时间：2023-09-15 17:12:29
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在逝去的一年里，医药原料药行业因不少品种对环境严重污染和破坏，受到相关执法部门的严厉处罚，一些医药原料药生产企业在2007年里长期处于限产、停产的状态。由国家环保总局颁发的《制药工业污染物排放标准》（以下简称标准），将于2008年1月1日开始正式强制实施。不难看出，2008年我国医药原料药的市场行情将仍然围绕《标准》这一主线的变化而变动。
我国医药原料药生产行业面临又一轮整合和洗牌
近年来，我国医药原料药生产快速发展，从生产品种到生产能力和产量都居于世界前列，成为世界医药原料药市场中举足轻重的力量。
据统计，目前，我国医药化学原料药生产企业共有1016家，其中，大型企业24家、中型企业149家、小型企业843家。并且，我国的医药原料药生产行业已经由过去的零散型向规模化发展的方向转化。在1016家企业中，24家大型企业、149家中型企业和843家小型企业的工业产值分别占35.14%、33.13%、31.73%，在国际市场具有很强的竞争力。
2008年《标准》正式实施，所有数企业都必须达到《标准》，才能够获准正常生产。
从某种程度上说，我国医药原料药工业的快速发展，是建立在高污染和高排放，对环境破坏或以环境代价大幅度透支的基础上而获取的，如果不进行有效的治理，必将产生严重的后果，贻害子孙。但是，原料药行业的处境也非常艰难。医药原料药工业企业都经历了GMP的全面改造和认证，耗费了大量的人力、物力和财力，有的在没有进行生产获利时，又要投入大量资金进行改造，以达到《标准》的要求。
现在，《标准》大限已至，医药原料药生产企业面临又一次行业整合和洗牌，一些企业也将在这次洗排中被“洗掉”和“整合掉”。这是我国医药原料药行业面临的又一个无法回避的严峻现实。
医药原料药行情将维持供不应求态势
为了达到《标准》，维持企业的生存和发展，企业就需要进行改造，将会大量占用生产企业的时空资源，从资金和生产场地两个层面上来看，都会严重影响医药原料药的正常生产。
2007年，国家对于污染严重的医药原料药生产企业和品种实行了停产限产的强制措施，使得部分品种的生产和市场供求关系出现了“小牛拉大车”的状况，医药原料药的总体行情基本是维持在供应紧张的大环境条件下。2008年，医药原料药供不应求的矛盾还会更加突出。并且，一些企业（主要是小企业和经济实力差的企业）因无力再投资进行污染物排放的改造，只好停产。所以，2008年的医药原料药市场还会出现部分小品种或小企业的产品断销或脱销的状况。 医药原料药的市场价格全面看涨
从2007年的医药原料药行情来看，基本上所有的产品价格都往上走，2008年这一情况不会发生大的改变，并且还会出现上涨速度比上年加快的趋势。
市场价格非理性上扬
医药原料药价格的非理性上涨，指的是非正常的或者突发性的价格变化。比如，2007年的维生素B2，在不太长的时期内价格上升5倍之多，使得生产企业的效益翻番，股票也一路走高。我们也应该清醒地看到，不是每个产品的价格上扬，都会给其生产企业带来很好的效益。比如，同样是2007年的抗生素类医药原料药类的许多品种，虽然价格上扬，但因为企业在生产该类产品的同时也产生大量的污染物排放，产量受到国家的严格限制甚至停产整顿，再高的价格，产量出不来，效益也就难以体现。
2008年，以上类似的两种情况也都会同时出现，但总体而言后一种情况比较多见。因为随着《标准》的全面实行，国家将加大执法力度，对污染严重的医药原料药品种和生产企业采取关停措施，企业也要抽出大量资金进行相关的排污改造，双重压力为医药原料药产品的非理性上涨打造了良好的温床。
另外，2008年非理性上涨的医药原料药品种不会很多，涨价持续的时间也都不一样，但是这一现象将会贯穿整个市场的始终，成为行业人士谈论市场行情的热门话题。
医药原料药生产成本上涨
对于大多数医药原料药生产企业来说，2008年都面临环保要求，企业在投资排污改造的同时，在生产过程中的排污处理也增加了费用。生产企业因环境保护和节能减排的要求，导致生产成本上升，对于处于微利生产环节的医药原料药企业来说，必然会由此推动价格的上扬。对于在生产过程中对环境污染严重，市场销量大的普药原料药或老药，因为需要投入的排污改造资金更多，在生产过程产生的费用更高，涨价幅度也将更为明显。
医药原料药生产企业无法控制的涨价因素
近些年来，我国部分产品的价格结构性变化非常明显。2007年农副产品的价格和属于矿产资源及其产品的价格都出现了较大幅度的上升，很多医药原料药的上游原料都属于这类产品。首先，由于生产这部分医药原料药的上游原料的价格上扬，拉动医药原料药生产成本上升；其次，随着新《劳动法》的生效和贯彻实施，劳动力或工资支出的增加，也会增加医药原料药企业的生产成本；再次，其他相关费用的增加，如运输费、杂费、销售费用等都有不同程度的上升，同样会增加生产企业的成本，而且这些费用生产企业无法控制。这些费用的逐步上升，也会拉动医药原料药市场价格的上升。
医药原料药市场容量增大，需求旺盛
从2007年，国家推行多项惠民政策，全面推行全民医疗保险，在农村逐步扩大新型农村合作医疗，使医疗市场对药品的需求总量大幅度增加，特别是疗效好、价格低、用量大的药品。这样，就自然增加了生产这部分制剂药品原料药的需求，2007年医疗市场对于这类医药原料药的需求总量和上年同比增加20%以上。据业内相关专家保守的估算，2008年医药市场对医药原料药的需要量的增长幅度，与2007年和上年同比增加的幅度只会有增无减。
由此看来，在2008年，一方面由于医药原料药因生产企业需要进行排污净化改造，或国家采取强硬的措施，对于排污不达标的企业实行停产关闭，势必影响医药原料药的产量；另一方面，整个市场对医药原料药的需求量又有大幅度的增长。一减一增，拉大了供求缺口，很多品种还会保持长时间的供不应求，市场行情喜人。
