时间：2023-10-02 09:01:21
序论：在您撰写印刷的特殊工艺时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
①胶印工艺。印刷工艺课程的理论部分完全靠PPT的讲解是行不通的，因此精装书籍印刷、包装印刷、精装礼盒印刷等成了现成的教学案例。通过对印刷品的了解可以引出有关印刷理论的基本知识，比如：通过印刷品是看不到网点的，而在实际教学中可以通过网点放大镜让学生了解印刷的真实现象，通过网点的构成引导学生推理出印版的制作，而对于印版与网点之间的关系是学生存在的一大疑点。可将重大疑点通过实际的实验器材来指导学生完成理解，比如借鉴传统菲林片的概念来讲解印版的制作流程，同时也要介绍最新的CTP制版技术，这样学生能够很好的理解印刷品的印刷流程和工艺，以便重点让学生掌握印刷的图像处理及文字处理的基本问题。对于拼版的制作及流程可以在此章节通过实际操作的方式让学生直观了解到拼版的流程、颜色的设置、出血线的考虑、纸张的尺寸等问题。②丝网印刷工艺。丝网印刷工艺既能解决印刷理论基础又能满足学生对印刷的好奇心。因为丝网印刷的印刷范围特别广，油墨的选择范围也非常广泛，从水粉颜料、丙烯颜料到普通油墨和特俗防水油墨等。而承印物的材料从普通纸张到特种纸的印刷，再到特殊材质的印刷，如：塑料、薄膜、有机玻璃、木材、金属、棉麻类等都可以通过丝网印刷的方式进行，而学生对此项实验非常感兴趣，因为他们可以结合自身的优势，将绘制过的一些插图通过丝网印刷的方式完成衣服图案的设计与印刷。除此以外，UV的油墨也可以通过丝网印刷的方式去展现，因此对于市面上的一些UV印刷成品的效果，学生也就很容易能掌握。在这个章节的讲解中可以通过实验直观的让学生体会到丝网印刷的基本原理和使用范围，同时激发学生利用丝网印刷工艺进行艺术创意设计，这个环节的理论及实验部分成为了本章节的重点。③覆膜和双裱工艺。任何印刷的成品，封面和外包装都是非常重要的部分，因此无论是书籍还是包装封面都是需要通过覆膜的方式进行保护的，同时为了加厚其封面就会采用双裱的工艺，让封面和外包装更加厚实。学生在这个章节中很容易能够理解覆膜和双裱的概念，需要强调的是双裱在包装工艺中的重要性，因为许多厚实的包装成品，学生在理解印刷的时候会产生疑惑，例如木板、双灰板的印刷是如何实现的。因此了解了双裱工艺，学生就很自然的从中获得了感悟，同时，借此工艺学生能够尽情发挥自身的创意特点，将不同的材质进行双裱合成为具有个性的装饰封面或是包装封面。④模切工艺。模切工艺是印刷后的一种成型工艺，他可以把印刷品不要的部分通过刀模的工艺将飞边去掉，同时能批量模切出一些异形的或者是一些点的图案，如图：左上图中没有通过任何印刷，仅仅是就通过模切工艺和击凸工艺制成的一个具有个性的名片；左下图仅仅通过模切的形式做出了一张立体贺卡；中图通过点状刀模片切出了动植物的轮廓图形，使得模切工艺不仅仅是完成模切轮廓的功能；右图就是一本完全通过模切工艺创作的一本艺术类图书。通过类似的样例观看学生能直观的了解到模切的概念，比如一些立体的书籍，手撕折页，异形的贺卡等，仅仅利用模切就可以创作出更多的艺术作品来。⑤烫金工艺和击凸工艺。烫金工艺和击凸工艺可以作为一个章节的实验进行讲解，之所以将二者放在一起是因为烫金和击凸可以通过相同的设备和物料完成。首先还是通过样例的观看来了解烫金的艺术效果，使得学生明白烫金和击凸工艺的使用范围和效果样式，通过大量的烫金和击凸的案例进行讲解，让学生明白烫金工艺的流程和工艺，督促学生通过自主的形式完成烫金工艺和击凸的艺术效果，使得学生能熟练掌握烫金的文件要求和烫金版的制作工艺以及烫金纸与承印物之间的关系问题。而烫金和击凸工艺是整个印后工艺中最出彩的一种工艺。熟练的掌握烫金纸和承印物在转印过程中的温度、力度和时间之间的配合是关系到最终成品的效果。因此，熟练地掌握烫金技术是最基本的要求，而借烫金工艺发挥学生印刷创作的想象和创意是最终目标。⑥激光雕刻工艺。激光雕刻技术是印刷工艺技术中另一项非常出彩的工艺形式。学生必须了解雕刻的运用范围和使用效果。激光雕刻的材质范围非常广泛，如：木材、纸张、金属等不同的特殊材质都可以进行雕刻。时常会在一些高档画册和礼盒的包装封面上运用雕刻工艺，其主要功能是加强成品的立体感和层次感，让学生了解印刷工艺提升产品价值的真正含义。在这个环节中学生可以通过了解激光雕刻的技术完成印刷艺术创作的创新与实践练习。
二、回到设计原点进行印刷创作。
将所有的印刷工艺和技术通过实际案例和实践之后，使学生重新回到设计的原点进行再创作，因为只有全面掌握了印刷的理论和技术以后才能进行具有目的性的艺术设计创作。在此环节的课程设置中，学生将围绕一本印刷书籍的作业展开练习，首先可以从整体书籍的规划进行创意，从装帧形式到书籍封面再到书内的每一页的印刷形式都可以进行艺术化处理。从装帧上来讲，学生通过印刷工艺的学习，基本掌握了线装、胶装、环状、骑马钉装及其他特殊装订形式，学生在此环节中可以通过自己来完成装帧工艺。从书籍封面的印刷设计来看，指导学生要学以致用，灵活地运用烫金、击凸、镂空、雕刻、丝印等艺术效果进行艺术创作。书籍的内页可以根据不同的内容制定不同的工艺效果，例如选用何种纸张、运用哪一种印刷工艺已成为书籍印刷的重点训练内容，学生可以将之前学习的印刷工艺进行梳理，同时在梳理的过程中得出自己设计的创新点，从而在真正意义上实现印刷工艺与印刷艺术的完美结合。
