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当前我县粮油仓储管理存在的主要问题
(一)库存粮油管理存在的问题。主要问题是：一是国有粮食企业仓储设施不足。我县的国有粮食企业是粮食流通体制改革后新组建整合的，有效仓容严重不足;二是对储备粮的监管和仓储管理工作有所松懈，粮食库存管理存在薄弱环节。企业对粮食库存管理工作重视不够，管理松懈，粮食质量和储存安全存在隐患。粮库基础管理工作不扎实，仓储资料不齐全;粮库在安全生产和储粮化学药剂使用管理上需要进一步加强;粮库从事仓储保管、统计、会计等工作业务的人员素质有待进一步提高等。三是入库粮食的水分、杂质超标;粮情检测及记录不规范等。
(二)设施设备管理方面。主要问题是：储粮仓库普遍破烂、陈旧;有的仓房密闭隔热措施不到位;门窗破损，关闭不严;通风口密闭措施不到位;设备使用后未及时养护，设备档案不完整，测温系统出现故障未及时排除等。
(三)安全生产管理方面。主要问题是：库区企业消防设施不齐全或已经失效等。
(四)账务管理方面。主要问题是：企业台账填写不规范、统计资料不完整、统计数据有未报、漏报、错报的情况;保管账统计账填写不规范等。
(五)行政管理方面。主要问题是：企业粮食出入库、粮情检查、安全生产等制度执行没有完全到位;仓储管理档案不完整，管理不规范等。
二、指导思想和目的
本次活动以科学发展观为指导，以2009年上半年全国粮食清仓查库活动中的管理为契机，以确保库存粮油安全、提高企业管理水平和人员素质、促进仓储企业发展为目的，认真总结和分析我县在开展粮油仓储企业规范化管理活动中取得的经验和存在的不足，按照市粮食局统一部署和要求，认真开展粮油仓储企业规范化管理活动，全面提升我县仓储管理工作水平。
三、规范化管理活动的范围
我县粮油仓储企业参加本次规范化管理活动。
四、开展粮油仓储企业规范化管理活动的主要内容
(一)总结经验，查找不足，深入开展规范化管理活动。认真总结我县开展粮食仓储示范库建设取得的经验，结合近几年粮食流通体制改革新形势、规范化管理的新标准、新规范及新仓储管理制度的实施和仓储工作发展中出现的新情况、新问题等，认真分析查找本区域内本单位在仓储规范化管理上存在的不足，按照逐步深化向精细化管理推进的总体要求，进一步增添、完善仓储设施，修订完善仓储管理制度，严格程序，强化管理。
(二)宣传贯彻新颁标准和管理制度，不断提升企业员工素质。围绕近年来国家和地方出台的粮食法规、粮改政策文件、管理制度，技术标准、操作规程等，广泛开展宣传、培训、教育活动，认真贯彻执行《粮油储藏技术规范》，使粮油仓储管理人员了解政策要求，熟悉制度规定，掌握并正确理解各类粮油储藏技术和设备操作规程。
(三)建立完善制度，明确细化岗位职责。要按照近年来已经出台的粮食管理法规、部门规章、规范性文件以及技术标准的要求，结合企业实际情况，抓紧对有关仓储管理制度进行修改完善。建立健全系统性强、针对性强、符合企业规范化管理要求的新型仓储管理制度体系。粮油仓储企业在完善制度的同时，要进一步规范仓储管理工作流程，明确细化仓储管理岗位职责，完善以提高效率和确保储粮安全为核心的绩效评价体系，并建立与新制度体系相适应的工作机制。
(四)努力改善粮油仓储设施，大力推广科学储粮。首先要加强对现有仓储设施设备的管理、维护和保养，提高设施设备的使用效率;其次是要多方筹集资金，因地制宜地对传统的储粮仓库进行升级改造，改善储粮条件，增添必要的储粮设施，提升现有储粮设施功能;三是要大力推进科技储粮技术的应用，积极推进机械通风、电子测温等现代科技手段的应用，积极采用“双低”、“三低”等传统科技手段的应用，积极探索利用各地气候、地理等条件采用自然手段在储粮方面的应用，积极探索绿色环保储粮方法的应用，不断提高科学储粮水平。
(五)针对突出问题，认真治理不规范管理行为。要针对全国粮食清仓查库中发现的仓储管理问题，集中开展一次对不规范行为的治理行动。要杜绝粮食混存、仓房鼠害、违规熏蒸、药品库管理不规范等影响企业储粮安全和生产安全的现象;要按照账实相符和无虫害、无变质、无鼠雀、无事故的要求，深入开展“一符四无”粮仓创建活动;要逐步解决政策执行、账务管理、粮食管理、设备设施管理、人员管理以及制度不完善多方面的不规范行为，提高企业管理水平。
五、开展规范化管理活动的实施步骤
本次活动分为三个阶段。
第一阶段：即日起至2009年9月30日，为安排部署和培训动员阶段。这一阶段的主要任务：一是利用召开会议、编发简报、设立专栏等各种形式，组织学习有关文件精神，层层发动，深入宣传，使全体干部职工深刻理解开展本次规范化管理活动的必要性和重要性;二是认真开展对照检查，认真梳理、分析查找规范化管理中存在的不足，提出对策。
第二阶段：2009年10月1日至2009年11月20日为全面落实整改阶段。这一阶段的主要任务是：按照省、市粮食局的要求，深入查找我县在粮油仓储规范化管理上存在的薄弱环节和问题，分析原因并制订解决方案，落实整改内容，建立和完善各项制度，逐条认真加以整改。