医药原料药生产企业效益全面下降
2008年，虽然医药原料药行情看好，价格上涨，但医药原料药生产企业的效益却不会全面看好，企业效益将呈现全面下降趋势。很多看好医药原料药行业股票的证卷公司和股民，都认为明年是医药原料药行业上市公司的黄金时期，其股市业绩将大幅度高升。但实际情况将会出现相反的结果，医药原料药生产企业的效益全面下降，这一行业的业绩在2008年不会出现更大的好转。
从长远看，医药原料药行业的前景非常看好，不过尚需一定的发展时间，主要原因如下。
1．医药原料药行业产能不足。2008年，医药原料药生产企业为了达到《标准》才能够正常生产，需要对污染物的排放净化改造，在此阶段，企业产能会因而大幅度减少，造成市场产品供应能力下降，从而影响行业发展。
2．费用增加消耗了生产企业利润。在新的条件下，医药原料药的生产成本上升，耗费了生产企业的利润，影响企业的进一步发展。
3．医药原料药价格的上涨会受到有效抑制
——国家对通货膨胀的打压，有效地抑制医药原料药的价格大幅上涨，原料药企业不可能为了达到自身的利益而随心所欲地涨价；
——我国医药原料药市场早已和世界医药原料药市场紧密联系在一起，必将受国际市场低价医药原料贸易的影响，特别是来自我们最大的竞争对手——印度低价医药原料药的影响，我国医药原料药市场价格也不会毫无顾忌的上升，有的品种还会出现好卖而价低的状况，“好卖不挣钱”，同样也影响生产企业的效益。
绿色营销是今后医药原料药发展的主题
关键字：原料药现状；薪酬；合理的薪酬
一、当今医药原料药行业现状
目前，我国已经成为世界原料药生产大国，能够生产1500种原料药，多个品种产量位居世界第一。有资料表明世界原料药生产中心已经向中国转移，我国的原料药企业主要集中在江苏、四川、山东、浙江、广东等省。
我国对化学原料药需求的增长，全球化学原料药的产业转移等因素，使得化学原料药业的市场容量快速膨胀。据资料显示，近三年产值平均增长率24.6%，这一速度高于医药制造业的整体增长率，也高于化学制剂药和中成药行业产值的平均增长率。凭借着先发优势，我国原料药市场产值已达1000 多亿元，占世界市场分额10%以上。原料药的行业发展呈现出广阔的发展前景。
二、薪酬机制分析与设计的原则和思路
1、企业发展战略导向原则
强调薪酬机制分析与设计要从企业发展战略高度进行分析，制定薪酬政策和制度必须体现企业发展战略要求。要激发有助于企业发展战略因素的成长和提高，遏制、消退和淘汰企业发展战略的不利因素。企业在设计薪酬时，要客观分析哪些因素重要，哪些因素次重要，哪些因素无足轻重，并根据科学的参照标准，给予这些因素一定的权重，以此作为薪酬标准的依据。
2、激励作用原则。
实质性激励主要是指能产生明显效果的激励方式，比如增加提成比例或者增加奖金等；精神性激励主要是指根据员工工作性质，以一定方式体现的带有象征性的激励，比如对拥有某些资格和技能的人给予一定补贴，选拔优秀员工外出参加培训等。设计薪酬还必须分析企业薪酬与激励效果之间投入产出比例关系，使薪酬设计获得最大的激励效果。要短期激励和长期激励相结合，不断满足员工生存和发展的需要，留住企业优秀人才，并吸引更多外来的高级人才。
3、建立以市场和业绩为导向的薪酬管理机制
企业设计薪酬时，要进行一定的市场调查（包括同行业，不同行业相似岗位），要参照人力资源市场价位，引入人力资源市场价格机制，重点向关键岗位和关键人才倾斜。降低与市场价位接近且操作简单岗位的增加酬薪幅度，适当拉大岗位间工资差别。同时既要体现员工劳动价值又要考虑企业成本支出。企业在设计薪酬时，需要处理好人力资源管理与企业发展战略、企业发展与员工发展以及员工创造与员工待遇之间的三个矛盾。
4、薪酬设计要体现“对外具有竞争性，对内体现公平性”原则
外部竞争性强调企业在设计薪酬时必须考虑到同行业薪酬市场的薪酬水平和竞争对手的薪酬水平，企业薪酬设计与同行业的同类人才相比具有一致性。保证企业的薪酬水平在市场上具有一定的竞争力，能充分地吸引和留住企业发展所需的战略、关键性人才。内部公平性强调企业在设计薪酬时要协调好几个关系：一是横向协调关系，即企业所有员工之间的薪酬标准、尺度应该是一致的；二是纵向协调关系，即企业设计薪酬时必须考虑到历史的延续性，一般情况下，一个员工过去、现在乃至将来收入标准体系应该基本上是一致并有所增长的，过去现在将来能协调一致。工资有一个刚性问题，员工工资水平在正常情况下只能涨，不能跌，否则会引起员工很大的不满。
三、薪酬定位的基本过程
1、内部环境审视
对企业的薪酬理念、薪酬战略、人力资源规划、战略规划、财务支付能力等内部制约因素进行分析；
2、外部环境审视
对目标劳动力市场的竞争程度、产品市场的差异化程度、相关的法律环境等外部制约因素进行分析；
3、对薪酬定位进行灵敏性分析
充分考虑薪酬定位对现有的人力资源管理体系、企业文化、核心竞争力以及企业战略实现进程等相关领域的影响程度；
4、确定薪酬定位
通过对以上因素的通盘考虑，最后确定企业的薪酬定位。需要指出的一点是，薪酬定位作为薪酬体系设计过程中的一个关键环节，在决策的过程中需要遵循一定的方法和规律，有其科学性的一面，同时我们还需要看到，在这个决策过程中，同样也存在着许多需要靠丰富的经验进行主观判断的地方，所以我们说，薪酬定位和企业管理实践过中的其他工作一样，是科学和艺术的结合。它要求薪酬体系设计人员不但要了解薪酬体系设计的过程和原理，同时也需要对企业运营管理的细微之处有着切身的体会和深刻的理解，能够在关键之处对分寸拿捏得当。这也是为什么有些薪酬体系看起来很科学很合理，但使用的时候存在很多问题的主要原因之一。
四、如何设计薪酬制度
1、合理界定企业所需岗位及岗位职责