三、结语
水性磨砂工艺
水性磨砂是近年来兴起的一种新工艺，其所用的油墨有单组分和双组分之分。
1.单组分水性磨砂油墨的组成和磨砂效果的实现
单组分水性磨砂油墨是由水性磨砂粉（经过特殊处理的高分子聚酯丙烯）与水性连结料（水性树脂）调配而成的。水性磨砂粉的粒径一般选用15～60μm，调整磨砂粉粒径大小可得到不同的磨砂效果。
单组分水性磨砂油墨磨砂效果的实现要依靠特殊的制版工艺，一般采用电子或激光雕刻凹版，网穴开口大小为100μm以上，网穴深度为19～21μm。
单组分水性磨砂工艺可在高速多机组凹印机上待其他颜色印完后，一次性连续印刷完成，亦可在单凹机上采取离线印刷方式完成。其干燥方式为热风干燥，无需增加或改造现有凹印设备。单组分水性磨砂油墨上机印刷的黏度应控制在18～20秒为宜（本文中黏度值均采用涂3#杯测量），因墨层较薄，故手感细腻、砂感相对较弱。例如，“红塔山（硬经典100）”烟包表面的拉丝状磨砂纹就采用了此工艺。
2.双组分水性磨砂油墨的组成和磨砂效果的实现
双组分水性磨砂油墨是由特殊的水性底油A组分和含有磨砂粉的水性面油B组分共同组成。A组分成膜后表面能（表面张力）较低，可与B组分产生一定的相斥作用，使B组分以小液滴的形式散布于A组分的墨膜表面，干燥后形成凹凸不平的表面，对光形成漫反射，肉眼看上去呈哑光效果，用手摸之有砂感，再加上B组分中含有一定量的磨砂粉，因此砂感更强，哑光效果更明显。
双组分水性磨砂油墨磨砂效果的实现需要两根凹版共同完成，前一根为普通水性光油版，后一根为特殊印版，网线为50～60线/厘米，网穴深度为19～21μm。
此工艺要求在高速多机组凹印机上待其他颜色印完后，一次性连续印刷完成。其干燥方式为热风干燥，亦无需增加或改造现有凹印设备。双组分水性磨砂油墨上机印刷的黏度可控制在18～20秒，虽墨层较薄，但因有A组分和B组分的相互作用，故在水性磨砂粉含量及其粒径相同的情况下，其所呈现的磨砂效果手感和砂感均优于单组分水性磨砂油墨。
UV磨砂工艺
此工艺推出的时间比水性磨砂工艺略早，其印刷油墨亦有单组分和双组分之分。
1.单组分UV磨砂油墨的组成和磨砂效果的实现
单组分UV磨砂油墨是由UV专用磨砂粉（经过特殊处理的高分子聚酯丙烯蜡或聚乙烯）与UV连结料（光敏剂、单体和预聚型高分子树脂）调配而成的。UV磨砂粉的粒径一般也在15～60μm，调整磨砂粉粒径大小亦可得到不同的磨砂效果。
单组分UV磨砂油墨磨砂效果的实现要依靠特殊的制版工艺，一般采用电子或激光雕刻凹版，网穴开口大小为100μm以上，网穴深度为40～60μm，可根据所需磨砂效果适当调整网穴深度。
单组分UV磨砂工艺可在高速多机组凹印机上待其他颜色印完后，一次性连续印刷完成，亦可在单凹机上采取离线印刷方式完成。其干燥方式为UV固化，因此需要在设备上加装UV固化系统。单组分磨砂油墨上机印刷的黏度应控制在40～65秒为宜，可根据所需的砂感效果适当进行调整。因UV油墨黏度过高，为保证其流动性，一般要求循环墨泵带有加热功能（尤其冬季气温较低时）。因墨层较厚，故砂感较强、哑光效果更明显。例如，“黄鹤楼（软蓝）”烟包表面的磨砂条杠就采用了此工艺。
需要注意的是，在单凹机上完成此工艺时，因机速相对较低，油墨转移性较好，可以把凹版网穴深度调整为60μm，油墨黏度提高到几分钟（成糊状）。为保证油墨的流动性，可在单凹机墨槽中安装匀墨辊，并停用循环墨泵，堵住回墨管，把磨砂油墨直接倒入墨槽中。在磨砂粉含量和粒径相同的情况下，与水性磨砂工艺相比，此工艺的磨砂效果更好。
2.双组分UV磨砂油墨的组成和磨砂效果的实现
双组分磨砂油墨由特殊的UV底油A组分和含有磨砂粉的UV面油B组分共同组成。其原理和磨砂效果与双组分水性磨砂油墨类似，在此不再赘述。
双组分UV磨砂油墨磨砂效果的实现需要两根凹版共同完成，前一根为普通UV光油版（网穴深度为20μm左右），后一根为特殊印版，网线为50～60线/厘米，网穴深度为40～60μm。
此工艺要求在高速多机组凹印机上待其他颜色印完后，一次性连续印刷完成。其干燥方式为UV固化，印刷设备上需安装有2组UV固化系统。A组分上机印刷的黏度可控制在18～20秒，B组分上机印刷的黏度控制在40～65秒为宜，也可根据想要的砂感效果适当进行调整。因油墨黏度过高，为保证其流动性，亦要求B组分循环墨泵带有加热功能（尤其冬季气温较低时）。因墨层较厚，且有A组分和B组分的相互作用，故在磨砂含量及其粒径相同的情况下，手感和砂感均优于单组分UV磨砂工艺。
印刷注意事项
