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安装公司常德元2016年5月11日
目录
一、 风机的结构以及开箱检查
二、风机的搬运和吊装三、风机的清洗和检查四、风机基础检查五、风机安装垫铁布置的要求六、风机轴承座的找正、调平七、风机机壳组装八、电动机与风机找正时的要求九、风机进气和排气管道的安装十、风机的试运转
一、风机的结构以及开箱检查
1、风机的结构 风机主要由机壳、叶轮、进风口、出风口、调节门、转动轴、轴承座、联轴器及驱动风机的主电机组成。2、风机的开箱检查 按设备装箱单清点风机的零件、部件，重点核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；风机进口和出口的方向(或角度)应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；转动轴和叶轮等主要部件应无碰伤和明显变形；风机外露部分各加工面应无锈蚀；整体出厂的风机，进气口和排气口应盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。
二、风机的搬运和吊装
1、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在机壳上盖的吊耳上。2、解体出厂的风机绳索的捆绑不得损伤机件表面；转动轴轴颈、测振部位均不应作为捆绑部位；转动轴和机壳的吊装应保持水平。3、当输送特殊介质的风机转动轴、叶轮及机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损坏。尤其是叶轮及机壳不能直接放在地上滚动或移动。4、所有零部件应存放在枕木上且通风良好。5、叶轮、转动轴和所有松散件要包装完好。
三、风机的清洗和检查
1、应将转动轴、轴承座等拆开并清洗。2、大型风机配套的轴承一般为滑动轴承。滑动轴承要进行刮瓦和验瓦，合格后方可进行安装。轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压；试验压力应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4Mpa。3、调节机构应清洗洁净，其转动应灵活性；各机件和附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀。系统中的油泵、过滤器、油冷动器和安全阀等应拆卸清洗。油冷却器应作严密试验；气体冷却器应拆卸清洗洁净后，再作严密试验；气体管路的阀门和调节装置应清洗洁净，当无特殊要求时，可不作严密性试验。
四、风机的基础检查
1、风机基础检查的内容以及要求
序 号
检查部位
允许偏差
检测仪器
1
基础外形尺寸
±30mm
钢卷尺，经纬仪
2
基础平面标高
0～20mm
精密水准仪
3
基准点标高对厂区零点标高
±3mm
精密水准仪
4
中心线间的距离
±1mm
钢卷尺，弹簧秤
5
地脚螺栓孔中心位置
±10mm
钢卷尺
6
地脚螺栓孔深度
0～20mm
钢卷尺
7
地脚螺栓孔垂直度
5/1000
钢卷尺，吊线锤
五、风机安装垫铁布置的要求
1、按风机的性能选择平垫铁和成对斜垫铁。对于转速超过3000r/min的风机，各块垫铁必须进行各个面的精加工，各块垫铁之间的接触面面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。2、座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.1/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为±1mm；无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.2/1000，其标高的允许偏差为±2mm；采用压浆法施工时，及时检查垫铁之间的间隙。
六、风机轴承座的找正、调平
轴承座安装在基础垫铁上以后必须测量安装标高。其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1/1000；轴承孔对转动轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：a、每个轴承孔分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000。b、每个轴承孔中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000。c、主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。 找正合格后，可以拧紧轴承座的地脚螺栓。七、风机机壳组装
