时间：2023-09-26 09:30:53
序论：在您撰写5s管理基本概念时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。
二.生产管理培训项目
1.生产主管实践训练
课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管
课程受益：
让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。
课程特点：
内容：注重实战性。
互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。
课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工
课程长度：2天
课程目录
第一讲现场管理者的角色与作用
客户的要求
五个基本问题
管理五大职能
任务-员工平衡
一流现场的员工
现场管理的方法与工具
现场管理者禁忌的行为
成功的现场管理者
第二讲OJT培训职责
经常出现的问题
员工为何不去做
何时需要培训
培训职责研讨
训练计划表
第三讲OJT指导技巧
指导方法研讨
OJT方法
OJT流程
四阶段指导法
指导演练
第四讲SOP标准化作业
在岗培训流程
对象与职责
培训资源
操作培训手册
可视化管理
我们是什么样的企业
5S是什么?
实施5S的好处
实施5S的阻力
第六讲现场5S实施
定义
关键
可以避免的问题
如何实施1S
区别“需要和不需要”
易聚集“不需要”物品的地方
红单运动
第七讲现场改善的方法
浪费的概念
寻找浪费的4M方法
改善的概念
改善的七大指标
改善的基本原则
改善的流程
改善实施案例
第八讲快速解决问题
问题讨论
问题在哪里
PDCA问题解决的流程
头脑风暴法实务演练
简单问题处理方法
第九讲现场目试管理
目视管理概念
目视管理目的
目视管理项目
目视管理的效果
目视管理的工具
现场看板的内容
看板放置的位置
目视管理案例
第十讲现场团队管理
案例研讨
团队协作的障碍
雁的启示
第十一讲人际冲突管理
冲突的定义
引发团队冲突的原因
冲突的过程
五种冲突处理模式
冲突处理的五大步骤
冲突处理技巧
人际关系处理原则
第十二讲现场安全管理
事故等级金字塔
安全之河
始终坚持以安全责任为重
为什么会发生事故?
安全的标准化
安全培训和实践
2．生产主管职业化训练
内容简介
随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。作为生产部门领导者的生产主管只有掌握先进的工作方法，讲究领导艺术，才能提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，取得事半功倍的效果。本套课程系统讲授了生产主管应具备的各项技能和先进的管理方法，包括发达国家广泛采用的目标管理法、5S管理法以及生产主管在工作中必备的组织与授权、传达与沟通、质量与品质控制、生产控制、采购及物料控制、安全管理与劳动管理等技能，是生产主管职业化训练的必备教程
课程目标：
了解生产主管应具备的管理能力与技能
掌握目标管理的生产管理中的运用方法
熟悉生产主管的七大管理职能
掌握生产现场管理的内容与5S管理法
掌握生产管理的七大管理方法
掌握质量与品质的控制方法
课程对象：企业高层管理者、生产厂长、生产主管、人力资源部经理及员工
课程长度：3天
课程目录
第一讲管理的基本概念
1.企业需要优秀管理者
2.理想管理者的特点
3.管理者的特质和内涵
第二讲主管的基本要求
1.主管的角色与功能
2.主管具备的能力条件
3.主管具备的涵养职责
第三讲目标设定的能力
1.目标管理的作用
2.设定目标的理由
3.推动目标管理
4.目标管理的原则和运用
第四讲问题分析与改善管理的能力
1.突破困境
2.处理方法
3.改善手法
4.作业改善
第五讲组织与授权的能力
1.组织管理
2.授权管理
第六讲传达与沟通的能力
1.沟通的重要性
2.做好沟通管理
3.沟通的要领
第七讲激励部属的行动能力
1.激励的构成因素
2.如何激发部属的积极性
3.申斥部属的正确方法
4.如何处置表现不良的部属
5.激励理论
第八讲培育部属的能力
1.如何做好训练
2.如何做好工作教导
3.如何培养新进人员
4.如何储备和训练基层干部
第九讲自我革新的能力
1.经常保持九条危机意识
2.在工作方面做自我评鉴
3.主管须拥有的五种勇气
4.做好主管应具备的素质
第十讲日常管理制度与组织结构
1.早晚会制度的建立
2.组织结构的内容与意义
3.组织运用原则
4.制度与绩效
第十一讲安全管理与劳动管理
1.工业安全
2.安全生产教育制度
3.劳动定额
4.劳动组织与定员
第十二讲5S活动--现场管理的法宝
1.5s的沿革与重要性
2.5s的目的与作用
3.5s与其他活动的关系
第十三讲生产计划、生产准备管理
1.生产管理认识
2.产能负荷分析
3.销售计划与生产计划
4.生产计划的准备工作
第十四讲生产控制、采购及物料控制
1.生产进度的管制
2.生产管理组织
3.采购的时机、计划及原则
4.物料的分类与管理
第十五讲质量与品质控制
1.品质管制概述
2.如何管理品质
3.品质变异来源
4.防止变异要诀
第十六讲全员改善活动的展开
1.全员参与改善
2.目视管理
3.改善建议制度
4.设备管理方法
5.成本管理
6.文件管理
3．问题的解决和预防
课程目标：
理解团队解决问题的益处和方法
增强对工作安全性的认识
更有效、更合理、更规范的快速解决问题
学会使用8-D工具
掌握七个解决问题的辅助工具
课程特色：通过角色的扮演，小组讨论和分析实例，使学院掌握快速有效的问题解决方法
课程的对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工、
课程长度：2天
课程目录：
1．团队解决问题的益处
2．问题的定义和类型：
问题的定义
问题的四种类型：广义，具体，决定性和计划性
广义问题的解决方法---情景分析
3．8—D的八个步骤：
组建团队
确定测量和趋势图
遏制问题
寻找根本原因
挑选纠正措施
实施和验证措施
预防
关闭
4．七个辅助工具
检查表
直方图
分布图
鱼骨图
趋势图
PARETO图
X—BAR
4．5S实施和应用技巧
课程目标：