要想实现凹印磨砂工艺效果，在印刷过程中需注意以下事项。
（1）无论是水性磨砂工艺，还是 UV磨砂工艺，都可以通过调整磨砂粉的含量、凹版网穴深度（双组分调节B组）以及油墨黏度（双组分调节B组）等手段，实现磨砂效果的微调。
（2）有些磨砂油墨吸收足够的能量后会发生膨化作用（类似于网印的冰花和冰点油墨），故对于此类型的水性磨砂油墨，可以通过调整干燥温度（双组分调整B组分）实现磨砂效果的微调，而对于此类型的UV磨砂油墨，则可以调整UV固化功率（双组分调整B组分）。当能量过低时，磨砂油墨因未吸收足够的能量，不会发生膨化作用；而当能量过高时，会使磨砂油墨在膨化前就已经瞬间干燥/固化，这在一定程度上均会使磨砂效果降低。可见，能量过高或过低都会对哑光效果产生一定的负面影响，要想得到最好的哑光效果，就要找到一个最佳的干燥/固化能量。
（3）对于双组分磨砂油墨（无论是水性油墨，还是UV油墨），可通过调节印刷速度实现磨砂效果的微调。原理是：B组分通过压印方式转移到 A组分的墨膜表面后，由于印刷压力的作用，B组分是铺展在A组分墨膜上面的，要想使B组分重新凝聚成小液滴分散在A组分的墨膜表面，需要一定的时间。若印刷速度过快，B组分还没来得及凝聚就已干燥/固化，哑光效果就会加强；若印刷速度过慢，则已经凝聚成液滴的B组分又会对A组分的墨膜形成浸润作用，有重新铺展的趋势，哑光效果就会有相对减弱的趋势。可见，印刷速度过快或过慢都会对哑光效果产生一定的负面影响，要想得到最好的哑光效果，就要找到一个最佳的印刷速度。
关键词：字符 字体 情感表达 印刷工艺
版式设计中的文字处理能直接影响到版面的形式和信息的传达效果。文字的编排处理时应首先考虑到读者的潜意识阅读习惯：从左往右看、从顶部开始，再随着页面往下、出版物的各页是相互关联的，邻近相连而远距离则意味着分开、大而深的是重要的，小而浅的是次重要的、任何事物都有形状，包括空的空间。因此在设计中任何一种逆向设计都须慎重考虑。
1.字符处理方式
版式中文字的排列要符合人体工学。若横排文字太长，会给阅读带来视觉疲劳感，降低阅读速度。内文中的文字排列成横排的长度，最好不要超过25字符，横排总是比竖排容易阅读，所以一般32开书籍都为通栏排版较多。在16开或更大的版面，若用8号字或9号字排版，宜排成双栏或多栏，不宜排双栏或多栏的。若有“前言”或者“编后记”等，则可以缩小版心的方式。辞典、手册、索引、年鉴等也可采用双栏、多栏排列手法。分栏排列中的每行字数应相等，而栏与栏的间隔适合空两到三个字符宽，也可用线条或图形等来起到间隔的作用。
字距与行距的把握是设计师对版面的心理感受，也是设计师对细节处理能力的直接体现。行距既不宜窄于文字的四分之一，也不宜宽于文字的三倍。常规下行距的一般比例应为：用字8点行距则为10点，即8︰10。但对于一些特殊的版面来说，字距与行距的加宽或缩紧，更能体现主题的内涵。现代国际上流行将文字分开排列的方式，感觉疏朗清新、现代感强。因此，字距与行距不是绝对的，应根据实际情况而定。
文字的对齐形式可归纳为四种形式﹕左右齐头、左齐头、右齐头和特殊形。采用哪种对齐形式、取决于版面的需要，但是右齐头和特殊形的方式阅读起来会较累。
2.字体的选择与情感表达
字体的设计与选用是版式设计的基础。在同一个版面中使用过多的字体，会让读者看起来混乱并且会产生零乱而且缺乏整体效果，在一个版面里最好是选择两到三种字体为最佳视觉效果：一种用作标题，一种用作小标，另外一种用作正文。在选用的这三种字体中，可考虑用加粗、变细、拉长、压扁、衬底、制作特殊效果或调整行距等手法来变化字体效果，并且能给读者产生丰富多彩的视觉效果。中文的内文常用的字体主要有宋体、中等线体、黑体、楷书、细圆体等字体。大标题为了达到醒目的效果，常用到粗黑体、综艺体、琥珀体、粗圆体、粗宋体以及手绘创意美术字、立体字等字体。字体可以传达很多信息，如果想表达“重量感”时就可以考虑使用黑体或综艺体，因为这些字体本身看起来就很“重量”的感觉，这些字体比较适合运用在男性产品的设计中。另一种情况如果想表达“柔美”，那么就使用很轻的圆体字来表达柔美的效果，这些字体比较适合运用在女性产品的设计中。宋体则比较适合严肃场合。反白字一般没有书籍、报纸、商业报告或者私人信件、杂志不会以反白字为主。然而有一些商业广告经常在广告当中使用反白字想起到特殊化、新鲜化的效果来吸引读者。但是我们现在的报纸等印刷品反白字印刷效果比较差，所以应尽量少用。奇形怪状字体会降低阅读率，最简单易读的字体是最为人们做熟悉的字体，因为我们的眼睛是一种遵循习惯的器官。
标题是吸引读者继续阅读的重要因素。据调查分析平均每四个看广告的人中，有三个人会看标题，却只有一个人会阅读内文，可见标题的重要性。首先要标题内容让读者眼球被吸引，设计营造出视觉冲击波，故可运用夸张、对比、印刷特效等手法来进行设计。
3. 常用的特殊印刷工艺种类与运用
文字在封面的书名与内文的大标题，或者要突出的少量的文字时，我们常会借助特殊印刷工艺来实现想要的艺术效果。文字上常用的特殊工艺有立体、烫金/银色、浮出、压凹凸、整版/局部UV等印刷，参见图1。
