业基础很好地衔接；学生在企业内学习“绷网—脱脂—烘干—剥离片基—曝光—显影—烘干—修版—封网”的丝网操作，在独立操作时，教师和企业工人阶段性跟踪。整个过程完成下来，教师监督、企业技术指导，深入泰州文化并将传统手工丝网印刷技法吸收，教学效果甚好。
四、结论
通过印刷工艺理论、校内印刷实训室实践教学、企业参股实训，让艺术设计专业的学生能够系统了解从“印前原稿设计—印前制版—材料运用—印刷流程—印后加工”的整套过程，更大地发挥了印刷工艺课程在艺术设计专业中的作用。
参考文献：
这个定义里加入了“其他方式”以适应近年来出现的数字印刷等无须印版或独立印版的印刷方式，这受到了印刷工作者的认同和赞许。
但我们仍然不应就此满足，虽然我们并不能找到一个“一劳永逸”的定义，但探寻一个适合现有科技发展水平的定义，却是我们的责任，不然只会使大家失去前进的动力。因此，印刷工作者有必要经常审视新学科、新技术对印刷的冲击和提升，使印刷疆域不断扩大，让印刷定义不断更新。
对于上述定义，我们还应不断地进行推敲，以便使它更准确地涵盖印刷的特征，更迅速地反映印刷技术的新突破。
以下，笔者以开放性的心态重新审视这个定义，指出其中存在的一些缺陷。
印版、承印物
印刷的定义中出现“印版”、“承印物”是明显的硬伤。因为印版是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体，承印物是能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。从中可以看到，印版和承印物的概念是建立在印刷的基础之上，是先有印刷，后有印版和承印物的，它们是从印刷中派生出来的概念。因此，用印版、承印物来解释印刷，就像用白马、黑马来解释什么是马一样，犯了定义的大忌。
也许我们可以用“固体物质的表面”来代替“承印物”，“印版”则留到下面再讨论。
使用印版或其他方式
“使用印版或其他方式”这个词组的潜在含义，笔者是这样理解的：印版在传统印刷中的地位举足轻重，一时无法放弃，但除了印版方式外，也可以采用其他方式。因为我们不可能在定义中列举出印刷中现有的所有方式，在未指明具体方式的情况下，就不能排除其中任何一种。这时，为避免定义可能把其他非印刷的复制方式包括其中，我们就必须搜寻有没有这样的方式，它是非印刷的，但也可以将原稿上的图文信息进行复制。的确有一如照相，以感光的方式将图文信息转移到另一个固体的表面。但印刷的定义如果不包含“印版”和“承印物”，是无法排斥照相技术的，这是不能容许的。但同时如上所述，“印版”和“承印物”这两个词不应出现在印刷的定义中。
既然不能使用“印版”，又不限定任何方式，就不如去掉“印版或其他方式”。那如何把印刷和照相区别开来呢？考查这两者的区别，可以发现，印刷的图文转移是有实体的物质转移（笔者以为，定义中疏忽了印刷的这一特征），而照相只是光或能量的转移，最后的成像物质是已有的相纸和底片，并没有实体物质转移。所以，可以加上“用色料的形式”，这样就把照相从印刷定义中剔除。
原稿
笔者对“原稿”的疑问类似于“印版”和“承印物”，因为它是印刷的原稿，是印刷所依据的实物或载体上的图文信息。不同的是，原稿这个词并非印刷所独有，在日常生活工作的许多方面也都能用到它，所以用它来定义印刷，并不像使用“印版”和“承印物”那样，使定义陷入明显的逻辑错误。
但是，问题出现在另一个方面，在印刷之前，是不是都有一个肯定存在的原稿？我们不否认，大多数情况下，原稿是存在的，甚至是有形的实体；而对于版面设计师来说，他可以运用各种资源，直接在电脑上制作出版面，他的原稿，只是头脑中出现的模糊的、不断调整的图景而已；另外，早期印刷工作者也可能通过直接在版材上描绘来制作印版。在这种情况下，如果还要坚持原稿的存在，就显得有些牵强了。
所以，应该把“原稿上的”改成“所需要的”。
图文信息
“图文”，顾名思义，指图和文两方面，外延很广，但是加上“信息”二字之后，就显得有点“清高”，意欲排斥装饰印刷、织物印刷（染）、电路板印刷等印刷形式了。无论是在印刷教科书上，还是在现实生活中，这些印刷方式也确实或多或少受到排斥。如长期以来，织物印刷从来就不被承认为印刷业的一部分，而冠以“印染”之名，这个极大的偏见已经直接影响到印刷历史的溯源，使众多学者对织物印刷视而不见，而只将雕版印刷作为印刷的始祖了。
