时间：2023-08-30 16:26:38
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关键词 ：机械制造技术 发展趋势 特点 发展方向
先进机械制造技术是当前科技发展的一个重要科技成果，它不仅融合了机械制造技术同时也融合计算机信息技术、集成化制造技术为一体，其高科技优势在机械制造领域发挥着愈来愈重要的作用。但需要看到的是，由于技术并不成熟，机械制造进度非常缓慢、效率低下，很难应对当前快速发展下的激烈市场竞争环境。而先进机械制造技术则能够充分发挥其智能化、系统化的优势，弥补传统制造技术所表现出的不足之处，极大的提升了生产效率并使产品朝向多样化、精细化的方向迅速发展。
一、现代机械制造技术主要特征及发展趋势
（一）现代机械制造技术主要特征
目前，工艺这一概念的含义得到不断拓展，从局部到整体、从狭义到广义、从零散到系统，现代化的“工艺”概念已经逐渐演变成为为整个制造过程为服务对象提供高质量、高效、富有竞争力的服务。其中包括信息流、物质流与能量流在内的一整套先进制造技术体系即可称之为“机械制造技术系统”，如图1所示。
及工业工程（IE）、系统生产技术（SPJ）、系统管理（SMI）的相关原理及方法引入之机械制造技术中来后，机械制造生产过程中的信息流、物质流与能量流通过某种程度的结合并经系统优化后即成为一项新的生产技术体制，即机械制造技术系统，它具有显著的自动化、高效化、柔性化的效果特征，为机械制造提供了强有力的支撑条件。
（二）现在机械制造技术发展趋势
1.全球化
机械制造全球化无疑是当今机械制造行业发展的重要趋势，近几年以来在各项工业领域当中，国际化经营已经成为了广大大中型企业取得成功的关键因素所在。一方面看，国际与国内市场竞争日益激烈。以机械制造业为例，国内外已经有相当数量的企业在激烈的国际竞争中纷纷败落，即使在国内市场尚占有一定份额的企业也不得不大力开拓新的市场勉强生存。从另一方面来看，网络通讯技术得到了快速发展并为相关企业提供了全面的技术信息交流、经营管理手段与产品开发措施，有效推动了各大企业既竞争又合作的发展态势。在这一驱使下国际间市场竞争更加激烈，与此同时在上述两个因素的作用下全球化制造业发展的动力也愈加显著。
2.信息化网络化
随着网络通讯技术的发展，互联网技术几尽垄断了整个市场的信息交流领域。反观制造技术方面，一种新的产品研发与制造模式逐渐呈现――利用网络实现异地实行。网络通讯技术的迅速发展给企业的经营生产活动带来了可谓是革命性的变化。不论是从产品设计、零件制造、材料选控、市场开拓及销售上都能够通过互联网异地、跨界进行。而且通过互联网通讯技术的应用能够有效加强世界各国产品的合作与技术经验交流，在短时间内快速、有效的学习先进的技术经验（如图2所示）。
3.自动化
一般来讲，自动化是一个动态概念。就现阶段而言，对于自动化的研究仍然处于集成技术、系统技术、制造系统与制造单元技术、柔性制造技术、制造过程计划与调度、制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势决定了机械制造行业朝着制造全球化、敏捷化、人机一体化、单元技术、计划与调度、柔性技术等现代化生产模式的发展。
二、我国现代机械制造技术发展趋势
（一）虚拟技术化
在现实生活当中虚拟技术主要运用于所生产产品的验证与检测，为确保产品质量合格。每一项新技术的投入及使用都会在投入市场前展开大规模的检查与调查工作，保证产品质量、性能及工艺达到相关标准。因此，我们在展开对某项产品的大规模生产之前应该首先对该产品的各项性能质量予以明确并进行综合性的检测，在生产过程当中严格把控，对生产过程中所存在的问题与缺陷加以预测，一旦出现问题能够及时联动、迅速解决。