立体印刷 烫金/银色印刷 浮出印刷 压凹凸印刷 UV 印刷
图1 常用的特殊工艺印刷成品效果
(1)立体印刷是印刷品经过加工处理后能使人眼看了即产生深度之立体感，立体印刷一般分为透过式与反射式两种。立体印刷由具有特殊趣味，广被大众所喜爱，多应用于风景明信片、年历卡、POP、标签、吊卡等上面。
(2)在书籍的封面或包装盒等广告产品上经常看到的金/银色字体或图案，此种效果装饰感很强，同时使其铝箔密接在印刷物上又永不褪色。烫印与底色近似的色彩也能够出现非凡的视觉效果。
(3)浮出印刷是使平面上的印刷物变成立体凸状，其能表现高贵大方，特别是用在包装纸、标签、包装盒更能彰显产品的价值。
(4)压凹凸印刷是用压力方式使纸张产生浮凸现象，当然这是利用纸张的弹性机能而产生的感觉，这样的效果富有触感并彰显豪华感的肌理效果。
(5)UV印刷是一种通过紫外光干燥以增加产品亮度与艺术效果，从而保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦，不易出现划痕等，多用于高档名片精品包装、高端商业画册、特殊台历、特殊标签印刷等产品领域。
不管选择何种工艺工序，设计师始终都需要考虑工艺与产品之间的重要联系，这种工艺的成品是否具有审美价值，是否适合这个项目设计需要。对于印刷制作工序，工业化程度越高，其价格成本也就高。设计师对印刷工艺的过程有一定了解的同时也会给设计方案带来意想不到的新鲜灵感。
5. 结语
注重文字与版面中各元素的“对比”和“平衡”。必须清楚文字、颜色和图片的分量，否则版面设计完成后会看起来会很不平衡。首先必须确定究竟要突出什么内容，文字还是图案。如果着重于图案，那么主要部分就应该用图案填充，而文字就会占据相对小的版面。如果想突出文字，那么就使用大的字体或者特殊的印刷工艺作为题目，然后填入适当用一些的辅助图案来完成你的设计使它看起来平衡。
版式设计中字体设计的前提是以视线流畅为出发点，减轻读者视觉上的生理与心理压力。所以在设计时必须考虑读者(年龄、职业、文化程度)、印刷工艺、纸张等各方面的因素。字体所追求的完美形式还必须符合主题的思想内容，通过完美，新颖的形式，借助现代科学印刷技术，从而来更好的表达主题且符合设计需要。
参考文献﹕
[1]丹尼尔·梅森著,张程亮译.平面设计工艺[M].中国青年出版社，2008.10.
[2]大卫·奥格威著,林桦译.一个广告人的自白[M].中国物价出版社 2003.
[3]胡建斌.日本版式设计[M].湖南美术出版社，2005.
关键词：印刷工艺；印刷技术；印刷艺术
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）53-0099-02
印刷工艺是平面设计专业中一门集摄影、美术、工艺、电脑软件、硬件科技及环保技术的课程。印刷工艺包括印前、印刷和印后工艺的三大版块内容，其相互之间的前后关系及教学方法成为了本文研究的方向。
一、印刷工艺课程的现状
第一，印刷设备不断更新与换代，使得印刷理论需要不断更新；第二，课程讲解停留在理论和计算机模拟阶段，印刷理论知识的理解也只能成为空想；第三，传统枯燥的理论降低了学生的兴趣度；第四，学生实践环节的成就感缺失。
二、印刷技术与印刷艺术相融合的教学方法
1.教学顺序的调整。印刷工艺的大多数教材都是按照常规教学步骤，从印前技术到印刷技术再到印后工艺的顺序进行讲解。而本文研究发现，在不懂印刷技术和印后工艺的情况下进行印前制作只是空想，因为毫无根据，艺术设计也落不到实处。因此，将印后工艺设置在课程开始前面部分是一次新的尝试。首先，一个优秀的印刷品总能引起学生的注意，比如：烫金工艺，在课程开始前进行展现可以调动学生强大的好奇心。因为只有主动地引导学生去观察，让他们从现状中找原因是至关重要的，这是一种启发式学习的开始。不仅如此，学生可以根据具体的实物来进行拆分思考，可以借问题让学生自主地进行解答，在解答过程中学生可以借助多媒体互联网资源进行了解和开拓学习，使学生从兴趣中发现问题，并通过课程的设置来解决问题。
2.从个案中讲解印刷理论。①胶印工艺。印刷工艺课程的理论部分完全靠PPT的讲解是行不通的，因此精装书籍印刷、包装印刷、精装礼盒印刷等成了现成的教学案例。通过对印刷品的了解可以引出有关印刷理论的基本知识，比如：通过印刷品是看不到网点的，而在实际教学中可以通过网点放大镜让学生了解印刷的真实现象，通过网点的构成引导学生推理出印版的制作，而对于印版与网点之间的关系是学生存在的一大疑点。可将重大疑点通过实际的实验器材来指导学生完成理解，比如借鉴传统菲林片的概念来讲解印版的制作流程，同时也要介绍最新的CTP制版技术，这样学生能够很好的理解印刷品的印刷流程和工艺，以便重点让学生掌握印刷的图像处理及文字处理的基本问题。对于拼版的制作及流程可以在此章节通过实际操作的方式让学生直观了解到拼版的流程、颜色的设置、出血线的考虑、纸张的尺寸等问题。