虽然任何图形图案都包含着某种信息，但是由于人们对这些信息的盲视和误解，所以建议取消“信息”二字。
工艺技术
“工艺技术”通常这是口语向术语定义的渗透，这种说法，可见于口头上，也可见于一般书面上，但是出现在严格的定义中，则是不妥的。
在现代汉语词典里，工艺是指将原材料或半成品加工成产品的工作、方法、技术等。可以看出，“工艺”二字已经包含了技术。工艺技术的合用造成了含义的重复和累赘，不符合定义要求简洁的原则。
1印刷品上隐藏信息的方法
目前用于印刷品的防伪技术,种类众多,原理各异,信息隐藏技术是其中常用的一种技术,它是把一定的信息或者特藏到印刷品中,正常条件下,别人不容易发现这些信息和特性,检查产品真伪时,就可依据隐藏的信息或者某些特性的变化,来判断印刷品是真的还是伪造的。在印刷品上隐藏信息的方法也有很多种,大概可以分成利用纸张、油墨、制版及印刷技术的隐藏方法。
2利用纸张隐藏信息
利用纸张隐藏信息的方法,是在纸张生产的时候完成的,把一定的信息隐藏进去,让它和普通纸张在某些方面具有不同的特征,这样的纸一般都是特种纸。
(1)水印纸。
水印纸是在造纸的过程中压制图案进去的,对光观察是可以看到水印图案,据报道国外研制出来一种新型透明水印,只能从某个角度观察时才会显示出来,大大提高了水印的隐蔽性,而且扫描仪无法复制,防伪性能更好。
(2)化学加密纸。
在纸张中加入特殊的微量元素或者化合物,作为隐藏的信息,检验时用相应的化学检验试剂与纸张接触,让它与加入的物质发生反应,显示出特定颜色,即可鉴别真伪。
(3)分层染色白纸板。
该纸板由多层纸浆复合而成,在造纸过程中,对其内部纸浆进行分层染色,纸板表面与普通纸板无明显区别,当把纸板从中间撕开时,就可看到内部界限分明的染色层,人们就可根据有无此染色层来判断真伪。
(4)防复印纸。
防复印纸张的原理有多种,有一些是在纸张中加入特殊物质或者表面加上特殊涂层,在复印机的光照射时,加入的物质能干扰光线的反射,防止别人用复印的方法制假。
(5)光致变色防伪纸。
纸张中加入光变物质,只有在特定波长的光照射下,纸张颜色发色变化,离开这种光的照射时,纸张恢复原来的颜色。
(6)纤维丝和彩点加密纸。
造纸时加入纤维丝或者彩色的点,这些纤维和彩点要在紫外线下才能显现出来。有些可见的纤维丝,其中的个别纤维的位置信息是记录在计算机系统中的,消费者可以将查询码输入查询系统来检验产品的真伪。还有些纤维由不同材料复合而成,具有一定的电磁特性,可用专门仪器检测辨别其真伪。
(7)安全线纸。
造纸过程中将特制的金属线、聚酯类塑料线、缩微印刷线等线埋入纸张中,这些线称为安全线或张伯伦线。有的安全线是带有磁性的安全线;有的安全是热敏安全线,受热后就能显示隐藏的缩微的文字;有些埋在纸里的安全线是金属线,用相应的检测仪器可以检测出特定的信号。
3利用油墨隐藏信息
利用油墨隐藏信息,一般是采用特种油墨,在印刷品上印制一些无色的图文,把这些图文作为隐藏的信息,在普通的光照条件下,不会显现出来,别人不容易伪造,在特定的光线照射下,就能显现出来,以此来判定印刷品的真伪。
(1)磁性油墨。
磁性油墨防伪是在油墨中加入磁性物质制成,油墨的外观颜色比较深,用它印刷的图文,用磁检测仪器检测时,可以检查出磁信号的存在。
(2)热敏变色油墨。
这种油墨在常温下,呈现一定的颜色,当其受热而温度升高时,颜色也会发生相应的变化,当温度降低时,有的油墨颜色可以恢复到常温时,的颜色。我们都可以根据这个特性来检测产品的真伪。
(3)荧光油墨。
这种油墨是把荧光颜料加到油墨中制成的,有些荧光颜色是无色的,在印刷品上完成印刷后,并不能看出印上的图文,只有用相应波长的光照射时,荧光物质受到激发,才会发出肉眼可见的另一种颜色的光,才能看到所印上的图文。
(4)化学反应变色型油墨。
油墨中加入特定的化学物质,用这样的油墨印刷出来的图文,接触到相应的化学试剂,甚至环境条件发生变化,都有可能导致图文颜色的改变。如潮湿变色的湿敏油墨、受压使微胶囊破裂而变色的压敏油墨、含有毛发粉末的生化化学油墨等。
4利用制版及印刷的方法隐藏信息
利用制版和印刷的方法隐藏信息,通常是在印版上加工出非常微小精细的图文或者设计巧妙的图文,印刷时用相应的设备,按较为严格的印刷要求,将这些图文转移到承印物上。按一定的观察要求或者用放大镜和配备的检测膜片才能检测出来,具有很好的隐蔽性。
