时间：2023-09-04 16:25:01
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一、矿山机械安全技术概况
机械安全技术的发展历史较短，世界上一些国家才将其作为一门技术或一门学科来对待。机械安全技术源于机械故障诊断技术。世界各国通过对传统安全工程设计方法的反思，在常规的机械设计基础上提出了机械安全设计的概念。机械安全设计的思想是在设计时尽量采用当代最先进的机械安全技术，事先对机械系统内部可能发生的安全隐患及危险进行识别、分析和评价，然后再根据其评价结果来进行具体结构的设计。该设计力图保证所设计的机械能安全地度过整个生命周期，最大限度地降低机械在安全方面的风险。
煤炭资源多深埋于地下，绝大部分要利用掘进机、采煤机、刨煤机、液压支架、刮板运输机、皮带运输机、提升机、冲击钻等矿山机械设备进行开采和运输。矿山机械的主要特点是工作负荷大，工作环境恶劣，工作对象有很大的不确定性，这给安全生产带来很大的难度。
二、矿山机械安全技术现状
在我国，矿山机械装备条件存在很大区别，当前，我国生产煤炭的矿井初步可以分为四种，第一，比较旧的老矿井或者改造后的矿井。这些矿井大部分在解放前或者解放初期就建立了，后来因为企业观念和资金的缘故，还是保留着建矿时的设备，条件非常落后不说，还存在着安全隐患，虽然后来有经过一些技术改造，却仍然没办法满足安全顺利生产的需要。
第二，指现代化的矿井。二十世纪八十年代，是现代化矿井建立的一个时期。现代化矿井的建立，采用了比较先进的机械设备，这些机械设备中，我国生产的设备占很大部分，通过这些设备，取得了高效率的收益，到了后期，矿山机械设备实现了机电一体化。
第三，是指较大型的现代矿井。这些年来，出现了个别大型的矿井，和小矿井不同的是，这些大矿井大部分采用国外的综采设备进行开矿。
第四，指中小型矿井。这些矿井一般分布在乡镇，在我国，小型矿井占着主导地位，我国大约有32万个矿井，其中小型矿井就占有28万个，这些小型矿井大部分由个人进行承包，承包商为了追求利益，大部分没有机械设备进行采矿，生产方式非常落后，条件也非常简陋。首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现，就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生。其次，随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大；尤为重要的是，煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险，一旦遇到明火就会爆炸，引发重、特大安全事故，造成严重的人身伤害和财产损失，为了坚决消灭引爆火源，井下设备必须具有良好的防爆性能。
三、提升矿山机械安全技术水平的措施
1、大力推广机械故障诊断技术
随着电子计算机以及通讯技术的不断发展，矿山机械设备也在朝着大型化和自动化的方向发展。在煤矿大规模生产的同时，机械设备的故障诊断技术也逐渐应用到各种高精尖的矿山机械设备中。如开采、挖掘与运输设备都完成了微机监控；新型的电牵引采煤机具备智能监控、监测与保护体系，能够实现远近控制、工况检测及状态显示、故障识别及分析；新型的掘进机能够实现进行方向检测、电动功率自动调节、切割断面监测、工况监测与故障诊断与识别。
2、加强对矿山机械安全技术人才的培养
当前，随着我国矿山机械设备与科学技术的进一步改进与发展，逐步实现了由机械化向半自动化与自动化的方向转变，对人的智力与技术水平的要求也变得更高与更加严格。为了在矿山生产工作中做到安全与高效，使我国机械安全体系能够贯彻落实，就一定要从当前起，注重与加快矿山机械安全技术人才的培养，进一步增强作业人员与技术工人的选取与培训，全面提升矿山机械从业人员的技术水平与安全观念，不断推进矿山安全培训标准化进程，更好地提升安全意识与安全设计的技术能力。
3、建立矿山机械安全设计体系
矿山机械与大部分现代机械的发展方向相差不大，正在趋向于大型、重载与高速化、智能化和微型化。因为涉及安全的问题很多，单一学科的理论和方法已经不能解决问题，所以要在最短时间内建立一个符合我国国情的矿山机械安全设计系统，这个系统要包括理论、原理以及方法，能够为矿山机械安全设计提供方法论的引导；能够对矿山机械安全设计的共性与基础性问题展开研究，尤其是涉及那些井下可燃性气体的矿山机械本质安全性的设计层面，要加快研究步伐，同时要建立矿山机械的相关安全行业数据库；要建立成本较低、适用性较强的矿山机械安全设计体系，能够通过设计从根本上消除已判定的危害或者降低有关的风险，提升本质安全水平与能力。
4、加大资金的投入，改造机械设备现状
目前，矿山机械安全方面欠账严重，根据这一点，国家可以在政策上进行必要的引导，比如可以增加资金的投入，健全法律法规，对一些乡镇煤矿进行安全技术方面的改造等等，而企业，依靠国家优惠政策，更要自立自足，花大力气筹集资金，把欠账的缺口补齐，把一些超期服役的机械设备进行报废，对一些装备进行必要的改造，从实际出发，对矿山的机械设备的安全现状进行改善。
四、结束语
综上所述，为保证我国矿山机械设备安全技术的快速发展，尽量减少矿井安全事故的发生。本文结合作者多年工作经验，对我国矿山机械设备安全技术的现状及技术应用措施进行了深入分析，在建立矿山机械安全设计体系、加强对矿山机械安全技术人才培养中不断提升矿山机械安全技术水平。
参考文献
[1] 王大志. 矿山机械安全技术分析[J]. 中国新技术新产品. 2011（18）
［关键词］农业生产；农业机械安全；检测技术
1农业机械安全检测问题
1.1农业机械安全检验现状
从目前的工作实践来看，县级农业机械相关部门虽然一直在积极开展农业机械检测工作，但受限于客观因素，农业机械安全检测还有很大的进步空间。现代化农业机械一般属于大型农业机械系列，造价成本一般较高，相应的仪器监测设备价格也较为昂贵，县级农业机械部门的经费有限。此外，一般农业检测仪器设备体积较大，使用时较为费力，而单纯依靠农业机械用户自发性前往指定位置检测存在较大困难。统计来看，每年进行科学检验的农业机械不足年检总量的25%，对于未参与安全检验的农业机械而言，用户自主意愿、检验单位宣传教育等因素占比较大。由此可见，农业机械安全检验技术的推广与应用仍有很长的路要走。
1.2农业机械安全检测问题的提出
农业机械在长期使用过程中不可避免地会出现磨损、故障等安全隐患，进而影响农业生产的安全开展，因此对农业机械定期开展实地安全检验具有积极的意义。为了使农业机械在农忙时期能顺利生产，减少事故隐患，提高农业机械安全技术状态，减少和预防农业机械事故，国家农业部门相继出台了相关政策，指出“实地安全检验是农机安全监理机构必要的工作”。而科学进行农业机械安全检验需要有对应的技术做支撑，对当前农业机械安全检验进行分析，然后从农业机械技术上分析问题，提出针对性建议，这是本文问题提出的依据。
1.3农业机械技术问题
实践调查发现，当前农业机械技术安全状况普遍不佳，主要存在以下几个方面的问题：一是农业机械技术状况差，由于农业机械的使用时间存在季节性，且适用范围多集中于农业生产中，驾驶操作人员在农忙时为不耽搁使用，一般不会主动检测农业机械安全状况，而农闲时又因为维修成本高等原因，多选择自己进行简单的维护，导致“小毛病不想修、大毛病小修、甚至不修凑合用”的现象较为普遍；二是当前农业生产人群主要是中老年人，他们的农业机械维护与安全检测意识较为淡薄，农业机械技术水平较差，在一定程度上影响农业机械安全检测效果；三是农业机械安全检测技术不规范，日常维护中甚至采用“眼看、手摸、耳听、脚踹”的落后方法，安全检测技术落后，缺乏准确性。
