时间：2023-09-11 17:26:01
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关键词 燃气；聚乙烯；管道；安装
中图分类号：TU996 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）18-0084-02
1 埋地聚乙烯燃气管道的适用范围
城镇燃气具有易燃、易爆，且密度较空气轻、分子小易泄露等特点，故在作业工程中要从严要求，各单位间应互相监督互相制约，保证安装质量。城市管网的埋地管道材料主要是聚乙烯，该材料严禁用于建筑物内地上燃气管道和建筑物外架空燃气管道，其适用于工作温度在-20℃～40℃，直径不大于630 mm，最大允许工作压力不大于0.7 MPa。聚乙烯管道的最大允许工作压力根据材质管道规格而不同，PE80 SDR11为0.5 Mpa，PE80 SDR17.6为0.3 Mpa，PE100 SDR11为0.7Mpa，PE100 SDR17.6为0.4 Mpa。此外，对于管道工作温度在20℃以上时，还应考虑工作温度对管道工作压力的减弱系数，由于各地气候及地下土层的温度各异，管道埋地的温度也各不相同，地下管道温度（℃）在-20≤t≤20、20
2 安装前期的施工要求
安装前期主要对施工中的单位及人员资质、管道材料、管道运输贮存有所要求。
1）承担埋地聚乙烯管道的设计、安装施工、监理单位必须取得作业资质，且应在有效期内；焊接人员应经过专业技术培训后且考核合格方能从事管道的焊接工作，工作中须遵守当地政府对燃气工程管理的相关规定。工程开工之前应到当地的建设行政主管部门办理批准或认可的施工许可证，这点许多建设、安装及监检单位容易忽视。此外应进行图纸会审，并向当地特种设备安全监察管理部门办理施工告知，指定监检机构对该施工的燃气管道经行安装监督检验。
2）对管道、管件的材料要核查其合格证、检测报告、使用的聚乙烯原料级别和牌号、外观、颜色、长度、不圆度、外径及壁厚、生产日期、产品标志。当核查时发现管材及附件、焊机等设备资料与实物不一致或是有问题时、外观检查发现明显存在缺陷时，应对其质量按有关的产品标准检验，当检验结果合格后方可使用，材质确认应到现场核查。此外须保证管材和管件从生产到使用分别不超过1年和2年。超期使用时加以重新抽样并对其性能进行检验，合格后方可使用。
3）聚乙烯（PE）管道易被划伤，损坏后很难修复，所以在管道的装卸、运输和存放时要按要求进行，尽量避免损伤。另外为了便于现场施工的顺利进行和管理，不仅要做到材料的先进先出，且要保证材料在不在露天长期放置致使其被偷盗、破坏及损伤。
3 安装过程中的要求
管道的施工质量直接关系到管道以后的运行安全和稳定，由于是埋于地下，且管道往往布置在人员密集、交通拥挤、繁华的市区中，这直接关系到人民生命及财产的安全，严格保证施工质量显得尤为重要。施工过程中主要注意设计变更、开挖、覆土、管道警示带及示踪线敷设、地面标志设置、管道焊接及管件安装、穿跨越工程等因素。
1）施工中应严格按照设计图纸经行施工，如确实需要变更的应联系原设计单位，征得其同意并书面变更。同时应注意管道穿越的场地下面的环境，不得在有腐蚀性液体和堆积易燃、易爆材料的环境下穿越。此外对于管道最小覆土厚度地面至管顶也有要求，当穿越沟槽（不含热力管沟）的时候，应考虑将PE管道敷设于硬质套管内，套管两端和套管与建筑物间最好采用柔性的防腐、防水材料密封。
2）开槽后管沟沟底宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况及设计要求确定，一般单管沟底宽度根据管道公称直径确定，现在常用的有DN110、DN200、DN350，其对应的沟底宽度分别为0.7 m、0.7 m、0.8 m。开挖深度应符合设计要求，并且针对不同土质情况需要对沟槽予以支撑，支撑应随开挖同步进行。
3）在焊接、下管及管底铺沙完毕且主体管道已通过各方检验合格确认后予以回填，但要留出未检验的焊接接口。填埋须清除槽底杂物且不得用灰土回填，0.5 m内不得含有碎石、砖块等，距管顶0.5 m以上，填埋土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1 m且分布均匀，此外回填土应分层压实。
4）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带，示踪线（带）应贴管敷设，敷设警示带对保护燃气管道被意外破坏是十分重要的，靠近路面敷设警示带，对于机械开挖时起到警示作用，现在也有的燃气企业是沿管线敷设塑料警示板，但成本较高，但对机械开挖能起到很好的防护作用。
5）当管道设计压力大于或等于0.8 MPa时，管道沿线宜设置路面标志，标志为管道三通、四通处、转弯处、管道尾端等。如今城市建设及改造工程较多，且大都采用机械作业，加之地下的供热、电信、排水、电缆等管道密集铺设，各种管网相互交叉，故很多压力低于0.8 Mpa的燃气管道也加设路面标志，这对保护其不被破坏起到很好的防护、警示作用，而且路面标志定位直观宜于管理、维修抢险及检验检测。
6）管道连接前应对设备检查，使用过程中应定期校核。连接前，应检查管材的表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。维护良好、性能稳定的连接设备对保证焊接质量十分重要。此外环境温度、风速、强烈阳光直射都会影响焊接温度，从而影响焊接质量。聚乙烯管道的焊接最重要参数是温度，温度不够会使PE材质软化，但过高的温度会降解材料，设备的按期检测可以保证焊接的质量。聚乙烯管焊接不同于钢质管道的焊接，钢质管道有较多的方法检测验证其焊接质量，而聚乙烯管道仅靠外观检查判断，故对接口的外观检查显得相当重要。安装附件前应将其内部清理干净，由于阀门、补偿器及调压器等附件及设施运输及装卸中难免不被异物污染，且这类设施、附件严禁参与管道的清扫。若清理不干净，会致使这些附件运转不正常。这些附件在安装之前需要按其出厂标准单独进行严密性试验和强度实验，用以判断这些附件从厂家运至现场依然合格，从而保证其安装质量。