1。理解5s的定义以及企业中推行5S的重要性
2．掌握每一个S的具体实施方法和有效的工具
3．掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项
4．提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障
5．获得更好的企业形象，提高员工的归属感
课程对象：部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者
课程长度：2天
课程目录：
1．破冰船：通过一个热身运动使学员和讲师互相熟悉，消除紧张。
2．5S的概述：5S的基本概念以及发展过程
生产过程与浪费的概念
七大浪费的定义和识别
3．1S—整顿
整顿的三要素
目视管理、整顿的步骤
确定物品摆放地点的方法
标志物品的地点的方法
5S的地图
现场图片分析
5．3S---清扫
清扫的定义与功用
污染源的概念与预防措施
清扫的具体方法
现场图片分析
6．4S---标准化
为什么要实施标准化
如何实施标准化
预防的标准化
标准5S平分表的制作与使用方法
实例讲解
7．5S---系统化
如何通过5S提高人的素质
把5S变成日常工作的一部分
实施系统化的方法
8．5S推行运动
如何推行5S
5S推行工具
5S的利益
9．现场改善活动
10．5S参观活动
5．班组长领导艺术
课程简介：
班组长是企业中最基层的领导者，是直接与企业的产品制造者接触的，班组长的素质及其管理技巧对企业来说相当重要。一个合格的班组长必须掌握三项技能：自我管理、管理团队、现场生产管理。
课程目标：通过培训使学员清楚作为一线班组长在领导小组活动时有哪些必备的管理能力和技巧并能将理论用于实践。
课程特点：每种理论都有实例和练习，能让学员充分掌握
课程对象：一线主管、班组长
课程长度：1天
课程目录：
一.自我管理
1.时间管理2.以身作则3.学习无止尽
二.情境领导
情境领导者应掌握以下三项技能：诊断、弹性、配合
1.诊断2.弹性3.配合
诊断练习
三.管理技巧
1.人际关系与冲突管理2.激励艺术3.难缠的员工
6．一线主管管理技能培训
课程目标：
了解一线主管人员的职责和角色
了解领导工作的基本框架
掌握主管人员必备的领导技能
熟悉现场管理的基本概念
掌握提升现场管理效率的方法
课程对象：生产一线主管
课程长度：2天
课程目录：
1．一线主管的角色与职责
一线主管的作用
一线主管的作用
一线主管的角色
一线主管的职责
一线主管的素质要求
2．领导力与领导风格
领导的定义
领导力与领导风格
领导过程的基本模式
3．一线主管领导过程
决策过程
评价
授权
4．一线主管必备的能力
了解下属的成熟度
激励理论及其实践
有效的沟通方法
5．现场管理概论
生产流程分析
QSP策略
现场管理之屋
6．现场现状分析
现场管理其大指标
浪费的定义和类型
寻找浪费的方法
如何消除浪费
7．现场改善
现场改善的思想方法
CIP－不断改善流程
改善的5大方法
7．如何当好班组长
课程意义
两军对垒，将军们运筹帷幄，谁在硝烟弥漫的战场上浴血奋战？士兵。激烈的市场竞争中，企业家制定的宏伟战略，最终由谁来实现？员工。号称“兵头将尾”的班组长正是一线战斗的直接组织者和指挥者。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。
本课程针对班组的重要地位和班组长的工作特点，详细介绍了班组长应具备的综合素质，解答了班组长工作中的种种困惑，提供了具有很强操作性和指导性的工作方法。
课程目标
1.了解班组长在企业管理中的重要作用
2.了解怎样提升班组长领导和管理水平
3.掌握作为班组长适宜的领导风格
4.了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法
课程对象：企业中基层管理者、现场员工
课程长度：2天
课程目录
第一讲班组长在企业管理中的作用
1.引言
2.班组长的地位和使命
3.班组长的重要作用
第二讲班组长的现状和基本标准
1.班组长的管理水平现状
2.角色认知——对自己和环境的分析
3.成就动机
4.技能要求
第三讲如何做计划
1.如何做计划
2.计划的实施
第四讲如何组织生产（上）
1.岗位之间的“接口”处理
2.如何执行规章制度
3.再造生产流程
第五讲如何组织生产（中）
1.如何决断
2.如何用人
第六讲如何组织生产（下）
1.如何协调
2.监督与控制
3.如何对待非正式组织
第七讲班组长的权力和管理原则
1.管理工作的内容和方面
2.班组长的管理原则
3.班组长的权力类型
第八讲权变管理理论（上）
1.学会权变管理的意义
2.领导方式和环境的关系
3.领导方式和下级成熟度的关系（一）
第九讲权变管理理论（下）
1.领导方式和下级成熟度的关系（二）
2.管理方格图
第十讲激励理论的运用
1.激励理论的类型
2.满意理论
3.双因素理论
4.期望理论
第十一讲管理者的挫折管理
1.挫折的涵义和原因
2.决定抗挫折能力的因素
3.一般人受挫之后的反应
4.人的性格的类型和特点
第十二讲班组长的心理素质
1.不同类型的人面对压力的反应
2.心理疾病的危害
3.自我心理调整的步骤
8.精益生产之JIT实务
学习本课程的意义：
市场竞争的加剧迫切要求企业生产管理由粗放型向精益型转变，采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率。JIT生产方式是精益生产方式的重要组成部分，诸多采用JIT生产方式的跨国公司都取得了令人瞩目的业绩，实践证明，JIT是改善生产流程、提高生产效率的有效途径。
课程目标：
1.了解JIT的要点、特点和用途
2.掌握推行JIT的基本方法
3.掌握生产柔性化、同步化和均衡化的推行方式
4.了解JIT采购、JIT品质控制方法
5.了解国内企业推行JIT的重点、难点和解决方法
课程对象：企业中、高层管理人员、生产车间经理、主任、技术主管
课程长度：2天
课程目录：
第一讲推行JIT的必要性
1．厂里最常见的浪费
2.JIT简介
第二讲JIT的生产计划与控制
1．进式控制系统与拉动式控制系统
2．JIT生产计划
第三讲实现JIT生产的重要手段－看板管理
1．看板的机能和使用规则
2．看板的种类
3．看板组织生产过程
第四讲JIT的要点（一）
1.“一个流”生产概述
