时间：2023-09-24 15:13:48
序论：在您撰写家具平面设计时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
一、平面构成理论概述
平面构成不是以表现具体的物象为特征，但是，它反映了自然界运动变化的规律性。它有两方面的特点：第一，它以知觉为基础，强调客观现实的构成规律，把自然界中的复杂过程用最简单的点、线、面进行分解、组合，反映出客观现实的运动规律。第二，它是一种理性的活动，是自觉的、有意识的再创造过程。平面构成作为构成学的重要组成部分，在现代设计发展过程中发挥着举足轻重的作用。任何一个物象都有自己的外形轮廓、内部结构、色彩、材质以及肌理等要素，而这些要素在同类事物中有着相同或相似之处，这就是这一物象给我们的视觉传达出来的形态。形态是有面积、形状、色彩、大小和肌理的视觉可视物。所有事物的存在形态都可以归结为简单的点、线、面。在构成中，点、线、面是造型最基本的元素。对设计师而言，合理地运用点、线、面，可以创造出更多具有视觉冲击力的设计作品。
“点”是最简洁的形态要素，是造型的原生要素，是构成一切形态的基础。几何学中所说的“点”只表示位置，没有形状和面积的大小。而作为造型要素的“点”则是一种能被我们所感知的形象，具有一定的大小、面积、体积、色彩、肌理和质感等，具有很强的视觉引导力。点的感觉与人的视觉相联系，依赖于与周围造型要素相比较，或者与所处的特定空间环境相比较，显得细小而被感知。“线”是点移动的轨迹。从直觉和理念来看，“线”又是面与面的交界，是点与点的连接。几何学中的“线”只有长度、方向和位置，没有宽度。而造型要素中可见的“线”是有一定宽度的，具有较强的表现力。线是由点运动构成的，所以，运动成为线的主要特征。线的两大基本类型是直线和曲线，它们具有不同的视觉感受。直线常与男性联系在一起，具有阳刚、理性、明确和果断等特点；曲线则常与女性相联系，具有柔和、优雅、性感、丰富和含蓄等特点。“面”是由点的扩大、点的密集、线不沿原有的方向移动等形成的。面是构成各种可视形态的最基本的形。在平面构成中，面是具有长度、宽度和形状的实体。同时，面也是体的外表，具有整体感、充实感和空间感。它在闭合的轮廓线内，给人以明确、突出的感觉。
二、平面构成理论在家具造型设计中的应用分析
家具造型是由抽象的、概念的形态构成的，它和几何学一样，最基本的、可见的形态因素是点、线、面。对家具设计师而言，巧妙地运用这些因素进行家具造型设计，能够达到更加理想的视觉效果。在家具造型设计中，柜门或屉面上各种不同形状的拉手、锁孔、锁型，沙发软垫上的装饰包扣、泡钉以及家具上的五金件和局部装饰配件等，相对于家具整体而言，都是较小的面或体，一般都体现“点”的形态特征，所以都可以理解为“点”。在家具造型设计中，可以借助于“点”的各种表现特征，加以适当的运用，能取得很好的表现效果，是家具造型中不可多得的具有较好装饰效果的功能附件。如密斯?凡德罗于1929年设计的巴塞罗那椅，座面和靠背排列的包扣就是点的应用，除了在功能上起到了加固作用，而且也在视觉上形成了和谐、起伏的韵律感，兼备功能和装饰的双重效果，见图1。在家具造型设计中，“线”扮演着重要的角色，它决定着家具的造型，是家具造型设计的灵魂。不同的线形式构成不同的造型式样和风格。造型中的“线”指的是表面为线型的零件，板件的边线，门与门、抽屉与抽屉之间的缝隙，门或屉面的装饰线脚，板件的厚度封边条，以及家具表面织物装饰的图案线等。
钢管、钢丝、藤条、竹秆、木方材、木板条等材料在家具造型设计和结构设计中也属于“线”的范畴。在实际应用中，可以采用直线线材、曲线线材或者两者混合使用进行家具造型设计，以达到最佳的表现效果。如泊托埃在1950-1952年间设计的Diamond椅，通体都是线的应用，利用钢丝本身所具有的特征，通过扭曲、模压等方式进行椅子的造型设计，充分体现了线构成的灵活性和多样性，见图2。在家具造型设计中，“面”是最重要的构成要素，也是构成各种可视形态的最基本的形。有了“面”，家具才具有实用功能并且构成形体。点的密集或扩大，线的聚集或闭合都会生成面。面在家具造型中的应用有三种：一是以板面或其它实体的形式出现而作为面；二是由条块零件排列而构成面；三是由线型零件包围而形成面。在家具造型设计中，恰当合理地运用不同形状、不同方向的面进行排列组合，可以构成不同式样、不同风格的家具造型。如乔治?尼尔森于1955年设计的椰子椅（Cocnut）就是面形式的应用，简单的几何形椰壳围合成椅面，彰显了简约时尚的设计风格，见图3。
三、平面构成理论在北欧现代家具造型设计中的应用分析
北欧人创造了举世闻名的童话，也创造了举世无双的家具。北欧的家具设计是国际现代家具设计中一颗璀璨的明珠，引领着世界现代家具设计的发展潮流，指引着现代家具设计的发展方向。北欧家具以简约著称，注重流畅的线条设计，代表着时尚，回归自然，崇尚原木的韵味，具有现代、实用、精美的艺术设计风格。从构成学角度分析北欧现代家具设计，其中包含着构成学理论的方方面面，本文则以平面构成理论中的形态构成元素—点、线、面为例来剖析其在北欧现代家具造型设计中的合理运用。
（一）点的应用
“点”最主要的作用就是吸引视线：单一的点具有集中凝固视线的效果，容易形成视觉中心；多点可以创造生动感，大小各异会更加突出；连续的点会产生节奏感和韵律感，大小不一的点排列在一起也会形成一定的空间感。点的构成分为等间隔、规律间隔、不规律间隔、点的线化、点的面化等形式。如图4是芬兰家具设计师约里奥?库卡波罗在20世纪70年代设计的普拉诺（plaano）系列多功能办公椅，体现了人体工学、生态学和美学的设计原则。其中，最吸引视线的是六个球形滑轮，它们相对于整个座椅来讲，可以简单地概括为点。六个点形式的均匀排列形成底部支撑面，既满足了基本的支撑和移动功能，又将视觉中心集中在此，真正实现了结构合理、使用方便、美观大方的设计目标。
（二）线的应用