②丝网印刷工艺。丝网印刷工艺既能解决印刷理论基础又能满足学生对印刷的好奇心。因为丝网印刷的印刷范围特别广，油墨的选择范围也非常广泛，从水粉颜料、丙烯颜料到普通油墨和特俗防水油墨等。而承印物的材料从普通纸张到特种纸的印刷，再到特殊材质的印刷，如：塑料、薄膜、有机玻璃、木材、金属、棉麻类等都可以通过丝网印刷的方式进行，而学生对此项实验非常感兴趣，因为他们可以结合自身的优势，将绘制过的一些插图通过丝网印刷的方式完成衣服图案的设计与印刷。除此以外，UV的油墨也可以通过丝网印刷的方式去展现，因此对于市面上的一些UV印刷成品的效果，学生也就很容易能掌握。在这个章节的讲解中可以通过实验直观的让学生体会到丝网印刷的基本原理和使用范围，同时激发学生利用丝网印刷工艺进行艺术创意设计，这个环节的理论及实验部分成为了本章节的重点。③覆膜和双裱工艺。任何印刷的成品，封面和外包装都是非常重要的部分，因此无论是书籍还是包装封面都是需要通过覆膜的方式进行保护的，同时为了加厚其封面就会采用双裱的工艺，让封面和外包装更加厚实。学生在这个章节中很容易能够理解覆膜和双裱的概念，需要强调的是双裱在包装工艺中的重要性，因为许多厚实的包装成品，学生在理解印刷的时候会产生疑惑，例如木板、双灰板的印刷是如何实现的。因此了解了双裱工艺，学生就很自然的从中获得了感悟，同时，借此工艺学生能够尽情发挥自身的创意特点，将不同的材质进行双裱合成为具有个性的装饰封面或是包装封面。④模切工艺。模切工艺是印刷后的一种成型工艺，他可以把印刷品不要的部分通过刀模的工艺将飞边去掉，同时能批量模切出一些异形的或者是一些点的图案，如图：左上图中没有通过任何印刷，仅仅是就通过模切工艺和击凸工艺制成的一个具有个性的名片；左下图仅仅通过模切的形式做出了一张立体贺卡；中图通过点状刀模片切出了动植物的轮廓图形，使得模切工艺不仅仅是完成模切轮廓的功能；右图就是一本完全通过模切工艺创作的一本艺术类图书。通过类似的样例观看学生能直观的了解到模切的概念，比如一些立体的书籍，手撕折页，异形的贺卡等，仅仅利用模切就可以创作出更多的艺术作品来。⑤烫金工艺和击凸工艺。烫金工艺和击凸工艺可以作为一个章节的实验进行讲解，之所以将二者放在一起是因为烫金和击凸可以通过相同的设备和物料完成。首先还是通过样例的观看来了解烫金的艺术效果，使得学生明白烫金和击凸工艺的使用范围和效果样式，通过大量的烫金和击凸的案例进行讲解，让学生明白烫金工艺的流程和工艺，督促学生通过自主的形式完成烫金工艺和击凸的艺术效果，使得学生能熟练掌握烫金的文件要求和烫金版的制作工艺以及烫金纸与承印物之间的关系问题。而烫金和击凸工艺是整个印后工艺中最出彩的一种工艺。熟练的掌握烫金纸和承印物在转印过程中的温度、力度和时间之间的配合是关系到最终成品的效果。因此，熟练地掌握烫金技术是最基本的要求，而借烫金工艺发挥学生印刷创作的想象和创意是最终目标。⑥激光雕刻工艺。激光雕刻技术是印刷工艺技术中另一项非常出彩的工艺形式。学生必须了解雕刻的运用范围和使用效果。激光雕刻的材质范围非常广泛，如：木材、纸张、金属等不同的特殊材质都可以进行雕刻。时常会在一些高档画册和礼盒的包装封面上运用雕刻工艺，其主要功能是加强成品的立体感和层次感，让学生了解印刷工艺提升产品价值的真正含义。在这个环节中学生可以通过了解激光雕刻的技术完成印刷艺术创作的创新与实践练习。
3.回到设计原点进行印刷创作。将所有的印刷工艺和技术通过实际案例和实践之后，使学生重新回到设计的原点进行再创作，因为只有全面掌握了印刷的理论和技术以后才能进行具有目的性的艺术设计创作。在此环节的课程设置中，学生将围绕一本印刷书籍的作业展开练习，首先可以从整体书籍的规划进行创意，从装帧形式到书籍封面再到书内的每一页的印刷形式都可以进行艺术化处理。从装帧上来讲，学生通过印刷工艺的学习，基本掌握了线装、胶装、环状、骑马钉装及其他特殊装订形式，学生在此环节中可以通过自己来完成装帧工艺。从书籍封面的印刷设计来看，指导学生要学以致用，灵活地运用烫金、击凸、镂空、雕刻、丝印等艺术效果进行艺术创作。书籍的内页可以根据不同的内容制定不同的工艺效果，例如选用何种纸张、运用哪一种印刷工艺已成为书籍印刷的重点训练内容，学生可以将之前学习的印刷工艺进行梳理，同时在梳理的过程中得出自己设计的创新点，从而在真正意义上实现印刷工艺与印刷艺术的完美结合。
三、结语
印刷工艺的技术与艺术相结合最核心的问题在于案例分析和实践教学的渗透法，而促使学生独立完成印刷艺术创作的根本问题在于掌握基本的印刷工艺理论，并能灵活运用印刷工艺技术，能够独立策划印刷工艺与技术的完美创作。
参考文献：
杭州日报报业集团盛元印务有限公司倾力打造了现代化的数字印刷连锁品牌“SPI盛元印像”。“SPI盛元印像”主要制作个性化台历、照片书、个性印品、精装书籍及许多商务短版印刷品等。在名片、贺卡、邀请函等制作方面，有相当数量的客户都会选择使用特种纸，并加以一些特殊的印后工艺。本文中，笔者将从生产实践出发，分析特种纸在数字印刷及印后中的应用与质量问题解决方案。