2.“一个流”生产的要素
3.缩短作业切换时间
第五讲JIT的要点（二）
1.实施柔性化生产所采取的措施
2.弹性的作业人数
第六讲JIT的要点（三）
1.进行生产均衡化的原因
2.生产均衡化的好处
3.生产均衡化在企业里的运用
第七讲JIT生产之准时采购
1.准时制采购的目的
2.准时制采购的特点
3．供应商的选择与评鉴
第八讲JIT生产之品质保证
1.传统品质管理与JIT的品质管理
2.JIT生产的要求
3.关于设备的保养
第九讲国内企业推行JIT实务
1.适合推行JIT生产方式的国内企业
2.推行JIT生产方式的要点
第十讲国内企业推行JIT案例
1.嘉陵股份有限公司JIT生产方式
2.东莞某外资企业推行JIT案例
3.广东某家具企业JIT不完全推行案例
三.培训时间安排:培训时间根据具体实际情况协商确定。
5S管理基本概念与内容
5S管理是日本企业的一种独特管理方法5S是5个日文的简称其所对应的日文和中文基本含义如表1。
整理:将工作场所任何东西区分为必需品和非必需品现场不放置非必需品不必要的东西尽快地、果断地处理掉消除过多的积压物品及时倒掉垃圾长期不用的物品放仓库。目的是腾出空间活用空间塑造清爽的工作场所同时防止误用、误送。
整顿:对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置排列整齐营造整整齐齐的工作环境。物品的保管要定点、定容、定量工作区只能放置真正需要的物品在放置方法上下功夫原则上做到“四易”:易找、易看到、易取、易归位。目的是减少寻找物品的时间要求寻找时间在秒钟以内。
清扫:将工作场所清扫干净消除污源。目的是保持工作场所干净、亮丽岗位保持在无垃圾、无灰尘的干净整洁状态为病人和医护人员提供良好的治疗和工作环境。
清洁:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化规范化且实施管理的公开化和透明化这是5S的核心。目的是维持前S的成果。
修养:即素养。主要内容包括:制度化素养对于规定了的事大家都要遵守执行严守标准;业务素养掌握护理基本技能:情商素养要有团队意识和团队合作精神;精神面貌素养要体现积极、认真、仔细、乐观的工作态度。
5S管理的效果
塑造一流科室环境:我科成为全院最干净、最整洁、最美观的科室为医护人员提供了愉快的工作环境为患者提供了轻松的治疗和康复环境。
提高工作效率减少工作盲目性:采用此方法后创造的良好工作环境和工作氛围有素养的工作伙伴物品摆放有序易取易归位不需要过多的寻找时间防止误用并改善治疗场所杂乱保证行道通畅减少磕碰的机会消除管理上的混乱减少了差错事故的发生保障医疗安全,提高了工作效率和工作质量。
提高护理人员素质:推行5S管理有助于护理人员养成严谨的个人工作作风和良好的职业素质。
科学合理的布置与摆放:使用5S管理法后对治疗室需要的人、事、物加以定量、定位并对物品进行科学合理的布置与摆放以便用最快的速度取得所需物品在最有效的规定、规章制度和最简便的流程下完成治疗的准备工作消除因混放而造成的差错。
推进管理制度化:按照5S要求我科形成了人人都是管理者病区、工作区、治疗室等均落实有专人负责管理每月开展1次5S质量自查工作的制度及时发现存在的问题及时提出整改措施。
促进业务培训常规化:实施5S管理以来我们乳腺外科已经形成了每月自办1次业务培训的惯例主要由中、高年资的护士轮流介绍主要病种的护理要点和护理经验。业务培训的常规化极大地促进了整个科室护理水平的提高年轻护士护理业务水平的提高则更为显著。
构建和谐医患关系:创建一流的医疗环境和良好的工作秩序使患者得到满意的服务增加患者及其家属对医院的信任度有利于营造和谐的医患关系减少医患纠纷。
关键词： 5S管理 企业管理 治理方法
一、5S治理的基本概念
5S治理是日本丰田式的治理，它在我国企业运用广泛，很多企业甚至在5S基础上创新了6S，7S，8S等。所谓5S治理是日本丰田式的治理:整理(sEili)、整顿(sEIton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke)，取其日语罗马拼音字而成。
整理：将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”，把二者明确、严格地区分开来。整顿：把留下来的必要的东西依规定的位置，分门别类排列好，明确数目，进行有效的标识。清扫：彻底将工作环境打扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深人。素养：要努力进步职员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S治理始于素质，终于素质。
二、我国企业在5S治理中存在的问题
5S治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展，但还存在着不少题目，为此着重讨论5S治理的目内涵和实施分析，旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前，我国企业在实施5S治理中主要存在以下几方面题目：
1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。很多人做事缺少认真的态度，忽视细节，一件事往往“差未几”就行了，此外还喜欢做表面功夫，整理现场只是为了应付上级检查。而5S活动注重细节，要求将小事做精。前面工作没有做好，后面环节自然根基不稳。
2.对5S的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5S等同于大扫除。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境，如:食堂、员工宿舍。假如员工的生活环境差，他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低，一些治理者就以为5S只是锦上添花，没什么实质性效果，企业有空闲、有时间就搞搞5S，不然就不用推行5S。