1、机壳组装时，应以转动轴轴线为基准找正机壳的位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000,径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。高温风机应预留热膨胀量。2、上下机壳的结合面应贴合；未拧紧螺栓之前其局部间隙应符合下列要求：a、工作压力小于或等于1MPa时，间隙值不应大于0.12mm；工作压力大于1MPa时，间隙值不应大于0.10mm。b、当超过上述间隙值时应查找原因，并应消除内装件过盈或局部堆高因机壳变形引起误差，且在拧紧螺栓后又能消除间隙时，在不影响机器装配精度的情况下，可不作修整；c、结合面之间，当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料。八、电动机与风机找正时的要求
安装风机与电机的联轴器，轴与联轴器的配合为过渡配合，推荐在油中均匀加热联轴器，在机油盆中加热至80℃～100℃，并保持20～40min，加热时联轴器应放在网格上，并利用200℃玻璃温度计进行测量，可便于安装，并保证安装到位。1、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙。2、联轴器的轴向、径向跳动偏差不应大于0.50mm。3、风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000。
4、风机安装时，应检查正、反两个方向转动轴的转向、转动轴与机壳间隙、叶轮与机壳间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。九、风机进气和排气管道的安装
风机的进气、排气管道的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，还应符合下列要求： 风机的进气、排气系统的管道、大型阀件、调节装置、冷却装置和油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并符合要求。十、风机试运转
1、 风机试运转前应符合下列要求：
今年是我在学习，身处在这温馨而又有人情味的公司。一直以来，我始终牢记"不与上级争锋，不与同级争宠，不与下级争功"的"三不"原则，在领导的支持和帮助下，全面提高了自己的思想认识、工作能力和综合素质，较好地完成了各项工作任务。
一年来，在领导的领导和培养下，我加强学习锻炼，认真履行职责，积极调整心态，使我不论在思想认识上还是工作方法上都有了很大进步，鉴别力进一步增强，执行力进一步强化，承受力进一步提高。现将今年工作完成情况和明年工作思路总结如下。
一、加强学习，严格要求自己及班组。自己加强理论知识学习及实践经验。严格要求自己及下面班组安全施工，并且督促个班组留下施工过程中影象资料（照片等），要求班组负责人上来观看，提出自己意见，并且要求其他班组按照优质工程的要求施工。此措施取得良好作用，也为了后期的施工质量带来的良好的效果。
二、是注重知识更新。要学做事，首先要学做人。要想以崇高的品德、高尚的情操和良好的修养赢得尊敬，就必须靠长期学习和刻苦磨练才能得来。今年，不断与现场总包项目经理、总监理以及其他各分包负责人接触和交谈。不断学习其好的经验和理论，不断增加智慧、增强本领，视野和思路得到进一步开阔。
三、认真履职，不断强化执行力。今年，作为电梯安装施工员，我认为首先认清自己的职责：三菱公司计划分配于我司，我应该做好以下几点：1、及时与客户沟通。对现场井道细致的勘察并留有书面记录，再以施工联系单的形式发于客户，告知客户电梯安装前需要准备的工作，同时落实好安装队伍。其中包活工人的食宿、施工困难、库房、施工用电等一系列问题。最为重要的是督促客户支付电梯进场安装费。2、施工过程中经常去工地了解施工情况，以安全生产为前提推行样板工程、优质工程。积极参加工程例会，了解施工情况、进度情况，并与监理及客户保持良好的沟通。3、做好施工过程中的服务工作，配件三包、报调、报验等。同时与三菱分公司项目经理并肩作战，保持良好的关系，且争取在三菱分公司树立好的口碑。4、协调好南昌本地特检院报验、取证工作。5、后期电梯维保移交、客户移交、催款等。严格执行不支付安装尾款不予移交电梯制度。6、服务好客户。
四、加强队伍建设。由于上半年安装计划匮乏及现场安装条件恶劣等原因制导致队伍流转。本人严格要求进场安装前做好井道勘察工作，减少安装过程中的窝工、返工现象。提高安装队的工作效率，从而调高队伍的经济利益才能留得住优秀的队伍。安装过程中提高工人的思想觉悟，特别是安全意识、服务意识、提高安装技能意识等。作为我个人而言，要不断培养新的班组、引进好的班组，加强队伍的凝聚力，引导工人树立以公司为家的思想和意识。