7）施工中的穿跨越应该单独出具施工方案，并应得到相关部门的同意，施工时，须保证穿越段周围建筑物及构筑物不发生破坏、位移和沉陷，并需考虑拖拉力。该工程首先需要做焊接试验，保证人员及工况相同，施焊方法最好采用电熔焊接。如现场采用热熔焊接时，需做翻边并进行检查，不论如何穿入，需保证防止管体本体不被损伤。其试验的焊口需要本次施工的焊工焊接，工况是指管材、机具、气候条件、电熔管件等。热熔比起电熔来说其质量相对较差，条件允许则采用电熔施焊，对热熔的接口应注意切除翻边，检查有无未焊、气孔等缺陷。外观检查比较简便宜于观测，且翻边切除并不会降低焊接接口的强度。
4 施工完成后的相关实验及竣工验收
聚乙烯管道埋地、焊接、覆土之后进行的相关实验，按其顺序应包含吹扫、强度和严密性试验，为了不损伤管道应依次进行。由于属于市政工程，其相关实验最好在覆土层0.5 m以上依次进行，对于穿跨越的应单独进行试压，其试验介质为不宜超过40℃的洁净空气。
1）对于管道吹扫应单独编写操作简单、过程可控及安全合理的方案。管段内的附属设备，如调压器、阀门等不应参与吹扫，待检查合格后予以复位。整个吹扫过程中的压力严格控制在设计压力之下，且最高吹扫压力不大于0.3 MPa，其流速最好不要小于20 m/s且不大于40 m/s。管道吹扫的一次长度应控制在500 m，超过500 m时，最好采取分段吹扫。采用气体吹扫的方法对于较长管道无法清扫干净，应在实际操作中合理安排工序，及时分段安排吹扫方可保证吹扫的质量。
2）管道的强度试验，其泄漏部位一般出现在焊口，故覆土时留出焊接接口方便查找漏点。城市燃气管道由于面临人员、车辆交通等压力不宜整体试压，一般采用分段强度试验，其实验的管段长度最好不超过1公里。待实验压力达到后，须稳压一小时后，观察压力表的时间不少于30分钟，合格的标准是无明显压降。分段强度实验合格的管段相互连接后的接口，若外观检查合格就不再进行强度试验。技术要求规定必须是两块校验合格压力表，且实验时安装在本次实验管道的两端。众所周知，压力与温度及体积有关，为准确客观的测定三者的数值变化，分别在其两端装两套独立的测量仪表，对测定数值加以权衡、对比来保证数据的可靠和真实。
3）当强度实验合格之后，方可进行管道的严密性试验，其实验可以在管道全面覆土后进行，从而减少管道内部的温度变化对其压力的影响，将影响实验的不利因数减至最低。严密性实验所用的压力表与强度试验的不同，主要是精度等级更高且最小分格和表盘直径都有严格要求，譬如管网的设计压力为0.4 MPa，在实验时应选用精度等级为0.4，最小表盘直径（mm）为150 mm且最小分格值应为0.005 MPa的压力表。其管道的试验压力应为1.15倍的设计压力，且不得小于0.1 MPa。试验时的记录应该在管道的温度、压力稳定后进行，其稳压的持续时间控制在24小时，在记录表中应每小时至少记录1次温度及压力数值，其合格标准应当小于133 Pa。市政管道已经十分密集，燃气管道及其管沟往往距离其它管道很近，一旦有燃气泄漏就会聚集在相对密闭狭小的空间，加之外在的电、火等隐患引发爆、燃等事故，这些事故在全国屡见不鲜。从安装施工及监督检验来讲，判断工程质量最重要的环节是查清有无泄漏，规定的实验时间为24小时就是要求发现小的漏点，因为管道在长时间的运行后这些小的漏点在压力及其他方面的作用下会进一步扩大。不允许有泄漏对于燃气管道的严密性是十分正确的。另外，对于未进行严密性试验的设备、仪表及管件应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对整体系统升压，这也是对于整条管路的严密性进行检测，对以后的生产、运行乃至检验检测都是百利无一害的，应予以落实且严格执行。
最后验收应参考前期的设计、相关标准及验收规范、并且提供安装的合同或协议、建设部门的许可文件等。工程竣工验收中的标准不得低于国家现行相关标准。资料应随工程建设的过程整理、收集并妥善保管。相关单位也应加强监督并督促安装单位及时收集、整理资料。有些资料事后难以弥补，同时补交竣工资料也是极其不负责任地做法。竣工后应及时的立卷、归档，这对管道使用后的维修、运行、管理、扩建、改建都有重要的作用。此外对于聚乙烯埋地燃气管道的竣工资料还应包括翻边切除检查记录和示踪线（带）导电性检查记录。
5 结论
综上所述，城市埋地聚乙烯燃气管道位于城市的大街小巷，往往处于繁华地段的地下，其安装质量直接关系到人们的生命和财产的安全，不容忽视。同时质量的好坏也决定了以后运营中的成本，如质量不合格时难免会增加检验检测、维修等费用。所以施工中除了安装单位应把好安装质量关外，监理单位和建设单位也应重视，安排专人对所安装的管线进行施工质量的检查，将隐患及时消除。此外由于在城市中施工，工期紧，对交通影响较大，故当地的建设主管部门及监检部门也应通力合作，保证施工进度按期进行，施工单位应严格执行相关标准，规范施工，并及时填写相关施工记录，对于关键工序应及时通知各方予以确认。为了更好、更安全的使用清洁能源，享受其给我们生活带来的便利及舒适的环境，减少事故的发生，更加应该加强对埋地燃气管道的质量要求。
参考文献
关键词：工业管道；安装技术；钢塑管材；石油化工；抗腐蚀；自动化技术