3.5S活动实施的具体方法存在题目。5S活动的实施是个循序渐进的过程，但我国有些企业在实施5S活动过程中却往往贪大责备，妄图短时间内就在企业内全面实施5S;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是头疼医头、脚疼医脚，虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况，对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号，而不是往制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念往做，效果很不好。另外，我国企业在5S活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施，但执行起来不问细节、没有监视、缺乏强有力的机构建设。
4.领导重视度不够。领导重视度不够是5S治理不能成功的一个重要原因。很多治理者只是把5S的命令下达，而对实施进展漠不关心。例如一些高级治理职员，尽管平时口头上时刻都在夸大5S，却很少往现场。很难想象，一个企业的领导职员办公室是杂乱无章的，文件、报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构工作会很生机无穷。这样，5S运动没有进展也就在情理之中了。
三、我国企业推行5S治理的几点建议
结合我国企业5S治理的现状，针对我国企业在实施5S治理中所普遍存在的一些题目，本文建议从以下几方面促进5S在我国的发展：
1.完善5S日常治理的组织模式
推行5S治理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部分的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。因此，在组织构架里，5S治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责，如设定5S的方针和目标，制定5S活动的推行工作计划并监视实施•配合工作计划制定5S治理的文件体系等。
2.积极宣传5S治理的实质
在现代企业治理中，我们要让每个员工彻底理解“5S”治理工作的精神实质。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5S”治理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的往执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果明显的“5S”治理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。
关键词 5S管理 企业管理 治理方法
一、5S治理的基本概念
5S治理是日本丰田式的治理，它在我国企业运用广泛，很多企业甚至在5S基础上创新了6S，7S，8S等。所谓5S治理是日本丰田式的治理:整理(sEili)、整顿(sEIton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke)，取其日语罗马拼音字而成。
整理：将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”，把二者明确、严格地区分开来。整顿：把留下来的必要的东西依规定的位置，分门别类排列好，明确数目，进行有效的标识。清扫：彻底将工作环境打扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深人。素养：要努力进步职员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S治理始于素质，终于素质。
二、我国企业在5S治理中存在的问题
5S治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展，但还存在着不少题目，为此着重讨论5S治理的目内涵和实施分析，旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前，我国企业在实施5S治理中主要存在以下几方面题目：
1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。很多人做事缺少认真的态度，忽视细节，一件事往往“差未几”就行了，此外还喜欢做表面功夫，整理现场只是为了应付上级检查。而5S活动注重细节，要求将小事做精。前面工作没有做好，后面环节自然根基不稳。
2.对5S的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5S等同于大扫除。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境，如:食堂、员工宿舍。假如员工的生活环境差，他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低，一些治理者就以为5S只是锦上添花，没什么实质性效果，企业有空闲、有时间就搞搞5S，不然就不用推行5S。
3.5S活动实施的具体方法存在题目。5S活动的实施是个循序渐进的过程，但我国有些企业在实施5S活动过程中却往往贪大责备，妄图短时间内就在企业内全面实施5S;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是头疼医头、脚疼医脚，虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况，对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号，而不是往制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念往做，效果很不好。另外，我国企业在5S活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施，但执行起来不问细节、没有监视、缺乏强有力的机构建设。