回顾一年来的工作，虽然取得了一些成绩，积累了一些经验，收获了一些希望，但是，实事求是地说，与领导的要求和自己的期待还有不小差距，主要表现在：在工作的韧劲上有待进一步历练，在工作的方式上有待进一步成熟，在工作的状态上有待进一步调整。总之，回顾取得的成绩，固然可喜，值得欣慰，但面对未来，仍感任重道远、不敢懈怠。调整心态，逐步提高承受力。一年来，在工作中，我明显感觉到自己工作疲态初显，出现了诸如状态起伏、忙不过来等现象，一定程度上影响了工作效率。面对这些，我对自己做了认真分析，及时进行自我加压，主动查找差距，并采取坚持项目管理知识学习、跟分部经理沟通学习、多向总部领导请教等措施，努力保持精力的充沛、工作的高效、斗志的高昂和信心的坚定，逐步提高了自我承受力。
明年工作思路
2019年，对于我个人而言，机遇与挑战并存。最大的机遇是工作上逐步驾轻就熟，最大的挑战就是在这个时候容易迷失自我。因此，对于下一步的思路，我想，还是通过着重抓好以下四点，实现以点带面，寻求自我突破。
一是找准切入点。无论做什么事情，都有个找切入点的问题。切入点找到了，找准了，工作不仅主动，还能起到纲举目张、全局皆活的作用。初步打算，明年准备以施工周报及月报为切入点，以信息的形式将施工完成情况分解，以达到安全施工、优质施工、为公司创效益、创口碑的目的。
二是把握着力点。着力点，顾名思义就是致力于完成某项任务或工作时重点着手之处。作为施工员，明年将重点围绕提高工人个人素质及安全意识、提高工人技术水平及创造优质的安装项目、不断提高工作效率。
三是开拓创新点。创新，某种意义上可以说就是"人无我有，人有我优;人无我有，人有我新。"现场施工工作，任务繁杂，头绪众多，要想实现创新，难度较大，但是，有难度并不代表没出路，如果对自己的分内工作加以梳理，无论是施工组织计划，还是施工工序，都能找到创新点。
四是激活兴奋点。常言道"兴趣是最好的老师"。时间长了，每一个人都会产生职业倦怠感，遭遇发展的瓶颈。这个时候，如何在平时的工作中，有效激活自己的工作兴奋点，对于提高工作效率具有十分重要的作用。
尊敬的公司领导：
您好！
时间飞逝，转眼间2017年已经逝去，迎来了2018年。在过去的一年里我在公司领导的带领下，在同事的帮助下积极开展了项目经理一职的相关工作。回首2017年，作为公司的一名新员工，在近一年里对公司的贡献微薄，但总算在公司迈出了发展的坚定的步伐。回顾过去的一年，在2017年的工作做一份总结：
1.自从3月份有幸进入公司后，刚开始由于专业的不同，由刚开始的忐忑不安到在公司领导和同事的帮助下，熟悉公司产品，融入公司，成为公司的一员。
在4月中旬在瞿总的带领下，参观了上海机务段平台，考察过程中，瞿总给我们讲解了施工时应该注意的关键节点、数据以及各种距离，加深了我们在施工时应该注意的关键事项。通过此次考察，对公司的作业平台有了更加直观的了解。
2.在公司领导的授意下，和同事张工、徐家一起对公司原有的气动线路进行改进，由电磁控制的气动翻板系统改为纯气动翻板系统的实验，实验取得了成功，实现了预期目标.同时将新丰机务段的样品气缸安装到气动系统上进行实验，实验结果取得了良好的效果。
3.和徐家一起对新丰气动元件以及配件的型号以及供应商的选定后，于9月中旬出发去新丰机务段现场进行安装。
新丰机务段作业平台项目是我进入公司后第一个切实接触的实地项目，也是首个单人执行的安装工程。由于是初次接触作业平台的安装施工，在施工过程碰到了诸多的问题和困难,在公司的领导和同事们的支持帮助下，安装过程中没有出现大的波折，于9月底完成了平台的安装。安装完成后由于土建以及现场水电气问题，后期调试在10月下旬进行。
在新丰机务段安装施工时，由于缺乏施工经验，导致对工程安装的细节把控不严，有不少问题在瞿总来到现场后指出了才发现。通过新丰机务段项目的锻炼，使我的理论知识得到了实践的验证，同时也学到了许多现场管理的知识和经验，只有在现场才能体会到自己现场管理水平的不够，对施工进度的把握还差许多，对现场施工的工程安装质量细节把控不够，愈发的感觉自己的专业知识的欠缺以及经验的不足，尚需要向公司领导和同事多多请教和学习。
4.与同事一起参与贵阳北动车所项目在射阳的生产，通过生产，使自己的钢结构焊接理论通过近距离接触，得到了不少的提高。通过生产，发现自己在工作上的统筹安排能力尚还不够，需要后期加强；在生产过程中缺乏能动效应以及在突发事件面前缺乏应变能力，与同事间的沟通交流不够及时，专业知识储备不足及技术知识点的薄弱，在今后需要加强自己的责任心、应变能力，与同事多做沟通交流，发挥团队合作精神；在平时多学习，提升自己的专业知识和素养。
通过在项目部的近一年的工作及生活，在工作方面有点建议以供公司领导参考：
一、加强公司项目部管理职能建设、提高项目部管理人员素质及管理水平
1、制度建设及规范化管理：个人觉的需要加强项目部的标准化管理制度，需要用用以的标准来指导和规范各项工作，首先建议推行出差人员工作服统一化，提高公司人员的精神外貌，以增加公司的凝聚力，同时对公司的形象也是一个很好的推广。
2、通过定期组织员工学习优秀员工的工作经验，在公司内部进行员工之间施工经验的交流，避免后期项目发生相同的错误；同时公司也可以组织员工学习其他公司的工作方式或工作态度，扬长避短，师夷长技以制夷，用以增加员工的管理经验，提高管理水平。
二、加强质量控制：