（二）绿色环保化
随着国家经济的迅速发展，人民对于生活环境有了越来越高的要求。我们所提倡的可持续发展延伸至机械制造上极为绿色发展。从某种程度上来说，绿色发展是在产品的设计、制造工艺、生产、包装等多个环节中展开绿色管理工作，确保所生产的产品达到国家规定的环境要求且在回收后能够得到二次利用。绿色制造技术不但能够保证原材料与能源的高效利用同时对于有效减少对生态环境的破坏也有极为重要的作用。从整体上看，不论是对于我国国内市场还是国外市场，日前人们对于环境保护的重要性到达了历史性的最高点。众所周知，地球的资源是有限度的，而如何对地球资源加以合理使用并发挥出最大的价值无疑是新时期下人们对于机械制造技术所生产产品的新要求。
（三）工程精密化
精密技术一般指的是纳米技术、微细加工为代表的一系列超精密加工的技术手段。现阶段，机械制造技术已经进入到微型机械电子技术与微型机器人发展的时代中，并不断朝着小、精、简的方向迅速发展。相信在未来的一段时间中，小、精、简的发展趋势将成为我国机械制造行业发展的主流趋势。其次，精密工程越来越得到行业重视与科学技术的发展离不开关系，精密的科学分工、部门的不断细化也为精密工程的发展奠定了良好基础。从另一方面来看，人们也在不断追求着精细的生活方式，无论是大型的家用电器还是电子产品，从外形与细节不断优化。
三、结语
总而言之，我国机械制造技术的发展还并不成熟，一直一来我国都将机械制造技术的重点放置于国内，在国外技术方面并没有予以足够的重视。近年来我国与国外的交流日益频繁，但我们仍然需要看到的是我国机械制造行业同国外相比仍然有较大的差距，甚至在目前乃至未来的较长一段时间内都难以克服。正因如此，在新时期我国必须要加大力度切实发展现代机械制造技术，切实改变我国机械制造技术方面较为落后的局面，同时摒弃传统的闭门造车的错误观念积极学习国外优秀技术，力争抢占国际市场并占据一席之地，成为真正的经济强国与技术强国。
参考文献：
[1]董艳秋.现代机械制造技术及其发展趋势[J].煤炭技术.2006年11期.
[2]郝金英.机械制造技术前瞻性技术发展探究[J].装备制造.2009年11期.
近几年，机械制造技术的发展速度相对比较快，其可应用到多领域的制造行业中，反映了机械制造技术的现行状态。根据制造行业的发展，重点分析我国机械制造技术的现状。
1.1设计现状
我国机械制造技术的设计过程中，初步引入了计算机技术，而且计算机技术的应用并不成熟，实际机械制造技术的设计，与发达国家的差距比较大。例如：发达国家在技术设计方面，强调了创造与技术更新，计算机技术为设计的基础，仅起到辅助作用，而机械制造技术的设计核心是数据操作，进入了无纸设计的状态，体现了我国机械制造技术设计中的缺陷与不足。虽然我国加快了技术设计的速度，但是还要注重技术的可行性，不能盲目引进，更要确保机械制造技术与制造行业的相符性。
1.2制造现状
机械制造技术在我国行业中的制造方式，处于研究和初步实践的阶段，制造的水平偏低，多项制造方法并未得到有效的普及。此时发达国家机械制造技术的制造应用，进入了成熟、普及的状态，如：高精密制造、激光制造等，机械制造的过程朝向复合化的状态发展。机械制造技术在工艺中的应用，反馈了此类技术在我国的基本情况，我国应该积极探究机械制造应用，逐步落实先进的机械制造技术。
1.3管理现状
发达国家机械制造技术的管理工作，进入了信息化的模式，采用计算机统筹管理机械制造技术，构建管理模式。发达国家较为重视机械制造技术的管理，通过管理实现技术的规范化应用，而我国将机械制造的重点放在技术方面，忽略了技术管理的重要性，信息化的管理方法仅出现在大型机械制造产业中，导致我国机械制造技术的管理状态参差不齐。由于我国机械制造技术的管理缺陷，制约了技术自身的发展，技术与管理同处于落后的状态。