第三阶段;2009年11月21日至2009年12月20日为检查验收总结阶段。国有、非国有粮油仓储企业要对开展粮油仓储企业规范化管理活动的情况进行认真总结。市粮食局将组织集中检查验收工作，对活动开展好的单位给予表彰，对活动开展不力、整改效果不明显的单位，进行通报批评，并责令重新整改。
六、组织领导及有关要求
为切实搞好粮油仓储企业规范化管理活动，县粮食局成立了以信丽局长为组长、机关各股室负责同志为成员的规范化管理活动领导小组，下设办公室在储备军供股(电话：*)，具体负责开展规范化管理活动的组织安排和日常工作。
在全县范围内开展粮油仓储企业规范化管理活动是一次整体提升粮油仓储管理水平，确保我县粮食仓储安全的大事，为此提出如下要求：
(一)提高对规范化管理活动重要意义的认识。实行企业规范化、标准化管理，是在国有粮食企业产权制度改革结束后，为提高企业管理水平和经济效益、增强企业的市场竞争力、做大做强粮食产业而做出的最大决策。局机关、国有、非国有粮油仓储企业要高度重视此次活动的开展，提高认识，加强领导，把开展规范化管理活动列入重要议事日程，切实抓紧抓好，抓出成效。
(二)加强对规范化管理活动的领导。国有粮油仓储企业要加强对开展规范化管理活动的领导，成立相应机构，明确专职人员具体负责此次活动的开展。国有、非国有粮油仓储企业要结合自身实际情况，制订重点突出、全面细化、切实可行的实施方案，于2009年9月25日前以书面材料报县粮食局储备军供股。
关键词：石化企业；物资；仓储；管理；规范化
1概述
石化企业的生产经营活动涉及多个部门，其中物资仓储管理是重要组成部分，不仅连接着采购、生产和销售的各个环节，还对工程建设、生产运行和设备维修有直接关系，因此，物质仓储管理水平对企业的生产运行意义重大。近年来，化工市场竞争压力不断加剧，国家提倡的节能减排、低碳经济的政策与员工物质生活改善的需求同时作用于石化企业，给企业的生产经营带来巨大压力。仓储管理运行占据企业大量流动资产，加强物资仓储的规范化管理，提高资产利用率，可有效提升企业的经济效益，提高石化企业的市场竞争力。
2石化企业物资仓储管理存在的问题
2.1业务管理不规范
我国石化企业物资管理普遍存在管理粗放、精细化程度不高的问题。部分企业加大了物资仓储管理的重视力度，开始建立两级管理架构，使业务管理与业务操作实现了初步分离，但由于缺乏有效的监督，各环节的管理仍处于分散管理的状态，致使用工量大大超过了同行业水平，造成了人力资源的浪费；石化企业建立了信息化管理系统，但各子系统之间没有完全实现共享性，且物资编码、账龄、账别等信息不规范，无法实现批次管理，造成重复采购的事件时有发生；仓储操作过程中作业质量欠规范，超载装车、物资验收不及时、物资管养不及时等问题仍未得到有效解决。
2.2库存资金占用额度超标
库存物资分为储备物资、周转物资和积压物资三类，以甘肃某石化企业为例。该石化企业库存物资结构不合理，储备物资占总额的57.47%，说明该企业的储备定额设定值过高，超储现象造成了资源浪费；周转物资比例仅为15.23%，比例偏低，说明应作为短期周转的物资被列入储备物资项中；积压物资占总额的27.29%，说明物资周转速度慢，利用率低，这不仅会占据大量的库存空间，还会占据大量的资金成本。
2.3库房建设不规范
我国石化企业库房建设存在很大的不足，影响了物资储存的安全性。主要表现为产成品库房能力不足，堵库问题、倒库问题严重；库房设施配置与该库房的用途、功能不相适应；库房配套设施存在老化现象，其防火、防盗功能无法满足产品保存需求；危险品原料库房建设不达标，安全隐患较多。
3石化企业物资仓储规范化管理实施
物资仓储管理是石化企业生产运行的重要组成部分，企业应以“控制物资规模、盘活存量资产、优化库存结构、加速物资周转”为原则，逐步构建物资仓储规范化管理模式。
3.1规范仓储作业方式
建立规范的仓储管理模式，利用先进的保管技术和高效的管理手段，实现仓储的快进、快出，提高作业质量和作业效率。首先，制定完善的管理制度，使仓库内部各类物品设备归类有序，做好账物相符；管理制度主要包括岗位责任制、物资管理保养制度、物资进出库管理制度、安全管理制度以及巡回检查制度等。其次，规范操作流程，对入库、储存、出库、库存盘点进行有效管理。以产品入库管理为例，仓储管理人员应与货物供应厂家共同完成对产品的计量验收工作，认真检查、核对物品的数量和质量，确保《产成品入库单》的准确、齐全。
3.2库存控制方案
库存控制应以企业生产经营为前提，通过对生产、销售等部门业务的统计与分析，制定合理的订货计划，避免超储或缺货影响企业的运行；提高库存量的管理水平，制定准确、清晰的库存入、出、存信息登记制度，及时了解库存量的动态；控制库存资金占用，加快企业资产和资金的周转。为提高库存管理水平，石化企业可采取ABC库存控制法、定量订购与定期订购相结合法、MRP库存控制法、准时生产库存控制法等，以上方法均有其自身特点，必要时可多种方法联合使用，以期达到管理目的。