4.领导重视度不够。领导重视度不够是5S治理不能成功的一个重要原因。很多治理者只是把5S的命令下达，而对实施进展漠不关心。例如一些高级治理职员，尽管平时口头上时刻都在夸大5S，却很少往现场。很难想象，一个企业的领导职员办公室是杂乱无章的，文件、报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构工作会很生机无穷。这样，5S运动没有进展也就在情理之中了。
三、我国企业推行5S治理的几点建议
结合我国企业5S治理的现状，针对我国企业在实施5S治理中所普遍存在的一些题目，本文建议从以下几方面促进5S在我国的发展：
1.完善5S日常治理的组织模式
推行5S治理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部分的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。因此，在组织构架里，5S治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责，如设定5S的方针和目标，制定5S活动的推行工作计划并监视实施配合工作计划制定5S治理的文件体系等。转贴于
2.积极宣传5S治理的实质
在现代企业治理中，我们要让每个员工彻底理解“5S”治理工作的精神实质。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5S”治理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的往执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果明显的“5S”治理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。
3.推行5S治理的标准化
5S治理推进到一定的程度后，就要进进标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、治理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统治理，即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外，标准化的目的就是做好品质治理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要留意过程控制和治理。
4.培养5S治理的良好环境
在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存，但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5S治理要从环境入手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准
5.持续进行5S治理的监视检查
监视检查目的是通过监视，使企业的“5S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求，达到素养及治理的良性进步。在监视检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场治理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S治理推行达到要求和按时完成。
四、结语
总之，实施5S治理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营治理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实践证实，通过坚持不懈地推行“5S治理”，能有效改进产品品质，进步服务质量，终极实现企业品质的奔腾。
参考文献：
关键词 5s管理 企业管理 治理方法
一、5s治理的基本概念
5s治理是日本丰田式的治理，它在我国企业运用广泛，很多企业甚至在5s基础上创新了6s，7s，8s等。所谓5s治理是日本丰田式的治理:整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke)，取其日语罗马拼音字而成。
整理：将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”，把二者明确、严格地区分开来。整顿：把留下来的必要的东西依规定的位置，分门别类排列好，明确数目，进行有效的标识。清扫：彻底将工作环境打扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深人。素养：要努力进步职员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5s治理始于素质，终于素质。
二、我国企业在5s治理中存在的问题
5s治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展，但还存在着不少题目，为此着重讨论5s治理的目内涵和实施分析，旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前，我国企业在实施5s治理中主要存在以下几方面题目：
1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5s活动开展。很多人做事缺少认真的态度，忽视细节，一件事往往“差未几”就行了，此外还喜欢做表面功夫，整理现场只是为了应付上级检查。而5s活动注重细节，要求将小事做精。前面工作没有做好，后面环节自然根基不稳。
2.对5s的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5s等同于大扫除。这种看法是错误的。5s活动的实施范围还应该包括员工的生活环境，如:食堂、员工宿舍。假如员工的生活环境差，他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5s成功率比较低，一些治理者就以为5s只是锦上添花，没什么实质性效果，企业有空闲、有时间就搞搞5s，不然就不用推行5s。