2农业机械安全检测技术应用建议
2.1加强装备建设，提高科学化检验水平
为将科学的农业机械安全检测技术应用到实处，真正实现农业机械安全检测，县农业部门应进一步加强农业机械安全检测仪器设备的配备，运用先进的仪器设备提升检测技术的功效。相关部门要提高对先进仪器设备的认识，提升农业机械安全检测技术应用的正规化与科学化水平，并注重提升农业机械安全检验技术人员的专业能力。相关部门还应加大农业机械安全检测相关的资金投入，在拖拉机相关证件、农业机械安全检测技术应用等方面实施科学的减免政策，减轻农业机械拥有者的经济负担，这样才能激发其参与安全检测的积极性。农业机械部门还可联合科研部门、市场机构等，提升农业机械安全检测设备的质量，提高农业机械安全检测技术水平，提高设备使用率，推进农业机械安全检测技术的科学应用［2］。
2.2农业机械安全性能检测设备使用方法
一是要将提升检测人员专业技术水平作为基础，制定严格、清晰、科学的标准，使工作人员能准确检测农业机械，并利用检测结果对农业机械进行技术状态分析。还应积极开展农业机械安全检测的相关宣传，并对农业机械从业人员进行必要的“应急处置、故障处理、事故处理”等相关技术教育［3］。二是从技术层面加强制度建设，建立监测设备计量检定制度，依法开展农业机械安全技术检验工作和业务，对检测设备定期依法进行计量检定。在农业机械安全检验技术的实际应用中，可采取设备检验与人工检验相结合的综合研判方法，提高农业机械检验的准确性。还可将设备检验同技术服务结合起来，向农户提供相关的技术指导，帮助农业机械手调试机具，提供针对性的农业机械维修保养建议。三是要建立农业机械安全检测设备管理制度，以仪器设备作为基础支撑，推动先进检测技术的应用。具体农业机械安全检测设备管理制度内容包括检测人员岗位职责、培训考核制度、行为规范，仪器设备的使用管理制度，农业机械安全检测流程与事故分析报告程序制度，普遍性质量安全问题分析报告制度等［4］。
关键词：急倾斜煤层；采煤开采技术应用；安全管理
中图分类号： TU714 文献标识码： A
随着我国经济的发展，当今社会对煤炭的需求量逐渐增大。虽然如今开发并利用了一部分新能源，但是经济的发展在一部分地区离不开煤炭资源的开发和利用，新能源在短时间内还难以达到有效替代的目的。 现如今，煤矿的开采难度越来越大，发生的事故越来越多，这就需要我们科学的利用各种技术，制定一系列安全管理措施，才能最大限度地减少资源浪费和保障人民生命和财产安全不受损失。
一、急倾斜煤层开采中需要解决的关键问题
1、支柱防护问题
急倾斜煤层在开采过程中，顶底板支护的作用至关重要，它不仅影响了作业的安全，而且决定了采煤的绩效。所以解决急倾斜煤层的作业支护结构中存在的问题迫在眉睫。比如，掩护式支架的设计结构不合理，会严重影响矿井的正常生产和安全。。
2、人身安全问题
在急倾斜煤层开采过程中存在着许多危险因数。如支架结构设计不合理、防冲装置不完善、作业上方水害治理不到位、瓦斯治理不到位、顶底板管理不到位、通风系统不畅通时可能会引起各种事故的发生，导致人民生命财产安全造成极为恶劣的影响，为了防止各类事故的发生，必须要采取一系列的安全技术措施防止各类事故的发生。
二、急倾斜煤层的关键技术与应用
1、掩护式支架的结构设计
经过多年的技术改造，急倾斜工作面采用掩护式支架进行支护的开采技术已在多个省市产煤地区得到广泛推广，已成为急倾斜煤层开采的首要技术。因此掩护式支架结构设计必须根据煤层厚度来进行设计，形状为八字形，支架材料采用矿用11#工字；钢丝绳采用2―5钢丝绳，直径22---43.5mm，钢夹板和螺栓将钢梁连城整体。适用M=1.3m ～1.6m，增加高度为0.3m ～0.5m。详见以下掩护式支架结构图：
2、掩护式支架的安装、调架
伪倾斜柔性掩护支架采煤法，采面呈直线伪倾斜布置，沿走向推进，并用掩护式支架隔离采空区，工人在掩护式支架下采煤。在组织回采前必须对采面进行支护，首先将回风平巷扩宽至煤层顶底板，在上出口前方底板开挖地沟，宽度不小于0.8。相关准备完善后再将掩护式支架全部运至回风平巷，在回风巷工作面上出口前方15米处开始往采面安装，直至安装到采面下出口为止。在掩护式支架安装过程中必须将其采面调成伪倾斜工作面，倾斜角度为25度至30度。在正常回采过程中要在回风巷安设支架，安设的支架长度必须超过上出口8至10米。在调整支架时必须待将顶煤柱放落或放炮崩落，并将冒好的矸石垫成以后，即可调整支架下放，由水平状态调整至斜下放成25度至30度。
在回采过程中为了解决工作面下端的支架下滑问题，需要借助“一梁三柱”的办法完成对工作面棚子的平行处理， 并进一步的处理不同梁头之间的对接工作。 同时，要在下底面的支柱之间或者下方部分安装防滑踏板， 其目的在于无论在工作面的顶部还是在工作面的底部都能够有效保障工作人员的安全和作业的不受干扰 此外，在急倾斜煤层开采的过程中， 该类支架的底座要与工作面保持平行或者垂直，其连接过程要借助“工字钢”完成（在特殊的情况下，“工字钢”还能够用作采煤机的主要跑道）。
3、急倾煤层防冲装置技术
在急倾斜煤层中进行开采时，需要防止滚煤矸伤人事故的发生。 因此，在倾角较大的情况下，需要在过渡架前梁部分安装挡矸帘，同时要在下出口处打密集挂网。 这样做的目的在于，如果工作面煤矸石窜下时能够起一定的缓冲作用。 更为重要的是，能够有效降低煤矸的下落速度，如果落点超过了预期的范围，最后下出口部分的密集挂网还能起到阻挡的作用。 其中，具体的做法是在安设挡矸帘的过程中， 要将挡矸帘安放在过渡架的前梁下侧或者工作面的上方，这样能够保证挡矸帘下端距输送机的距离处于合理的范围；在打密集支柱和挂网的过程中，可以考虑在工作面的下出口处，也就是正对着工作面输送机的机头部分，打一排密集单体液压支柱，支柱之间的距离在 0.5 米左右，以此保证密集支柱能够垂直顶底板。
4、急倾斜采煤工作面回风巷上方水害防治技术
为了解决急倾斜煤层的采煤安全问题，需要对工作面回风巷上方的水害进行预防和治理。 首先要将上一采面运输机施工情况准确地绘制在采掘工程平面图上，然后根据实际情况编制探放水设计和施工安全技术措施并贯彻落实。在回采过程中必须认真贯彻执行“物探先行、钻探补充、先治后采”的防治水害方针。要通过物探技术进行探测，准确掌握上方的水害情况，然后再用钻探进行补充。 当然，在作业的过程中，矿井 水害的观测，必须采取有效的防治措施进行治理，防止突水事故的发生；急倾斜采煤工作面要按照规定留设隔水煤柱，严防上部采空区积水或地表水灌入工作面。
5、急倾斜采煤工作面的瓦斯防治技术
开采急倾斜煤层工作面瓦斯治理方法主要是根据矿井瓦斯地质图中相关参数、煤层赋存状况、采掘布置情况、保护层开采情况等综合考虑。若在未开采保护层的情况下必须施工顶底板瓦斯抽放巷，在抽放巷到中施工瓦斯抽放钻场，在钻场内施工穿层瓦斯抽放钻孔，利用高负压瓦斯抽放泵对开采煤层瓦斯进行预抽，这样可以防治在掘进期间发生煤与瓦斯突出事故。在回采过程中要施工本煤层瓦斯抽放钻孔，对本煤层的瓦斯进行预抽，可以减少回采期间采面上隅角瓦斯超限的频率，杜绝瓦斯事故的发生。在回采保护层的过程中还可以在采面回风巷和运输巷施工穿层钻孔，对被保护层煤层瓦斯进行预抽，能保证在开采下一层煤时瓦斯治理达标，杜绝突出事故的发生。
7、急倾斜采煤工作面顶底板管理技术
（1）急倾斜采煤工作面采空区采用垮落法和充填法管理顶板，急倾斜采煤工作面的回采作业是在掩护式支架下组织作业，由于支架的支护未全断面支护到位，在施工过程中由于支架随着采面的推进而下沉，底板由于压力作用可能发生片帮，造成片帮伤人事故。所以在回采过程中必须利用液压支柱配合直径不小于 0. 2 m 的圆木组成联合支护支撑底板，防止底板片帮造成片帮事故的发生。