3.3库房建设规划方案
企业应加强仓储硬件和软件投入力度，提高库房建设规划水平，解决库房紧缺等一系列问题。库房建设规划应以提高资产利用率、货物入出库高效、空间利用率最高等原则为指导，科学规划。首先，企业应对现有资源进行整合，统筹规划库房各部分的功能和用途，建立危险品库和剧库；其次，建立专业化和标准化的库房，按照相关的等级规范对现有库房进行改建、扩建或重建，确保库房硬件配套设施满足物资存储要求；再次，建立专业的配送体系，利用配送中心加快各库存资产的周转效率；最后，建立仓库管理平台，通过信息管理系统的建设和应用，提高仓储与生产、销售部门之间的沟通效率，进而提升仓库整体管理水平和资产周转效率。
4结语
石化企业物资仓储管理是企业生产运行的重要保障，也是企业经营成本控制的关键环节，其管理水平的高低不仅关系到企业能否正常生产，还关系到企业资产的运行效率，进而影响企业的经济效益。因此，做好物资仓储的规范化管理，制定健全的管理体系，提升仓库作业水平，逐步建设规范、安全、高效的石化企业物资存储库房，对于提高石化企业物资利用率和周转率具有重要意义。
参考文献:
[1]王逦.中国石油吉林石化公司物资仓储管理规范化研究[D].吉林大学,2013.
[2]李爱香.企业仓储管理系统设计与实现[D].电子科技大学,2011.
[3]靳万民.供应链理论在石化企业物资管理中的应用研究[D].北京化工大学,2004.
[关键词]电力物资 仓储管理 规范策略
中图分类号：F253.4 文献标识码：F 文章编号：1009914X（2013）34044201
电力企业的物资仓储管理，包括物资计划制订、物资采购、物资使用和物资储备等几个重要环节，这些环节环环相扣、相互影响，任何一个环节出现问题，都将对企业的物资仓储管理造成不良影响。电力仓储物资管理，普遍存在设备需求量大、技术更新快、品种繁多、规范复杂的情况，一些电力物资由于设计要求、方案审定、原材料采购、生产周期、检验试验、在途运输等内外部原因，采购周期较长，同时电力行业的物资具有需求波动大、计划性较难确定、现场施工情况多变、技术工艺要求特殊等特点，对电力物资的仓储管理提出了很高的要求。这就要求电力物资仓储管理部门必须及时、隹确、高效地对各类电力物资进行需求预测，尽可能地实现电力物资的“零库存”，同时进一步从电力物资供应链各个环节，着手优化、缩短各类物资的采购、交付周期，在满足生产需要的同时降低仓储成本。因此电力物资仓储管理已经成为现代企业管理的重要组成部分，成为企业生产经营正常运作的重要保证，成为企业发展与壮大的重要基础。
目前仓储管理存在的问题和不足：
1、管理缺乏信息化方法，过程得不到有效控制，货物种类多造成堆放货物环节有点混乱，公司机械设备少，大部分搬运处于手工阶段，随着业务发展、库存数据量日渐增加，经常容易出错，仓储技术相当落后。
2、仓库布局不够合理。由于各相关单位为了满足各自的需要，纷纷建立了自己的仓库，导致仓库数量众多，但仓储布局不够合理，造成了部分部门仓储大量剩余而部分部门仓储能力不足的两极分化局面。而其中许多仓库作业仍旧靠人工操作。这种仓储技术方面发展的不平衡状态，严重地影响着企业仓储整体的运作效率。
3、货物验收不够合理。按照相关规定，物资验收必须进行逐一验收，包括外包装、数量、质量等，但目前受条件限制，只能进行外观验收，没有完全把好质量验收观，验收后的物资也没有严格按照类别分别存放。
4、库存布局不够合理。没有严格按照年度使用情况进行库存管理，有时出现库存过多或缺货现象。公司进出货物较为频繁，但是没有建立统一的共享库存资源。库存物料没有完全建立物料存放卡注明料号、品名、数量、时间等，没有严格按照先进先出原则发放物料。
实现仓储规范管理的具体做法：
1、制定完善的仓储管控办法。以制度为抓手，规范业务流程，构建与物资集约化变革相适应的仓储管理模式。从仓储现状、物资需求、信息建设等多方面进行周密分析，按照岗位职责、业务流程和专业范畴的不同要求，制定了公司《物资仓储管理办法》、《抢修物资应急预案》、《物资仓储装卸安全规定》、《废旧物资管理办法（试行）》等仓储管理制度和工作流程，做到职责明晰、责任到人。通过建章立制，优化流程，固化了仓储管理各环节的管控机制，形成一套完整的制度保障体系，有力推动了仓储管理的规范化、制度化和程序化。
2、严把物资验收关，保障物资质量。发挥各专业管理优势，建立横向配合协作机制，形成工作合力。严格把关物资到货验收，运维检修部、基建部、施工单位、物资供应公司对产品质量监督齐抓共管，规范验收单、配送单、质保单、投运单签字确认流程，认真做好现场设备物资的验收、质量监督、安装调试问题的反馈，定期组织召开工程物资到货状况分析会，积极协调解决工程物资遇到的问题，设立产品质量监督反馈渠道，从物资仓储、出入库环节严把质量关。