3.5s活动实施的具体方法存在题目。5s活动的实施是个循序渐进的过程，但我国有些企业在实施5s活动过程中却往往贪大责备，妄图短时间内就在企业内全面实施5s;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是头疼医头、脚疼医脚，虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况，对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号，而不是往制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念往做，效果很不好。另外，我国企业在5s活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施，但执行起来不问细节、没有监视、缺乏强有力的机构建设。
4.领导重视度不够。领导重视度不够是5s治理不能成功的一个重要原因。很多治理者只是把5s的命令下达，而对实施进展漠不关心。例如一些高级治理职员，尽管平时口头上时刻都在夸大5s，却很少往现场。很难想象，一个企业的领导职员办公室是杂乱无章的，文件、报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构工作会很生机无穷。这样，5s运动没有进展也就在情理之中了。
三、我国企业推行5s治理的几点建议
结合我国企业5s治理的现状，针对我国企业在实施5s治理中所普遍存在的一些题目，本文建议从以下几方面促进5s在我国的发展：
1.完善5s日常治理的组织模式
推行5s治理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部分的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。因此，在组织构架里，5s治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责，如设定5s的方针和目标，制定5s活动的推行工作计划并监视实施•配合工作计划制定5s治理的文件体系等。
2.积极宣传5s治理的实质
在现代企业治理中，我们要让每个员工彻底理解“5s”治理工作的精神实质。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5s”治理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的往执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果明显的“5s”治理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。
3.推行5s治理的标准化
5s治理推进到一定的程度后，就要进进标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、治理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统治理，即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外，标准化的目的就是做好品质治理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要留意过程控制和治理。
4.培养5s治理的良好环境
在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存，但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5s治理要从环境入手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准
5.持续进行5s治理的监视检查
监视检查目的是通过监视，使企业的“5s”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求，达到素养及治理的良性进步。在监视检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场治理工作的改进。还可成立5s检查小组，在5s推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5s治理推行达到要求和按时完成。
四、结语
总之，实施5s治理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营治理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实践证实，通过坚持不懈地推行“5s治理”，能有效改进产品品质，进步服务质量，终极实现企业品质的奔腾。
参考文献：
[关键词]5S管理 企业管理
一、5S治理的基本概念
5S治理是日本丰田式的治理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在5S基础上创新了6S,7S,8S等。所谓5S治理是日本丰田式的治理:整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。
整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数目,进行有效的标识。清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。素养:要努力进步职员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S治理始于素质,终于素质。
二、我国企业在5S治理中存在的问题
5S治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展,但还存在着不少题目,为此着重讨论5S治理的目内涵和实施分析,旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前,我国企业在实施5S治理中主要存在以下几方面题目:
1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。很多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差未几”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5S活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。
2.对5S的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5S等同于大扫除。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,如:食堂、员工宿舍。假如员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低,一些治理者就以为5S只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5S,不然就不用推行5S。
3.5S活动实施的具体方法存在题目。5S活动的实施是个循序渐进的过程,但我国有些企业在实施5S活动过程中却往往贪大责备,妄图短时间内就在企业内全面实施5S;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性,往往是头疼医头、脚疼医脚,虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况,对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号,而不是往制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念往做,效果很不好。另外,我国企业在5S活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施,但执行起来不问细节、没有监视、缺乏强有力的机构建设。
4.领导重视度不够。领导重视度不够是5S治理不能成功的一个重要原因。很多治理者只是把5S的命令下达,而对实施进展漠不关心。例如一些高级治理职员,尽管平时口头上时刻都在夸大5S,却很少往现场。很难想象,一个企业的领导职员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放,而下面的各个机构工作会很生机无穷。这样,5S运动没有进展也就在情理之中了。
三、我国企业推行5S治理的几点建议
结合我国企业5S治理的现状,针对我国企业在实施5S治理中所普遍存在的一些题目,本文建议从以下几方面促进5S在我国的发展:
1.完善5S日常治理的组织模式
推行5S治理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。因此,在组织构架里,5S治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责,如设定5S的方针和目标,制定5S活动的推行工作计划并监视实施•配合工作计划制定5S治理的文件体系等。
2.积极宣传5S治理的实质
在现代企业治理中,我们要让每个员工彻底理解“5S”治理工作的精神实质。通过宣传教育,采取多种行之有效的手段,说明推进“5S”治理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的往执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果明显的“5S”治理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。
3.推行5S治理的标准化
5S治理推进到一定的程度后,就要进进标准化阶段,标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、治理等方面,是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统治理,即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外,标准化的目的就是做好品质治理,即以顾客为中心、领导表率、全员参与,还要留意过程控制和治理。
4.培养5S治理的良好环境
在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存,但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5S治理要从环境入手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准
5.持续进行5S治理的监视检查
监视检查目的是通过监视,使企业的“5S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求,达到素养及治理的良性进步。在监视检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场治理工作的改进。还可成立5S检查小组,在5S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证5S治理推行达到要求和按时完成。
四、结语
总之,实施5S治理制度是一项长远的实施活动,给企业的经营治理必将会带来深层次的改善,同时我们也应清醒地看到,任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程,不可能“毕其功于一役”。实践证实,通过坚持不懈地推行“5S治理”,能有效改进产品品质,进步服务质量,终极实现企业品质的奔腾。
参考文献:
[关键词]5S管理企业管理
一、5S治理的基本概念
5S治理是日本丰田式的治理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在5S基础上创新了6S,7S,8S等。所谓5S治理是日本丰田式的治理:整理(sEili)、整顿(sEIton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。