工业管道的安装涉及到化工行业的相关技术、质量规范和要求，同时也与市政工程建设密切相关，与建筑施工也存在密不可分的复杂联系。所以，新时期工业管道安装从技术角度而言存在创新与应用的空间，也为相关研究提供了实践价值。简言之，工业管道安装技术的创新可能涉及到化工专业化知识以外的技能与技艺，对于人员素质的要求也在与日俱增。在此基础上，研判工业管道安装技术的应用、创新及相关要求，从现实角度看还是很有必要的。
一、工业管道安装技术的概述及基本要求
工业管道即钢塑工业管道，是一种应用范围大、强抗腐蚀与使用寿命长的新型管材，可以在-269度至+80度的区间内正常工作，一种较为理想的应用型管材。近年来，随着工业生产的升级转型以及安装工艺的逐渐成熟，工业管道的应用更具普遍，同时也对安装技术的创新提出了新的要求。顾名思义，工业管道的安装技术指的就是安装工业管道、管材的一切技术方法、技艺思路及应用手段。在安装工艺不断创新的基础上，工业管道的应用才能更加广泛和普遍，才能发挥出自身的独特优势，造福于经济社会发展，在化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、纺织等多个领域发挥功能性的作用。
要针对工业管道的安装属性、使用A范畴、技术标准及施工现场的情况，做出明确的安全技术要求与规定，从而确保安装工作扎实有效的推进。例如，在石油石化、机械生产等领域中，工业管道安装就必须面临防腐蚀、抗高温、管段制作等难题，其中抗腐蚀的技术操作十分繁杂，稍有不慎就可能造成安装工作的停滞与反复。按照正常的施工程序，管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，而其间使用的抗腐蚀安装技术应该经过专家、技术人员的充分分析和论证，才能采用。
总的来说，由于石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施。具体的安装技术操作是这样的：在安装前必须通过喷砂除锈处理，为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。这样一来，防腐蚀技术及材料的使用可以确保工业管道的安装处于可控的范围内，尤其是面对石油化工高腐蚀的情况，这样的技术更显其实用性和创新性。
二、当前工业管道安装技术的实际应用现状
不难看出，工业管道的安装技术应用是基于工业管道的应用而存在的，技术是为实体工业的发展服务的。当前工业管道应用的实际情况则是，工业管道安装技术要符合管道自身的材质、成分与应用的技术要求，同时结合管道安装所在地的情况，制定有效的安装策略，采取合适的安装技术和工艺，以确保工业管道的安全与完整，为管道作用体现奠定基础。
比如，在石油化工生产装置工程项目中，工业管道的应用极为普遍，而由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，又导致工业管道的安装工程技术极其复杂，而且建设难度很大。对于安装技术人员与施工人员来说，以科学、有效的安装技术和思路为指导，是确保管道顺利安装的重要抓手。
此外，工业管道安装技术在石油化工、机械生产等领域的应用极为广泛，也体现了工业管道安装的必要性。当前的一个时期，工业管道安装技术以高压管道安装、与转动机器连接管道的安装、阀门安装、仪表部件的安装及安全阀的安装与调试等为主，形成了完整的安装技术体系，在实际工作中作用十分突出。
三、工业管道安装技术的创新及趋势分析
随着工业管道应用的日益拓展，越来越多的行业都把这种“功能强大，成本低廉，使用便捷，高强高耐”的管材作为相关工作的首选，也就自然激发了工业管道安装技术的不断创新。所谓的工业管道安装技术创新，其实很大程度上来源于新技术的引入和应用，比如自动化技术、智能化技术、机密传感技术、网络技术等。新技术与工业管道安装的结合，可以大幅度提升安装的工作进度，同时确保安装工程的质量。
例如，自动化安装技术是运用计算机调度手段与安装施工相结合的新技术，可以大大节省安装工程的劳动强度，同时加快安装的进度，缩短工期，确保安装更加精确、有序；智能化安装技术可以快速分析安装所在地的地质地貌情况，分析土壤腐蚀度及土壤风化情况，给安装工人提供有效的指导。此外，网络技术可以对现行的工业管道安装技术进行汇总、类比和分析，帮助安装技术人员掌握技术动态，同时筛选出更为科学、合理的安装技术，确保安装工程的有序推进。
综合来看，新时期工业管道的安装得以工业管道的应用日益广泛，其安装技术的进展、创新和应用也引发了业界的关注。众多新技术的引入和运用，能够确保工业管道安装始终保持高精度与高度的稳定性，确保安装工程顺利、有序的进行，同时为工业管道功能的发挥奠定坚实基础。
参考文献
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【关键词】 石油管道 安装 技术 质量
1 我国石油管道安装技术现状
随着社会经济的发展，对能源的需求增加，石油石化企业逐步增多，输油、输气等金属管道的需求量也在不断增加。目前石油管道已遍布我国大江南北，为了与石油工业发展相匹配，我国石油管道安装技术也在进行新的突破，为了保证石油管道安装过程符合高标准要求，石油石化企业在不断强化自身的技术要领及技术知识的基础上，积极引进和严格选拔掌握管道输送前沿技术、核心技术的技术人员，即便如此，我们在一些关键安装技术上与国外相比还是存在一些差距，由此来看，我国石油管道安装技术仍需不断创新和发展。
2 石油管道安装技术分析
根据笔者多年的施工经验，石油管道安装施工技术难点主要体现在施工前技术问题、管段制作、焊接技术、防腐技术、质量检验五个方面。
2.1 施工前技术问题