3、推进仓储标准化建设。完善仓库配套设施，合理利用现有仓储资源，按照“四定位”原则对各类物资进行接收、保管、定期维护，做好“四验、四保”工作，验品种、验规格、验质量、验数量，保质、保量、保安全、保急需。实现仓库规范化、存放系列化、保养经常化，确保仓储物资帐、卡、物相一致，做到各类物资出入库准确率、储运完好率100%。
4、加强应急物资管理。建立应急物资台帐，定期进行保养维护，要求保管人员熟悉物资性能和使用方法。与车辆公司签订用车合同，确保任何环境下运输通畅。制定应急物资发放预案，开展应急物资发放演练，增加应对突发事件能力。
5、统筹物资配送计划管理。全面分析电网建设规模、运维物资消耗等数据，建立科学的储备预测方法。推行仓储物资协同化管理，以签订合同到货时间分析为基础，根据现有仓储条件，推行链条式精细化管理。做好物资履约、仓储、施工的有效衔接，建立岗位人员业务帮扶机制，达到业务知识有效沟通、相互帮扶、相互促进的目的，确保物资仓储业务流程更细致、更流畅的运作。并建立工程物资需求和定量库存的协调机制。根据全年工程项目计划，提前制定物资暂存和配送方案，作好物资配送和工程施工进度的有效结合。
提升管理的信息化措施：
1、推动仓储装卸搬运机械高效化。通过引入计算机、自动控制技术和人工智能等高新技术对仓储机械的技术改造，扎实提高仓储机械的技术性能。将载重量大、机动性强、操作方便、可维修性好的叉车、牵引车、托盘搬运车、码垛机等先进的装卸搬、运机械设备广泛应用于仓储系统。在物料存取过程中，争取应用专家系统指挥机器人进行入架和出架操作，将多媒体技术和专家系统，应用于仓储机械人员培训、操作指导、远程现场监视、异地故障分析和诊断等。进一步完善智能化仓储设备，使仓储机械更加安全、更加可靠。
2、推广使用条形码技术。条形码技术作为一种成熟的信息处理技术，具有信息采集速度快、信息量大、可靠性高等优点，已广泛应用于自动控制、质量跟踪等领域。条形码技术是实现仓储信息网络化的重要保障。现代仓储系统应尽量采用国家或国际条码标准，建立一整套物流条码标准体系，大力推进物流条码的应用和发展。
关键词 石化企业 仓储管理 规范化
中图分类号：F273.4 文献标识码：A
石油化工企业的仓储管理工作涉及到物料的收取、发放以及存储等环节，因为石化企业的物料种类较多，不同种类物料的数量也不尽相同，对不同规格和批次物料的管理要求也各有所异，所以石化企业仓储管理必须逐步实现规范化，制定一系列标准、科学的程序来严把管理的每一个环节，从而提高石化企业仓储管理工作效率，更好地为企业的生产经营活动服务。
一、仓储库区划分
要在具体考察每个库房的不同面积以及所具备的环境、条件的基础上，根据物料的不同性质来规划库房库区。举例来说，如果划分依据为物料的不同品种，则可以将库区划分成成品库区、原辅料库区、包材库区等；如果划分依据为物料所处的不同状态，则可以划分成收料、待验、合格、不合格以及退货等库区。
1、物料编号。在分出物料的不同种类的基础上，应当对物料进行编号。物料的编号一般为相对简单好记的文字、字母、数字、符号等，以反映物料的名称、成分、规格、归属等信息。通过有规律的排列组合以及简单易记的物料编号，可以提高工作的效率，在管理、查找物料时更为方便。物料的分类代号的构成方式一般为：“物料类型编码+品种类别编码+物料识别编码”。
2、物料堆垛。必须严格按照相应的距离要求来堆垛物料，区分出不同的规格、品种及批号，码放的物料要整齐无倾斜，做到重不压轻、大不压小以保证其牢固，重要的物料标识应尽量朝外，以方便物料的日常管理。
二、规范仓储的物料管理
石化企业应当规范仓储管理流程，利用现代信息技术来组织、监督物料管理，通过科学有效的仓储管理方法做好物料出入库、物料存储、装卸以及计量等工作，保证物料安全，监督与规范相关财务工作，从而提高经营效益。
（一）入库保管。
入库：物料入库时要做好单证凭据和实到货物的核对，准确记载入库时间、入库种类批次以及其他相关的货物信息，以备日后查验。
物料的请验：（1）根据不同批次做好物料的请检以及取样检验工作。（2）保管员先进行物料的初检后，第一时间填写好请检单，将其与厂家开具的检验报告交到质量保证部，质量保证部门对物料做进一步的取样检验，仓库管理员根据质保部做出的“检验报告单”、 “合格证”和“物料放行单”才能办理物料的入库手续 。
（二）物料发放。
发料的原则：在没有审批物料的放行单或者物料的合格检验报告的情况下不得进行物料发放。物料如果超出了使用期，则应当进行复验，只有复验后出具的检验报告为“符合规定”的情况下才能发放物料。原则上说，每件原辅料都应贴有“合格证”，每批包材以及成品的放行证、合格证都要在货位卡的右上角贴好，才能发放。
（三）及时整理账卡。
仓库员要以领料单为依据做好货位卡和台账的相关记录，整理出不同部门的领料单并每月装订好。整理出的货位卡、检验报告、请验单等要视数量情况每月或者每季度做好归档。
（四）库存盘点。
必须定期进行库存盘点，核实账面库存与物料实际库存是否相符，第一时间发现问题并及时解决。财务人员必须参与盘点工作，共同核对各类物料的实点数，将实际的库存短缺率与公司规定的比率做对比，做出相应奖惩 。