（2）为了防止采面支架整体下沉造成事故，采用长 4 m的 12 号工字钢梁沿走向每隔10至15米架设一梁三柱抬棚，支撑住上下棚梁;上下尾巷棚梁，随支架前移与侧护板外侧的抬棚交替前移，加强上下端头支护。若工作面端头支架距巷帮距离大，支架支护不到上下隅角棚梁时，则随工作面推进，在上下端头每相距 3 ～5 m 使用长 2 m 的圆木架设木垛加强支护，木垛间采用长 4 m、直径不小于 0. 2 m 的圆木梁和 DZ31 单体支柱增加两路一梁三柱走向托棚加强支护。
（3） 随工作面推进上下超前支护要及时回收从新支护，必须保证双排支护不少于10米，单排支护不少于5米，并保持与煤层走向平直，严禁超前回收。
（4) 随工作面的推进，上尾巷安设的支架长度必须超过上出口8至10米，下尾巷支架必须及时回撤，不能过长。
8、急倾斜煤层采面工作面通风系统管理技术
急倾斜煤层采面工作面由于作业空间较小，若工作面作业人员较多，会严重影响通风系统的供风风量，从而导致采面瓦斯超限，而造成瓦斯事故的发生。所以采面工作人员的安排必须合理，必须施工辅助运输巷将通风小眼和溜煤小眼分开，同时通风小眼兼作行人小眼，可以保证行人的安全和足够的供风量。
三、安全管理
急倾斜煤层在我国分布较广，赋存条件复杂，开采矿井数量多，开采难度大，近年来发生了多起重特大事故。为了吸取事故教训，积极推进采煤工艺改革，提高急倾斜煤层安全开采技术水平，提出以下几点意见。
1、严格开采急倾斜煤层煤矿的安全准入
各级煤炭行业管理和煤矿安全监管部门、煤矿安全监察机构要加强对辖区内开采急倾斜煤层煤矿的监督管理、监察工作，对存在重大隐患的应责令其限期改正，经整改达不到有关要求的，不得开采。要积极组织推广先进适用的安全生产技术，加强安全生产技术交流，提高开采的安全保障能力。对开采急倾斜煤层的新建、改扩建煤矿应当进行安全评价，编制安全专篇，施工前其安全设施设计应经煤矿安全监察机构审查同意，竣工投产使用前，其安全设施和安全条件应经煤矿安全监察机构验收合格，严格执行矿井建设“三同时”制度。
2、合理选择采煤方法
开采急倾斜煤层的煤矿要本着安全可靠、技术先进、淘汰落后的原则选择采煤方法，不断提高机械化水平，合理布置采掘工作面和选择开采顺序，严格安全生产管理，确保安全生产。具体来说，要积极采用长壁采煤法、柔性掩护支架采煤法、水平分层（段）采煤法等采煤方法；要坚决淘汰仓储式采煤方法；2008年1月1日起，严禁使用仓储式采煤法；开采急倾斜煤层的采煤工作面必须形成全风压通风系统，保持至少两个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。
3、采取有效措施，保障矿井安全生产
开采急倾斜煤层必须明确工作面支护方式和顶板管理方法，严禁空顶作业。采煤工作面必须及时放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，悬顶距离超过作业规程的规定而不能自行跨落的，必须停止采煤，实行人工强制放顶或其他措施进行处理。工作面支架、支柱应采取防滑、防倾倒措施，还应设置防止作业人员滑倒和被坠物、窜矸砸伤的设施。开采有自然发火危险的急倾斜煤层时，除按照《煤矿安全规程》要求建立可靠的自然发火预报、监测制度，采取综合防灭火措施外，严禁在火区的下部区段进行采掘作业。要认真贯彻执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”防治水害方针，加强老空（窑）积水的探测和矿井涌水的观测，并采取措施治理和排除水患，防止发生突水事故；采煤工作面要按规定留设隔水煤柱；急倾斜厚煤层和特厚煤层开采要专门制定防止因抽冒、上部采空区积水甚至地表水灌入工作面的安全措施。
4、开展科学研究，提高技术装备水平
1)减少工作面调采、调斜次数，从下往上组织开采，不断调整角度及支架平整度，上下超前支必须到位，特别是下出口的特殊支护必须按照作业规程的要求进行支护，预防采面支架整体下滑。
2)针对支架下滑及咬架情况，使用单体支柱及时调整支架间距“靠架”，以调整支架间隙及支架下滑及歪斜，同时必须保证支架与支架间保持平整。
3)针对支架挤咬移设困难及顶板支护不及时情况，采取铺设菱形网加锚网梁索加强顶板支护，以确保顶板安全。
4)全矿实行科、队现场跟班制度，对现场回采工艺、顶板支护及现场操作监督把关，和工人同上同下，确保井下现场安全有序组织施工。工作面在采取以上相应措施后，支架基本“摆正”，推移横梁与机槽错距大大减少，基本保持平整，顶板基本控制没有出现大范围的离层及漏顶现像，安全情况逐渐有所好转。
关键词：急倾斜煤层 安全管理 措施 开采技术应用
中图分类号：C35 文献标识码： A
随着我国经济的发展，当今社会对煤炭资源的需求量逐渐增大。虽然如今开发并利用了一部分新能源，但是经济的发展在一部分地区离不开煤炭资源的开发和利用，新能源在短时间内还难以达到有效替代的目的。 现如今，煤矿的开采难度越来越大，发生的事故频率越来越多，这就需要我们掌握丰富的现场管理经验和采取科学有效的安全技术措施，引进先进科学技术，掌握先进的回采工艺，这样才能保障人民生命和财产安全不受损失和煤炭资源的浪费。
一、急倾斜煤层在开采过程中需要解决的关键问题
1、支柱管理问题
急倾斜煤层在开采过程中，顶底板支护的作用至关重要，它不仅影响了作业的安全，而且决定了采煤的绩效。所以解决急倾斜煤层的作业支护结构中存在的问题迫在眉睫。比如，掩护式支架的设计结构不合理、采用仓储式采煤方法等开采技术会严重影响矿井的正常生产和安全。
2、人身安全问题
在急倾斜煤层开采过程中存在着许多危险因数。如支架结构设计不合理、防冲装置不完善、作业上方水害治理不到位、瓦斯治理不到位、顶底板管理不到位、通风系统不畅通时可能会引起各种事故的发生，导致人民生命财产安全造成极为恶劣的影响，为了防止各类事故的发生，必须要采取一系列的安全技术措施防止各类事故的发生。
二、安全管理
急倾斜煤层在我国分布较广，赋存条件复杂，开采矿井数量多，开采难度大，近年来发生了多起重特大事故。为了吸取事故教训，积极推进采煤工艺改革，提高急倾斜煤层安全开采技术水平，提出以下几点意见。
1、严格开采急倾斜煤层煤矿的安全准入
各级煤炭行业管理和煤矿安全监管部门、煤矿安全监察机构要加强对辖区内开采急倾斜煤层煤矿的监督管理、监察工作，对存在重大隐患的应责令其限期改正，经整改达不到有关要求的，不得开采。要积极组织推广先进适用的安全生产技术，加强安全生产技术交流，提高开采的安全保障能力。对开采急倾斜煤层的新建、改扩建煤矿应当进行安全评价，编制安全专篇，施工前其安全设施设计应经煤矿安全监察机构审查同意，竣工投产使用前，其安全设施和安全条件应经煤矿安全监察机构验收合格，严格执行矿井建设“三同时”制度。
2、合理选择采煤方法
开采急倾斜煤层的煤矿要本着安全可靠、技术先进、淘汰落后的原则选择采煤方法，不断提高机械化水平，合理布置采掘工作面和选择开采顺序，严格安全生产管理，确保安全生产。具体来说，要积极采用长壁采煤法、柔性掩护支架采煤法、水平分层（段）采煤法等采煤方法；要坚决淘汰仓储式采煤方法；2008年1月1日起，严禁使用仓储式采煤法；开采急倾斜煤层的采煤工作面必须形成全风压通风系统，保持至少两个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。
3、采取有效措施，保障矿井安全生产