石油管道铺设前，施工单位应根据石油管道的施工路况、环境进行勘察、测量，审查图纸的严密性，规避施工中的各种问题，减少工程建设中的失误，降低施工成本。石油管道安装前，施工单位应对进入现场的施工用料、管道、原件等进行认真核查，及时熟悉图纸，同时根据现场实际情况对图纸进行调整变更，保证施工顺利进行。
2.2 管段制作
第一，管道安装之前需要技术人员对批量管道中的管段进行组对，之后要仔细检查组对的管道是否与管道安装设计图一致，这一过程主要检验技术人员的专业性；
第二，安装人员对管段进行安装测试，将可能存在的问题及安全隐患一一排除，这一过程需要工作人员投入大量的耐心。检查无误后需要填写管段工序质量检验单，填写时需写明管段制作过程；
第三，再次确认管段是否存在安装问题，若不存在任何安全隐患，需向上级监理部门呈交工序质量检验单及管段单线图；
第四，监理部门接收到工序质量检验单及管段单线图之后，对管段进行技术抽查及复核，确保管段符合各项安装技术要求，保证施工工程的质量，批准管段投入施工，施工方方可进行安装。
石油管道都是安装在地下，安装使用之后的问题很难发现与解决，所以在检验管段时，需要进行反复的核对，确保工作中不存在疏忽大意，保证安装工程的施工质量。
2.3 焊接技术
石油管道安装过程中，焊接技术直接影响着管道建设的质量。由于焊接工作非常重要，技术含量非常高，所以焊接过程中难免出现一些技术性的问题。为了减少和避免焊接过程中出现的各种技术问题，相关焊接工作必须按照焊接规范与章程来操作。在焊接工作进行之前，需对照管道单线图中各个焊口的位置及编号，为焊接工作人员提供准确的焊接点。焊接工作结束之后需要相关管理人员对焊接处进行检查与对比，确认无误后请无损检测人员以质量规范来衡量焊接技术是否合格，检查之后对焊接技术进行评价，若不存在任何焊接问题方可投入使用。
若管道焊接工作中存在漏洞或疏忽，可能造成日后使用中的石油泄漏等问题，而石油管道安装在地表以下，不方便维护和检修，所以要保证焊接技术操作的专业性、合理性，否则将会带来不可估量的安全隐患。
2.4 防腐技术
保证管道焊接质量后，对管道进行防腐处理，这样可以达到延长管道使用寿命的目的。现阶段，主要采用环氧煤沥青进行管道防腐。防腐层施工前，根据管道锈蚀情况对钢管道表面的锈渍进行处理，降低表面的粗糙度。除锈后，可均匀地在管道表面涂抹底漆，并采用玻璃丝布缠绕于管道外层，再用漆屏蔽玻璃丝布的网眼，达到防腐的效果。
2.5 管道检测与技术检查
石油管道安装技术非常复杂，从石油管道安装前期测量到后期的正式投入运行，中间一系列的安装程序必须严格按照安装标准进行操作，才能提高管道安装的质量。
加强对建成管道的技术检测，这对于管道的安装技术来说是一种有效的管理与监督。技术检查涉及面要广泛，检查项目要全面，检查过程要认真负责、态度严谨。为了保证管道日后使用过程中的稳定性与安全性，施工中及施工后的技术检查必不可少，其中最主要的是管沟回填、管道防腐补口、管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理等。
3 管道安装技术质量控制
石油的生产过程就是输油传输过程，输油过程中管道内石油是高危易爆品，具有较大的安全隐患，这是石油生产、运输过程中人们最重视的问题。因此，石油石化工程质量监督部门必须加强对石油管道安装技术进行质量控制，最主要的是施工前期质量控制。
以施工前期测量放线质量控制进行分析，其中对线路平面、断面图、水准标桩进行测量放线工作要符合技术要求，测量过程中对每一个数据进行详细的记录，之后将这些与施工技术质量要求对照，符合施工要求便可投入操作，在测量过程中只有将每一个项目的数据都进行质量控制，才能保证管道安装技术质量。
以安装过程中焊接技术质量控制进行分析，焊接工作施工之前要针对管道焊接技术建立全面的焊接质量控制体系，组织焊工进行技术培训，保证管道焊接质量，使每一个操作人员的专业性与施工验收规范要求相匹配。焊接技术对于管道质量来说是非常重要的影响因素，所以焊接工作人员的职业素养与技术操守应有严格的规范要求，焊接工作人员应持证上岗，以高标准的技术能力确保管道安装技术质量控制有效性。
4 结语
综上所述，能够看出石油管道安装技术包含大量专业性问题，管道安装工程对施工环境与施工技术都有较为严格的要求。所以需要石油管道安装技术人员在不断强化自身技术技能的基础上，注重培养岗位责任态度，了解并熟知施工图纸、技术规范及技术标准，了解石油管道施工过程中的各个项目动态，在发现问题的第一时间给出解决的方案，保证管道安装技术质量。
参考文献：
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[2]吴洪涛，吴先金.石油管道工程质量问题及解决措施[J].企业家天地（理论版），2012（9）.
[关键词]油气地面；建设管道；安装技术
中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0079-01
近些年来，随着社会经济快速发展，在石油资源开发、利用方面，我国十分重视，不断加大石油工程建设力度。因此，为进一步推进石油资源开发、利用，必须规范地面设备、管道技术，提高管道安装施工技术，加强安装管理。油田地面工程和管道安装是否合理，关系着石油采集率，还可保障施工人员安全，降低管道运输危险率。所以，对油气田地面建设管道技术十分重要，必须加强重视。笔者根据自身多年的石油从业经验，主要分析油田管道淡妆技术，探讨管道安装中的相关问题，提出一些针对性的控制措施。
一.油气田地面建设管道安装技术
首先，施工前准备。针对油田管道安装，在施工之前，必须清理干净预埋管道内部，保证管道内没有杂物，检测阀门和螺栓质量，保证能够满足设计要求。根据施工设计图，科学开挖管道沟渠，采取对口焊接方式，焊接好管线。保证管道暂用基础上，再实施地下管道对接。