特种纸之“特”
目前盛元印像常用的特种纸一般分为以下几类。
（1）压纹纸。压纹纸是指采用机械压纹或褶皱的方式，在纸张表面形成凹凸感的花纹，使纸张有质感。其压花种类很多，如皮纹、布纹、格子纹、蛋壳纹、直条纹、曲线纹等。这种纸张美观大方，具有很强的装饰效果，普遍用于印刷包装行业。
（2）花纹纸。花纹纸不同于压纹纸，虽然有些花纹纸表面也有纹理，但是它的形成是发生在造纸过程中而非后期机械强制压成。这类纸手感柔软、不易掉粉、外观华美，其成品也更显高贵。花纹纸的种类多种多样，各具特色，如尼桑、云彩、纤绣莱尼、水条纹、竹丝纹等表面都如压纹纸一般有纹路，但更加细腻。另外，还有一些花纹纸的表面掺杂了其他成分，如飘银、飘金等，从而带有金银沙点但却很平整，纸质紧密，韧性高。
（3）涂布纸。涂布纸是指采用各种涂料对原纸表面进行涂布加工所得到的纸，表面光滑亮丽，具有良好的光学性质与印刷适性，且防水、防油、耐磨损、耐腐蚀。因此，该种纸广泛用于影像类产品和高档印刷品中，如制作照片书、画册、邀请函等。常用的涂布特种纸有星幻、普通照片纸、金属照片纸、丝柔银、丝柔冰白等。
（4）硫酸纸。硫酸纸是以植物纤维为原料，在加工过程中用72%的硫酸浸泡，清水洗涤处理后形成的一种半透明纸张。其纸质紧密坚实，透明度高，不透气，具有防水、防油、防潮等特点。这种纸适合用于书籍的环衬或扉页，既符合时代潮流，又能有效提高印刷品档次。
特种纸数字印后应用要点
近年来，特种纸因其高附加值，在数字印刷中的应用越来越广。虽然应用渐广，但是由于特种纸品种繁多，且特性各异，加上结合了数字印刷与众多印后加工工序，包括添加了表面整饰工艺之后，其在数字印刷工艺流程中的不确定因素较普通纸张成倍增加，往往会由于纸张表面不平整，造成印刷不实；由于纸张本身有底色造成亮调肤色部分有明显色差；由于纸张较厚造成折页后爆线；由于纸张吸墨性不好，造成干燥困难以致后加工时蹭脏；还可能因为纸张表面太滑造成裁切时打滑；或者因为纸张表面本身带有涂层造成加工后耐摩擦性不佳等。所以了解特种纸的纸张特性以及特种纸与特殊工艺相结合后的工艺与质量控制要点就显得尤为重要。下面主要针对特种纸在数字印后整饰加工中可能会出现问题的几个工艺环节进行分析。
1.覆膜
一般来说，由于特种纸的表面都经过了特殊处理，或有一些纹理，难免会有一点凹凸不平，或是经过涂布或本身就有一些特殊的物质覆盖，如金银卡纸等，因此，在数字印刷中很少会在特种纸上进行覆膜。如果客户有这方面的需求，需要及时与客户沟通，建议取消覆膜工艺，因为特种纸与普通纸相比就是特殊在其能表现出一些纹理效果或是质感的差异，而覆膜之后就会相应抵消这些效果，而且特种纸表面一般比较紧致，不利于胶水的渗透，更不利于膜与纸张之间的贴合，牢固程度会很差。
值得一提的是，现在有一些特殊的膜可以在普通纸上做出特殊的效果，如皮纹膜、布纹膜、钻石膜等，看起来很像特种纸。个人觉得这种方式是值得在数字印刷品中推广的，因为特种纸毕竟种类繁多，又非常用，备货一般比较困难，而且需要一定的订货周期，加上特种纸数字印刷品一般工序比较多，损耗不太容易控制，多订少订都会带来不小的成本浪费。而在普通纸上复合具有特殊效果的膜则要简单得多，又容易控制，而且比普通特种纸更加耐水、耐磨。
当然在这种工艺的推荐过程中，我们也要尊重客户的意见和选择，毕竟特种纸的种类、质感和花色等都是非常具有特色和个性的。
2.烫印
一般来说，与特种纸相关的数字印后加工工序中，烫印是难度比较大的环节。由于特种纸表面有一定的特殊性，不太容易印刷或者呈色，因此烫印和UV上光的运用相对比较普遍。而印金后电化铝能够实现一些金属质感的效果，而且还有多种镭射或是折光效果可供选择，这与特种纸本身的特性相互呼应，可以得到相得益彰的效果，让人眼前为之一亮。
盛元印像最常在仿皮纸和PVC材料上使用烫印工艺。在工艺实现的过程中，技术难度主要体现在使用部分纹路较深的特种纸和定量比较低的特种纸上。前者由于纸张表面不平整导致在烫印时，需要比较大的压力才能把电化铝完整地烫在纸张上，而过重的压力又会导致一些细小的文字或花纹糊版，反之减轻压力则会造成局部烫印不牢固而容易脱落，可谓进退两难。对于一些定量较低的特种纸，由于纸张比较薄，当烫印压力稍大时往往会导致纸张背面透出压痕，而烫印效果一般都做在数字印刷品的封面，其背面为封二，一般都是最为重要的内容或是广告，如果出现压痕会影响美观，要求较高的客户往往很难接受这样的效果。在这种情况下由于数字印刷品一般数量都不大，因此建议选择质量较好、品牌知名度较高的电化铝，因为一些烫印上的故障往往都是由于电化铝材料不过关导致的，有很多故障是可以通过采用相对优质的原材料来缓解甚至避免的。其次要在压力、温度上进行必要的调节和取舍，进行最优化的配比，这就需要操作人员有一定的经验积累和技术水平。
3.UV上光