“线”可以起到引导视线的作用，能体现速度感。垂直线刚直，有升降感；水平线静止，有安定感；斜线飞跃，有动感；曲线优雅，但不安定；粗线稳重踏实，有前进感；细线锐利而有柔弱感。线的构成分为几何线型和自由线型，几何线型工整、古板、冷淡；自由线型潇洒、活泼、热情。如图5是丹麦设计师汉斯?维格纳于1947年设计的“孔雀椅”。“孔雀椅”来源于温莎椅，其主要特点是靠背的形状颇似孔雀开屏的样子。整体采用线材制作而成，并且运用了直曲线型相结合的方式。椅背外轮廓的大弧度曲线线材的设计打破了竖直细骨条椅背的古板，增添了活跃气息。形成孔雀样子的情节也是该设计中的一个亮点，规律而富于变化的情节设计不仅实现了形似孔雀，还达到了视觉与结构上的和谐统一。
（三）面的应用
“面”可以给点和线一个容纳的空间。单个点或是单条线永远形成不了面。面可以分为几何形面和非几何形面。几何形面具有单一、严肃和整齐的感觉；非几何形面具有多变、灵活和生机的感觉。面在家具造型设计中应用得最为广泛，分为单独运用和综合运用两种。图6是丹麦设计师维纳?潘东1962年设计的“潘东椅”，这是全世界第一张使用塑料一次性模压成型的S单体悬臂椅。它通体是一个单独的曲面，造型完美、结构合理、色彩艳丽，雕塑感强烈，将面的应用发挥到极致，成为潘东一生最大的成就，也是现代家具史上的一次革命性的突破。
（四）综合应用
在实际应用中，点、线、面相互结合运用最为常见，它们之间的相互点缀和衬托能够实现家具造型的完美设计。如图7是汉斯?维格纳于1953年设计的“挂衣椅”，后背可以挂短衣服，座板竖起来可以挂裤子，座板下的三角形盒子可以放一些小物品，将实用功能发挥得淋漓尽致。“挂衣椅”通体采用橡木制作而成，座面和椅背是主体，椅背不规则的面形式和后椅腿一气呵成，增强了座椅的稳定感。另外，椅背上线型装饰线的点缀达到了画龙点睛的效果。在国际上享有盛誉的芬兰设计师阿尔瓦?阿尔托，被认为是弯曲木家具的最杰出的开拓者。在他的弯曲木家具设计中更能体现点、线、面的合理应用。如图8是1931年阿尔托为疗养院设计的休闲扶手椅，座面和靠背由一块弯曲成型的胶合板制成，体现了对面形式的灵活运用；扶手和椅腿采用流畅的线形式而融为一体，传递出一种活泼、休闲的气息。这把扶手椅无论在造型上，还是在制作上，都是一个伟大的创举。
关键词：不锈钢大平面加工；刀具；质量
目前我们在机械切削加工施工的过程中，工件的材质问题直接对整个机械切削加工生产的质量和效率有着严重的影响，因此机械设备加工生产的过程中，就要对其生产工艺和被加工材料的性能进行分析，从而采用相应的技术手段来对其进行处理。不过，从当前我国机械切加工工作的实际情况来看，传统的加工方法在实际应用的过程中，还存在着许多的问题，这就对机械加工的质量受到严重的影响。尤其是在对不锈钢平面进行加工处理的时候，我们就要采用相应的刀具改进设计方法来对其进行处理，从而使其工机械加工的效益和质量得到保障，降低刀具在加工过程中的磨损率。下面我们就对加工不锈钢大平面刀具的改进设计的相关内容进行介绍。
一、被加工材料的性能分析
人们在对不锈钢机械零件进行加工处理的过程中，相应使其机械加工的效率和质量得到进一步的提升，我们就要对其特性进行相应的分析，从而对其加工方法进行合理的选取。其中不锈钢零件加工的特性主要表现为，以下几点：第一，不锈钢零件在使用的过程中，有着较大的韧性，而且其自身的耐高温强度也比较大，这就使得人们在对其进行切削加工的过程中有着较大的难度。因此我们在对不锈钢零件进行机械加工的过程中，我们就要对其铣削力进行适当的提升；第二，不锈钢的硬度和粘附能力也比较强，因此刀具在对其进行加工的过程中，很难对其精确度进行很好的控制，而且使得刀具的使用寿命大幅度的缩短；第三，不锈钢材料由于自身的导热性能较差，因此导致刀具在对其加工面进行加工处理的过程中，其表面结构的磨损程度比较大，这就使得不锈钢表面加工质量受到严重的影响。
二、切削工艺的性能的分析
在对机械零件进行加工处理的过程中，对其切削工艺性能的分析有着十分重要的意义，它不仅可以有效的提高零件机械加工的质量和效率，还可以对其整个零件加工生产的效益得到进一步的提升。
过去常用的加工方法，除了高速钢立铣刀外，也用硬质合金刀具（常用的有：钨钴类、钨钛钴类等）。实践证明，采用硬质合金刀具加工中的刀具耐用度不是很理想，切削时由于刀具很快钝化，导致切削温度急速升高，对材料组织及工件表面质量影响很大。如果采用锋钢刀具配以液，效果就会很好；唯一需要解决的是如何使多把锋钢刀具在较大直径范围内同时切削，这样加工不锈钢工件时，既可提高刀具的耐用度，又可提高加工的效率。
三、切削刀具的外形尺寸和切削角度
采用14mm×14mm的锋钢条，长短采用线切割或砂轮切割片取长为52mm。1）前角应较大，虽不直接影响加工残留面积，但前角增大，可减少切削过程中金属的塑性变形，降低粗糙度。本刀具选取20°前角。2）后角稍微增大，可减少刀具和工件的摩擦。本刀具选7°主后角，选8°副后角。3）主偏角和副偏角选择：主偏角小时，刀刃工作长度大，散热好。主偏角选6°，副偏角选8°。4）刃倾角选择：增大刃倾角，实际前角随之增大，可降低粗糙度。本刀具选-5°刃倾角。
四、刀具安装及使用参数的工艺分析
1）刀具安装在自制刀盘上，刀盘安装在标准的7：24刀柄上。2）自制刀盘装夹刀具的卡槽位置，要求能保证长度方向将刀具露出刀盘8～10mm，保证切削刃与刀盘中心等高。3）刀具在刀盘上的固定，通过M8内六角螺钉紧固牢靠。4）装在刀盘上的4把刀具主切削刃处于同圆周，要保证每齿切削量相等，进而保证切削平稳。5）刀具的切削参数视不锈钢材质的不同略有变化，但主参数基本一致。现以切刃外圆为125mm的刀盘为例，切削深度5mm，每齿切削量0.1mm，主轴转速190r/min，进给量75mm/min，配合使用冷却液（采用1：10机油/煤油混合液），冷却液要充足。
五、对刀具的改进设计