三、应用6S现场管理技术
6S现场管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，涉及整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项内容。
1、整理：仓储时做好必需品与非必需品的区分，必需品应靠近工作台以备使用，非必需品则可以置于仓库定期做检查。另外，要注意不同物料的使用频率各不相同，要及时处理已过期的物料。具体的整理步骤为：现场检查、做好必需品和非必需品的区分、非必需品及时清理或做好处理、定期循环整理。
2、整顿：在整理的基础上，进一步做好人、事及物的定位与定量。具体来说，即物品摆放要有序合理，以方便迅速获取，工作流程、相关规定应当简洁明了，保证工作效率。同时要考虑人物、人机以及物场的相关性，将其有机结合。
3、清扫：整理整顿后应及时清扫仓库，标示或者丢弃不需要的物品，防止物料受到污染，机器设备也应定时检查、及时维修。
4、清洁：完成上述步骤后，应做好深入的完善与维护，即清洁。生产时不可避免会产生没用的东西，因此要及时区分出来，做好文件、过道、货位、货架、运输安全工具、电气等的清洁工作。通过清洁，可以辅助消除安全隐患，使员工在干净、舒适的环境中愉快工作。
5、素养：以上工作能否达成并坚持下去，很大程度上取决于相关工作人员的素质修养。因此，6S现场管理技术特别强调要注重对员工进行相关技术的训练，即展开员工培训等相关教育，让他们了解6S管理技术的内容及工作要求，管理流程进一步规范，提高工作效率 。
6、安全：重视工作人员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。工作人员应熟悉本仓库所存放物质的性质、保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（作者单位：巴陵石化公司环氧树脂事业部储运车间）
注释：
罗剑宏 浅谈新形势下生产企业的仓库管理 .科技情报开发与经济 2008 2；
全市各储备粮承储库树立规范化管理理念，遵循“按制度办事、以制度管人”的工作思路，对企业规章制度进行全面梳理、修订和补充。为确保规范化管理取得实效，各储备库积极推行全员百分考核办法，先后组织有关县（区）和储备库负责人到新疆、云南、江苏和省内有关粮食企业参观学习，借鉴兄弟储备库制度建设的经验，健全和完善了企业粮油出入库管理、储存实物管理、设施设备管理、质量安全管理、储粮化学药剂管理、安全生产管理等管理制度。目前，基本建立起了符合规范化管理要求和企业实际的管理制度、岗位职责和工作规程，并制定了各项突发事故应急预案。同时将各项制度汇编成册组织员工学习，将各岗位职责、相关制度悬挂上墙，使每个岗位、每个员工都有章可循，做到执行有制度、行为有标准、工作有考核、责任有落实。
二、积极创新，推动仓储科技全面进步
储粮技术是保持粮食品质的关键因素，各储粮企业始终树立“绿色储粮”和“生态储粮”理念，一是在地方储备粮承储库中重点推广机械通风、环流熏蒸、粮情测控等储粮新技术，确保粮食的储藏品质和食用品质。二是在有条件的粮库积极推广使用无公害保鲜储粮技术，开展科技创新活动，充分利用当地冬春季空气干冷的气候特点，科学地利用离心风机、轴流风机以及自然通风等降温措施，较好地解决了入库粮食温度偏高，水分不均匀的问题。三是南充火车东站粮食储备库加大粮库信息化建设，投资250万元安装了信息监控系统，对库区实行24小时不间断监控。四是投资近3000多万元在川东北公司、蓬安粮食物流园区及高坪国家粮库新建或改造升级原粮和成品粮低温库，仓容达10.7万吨。五是建成了南充市地方储备粮粮库远程监控系统，实现粮食主管部门实时监控市级储备粮的收购、储存、轮换及销售等情况，减少日常人员巡视工作量，指导承储企业管好管住粮食库存，为政府调控粮食市场提供物质保障。全市已在10个市级小包装成品粮油储备存储企业及3个市本级储备粮存储企业建立了电子远程监控系统，通过网络传输，实现远程实时监控。
三、抓管理规范，确保库存粮食安全
为切实管住、管好各类库存粮食，该市在日常工作中始终坚持预防为主、综合防治的工作方针，狠抓仓储管理各项基础性工作。一是严把粮食质量关。粮油质量管理实行全程监控，狠抓源头质量管理，严格入库粮食的质量。对每批次入库储备粮油的质量进行严格把关，满仓后做好质量鉴定，确保入库粮食质量合格；在粮食储藏期间，对粮食储存品质实行动态监控。每年进行两次质量检验，对超过正常储存年限的粮食，每年进行一次储存品质鉴定；出库前必须委托有资质的质检机构进行储存品质鉴定；储备粮油轮换实行储存品质和储存年限“双控制”。对“宜存”粮油库存按正常轮换计划适时轮换，对“不宜存”粮油及时向当地政府及有关部门报告，尽早安排轮换出库。把粮食质量管理作为评价和考核储粮管理的重要指标，严格控制粮食入库质量，强化日常储粮和出库质量检查，将粮油质量监管贯穿于工作始终。二是严格管理流程。严格执行粮油出（入）库、粮情检测、仓储作业等标准化操作规程，坚持做到严格责任、严格制度、严格管理。三是抓好日常仓储工作检查。检查中坚持有记录、有分析、有整改措施，发现问题及时处理，消除一切储粮安全隐患。四是强化原始资料管理。对粮油出（入）库质检单、抽检单，粮情检测记录、仓储作业记录及货位卡等原始资料的管理，做到资料真实、装订有序、管理规范。五是高度重视安全生产工作。实行24小时值班、带班、巡查制度；定期检修仪器设备、消防设施；严格落实储粮化学药剂各项管理规定、操作规范，坚持零库存管理，有效防范和杜绝发生安全事故。