UV上光是数字印刷品另一种常用的印后加工工艺，将其应用于特种纸上时，容易产生的问题有：部分特种纸由于表面经过了特殊加工处理，或是夹杂了一些颗粒在其中，会导致涂布上的UV光油被快速大量吸收，不能在纸张表面形成厚实平整的光油涂层，以致产品凹凸感不强、不够平整和光亮等。
我公司为河南中烟工业有限责任公司研发了8款烟包新品，其中5款产品已经成功由胶印和网印工艺转换成凹印工艺，分别是“黄金叶（金尚酷）”“黄金叶（福满堂）”“黄金叶（鸿运）”“红旗渠（雪茄）”“旗渠（薄荷）”，特别是“黄金叶（金尚酷）”和“红旗渠（薄荷）”，由于其烟包警语是彩色文字，将胶印彩色叠印工艺转换成凹印专色工艺时攻克了许多技术难关。笔者作为这些产品工艺转换的主要推动者和参与者，在此谈谈自己积累的一些浅薄经验。
胶印工艺转换成凹印工艺
1.实地印刷
一般情况下，采用胶印工艺对烟包进行大面积实地印刷时，需要进行两遍印刷，墨层才能较为厚实。第一遍印刷墨层薄，起到打底作用；第二遍印刷墨层厚，可以调整色相。而转换成凹印工艺后，采用一遍印刷就能达到胶印工艺两遍印刷的效果。
需要注意的是，如果遇到胶印部分位置一遍镂空露出另一遍图文的情况，在转换成凹印工艺时，必须印刷两遍，镂空图文单独做专色版，同时注意两遍印刷的套准问题，要把这两遍印刷放在相邻的前后色序，以保证其套印精度。如果遇到胶印部分位置第一遍是细小纹理，第二遍是实地色块的情况，在转换成凹印工艺时，也必须采用两遍印刷，第一遍印刷时细小纹理部分做成实地，第二遍印刷时细小纹理部分做成镂空，其他部分做成实地，以便准确套印。
2.细小图文印刷
一般情况下，胶印工艺可以印刷极细的图文，而且印刷效果相当好，但凹印工艺就没有那么好的表现力。所以，当胶印工艺转换成凹印工艺后，要把细小图文的线条适当加粗，把线条之间的距离加宽，避免出现细小线条印不实、整个图文糊版等印刷质量问题，建议凹版采用激光雕刻工艺来加工，同时在凹印油墨中加入适量慢干剂，以提高油墨的转移效果。
3.印刷套准
胶印工艺的套准精度要比凹印工艺好一些，个别细小图文均可采用两遍印刷，但当胶印工艺转换成凹印工艺后，就要考虑套准问题，尽量把相对套准要求高的色序放在前后相邻色组，把需要叠印的镂空部分适当扩大。
4.彩色文字印刷
胶印彩色文字通常采用叠印，色彩鲜艳，饱和度高，黄色和红色叠印成棕色，黄色和蓝色叠印成绿色。转换成凹印工艺后，如果底色采用实地印刷，再在底色上印刷网点，是可以达到彩色效果的，但由于凹印的套准精度不如胶印，往往会出现套印不好和字体变粗等质量问题，从而影响产品的合格率，因此凹印彩色文字尽量采用专色印刷，以弥补凹印设备套准精度的不足。
5.网点印刷
网点印刷是凹印的短板，特别是渐变网印刷更是难度极大，因此在设计渐变网时，要把网点渐变效果适当拉长，实现平缓渐变。印刷时加装静电吸墨装置；适量使用慢干剂；尽量使用高黏度油墨，否则容易导致糊版。如果遇到颜色较深的渐变网，可以采用两遍印刷，一遍用现有色序中的专色做成一个较浅的颜色印刷网点来铺底，第二遍在铺底网点上印刷渐变网，这样就可以表现出层次丰富的渐变网效果。
6.条码识读
胶印工艺印刷的条码边缘比较光滑，容易识读，而凹印工艺印刷的条码边缘有锯齿，尤其是采用电子雕刻工艺制成的凹版，印刷的条码边缘锯齿更为明显，激光雕刻工艺制成的凹版，印刷的条码边缘锯齿虽然不太明显，但容易干版。如果烟包条码的条与凹印机的运行方向垂直，建议采用激光雕刻工艺制版。
条码缺陷度是烟包条码的一个重要检测项目，在转换工艺时应注意以下几个方面。
（1）保持条码的空部位整洁。笔者曾做过这样的试验，将铅笔末均匀地洒落在条码上，随着铅笔末量的增加，条码缺陷度会越来越低。试验证明，条码的空部位要保持整洁，没有脏点，才能保证条码的识读率。
（2）保证条码底色印刷厚实。由于烟包多采用金银卡纸、光柱卡纸等作为承印物，因此在印刷条码前必须印刷一层底色，以保证条码被准确识读。笔者经过大量试验证明，胶印印刷墨层单薄，需要印刷两遍底色，才能保证条码缺陷度等级符合产品要求；采用凹印工艺印刷光柱卡纸时，也要印刷两遍底色，而且应当使用遮盖力较强的油墨进行底色印刷，才能保证条码缺陷度等级。
（3）做好印版、条码底色油墨和纸张的匹配试验。随着时间的推移，部分银卡纸上印刷的条码底色油墨会被银卡纸浸蚀，导致底色难以完全遮盖住银卡纸的颜色，露出部分颜色，类似于脏点，进而使条码缺陷度越来越低。因此，在正式印刷前，建议做好印版、条码底色油墨和纸张的匹配试验，同时印版尽量使用激光雕刻工艺制作。
7.模切收缩
一般情况下，胶印烟包采用UV油墨印刷，UV灯的高温照射会导致纸张产生一定程度的变形，从而影响后道模切工序的套准。而凹印采用溶剂型油墨印刷，加上有张力控制，纸张变形较小，对后道模切工序的套准影响较小。因此，当胶印工艺转换成凹印工艺后，应测试模切收缩的影响程度，适当调整模切版的尺寸。
8.油墨爆色
由于胶印和凹印的油墨类型和干燥方式都不同，因此要注意油墨爆色问题，即折叠压痕时，压痕处的油墨会断裂露出底纸。为了防止油墨爆色，可以采用较为柔韧的油墨来印刷，在批量印刷前进行爆色试验。