1.4自动化现状
自动化是机械制造技术中的重点，我国机械制造自动化中，投入制造生产的有：单机、刚性两类自动化，只存在很少一部分制造产生，投入了柔性制造等自动化技术，而在发达国家，已经取消了单机、刚性自动化技术的应用，比较常用的是柔性制造、集成制造等。我国在发展机械制造自动化的同时，发达国家也在积极建设机械制造技术，逐渐拉开了自动化的差距。
2我国机械制造技术的发展趋势
纵观我国机械制造技术的现状，应该加快机械制造技术的发展趋势，引进国外先进的发展理念，全面建设机械制造技术，确保我国能跟上发达国家的发展速度。在我国机械制造技术中，分析未来发展的趋势。首先是完善自动化建设，我国机械制造技术的自动化建设中，以发达国家为标准即可，致力于缩短与发达国家的距离，再主动进行自动化的发展建设。我国机械制造技术在自动化发展的过程中，落实集成系统应用，改善现行的自动化状态。第二智能化发展，其为我国机械制造技术的发展目标。制造行业涉及到大量复杂的工艺，智能化的发展趋势，能够利用智能化的机器设备，代替人工操作，处理机械制造中的复杂工艺，促进机械制造技术的现代化发展。我国机械制造技术在智能化发展中，深化了诊断、控制等模式应用，实际智能机器人已经取得了研究成果，还能辅助机械制造自动化进入成熟的状态，体现智能化发展的优势。第三是云制造的应用，云概念本身就是一项新的领域，其在机械制造技术发展中的指导，主要是利用网络提供制造的模式，将机械制造技术作为一项资源，通过网络平台输送到客户端，促使越来越多的客户能够想到到机械制造的服务，拓宽了机械制造技术的应用范围，在云制造的支持下，推进机械制造技术的共享化发展。第四是低碳化发展，我国机械制造技术应用中，存在一定程度的污染，导致制造企业也成为高污染的风险点，所以机械制造技术的未来发展中，应该注重低碳化发展，落实环保、节能、降耗等多项低碳理念，还要在机械制造技术中深化循环使用，实现机械制造技术的低碳效益。
3结束语
我国进入21世纪之后，现代化工业发展迅猛，机械制造行业间的竞争也日益激烈，机械制造业为了提高生产效率，争相使用数控技术。数控技术是一种自动化技术，能够有效促进生产力发展，现在已经广泛地应用在机械制造行业中，为机械制造产量及质量提高做出了贡献，也有效地推动了我国社会主义经济建设及发展。本文将重点分析下数控技术概念及特征，探讨机械制造中对数控技术的实际应用。
关键词：机械制造；数控技术；实际应用
0引言
机械制造行业在我国社会经济发展过程中具有重要作用，它是我国的基础行业之一，关系着我国的国民经济发展。随着我国经济及科学技术发展，机械制造的数量与质量也得到了较大提高，机械制造与人们的生活息息相关，而机械制造行业中关键组成部分是数控技术，这项技术推动了机械制造业的有序良好发展，下面我们将具体分析下数控技术概念及其特征和，使其更好地应用在机械制造中。
1数控技术概念及特征分析
1.1数控技术概念
数控技术是一种自动化技术，融合了计算机技术、通信技术及传感监测技术等，通过发出数字命令信息指令，开展对机械二次加工并控制工作，这种技术的设备物质载体是数字化信息设备及控制运行设备，该项技术含量非常高，将其使用在机械制造领域中能够有效提升生产制造效率，还能够保证生产产品的质量与精确度。
1.2数控技术特征
数控技术还有一些特征，也是其优点，第一就是便利性，这个特点体现在多个方面，使用数控技术，能够有效减少传统机械制造业中繁复的工艺流程，具有较大便利性。另外，机械制造过程中使用数控技术，能够改变机械制造中的加工工艺参数，从而进一步提升机械制造的便利性。第二是高效率，数控技术应用在机械制造中，在一次装夹工作中能完成多道加工工序，有效减少辅助时间，但是同时也保证了加工精度；而且这种技术能够完成复杂零件及曲面形状零件的加工[1]。