1.工程质量是企业的生命，质量控制是项目部乃至公司工程管理的重点。项目管理人员在施工进场前认真做好施工准备，同时与技术部做好内部图纸的会审工作，及时发现图纸中的问题，避免由于失误造成施工现场进度的延迟。
2.由于对钢结构的知识还在学习当中，因此结合自己以前的工作经验以及射阳的生产，对公司自主生产时的品质控制提点小小的建议，请公司领导指导。（附后）
总结2017年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在许多方面还存在不足：创造性的工作思路还不够，工作做的不够完善，专业知识的缺乏，待于在今后的工作中加以改进。
新年工作展望：
我对新一年的工作充满了信心，为提高工作质量和效率，积极配合公司领导及同事将各项工作做好，协助好同事完成公司的各项事务。在新的一年里将努力做到：1.在工作中多动脑筋勤于思考，增加工作的主动性；2.工作中要细心、细致，从小事做起，不让领导布置的工作在我手中延误。3. 工作分清主次，分清轻重缓急，以公司的利益为首位，培养自己的主人翁思想；4.加强学习，补充自己的不足，增加自己的知识准备，以应对公司越来越多的项目。
在新的一年里，新的起点，新的脚步，我将不断的加强学习，持续充实自己，完善自己；提高自己的身心修养，提升自己的专业知识和业务素养，学习他人管理经验，提高自身管理水平；在工作中做到自重、自省、自警、自励；使自己尽早的能够成功单飞，为公司创造更多的效益。
郭权
2018.01.30
附-品质控制建议
1、首件检验：产品在批量生产前，由生产部负责安排，根据结构件的大小，首先生产1~3件作为首件样品（对大型结构件可以选择关键部件），通过技术或者质检人员确认后，确认合格，同时进行封样，同时陈列于生产线规定的位置，在批次产品生产过程中最后流入生产线完成生产。
2、自检：生产作业人员对自己的产品要有自检，防止不合格产品流入后道，同时在自己经手的产品上标记上自己的生产标识（公司已有在做），做到产品有源可追。当上道工序流入下道工序时，如若下道工序检查出不良品时，可对其进行记录标注，同时上报班组长，对发现问题者给予一定的奖励，同时对出错者处以罚金，提高产品的合格率。
一、今年的主要工作：
作为弱电和自控仪表安装的施工员，遵守公司的各项规章制度，按时完成项目部的各项施工任务。
1、技术管理：
在过去的一年中，我参加了陕西神木泰安精细化工项目自控仪表施工管理工作。在施工管理过程中及时编制施工组织设计及安全技术交底，并下发至施工人员手中；在施工过程中多次按照甲方要求对工艺管道及其设备安装进行协商变更，由于设计图纸对于满足使用功能上的欠缺，在施工过程中经常发生甲方临时变更，对于能够在施工前完成的变更签证，做到及时准确，而不能在施工前完成的变更签证，在施工完成后，立即办理。加强和总包单位、施工班组的沟通协调，确保每天按时完成工作计划，并到现场检查、督促施工进度及质量。
2、质量管理：
施工中，采取现场监督、巡视、平行检验相结合的方法，对隐蔽工程、重要部位、关键环节、薄弱环节加强质量控制，做到事必亲躬。对于出现的异常情况，认真分析，分清责任，及时处理，较大质量问题及时和项目部的领导进行沟通协商。
3、资料管理：
按照工程进度要求，及时、准确的收集材料合格证和检验报告、进行材料试验、隐蔽工程验收、检验批质量验收、分部分项工程质量验收、并及时找甲方专业工程师、监理工程师签字盖章，从而做到施工资料各检验批、分部分项、隐蔽工程验收、材料试验报验等日期能够与实际施工日期想吻合，满足资料整编的要求。
二、具体工作情况：
陕西神木泰安精细化工是我公司在氯乙烯化工领域的第一个项目，其施工质量的重要性不言而喻，工程质量的好坏，直接影响到公司的声誉和发展。在这种情况下，如何做项目管理工作和资料的编制工作，保证工程质量，既让甲方、监理满意，又要为公司赢得荣誉和效益。针对这种情况，合理安排自己的工作，分清主次、抓住重点、兼顾其他。
首先，大量翻阅施工验收规范、工艺规程，根据自己掌握的施工质量通病，每个工序施工前在技术交底中将具体的施工要求，注意事项、质量要求进行详细的描述，并下发给施工作业人员，做好质量预控，最大限度的避免出现质量问题；在具体施工过程中，经常进行检查，发现问题及时通知施工班组长责令及时进行整改。
三、工作中存在的问题
从事自控仪表施工管理工作以来，深深的感受到工作的繁忙、责任重大，获得了可喜的成绩的同时也暴露出了许多缺点和不足，主要表现在以下几个方面：
(1)部分工程的监理签字盖章滞后，个别材料进场未及时向监理报验。
(2)材料管理比较混乱，没有做到帐物一致。材料发放没有做到供需一致，导致部分材料丢失损坏。
(3)由于工序较多，工作任务繁重使得个别工程资料不能与工程进度同步。
(4)技术水平有待进一步提高，虽然不断学习有关知识，但与实际工作要求仍然有一定的差距，需要继续加强学习。在今后的工作中自己将努力做的更好，把“查找不足赶先进，立足根本争先进”作为自己的工作方针。
关键词：玻璃幕墙；安装；施工工艺；