两面定位系统首先是刀具与主轴间的连接问题，也就是主轴系统。现在市场上最多的仍是7/24的主轴系统。包括ISO、DIN、BT等都属于此类。但如前所述，随着机械加工的高速化的发展，这种系统出现了许多的问题：刚性不足-刀柄的法兰面与主轴端面间有间隙ATC的重复精度不稳定―每次自动换刀后，刀具的径向尺寸都可能发生变化。轴向尺寸不稳定一主轴转动时因受离心力的作用而内孔增大，刀具的轴向尺寸发生变化刀柄锥部较长-55利于快速换刀及机器的小型化针对这些问题，一些刀具厂家及研究机构开发了两面定位的主轴系统。也就是使刀柄与主轴内孔锥面、端面同时贴紧的一种新的连接方式。
BIG-PIUS系统的锥度仍是7/24，其设计原理是将刀柄装入主轴时（锁紧前）端面间的间隙减小（#40：0.2mm0.005）。锁紧后利用主轴内孔的弹性膨胀补偿此间隙，使刀柄与主轴端面贴紧。这样产生的效果是：与主轴的接触面积增大―刚性增强、振动衰减效果提高。ATC的重复精度提高―端面的矫正作用。轴向尺寸稳定―显示端面的定位作用。因为BIG-PLUS系统的锥度仍是7/24，锁紧机构也一样，所以它和一般的系统（非两面定位）之间有互换性。这也是BIG-PLUS系统能得到迅速普及的一个原因。HSK系统的锥度是1/10，刀柄中空、短柄。它的原理也是利用锁紧力及用主轴内孔的弹性膨胀补偿初期端面的间隙。刀具自身的刚性与动平衡性刀具的刚性一直是机械加工中被重视的主要问题之一。刚性不足会引起刀具的振动或发生刀具倾斜，影响加工精度、加工效率。并且因为刀具的振动会加快刃具的磨损，甚至影响刀具及机器的寿命。如果将刀柄杆部近似成一实心圆柱刚体，那它的刚性与截面直径的4次方成正比，与柱长的3次方成反比。也就是说，一把刀柄在它的质量限定后，当然越粗越短刚性便越强。除此以外，还可以通过改变其自身结构来增强刚性。比如一般的铣刀夹头虽然其锁紧螺母很粗，但螺母底部与刀柄本体之间总有间隙，使刚性损失很多。高速加工对刀具的动平衡性也提出很高的要求。这是因为动平衡性不好的刀具在高速转动时受很大的离心力的作用（与不平衡力矩及转速的平方成正比），刀杆发生弯曲并容易引起振动。弹簧夹头、铣刀刀柄可以通过平衡修正来解决这个问题。但是如一般带微调机构的精镗头，在调节加工直径时镗头的重心也在改变，所以就无法通过平衡修正来取得动平衡。
六、结束语
总而言之，我们在对不锈钢零件进行加工处理的过程中，其中所涉及到的问题有很多，这不仅对零件机械加工的质量和效率有着严重的影响，还增加了刀具的消耗量，从而增大了机械加工的成本，因此我们在对不锈钢大平面进行加工时，就需要采用相应的技术手段来对其进行加工处理，从而基础我国机械行业的发展。■
参考文献
关键词：支架；精密注塑件；平面度；模具
精密注塑件对塑件的尺寸与表面精度具有较高的要求，通常ABS塑料材质的精密注塑件一般基本尺寸为25~50mm时，其尺寸公差范围为0.03~0.08mm；基本尺寸为50~75mm时，尺寸公差范围为0.04~0.10mm；表面精度一般≤0.8μm[1]。支架零件除了具较高的尺寸与表面精度之外，由于其使用功能的高要求，对支架零件上的两个小基准平面要求较高精度的平面度误差，针对支架塑件复杂的结构与高精度的要求，通过对其结构特征与受力分析，并以模拟分析软件辅助模具设计，保证了支架精密注塑件的精度。
1支架零件结构介绍
某型号塑料制品的支架零件模型如图1所示，该塑件是精密注塑件，正面与背面都具有不同尺寸的型腔成型结构，在长度方向的一侧有凹凸的筋板结构。其主要结构尺寸与精度要求如图2所示。支架塑件属于中小型的精密注塑件，塑件的最大外形尺寸为53mm×32.8mm×14.3mm，平均壁厚1.25mm，未注尺寸公差按照GB/T14486—2008-MT2-A±设置[2]，即(53±0.15)mm、(32.8±0.12)mm、(14.3±0.09)mm等。支架零件上有两个小平面1、2，都有0.05mm平面度的精度要求，同时面1与面2的距离高度差为0.95mm。表面精度要求≤0.8μm，无明显毛刺与缺陷。根据精密注塑成型工艺与当前制造技术的水平，支架注塑件的尺寸精度容易确保，但是其较高的平面度误差有较大实现难度，同时塑件较复杂的结构与技术要求也为浇注系统等模具结构设计提高了难度。
2塑件平面度误差分析
支架零件上的面1和面2平面度误差值为0.05mm，这个精度公差值相对于其尺寸精度的等级来说要求较高，面1、面2的平面度误差是单一要素的形状公差，即面1和面2允许的误差变动量是相对于距离为公差值0.05mm的两个平行平面之间的区域内[3-4]，同时面1与面2间要求0.95mm的距离差值，即两个面的平面度误差又具有关联性。由于注塑成型工艺过程中塑料的收缩摩擦阻力等多种因素的作用，通常塑件的行位公差精度要求不高，所以支架零件的平面度误差是该零件成型的难点，也是模具结构设计的难点。
2.1塑件受力分析
由于支架塑件在其最大投影面的两侧都有成型型腔的结构（正面两个型腔，背面一个型腔），故塑件在脱模时，将受到相反方向的拉力（脱模阻力）。
2.2塑件受力平衡机构设计
根据支架塑件脱模时的受力分析，只要塑件受力平衡，不受不同方向拉力的作用，则可保证支架塑件上平面度误差精度。由于在规定范围内拔模斜度的设计，通常塑件脱模阻力只考虑初始脱模时的摩擦阻力，同时由于拔模斜度、分型面、推杆间隙等模具自然间隙的条件，故脱模时的大气压力忽略不计[7-9]。根据注塑模具结构的特点，塑件背面型腔尺寸为15.1mm×7.7mm（如图2所示），在如此小的区域内布局平衡推出机构是很困难的，加之塑件注塑结束脱模时无法立即冷却到室温状态（塑件有余温，易变形）[10]，不易保证面1、面2的平面度公差精度。故将支架塑件F正1、F正2的脱模阻力设置于定模一侧，在塑件的背面一侧（定模）施加一个＞F正1+F正2的推力，图4中塑件A-A分型面的下方一侧全部设置于动模型腔内，使得塑件只受单向力作用下脱模时整体留于动模型腔内，保证0.05mm的平面度误差。塑件开模时的受力情况如图4所示。在模具的定模部分设计一个推力机构，对塑件提供F推1、F推2的开模推力，使得塑件只受单向力留于动模型腔内，其结构简图如图5所示。定模推力机构由矩形弹簧2提供推力，通过多个热流道喷嘴柱导向运动，复位杆5的端面与模具A-A分型面接触实现机构复位。