根据行业特点，原料行业岗位一般可以分为四类：一是高管岗位，主要是公司经理层。二是后勤管理岗位，主要是综合部、技术部、质量部、采购部、后勤保障部等；三是生产部门，包括生产部、设备部、动力车间及产品线；四是销售部门，包括市场开拓、业务操作等等。根据公司实际需要，对四类岗位及其中相关工种，特别是本部门的相关岗位，需要进行严格的职责界定，明确各岗位的岗位职责。
2、根据岗位差别设计不同部门的薪酬制度
根据薪酬设计原则，对所有岗位进行严密的、科学的岗位分析，并以此为基础进行严格的岗位评价，按照岗位评价的结果为不同类型的岗位设计不同的薪酬激励模式，建立企业的分层分类薪酬体系。主要包括年薪制薪酬体系、绩效薪酬体系、等级薪酬体系等。
3、重点设计销售人员的薪酬制度
销售作为企业龙头，其薪酬制度的设计，是薪酬设计的核心，它关系到企业经济利益和发展后劲。原料药行业业务人员一般基于直接工作业绩的薪酬模式，采用直接业绩薪酬体系。业务人员的薪酬设计主要可以采用底薪+提成的模式。底薪的确定按照岗位不同而不同。底薪的确定按照职位或所承担的责任来承担。按照销售经理、内销（外贸）经理、业务员等一定系列差别来设置底薪，职责多的底薪高，职责少的底薪低。具体可以参照后勤管理部门及人员的基本工资、岗位津贴、特殊津贴的构成方式确定底薪。
五、需要特别关注几个问题
1、业绩的考核要与回款率挂钩。要求业务人员不仅能够维持客户，还要能够开发新客户，并保证每月的回款。
2、要提倡全面薪酬的概念。除了现金收入之外，要强调企业的非现金收入，特别要强调，良好宽松的工作环境、到位的劳动保护、和谐的企业文化、较多的培训机会以及生活成本降低等等都是薪酬的具体表现形式，不宜仅仅局限于现金薪酬。
3、薪酬制度的设计要客观明了，便于操作。过于复杂和过于简单的薪酬制度都会降低薪酬的激励作用。
4、要充分考虑整个团队的协作,充分发挥员工参与管理的积极性。在加强激励效果的同时,注意稳定核心员工队伍。
5、要适当给部门负责人一定的权限,可在工作正常完成中预留少部分作为部门奖励,由部门决定分配方案。部门负责人可以在基本符合规定比例的前提下,制定本部门的分配方案。
结语：总之，尽管受经济危机的影响，2012年中国原料药行业的发展仍然充满希望，原料药企业关注的是产品市场的开发、新产品的开发以及技术创新。所以原料药企业对优秀人员的需要是很强的，薪酬管理上也注意分权，通常的做法就是让员工参与设计薪酬增加薪酬的透明度，加强员工对企业薪酬制度的满意度。在与竞争对手相比较的时候，原料药企业要建立自己的标杆企业，做好薪酬的市场调查，增强企业的竞争力。出于对成本的考虑，不想因为增加薪酬水平而增加产品的成本，也不想在劳动力市场上输给竞争对手而达不到足够数量的员工，这就要求原料药企业做好市场的薪酬调查，确切掌握市场薪酬水平，制定出更合理的薪酬体系。
参考文献：
（1）安鸿章，《企业人力资源管理师（二级）》，北京，中国劳动社会保障出版社，2007。
（2）赵曙明，《人力资源管理》，北京，机械工业出版社，2005。
天津天药药业股份有限公司于1999年12月1日由天津药业集团有限公司作为主发起人，联合天津新技术产业园区海泰科技投资管理有限公司、天津市中央药业有限公司、天津达仁堂制药厂（现被中新药业兼并）、天津市药品包装印刷厂共同发起设立的股份有限公司。公司注册资本10,401万元。
公司的主营业务为原料药和制剂的生产和销售。公司主导产品为地塞米松系列产品，其中出口占一半以上。
经营状况
主营业务
公司主营业务医药原料药物，主导产品有地塞米松类、醋酸曲安奈德、倍他米松和泼尼松龙等。
从2003年主营业务收入构成来看，公司主营业务突出，主导产品皮质激素原料药物占公司主营业务收入的90%。在皮质激素类原料药物中，地塞米松是目前公司最大的品种，约占公司皮质激素类产品销售额的一半。不过公司没有披露具体各产品的销售数额。
1999年公司科研开发项目“地塞米松系列产品新工艺”研制成功并投入生产，使该系列产品的成本降低40%以上，从而迫使该系列产品的主要竞争对手――法国罗素公司退出中国市场。当时公司产品地塞米松在市场上供不应求，销量大幅度提高，国内市场占有率从60%提高到90%以上；同时出口大幅增长，公司产品将中国以外的亚洲市场的占有率从25%提高到50%。2003年产品出口金额占公司主营业务收入的52%。
公司产品目前主要集中在非规范市场。在非规范市场，竞争的主要手段是价格，因此生产工艺优化和产品成本的大幅下降对公司抢占市场至关重要，这一点也可以从公司近几年的销售收入增长状况得到反映。1999年公司主营业务利润出现大幅增长，但之后基本比较平稳。2003年公司产品的毛利率和销售收入的增长态势初显拐点（图3），这与公司产品结构调整以及技术进步有很大关系。
发展态势
从发展态势来看，由于皮质激素类原料药物生产所需的环保成本比较大，是跨国制药公司逐步退出的产业。加上我国劳动力成本总体比较低廉，使得我国皮质激素原料药物产业竞争中存在比较明显的竞争优势。目前美国普强、法国罗素等有意将原料药物生产基地向中国等发展中国家转移。
从需求状况来看，由于皮质激素产品使用历史长达40年以上，产品已经进入成熟期，需求增长总体比较平稳。增量主要来自发展中国家因人民生活的逐步改善导致的药品消费的增加。
从产业集中度来看，皮质激素生产企业主要有美国普强、英国葛兰素、法国罗素、瑞士诺华和我国天药等一些厂商，市场集中度高。目前全球皮质激素产量在400-500吨之间，我国产量在160吨以上，约占世界产量的1/3。
国内皮质激素市场本身增长缓慢，天药的皮质激素原料药市场占有率很高，个别产品曾经达到垄断地位。然而近年来，浙江仙琚等民营企业发展势头强劲，抢占了天药的部分市场。不过就天药而言，产品的市场主要在国际市场。当然天药已经意识到自己在劳动力成本等方面的弱势，从而加大了研发投入，使得公司在生产工艺和产品体系等方面一直保持着领先优势。