Abstract: The construction process of the glass curtain wall installation and construction in detail, for the glass curtain wall construction technology and techniques to analyze carefully grasp the construction process, from the construction to take effective quality control measures; it will ensure the installation of glass curtain wall quality.Keywords: glass curtain wall; installation; construction
中图分类号：U215.14文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）07-0020-02
安徽省蚌埠市龙子湖北公园二期景观文化娱乐区建筑物玻璃幕墙工程由A、B、C三栋建筑组成，均为三层，屋面成曲线形构造，最低点13.74米，最高点21.75米。该幕墙工程全部采用隐框玻璃幕墙，隐框玻璃幕墙面积为8000㎡。
一、玻璃幕墙的规格和做法
1、隐框玻璃幕墙（铝合金横梁采用开模定做）
本系统的竖向主龙骨采用南山铝业的M2183（150*60系列），隐框玻璃的安装方法，外立面采用双银Low-e中空钢化玻璃内压件固定后密封胶收口，以满足外立面设计风格。幕墙立柱选用150x60铝合金管立柱；幕墙横梁选用铝合金方管100x60内衬40x40x2.5钢方管；玻璃面板采用双银Low-e8+12A+10mm中空钢化玻璃，颜色白玻、彩玻。玻璃板面主尺寸为3700×1400,3700×1600,3700×600）等。
2、本工程焊接未注明者角焊缝高度不得小于6mm，连接螺栓垫板等处，全部点焊定位，焊条采用E43xx系列。
3、防雷措施：幕墙的立柱在不大于10m范围内采用柔性铜导线上、下连通一根，铜导线的截面积不小于25mm2,在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的予埋件或连接间采用40×5mm的扁铁与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。幕墙金属构架通过连接节点钢构件和锚定钢板与建筑主体上的避雷网带接闪器相互连接，确保所有在避雷网带的支座金属板与钢材构架导通且与建筑主体防雷体系焊成一体，确保安全可靠；按GB50057-2000的要求有可靠的连接。
4、防火措施：本设计在幕墙跨楼层间采用防火隔断，用1.5mm厚镀锌板成槽，内填100mm厚的矿棉填充间隙形长的阻断、隔音和防火的构造带，达到与建筑物耐火系统相匹配。
5、本工程采用后补锚栓锚固钢件在主体结构梁上，单根锚栓抗拔承载力>1.5T。
二、安装施工流程
放线复核铁件安装钢支座（锚板）安装立柱及横梁避雷系统安装防火材料安装安装幕墙玻璃嵌缝安装、打胶自检清洁验收
三、施工工艺及主要方法
1、测量放线
由于幕墙工程施工精级要求高的特征，对主体结构的要求就相对提高，但主体结构在施工时总会有一定的误差。因而在幕墙施工时要对结构误差进行调整，这就需要我们对己完主体建筑进行测量，根据本工程的特点，其主要是竖向垂直度方面的要求。由于A-1到A-17轴中，一层成折线形，二层层间板外挑10cm，三层屋面为曲线形斜屋面，因是全隐框幕墙，从外表感观效果来看，主要满足立柱竖向的统一，各层立柱的准确定位就显得至关重要。
在幕墙施工前，就必须对主体结构建筑再结合幕墙施工图进行现场测量，为我们施工提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，特别是对施工有着很重要的意义。
2、铁件安装
铁件是幕墙与主体结构连接件之一，铁件的制作、安装直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量。作为幕墙安装施工的第一遍工序，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场找准铁件位置找出定位轴线测水平(或检查土建水平) 弹（拉）水平线查证错误调整错误水平分格验证分割准确性后置铁件调整铁件位置并点焊铁件加固后置铁件进行防腐处理。
为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与铁件是否符合设计要求。
注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。
标高偏差±lOmm轴线偏差±20mm轴线前后差±20mm，检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。