2机械制造中对数控技术的实际应用
2.1工业生产对数控技术的应用
工业生产过程中对数控技术使用得非常广泛，工业生产中的食品加工及造纸印刷是使用频率最高的产业，而且这种数控技术对金属冶炼及农药工具加工等危险性操作中具有更重要的作用。数控技术使用在工业生产中，不仅有效地改善了工作环境、减低工作危险性，工业生产人员的工作效率也得到了极大提高，生产成本进一步降低，最终推动了工业生产的机械化与自动化。实际工业生产过程中，采用的数控技术主要是通过控制生产主体计算机来控制工业生产的流程与程序，因为计算机系统具有非常强大的感应功能，因此其能够快速发现并及时处理错误，这样就安全有效地保证了工业生产系统的稳定操作性。
2.2煤矿机械对数控技术的应用
煤矿是我们人类赖以生存及发展的能源基础，在人们的生活及生产中具有重要作用，但是煤矿开采及运输是一件非常危险的事情，煤矿技术人员及操作人员需要保持高度警惕性。煤矿开采过程中最常使用的工具是采煤机，煤矿开采环境比较恶劣、技术要求高而且采煤机的种类也非常繁多，因此采煤机最好是进行小批量生产。采煤机生产过程中一个重要环节就是完成机壳毛坯焊接，但是传统的机械加工制造不能单独完成一件的下料，而将数控技术应用其中实现了上述不可能的事情，有关技术人员发明研制了数控气割，开展了数控化机械生产，它采用特殊数控程序，进行单一物件的下料，这样的工作程序有效地节省了时间，提高了工作效率，也有效地优化了套料选用方法[2]。
2.3汽车行业对数控技术的应用
随着我国社会经济的日益发展，人们物质生活水平也随之提高，人们对于出行交通工具有了更新更高要求，汽车已经成为了人们外出游玩的交通工具，也受到了越来越多人的喜爱，汽车购买数量及质量呈现出上升趋势。汽车行业面对这种状况，竞争也日益激烈，数控技术在汽车行业中的使用，有效地加快了汽车零部件的生产速度，提高了汽车生产及投入市场的效率，促进了汽车行业的快速健康发展[3]。汽车行业现在已经发展到了现代化水平，汽车生产流水线上更多使用到了高速控制机床及数控技术，这种数控技术下的控制机床，生产速度非常快，而且具有很好的灵活性，满足了汽车生产者的需要。数控技术应用到汽车生产过程中后，能够使生产流水线作业更加高效化、智能化，而且汽车从生产零件、组装一直到后期的试运行的全过程都能够被控制监测到，这样很好地满足了高质量及高产能的需求。
2.4机床设备对数控技术的应用
机械制造过程中具有关键作用的是机床设备，机床设备是机械制造的核心与灵魂，而数控技术应用在机床设备中，实现了机械及电子科技技术一体化的目标，将数控技术引入到机床设备中，并加入计算机技术及互联网通信技术等，这样能够有效控制机床生产过程中每道工序参数、时间及规格，实现统一规范化生产操作，也使得机床设备在使用过程中更稳定、更安全，进而促进数控技术下的机床更加准确、更加精细地控制零件位置及操作冷却泵等生产环节。
2.5航天工业对数控技术的应用
数控技术也能应用到航天工业中，航天工业中常常要使用到许多高精密度的零件，但是使用传统机械制造并不能满足航天技术在制造步骤上的精益求精需求，而将数控技术应用在航天工业中，能够对小部件材质进行深度加工，这样有效地节省了资源、防止了浪费能源。
3结语
目前，数控技术已经越来越广泛地应用在机械制造业中，例如工业生产、煤矿机械以及机床设备等等，这项技术在这些产业中发挥着积极而重要的作用。随着社会及科学技术发展进步，人们对于数控技术的要求也越来越高，相关人员在研发生产过程中不仅要使用好数控技术，还要做好研发工作，积极更新数控技术，改进现阶段数控技术的不足与缺点，将其更好地应用于机械制造生产过程中，为我国的国民经济发展贡献力量。
参考文献：
[1]刘从军.数控技术在机械制造中的应用探讨[J].科技展望,2015(07):52.