2.3塑件脱模受力分析
塑件通过模内冷却及开模的运动行程（总时间为25s），此过程中塑件会得到有效降温，便于塑件的固化定型。之后在动模推出塑件脱模时，塑件受单向力F'作用（如图6所示），F背背面型腔的脱模阻力755.540N比较小，通过在背面型腔周边布置推杆可平衡F背力，由于拔模斜度的设计塑件两个型腔的外壁与模具型腔接触力较小，通过推出力的均布使得塑件脱模时整体受单向力的作用，则易于保证塑件平面度的误差精度。
3模具结构设计
根据上述塑件受力分析与注塑成型工艺，支架塑件注塑模具结构以模拟分析软件进行了辅助设计，塑件的最佳浇口位置分析如图7所示。如图中所示最佳浇口位置在支架外形轮廓的凹形弯曲处，由于凹形弯曲处塑件残留浇口毛刺去除困难，故在模拟分析的基础上，将浇口位置设置于如图7所示的位置（浇口模拟分析次佳位置）。支架塑件注塑模具结构如图8所示，为提高生产效率采用两点式热流道系统，一模四腔的模具结构，采用潜伏式浇口。
4结论
（江苏省常州技师学院机电工程系，江苏 常州 213032）
【摘 要】精密平口钳是磨削常用的辅助夹具之一，一般是用来装夹具有较高尺寸要求和位置要求的磨削工件，作者在使用的过程中发现，虽然精密平口钳的外型精度和表面精度相对比较高，但是，精密平口钳功能比较单一，不能够灵活地应付各种类型的小型工件的缺点还是比较明显，作者在教学实践和实际操作过程中，通过大量的实验和论证，开发出了一套精密平口钳的内置夹具。在一定程度上提高了精密平口钳的使用范围、改善了该夹具的使用效果。
关键词 精密平口钳；内置夹具；使用范围；效率提升
精密平口钳在使用过程中，主要是利用其个表面本身的表面质量和表面之间良好的相对位置精度，比如加工尺寸较小的工件，我们可以通过精密平口钳的装夹来弥补工作台无法准确吸附的缺点，同样操作者还可以通过使用平口钳的装夹来使得垂直的磨削更加方便。在实践中，我们发现，当我们需要加工不规则工件时，我们则无法通过紧密平口钳来进行装夹。在此，在此，我浅析在实际操作过程中，开发出的精密平口钳的内置夹具。
1 思路和灵感
由于一直在一线教学，从事的又是磨工实训教学，所以我对精密平口钳的特点和使用方法比较熟悉，在磨工实训中，精密平口钳一般是用作装夹具有垂直度要求的磨削件，或者是无法直接吸附在工作台面上的工件。但是，一个“磨削六角端面”的课题任务让我对紧密平口钳夹具的开发有了开发的想法。要完成该课题，操作者无法将工件直接固定在工作台面之上，而且直接将工件通过精密平口钳进行装夹。所以我当时就想起了对精密平口钳做点手脚。于是我就想起了将一对尺寸相等的平行垫铁进行处理，使得该平行垫铁之间能够正好卡住所需要磨削的工件。再将平行垫铁放置于精密平口钳的内侧。于是，通过采用内置夹具置于精密平口钳的思路和灵感得以出现。依次类推，在加工其它相关零件时，我们只需要开发出与工件相互匹配的内置夹具，就可以将被磨削的工件牢牢的夹在精密平口钳的内侧，从而保证工件的顺利加工。
2 内置夹具的开发方法
在上述思路和灵感出现后，我根据被加工工件出现的概率和具体形状进行了归类，并且在尺寸上做了系列化处理，用成组技术实现，采用一夹具多用的思路对内置夹具进行开发。将圆端面的磨削进行了系列化处理，于是我开发出了一套常用尺寸的圆棒端面磨削夹具。
同理，我依次对六角端面，四角端面和三角端面等多面体进行了统一规划。在规划完成后，夹具的加工方法摆在我们的面前，在此，我推荐两种加工方法，其一，用数控铣床进行加工，因为根据实际需要，数控铣床在尺寸和加工精度方面都能够保证图纸的要求，而且在加工成本方面也具有优势，与此同时，加工效率还可以得到保证。其二，采用线切割的方法进行加工，这种方法加工的优点是，可以进行较复杂路线的走刀，但是效率不高，操作者还需要时刻注意切割过程中，防止切割丝的割断情况的发生。
在开发内置夹具时，作者需要告知大家的是，由于精密平口钳经常在钳口的平行方向受力，所以在开发内置夹具时，通常需要将内置夹具的受力初始端进行直角处理。从而避免磨削力的作用而引起内置夹具的移动。从而防止安全事故的发生。
总之，内置夹具的具体开发方法，需要考虑到实际的条件，从而进行合理化的选择。其最终目标是为了能够加工间接装夹单一精密平口钳无法装夹的工件，值得一提的是，为了保证内置夹具的使用寿命，一般需要对开发出来的夹具进行合理化的热处理。操作者同样要根据加工的材料匹配选择合理的热处理方法。
3 使用过程中的注意事项
在夹具开发出来后，如何使用，对于实践中的技校学生而言显得至关重要，同时也对我们一线的任课教师提出了更高的要求。
3.1 根据要求选择合理的内置夹具
操作者首先需要根据图纸的要求，选择合适尺寸的内置夹具进行装夹，比如六角端面磨削过程中，我们就要通过计算，得出六角边长的尺寸来对应到夹具的刻度上选择合理的内置夹具。有如，我们在选择圆棒端面磨削夹具时，需要选择小一号尺寸的内磨进行装夹，从而保证工件能够牢牢的夹紧，保证工件的磨削质量。在磨削过程中，操作者还需要注意磨削用量的合理选择，由于在精密平口钳的基础上，我们填制了内置夹具，所以从装夹的强度和刚度方面，都有所下降，在这种情况下，我们需要适当的降低磨削过程中的一些用量，从而保证加工的顺利进行。
3．2 严格保证各表面之间的接触精度
一般情况下，磨削加工是精密加工的工序，所以在此环节中，操作者将重点保证工件的加工精度，而夹具（工件）与工作台面之间的接触精度，夹具与工件之间的装夹精度等细节问题将直接影响着被磨削工件最后的加工精度，所以，操作者需要注意对接触面之间的清洁，尤其是内置夹具与精密平口钳之间的良好接触。在必要时，操作者需要用气枪对表面进行清洁处理。
精密平口钳是磨削加工过程中常用的夹具之一，而其内置夹具是根据实际操作过程中的需要进行的延续开发，我们只有不断开拓专研，才能够开发出更多，更好的作品，来迎合教学的需要，生产的需要。
参考文献
［1］朱宏．机械制造概述[M].山东科技出版社.