技术水平
近年来国内一些皮质激素生产企业尤其是民营企业浙江仙琚制药有限公司的崛起，使得公司再一次面临严峻的市场考验。面对新的市场竞争，公司仍然坚持不断改进生产工艺，一批重大技术攻关项目去年获得成功。2003年共完成技术改造项目30 项，生产车间实现节材降耗1,000多万元，使得公司主营业务利润率从2002年的23.99%提高到2003年的25.72%。
据了解，2003年公司在技术上又有重大突破。在氢化可的松的生产工艺上，公司科研人员获得了一个关键菌株，使得中间体ADD的合成步骤缩短，从而大大简化皮质激素原料药的生产工艺，成本大幅降低。该技术有可能应用到地塞米松等其他激素类原料药的生产工艺上。若能成功应用，则天药股份的皮质激素类原料药物的生产成本可望降低20%以上，产品毛利率将显著提高。预期该项技术进步将成为公司核心竞争力进一步提升的关键。由于属于商业机密，公司相关人员对此信息披露比较谨慎。
财务分析
公司流动比率和速动比率都超过1，货币资金一直比较充裕。资产负债率在40%左右，比较适中。2002年以来公司应收账款增长较快，应收账款周转率明显下降，不过周转速度仍然比较快。存货周转率比较稳定。上市后公司已经过多次股本扩张，而公司净利润增长缓慢，导致近年来公司每股收益也逐年下降，出现了“除权”现象。尽管经过多次股本扩张，公司的每股净资产仍然比较高。近3年公司的净资产收益率都高于10%，股东回报率比较高。
募集资金使用情况
2001年公司首次公开发行上市，共募集资金4.92亿元。截至2003年12月31日，公司实际投入募集资金为4.27亿元，占募集资金总额的87.05%，其中部分募集资金项目作了变更：“甾体药物和避孕药物新资源皂素投产项目”中“年产300吨葫芦巴皂素技改项目”变更为“收购天津药业集团有限公司葫芦巴皂素生产车间”，取消“六甲泼尼松龙琥珀酸钠冻干粉针剂技改项目”和“新建化工原料回收投资项目”，新增“新建年产30吨螺内酯原料药项目”、“新建脱氢分离车间项目”、“收购天津药业集团有限公司片剂生产车间”、“收购天津天安药业股份有限公司片剂生产批文”。截至2003年12月31日，以下项目已经基本完成并可能在2004年产生明显效益。
盈利预测
2003年天发公司出口约为4,300万美元，2004年可望达到8,000万美元。
预计公司个别独家生产品种可能小幅提价；皂素价格可能继续低迷；氢化可的松原为亏损，工艺改进后可望盈利。在增量部分，氢化可的松和螺内酯的毛利率低于平均毛利率，总体在22%左右，倍他米松略高可能在28%左右。综合上述几个因素，估计皮质激素产品的整体毛利率将维持在2004年第一季度26%左右。
三月份螺内酯投入市场，四月份氢化新工艺投入市场，下半年含氟皮质激素产品在技术进步方面将全部体现出来。天药股份皮质激素原料药生产能力已经突破230吨，居世界首位，2004年公司净利润有望超过50%。
天药股份净利润增长50%，预计职工收入将突破10%以上。调研时公司正在研究职工加薪事宜，公司费用预计将有较为明显增加。
近5年来，我国精细化工产业发展迅速，已经超过日本成为世界第三大精细化工生产大国。据相关数据统计，2006—2011年，我国精细化工行业总产值从1万亿元增长到近3万亿元，增长了近2倍。而精细化工行业的发展也带动了我国精细化工原料及中间体行业的进步，特别是医药中间体、农药中间体和染料中间体等都得到了迅猛发展。
据全国精细化工原料及中间体行业协作组理事长揭玉斌介绍，由于医药中间体不受专利保护限制，其市场和应川前景普遍看好，而且全球化的产业转移也推动了我国原料药和中间体行业的快速发展。相关数据显示，2006～2011年，我国医药原料药和中间体行业产值由1283亿元增长到3082亿元左右，年均增率达到19％；原料药及中间体企业达到5000家：企业逐步向园区化发展，形成了颇具特色的杭州湾精细化工园区、台州化学原料药产业园区等；中间体企业也由单纯的国有企业发展转变成了国有、民营、外资三分天下的局面。
除了医药中间体，农药中间体和染料中间体行业在近几年也取得了骄人的成绩。据悉，截至2011年底，我国规模以上的化学农药生产企业有774家，可生产300多种原药；已生产的农药中间体品种达800多种，产量近300万吨。我国农药工业已建立起从原药生产、中间体配套到制剂加工在内的较完整的工业体系。
而伴随着我国染料大国地位的形成，染料中间体行业也发展迅速。统计显示，目前我国可生产的染料品种约有2000个，常年生产的染料有800多个品种，中间体产量约为60万吨。此外，由于我国染料中间体的质量良好、价格低廉，已在欧美市场上取得优势地位，产品出口到世界上约30个国家和地区。从品种上看，我国每年出口染料中间体近160种，其中以苯系及萘系品种居多，分别占50％和26％，葸醌及杂环系中间体则分别约占14％和10％。从出口量看，我国每年染料中间体的出口量超过10万吨，其中量最大的是苯系中间体。
然而，从相关部门了解到，我国的精细化工中间体行业在近几年虽然规模在扩人，整体盈利水平却呈下降趋势。
揭玉斌表示：“随着上游化工原料价格波动和医药价格政策对下游医约企业产品价格的影响，我国医药中间体的平均毛利率整体走低，由2002年的14％下降到2011年的11％左右，特别是对于那些老白姓常用药品，生产企业比较多、供应充足、企业竞相压价等因素也是致使医药中间体行业利润率下滑的重要原因；在农药中间体行业，利润水平虽然整体较高，但2008年以后也一直呈稳中有降趋势，基本维持在13％左右；我国染料中间体行业则受当前经济环境的影响，行业毛利率从2010年的12．8％下降到2011年的11．2％。”