[2]戴玉翔.数控技术在机械制造中的发展与应用[J].科技创业家,2014(02):78.
1.机械制造技术的制造工艺方面
国内机械制造企业，虽然它在制造过程中不断采用先进的制造技术，但是相对于发达国家的机械制造业企业还是有一定的差距。工业发达的国家已经将纳米技术、复合加工技术等等技术应用于机械制造技术领域。而国产的机械制造技术现在正在全力的开发当中，但是普及率不高。
2.机械制造技术的自动化方面
随着计算机的高度集成化的发展，发达国家的机器越来越一体化，机床制造企业已开始使用数控机床，计算机集成制造系统、机加工中心、柔性制造系统、柔性制造单元，并且都实现了机械制造业的整合、智能化和灵活性的快速发展，进一步推动了机械制造自动化的发展。但国内机械制造企业仍然在单机自动化、初级操作自动化、刚性自动化阶段。
二、机械制造技术应用
1.机械制造技术的全球化发展
随着国内市场与国际市场竞争的日益激烈，中国市场竞争也日趋激烈。在激烈的竞争中，有许多著名的机械制造企业在激烈的竞争当中失败或者被其他的企业收购，有些机械制造企业甚至还可能出现破产的情况。与此同时，网络技术和计算机的快速发展以及在机械制造业的广泛的应用进一步加剧了机械制造业的竞争。要想实现机械制造技术的全球发展，首先要让机械系统制造技术的网络化得以落实到实际的应用当中。
2.机械制造技术的网络化应用
随着互联网的快速发展，互联网也也逐渐普及了，这给企业的管理和生产带来了很大的变化。无论是在产品设计、材料采购、零部件制造、市场开发和市场营销它都可以销往世界各地。此外，网络技术的快速发展可以加强我们与世界其他地方的信息交流，我们也可以加强产品开发与合作，学习更先进的企业管理经验，进而促进这一行业的发展。
3.机械制造技术的虚拟化应用
机械制造技术的虚拟技术主要是一种模拟系统，使用计算机的仿真这一功能来对真实的操作系统进行模拟，主要模拟的有生产产品和检验产品的相关的一些制造过程。在生产之前对一些过程进行模拟，可以对一些产品的可加工的可能性进行检验，并对產品的制造工艺以及加工的办法进行最后的商讨确认，进而来确定加工方法的合理性。最后达到生产的商品的质量都可靠、产品制造工艺没有问题的目的。
4.机械制造技术的绿色化应用
绿色化是现在常用的一个概念，在机械制造过程中的绿色化也是一个比较复杂的概念，它包括的东西也会比较多的，比如产品的绿色设计、产品的绿色生产、、产品使用的设备的绿色性等等。机械制造的绿色化不仅仅是在环保方面来提高相关产品原料的利用率，节约能源，还能用来减少一些不好的副产品对环境带来的较大的压力。
三、机械自动化技术应用
1.机械制造的自动化信息系统
机械制造的自动化信息系统包括比较多的方面，比如计算机的辅助设计、辅助制造、产品数据库系统、工艺辅助设计等方面。所谓的计算机辅助设计主要是对机械的相关部件以及构造进行设计，在设计过程中，辅助工程师需要使用计算机当中的一些相关的设备记忆一些有关图形设计的软件；工艺辅助设计主要是致力于对产品的优化，通过辅助设计来使产品的生产工艺有较大的提高，使产品的标准化程度大大提高；辅助制造主要利用的是计算机的数值控制技术，在产品的生产过程中对产品的相关数据进行控制；而产品数据库系统主要是负责管理相关数据，在产品的设计以及生产过程中，会有一些数据，该系统就是负责把这些数据进行合理化的、较为系统的管理。
2.机械制造的自动化物资供输系统
机械制造的自动化物资供输系统主要是用来对原料进行运输，在产品的生产过程中，该系统可以将制造过程中所需要的一切原料以及需要的成品全部运输到需要的具置，该位置是在系统中预定好的具体的位置。该系统由自动化软件系统、自动输送设备、单机自动装置等组件所构成的，这个系统是在机械制造自动化过程中不可缺少的一个细分的系统。
3.机械制造的自动化生产系统