关键词：电子政务;SOA;数据交换;中间件
1．引言
信息孤岛是目前电子政务建设中比较普遍的现象，有其客观和历史的原因。实现跨部门信息交换，加强信息资源建设，实现信息共享和业务协同，消除信息孤岛，使电子政务走向新阶段。
为了加强和完善江苏省某市电子政务基础设施，本项目的基础设施建设将涉及该市16个部委办。随着业务系统的不断发展，各个部委办在数据交换及数据共享方面存在的局限性越来越大。因此，在不破坏现有系统的情况下，集成各种应用系统，通过数据交换平台，能够用统一的方式实现各系统间不同结构和格式的数据共享，能够真正实现不同数据源的无缝连接，保证各业务系统的有效协同，同时又能保证各应用系统的相互独立性和低藕合性，从整体上提高系统运作效率和安全性，以实现国家、省、市、区（县）多级政务信息资源互访和信息共享。
2． SOA技术
随着信息技术的发展，特别是近几年来面向服务的体系结构(Service Oriented Architecture，SOA)和Web Services技术相关的规范、标准逐渐成熟，企业级应用系统的建设方法也在随之变化，基于SOA和Web Services技术来构建应用系统已经成为各大平台和系统提供商的追逐目标。电子政务作为社会信息化发展的重要领域之一，其系统建设方法也出现了相应的变化。
SOA是一种软件系统架构，是一个面向应用服务的解决方案框架，是一种在计算环境中设计、开发、部署和管理离散逻辑单元（服务）模型的方法 。
3．基于SOA的数据交换平台设计
3.1平台体系结构
平台采用面向服务的架构( SOA) 和 B/S 与 C/S 结合的混合模式，完成设计开发。平台主要包含桥接业务资源层、前置数据资源层、交换接入及集成层、交换管理层以及外部安全认证层五个方面，它们之间相互独立，又紧密联系，形成多层体系结构的特点，其系统结构图如图1所示。
（1）桥接业务资源层：从逻辑上功能上实现各部门需要交换的数据从业务库中分离出来提供到交换前置机上，同时把交换回来的数据写入业务库中。链路上是物理隔离的。
（2）前置数据资源层：交换管理内部配置和状态管理数据所需要的数据库等数据载体，也包括交换管理接入的信息资源及其他数据接入。
（3）交换接入及集成层：完成数据的接入、转换、和通信，实现不同部门前置节点的接入，数据的接入，以及数据的处理。通过这一层的实现，提供平台的交换服务功能。交换管理的数据接入，采用数据适配器来实现。适配器部署在前置交换节点，通过适配器分布式的部署，实现对分步异构数据的访问和抽取，并支持Web Service的访问和服务提供。
图1 数据交换平台的系统结构图
（4）交换管理层：这一层的模块，利用已经存在的数据交换服务和接入能力，针对交换平台的管理与监控等方面的需求，采用TongWeb应用服务器中间件来实现平台的平台管理、安全管理等众多平台核心功能。
（5）外部安全认证层：外部安全认证体系与平台直接相关，但并不是平台本身的一部分，一般是外部独立的CA认证系统或其他认证系统。
3.2平台总体功能
电子政务数据交换平台的数据交换发生在交换中心。通过在线服务的方式满足用户对信息的需求， 同时封装具有公共基础特性的服务功能，以二次开发接口的形式提供给用户，便于快速构建业务应用系统。通过用户权限设置，实现数据资源在不同业务系统和权限范围内的共享交换。平台各子系统之间以松散耦合的方式进行组织。电子政务数据交换平台主要分成以下五个子系统。
（1）数据交换子系统
数据交换子系统是政府工作人员实现数据交换与共享的主要途经，通过定制转换规则，使部门前置机、公用前置机、OA办公系统的信息库和各部委的信息库信息进行增量更新、整体更新、关联更新，敏感信息可进行审计记录。
（2）交换管理子系统
交换管理子系统提供TI交换平台的服务器、交换节点服务器、业务系统服务器的查询和设置功能；实现节点管理提供对交换节点的查询，设置的功能，并能上传交换节点和TLQ节点的配置文件和运行日志到资源中心；提供对TI节点上流程的查询、基本设置，流程运行状态的监控，以及相应配置文件，日志文件的管理；提供TI节点上流程的组件链所组成的业务交换的链路管理功能。
（3）平台监控子系统
平台监控功能提供平台服务器、交换节点、TLQ节点、交换流程的状态监控功能及相应日志、配置文件的查看。通过平台监控，可实现用户通过Web方式对各接入部门下的节点、流程状态进行监控，可对TLQ节点、流程进行启停操作，并可查看其相关日志，使用户可全局了解各接入部门节点、流程的运行情况并做到监管和控制。
（4）资源中心子系统
资源中心提供了对各个交换节点及交换节点下的流程上传到中心的各种配置文件、日志进行管理的功能。资源中心是接入部门下各交换资源统一存放和管理的平台，通过资源中心，可实现各部门节点、流程的资源共享，并可通过Web页面，直接对远程机器的节点、流程配置文件进行管理，使节点、流程管理在确保安全的基础上更加直观，便捷。
（5）交换统计子系统
通过链路日志的链路编码，名称，提供、接收部门，数据交换开始、结束时间等属性查询交换链路的数据交换和传输情况，按发送成功、接收成功分类，以列表、图表形势展现出来，并可对查询结 果进行导出。
4．基于SOA的数据交换平台平设计
数据交换平台主要是为了解决跨部门、跨系统的数据共享与数据交换。采用在各部门配置前置交换节点，前置交换节点都安装节点服务器，并配有前置数据库。各部委之间要进行数据交换，只需要将交换的数据放置在前置数据库中，交换中心接受数据交换请求后，就从前置数据库中提取数据进行交换。
4.1前置交换节点设计
前置交换节点参与数据、数据交换、数据订阅的整个过程，其主要功能是捕获应用系统的数据交换事件，在发生数据交换时通过消息与数据交换平台进行交互，控制交换数据通过数据交换平台的正确的传输，保证数据交换的流程正确完成。前置交换节点的结构图如图2所示。
图2 前置交换节点的结构图 图3 数据交换中心结构图
（1）集成层
通过ESB总线技术，不同应用系统之间形成松耦合连接。集成层提供Web Service服务接口。企业服务总线是一个基于标准的面向服务的总线，用于连接组织间的各种应用，集成各种Web 服务，消息，XML数据，并且可以进行数据转换。企业服务总线是SOA的一个基础和最佳实现。