开采急倾斜煤层必须明确工作面支护方式和顶板管理方法，严禁空顶作业。采煤工作面必须及时放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，悬顶距离超过作业规程的规定而不能自行跨落的，必须停止采煤，实行人工强制放顶或其他措施进行处理。工作面支架、支柱应采取防滑、防倾倒措施，还应设置防止作业人员滑倒和被坠物、窜矸砸伤的设施。开采有自然发火危险的急倾斜煤层时，除按照《煤矿安全规程》要求建立可靠的自然发火预报、监测制度，采取综合防灭火措施外，严禁在火区的下部区段进行采掘作业。要认真贯彻执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”防治水害方针，加强老空（窑）积水的探测和矿井涌水的观测，并采取措施治理和排除水患，防止发生突水事故；采煤工作面要按规定留设隔水煤柱；急倾斜厚煤层和特厚煤层开采要专门制定防止因抽冒、上部采空区积水甚至地表水灌入工作面的安全措施。
4、开展科学研究，提高技术装备水平
1）减少工作面调采、调斜次数，从下往上组织开采，不断调整角度及支架平整度，上下超前支必须到位，特别是下出口的特殊支护必须按照作业规程的要求进行支护，预防采面支架整体下滑。
2）针对支架下滑及咬架情况，使用单体支柱及时调整支架间距“靠架”，以调整支架间隙及支架下滑及歪斜，同时必须保证支架与支架间保持平整。
3）针对支架挤咬移设困难及顶板支护不及时情况，采取铺设菱形网加锚网梁索加强顶板支护，以确保顶板安全。
4）全矿实行科、队现场跟班制度，对现场回采工艺、顶板支护及现场操作监督把关，和工人同上同下，确保井下现场安全有序组织施工。工作面在采取以上相应措施后，支架基本“摆正”，推移横梁与机槽错距大大减少，基本保持平整，顶板基本控制没有出现大范围的离层及漏顶现像，安全情况逐渐有所好转。
三、急倾斜煤层的关键技术与应用
1、掩护式支架的结构设计
经过多年的技术改造，急倾斜工作面采用掩护式支架进行支护的开采技术已在多个省市产煤地区得到广泛推广，已成为急倾斜煤层开采的首要技术。因此掩护式支架结构设计必须根据煤层厚度来进行设计，形状为八字形，支架材料采用矿用11#工字；钢丝绳采用2―5钢丝绳，直径22---43.5mm，钢夹板和螺栓将钢梁连城整体。适用M=1.3m ～1.6m，增加高度为0.3m ～0.5m。详见以下掩护式支架结构图：
2、掩护式支架的安装、调架
伪倾斜柔性掩护支架采煤法，采面呈直线伪倾斜布置，沿走向推进，并用掩护式支架隔离采空区，工人在掩护式支架下采煤。在组织回采前必须对采面进行支护，首先将回风平巷扩宽至煤层顶底板，在上出口前方底板开挖地沟，宽度不小于0.8。相关准备完善后再将掩护式支架全部运至回风平巷，在回风巷工作面上出口前方15米处开始往采面安装，直至安装到采面下出口为止。在掩护式支架安装过程中必须将其采面调成伪倾斜工作面，倾斜角度为25度至30度。在正常回采过程中要在回风巷安设支架，安设的支架长度必须超过上出口8至10米。在调整支架时必须待将顶煤柱放落或放炮崩落，并将冒好的矸石垫成以后，即可调整支架下放，由水平状态调整至斜下放成25度至30度。
在回采过程中为了解决工作面下端的支架下滑问题，需要借助“一梁三柱”的办法完成对工作面棚子的平行处理， 并进一步的处理不同梁头之间的对接工作。 同时，要在下底面的支柱之间或者下方部分安装防滑踏板， 其目的在于无论在工作面的顶部还是在工作面的底部都能够有效保障工作人员的安全和作业的不受干扰 此外，在急倾斜煤层开采的过程中， 该类支架的底座要与工作面保持平行或者垂直，其连接过程要借助“工字钢”完成（在特殊的情况下，“工字钢”还能够用作采煤机的主要跑道）。
3、急倾煤层防冲装置技术
在急倾斜煤层中进行开采时，需要防止滚煤矸伤人事故的发生。 因此，在倾角较大的情况下，需要在过渡架前梁部分安装挡矸帘，同时要在下出口处打密集挂网。 这样做的目的在于，如果工作面煤矸石窜下时能够起一定的缓冲作用。 更为重要的是，能够有效降低煤矸的下落速度，如果落点超过了预期的范围，最后下出口部分的密集挂网还能起到阻挡的作用。 其中，具体的做法是在安设挡矸帘的过程中， 要将挡矸帘安放在过渡架的前梁下侧或者工作面的上方，这样能够保证挡矸帘下端距输送机的距离处于合理的范围；在打密集支柱和挂网的过程中，可以考虑在工作面的下出口处，也就是正对着工作面输送机的机头部分，打一排密集单体液压支柱，支柱之间的距离在 0.5 米左右，以此保证密集支柱能够垂直顶底板。
4、急倾斜采煤工作面回风巷上方水害防治技术
为了解决急倾斜煤层的采煤安全问题，需要对工作面回风巷上方的水害进行预防和治理。 首先要将上一采面运输机施工情况准确地绘制在采掘工程平面图上，然后根据实际情况编制探放水设计和施工安全技术措施并贯彻落实。在回采过程中必须认真贯彻执行“物探先行、钻探补充、先治后采”的防治水害方针。要通过物探技术进行探测，准确掌握上方的水害情况，然后再用钻探进行补充。 当然，在作业的过程中，矿井 水害的观测，必须采取有效的防治措施进行治理，防止突水事故的发生；急倾斜采煤工作面要按照规定留设隔水煤柱，严防上部采空区积水或地表水灌入工作面。
5、急倾斜采煤工作面的瓦斯防治技术
开采急倾斜煤层工作面瓦斯治理方法主要是根据矿井瓦斯地质图中相关参数、煤层赋存状况、采掘布置情况、保护层开采情况等综合考虑。若在未开采保护层的情况下必须施工顶底板瓦斯抽放巷，在抽放巷到中施工瓦斯抽放钻场，在钻场内施工穿层瓦斯抽放钻孔，利用高负压瓦斯抽放泵对开采煤层瓦斯进行预抽，这样可以防治在掘进期间发生煤与瓦斯突出事故。在回采过程中要施工本煤层瓦斯抽放钻孔，对本煤层的瓦斯进行预抽，可以减少回采期间采面上隅角瓦斯超限的频率，杜绝瓦斯事故的发生。在回采保护层的过程中还可以在采面回风巷和运输巷施工穿层钻孔，对被保护层煤层瓦斯进行预抽，能保证在开采下一层煤时瓦斯治理达标，杜绝突出事故的发生。
7、急倾斜采煤工作面顶底板管理技术
（1）急倾斜采煤工作面采空区采用垮落法和充填法管理顶板，急倾斜采煤工作面的回采作业是在掩护式支架下组织作业，由于支架的支护未全断面支护到位，在施工过程中由于支架随着采面的推进而下沉，底板由于压力作用可能发生片帮，造成片帮伤人事故。所以在回采过程中必须利用液压支柱配合直径不小于 0. 2 m 的圆木组成联合支护支撑底板，防止底板片帮造成片帮事故的发生。
（2）为了防止采面支架整体下沉造成事故，采用长 4 m的 12 号工字钢梁沿走向每隔10至15米架设一梁三柱抬棚，支撑住上下棚梁； 上下尾巷棚梁，随支架前移与侧护板外侧的抬棚交替前移，加强上下端头支护。若工作面端头支架距巷帮距离大，支架支护不到上下隅角棚梁时，则随工作面推进，在上下端头每相距 3 ～5 m 使用长 2 m 的圆木架设木垛加强支护，木垛间采用长 4 m、直径不小于 0. 2 m 的圆木梁和 DZ31 单体支柱增加两路一梁三柱走向托棚加强支护。
（3） 随工作面推进上下超前支护要及时回收从新支护，必须保证双排支护不少于10米，单排支护不少于5米，并保持与煤层走向平直，严禁超前回收。
（4） 随工作面的推进，上尾巷安设的支架长度必须超过上出口8至10米，下尾巷支架必须及时回撤，不能过长。
8、急倾斜煤层采面工作面通风系统管理技术
急倾斜煤层采面工作面由于作业空间较小，若工作面作业人员较多，会严重影响通风系统的供风风量，从而导致采面瓦斯超限，而造成瓦斯事故的发生。所以采面工作人员的安排必须合理，必须施工辅助运输巷将通风小眼和溜煤小眼分开，同时通风小眼兼作行人小眼，可以保证行人的安全和足够的供风量。
关键词：急倾斜；综采工作面；液压支架；安全回撤
中图分类号：TD355.4 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）12-0173-02
1 引言