(1)缩微文字。
把文字设计的非常小,印在印刷品的底纹中间或者安全线上的位置,肉眼看上去类似些线条或者小点,仔细观察或者借助于放大镜才能看清楚所印的文字。这些文字还可以在排列上加以变化做成花边、曲线、团花等,以增强防伪效果。
(2)潜影技术。
将文字或者图形潜藏在版纹中,利用横竖线条对光的反光效应不同,在纸张的同一部位印制成两种图文,当把印刷品对着光源平放在眼前时,可看到横线或者竖线凸起的油墨在背光侧投下的阴影,成为可见的图文,其它角度很难看到隐藏的图文。如100元人民币头像右边的椭圆形区域中隐藏的“100”三个字是由接近水平的细线构成,周围的底纹是接近垂直的细线构成,二者非常接近,不按角度观察的话很难看出隐藏的字。
(3)特殊网点技术。
图像在进行加网时所用网点形状不是常见的圆形、方形、菱形等网点形状,而是选择特殊形状的网点,如砖形、天鹅形等,只有在放大镜下才能看出来网点形状不是普通的网点。
(4)劈线技术。
劈线是将一条粗线分为两条或多条细线,相当于线的分辨率或者频率发生了变化,其实这些线都较细,常做成底纹,只有要隐藏图文的地方才进行劈线处理。
(5)开锁防伪技术。
论文摘要 主要介绍数字印刷的概念及其特点，并分析数字印刷的关键技术和在工业界的应用。
1 引言
传统印刷有凸印、平印、凹印、丝印四大印刷，先是凸印一统天下，后来演变为以胶印为主导的情形。胶印固然可以提供良好的质量和较短的生产周期，但仍存在很多不令人满意的地方；而数字印刷具有个性化强、按需印刷交件快、使用劳动力少、占地面积小、节约资源等优势。由于在数字印刷工作流程中无需胶片，甚至无需印版、润版液及显影液，所以很大程度上避免了在图文转移时溶剂的挥发，有效地降低了对环境的危害程度[1]。
数字印刷这一新技术自1995年在DRUPA展览会上展出后，在世界范围内掀起了热潮，而我国的数字印刷近几年也有了快速的发展。
2 数字印刷的概念及工作原理
2.1 数字印刷的概念到目前为止，国际上还没有对数字印刷（Digital Printing）的标准定义，主要存在两个观点，一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管它是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。
数字印刷是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术，它将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到CMYK四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺[2]。
2.2 数字印刷的工作原理数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷[3]。
3 数字印刷的关键技术
3.1 静电成像数字印刷技术静电成像（Electro-photographic）又称电子照相技术，其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。打印的程序各厂牌虽有不同，原理则大同小异。通常是将打印的资料转换成小点之后，以激光把小点扫描到一个旋转的滚筒上（滚筒用对光高度敏感的材料制成，并带有正静电荷，被激光扫描到的部位则转为负静电荷）；当滚筒转到粉末槽的旁边，粉末带正静电荷，所以立即附着在激光扫描的部位，即是要打印的影像；这时一张带负静电荷的纸在滚筒下方出现，所带电极强度较激光扫描到滚筒上的略大一些，于是滚筒上的粉末就被吸到纸上，加热固定之后，打印就完成。这一流程单色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一个滚筒）。成像的粉末非常细小，通常是固体粉状[4]。
3.2 喷墨成像数字印刷技术喷墨打印则采用不同技术，以小滴的墨水滴到纸上，组合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠喷墨头准确的精细移动，用多个不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。