Web Service接口面向服务层和各节点。封装了目录服务、数据转换、全局事务管理等服务的WSDL。当服务层的某一服务或某一节点需要调用数据层的服务时，它通过这个统一的Web Service接口找到所需要服务的WSDL并根据服务地址进行调用。
（2）服务层
前置节点的服务层主要是完成数据转换、消息服务、监控管理、安全加密等功能。数据转换实现数据格式的转换功能，XML作为数据交换的媒介，交换的数据通过适配器连接应用系统的业务库。消息服务主要解决不同系统之间的交换信息问题，在数据交换平台中各种类型的数据文件，某个应用系统向其它应用系统发出的处理请求等都可以作为消息。监控管理是对数据交换平台的各个前置交换节点的数据交换提供集中配置、监控、管理和维护等工作。安全加密主要用于提高应用程序之间数据在传输的过程中的安全性。
（3）适配器层
适配器是应用系统接入业务集成平台的桥梁，是多种异构系统之间互连互通及互操作的重要组件。主要解决应用系统与集成系统之间的连接与信息交换等问题，实现数据的提取、存储等功能。
（4）数据层
数据层是指进行数据交换的各个应用系统的数据库。数据库包括部门业务信息库、部门前置业务信息库等，数据库中可以存储各种形式的数据，包括关系数据库、文本文件等。这些数据库采用分布式的部署方式。
4.2数据交换中心设计
数据交换中心的主要功能是为数据交换的各个应用系统提供数据交换及共享服务。当系统接收到通过一定的办法和协议(如SOAP+HTTP)的XML数据到数据交换中心前置节点后，数据交换中心前置节点通过解析，获得数据的目标地址后对XML数据SOAP封装，并在SOAP中加入相关属性，通过一定的办法和协议把处理后的数据发送到目标数据库端。数据交换中心的结构图如图3所示。
（1）目录服务
数据交换中心通过目录服务访问基础信息资源，提供数据共享功能。目录服务主要包括资源编目、目录报送、目录管理、目录和目录查询等。
（2）基础信息资源服务
政府信息资源交换与共享是指产生并存储在不同政府部门之间的信息的交换与共享。通过信息交换、数据整合形成权威的、内容丰富的信息资源共享管理体系，以此为基础展开信息比对、挖掘、辅助决策分析和应用开发等工作。
（3）数据交换服务
数据交换技术主要指的就是基于消息传递机制的消息型中间件，采用这种技术构建与平台无关的数据的交换共享机制，实现电子政府的信息交换平台，采用面向消息的通讯机制对政府同级、上下级的应用系统进行松耦合，跨平台的应用集成。
（4）认证授权服务
认证授权服务提供节点认证、节点访问控制、平台用户认证与权限管理。对于重要信息要做身份认证，通过用户一次登录识别用户权限，系统为不同权限的用户提供不同的服务，防止了执行超越权限操作的现象发生。
4.3二级数据交换平台设计
根据市电子政务建设的实际情况，可以建立一个按市、区分布的二级的交换中心，每一级都是一个数据交换平台。二级交换平台接入到市数据交换平台的模式包括前置交换节点和WebService服务两种，可以根据将来区级交换平台的建设现状选择合适的接入模式。
5．平台实现
市电子政务数据交换平台是基于前期多个城市建设经验开发而成的。根据市政务信息资源共享交换平台的分析及主机部署图，本项目硬件方面采用HP Proliant DL 580系列机架式服务器、HP MSA500 G2 ALL磁盘阵列柜及硬盘构建系统的存储平台；软件方面使用BEA 公司的WebLogic Server 8.1（Enterprise版）应用服务器、Oracle 10g数据库软件、RedHat linux操作系统。在平台实现中，采用TongIntegrator开放式企业应用集成中间件、TongLINK/Q消息中间件构建各单位及数据交换中心的前置交换节点和采用TongWeb应用服务器中间件实现数据交换中心的平台管理、监控及安全服务等功能，实现平台的松藕合、可扩展、高性能及具有集群及失败恢复功能。
电子政务数据交换平台在江苏某市得以实际应用，实现了政府委办局的数据资源统一管理与共享交换，有效解决了信息孤岛问题，为多层次用户提供各类信息共享服务，为领导的服务决策提供了标准化、规范化的信息。
6． 结束语
电子政务数据交换平台基于 SOA 的应用架构模型，采用前置交换节点+数据交换中心模式解决数据交换平台问题。通过本项目的 SOA 成功实践，建立了江苏省某市电子政务数据交换的标准规范体系，实现了市、区二级的信息资源整合的 SOA 松耦合架构，支撑了江苏省电子政务应用的资源整合与发展，并为我国电子政务领域的 SOA 应用实践提供了良好的参考。
参考文献
关键词：刃磨机；磨削力；夹具
一、设计的目的
随着木工平面刨床的使用越来越广泛，随之而来的木工平面刨床的刨刃刃磨问题就变成日益突出的问题。如果每个企业为了一两台木工平面刨床而再配备一台木工刨刃刃磨机，刃磨设备需要占用场地，无形中提高了成本，是不现实的。而将刨刃拿去周边从事木器加工的企业去修磨刃具，既造成人员、物力、时间上的浪费，又不能保证急需之用。为此，笔者结合单位现有一台平面磨床设计了一款既简便又实用的木工平面刨刃刃磨专用夹具。
二、木工平面刨床刨刃
1.木工平面刨床刨刃
刨刃木工平面刨床刨刃以下简称刨刃，它的尺寸规格是根据木工平面刨床的规格而定的。而常用的刨刃为410*40*4和 300*35*3这两组规格。刨刃长度为410规格的为企业广泛使用，刨刃长度300规格的多为个体户上门装修普遍使用。
2.木工刨刃的刃磨
木工刨刃的刃磨是将刨刃从刨刃主轴上卸下来，将刨刃放到木工专用刃磨机上用砂轮去进行刃磨刨刃。刃磨时，根据刃磨机上所用的砂轮及砂轮相对刨刃刃磨表面的位置不同，刃磨方式有以下几种形式：
■
一是用杯形砂轮端面刃磨，如a图，能得到刨刃切削角β′角，但比理论上的切削角β角要小，同时，随砂轮直径的尺寸不同，β′角是变化的。β′角越小，刨刃在工作中切削木料越锋利，但刨刃耐用度不好。还与木料的材质不同有关，当木料很硬时，需要β角大一些，当β′角较小时，刨刃非常不耐用，很容易钝化。