其次，管道阀门和法兰安装技术。对于阀门、法兰安装，必须检查材料质量，保证阀门、法兰配套。针对法兰安装，必须保证和轴线垂直。针对阀门选用，应选择带有标志阀门，保证箭头和介质的流向保持一致。若阀门没有标志，施工人员必须明确流向，保证使用者可清晰辨别阀门关闭、开启状态。
第三，特殊材料管道的安装。近些年来，随着技术快速发展，越来越多材料在油田管道制作中广泛运用，目前油田管道除钢制材料，还有PVC、PP-R等精密材料，选择这两种材料制作管道，通常可采暖、加药管线。同时，还可选择玻璃钢制作管道，玻璃钢可作为污水站运用，用于处理污水。
第四，油田支架吊装。针对管道支架吊装，需根据施工设计图纸安装，禁止随意改动安装位置。对于支吊架预埋尺寸，需和施工图纸相符，严谨随意更改尺寸。针对温度影响较小管道，可使吊架、吊杆垂直，严格控制所有安装操作。
第五，集输管道防腐。对于地下油田管道，因人为、土质原因，会受到酸碱性物质或地下水腐蚀，容易破坏管道。所以，在安装管道时，应详细勘测安装区域土质情况。以此为基础，科学处理防腐。对于油田管道防腐处理，可选择环氧煤沥青、聚乙烯、石油沥青等，作为防腐处理。在如今防腐处理中，石油沥青运用最为广泛。使用环氧煤沥青防腐，耐盐碱腐蚀性良好，抗潮湿和抗微生物，施工操作安全且简便。使用聚乙烯防腐，具有较强绝缘性，使用成本低，环境污染小，具有较强耐冲击力。所以，选择防腐处理，应按照实际施工需求，根据施工区域土质状况，科学选择防腐技术，增加管道使用，保证石油正常运输，降低石油泄漏率。
二.油气田地面建设管道安装的相关问题与对策
首先，管道安装焊接。针对油田管道安装，在每一个施工环节，均应根据施工设计图纸安装。待安装完毕后，再行详细检查，根据施工设计图纸详细对比，保证实际施工结果准确无误。确定两者无误之后，检测安装管道，查找潜在管道安装问题，并解决相应问题，保证施工质量。对于单个管道安装，待检查完毕之后，再全面检查管道安装焊接口，按照焊接流程操作，保证管道口的焊接质量。待焊接完成之后，香米检查焊接口稳定情况、质量，保证管道安装质量，确保和设计标准相符。
其次，管道阀门安装。对于管道阀门安装，按照现场实际状况，施工人员应尽可能避开维修不易处，以便于阀门维修。待阀门安装之后，极易发生阀杆实际方向不一致问题。同时，针对某些较重阀门安装，通常吊装工具不够牢固，进而影响了管道安全性。在阀门安装过程中，必须注意阀门高宽度和长度，和施工设计要求相符，保证每个阀门均安装到位，保证安装质量。
第三，管道防腐。待管道焊接、布设完成之后，必须认真研究管道防腐问题。可以说，管道防腐是施工关键所在。管道防腐质量好坏，会严重影响管道使用。因此，在处理防腐时，巴西严格控制温度。在安装管道之前，组织检验人员检测管道质量，待质量检测合格之后，方可具体施工，避免出现各种施工问题。对于油田土质污染问题，例如碱类物质污染、盐类物质污染，在管道安装中，必须采取防护措施，一般而言，在管道表面喷涂防腐材料，防止管道和外界接触，以便于最大程度保护管道，延长管道使用寿命，最终提高经济效益。
三.油气田地面建设管道安装技术的质量控制
首先，管道设备材料控制。对于石油管道安装，管道材料在进场之前，检验人员必须严格审查，从源头控制安装质量。同时，严格控制好防腐、管道组间、阀门和管道的质量。如有必要，可给予材料复检，保证安装材料质量，进而提高管道安装质量。
其次，管道焊接控制。对于管道焊接，其质量优劣，对油田管道安装质量具有直接影响，是整个安装工程的质量成败。对于管道焊接，如果某个区域焊接不够牢固，质量与检验标准不相符，必然导致气体、液体的泄露。如果发生此种情况，必然会造成严重经济损失。同时，泄露有毒物质，对人身体健康会造成严重影响。待管道焊接完成之后，为确保焊接质量，需组织专业人员抽样检测焊接区域质量，进而判定焊接施工质量，验收工程。如果某些管道未达到焊接要求，需高速施工人员加固，达到质量要求后，方可继续施工，力争从各环节控制安装质量。
第三，规范安装操作。对于油田管道施工，在安装施工具有一定特殊性，安装安全、安装技术也有严格要求。所以，必须规范安装操作，根据施工设计图纸，严格安装操作施工。待管道阀门安装完毕之后，对阀门进行合理检查、试压。待试压之后，可全部排出阀门液体，选择沥青、油脂防锈处理措施，做好管道阀门防腐，保证阀门使用周期。然后，在施工之前，技术人员必须全面评定技术水平，持证后方可上岗，对安装施工质量进行严格控制。
第四，强化危险因素控制。对于油气田地面建设管道安装，一般危险因素为环境因素。所以，在质量控制时，施工人员必须全面分析管道工程，对于可能发生的质量隐患与问题，给予及时预防与分析，全方位、全过程掌握施工环节，构建安全管理体系，提高环境控制效果。对于可能性危险因素，必须给予及时处理。针对生产实际性、危险源客观性，有效结合两者因素，提升控制效果，加大危险因素宣传，提升危险控制效果。
四.结束语
综上所述，随着社会经济快速发展，人类对石油资源需求量逐渐增加，怎样有效利用石油资源，也是社会各界重点关注问题。针对油田管道的合理安装，可降低石油利用、开发的浪费率，加大降低施工成本，是石油开采的重要问题。因石油管道具有一定特殊性。所以，对安装技术要求也非常高，具有较强专业性。所以，无论是施工人员、管理人员，在管道暗转过程中，必须全面掌握安装技术，需全面掌控每个具体操作刘晨个，确保实际施工和施工图纸相符合，保障施工安全性，降低管道运输危险率。
参考文献
[1] 杜庆红.油气田地面建设管道安装技术探析[J].城市建设理论研究（电子版），2015，（7）：515-516.
[2] 曹兴荣.油气田地面建设管道安装技术探析[J].化工管理，2014，（26）：123-123.