按照喷墨的形式把喷墨成像分为连续喷墨和按需（脉冲）喷墨[5]。连续喷墨所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一滴墨滴离开喷嘴的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷。按需喷墨也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。
3.3 磁成像数字印刷技术磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上[6]。
磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化铁，这种材料本身具有很深的颜色，因此，这种方法一般只适合制作黑白影像，不容易实现彩色影像。
4 数字印刷的应用
数字印刷有着广泛的应用，如商业印刷、情报印刷、包装印刷、报纸印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于数字印刷的特点，它已经在印刷业占据越来越多的份额，尤其在欧美市场，已经形成与传统印刷并驾齐驱的态势。
5 结束语
数字印刷技术以其不同于传统印刷技术的方式，越来越趋于成熟并引起广大关注。同时由于数字印刷开发的是以一个新的概念来开发的市场，与传统印刷业务也有本质的区别，所以随着我国印刷业务朝向短版、快速、个性化发展的领域进军，数字印刷将凭借其巨大的市场潜力，在我国得到飞速的发展。
参考文献
[1]杨净.数字印刷及应用[M].北京:化学工业出版社，2005
[2]贝内特.数字印刷和可变数据印刷[M].北京:印刷工业出版社，2008
[3]时永青.数字印刷及其与传统印刷之比较[J].印刷杂志，2004(2）
[4]胡维友.数字印刷与计算机直接制版技术[M].北京:印刷工业出版社，2007
论文摘要主要介绍数字印刷的概念及其特点，并分析数字印刷的关键技术和在工业界的应用。
1引言
传统印刷有凸印、平印、凹印、丝印四大印刷，先是凸印一统天下，后来演变为以胶印为主导的情形。胶印固然可以提供良好的质量和较短的生产周期，但仍存在很多不令人满意的地方；而数字印刷具有个性化强、按需印刷交件快、使用劳动力少、占地面积小、节约资源等优势。由于在数字印刷工作流程中无需胶片，甚至无需印版、润版液及显影液，所以很大程度上避免了在图文转移时溶剂的挥发，有效地降低了对环境的危害程度[1]。
数字印刷这一新技术自1995年在DRUPA展览会上展出后，在世界范围内掀起了热潮，而我国的数字印刷近几年也有了快速的发展。
2数字印刷的概念及工作原理
2.1数字印刷的概念到目前为止，国际上还没有对数字印刷（DigitalPrinting）的标准定义，主要存在两个观点，一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管它是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。
数字印刷是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术，它将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到CMYK四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺[2]。
2.2数字印刷的工作原理数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷[3]。
3数字印刷的关键技术
3.1静电成像数字印刷技术静电成像（Electro-photographic）又称电子照相技术，其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。打印的程序各厂牌虽有不同，原理则大同小异。通常是将打印的资料转换成小点之后，以激光把小点扫描到一个旋转的滚筒上（滚筒用对光高度敏感的材料制成，并带有正静电荷，被激光扫描到的部位则转为负静电荷）；当滚筒转到粉末槽的旁边，粉末带正静电荷，所以立即附着在激光扫描的部位，即是要打印的影像；这时一张带负静电荷的纸在滚筒下方出现，所带电极强度较激光扫描到滚筒上的略大一些，于是滚筒上的粉末就被吸到纸上，加热固定之后，打印就完成。这一流程单色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一个滚筒）。成像的粉末非常细小，通常是固体粉状[4]。