四、加强业务培训，提高职工素质
近年来，全市采取送出去、请进来等多种方式，一是每年从区县和各粮库中选调领导干部和不同岗位职工到党校、大专院校、省粮校进行脱产学习。二是每两年举办一次粮食职业技能大赛，组织粮油保管、质检人员积极参加，对前三名推荐参与省局比赛，并给予一定的物质奖励。三是引导和鼓励职工多渠道、多形式参加学历教育和业务培训，不断提高自身文化素质和业务水平。四是鼓励企业根据自身实际适当引进高学历专业人才充实职工队伍，改善队伍的年龄和知识结构。对仓储、统计、财务、质检等关键岗位的专业人员，要求全部实行持证上岗制度。
五、积极争取资金，改善粮油仓储设施条件
【关键词】生产企业;仓储;规范化管理
doi:10.3969/j.issn.1006-1959.2010.09.382文章编号:1006-1959(2010)-09-2611-02
作为药品生产企业所储存的物料,种类繁杂、规格各异、批次不一、数量各有大小。在日常的工作中要对到货入库的物料进行分类、按要求码放到相应库位,在库储存物料严格按照其性质要求进行保管,根据发货单分拣发放药品,对发出药品进行复核后包装打包。要准确的完成以上的管理工作,就要求我们要严格按照GMP的要求,按照标准管理程序来对药品(物料)进行收、发、存的管理[1]。
1.库区划分
一般是根据库房的面积大小,储存条件要求,以及物料的性质等将库区进行划分的。例如,按照物料品种来划分,分为成品库、原辅料库、化工原料库、包材库、标识物库、五金综合物库、化学试剂库;按照温度来划分,分为常温库(30℃以下)、阴凉库(20℃以下)、冷库(2-8℃);按照物料状态划分,分为收料区、待验区、合格区、不合格区、退货区[2]。
1.1编号。物料编号是以物料分类为前提,使用简捷易辨并且容易记忆的文字、符号或数字来代表物料的归属、名称、规格、成份或配方。物料编号方法可以促使物料有效的排列以及大大简化内容,从而大幅度地提高效率[3]。物料的分类代号主要由:物料类型编码+品种类别编码+物料识别编码组成。
1.2堆垛。物料要有托盘托放,不宜直接接触地面,托板应保持清洁,底部能通风防潮。按品种、规格、批号堆垛物料,物料码放牢固、整齐,无明显倾斜,大不压小,重不压轻标识尽可能全部朝外,也就是说堆码要有标准,应符合距离规定。
2.物料的管理
运用现代化科学管理方法和现代信息技术手段,合理有效地组织、指挥、调度、监督物资的人库、出库、储存、装卸、搬运、计量、保管、财务、安全保卫等仓储的各项活动,才能达到高质量、高效率,才能取得较好的经济效益[4]。
2.1入库保管:
2.1.1入库:单货相符-就是单证上的信息与货物信息是否一致,每票货进来要记得清清楚楚,哪里来的,什么时间进来的,哪个批次来的,便于追查;手续完整-手续要完整,单证都要填。
2.1.2物料的请验:①物料必须按批请检、取样及检验。②物料经过保管员初检后、及时填写请检单连同厂家的检验报告一同交质量保证部,质量保证部门取样、检验、发放“检验报告单”、“物料放行单”及“合格证”仓管员才可以办理入库手续。
2.1.3发放:
2.1.3.1发料原则。
2.1.3.1.1未收到物料合格检验报告或审批放行单的物料不得发放。
2.1.3.1.2超过按规定使用期的物料,无复验结果“符合规定”的检验报告书,不得发放。
2.1.3.1.3原辅料原则上应逐件贴上“合格证”,成品、包材等应将合格证、放行证贴在每批的货位卡右上角后,才可发放。
2.1.3.2发放程序。
2.1.3.2.1车间领料员每次生产/包装前将生产部下发的生产/包装指令及由车间领导审批签字的领料单交至仓库,仓管员根据指令及领料单为车间进行发料;成品则根据销售部门下的出库单,仓管员对成品进行分拣、发放,由另一名仓管员根据出库单复核成品的品名、规格、批号、数量、随货的成品检验报告单,核对无误后对成品进行打包发往各地。
2.1.3.2.2车间生产用物料,仓管员依照领料单所列的物料品名、代号、批号、规格、数量等所需物料备齐,置交接区,同时填写货位卡,其中首次发放的物料都要随货附检验报告。
2.1.3.2.3整理账卡,仓管员根据领料单及时填写台帐及货位卡,将领料单按部门分类保存,按月装订。其中请验单、检验报告、货位卡等,根据数量按月或季度进行整理归档。特殊物料,如:贵细药材、毒、麻、精神、贵重药原料等需双人备料、双人送料、双人收料,物料封口要加封条。毒性药材、药品的衡器应专用。