【关键词】燃气工程；施工
前言
工程建设是城市燃气发展的基础，施工质量是企业生存的根本.燃气工程施工质量若得不到保证，则为后期的燃气供气留下安全隐患，轻则发生漏气：重则酿成火灾或爆炸事故，造成财产损失、人员伤亡，给市民和企业带来损失，影响企业的形象。因此要做好燃气工程的施工安装及管理，确保工程质量和安全达标。
1 城市住宅燃气引入管的安装技术
城市住宅燃气引入管是指住宅房屋室内的燃气管道和室外燃气管道之间的连接管，通常情况下，城市住宅燃气引入管的安装主要有两种方法：地上引入法和地下引入法。
1.1 地上引入技术
城市住宅燃气引入管在安装过程中，采用地上引入技术，即在地上引入燃气管道。当前，很多城市的住宅建筑都使用燃气作为主要燃料，在建筑工程施工完成后再铺设燃气管道，这是多采用地上引入技术。在住宅建筑工程中，沿着建筑的外墙铺设燃气管道，并且在外墙的合适位置开洞将燃气管道引入室内，按照燃气管道在外墙上的引入位置，可以分为两种引入方式：高位管和低位管，高位管引入是指住宅建筑的燃气管道全面铺设在房屋的室外墙体上，然后通过各个支管道，将燃气引入各个房间。地位管引入是指在房间外墙距离地面60～70cm位置开洞将燃气管引入房间内。燃气管道引入时，房间内采用镀锌钢管的燃气管道，房间外采用无缝钢管的燃气管道，对于燃气管道的套管没有特殊的要求，使用套管就可以。在城市住宅燃气引入管安装过程中，一般不建议开挖地面，但是采用地上引入技术又会受到多种破坏因素的影响，因此，要采取设置一定的管道保护措施，提高燃气管道使用和安装的安全性。在建筑工程中，采用高立管的地上引入安装技术，可以便于燃气管道的日后维护和管理，但是这种方法影响了建筑外观的整体形象。
1.2 地下引入技术
城市住宅燃气管道地下引入技术是指在室内厨房的地面下将室外的燃气管道引入厨房，在距离厨房地面50cm的位置安装清洁口，在穿地面和穿墙的引入管上加套管，地面上要采用镀锌钢管的燃气管道，地面下采用无缝钢管的燃气管道。城市住宅燃气管道地下引入技术比较隐蔽，可以保持住宅建筑的美观大方，但是这种地下引入技术，在日后的维护检修比较麻烦，在燃气管道地下引入施工过程中，相关技术人员要对施工人员做好技术交底，确保燃气管道的施工质量，严禁重复的返工操作。
2 城市住宅燃气立管安装技术
室内燃气管道在安装过程中，必须要注意以下几点：首先，室内燃气管道在铺设过程中，应尽量避免出房间的防火分区、卧室以及卫生间。其次，不能在燃气管道的螺丝旋纹、管件以及焊口处设置燃气管道支承。安装燃气管道的活接头时，必须要使用厚度小于1.5mm的垫片，可以采用聚四氟乙烯或者丁晴橡胶材质的垫片，不能使用石棉、天然橡胶等依然材料的垫片，并且在丝扣球位置加设活接头，将活接头的间距保持在20cm之内。再次，在连接法兰或者及管道时，要严格按照相关的技术要求。其一，在连接法兰时，确保钢管材质和法兰材质相一致，钢管径口需要和法兰口径保持一致，在连接燃气管道和法兰盘时，可以使用双面焊接的连接方式。其二，连接法兰之前，要仔细检查密封垫片和法兰盘的完整性和密封性，严格把好质量关，如果发现密封垫圈或者法兰盘上存在明显的斑点、刮痕或者密封性能较差，要及时进行更换或者维修。其三，选择法兰垫片，法兰密封面和法兰垫片的尺寸大小要保持一致，严格控制垫片安装的中心线，避免出现位置偏移，采用聚四氟乙烯或者石棉材质的垫片。最后，连接设备螺纹和燃气管道时，要严格按照燃气管道的安装技术要求，使阀门螺纹、设备以及燃气管道保持同心，不能将燃气管道接口之间进行强力对口。同时，在燃气管道的螺纹接口位置，采用四氟乙烯材质的密封材料，将接口螺纹拧紧，要注意不能将四氟乙烯密封材料挤压到燃气管道中。
3 城市住宅燃气管道阀门安装技术
在住宅建筑物中安装燃气管道设备和附件时，必须严格控制燃气管道的安装质量，确保燃气管道运行的安全性，并且充分考虑到日后的管理和维护，在燃气管道阀门安装过程中，合理采用以下技术。
3.1 阀门检验技术
安装燃气阀门之前，施工人员必须要仔细检查阀门外观质量，如材质、压力等级、规格以及型号等，满足燃气管道的质量要求。其次，仔细检查阀门的内表和外部，阀门必须有清晰的纹路和完好无损的密封面，严禁使用出现锈蚀问题的阀门。再次，检查阀门是否存在缩痕、裂纹以及气孔等质量缺陷。最后，检查阀门是否存在锈蚀、碎屑以及内部杂物，要及时进行清理。通过对阀门仔细的检验，严格控制阀门质量。另外，要根据城市住宅燃气管道的安装设计要求，再次检查阀门的加工精度、阀门壁厚、法兰间距以及阀门孔径等内容[3]，确保阀门严格符合安装设计要求。
3.2 阀门安装技术
（1）阀门安装高度。在安装燃气阀门时，要充分考虑到日后的检修和操作，合理设置阀门安装高度，通常情况下，在距离地面1.2米的高度位置设置阀门比较合理，如果阀门高度较高，可以采用集中布置的阀门安装方式。
（2）注意阀门安装状态。如果燃气管道和阀门使用螺纹或者法兰进行连接，在安装阀门时，要使阀门保持关闭状态，如果使用的是焊接方式，在焊接燃气管道和阀门时，要使阀门保持打开状态。
（3）阀门安装。在阀门安装过程中，要将吊装绳索拴在法兰上，避免燃气管道的配件发生变形或者扭断，确保阀门的安全性。在安装燃气管道的补偿器和阀门时，首先将补偿器和阀门进行分组，使其和法兰进行组对，使燃气管道的中心线和补偿器、阀门保持一致，在法兰上安装螺栓进行固定，最后焊接燃气管道和法兰，配置和阀门具有相同直径的插盘短管、承盘、螺栓和法兰垫片，在安装组队紧固，然后再和燃气管道进行组装连接，并且要使用柔性的管道接口。
4 城市住宅燃气管道的验收
城市住宅燃气管道安装完成后，要检验燃气管道的施工安装质量是否满足设计要求。首先，燃气企业强化工作人员的责任心和职业道德素质，提高燃气管道检验专业技能，不能放过一点小问题。其次，燃气管道检验人员要对燃气管道进行试压实验，确保燃气管道的安全性。
最后，燃气管道验收人员在安装施工之前，对施工单位进行技术较低，明确燃气安装的各项技术要求和质量要求，确保燃气管道的安装质量。
5 结束语
近年来，燃气逐渐成为城市住宅建筑最重要的燃料，城市住宅燃气管道安装技术不仅关系着燃气管道的使用性能，还关系着人们的生命财产安全，进行城市住宅楼天燃气管道工程施工安装时，要对天燃气的特性、管道安装的施工工艺、住宅楼的结构条件等进行综合考虑，严格施工工序及质量控制，保证管道能安全运行，使燃气工程成为市民真正的放心工程。