倾斜煤层（煤层倾角>25～45°）、急倾斜煤层（煤层倾角>45°）综合机械化开采分别于1998年[1]、2007年[2]在绿水洞煤矿取得试采成功，截止2017年，实际应用综采平均最大倾角为3212工作面达54°，局部煤层最大倾角达57°。自大倾角综采实施以来，综采工作面设备回撤就成为绿水洞煤矿综采工作的重要组成部分，占设备主体的液压支架回撤又为重中之重。液压支架具有不可解体、笨重、尺寸大、易变形、数量多、价值大的综合特点，因此，综采工作面设备的回撤成功与否与液压支架的安全、高效回撤密不可分。绿水洞煤矿液压支架的回撤历经二十年的摸索与积累，由最初的回撤通道使用导轨、单回柱绞车牵引方式逐步发展为目前集实用性与安全保障能力更强的无导轨、双回柱绞车协同牵引的液压支架回撤方式，回撤通道扩刷工艺也由单一的炮掘升级为采煤机扩刷与炮掘并举的技术工艺等，结合装车起吊、转向通道硬化等其他工艺，形成了整套较完善的（急）倾斜综采工作面液压支架回撤技术工艺，提升了（急）倾斜综采工作面设备回撤工作的安全和效率。
2 （急）倾斜综采工作面设备回撤工艺
绿水洞煤矿倾斜、急倾斜综采装备经过多年的优化整合，目前综采工作面主体装备技术特征、主体功能已基本趋于相似。表1为（急）倾斜工作面的主要设备组成。
设备的主要特点[3]有：（1）四柱支撑掩护式（急）倾斜液压支架，具有防倒、防滑、防飞矸功能，工作面排头5架液压支架顶梁和底座分别有两组千斤顶两两相连，工作面其余液压支架用单组液压缸将顶梁、底座交错连接；同时，每间隔10架液压支架安设可上下左右调节的架间挡矸门，采用液压缸控制，主要用于防挡工作面飞矸；支架底座前后立柱间安装有倾斜人行梯步。（2）工作面刮板输送机电缆槽靠老塘端设有用两组液压千斤顶调节高度的架前挡矸门，用于遮挡工作面飞出的煤矸；刮板机传动装装置安装于机尾，动力电缆来自风巷“三站”。（3）工作面下端头安装有横式液压支架，由前、中、后三架单独的液压支架组成，前、中架固定连接为整体与后架迈步前进，桥转机尾部安装在前、中架前底座方拱形内，转载工作面刮板输送机煤炭，三架后端设有立体人行通道及安全挡矸板。（4）工作面“三站”设置在回风巷，是工作面采煤机、输送机、乳化泵动力源，机巷电源单独设移动变电站，动力电缆不经过工作面。另外，采煤机牵引机构与生产厂家上海天地科技股份公司联合单独进行了部件升级，以适应于急倾斜综采。
3 安全应用技术分析
3.1 回撤绞车的选用及安装
如图1所示，在煤层底板提拉液压支架的的提升力Fl为：
Fl≥Gsinа+μN
式中N=Gcosа，μ=0.12～0.5[4]
根据计算结果，按表2选择出主绞车型号。
副绞车的主要功能是配合主绞车对液压支架进行调节、防倒和断绳应急保护，起安全绞车的作用，选型主要依据为大于液压支架在倾斜底板上的静张力，即F2≥Gsinа。
回风巷转向绞车在牵引的过程中，液压支架接近靠拢采煤工作面回撤通道上出口，由于上出口在回撤通道施工过程中进行了硬化和弧形导向钢轨铺设，因而其牵引倾角（≤12°）和底板阻力系数已大为减少，转向绞车所需牵引力F3可以此或参照实际倾角计算。
主、副绞车的安装基座高度也是液压支架安全回撤的一个重要因数，主绞车拉液压支架底座，其出绳角应避免钢绳与回撤通道底板相摩擦，即出绳角β必须略大于煤层倾角а。主绞车提升中心线应与回撤通道中线基本一致，防止液压支架在上行过程中与其它液压支架或煤帮干涉，主、副绞车基础实行整体不间断浇筑，确保混凝土的整体凝固性。各提升绞车地脚螺栓深度不得低于0.8m，各绞车底架的前后均需穿圆钢压杠，压杠左右两侧用穿鞋锚杆压紧，绞车机身底座前排打斜撑压柱（可使用单液压支柱或Ф160圆木）、底座后排打戗柱。
3.2 液压支架回撤安全操作工艺及特点
回撤工艺。液压支架回撤顺序是：先撤下顺槽2#、1#、3#端头支架，再从1#支架开始逐架向上回撤工作面液压支架。每架液压支架回撤前，先将待撤液压支架用兜绳绕两根前立柱底端兜住，用卸扣将其与主绞车钢绳绳扣B接，液压支架顶梁合适位置用刮板链条与副绞车钢绳绳扣可靠连接，之后收紧主、副绞车钢绳，适当受力。回撤操作前，工作面必须停止乳化泵供液，关闭截止阀，卸掉管路余压后，撤掉所有液压连接管路及防倒、防滑液压缸，工作面回撤作业指挥人员时刻保持与主、副绞车操作人员的语音信号联络。待发出回撤液压支架指令后，工作面作业人员远距离操作略微降下待撤液压支架立柱300mm左右，并开始远距离操作单体液压支柱顶出液压支架进入回撤通道，通过指挥主、副绞车司机的收放绳，将液压支架逐渐摆正；之后，通过主绞车的牵引，将液压支架慢慢拉至回撤通道顶部，在此过程中，副绞车作为防倒及安全绞车同步收紧钢绳，保持受力状态，直至通道顶部。液压支架到达顶部后，收紧副绞车，然后取下主绞车钢绳，换为转向回柱绞车钢绳与液压支架兜绳相连接，收紧转向绞车钢绳并逐步牵引，同时慢慢松副绞车钢绳，转向绞车实现转向及牵引到装车位置后，方可取下所有绞车的钢绳，等待装车。
装车工艺。液压支架装车采用左右两端的起吊梁起吊装车，起吊前，先用液压操作阀片收拢液压支架的的所有底调、侧护液压缸，降下立柱至最低位置；底座两端用合适挂钩钩好底座前后两孔，两端分别用调节好长度的大链条联好各挂钩，两端链条中端分别与起吊缸可靠连接，先试吊看液压支架起吊是否平稳、前后左右高差是否一致，确认无误后，方可起升，空够平板车的高度，将平板车推入起吊的液压支架底盘下，对齐各连接孔位后，下放液压支架并于平板车连接紧固后，即完成工作面液压支架整个回撤过程，之后用其他辅助提升运输设备转至水平运输大巷，用机车牵引至地面检修，每列机车装车数不超过3架，两两车辆之间全部用长硬杆连接，车速不得大于2m/s。
安全要求。（1）每次液压支架回撤前，必须对回撤点以上5架支架重新注一次液，保证初撑力及接顶严实；对倾角较大的工作面，必要时用160链条配合φ24.5兜绳对回撤点以上5架支架连成整体，防止垮架、倒架。（2）回撤前，工作面支架严禁供液，单独铺设一趟管路供回撤点、装车点使用。（3）工作面回撤液压支架的操作，人员全部退至被撤支架3架以上位置采用远距离阀片操作，用绳索套牢顶出、转向用的单体液压支柱。（4）回撤液压支架降柱时，立柱不能降过多，不超过300mm，以能抵出支架为宜，防止突然倒架及破碎顶板突然垮落压架，擦顶顶出液压支架。（5）液压支架拉移前，用铁丝扎紧各散乱钢编管、防滑缸。（6）所有进入工作面的工作人员必须拴戴好保险绳。
3.3 现场生产实际情况总结
根据近两年5个回撤的（急）倾斜综采工作面统计，在最大平均倾角54°、最小平均倾角34°、倾斜长度120～180m的综采回撤工作面，采用此回撤工艺后，液压支架的回撤都达到或超越了预期目标，取得了较好的经济与安全效益。回撤下顺槽端头支架，一般是每班完成一架；回撤工作面液压支架，起初几架稍显困难，每班可完成1～2架的回撤，约三天后，每班可完成2～3架的回撤，整个工作面液压支架回撤多数在两周左右即可完成，整个（急）倾斜综采工作面设备回撤大多可在40天全部完成，与前几年需2～3个月完成一个工作面回撤任务相比，工效提高约30%，主要是液压支架回撤工艺的改进所致。回撤过程中，未出现丢架、回撤重大损失及人员重伤及以上事故，实际应用效果较佳。
4 结语
倾斜、急倾斜煤层综合机械化开采都是在绿水洞煤矿率先取得成功的，液压支架的回撤技术作为（急）倾斜综采中的重要组成部分也随着绿水洞煤矿长期实践而逐步完善，实现安全高效回撤。伴随着国内大多数类似采面矿井来矿的学习，绿水洞煤矿（急）倾斜综采的回撤技术也与开采技术、安装技术一同被更多矿井学习、引入并消化，对完善（急）倾斜综采整体应用技术的不断发展与推广起重要的推动作用，为（急）倾斜综采工作安全高效可持续开采夯实良好的基础。
参考文献
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[3]彭英豪.急倾斜煤层综采技术与装备应用分析[J].煤炭科学技术，2015（3）：87-91.