机械制造的自动化生产系统是一个循环工序，该系统是用来自动的装卸机械当中的一些相关的组件，并且该系统可以自动的、循环这样的装卸过程。机械制造的企业在进行制造产品的过程中使用机械制造的自动化生产系统，可以很大程度上减少人为的操作过程当中的一些失误，并且可以大大降低人工劳动的强度，很大程度上改善工人劳动的环境，机械制造的自动化生产还可以使产品的质量有很大的提高。
4.机械制造的自动化设备装配系统
机械制造的装配系统是在机械制造的过程中至关重要的一个环节，这个环节的成功与否是非常重要的，而自动化的机械制造系统可以对那些对形状与规格要求很严的机械零件按照事先预定好的要求进行生产的一种技术。该技术可以实现对产品的组装、搬运、实验、调试以及验收等步骤，从而可以实现机械制造的自动化生产过程中的流水线。这个系统是现代机械制造行业当中占有非常重要的地位，大大提高了现代机械化产品的质量以及产品的生产效率。
总结
机械制造自动化技术的不断发展和广泛应用是机械制造行业发展的必然趋势，这项技术带动了机械制造业的发展，使这个行业产生了一次巨大的飞跃。机械制造工业在世界工业生产中扮演着非常重要的角色，机械制造自动化技术水平不仅影响了机械制造业的整体发展水平，而且还体现了这个国家的国民经济的崛起水平。因此，我们有必要加大人力物力资源在机械制造业中的投入，推动机械制造自动化技术发展的更好。
参考文献
[1]曹雅莉.机械制造与自动化中的环保节能设计理念[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（22）.
[2]于楚泓.机械制造与自动化设计中的节能设计理念探讨[J] 科学与信息化，2017，（25）.
关键词：现代机械；加工工艺；制造技术；应用
中图分类号：TH16 文献标识码：A
1 现代机械制造技术与先进加工工艺、制造技术
现代机械制造技术是以提高产品的质量品质和工业生产效率为目标，以减轻繁重的体力劳动，节省生产成本，从而增加产值效益而提出的运用现代机械化进行生产的一种方式。
而先进的加工工艺和制造技术则是机械制造业的核心。首先，加工工艺和制造技术能够成为机械生产中最活跃的因素存在。加工工艺和制造技术，之所以能够成为生产中最活跃的因素，原因就在于，有了先进的加工工艺和制造技术的指导，就能够有效地提高机械制造业的技术性能和发展水平。新的加工工艺和制造技术的有效应用可以带动机械加工技术的发展。同样的机械设计工作通过不同的工艺方法和机械制造技术来完成。因为加工工艺的差异，使得加工设备、工艺装备也就不尽相同，就会导致生产出来的机械制造产品质量和生产效率也会有差别。其次，加工工艺和制造技术是机械制造业的桥梁，机械设计的可行性都会受到加工工艺和制造技术的制约。现代机械制造工艺技术是先进机械制造技术的重要组成部分，也是最富有活力的组成成分。机械产品从设计到成为现实整个过程之中都离不开加工工艺和制造技术。在机械制造实践中，加工工艺和制造技术有时会成为机械加工工业发展的阻碍。因此，提高加工工艺和制造技术在机械生产中显得尤为重要。
可见，作为现代机械制造核心的加工工艺和制造技术，在实际生产中的地位有多重。因此，切实提高先进的加工工艺和制造技术的水平异军突起，关系到机械制造业的发展前景和创新。
2 加工工艺和制造技术的特点
加工工艺和制造技术作为机械制造业的核心和重点组成成分，有其自身的特点。综合考虑加工工艺和制造技术的多方面因素，归纳出现代加工工艺和制造技术有以下特点：
2.1 加工工艺机械制造技术具有综合性特点
先进的加工工业和制造技术的应用，其目标在于促进国家经济和综合实力的增长，全面提高企业竞争。因此，它涉及机械产品从前期的市场调研、中期的产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、之后的售后服务等各个环节，而并不限于机械制造业本身。这是一个提高机械制造业综合经济效益和社会效益的有机整体。