铁件上的螺栓经点焊固定后，刷银粉防锈漆进行防腐处理。
3、立柱安装
1）将立柱通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与后置埋件固定，并调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；
2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的三级教育，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。
3)、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；
4）竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
5)、立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上立柱。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度 ，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；
关键词：矿山机械设备，安装施工，要点。
中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：
一、准备阶段
机具、材料是矿山机械设备安装施工的基础，所以在施工前必须做好技术的准备工作，并及时将这些用于施工的安装矿山机械设备运输到施工现场。运输到现场还不是最终目的，还要对其进行开箱检查、拆卸、清洗、等处理。
矿山机械设备在进行开箱检查、拆卸处理后，对设备进行清洗这一步骤极其重要。清洗重点是去除为了防锈而涂抹的防锈剂以及在其内部所残留的铁屑、锈蚀物以及因为存放太久而堆积在设备内部的大量灰尘。清洗之后，才能对设备进行装配。
在安装工程过程中还要注意对清洗剂的使用，一般常用的清洗剂主要有含碱性的清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂以及清洗气相防腐蚀的溶剂。除此之外，选择有效科学的方法，除去设备加工面的防锈层更为重要。要想更好地、无损伤地除去防锈层，就要求我们杜绝对砂布或金属刮具的使用，要选择洁净的纱布、棉布或者是木刮刀、牛角刮具等对其进行清除，而防锈漆可以用香蕉水、酒精等来清洗。
加工表面的锈蚀处的污渍可能比较顽固，也许单纯地用油无法除去，这时就需要我们想一个既方便又不会损坏加工表面的清洗办法。通过分析发现，用棉布蘸醋酸对其擦洗的效果更好。由于醋酸有一定的腐蚀性，所以在除锈以后，要使用石灰水再在锈蚀处擦拭一遍。石灰水是碱性物质，碱性与酸性掺和在一起可以很好地中和，既不会过于酸性化，也不会过于碱性化。去除锈蚀，并对其进行中和处理之后，还要用干棉纱或布将其擦干。
在对矿山机械设备进行的时候，需要将矿山机械设备的内外各部分清洗干净，然后才能对其加油。但也要考虑对油的使用，要求在使用油的时候必须对其进行化验，保证其符合要求之后才能使用。油在倒入设备前，必须经过过滤，还要使加入的油达到规定的油标位置。除此之外，还应将的任何部分及油孔都加满油。而对脂的使用具有很大的优越性，其密封简单，不容易脏污，损失较少，受温度影响较小，同时，不必经常加换。脂具有一定的实用价值，尤其是对高速电机、自动装置以及不易加油的设备来说，其实用价值更是无可比拟。除此之外，如在脂之中加入适量的石墨粉，还可形成油膜，这样一来，就能起到缓动的作用，可以有效地消除震动。但是，脂存在诸多优点的同时也不乏缺陷，脂的流动性能比较差，这就使得其导电系数较小。从脂的缺点分析来看，它不能作循环性的剂使用。
二、地脚螺栓
据调查显示，当前矿山机械设备安装工程施工过程中最常用到的螺栓为胀锚螺栓预与预留孔方式的地脚螺栓。其中，胀锚螺栓主要用于管路和线路支架固定上，同时在控制箱柜、储罐、静置设备的固定上也有较为广泛的应用。在该种类型的螺栓实际使用过程中，一定要特别注意胀锚螺栓中心线应当严格按照施工图上的要求进行放线，不可采用预留孔方式；对于预留孔方式的地脚螺栓而言，在预留孔过程中，一定要垂直、不能有倾斜，同时还要保证螺栓的底端不能碰到孔的底部位置。在地脚螺栓安装过程中，最常见到的是多数施工现场的工作人员对此并不重视，经常出现地脚螺栓灌浆之后位置不正等现象，最终导致设备难以正常安装，而是需要重新制作设备基础或者对设备底部安装位置进行局部扩孔，只有这样才能实施后续的安装工作。
三、放线就位与找正调平