从农药中间体和医药中间体企业也得到了类似的答案。河北宏远化工有限公司是国内重要的医药中间体生产基地之一，主要生产左旋对羟基苯甘氨酸邓钾盐医药中间体。该公司市场部经理陈志新表示：“近年来，受金融危机的影响，我国医药行业出口增速放缓。这导致我国医药中间体行业需求不足，部分企业效益下降。今年上半年，公司的利润率较去年同比下降了10％。”
苏州雅本化学公司市场部经理龙泽也表示：“农药中间体企业的生产原料主要是基础化学原料，企业的议价能力比较低。我们企业部分产品采用了委托加工的方式。此外受人工成本及水电费上升、国内外经济环境不好等因素影响，我们公司农药中间体盈利能力出现了比较大的下滑，毛利率由去年的42％下滑到31％，下降了11个百分点。”
去年的《石油和化学工业“十二五”发展指南》提出，“十二五”期间，我国精细和专用化学品率将提高到45％以上，进入精细化工大国与强国之列。作为精细化工发展重要支撑的中间体行业发展现状如何？能否跟上精细化工行业发展的脚步？对此，记者进行了深入采访。
产品附加值低 品种结构单一
在一些业内人士看来，我国精细化工中间体行业目前这种只见规模长、不见利润增的状况，主要是由于这个行业存在产品结构单一、附加值低以及企业竞争激烈等比较突出的问题。
“目前国内生产精细化工中间体产品的企业与国外企业相比还存在很大差距。首先，国内生产企业规模较小，结构单一，形成规模经济的企业屈指可数，大工业、大集团精细化工企业更少。这就导致企业的经济实力不行，在产品开发中的投入也很有限。其次，企业的产品结构趋同，低端产品居多，附加值不高。目前国内厂家的低水平建设比较严重，结果导致部分产品的产能过剩，开工率严重不足，企业竟相压价，经济效益下滑。”工业和信息化部规划司处长文剑表示。
“特别是在我国医药中间体行业，这类问题更为突出。目前我国医药中间体生产企业数量多达5000家，但生产规模普遍偏小，其产品供应也比较分散，市场竞争激烈。”揭玉斌说。
一家医药中间体生产企业的经理也表示：“当前，国内外整个大的经济环境很不好，特别是随着原料成本、人工成本的增加，这么多企业都想要生存，就必须打价格战，竞争非常激烈。”
农药中间体、染料中间体行业的情况也是如此。中国化工信息中心农药技术经济发展中心技术总监胡笑形表示：“目前，我国农药中间体生产企业规模大小不一，大部分为农药企业，国有或国有控股的大型企业只有几十家，行业面临着资源重新配置等问题，市场竞争压力增大。另外，目前我国农药中间体多为大宗、附加值低的产品，而高附加值的如含氟农约中间体产品等大部分还需要进口。”
同时，揭玉斌指出：“我国染料中间体企业一方面在生产技术上还不够先进，磺化、硝化、还原等单元反应主要采用传统工艺，生产过程也多采用人工或半机械化操作，与欧美等国产品相比，在质量指标和可用性方面存在着差距；另一方面，虽然我国已经成为世界染料中间体的生产基地，但目前企业仍以生产酞菁酮、乙酰苯胺类等附加值低的染料中间体为主，生产高附加值染料中间体的还较少。因此，与国外染料中间体企业相比，国内企业还缺少竞争力。
重视市场分析 向高端化发展
面对精细化工中间体行业方方面面的问题，接受采访的专家们也给出了相应的建议。
揭玉斌表示：“精细化工不同中间体行业，所面临的问题也不尽相同，在应对上也会有所区别。我认为今后我国医药中间体及原料药企业应从以下几个方面去努力：一是产品类型由生产粗放型的低端产品向精细型的高端产品转变，不断向下游供应链延伸和转移，逐步增强深加工能力；二是抓住‘重磅炸弹’级药物专利逐渐到期的机遇，发展仿制药；三是鼓励兴建千克级的生产装置，今天的千克级订货很有可能是明日的大市场。此外，国内企业还应积极获取国际认证，这样才能顺利进入发达国家医药市场。”
对于农药中间体行业，揭玉斌则建议，为了使农药中间体市场行为适应我国农药发展要求、农药产品结构调整的要求，并缩短与国外农药工业的差距，农药中间体企业未来应将含杂环的农药中间体、含杂环的高效杀虫剂的中间体、含杂环的高效杀菌剂的中间体、含杂环的除草剂的中间体、含氟的农药中间体、手性中间体等列为重点发展产品。
“在染料中间体方面，我国染料中间体企业要想在国际市场上占有持续的优势地位，不仅要继续做强做大现有的产品品种、完善产品质量，还要向高品质、高附加值的产品方向发展；重视新品种开发，如苯系衍生物、杂环类和多环类中间体、含氟化合物以及分散染料、酸性染料等专业中间体的开发；发展致癌芳香胺代用品；大力采用清洁工艺等。”揭玉斌说。
今日投资个股安全诊断星级：
公司中报显示，2010年上半年实现营业收入25067.09万元，较上年同期增长12.7％；实现营业利润3637万元，比上年同期增长35.7％；实现归属于母公司所有者的净利润3100万元，较上年同期增长32.2％，基本每股收益0.23元。公司实现综合毛利率为29.28％，较上年同期上升3.4个百分点，净利润率12.37％，同比增加1.8％。分产品来看，公司液晶化学品、医药化学品营业收入增速较快，分别达到15.57％、18.04％，农药化学品营业收入增速有所放缓，仅为0.41％。农药化学品营业收入增速放缓主要原因是今年受农化产品需求疲软的影响所致，其中液晶化学品和医药化学品毛利率均有所提升。公司预计2010年1-9月归属于上市公司股东的净利润比上年同期增减变动幅度小于30％。
综合竞争优势明显
产业链长 综合成本低
公司是行业内产品链最完善，产能最大的苯系列氟精细化学品的生产商之一，经过多年发展，产品结构包含二氟、三氟、五氟、邻氟和对氟等五大产品系列80多种产品。产品链上的品种绝大多数都可以单独作为产品销售，具有极强的市场应变能力和极大的产品结构调整升级空间。公司凭借所构建的综合性生产平台，能够提供多系列门类齐全的产品，产品质量具有较高的稳定性，有利于现有客户对所需的各类产品进行集中定购，同时齐全的产品结构也有利于吸引新客户的采购，与行业内其他企业以外购中间化学品为原料进行生产不同，公司完善的产品链带来生产的一体化，生产从源头的基础原料开始，可以有效地降低生产成本，避免外购中间产品因市场供应短缺或价格波动而产生的影响，保证产品质量的稳定。同时，生产的一体化使得互补型产品较多，公司可以依据市场需求状况灵活调整产品结构，规避风险，并实现公司利益最大化。