关键词：建筑给排水；管道工程；施工准备；安装技术
建筑给排水的工程的好坏，关系着我国城市居民的生活水平以及日常生活的质量，因此这就要求当前我国的建筑给排水管道安装的工作人员对给排水管道的安装不仅要依据现行的各类规范以及法规的要求，而且还应该对其做到严格以及精细的质量把握，在这基础上，了解目前的建筑给排水行业管道安装的各种新技术以及给排水的设备的安装应用情况和注意事项，而使得的整个建筑给排水管道的安装更具科学化而更能为城市人们服务。
1. 建筑给排水安装工程的施工前的准备
对于建筑给排水安装工程而言，其任何的安装技术都是建立在其充分的前期准备的基础之上的，因此，对于建筑给排水安装技术的分析那么首先就应该对其的安装施工前的前期准备进行分析探讨，下面就对此进行简单的阐述：
其一，明确室外供水管与室内给水管关系，也就是明确外供水管的位置以及管径的压力，而在安装时对其采取必要的措施。
其二，对给排水管位置的确定。这主要就是避免给排水管与室内其他的设备有位置的冲突而造成生活的不便。
其三，把好给排水设备、材料的采购关。这也就是指要严格的控制其质量，比较质量才是使用的根本的也是工程质量的基础。
2. 建筑给排水工程给水管道安装的技术分析
对于当前我国的建筑给排水工程中的给水管道的安装技术分析而言，其主要可以从预留孔洞，管道的连接，管道、支（吊、托）架安装以及水压试验这四部分组成，下面就对这四部分的安装技术做一个简单的分析和阐述：
2.1 预留孔洞技术分析
对于当前我国的给排水管道安装工程而言，预留孔洞的技术是极其重要的。因为目前我国的很多的建筑房屋的卫生间以及厨房都是采用的现浇板，因此在房屋的土建施工时，其应该做到对建筑给排水管道工程预留孔洞，而且预留孔洞的位置要符合建筑给排水安装工程的设计，这能够达到避免在建筑给排水管道安装之时而造成了破坏房屋的现浇板等等费工费时的现象. 另外要值得注意的是，由于建筑给排水的管道和穿越墙体的本身而言，在穿越剪力墙和梁等建筑之时，应该预留钢套管，而在穿越楼板或者砖墙是。可用塑料套管以及预留孔洞等等。总而言之，在预留孔洞之时应该根据实际情况，对其大小，位置以及类型进行准确科学的设置和预留。
2.2管道的连接技术分析
而对于我国的建筑给排水管道工程的给水管道连接而言，其形式和类别是多种多样的，下面就以镀锌钢管的连接的螺纹连接和法兰连接为例，对管道的连接技术做简要的分析和讨论：
第一，螺纹连接。就螺纹连接而言，其主要的就是做到以下三技术点的控制，其一，对管螺纹其加工前的检查，也即是要保证其符合连接的要求以及符合管子的外径要求，同时在加工中对其控制切削量而防止绞出歪牙和烂牙等等而保证螺纹锥度的准确。其二，对管螺纹连接的技术控制，其主要就是应该掌握螺纹的松紧度，而且在操作之时，应该注意填料的顺时针方向薄而且均匀地紧贴及缠绕以及外螺纹的操作上，应该使得其填料不得被挤出和合理的选用管子钳去上紧管件，其中尤其值得注意的是，应该做到一次上紧螺纹而且不得倒回。其三，在螺纹连接完成后，应该做到清除外露的油麻以及对破坏的镀锌层的防腐操作。
第二，法兰连接。及法兰连接而言，其主要的技术控制有以下三点构成：首先，也就是应该在安装前对内螺纹以及法兰封面上的铁锈和油污以及灰尘等等的清除和技术性的剔清其密封面上的密封线。其次，那就是要做到管螺纹的法兰中心线和其中心垂直，，而且两片法兰间应该平行。最后，那就是确保其垫片的放置正确性以及拧紧螺栓。
第三，注意点。在安装的管道其连接之时，不能够用强力去对口，而且也不能够使用加热管子或者加偏垫的方式和操作而达到消除接口端面的空隙偏差以及错口和不同心等缺陷的目的。而且，对于法兰焊缝及其他连接件的设置而言，为了便于复检，应该不能让其紧贴墙壁、楼板以及管架等等。
2.3管道、支（吊、托）架安装技术分析
对于建筑给水管安装工程而言，其管道、支（吊、托）架的安装也是其安装技术的重要部分。首先，对于管道安装而言，其安装的技术要点主要包括其定位正确，以及横管坡度的设计，还有就是横管坡向泄水装置的科学安装。另外，还包括了管道安装中的横平以及竖直和纵横方向弯曲和立管垂直度偏差等等技术性要求。其次，对于支（吊、托）架的型式安装而言，其技术要点主要在于加工的质量和位置的设置，还有就是支架孔眼应该采用电钻或者冲床等等加工而将其设在牢固的结构物上的技术性的要求。
2.4给水管道试压技术分析
对于建筑给水管道安装技术而言，其管道试压也属于安装技术中重要部分，而对于管道试压技术而言，其首先应该在试压前将管道的预留口堵严，而且关闭其入口总阀门以及全部的泄水阀门。接着，打开给水管道其分路以及主管阀门和系统最高处的排气阀门。其中，要注意的是应该将支管其最高点的水口装龙头打开，然后由其龙头排气，在这后而打开其水源阀门，向管道系统主满水。最后，按照管道的设计及规范要求而开始进行给水管道的压力试验。
3. 建筑给排水工程排水管道安装的技术分析
对于建筑给排水工程中排水管道安装技术而言，其预留孔洞的技术与给水管道的塑料的预留孔洞技术基本是一样得，而且其在管道、支（吊、托）架的安装技术上也基本一致，下面就排水管道其在安装技术上独有的注意点进行分析：
其一，排水的塑料管应该按工程的要求及位置而装设伸缩节，无要求时，其伸缩节的间距在4m内。
其二，排水管道的主干管和其水平的干管管道应该做通球的试验，而且其通球的球径在排水管道的管径2/3内，以及通球率应该达到100%。
其三，生活污水的塑料管道其坡度应该按实际的情况而进行安装设计，而且在立管上，应该设置每层的查口，而且其检查口位置的的朝向是便于检修的，另外在暗敷的立管其检查口还应安装检查门。
其四，在安装排水通气管事，应该避免其与风道或烟道的连接，而且其安装应符合建筑的实际情况。
结束语：总而言之，建筑给排水管道安装工程对于建筑工程而言具有其特殊性以及专业性，而且其对城市市民的生活也是具有很大的影响。所以对建筑给排水的管道安装技术分析而言，要对其的安装工程各个阶段进行严格专业的管理，合理的制定工程项目的施工计划，只有这样才能更好的完成给排水的施工技术，更好的为城市服务。
参考文献：
[1] 郑庆栓. 建筑工程给水排水施工探析[J]. 中国城市经济. 2010（09）