关键词:网络安全协议；计算机通信技术；应用
1引言
网络安全协议的质量决定了网络安全的防护效果。高品质的网络安全协议的安全性越高，出现漏洞的可能性就越少。因此，需要经常检测网络安全协议的安全性，根据检测的结果及时对网络安全协议进行改良，提高其安全性，使得网络安全协议能够在计算机通信领域发挥出更好的作用。本文阐述了网络安全协议，分析了计算机通信技术中的网络安全问题并介绍了网络安全协议在其中的应用。
2网络安全协议的概念
网络安全协议是保护网络安全的重要措施，能够对系统中的软硬件和数据进行保护，保护计算机受到恶意攻击时系统中的数据被泄露或恶意更改，避免出现不必要的损失。网络安全协议对于网络安全系统的顺利运行有着重要意义，保证其安全正常的运行，减少因各种原因导致的系统运行中断[1]。维护网络安全，不仅需要网络安全协议，还需要多种技术的相互支持，为网络安全提供保障，维护了其安全性、整体性及保密性。计算机系统的使用单位希望在使用的过程中能够保护好自身或单位的的隐私信息，在传输文件时能够保证自身文件的保密性。对于大多数单位来说，保证文件的机密性具有重要意义。网络管理协议是一种网络工作管理协议的交换准则，在网络高层中被应用，一般是网络管理的工作站与交换信息的准则。将通信协议以及网络作为基础便能够在网络平台中使用。生产网络设备需要遵循相应的网络安全管理协议，按照一致的标准进行生产，以保证网络管理的安全。
3计算机通信技术的网络安全
近年来，我国的计算机技术获得了质的提升，发展十分迅速，在计算机的各个领域均取得了傲人的成就。但是在发展过程中也出现了一些问题，阻碍计算机通信技术的发展和导致网络安全问题的出现。具体的问题如下：（1）网络技术人员自身的专业能力参差不齐。计算机网络技术是一种变化较快的技术，因此要求技术人员不仅熟练掌握相关的理论知识，还要有较高的动手实践能力和创新学习能力。我国的网络科技还处在一个发展的阶段，还有很多技术人员的专业技能有待提高。在技术人员进行实际操作的过程中存在一些问题，对网络技术的发展有一定的阻碍作用。（2）我国网络安全工作的开展较晚，目前还未形成较为完善的网络安全保护系统。目前我国网络安全问题发生较多，其中病毒入侵等不良事件在不断发生并呈现出较为严重的趋势。随着互联网科技在多个领域被广泛应用，其安全问题的出现会对很多领域产生影响，造成十分严重的后果。（3）如今，我国不仅没有较为完善的网络安全保护机制，也没有完善的管理机制。我国管理机制的建立大多借鉴于国外的管理经验，并不完全适用于我国。我国的管理机制还存在较大的问题，还有很多将经济效益作为最重要的目标而忽略了网络安全问题。这样会导致较大的安全问题的产生。图1、图2为我国发生的安全问题的情况。
4安全协议的应用
4.1计算机通信的保密性。隐私保护是十分重要的一部分。近年来，计算机通信技术的发展十分迅速，通信功能的发展也逐渐多样化与智能化，对民众日常生活有着较大的影响。与此同时，病毒入侵或黑客攻击，使得民众的个人隐私受到侵犯。很多应用软件和资料并没有安全的保障，保密性较差。计算机病毒的传播方式多种多样，具有潜伏、隐蔽特性，往往在对网络系统产生破坏后才显现。而且病毒的传播能力较强，若不采取相应措施会造成较为严重的后果。网络安全协议中有LMMP能够较好地控制病毒的传播，其设计的基础是IEEE802逻辑链路，是控制管理公共信息的一种服务协议。对其进行设置，能够对其所在的局域网提供相应的协议，不用依赖特定的网络协议就能够在自身的链路层中进行传输[2]。该协议不用依赖特定的网络协议，相对简单。但是在该协议下，网络层并不能传输信息，只能在局域网内进行信息传递，而不能跨越路由器进行信息传递，因此其发展会受到一定的限制。在这种情况下，可以通过相应的转换机制对其系统进行改进，使其能够在该协议下跨越路由器进行信息传输，通过建立信息系统相应的预防机制，如通过防火墙等方法进行预防、时常使用杀毒软件进行杀毒与更新，起到阻碍病毒入侵的作用。另外用户自身也应有病毒的预防意识，在进行信息传输的过程中不但要注重信息传递的便捷性，还要保证信息传输的安全性，保证信息传输的顺利。4.2网络安全防范能力。网络通讯设备在多个领域内被广泛应用，其中新型媒体占比较大。与此同时，安全问题增多，产生安全问题的概率增加。这对网络的正常运行具有重要意义[3]。若计算机网络出现安全问题，可能导致用户出现重大损失，甚至会对社会的秩序产生不利的影响，因此要对计算机网络安全隐患进行严加排查并对其进行改进。计算机通信网络安全问题的产生原因是多种多样的，因此要对管理机制进行完善与规范，使得信息系统的安全管理机制得到完善，提高管理效率。通过提高信息系统的安全性能够促进多个信息系统的相互沟通交流，促进信息的储存与传输，降低网络安全问题的产生。SNMP协议是如今较为常用的一种协议，能够保证网络的安全性。它适用于目前市场上大多的网络设备。可以在相应的参考模型上设置该协议，能够与其管理者的管理模型相契合。该协议的结构主要分为两种，一种是管理者，另一种是者。者存在于该协议下的各种网络设备之中，能够随时记录网络设备中相应的信息。在该协议的允许下，管理者对记录的信息进行整合[4]。对信息的收集主要是轮询以及基于中断的方式。但是两种方法单独应用的效果并不理想。最有效的是综合两种方法的优缺点，被称为陷入制导轮询法。该协议能够保证通信网络的安全性，使信息能够安全、稳定地传输。4.3计算机处理信息的能力。计算机的病毒基本都是人为制作的。它一般隐藏在特殊的应用中，也可能是自身系统具有破坏性的程序。病毒会导致计算机的程序和信息数据遭到破坏，使得计算机的运行中断。要保证计算机的安全运行，就要预防病毒可能产生的各种危害。以公共管理信息协议（CMIP）为例，它是由OSI提供的一种网络信息管理的安全协议。除此还有公共管理信息服务（CMIS）。OSI网络协议制定的目的是要有共同的网络结果。与LMMP相比，CMIS/CMIP能够服务的面更广，可以为所有的网络设备提供服务协议。其设计的功能与结构与SNMP有着明显的不同。SNMP的设计原则是一切都要简便且易于实现；由于CMIS/CMIP是为所有网络设备提供全面的网络安全协议，因此要复杂得多。在对其进行设计制定时，要参照ISO模型，使用其应用层来建立网络管理的进程，为相应层面的程序提供服务单元。另外还有两种ISO应用的协议：其中远程操作服务、联系控制服务元素。联系控制服务元素能够决定是否在两个或多个应用之间建立或管理通信功能。远程操作服务元素则为及时传递各个应用之间响应的命令。ISO主要是为应用层制定网络管理协议，并没有为其之下的层级有针对性地制定网络协议[5]。4.4增强系统运行的协调性。网络技术和计算机技术已经在多个行业应用。不同行业、企业有不同的需求。对于需要集中调度的企业在使用网络安全管理协议时需要保证系统运行的协调性，因此需要信息化自动化的运行系统。该系统的基础部分为CTC系统，以智能化分散自律作为设计基础，具有多种技术与功能，主要有自动控制、网络通信、计算机技术等。该系统的核心为运行调整计划。其调度指挥系统达到了高度自动化的程度。调度中心的局域网含有服务器、交换机、服务站等。由于系统中有CISCO路由器，因此具有高带宽、运输速度高的特点。另外还可以在系统中安装具有防火墙的隔离设备，为管理系统核心的局域网的安全运行提供有力保障。可以将以太网的端口安装在值班员或信号员的工作站中，保证高速网络通信[6]。路由器的配备能够使得总系统与基层网络之间进行通信联系，提高信息传输的速度。另外，该系统还遵循CMIS/CMIP协议，在信息传输过程中使用了安全保密技术和身份验证技术，大大提高了信息传输的安全性。这样能够使得系统的运行协调性更高，集中调度工作能够取得更好的效果，提高了工作效率。