领先的特色技术优势
公司拥有2项发明专利，并还有8项发明专利申请处于审核期，保证了公司的自身知识产权，为核心产品毛利的稳定提供了一定的保障。此外，公司还拥有以氟苯系列产品的定向导入氟原子技术为代表的多项非专利技术，它们为公司保持在行业中的技术领先地位奠定了基础。从2007年开始，公司逐步加大研发费用投入，2009年直接投入研发费用1295.20万元，比2008年增长55.47％。目前，公司已经初步建立了医药化学品、液晶化学品、农药化学品和其他化学品独立的研发体系，并在此基础上逐步推进医药原料药、液晶单体和农药原药的研发工作。2009年，公司完成了55项新产品小试，14项产品的中试工作，15项老产品工艺路线改造，新申请专利5项，公开2项专利，获得专利授权2项。
规模优势：多种氟苯系列产品规模第一
公司在含氟精细化学品方面规模优势显著，公司的主要产品3，5-二氟溴苯、3，4，5-三氟溴苯、3，4，5-三氟苯酚、2，3，4-三氟苯胺的销量位居全国第一；医药化学品方面，公司主要产品2，3，4-三氟硝基苯的销量位居全国第一；农药化学品方面，公司主要产品3，5-二氟苯胺、2，4-二氟硝基苯的销量位居全国第一。
原料便利：靠近氟资源生产区
公司业务属于氟化工产业链的高端，公司主要需要的无机原材料包括氟化钾、邻二氯苯、间二氯苯、环丁砜、溴素等。公司位于我国氟资源的生产区浙江，同时我国基础化工产品的生产厂家众多，供应量充足，因此公司上游原材料的供应是可保证的。
稳定的客户关系
公司产品获得了众多国内外知名企业的认同，目前公司已经与德国默克、巴斯夫、法国罗地亚、日本住友化学等国际著名化工企业，以及东亚药业、浙江京新药业股份有限公司等国内知名企业建立了稳定的合作关系。
募投项目为公司未来最大增长点
公司募投资金项目之一，TFT项目主要以公司现有液晶化学品的生产、技术和市场为基础，通过对公司现有的液晶化学品的深加工实现公司相关产业链的延伸，丰富公司液晶化学品的产品系列。本项目产出的液晶化学品可以直接用于调制液晶材料，产品处于比公司现有液晶化学产品更高的层次，拥有更高的产品附加值，具有良好的市场前景，可以形成公司新的利润增长点。
公司募投项目生产的L1-L5液晶单晶，属于TFT液晶单晶的重点产品，预计项目在未来2年内可以完全达产，完全达产后将形成81吨的产能，由于建设进度快于预期，公司2010年有望产出10吨以上的单晶系列产品。由于液晶单晶产品高度垄断导致产品价格昂贵，盈利空间巨大，以此次公司募投项目L1-L5为例，目前产品价格基本在500到1000万元／吨之间。与默克公司相比，公司具有更低的成本优势，按照目前市场价格计算，公司毛利率已超过65％，若届时单晶价格不出现明显下降，则单晶系列对于公司收入和利润形成重要推动。由于新厂区加速建设，预计TFT液晶材料项目在2011年中期可建设完成，2011年内会有一定产出。公司与默克等厂商有良好的长期合作，并与永生华清签订了液晶中间体和单晶的战略合作协议。保证在同等价格条件下，永生华清将优先向永太科技采购液晶化学品。
公司另一募投项目，西他列汀侧链高技术产业化项目是在公司现有西他列汀侧链(Ⅱ型糖尿病新药的重要原料)生产的基础上，对公司西他列汀侧链产品生产能力进行扩张，以满足未来需求增长的需要。2009年，公司销售市场状况良好，继续保持在原有喹诺酮类抗菌消炎药、液晶化学品关键中间体市场的优势，积极拓展高附加值的糖尿病类医药化学品市场，并取得了阶段性的进展，西他列汀侧链产品销售同比增长89.08％。公司目前在老厂区具备约年产30吨的西他列汀侧链产能。募投项目建成后，公司将在新厂区形成年产60吨的西他列汀侧链产品独立生产能力，而原老厂区设备将用于生产其他产品。西他列汀项目达产后将为公司带来4500万元的收入，约1200万元的利润。
世界医药市场和贸易继续呈现健康发展之势
全球药品销售增速有所放缓，但市场规模日益扩大。
虽然制药公司面临着越来越激烈的竞争，但是全球药品市场仍在继续大幅度增长，进入新世纪以来，全球药品市场约以世界经济发展速度的两倍稳步增长。2003年全球药品销售额增长9％，2004、2005年增长7％～8%，据IMS报道，2006年全球药品销售额将同比增长6%～7%，增长速度虽有所放缓，但市场规模将达到6500亿美元。
医药贸易增长强劲，成为全球贸易新亮点
全球制药行业分工日益细化、产业转移和外包快速发展、到期专利药市场庞大，由此推动了药品贸易的快速发展。根据世界贸易组织的统计数据，2000年以来全球年均贸易增长率在9.1％左右，而同期药品（Pharmaceuticals）的年均贸易增长速度是22.7％左右，高于前者约13个百分点，也大大高于同期的纺织品（Textiles，5.9％）和服装（Clothing，6.9％）的全球年均贸易增速。从贸易量来看，2004年全球药品贸易达到2468.48亿美元，超过纺织品的贸易量（1947.32亿美元），接近服装（2580.97亿美元）和钢铁（2658.63亿美元）的贸易量。2005年全球药品贸易突破3000亿美元，2006年将有可能超过服装和钢铁贸易，达到3400亿美元左右，占据全球贸易越来越突出的地位。
世界医药行业看点纷呈，商机无限
多年来，世界医药行业呈现并在相当长时间内将依然呈现如下主要特征：
（一）医药市场分布相对集中。首先是发达国家占全球药品销售的大头。目前北美、欧洲和日本基本占到全球药品消费的85％～88％，发展中国家的市场规模依旧较小。据估计，目前比利时、加拿大、法国、德国、意大利、日本、西班牙、英国、美国等世界领先的十大医药市场化学药的总销售额约为4340亿美元，占据世界医药市场70%以上的份额。其次是医药产品销售集中度高。2004年全球10大次级治疗类别的药品销售就占当年全球药品销售的32％以上。再次是医药原料药供应市场相对集中在发展中国家，比如中国和印度等。