2.1.4盘点。坚持定期库存盘点制度。库存盘点能有效全面清点库房的库存物资,检查原材料的实际存货额是否与账面额相符,及时发现问题,以便实施有效控制。盘点工作必须有财务人员参加,盘点时应对每一种库存物资进行实际点数。实际存货数与账面库存数进行比较,计算库存短缺率,与公司规定的短缺率进行比较,按规定进行奖励或惩罚。
2.1.5退料/退货。
2.1.5.1生产车间在一个批次的生产结束后,清点剩余物料,复原包装,严密封口,贴上标签和封条。标签上注明品名、规格、批号、退料量,经手人、复核人签字;封条上注明日期;送回仓库。仓管员凭“退料单”核对退料的品名、规格、批号、退料量、退料日期,确认无误后签字,办理退库手续。退料入库后,放置于单独货位,码齐,标志明显,确保下次发料时,优先发料。
2.1.5.2药品发出后,未经分管副总批准不准退货。接到退货申请,销售部填写退回品处理审批通知单,仓库根据退回品处理审批通知单核对品名、规格、批号、数量后按实接收,签字确认。仓管员将退回品放入相应的退货区,填写货位卡并贴受控证,建立退货台账,填写请验单,并连同退回品处理审批单一起交质量保证部。质量保证部进行验收处理对破损及污染情况做出评价,检验合格的重新换包装发货,不合格的放入不合格品库进行销毁处理。
2.1.6不合格物料管理。
2.1.6.1检验后认定为不合格的物料,由质量保证部开红色不合格证和不合格报告,仓管员接到不合格证后应立即将不合格物料转移至不合格库,在QA监督下逐件将不合格证贴在物料标签上(若数量贴别多,用红绳子将物料围起来,不合格证贴在物料货位卡上)。
2.1.6.2不合格品库应严格管理,专人专管,所有进库物料都要凭不合格报告登记入库。不合格库应及时处理,一般每周进行一次清理。其中包材类物料进行水泡、污染、破坏等方式销毁;成品、半成品、原辅料等每周转移至危废品库,危废品库的物料定期委托专业公司对其进行销毁处理。
3.5S现场管理技术的应用
5S是一种生产现场的管理技术,它为了是使生产现场管理形成一种良好的习惯,主要包括整理、整顿、清扫、清除、素养等五个方面[5]。5S技术是对生产、仓储、办公等各种环境进行控制的一种先进的科学管理系统。3.1整理:在仓储的现场,我们必须清楚必需品、非必需品,同时清楚货品的使用频率。根据不同的使用频率,分别有不同的处理方法。对于必需品,一般放在工作台附近;而对于非必需品,可以把它存到仓库里,并且定期检查;对于有些过期的物品,则应迅速处理。整理的步骤包括:现场检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必需品的处理、定期循环整理。
3.2整顿:整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位。通过上一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便需要时能在最快速的情况下取得所要之物,在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。整顿的过程中要注意人机联系、人物结合和场物结合。人-机联系指的是物流程序、工艺设计、作业空间、材料及制品、岗位器具、质量安全、搬动运输、设备运转、摆放情况等各种过程中,要通过计算机规划各个流程。
3.3清扫:清扫的推进重点是将仓库彻底清扫,杜绝污染源,及时维修异常的设备并使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分及时清除掉,或标示出来放在仓库之中。
3.4清洁:清洁是在整理、整顿、清扫之后,认真维护,保持完美和最佳状态。在产品的生产过程中,永远会伴随着没用的东西的产生,这就需要不断加以区分,随时将它及时清除掉。清洁的地方包括过道、仓储货位、货架、运输工具、安全工具、电气、文件资料等,它是对前三项活动的坚持和深入,从而消除发生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境,使员工能愉快的工作。
3.5修养:
3.5.1仓库管理能否贯彻实施,能否长时间地持续下去,和员工的素质有很大的关系。修养的推进重点就是让员工得到5S方面的训练,让员工有一种责任感,让他们对于仓库的管理成为一种习惯。
3.5.2努力提高员工素质,这一个步骤中需要做的包括:对员工进行教育培训,让他们了解5S的内容;实行奖励制度,激发员工的热情和责任感;制订仓储管理相关的规章制度,使管理规范化、制度化。
参考文献
[1]苏亚范,焦占武,刘吉晨.药企GMP管理中差错和污染的因素及预防.中国新医药,2003,2(2):2642-9999.
[2]吴蕾,纪国庆,黄世祥,马艳立.浅谈库房药品保管的方法.实用医技杂志,2007,14(25):1671-5098.
[3]雷伟斌,杨承涛,李艳.物料分类编码系统.成组技术与生产现代化,2007,25(1):1006-3269.