二是砂轮外圆径向磨削，如b图，这种磨削方法能保证切削角β所需要的角度。但这种刃磨有一个主要缺点：磨削区表面的瞬时温度可高达870℃～1200℃，在这种高温作用下，刃磨表面30微米～200微米深的范围内会发生程度不同的退火现象，而导致硬度降低。
三是砂轮端面平面磨削，如c图，这种磨削方法能保证切削角β所需要的角度。这种刃磨方法不会因砂轮尺寸的变化而影响切削角β的变化。但要求砂轮经常地修正，才能保证刃磨的平直性。
（1）确定切削角度
刨刃的切削角度为38°～42°。角度的大小是根据木料材质的硬度而定，当木料材质较软时选切削角为38°，当木料硬度高时选42°。切削角小时，切削省力，耐用度小；切削角大时，切削费力，耐用度大。如果工作时以杂活、修理为主，要考虑木料上的沙石、油漆、铁钉较多且木料比较复杂时刨刃切削角还是选大点为好，以提高刨刃的耐用度和强度。所以，综合以上因素，切削角选为42°。
（2）刨刃的材质
目前刨刃的材质以高速钢为主，还有少量的选用碳素工具钢等。
（3）刨刃的刃磨
目前木器专业企业都是采用木工刨刃专用刃磨机设备进行刃磨。
三、设计方案
目前，木工刨刃刃磨设备刃磨是采用两种方法刃磨刨刃的。第一种方法是：刨刃是固定在磨刀的刀架子上，调整砂轮磨头转轴的角度，进行磨削。此方法可以磨削任意角度，砂轮主体结构复杂，制造成本高。第二种方法是：刨刃是以特定角度固定在刀架子上，砂轮与工作台相对平行移动。此方法只能磨削一种角度，结构简单，制作成本低。笔者设计的夹具是采用第二种方法刃磨刨刃的。
1.夹具结构
结合单位现有平面磨床，依据木工专用刃磨机的原理，设计一款木工刨刃刃磨专用夹具。夹具为梯形结构，两侧分别装夹刨刃，可分别装夹刃磨不同规格尺寸的刨刃。这款刃磨机为常用木工刨床的刨刃刃磨机，长度在410毫米以下规格的刨刃机床为常用木工刨床。
2.凹槽尺寸
在两边梯形面，分别设有斜槽，两边斜槽高度尺寸不相等，斜槽尺寸高度在30毫米、槽深4毫米的用于规格在410*40*4尺寸刨刃的刃磨；斜槽尺寸高度在20毫米、槽深3毫米的用于规格在小于300*30*3尺寸多种刨刃的刃磨。
3.倾斜角度
夹具的倾斜角度是根据刨刃切削角确定的，确定为42°。
4.定位、基准的选择
根据刨刃形状，依据夹具的斜面斜槽和刨刃的两个面基准为定位基准。
四、磨削力及夹紧力的计算
1.磨削力理论公式
磨削力的理论公式对磨削过程做定性分析和大致估算时具有很大作用，但是由于磨削力加工情况的复杂性，迄今为止，还没有一种可适用于各种磨削条件下的严密磨削力理论公式。
现有磨削力计算公式大体上可分为三类：根据因次分析法建立的磨削力计算公式，根据实验数据建立的磨削力计算公式，根据因次分析和实验研究结合的方法建立的通用磨削力计算公式。
目前仍然需要依靠实验测试及在该实验条件下的经验公式来进行。为此，笔者这里磨削力的计算是采用1992年北京工业大学提出的一种磨削力实验公式中系数和指数的新求法。
平面磨削力公式的数学模型为：
Ft=Fp*asp*vys*vzw
最后得平面磨削力公式：
Ft=28282ap0.86*vw0.44*vs-1.066
查表，平面磨削的实验数据：
ap=0.2mm，vs=30m/s，vw=18m/min
计算结果：Ft=96（N）
此公式磨削力平均相对准确度为：Δ=1.6%，为此，选取磨削力=100（N）。
鉴于目前对磨削加工中的研究已形成许多理论，但仍没有一种得到理论界公认。而且这些计算出来的数据都只能作为参考，而无法得到准确数据。
为此，对磨削力的大小，笔者还采取参照刃磨机的螺旋夹具力作为参照依据。在此，笔者参考多种型号刃磨机的夹紧装置，采用类比法，设计此款刃磨机夹具的夹紧力。
2.夹紧力的计算
夹具选用螺旋夹紧机构，特点是：具有良好的自锁性；多数应用手动夹具中；具有较大的曾力比，夹紧行程不受限制，结构简单，但夹紧动作较慢。
（1）根据《夹具工程师手册》单个螺旋夹紧简单螺旋夹紧机构的类型与夹紧力计算。
螺杆端面为平面接触的计算公式：
W=■
依据查表：螺钉M10 dz=9.026 tgα=■ α____螺纹升角 T____螺距 t=1.5mm ？渍____螺纹摩擦角 ？渍=6°34′ f=0.1 D=2d P=4.5（N）
得：W=■
=357（N）
夹具上采用四个螺钉夹紧，则总夹紧力为：357*4=1428（N）
（2）根据《机床夹具设计》许用夹紧力为：W=[σ]拉*■，式中d平――螺纹平均直径；d平≈0.8d（d____螺纹外径），[σ]____允许拉应力，[σ]=7840N/CM2
得：W许=[σ]拉*■=■*πd2*[σ]拉≈0.5d2[σ]拉=3920（N）
查表：M10――的许用夹紧力W许=3920N
计算数值与查表数值一致，计算结果正确。
单个螺钉夹紧力W=357（N），远远小于许用夹紧力。因此，许用夹紧力是安全的。
（3）螺旋压板夹紧力
■
如上图，此时产生夹紧力，
根据计算公式：W=■*P
L=40mm l=15mm P=357（N）
W=■*357=134（N）
单个压板夹紧力为134（N），四个压板夹紧力为：
134*4=536（N）
五、关于安全系数（K）
关于安全系数通常考虑多方面因素：
通常计算公式：K=K1+K2+K3+K4
K1――基本安全系数，通常K1=1.2～1.5；
K2――加工状态系数，精加工K2=1.0；
K3――刀具钝化系数，K3=1.1～1.5；
K4――切削特点系数，连续切削K4=1.0。
K=K1+K2+K3+K4
K=1.2+1.0+1.1+1.0=1.32
磨削力=100（N）
磨削力加上安全系数为：
P=F*K，P=100*1.32=132（N）
经计算夹紧力大于磨削力，夹紧是安全的。
六、磨床工作台的磁盘吸力
普通矩形电磁吸盘主要规格是长×宽，电磁吸盘的吸力可以达到100。这里电磁吸力远远大于磨削力，是安全的。
七、关于夹具左右两边斜边槽尺寸的说明
左边斜槽深度尺寸为30mm，右边斜槽深度尺寸为25mm，是分别用于加工不同规格尺寸的刨刃而设定的。可用于多种规格尺寸的加工。
八、关于磨削热度
磨削时，如果磨削量过大、磨削速度、砂轮硬度、都会使工件表面产生高温。磨削区域的瞬时高温（900℃～1500℃）形成零件层组织发生局部变化并在表面的某些部分出现氧化变化。所以要合理选用磨削量、磨削速度、砂轮硬度，正确使用冷却液，掌控磨削温度。