（二）兼并重组强劲，产业集中度提高。从20世纪80年代以来，制药界一直在兼并之中，20世纪90年代后，制药企业爆发的兼并浪潮，形成了诺华、辉瑞、葛兰素史克等大型跨国医药企业，使世界前10位的制药企业的市场占有率大幅提升。2004年辉瑞等11大制药巨头销售业绩统计为2765亿美元，占当年世界药品市场5180亿美元的53.38％。兼并重组势头如此强劲，而且还将继续强劲，是由该行业的特点决定的，因为医药行业是高风险、高投入、高利润的行业，企业为了规避风险、寻求更高利润，必将通过兼并重组扩大企业规模，实现企业的规模效应，增强企业实力和核心竞争力。
（三）研发对制药企业至关重要。科技发展是医药行业快速成长的强大动力。由于人们生活方式的变化，疾病谱也发生了变化，出现了很多以前没有的疾病，这就需要进行相应的科研。而且，新药的开发对医药企业的影响非常大，一种轰动性的药物会立刻改变一家公司的命运。所以，跨国药企用于新药的研究开发费用相当大，一般在销售收入的10％～20％之间，有的更高。据有关统计，1980年全球制药企业用于研发的费用仅为2亿美元，但至2000年，全球研发费用已升至260亿美元。1980年企业用于研发的费用占销售收入的比例为11.9%，2000年已升至20.3%，翻了近一倍。2004年辉瑞等10巨头研发投入达到425.7亿美元 。
（四）各国医药管理政策对医药行业影响较大。据统计1999年～2005年，欧洲药品年平均增长率（AAGR）为8.1％，美国为12.3％，日本还出现了负增长，其他国家和地区约为4.0％。各个国家的发展水平差距很大，美国医药市场的增长率超过10％，而日本医药市场呈现负增长。出现这样的状况是与各国在医药行业、卫生保健业所采取的政策不一样有很大关系。
（五）行业周期长、利润率高。目前的医药行业资料显示，一些世界大制药企业的营业利润率相当高，平均值达22％之多，而一般行业的企业利润率达到10％就相当高了。在医药行业营业利润率排名前10位的企业中，最低的也达到15％以上，最高的将近40％。这样的营业利润率在制造业中是十分惊人的。
除了上述特点外，在全球药品市场和贸易不断扩大的过程中，全球医药行业也出现了许多重要的发展趋势，为医药企业提供了众多发展机遇：
（一）人均用药水平的逐步提高。随着经济的发展，人们对生存质量和健康的追求越来越高，世界人均用药水平将逐步提高，尤其是发展中国家要着力解决缺医少药的问题，要向本国人民提供质优价廉的普药。在众多经济的、社会的因素推动下，世界医药市场将逐步扩大。
（二）药品消费结构将不断变化。随着生活方式的改变、饮食的改善和人的寿命的延长，随着生活方式的改变、饮食的改善和人的寿命的延长，许多疾病如高血脂、肥胖病、心血管疾病、糖尿病、老年病、抑郁症等精神疾病等日益突出，而细菌感染症已下降为次要疾病。这些疾病使得药品消费结构逐渐发生了变化。为了减少住院的病人数，缓解住院病床的负担，同时节约病人和政府对医疗费用的支出，将住院治疗改为门诊治疗的新药有着潜在的市场前景；老年疾病用药以及妇女儿童用药的市场发展前景看好；预防性药物和保健、营养滋补药的发展将持续升温，近年来保健品市场发展方兴未艾，国际市场你争我夺，竞争将异常激烈。
（三）通用名药和非处方药潜力巨大。目前国际药品市场的变化情况有利于非专利药发展，现在根据非专利药处方量上涨的形势来看，全世界趋势一致，包括美国都在急剧上升，非专利药在全部处方总量中比重上升，美国1984年占19％，2000年占48％；欧盟占到51%。而且，即将到期的专利药数量多，2001至2010年的近10年间，将迎来世界制药史上药品专利到期的高峰时期，全球一些大型跨国制药公司平均将有一半以上的专利药品到期，目前市场上57种“重磅炸弹”到2008年将有30种失去专利保护，总额在600亿美元以上。
（四）生物技术和生物制药前景看好。近20年来，以基因工程、细胞工程、酶工程为代表的现代生物技术迅猛发展，人类基因组计划等重大技术相继取得突破，现代生物技术在医学治疗方面广泛应用，生物医药产业化进程明显加快。20世纪90年代以来，全球生物药品销售额约以年均30%以上的速度增长，大大高于全球医药行业的平均年增长速度。生物技术的出现促进了药学从理论到实践的彻底变革，使人们能够从整体水平到分子水平，认识人类机体的生理、病理本质及调控机制。
作者：钟翠兰
【关键词】铁碳微电解法；医药化工废水；应用
一、引言
铁碳微电解法因其具有工艺简单、处理效果良好等特点，被广泛地应用于各种废水处理中。尤其是对于难以降解的医药化工废水，铁碳微电解法具有明显的“以废治废”的优势，这些难降解的废水经过铁碳微电解后B/C大大提升，有利于提高后续生物的处理效果，因此在医药化工废水处理中日益受到重视。而对该技术在各种废水处理中的应用课题也日益受到各方关注，本文将以医药化工废水为例，探讨铁碳微电解法在废水处理中的应用状况。
二、铁碳微电解法处理废水的工作原理
铁碳微电解法，又被称为内电解法，是利用Fe/C原电池反应原理对废水进行处理的良好工艺，铁碳微电解法集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、络合以及电沉积、共沉淀等作用于一体。作为一种生化处理前预处理技术，铁碳微电解技术不仅仅能大大的降低有机物浓度，同时能去除或降低废水毒性，提高废水的可生化性。铁碳微电解工艺中电解材料的主要成分是铁和碳，把铁屑和碳颗粒等材料浸泡在酸性废水中，由于铁和碳之间存在电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。其中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧条件下发生电化学反应。其反应过程如下：