3.2喷墨成像数字印刷技术喷墨打印则采用不同技术，以小滴的墨水滴到纸上，组合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠喷墨头准确的精细移动，用多个不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。
按照喷墨的形式把喷墨成像分为连续喷墨和按需（脉冲）喷墨[5]。连续喷墨所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一滴墨滴离开喷嘴的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷。按需喷墨也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。
3.3磁成像数字印刷技术磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上[6]。磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化铁，这种材料本身具有很深的颜色，因此，这种方法一般只适合制作黑白影像，不容易实现彩色影像。
4数字印刷的应用
数字印刷有着广泛的应用，如商业印刷、情报印刷、包装印刷、报纸印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于数字印刷的特点，它已经在印刷业占据越来越多的份额，尤其在欧美市场，已经形成与传统印刷并驾齐驱的态势。
5结束语
数字印刷技术以其不同于传统印刷技术的方式，越来越趋于成熟并引起广大关注。同时由于数字印刷开发的是以一个新的概念来开发的市场，与传统印刷业务也有本质的区别，所以随着我国印刷业务朝向短版、快速、个性化发展的领域进军，数字印刷将凭借其巨大的市场潜力，在我国得到飞速的发展。
参考文献
[1]杨净.数字印刷及应用[M].北京:化学工业出版社,2005
[2]贝内特.数字印刷和可变数据印刷[M].北京:印刷工业出版社,2008
[3]时永青.数字印刷及其与传统印刷之比较[J].印刷杂志,2004(2）
[4]胡维友.数字印刷与计算机直接制版技术[M].北京:印刷工业出版社,2007
关键词：工艺策略；印刷历史；产品增值
长期以来，由于印刷工艺的技术性，复杂性和特殊性。传统的传播途径已经显得狭隘。所以在装潢设计，包装设计，图形设计与视觉传达等专业领域。需要更直接的了解印刷知识，并注重了解一些特殊的印刷效果。
一、从纸张到印刷升华设计者的工艺策略
只有印刷工艺与设计创意要求相结合，才能避免失误，失策，也只有掌握丰富的印刷知识平面设计者才能达到如虎添翼。在创意实践中只有深入了解各种印刷工艺的生产过程，色彩配合应用，印刷物料特性以及特殊工艺的设计注意事项，设计者的水准才能提高和升华。精心定制的工艺策略才可以顺利实施。
现代工业产品和商业服务中，印刷工艺已经成为设计和生产印刷精品不可缺少的重要元素和催化剂。眩目的彩色图像可以在读者与印刷品视觉互动的过程中激发他们的好奇心与注意力。而我们需要激励他们的购买热情，这就需要进一步的开拓，制定充满创意构思的印刷品表面整饰工艺策略。
讲究印刷工艺和表面整饰技巧是最科学经济的办法。同样品质的产品和服务就因为不同的包装体现了品牌和形象价值而让产品和服务得到增值，而且最重要的是能够达到这些极好的效果。虽然成本增加是必然的，但与品质提升的幅度相比较，增加的成本投入几乎可以少到忽略不计。与此同时，在国际印刷和平面媒体设计师行业，有很多这样的事例，改进印刷工艺设计是可以提高视觉感知力和引起积极市场反应的投资策略，并被证明有着更大的市场影响力和视觉上的冲击力。
二、印刷历史简述
公元前4000年，古埃及人以尼罗河岸边的植物为原料发明了“草纸”英文“paper”就是来自古埃及文“papyfus”，而公元前2300年，巴比伦使用的石刻印章，就是印刷术得到发展的象征。