9.大版拼版
采用胶印工艺印刷烟包时，对拼版没有特殊要求，做到最大化节约纸张即可。但如果转换成凹印工艺，就要考虑拼版问题，应当尽量做到全部一顺拼版，从而避免凹印机刮墨刀的迎刀面对油墨转移的影响。
10.适烫性
胶印光油比较单薄，凹印光油则比较厚实，因此对于上光后还需要进行烫印的烟包，在烫印之前应做好适烫性试验。
网印工艺转换成凹印工艺
采用网印工艺印刷烟包时，通常情况下会采用特殊油墨，如磨砂油墨、雪花油墨（又称“冰点油墨”）、凸字油墨（又称“厚膜油墨”）、夜光油墨、皱纹油墨（又称“锤纹油墨”“冰花油墨”）、触感油墨、珠光油墨等，当网印工艺转换成凹印工艺时，必须考虑这几种特殊油墨的特点和干燥方式。
1.油墨干燥
当网印工艺转换成凹印工艺时，首先应该考虑油墨的干燥问题。网印机印刷速度慢，生产线较长，印品干燥充分；而凹印机结构紧凑，印刷速度快，因此需要提高凹印机干燥灯管的功率和数量，以弥补与网印机的差异。
雪花油墨是先爆后固化的干燥方式，转换成凹印工艺后，需要考虑两组UV灯管的距离，以保证印品固化彻底。皱纹油墨也是先爆后固化的干燥方式，需要专用的UV灯管，转换成凹印工艺后，需要适当改造凹印机的固化装置。一般情况下，凹印机会安装两组灯管，第一组由两支功率为18kW的UV灯管组成，起到爆墨作用；第二组灯管由4支18kW的UV灯管组成，起到固化油墨的作用。
2.制版参数
从理论上分析，由于网印工艺与凹印工艺在印刷原理上存在一定差异，即凹印墨层厚度赶不上网印，因此网印工艺转换成凹印工艺后，应尽可能调整凹印制版参数，使凹印效果接近网印效果。比如，凸字油墨凹印工艺的制版参数为加网线数60线/厘米、网穴深度35μm；磨砂油墨凹印工艺的制版参数为加网线数60线/厘米、网穴深度65～70μm；雪花油墨凹印工艺的制版参数为加网线数70线/厘米、网穴深度35～40μm。当然，在实际生产前，这些参数的制定还要综合考虑纸张、凹印机和油墨等各种因素的影响。
3.细小图文印刷
一般情况下，凹印可以印刷较细的图文，且效果较好，但网印没有那么好的表现力，因此印前处理时通常会把细小图文适当加粗。但当网印工艺转换成凹印工艺后，就应将细小图文调整到原有效果。
4.印刷套准
由于网印的套准精度没有凹印好，因此可以先对印品进行烫印，再进行网印，并且可以适当扩大套准的相对位置。但当网印工艺转换成凹印工艺后，就不必先烫印后印刷了，套准的相对位置也可以调整到原有状态。
底纹装潢工艺
酒盒的底纹装潢效果可以通过多种工艺来实现，常见的底纹装潢效果有特殊版纹和压纹。其中，特殊版纹是采用防伪软件制作的底纹装潢效果，在酒盒设计中，还可以在特殊版纹的局部加入劈线、潜影、微缩文字或者团花等效果，目前特殊版纹在药包中的应用较为广泛。压纹可以通过压纹工艺或者压纹纸来实现，压纹工艺与压纹纸有所不同，设计人员利用该工艺可自行设计独特的压纹图案，且可根据实际需求，采用大面积压纹或局部微压纹。压纹工艺较压纹纸来说操作性更强，应用更加灵活。
镭射转移工艺
为了使酒盒看起来更有档次，酒盒生产中有时会采用镭射纸，但这类纸张相对于白卡纸来说成本较高，而采用镭射转移工艺可以用普通白卡纸生产出具有镭射效果的纸张，且生产成本较低。镭射转移工艺的实现过程为：首先在纸张上印刷转移胶，然后将镭射转移膜的镭射纹压印在转移胶上，最后经过UV固化系统将镭射纹固定在纸张上，镭射纹从镭射转移膜转移到纸张上，便可得到具有镭射效果的纸张。
除了能够生产具有镭射效果的纸张，镭射转移工艺还有其他方面的优势：镭射转移设备可与胶印机和网印机进行对接，能够显著提高工作效率；镭射转移膜可以重复利用，不仅节约成本，还能满足环保要求；镭射转移工艺可以与酒盒其他方面的设计灵活结合；可在版面局部应用镭射转移工艺，也可在同一个版面采用不同的镭射转移膜来拼凑各种不同的镭射效果。
仿真金工艺
若想在酒盒表面实现金属效果，包装印刷企业一般都会采用烫印工艺。其实，除了烫印工艺之外，仿真金工艺即使用珠光粉和凸字粉，经过高温红外线烘干后便可实现金属效果。仿真金工艺类似于扫金工艺，所使用的珠光粉颜色多样，能够实现铜、青铜、铁、红金、青金等各种颜色的金属效果。与烫印工艺比起来，仿真金工艺的金属效果不仅在视觉上可与之相媲美，在触觉上还有一定的质感，最为关键的是，该工艺的应用成本比烫印工艺低得多。
仿皮纹工艺
过去，酒盒的皮纹装潢效果大多要通过应用皮革纸来实现，而且还只能满版应用，皮革纸的纹路非常有限。现在，可通过在纸张上印刷水性皮纹油墨，配合压纹工艺来实现皮纹装潢效果，该工艺被称为仿皮纹工艺。仿皮纹工艺的优点在于：纹路可自行设计，皮革效果既可局部应用，也可满版应用，成本也比应用皮革纸低很多。与应用皮革纸相比，仿皮纹工艺还有另一个显著优势，即许多皮革纸的表面平整度较差，印刷适性不好，在皮革纸表面很难实现多种印刷工序的叠加，而仿皮纹工艺可以先进行印刷处理再进行表面整饰，灵活性更强。
冷烫工艺