阳极（Fe）：Fe-2eFe2+，
E0（Fe2+/Fe）=-0.44V。
阴极（C）：2H++2eH2，
E0（H+/H2）=0.00V。
电极反应生成的产物具有很高的活性，产生的新生态氢能够跟废水中多种组分发生氧化还原反应，使有机物断链，有机官能团发生变化，许多难降解和有毒的物质都能够被有效的降解，为后续生化处理提供了有利条件；另外，在电池反应的产物中，Fe2+也能和一些无机物发生反应生成沉淀物而使之去除，铁碳微电解法以此达到去除水中污染物质的目的。
三、铁碳微电解法在医药化工废水处理中的应用
3.1医药化工废水的类型和特点。医药化工废水主要包括医药中间体行业、医药原料药合成行业和医药制剂行业生产过程中排放的有机废水，这类废水中不仅成分复杂，浓度极高，而且含有对生物有毒害作用的物质并且难以降解。随着我国工业化进程的加快，这类废水的排放量越来越大，已对我们的生存环境造成了严重的污染，严重威胁到人类身体健康。目前用来处理这类废水的技术有很多种类，比如铁碳微电解技术、光化学氧化技术、超声波技术等，其中，铁碳微电解技术因其工艺流程简单、处理效果最好等优点，在医药化工废水处理中应用最广。
3.2铁碳微电解法处理医药化工废水的工艺流程及技术参数
3.2.1工艺流程及其影响因素。利用铁碳微电解法处理医药化工废水，其基本工艺流程如下图1所示：
图1铁碳微电解法处理医药化工废水的工艺流程
从上图可以看出，车间废水经机械格栅流入到调节池，然后经水质水量调节均衡后由耐酸泵压送入铁碳微电解设备的底部，铁碳微电解处理后的废水从设备顶部流出进入混凝中和反应沉淀池；经混凝中和反应沉淀分离后的上清液自流流入清水池，再由泵输送至氨吹脱塔进行氨吹脱处理，出水自流入中间水池。废水经臭氧反应器处理后流入水解酸化池，进行水解酸化处理后自流流入生物接触氧化池。在氧化池中设置了弹性填料，使大量微生物附着栖生在填料上，池下部设置曝气头。生物接触氧化池流出的泥水混合物流入沉淀池，进行固液分离后流至A/O池，在A池进行生物筛选和生物吸附，在O池进行完全的生物降解，废水中的有机污染物在A/O池被进一步去除。O池流出的泥水混合物流入终沉池进行固液分离，终沉池沉降的污泥用泵回流到A池，多余的污泥排至污泥浓缩池，终沉池的出水达标排放。铁碳微电解工艺在处理医药化工废水时会受到很多因素的影响，比如pH值、停留时间、铁屑粒径和铁碳比以及活化时间等，医药化工废水的最终处理效果如何，都将受到这些因素的影响，会随着他们的变化而有所改变。
3.2.2主要技术参数。在不同种类的废水处理中，所选取的参数是不完全一样的。在实际工艺应用中，铁碳微电解一般较为适宜的设计参数范围如下：pH值一般设置为3-6.5，当然具体数值也应根据实际废水性质而改变；停留时间一般从30min到数小时不定；碳的种类按经济因素考虑应选焦炭为最佳；碳的粒度一般设置为60-80，这样使单位时间内处理的废水水量不会太小，不至产生堵塞、结块等现象。铁碳比的具体设计参数为Fe/C（体积比）=1-1.5；铁碳床的活化时间以20min为最佳。另外，各种具体的技术参数见下表1所示：
3.3铁碳微电解法在医药化工废水处理中的应用效果。目前，铁碳微电解法已经经常被应用于医药化工废水的处理中，由于医药化工废水的污染物种类较多，而且浓度较高、成分复杂，很多医药化工废水中还含有大量抗生素，其它废水处理方法很难对其进行处理，即使处理，其效果也达不到人们的预想期望值。铁碳微电解法作为一种新的废水处理技术已被广泛应用于医药化工废水处理中，并且经过大量的实践证明，这种处理技术在处理医药工业废水时取得了较好的效果。铁碳微电解法主要就是通过新生态的Fe2+还原有机物中的氧化性基团、吸附、絮凝以及络合、电沉积等作用，从而达到去除废水中有机物的目的。经研究表明，对于含有大量硝基苯、氯硝柳胺、草甘磷以及抗生素的医药化工废水，铁碳微电解法对废水中的COD、色度都有较好的去除效果，脱色率可以高达90个百分点，COD的去除率也可以达到70个百分点左右，而且废水中的B/C比也有很大提高。另外，对医药工业废水进行处理后，预处理的原水PH值得到大幅度提高，由平均1.6提高到平均4.5，很大程度上降低了医药化工废水的酸度，大大减少了中和剂的使用量。经过铁碳微电解处理后的医药化工废水基本上能够达到二级水污染排放标准，大大减少了原医药化工废水对社会环境和人体健康的影响，对促进人类环境良性、和谐发展。
四、铁碳微电解法存在的不足
虽然铁碳微电解法在处理医药化工废水时，收到了较好的预处理效果，但是该技术还存在一些不足之处，概括起来主要有两点：其一，长时间使用铁碳微电解工艺，会在铁电极上产生有机物并且会沉淀，形成一层钝化膜，阻碍铁电极与碳形成稳定的原电池，而且铁碳填料很容易板结，阻碍废水与填料的有效解除，形成短流，从而降低了废水的处理效果；其二，由于铁碳微电解技术需要在强酸性条件下才能进行，因此在处理之前需要将废水的PH值进行调节，这个过程将会花费较多的成本和时间，而且电解反应设备中的填料也需要随时补充反应消耗的铁，这将大大提高了废水处理的成本。
五、结语
通过以上论述，我们了解到铁碳微电解法对于处理医药化工废水具有非常好的处理效果，在实际应用过程中，已经体现出比较大的优势。但是铁碳电解法处理技术并不是完美无缺的，还存在许多需要进一步改善和完善的地方。相信只要进一步的探索和研究，铁碳微电解法定能得到不断完善和进步，将会更加广泛地应用于其它行业更大规模的废水处理中，其应用前景十分令人期待。
参考文献：
[1]刘维.铁碳微电解处理难降解有机废水的应用研究[D].中南大学，2011.