关键词：石油化工 工艺管道 安装质量
一、石油化工工艺管道安装质量控制技术准备工作
石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，具体准备工作内容包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定四个方面：
1.管道材料选取
石油化工工艺管道的材料，常见的有聚合物型工艺管道、硬聚氯乙烯冷热工艺管道、PE冷热工艺管道等，并逐渐代替传统的金属管道，因为这些管道具有更加优越的强度性能、硬度性能，并且具有耐腐蚀、耐高温和耐高压的质量品质，在选取管道类型时，需考虑石油化工工艺管道的用途，并结合现场安装环境和安装后作业环境的特征，尽可能在质量指数方面满足管道安装的要求，以此保证工艺管道整体的安装质量。
2.施工设备配置
由于石油化工工艺管道的用途特殊，要求具有较高水准的精确度，稍有安装瑕疵，很有可能酿成严重的安全事故。为此，在安装管道之前，需要保证各种机械设备和仪表仪器的配置到位，并全面检查机械设备和仪表仪器的质量状态，以及是否能正常运行，如果发现机械设备和仪表仪器出现故障隐患，则需要第一时间进行排除，对于无法修复者，要求重新购置或者租赁。
3.安装现场布置
相比于普通工艺管道安装现场，石油化工工艺管道的安装环境更为复杂，不仅需要兼顾现场的温度和湿度状态，对于埋设型的管道，还需要根据土壤酸碱度等做好预处理措施。笔者建议在管道安装之前，全方位勘察安装现场的主客观条件，以掌握现场具体的安装施工安装，作为安装施工范围合理划分和施工目标明确的参考依据，并提前做好工艺管道反腐和抗压等准备工作。
4.安装工艺选定
针对不同类型的工艺管道，安装工艺的选取具有较大的差异性，因此工艺管道的安装方法选择，必须根据工艺管道的类型，以及这种类型管道的具体施工条件而定，以便在保证不会影响管道周围环境安全的前提下，进一步提高管道安装的质量。
二、石油化工管道安装质量控制的技术应用建议
在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，下面将分别从管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，探讨保证工艺管道安装质量的技术方法。
1.工艺管道预留预埋技术应用
对于穿越型的石油化工工艺管道，在穿越之前要设置好钢套管，以及做好防水和防腐的措施。
1.1工艺管道的预留预埋，需要均匀设置环缝，用用油麻、腻子填塞和封堵穿越后工艺管道与钢管套之间的孔隙，尤其是穿越防火分区的管道，需要将防火材料封堵环缝隙，同时做好钢管套前后端口的防腐工作。
1.2预留预埋的工艺管道需要卷制规整，以咬口连接的方式，并用钢筋辅助固定穿越管道，施工实践证明，管道与预埋钢管套严禁焊接在一起，但这恰恰是石油化工工艺管道安装时经常遇到的情况，亟需在安装时予以纠正。
1.3工艺管道穿越时，需要清理干净钢管套里面的杂物，对于中断的安装管道，要求临时封堵管口，譬如铁皮扣碗等。
2.工艺管道安装连接技术应用
连接工艺是石油化工工艺管道安装时最为重要的工艺技术，同时也是保证工艺管道安装质量的关键，其中法兰连接、管道焊接、硬质聚氯乙烯连接，是当前最为常用的连接工艺技术：
2.1法兰连接。用于连接的法兰，需要保持与工艺管道中心线的垂直，紧密扣住连接口，检查法兰与工艺管道连接口之间缝隙的均匀，再进行施焊。由于石油化工工艺管道所产生的额外应力，可能影响连接法兰的垂直度和水平度，因此法兰至少要扣住管道约100mm的管段，而不是简单焊接于弯头上，另外双层或者多层的垫片，则设置于法兰的中心位置。
2.2管道焊接。焊接管道前，采用气割加工的方式，将工艺管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干净接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接时，防止焊口出现裂纹、结瘤、烧伤、夹渣、气孔等现象。
2.3硬质聚氯乙烯管道连接。连接前，利用无齿锯平整断管和利用棉布擦拭干净连接口的水分、灰尘，再用毛刷将粘结剂均匀涂抹在管道插口，同时稍微转动插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘结剂即可。
3.其他质量控制技术应用
在石油化工工艺管道安装过程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，经常出现各种质量问题，而针对这些问题，有必要采取相应的质量控制工艺技术：
3.1管道制作问题控制。按照设计图纸检查管道的规格是否达标，并在测试的基础上，将管道的质检报告和单线图提交给监理部门，由监理部门进行统一的抽查，以确保管道质量的无虞。
3.2管道焊接问题控制。一方面是焊接施工时，严格按照工艺规范标准施焊，另一方面是在焊接完毕后，认真检查焊接口的质量状态，譬如是否存在漏焊情况、焊接管段是否存在无损探伤情况等、管道强度和气密等是否符合设计规范要求。
3.3管道防腐问题控制。管道的防腐必须进行全方位的强度测试工作，以自检和专项检查的方式，核查管道的防腐状态，同时在施工前确定安装地点土壤的酸度、碱度和盐度，视情况涂刷防腐材料和加设防腐套管。
三、结束语
综上所述，石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，其中包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定，并在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，分别采用管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，保证管道的安装质量。文章通过研究，基本明确了石油化工工艺管道质量控制技术的应用方法，但在实际安装工程中，仍然需要结合安装现场的具体条件和安装要求，予以灵活的应用。
参考文献：
[1]王亮，蒲海涛，文柳等.石油工艺管道安装工程施工技术分析[J].科技资讯，2014（6）.