在中国，最早的印刷术可追溯到公元2―8世纪的印章，拓碑，石刻等。雕版应该是比较成熟的传统印刷方式，距今已经有1300多年的历史。至宋代，毕升发明了活字印刷，是印刷技术质的飞跃。对人类文化传播和文明进步产生了深远影响。中国特有的印刷术直接或间接的开始传播到世界上其他许多国家，比如唐朝的时候向东传入日本，公元12世纪传到埃及。
三、印刷技术的种类
印刷技术可以简单的分为传统印刷和数字印刷。传统印刷中按印版来分的话，主要的种类包括：平板印刷，凸版印刷，凹版印刷和丝网版印刷。而数字印刷是20世纪随着电脑技术发展的产物，主要指图像复制技术、电脑直接制版、数码喷绘和无版印刷等。
（一）平板印刷
的印版是平的，利用水、油不相溶的原理来实现印刷。印版上分亲油疏水的图文部分和亲水疏油的空白部分。这样图文部分吸附油墨，空白部分不会吸附油墨，通过压印机完成图文的复制转移。平板印刷属于间接印刷，印版上图文先转移到一个滚筒上，再有着墨的橡皮布滚筒将图文转移到承印材料上，滚筒有很好的疏水亲油性，能充分地传递油墨，并限定水分的传递。
（二）凸版印刷
凸版印刷的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。印刷时，在印刷部分敷于油墨，因空白部分低于印刷部分，所以不能黏附油墨，然后使纸张承印物与印版接触，并加以一定的压力，使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品。
（三）凹版印刷
凹版印刷的印刷图文部分低于空白部分，而凹陷程度又随图文的层次有深浅变化，图文层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂满油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印版上，再在印版上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，版面上印刷部分的油墨就转移到了承印物上，从而获得印刷品。因为版面上印刷部分凹陷的深浅程度不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨墨层厚度也不一致，因而使图文显得有浓淡不等的色调层次。
（四）丝网印刷
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史。丝网印刷其实属于孔板印刷，简单地说，丝网印刷得名源于丝网印版，其印刷原理是：印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性较强，承印物可以是硬物，也可以是软物，可以是平面的，也可以是弯曲球面、凹凸面。由于网版材料简单，基本上印版做多大，印刷面积就能达到多大，这一点是其他印刷技术望其项背的。
（五）数字印刷
数字印刷通常指以墨水、墨粉或其他染料从电脑或输出设备中直接印刷文件的过程。由于技术的不断更新，完备的全数字印刷系统已经取代了很多传统手工打印方法。
1、质量因素
由于数字印刷普遍使用墨粉，印品呈现鲜亮色彩，但不适合长时期保存，因此，对于质量要求较高的印刷品，传统印刷（如胶版印刷）仍然是我们的首要之选。
2、交货迅速
因为不需要传统印刷的干燥或手工作业环节，数字印刷通常交货迅速。
3、印刷打样
印刷打样是数字印刷最实用也是颇受欢迎的工作之一。需要注意的是数字印刷在色彩还原方面更明亮，更鲜艳，然而，大面积的实地色彩将不能均匀表现。
4、费用增加
当纸基印刷品数量达到数百甚至上千时，数字印刷的成本相对会很高。事实上，随着胶版印刷成本的不断降低，数量在300件甚至更多的印刷市场，数字印刷是没有明显的价格优势的。
5、印刷尺寸
纸基印刷品的数字印刷尺寸通常只能限于A3幅面，当然如果使用喷绘画布从事室内装饰或户外作业的喷画机器印品，尺寸可以成倍放大或通过胶水粘连达到实际要求。
6、个性化作业
数字印刷的个性化特点让创意设计得到无限延伸，可以很容易的更改设计生产出不同批次的印品，也不会因此造成印刷费用的增加。
综上所述，随着科技的发达，工艺技术的不断更新，势必推动平面设计创意和印刷工艺策略的大步提高。然而印刷工艺策略性的抉择亦将为平面设计成品的价值起到至关重要的完美呈现乃至再度升值的作用。