矿山机械设备安装之前，应当严格按照施工图上的要求及建筑结构的基准线（轴线、边缘线以及标高线等），对其进行划定。对于该工程项目而言，每一个设备安装的标高和平面位置，都要以划定基准线作为标准进行实际测量，决不可以梁、柱和墙自身的实际中线、标高线以及边缘线为准。由于建筑结构之间的位置、距离以及标高的允许偏差相对较大，因此可能会影响到矿山机械设备的安装放线。需要注意的是：矿山机械设备放线过程中不可以对单台设备进行位置划定，而应当先对所有的矿山机械设备划出共同的基准线，每一台矿山机械设备均要以共同的基准线为标准划定自己的位置；矿山机械设备找正与调平过程中，因测量位置比较重要，所以不同位置测量所得的数据经常会存在着一定的差异性，尤其是安装水平方向更为明显。因此，应当在给定测量位置实施检验活动，矿山机械设备的安装规范与矿山机械设备的随机文件中对此都有非常明确的规范。
四、管道安装
管道接口上除要焊接一些连接外，同时还有有螺纹连接、扩口式、卡套式以及插入焊接等多种形式的连接方式。一般而言，管道接口的施工是非常严格的，尤其是卡套式的接头、插入焊接接头以及扩口式接头三种接头形式，国家甚至对该种类型的接头都有定型标准，或者对这些接头的接管头加工也做出了明确的要求。基于此，笔者建议在施工过程中相关工作人员应当注意管头加工要严格按照要求进行，同时还要注意组装管道过程中一定要严禁乱装，或者有不按接头的其他连接行为出现。
五、装配
通常情况下，刚刚出厂的一些已经装配好了的组合件与零部件都不得自行拆卸，更不能在拆卸之后重新安装。在实际装配之前，应当线对需要进行装配的各种零部件的尺寸、精度等参数进行严格的复检。在机械设备安装之前，应当先清洗矿山机械设备表面涂抹的防锈油脂，其方法主要有清洗液浸泡、涮洗以及陪洗等。在此过程中，笔者认为最应当注意的施工技术要点是矿山机械设备零部件清洗之后，还要把清洗液中存在的一些酸、碱物质用清水清理干净，再用压缩空气将其吹干，进而对其进行防锈处理。对于装配过程中的工序而言，应当加强对施工现场工作人员的素质和业务技能水平培养，并对施工过程加强监督与管理。同时，要确保装配过程严格按照标准规范进行，以免在矿山机械设备安装完成后留下安全隐患，比如因安装间隙处理不当引起矿山机械设备磨损或者机械松动现象；因线性或者非线性的振动，而造成矿山机械设备故障。
六、设备检验、调整及试运转
设备检验、调整及试运转都是有一定具体步骤的。对于安装设备检验及调整来说，其步骤主要由无负荷到有负荷，由先单机再到系统，最后一步是联动。而对于试运转矿山机械设备来说，试运转主要从部件开始，再由部件到组件，然后又由组件到单套设备。但如果是要将数台设备联成一套联动机组，要对单台设备分别进行试测，试测之后，再进行系统地联动试运转。
七、结语
伴随着市场经济的发展，新型高科技如惊雷一般崛起，这势必会带来新的发展契机。在矿山机械设备安装工程施工领域，高科技的运用也有非凡的进步意义。本文主要以技术准备阶段、组织准备阶段以及供应工作的准备阶段作为重要突破点，对矿山机械设备安装施工的准备阶段进行了探讨。其次细致地探讨了工程施工的基础性工作阶段。最后着眼于设备检验、调整及试运转步骤进行了扼要分析。这对今后的矿山机械设备安装施工来说，将具有借鉴意义。
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关键词：塔吊；安装；拆卸
中图分类号： S776.06 文献标识码： A
一、附着式塔吊安装要点
1、基础安装
塔机的基础应根据建筑物的布局决定铺设位置，地基基础必须夯实能承受0.2MPA的载荷并确保在塔机整个使用过程中不产生沉降特别是不产生局部沉降，这就必须做好基础的排水措施。塔机底架有四种：预埋基节、单肢基础节、十字梁底架和压重式底架四种，根据实际需要选择不同的底架安装，无论采用哪种安装方式在预埋螺栓组附近浇注混凝土基础时使用的钢筋既不能切断也不能减少，基础节上平面的水平度≤1/1000。塔机安装必须接地，接地线不得采用保险丝、开关或电缆芯代替，接地体引出铜导线截面积应≥25m㎡。
2、顶升加节
自升式塔机利用液压顶升系统工作，由起重吊钩吊起标准节送进引入架，把塔身标准节与下支座的8个M30的连接螺栓松开，开动油泵使液压缸工作，顶起上部结构，操纵爬爪支撑上部重量，回收活塞，再次顶升，这样两次工作循环可安装一个标准节。顶升过程中应注意油缸顶升过程中必须用回转机构制动器将起重臂锁住，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致，严禁除油缸外的任何机构运转；若要连续加几个标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一标准节前，不得减少回转下支座与标准节高强度螺栓的连接数量；所有标准节的踏步必须与已有的标准节对准。
3、撑杆安装
依照国家JGJ196—2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》的有关标准的规定要求“附着装置的构件和预埋件应由原制造厂家或具有相应能力的企业制作”，对于这一点，大多数新购入的塔机基本都可以做到。而出现的大多数问题则是在塔机进行转场的过程中，受到原有场地条件的限制，塔身中心距建筑物距离超出了撑杆的调节范围。如果距离太近，可将撑杆截短焊接牢固。但如果距离太远，往往采用不同材质的材料接长撑杆，特别是用螺纹钢与原角铁的桁架结构，负责安装附着的工人不了解不同材质的特性，对焊接后可能产生的应力集中、脆断性没有认知，对其危害性认识不清，留下了严重的事故隐患。当发现隐患时，附着点以上的自由高度已达最大值，接长的撑杆又在同一侧，整改时风险大。如果监督不力，工人很可能不降标准节而直接拆下撑杆，其后果不堪设想。