5结论
计算机通信技术等网络科技发展迅速，我们既需要利用好网络技术积极推动社会的发展，也需要对其不利的一面进行预防。在网络安全问题时常发生的今天，需要提高对网络安全的重视，以保障民众和社会的利益为目标，积极制定相关策略。网络安全协议作为重要的安全措施，应用在计算机通信技术中具有重要意义，不仅能够提高保密性，保证信息传输的安全，还能够提高信息传输的性能，提高系统的协调性，保证系统运行的稳定性、安全性与保密性。在今后的发展中，还需要对不同的网络安全协议进行改进，提高安全性，更好地服务计算机通信技术，促进计算机通信技术的发展。
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[5]平梦晓.网络安全协议在计算机通信技术当中的作用.中国新通信,2020(1):9-11
关键词：急倾斜煤层；采煤；应用；安全管理
中图分类号：TU714文献标识码： A
随着我国经济的发展，当今社会对煤炭的需求量节节攀升。虽然如今发现并利用了一部分新兴能源，但是经济社会对煤炭资源的依赖程度仍然处于高位，新能源在短时间内还难以达到有效替代的目的。 现如今，煤矿的开采难度越来越大，发生的事故越来越多，亟需我们科学的利用各种技术，严格制定一系列安全管理措施，才能最大限度的避免资源浪费与人员伤亡。
一、急倾斜煤层开采中需要解决的关键问题
1、支柱防护问题
急倾斜煤层开采时，底部支柱的作用至关重要，它不仅影响了作业的安全，而且决定了采煤的绩效。所以解决急倾斜煤层的作业在防护结构中存在的问题迫在眉睫。比如，在实际工作面的下方出口处有时并未设置相关的端头支架，或者只是通过人工液压的方式利用支柱进行支撑，但是因为倾斜角度超过了正常水平，支柱会承受较大的压力，甚至有煤矸下滚的风险，对作业的开展极为不利。
2、人身安全问题
煤层开采过程中，存在着许多危险。当操作不当时，可能会引起工作面上的煤矸下滚，造成人员伤亡。尤其在急倾斜煤层进行开采时，由于煤层的倾角过大，很难在水平方向上进行正常作业。 这时，如果煤矸不慎从工作面上向下滚落，后果不堪设想 ，严重的甚至导致人员死亡。
3、防滑问题
运输机的防滑在煤层开采过程中有着举足轻重的地位。在工作面上作业时，为了防止运输机的滑落，需要利用有效的措施和防滑技术。在急倾斜煤层工作时，由于工作面的倾斜角度较大，甚至处于非正常的水平，需要使用“伪仰斜工作面”来解决滑落问题。但是，这种方法的使用容易发生煤层片帮问题， 严重时可能会产生冒顶现象。 尤为重要的是，在借助伪仰斜进行防滑的过程中，倾斜角度的精准程度难以掌握， 如果掌握不当极易产生运输机头部过度下沉或者尾部风巷被抵等情况，不但会增加开采难度，还会直接影响到开采的效率。
4、水害防治及瓦斯治理问题
急倾斜煤开采技术中水害及瓦斯的问题极为严重，一旦处理不当，将会对工人的生命财产安全造成极为恶劣的影响，为了防止事故的发生，必须要采取一定的措施防止水患和瓦斯的产生。
二、急倾斜煤层的关键技术与应用
1、急倾斜工作面的支架技术
急倾斜工作面的支架作业是采煤工作的重中之重，因此为了解决工作面下端的支架下滑问题，需要借助“一梁三柱”的办法完成对工作面棚子的平行处理， 并进一步的处理不同梁头之间的对接工作。 同时，要在下底面的支柱之间或者下方部分安装防滑踏板， 其目的在于无论在工作面的顶部还是在工作面的底部都能够有效保障工作人员的安全和作业的不受干扰[3]。 此外，在急倾斜煤层开采的过程中， 该类支架的底座要与工作面保持平行或者垂直，其连接过程要借助“工字钢”完成（在特殊的情况下，“工字钢”还能够用作采煤机的主要跑道）。 在移动的过程中，要将液压千斤顶将导轨上的撬板顶出，只有这样，才能保证下面的支架能够逐渐的移动起来， 最大限度的避免支架下滑现象的发生。
2、滚筒采煤技术
将该技术应用于急倾斜煤层的开采具有十分重要的作用。在应用的过程中，采煤机和传统的采煤机存在明显的不同，前者的发动机功率达到了更强的水平， 能够更好的在深层的煤井中作业，能够较好的应对急倾斜煤层的情况。 在这一技术之中，支架的安装相对科学和合理， 其支架通过两种即顶轮支架和底轮支架完成，其中，顶轮支架能够最大限度的保障采煤机的切割深度，底层支架也会在煤壁下放的过程中起到必要的导向作用，能够较好的保障采煤机下放时的位置准确，不至于倾倒，影响采煤效果和效率。 当然，该技术下的采煤作业还能够进行滚筒和减速作业，能够有效保障煤层底板和滚筒齿尖之间处于合适的距离，保障作业的安全。
3、急倾煤层防滚煤矸伤人技术
在急倾斜煤层进行开采时，需要防止滚煤矸伤人事故的发生。 因此，在倾角较大的情况下，需要在过渡架前梁部分安装挡矸帘，同时要在下出口处打密集挂网。 这样做的目的在于，如果工作面煤矸石窜下时能够起一定的缓冲作用。 更为重要的是，能够有效降低煤矸的下落速度，如果落点超过了预期的范围，最后下出口部分的密集挂网还能起到阻挡的作用。 其中，具体的做法是在安设挡矸帘的过程中， 要将挡矸帘安放在过渡架的前梁下侧或者工作面的上方，这样能够保证挡矸帘下端距输送机的距离处于合理的范围；在打密集支柱和挂网的过程中，可以考虑在工作面的下出口处，也就是正对着工作面输送机的机头部分，打一排密集单体液压支柱，支柱之间的距离在 0.5 米左右，以此保证密集支柱能够垂直顶底板。
4、工作面上的防滑技术
为了解决急倾斜煤层的采煤安全问题，需要对工作面上运输机的下滑做出全面的预测和预防。 首先，要将运输机的机尾和机头部分通过固定柱将其安装在防滑底座上，然后，要通过现有技术将固定柱打牢；接下来，要在工作面的上平巷部分安装防滑绞车。 当然，在作业的过程中，需要依照“先上后下”的顺序进行，以此保障运输机的稳定性和安全性。 此外，为了更为有效的进行开采作业，在采煤的过程中， 需要对传统的采煤机进行改进， 使之能够具有额定牵引力的功效， 并通过锚链完成牵引工作。 如此一来，才能借助防滑绞车和防滑杆的作作用，使急倾斜煤层的开采得以完成。
5、水害防治