[关键词]平面设计元素；室内设计；应用
0.引言
设计元素是平面设计的基础部分，设计元素可以表现出丰富多彩的形式，并且其包含多种基础符号。在现代社会快速发展，科技信息进步的过程中，人们可以通过视觉接触传达更多的信息，室内设计在满足人们视觉需求的基础上，促使人们获得视觉享受。在视觉感受不断发生变化的过程中，室内设计的设计风格与设计形式也在发生变化，促使室内设计能够在最大程度上满足人们新的需求。将平设计元素应用于其中就是这项要求具体体现的表现。
1.平面设计与室内设计
从设计的角度来说，平面设计与室内设计本属设计范畴中不同的部分，笔者对此进行简要分析。
1.1平面设计
在设计范畴与应用领域逐渐拓宽的过程中，平面设计的定义界限在不断被延伸。从纯理论的角度上来说，平面设计产生的设计作评具有一定的艺术性，在实际应用的过程中专业技术的应用受到高度关注，需要对不同的符号、图片以及文字进行不同的结合，进而获得视觉效果，同时也是信息沟通与思想交流的表达方式之一[1]。设计时在设计的过程中将自己内心感情以及创作思想通过多种形式的艺术创造达到艺术的表现力，进而传达相关信息。现如今平面设计的应用领域越来越多，造成平面设计的具体概念进一步模糊化，并且各类设计相关学科之间产生交叉，使得平面设计的相关行为被归入到平面设计的范围中。从平面设计的功能来说通过人为的调节可以促使设计效果与期望值相互平衡。
1.2室内设计
室内设计就是对建筑是内部空间环境进行设计。设计时在设的过程中需要充分考虑建筑物所处的环境以及实用性能，因而在设计的过程中需要将建筑美学的专业知识应用于其中，在满足人们生理与心里需求的基础上，能够应用物质材料与艺术技术为人们创造一个功能齐全的空间。但是在室内设计的过程中需要考虑人们的审美需求，从主观意识对建筑室内空间进行设计。而从文化方面，室内设计是艺术与技术相互结合的成果，并且还体现出设计文化。
2.平面设计的功能
在室内设计的过程中应用平面设计元素，主要是因为平面设计元素可以体现出其一定的功能效果。首先，美化功能。通常情况下，从美学的角度来说，人们对艺术与装饰结果的评价都是依据平面设计元素所取得的实际效果。这样一表面性的评价，室内环境设计中，平面设计元素可以通过本身的艺术性来体现[2]。因此，平面设计元素在室内设计中可以体现出美化环境的作用。其次，导向功能。。子平面设计的过程中，环境的导向功能具有重要的影响，环境视觉是平面设计的基本元素。在室内设计中平面设计元素具有导向功能。再次，传递信息的功能。平面设计师一种传达媒体，能够为人们提供有效的信息，平面设计的根本作用就是传达信息。在室内孔设计的过程中，平面设计元素具有艺术的独特性，可以将环境信息传达给人们。最后，传递情感。通过平面设计元素的美化功能，就可以知道室内空间也体现精神含义。通过高质量的室内设计可以为室内环境营造综合性氛围，促使人们对空间环境产生强烈的归属感与认同感。
3.平面设计元素在室内设计中的应用
从平面设计发展的历程可以知道，平面设计元素主要包括了图形、色彩以及文字。将平面设计元素应用于室内设计中，其实就是对该三种元素的应用。而在实际操作的过程中，怎在利用平面设计的三种元素，促使室内设计达到良好的效果，始终是设计师面临的难题。
3.1图形元素的应用
图形是平面设计的重要组陈部分。在室内设计的过程中，图形不仅会影响设计效果的体现，还会影响整个设计成果，并且对信息的传达造成一定影响[3]。在平面设计操作的过程中，图形并不是简单、陈述的将含义表达出来，而是将有价值的含义以某种可视化的形式保存下来，同时还需要利用相似性的事物，进而可以表达出多层次、全方位的视觉效果。图形在平面设计中并不仅仅是形式单一的符号，而是设计师将情感与信息与某种可视化的形式表达出来。相较于文字，图形表现出一定的具体性。设计师在设计的过程中需要在图形认识的基础上，将相关的信息传递给受众。因此，在室内设计的过程中，图形的选择应当与整个设计风格保持一致。室内设计的图形包括抽象与具体。但是无论采用何种图形必须打给人们视觉冲击，给人想象的空间。
3.2色彩元素的应用
就平面设计的作品来说，评价作品的优秀与否与色彩的应用具有紧密联系。相较于图形和文字，色彩所传达的视觉效果更强烈。平面设计种色彩应用的好坏必然会影响设计作品质量的优劣，因此，在室内设计的过程中，设计师需要注意室内空间环境。在对环境进行考量后，通过设计作品将情感传达给受众。但是，室内设计的过程中对于色彩的应用海应当集合使用者的倾向与爱好，需要满足用户的心理需求。因此，在室内设计色彩选择的过程中，唯有将建物的空间环境与用户的实际需哟，才能促使室内设计作品达到令人满意的状态。
3.3文字元素的应用
就文字的特殊性而言，文字具有语言信息记录的功能，同时也是人们情感表达的一种愤方式[4]。在平面设计的过程中，文字通常是设计主题与内容的具体表达，促使设计人员能够依据设计主题与内容进行设计，这样就能够保证设计的视觉效果更清晰、更完整。在室内设计中文字元素是一种较为重要的信息传递载体，可以在室内设计中采用多种形式对文字进行应用，并且还具有不同的表现形式。但是从文字的本性来看，室内设计中的文字主要有可读性与不可读性两种形式。可读性的文字就是字面的具体意思表达形式，而不可读文字形式则可以理解为文字图形，在设计中能够展示出个性与视觉冲击力，进而能够在室内设计中表现出艺术性与趣味性。室内设计的文字元素应用，在其中可以起到画龙点睛的效果，促使室内设计的成果更能够达到令人满意结果。
4.结语
总而言之，平面设计元素现代社会快速发展的过程中，应用的领域越来越多。平面设计作为设计中的一种，在其设计的过程中应用各种元素，能够促使平面设计在满足用户生理与心理需求的基础上，达到更好地设计效果。
[参考文献]
[1]北方.流行先知――2015科隆国际家具展和国际室内设计展时讯[J].家具与室内装饰，2010，8（13）：46-47.
[2]欧宁.独立时代的回响――英国六十年代以来独立平面设计展[J].大美术，2011，11（02）：89-90.