4、撑杆预埋件安装
对于撑杆预埋件，则可以采用预埋以及通过穿墙螺杆进行固定等两种方式，预埋件的安装位置可以分为在楼层顶板上和墙体立面上安装这两种。对于墙面上的预埋件，较容易出现各类问题而无法正常周转使用。对于这类预埋件，其需要有效地杜绝用螺纹钢制作墙内的连接钩，螺纹钢弯折90°与预埋件钢板焊接后变脆，而出现安全隐患，所以一定要严格按生产厂提供的图纸，用合格的原材料。用穿墙螺杆固定的预埋件，要在墙的后背面加一块钢板垫片，防止拉脱，螺纹头部必须安装双螺母以防松动。安装在立面上的预埋件仅受拉力和压力，撑杆的自重可忽略不计，但是安装、特别是拆除时较困难。预埋件安装在楼层（或梁顶）平面上的，安拆时方便，但受弯矩的力最大，穿墙杆或预埋件钢筋钩制作时应多注意，钩子与板的焊接必须可靠。
5、耳板
除了以上提到的几种情况，耳板也是问题常出的地方。最常见的是耳板钢材厚不达标留下安全隐患；再次是耳板有时在工地制作，穿销子的孔用氧气切割而非钻孔。孔与销轴间隙配合，塔机工作时，销轴在交变受力下滚动，由单一剪切受力，增加了弯曲应力，工况变得恶劣，而且塔身晃动，影响整机稳定性。严禁不使用耳板，把附墙撑杆直接焊到预埋钢板上。同时，把耳板孔径大于销轴的做法列为重大安全隐患。所以耳板制作过程必须严格照图施工，确保孔径公差配合的精度。
二、附着式塔吊高空拆卸要点
1、塔机从高空中自降塔身
塔机拆除前先运用液压顶升系统按照顶升加节的方法拆除自身标准节，塔机降节前应先检查液压顶升系统是否正常，检查各机构制动器是否可靠，确认无误后方可进行降节操作，不论塔机是顶升还是降节作业中，只要回转下支座与塔身没有连接成整体，均严禁塔机回转、变幅、起升各机构工作。每次顶升或降节前都必须检查油缸、油泵、控制阀工作是否正常，如有异常必须查明原因，确定排除异常后方可作业，严禁在故障未排除之前工作，拆卸时风速应低于12米/秒。
2、塔机起重臂的拆除
如果施工现场有较为平整、宽广的场地，那么可直接使用吊车将起重臂吊起，拆除连接销，将起重放置地上直接拆除，这种方法应注意拆除前应先将平衡重依次拆下，仅留下靠近塔身侧的两块平衡重。如果施工现场场地限制，则应直接在高空中散节降下。首先从需要拆卸的不同型号塔机起重臂不同上弦结构（有的是方形，有的是圆形）出发，设计制作能够符合其安装结构的支座，采用瓦型抱箍用螺栓装卡在前端节臂最前一节臂的端部。设计可以分为上下两个滚轮组，使在其中通过钢丝绳后，既能随钢丝绳的移动发生滚动，又不至于使钢丝绳脱出来。然后从塔尖引下塔机的主卷扬钢丝绳，再穿过瓦型抱箍两滚轮中间，向前再绑在需拆卸节臂靠后大约1m的地方。进一步的拉紧主卷扬钢丝绳，将需拆卸节臂上弦连接销敲出，在缓缓地放松主卷扬钢丝绳，让需要拆卸的节臂在自重下慢慢倒折，直至成90°。绑系的钢丝绳就可以作为吊索。接着用吊车勾住已倒折节臂的下弦杆，敲出下弦两边的连接销，放下吊车吊钩，在重力和敲击下使需拆节臂和起重臂分离。此时注意用柔绳牵引慢慢松开，使其不产生过大的冲击和摆动。待已分离的节臂在空中稳定后，开动塔机主卷扬结构将节臂放到地面（可按需要转起重臂）。以此类推，可将起重臂一节节地全部拆卸。
3、塔机平衡臂的拆除
将平衡重全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴，然后拆掉平衡臂与上支座的连接销，将平衡臂平稳放至地面上。
三、质量控制
进行附着式塔机高空拆卸施工操作，其须要符合《塔式起重机安全规程》、《钢结构设计规范》《钢结构结构施工质量验收规范》以及《塔式起重机技术条件》等的规范要求；各工序需规范施工，每道工序完成后，进行检查；安装好塔机空载时平衡臂重量产生的弯距远大于起重臂产生的弯距，这个弯距就由塔身来承受，以JL5613为例，从塔身的有关资料可知，该类型塔机塔身可承受80～100t 的弯距，我们在拆卸配重块和臂节过程中，注意塔身所受的弯距必须小于其能承受的数值，尽量保证所受弯距差小，保持塔身平衡；塔机起重臂整体搁置在地面时，由于塔身标准节的长度固定，使得起重臂落稳后，塔身的顶升空间仍存在，使塔身不能连接牢靠，致使塔机上部处在一个不稳固支撑的危险状态。因此，不能在配重块没卸除的情况下，就将起重臂搁置拆除，正确的做法是：先拆卸大部分（留下一块）或全部的配重块，再搁置起重臂并拆卸整个起重臂；起重臂高空散节中去除长拉杆后，应尽快拆除一节使短拉杆吊点向前悬出的部分不至太长，以利于安全，在拆短拉杆时，应将后一节臂吊起，方可拆卸短拉杆。
结论
掌握好塔机的安装拆卸要点，有效的保证了塔机安装、拆卸的质量，减少安全隐患，防止安全生产事故的发生。
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