要认真贯彻执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水害方针，加强老空（窑）积水的探测和矿井用水的观测，并采取措施治理和排除水患，防止发生突水事故；采煤工作面要按照规定留设隔水煤柱；急倾斜厚煤层和特厚煤层开采要专门制定防止因抽冒、上部采空区积水甚至地表水灌入工作面的安全措施。
6、瓦斯治理
瓦斯治理方法主要是根据矿井（或采区、工作面） 瓦斯来源及构成、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等因素进行综合考虑。其中进行矿井瓦斯综合治理最简单和最直接的方法是增大矿井及回采工作面的供风能力。煤矿抽放瓦斯是降低依靠通风排放的瓦斯量的根本措施。我们可以结合现场实际，对影响预测指标准确性的人为因素进行总结分析，在此基础上，采取针对性对策，提高防突员工作责任意识和规范操作意识，确保防突预测预报的准确性，为矿井安全生产提供科学决策。
7、上下端头支护技术
1) 在工作面首末液压支架外侧，采用长 4 m的 12 号工字钢梁或长 4m、直径不小于 0. 2 m 的圆木梁，沿走向架设一梁三柱抬棚，支撑住上下隅角棚梁; 并在工作面首末液压支架顶梁上沿走向各插 1 根长3. 6 m 的12 号工字钢梁或长3. 6 m、直径不小于 0. 2 m 的圆木梁 (与顶梁搭接长不小0.5m)，另一端用 2 根 DZ31 单体支柱支撑，上下隅角棚梁，随支架前移与侧护板外侧的抬棚交替前移，加强上下端头支护。若工作面端头支架距巷帮距离大，支架支护不到上下隅角棚梁时，则随工作面推进，在上下端头每相距 3 ～5 m 使用长 2 m 的圆木架设木垛加强支护，木垛间采用长 4 m、直径不小于 0. 2 m 的圆木梁和 DZ31 单体支柱增加两路一梁三柱走向托棚加强支护。
2) 随工作面推进上下隅角铰接梁棚要及时回收，保持与工作面切顶线平齐，严禁超前回收。
3) 为预防工作面上下隅角采空区出现大面积悬顶，工作面两巷顶板锚杆要提前至少 3 d 用机油“咬蚀”锚杆螺纹，以便需要时在切顶线处 (切顶线至以外 0. 5 m 范围) 将锚杆螺母卸掉。
4) 上下隅角采空区顶板垮落不充分，存在悬顶现象时，必须在切顶线每间距 0. 3 m 使用 DZ31单体支柱打设一排密集支柱加强支护和切顶; 若上下隅角采空区出现大于 2 m ×5 m 以上的较大面积悬顶时，应在切顶线外侧使用长 2 m 的圆木做成木垛加强支护。
8、防突管理
按照防突有关规定，加强防突预测预报，严格落实综合防突措施，矿井实现了安全生产。目前工作面突出危险性预测（效果检验）常用的方法有：复合指标法（ q、S值法）、钻屑瓦斯解吸指标法（Δh2）等。
三、安全管理
急倾斜煤层在我国分布较广，赋存条件复杂，开采矿井数量多，开采难度大，近年来发生了多起重特大事故。为了吸取事故教训，积极推进采煤工艺改革，提高急倾斜煤层安全开采技术水平，提出以下几点意见。
1、严格开采急倾斜煤层煤矿的安全准入
各级煤炭行业管理和煤矿安全监管部门、煤矿安全监察机构要加强对辖区内开采急倾斜煤层煤矿的监督管理、监察工作，对存在重大隐患的应责令其限期改正，经整改达不到有关要求的，不得开采。要积极组织推广先进适用的安全生产技术，加强安全生产技术交流，提高开采的安全保障能力。对开采急倾斜煤层的新建、改扩建煤矿应当进行安全评价，编制安全专篇，施工前其安全设施设计应经煤矿安全监察机构审查同意，竣工投产使用前，其安全设施和安全条件应经煤矿安全监察机构验收合格，严格执行矿井建设“三同时”制度。
2、合理选择采煤方法
开采急倾斜煤层的煤矿要本着安全可靠、技术先进、淘汰落后的原则选择采煤方法，不断提高机械化水平，合理布置采掘工作面和选择开采顺序，严格安全生产管理，确保安全生产。具体来说，要积极采用长壁采煤法、柔性掩护支架采煤法、水平分层（段）采煤法等采煤方法；要坚决淘汰仓储式采煤方法；2008年1月1日起，严禁使用仓储式采煤法；开采急倾斜煤层的采煤工作面必须形成全风压通风系统，保持至少两个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。
3、采取有效措施，保障矿井安全生产
开采急倾斜煤层必须明确工作面支护方式和顶板管理方法，严禁空顶作业。采煤工作面必须及时放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，悬顶距离超过作业规程的规定而不能自行跨落的，必须停止采煤，实行人工强制放顶或其他措施进行处理。工作面支架、支柱应采取防滑、防倾倒措施，还应设置防止作业人员滑倒和被坠物、窜矸砸伤的设施。开采有自然发火危险的急倾斜煤层时，除按照《煤矿安全规程》要求建立可靠的自然发火预报、监测制度，采取综合防灭火措施外，严禁在火区的下部区段进行采掘作业。要认真贯彻执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”防治水害方针，加强老空（窑）积水的探测和矿井涌水的观测，并采取措施治理和排除水患，防止发生突水事故；采煤工作面要按规定留设隔水煤柱；急倾斜厚煤层和特厚煤层开采要专门制定防止因抽冒、上部采空区积水甚至地表水灌入工作面的安全措施。
4、开展科学研究，提高技术装备水平
1)针对刮板输送机下滑的情况改变原回采工艺，由原机头、机尾端头进刀，往返 1 次割 2 刀，紧跟机组依次推输送机、移架变为每次正巷端头进刀，往返 1 次割 1 刀，从机头向机尾依次推机、拉架。
2)减少工作面调采、调斜次数，从机头向机尾割通刀，调整刮板输送机及支架直线度，刮板输送机机头及机槽(每 10 m)使用单体支柱辅助戗设，减少刮板运输机下滑量。
3)针对支架下滑及咬架情况，使用单体支柱及时调整支架间距“靠架”，以调整支架间隙及支架下滑及歪斜，同时对支架十字头与机槽连接错距大的
支架进行摘架辅助移设。
4)针对支架挤咬移设困难及顶板支护不及时情况，采取铺设菱形网加锚网梁索加强顶板支护，以确保顶板安全。
5)加强刮板输送机“上窜下滑”监控管理，在工作面机头、机尾安设“控制”测量中线，每班由副队长及跟班人员负责测量刮板输送机、支架“上窜下
滑”情况，为调整工作面采取的措施提供可靠的数据来源。
6)全矿实行科、队现场跟班制度，对现场回采工艺、顶板支护及现场操作监督把关，和工人同上同下，确保井下现场安全有序组织施工。工作面在采取以上相应措施后，刮板输送机下滑基本得到控制，一度出现了刮板运输机“上窜”现象，支架基本“摆正”，推移横梁与机槽错距大大减少，基本保持垂直，顶板基本控制没有出现大范围的离层及漏顶现场，工作面在铺网及施工锚杆、锚索情况下基本保证一天割 3 刀煤，安全情况逐渐有所好转。
结语
我国急倾斜煤层分布广泛，大多数都有着复杂的地质条件。要想有效安全的对这些煤层进行开采，不仅需要科学的开采技术，而且需要安全的管理措施。只有这样，才能在保证人身安全的情况下，使资源得到有效的利用。
参考文献