物资仓储管理的相关工序为石化企业在真实运营的过程中非常注重的管理环节，仓储管理的相关工作把企业的采购、加工以及最后的销售进行了紧密的结合，并且在相关的项目工程建设中，在实际的生产运营、设备养护维修等层面均起到了十分关键的作用。
二、石化企业物资仓储管理当中存在的主要问题
（一）管理体系有待进一步完善
当前，在石化企业当中，对仓储管理的相关工作所设立的规范还不够完善，没有做到精细化管理，缺乏全面性。并且，随着国际市场和我国市场经济形式的转变，企业的管理手段以及形式要加强和拓宽。[1]社会的发展也带动了一些石化企业对管理规范化的重视，开始逐步关注自己企业的仓储规范管理，将相关业务的操作与一些管理分开，提升管理的精细化。但是企业却没有对仓储管理的相关监督力度进行增加，管理整体局面还是比较混乱。所以，企业需要消耗大量的人力以及资金进行管理。虽然，有些企业已经制定了总体管理系统，做好了相关的分支体系管理部署，但是由于每个分支体系存在分割的现象，企业并没有办法对仓储实施以批次作为单位的规划化统一管理，导致的最终结果便是不能从根本上避免采购重复的情况，造成资金的浪费。同时，也没有制定行之有效的管理措施来解决在仓储管理工作中出现的操作违规等问题。
（二）太多流动资金的投入
企业在整个仓储方面投入的资金包括：在货物的储备上投入的资金，周转货物时投入的资金、在货物存在积压现象时投入的资金。在一些石化企业当中，经常会出现的仓储管理问题便是货物库存存在不合理的结构，对货物进行存储的数量远远大于实际运用需要的数量，这种情况会导致资金和物资的浪费，使企业能够使用的周转资金额下降，资金得不到充分的应用，无论从哪一方面来说，都会造成极大的浪费。例如：某石油化工企业在2016年的物资库存分析表。（如表1所示）
从这一统计的数据当中可以看出，企业内部存储物资的结构非常不合理，物资储备占据库存总数量的58.08%，说明企业对于存储数量的制定有些过高，导致了超储现象，造成资源的浪费。物资周转占中数量的比例为15.13%，占据的比例比较低，说明短期进行周转的物资被加入到了物资的储备工作当中。物资积压数量占库存总数量的26.77%，有力的说明企业实际对物资进行周转的速度比较慢，真实的应用效率低。
（三）库房建设不规范
有些企业对于库房的建设并没有产生足够的重视，对存储的安全性造成了一定的影响，主要表现为产成品库房的能力有些差，经常会出现堵塞和倒库的问题。库房一些设施的相关配置与实际库房的使用用途不匹配。并且，库房相关设施的配置存在不同程度老化的现象，防潮和防火等一些功能已经不能很好地满足对物品的保护。此外，一些危险品原料库房存在建设标准不达标的现象，有非常多的安全隐患。
三、石化企业物资仓储管理规范化的具体措施
（一）规范仓储作业的具体方式
企业要将仓储进行作业的方式进行规范，建立完善的管理模式，应用先进的物品保管技术以及行之有效的管理形式，实现快进以及快出的目标，全面将作业的效果以及质量进行提升。其一，要将制度进行完善，使其更加规范化，以便对内部仓储的物品实施有序归类管理，使账目和物品相互符合。[2]其中，具体的管理制度包括：各个岗位责任管理、物品养护管理制度、进库和出库的管理制度、相关安全管理、监督检查管理制度等；其二，对工作人员的实际操作流程进行规范，实施行之有效的入库管理、仓储管理、出库管理以及盘点库存管理管理。例如：在实施产品入库管理的过程中，仓储的相关管理责任人要与供应商一同对产品进行验收计量，细致的进行检查，将具体的数量以及品质进行认真的核对，全力保障好产品入库准确无误。
（二）库存控制管理
首先，对库存相关方案的制定，要将企业的真实生产作为基础前提，利用对产品的实际的生产以及销售情况的具体分析统计，可以制定相关的订货方案，从而有效避免货物存储不足或者存储量过多的情况发生；其次，企业要库存量的管理水准进行提升，实施精细化定制，以便登记表上的信息更准确、清晰、完善，企业能够利用登记表及时对库存的动态有所了解；最后，对库存投入资金的占用现象实施良好的把控，以便企业提升资金的使用效率。为了更好地将库存的实际管理水平进行提升，企业可以充分应用ABC控制库存的方式、定期定量相互结合购买的方式等，企业可以依照自身的发展情况进行选择，也可以将多种方式进行交叉应用，达到高效管理的目标。
（三）库房建设规划管理
首先，企业要对库房的规划和建设工作给予一定的重视，加强软硬件的建设力度，全面提升规划建设的水准，将缺少库房的现象进行解决。其中，具体的规划和建设工作要以将资产的利用效率进行提升为原则，货物的出入库、实际存储面积的高效利用为目标，实施科学合理的规划。[3]企业要将目前已经存在的一些资源实施细致的整合，从整体上重新对仓库的功能以及各部分的用途进行规划，再从细节上进行落实，建立好保存危险品的仓库等；其次，库房的建设一定要标准并且专业，依照具体制定的规定对库房进行改造甚至重建，全力保障好库房配置的技术设备能够慢需仓储的相关要求。
四、结语