整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数目,进行有效的标识。清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。素养:要努力进步职员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S治理始于素质,终于素质。
二、我国企业在5S治理中存在的问题
5S治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展,但还存在着不少题目,为此着重讨论5S治理的目内涵和实施分析,旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前,我国企业在实施5S治理中主要存在以下几方面题目:
1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。很多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差未几”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5S活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。
2.对5S的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5S等同于大扫除。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,如:食堂、员工宿舍。假如员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低,一些治理者就以为5S只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5S,不然就不用推行5S。
3.5S活动实施的具体方法存在题目。5S活动的实施是个循序渐进的过程,但我国有些企业在实施5S活动过程中却往往贪大责备,妄图短时间内就在企业内全面实施5S;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性,往往是头疼医头、脚疼医脚,虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况,对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号,而不是往制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念往做,效果很不好。另外,我国企业在5S活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施,但执行起来不问细节、没有监视、缺乏强有力的机构建设。
4.领导重视度不够。领导重视度不够是5S治理不能成功的一个重要原因。很多治理者只是把5S的命令下达,而对实施进展漠不关心。例如一些高级治理职员,尽管平时口头上时刻都在夸大5S,却很少往现场。很难想象,一个企业的领导职员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放,而下面的各个机构工作会很生机无穷。这样,5S运动没有进展也就在情理之中了。
三、我国企业推行5S治理的几点建议
结合我国企业5S治理的现状,针对我国企业在实施5S治理中所普遍存在的一些题目,本文建议从以下几方面促进5S在我国的发展:
1.完善5S日常治理的组织模式
推行5S治理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。因此,在组织构架里,5S治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责,如设定5S的方针和目标,制定5S活动的推行工作计划并监视实施?配合工作计划制定5S治理的文件体系等。
2.积极宣传5S治理的实质
在现代企业治理中,我们要让每个员工彻底理解“5S”治理工作的精神实质。通过宣传教育,采取多种行之有效的手段,说明推进“5S”治理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的往执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果明显的“5S”治理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。
3.推行5S治理的标准化
5S治理推进到一定的程度后,就要进进标准化阶段,标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、治理等方面,是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统治理,即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外,标准化的目的就是做好品质治理,即以顾客为中心、领导表率、全员参与,还要留意过程控制和治理。
4.培养5S治理的良好环境
在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存,但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5S治理要从环境入手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准
5.持续进行5S治理的监视检查
监视检查目的是通过监视,使企业的“5S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求,达到素养及治理的良性进步。在监视检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场治理工作的改进。还可成立5S检查小组,在5S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证5S治理推行达到要求和按时完成。