2.2 加工工艺和机械制造技术具有市场经济的系统性、竞争性特点
加工工艺和制造技术日益呈现系统化趋势，制造是从产品概念到最终产品的集成活动，是一个功能体系，这个系统正逐步向着柔性化、集成化、智能化方向发展。加工工艺和机械制造技术的系统性特点决定了其竞争性。因此，如何提高机械工业的生产率是市场竞争的核心。随着我国改革开放，社会主义市场经济体系的建立健全和全球化趋势的进一步增强， 1980年以后，机械制造业赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高社会劳动生产率转变为时间为核心的时间、成本和质量的三要素矛盾。
综上所述，加工工艺和机械制造技术的综合性、竞争性和系统化特点使得现代机械制造工业中加工工艺和机械制造技术的技术成分含金量大为增强。
3 现代机械的先进加工工艺和制造技术的新发展
在机械制造业中，加工工艺和机械制造技术的综合运用不可能是一成不变的，需要根据科技的发展不断促进现代机械加工工艺和制造技术的发展，以真正适应机械制造业的发展。
3.1 促进加工工艺和机械制造技术信息化、集成化和网络化
现代机械加工工艺和机械制造技术的不断发展，尤其是网络技术的普及和应用，高质量和高效率的工业机械产品不再成为一种理想化的奢望。现代制造系统的发展由数控型系统向柔性制造系统、计算机集成制造系统和智能制造系统不断发展。网络集成制造系统成为一个工厂系统中具有全局操作性的系统。借助计算机将经营决策、产品设计、生产准备、零件加工、产品装配、检查和销售等各个自动化子系统有机地综合集成起来，成为高效益、高柔韧性、自动化、智能化的生产系统。
3.2促进加工工艺和机械制造技术中的特种加工技术
随着社会经济的迅速发展，机械设备不断采用了一些新材料来制造零件，如淬火钢、耐热合金、硬质合金、硅、锗、宝石和金刚石等难加工材料，普遍具备耐高压、耐高温、耐高速和高精度的要求，同时，很多零件的形状也越来越复杂。用通常的金属切削加工方法来加工这些零件已十分困难。而特种加工技术是一种直接利用电能、热能、光能、化学能、声能、电化学能来进行加工的方法，如电电解加工、电子束加工、超声波加工和激光加工、化学加工、水射流加工等，已经开始在一些先进的制造厂家中应用。它可以加工高强度、高硬度、高脆性、耐高温等难切削材料以及精密细小和复杂形状的零件。
3.3 促进加工工艺和机械制造技术全球化
国际和国内市场上的竞争越来越激烈，同时网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。因此，全球化成为机械制造业发展的动力，市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。不断和加强制造系统的全球化已成为现代制造科学发展的一个重点。
结语
我国正处于经济发展的关键时期，机械制造技术是我国工业发展中的一个薄弱环节。只有不断发展创新，紧跟时代潮流，深入了解加工工艺和机械制造技术的特点和发展趋势，不断促进加工工艺和机械制造技术的信息化、网络化、集成化、全球化，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，促进我国的机械制造业的创新发展。
参考文献
关键词：机械制造；机械自动化；应用分析
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.08.050
机械自动化技术构成了我国的机械制造技术，很大程度上，机械制造业的发展完全依赖于自动化技术的应用程度。因此，机械制造中应该良好的利用机械自动化，使得其自身蓬勃有序的发展。
1 机械自动化概述
机械自动化便是减少了机械运作中的人力投入，进而机械可以通过自身的连带动作等完成一系列操作[1]。在传统的机械运作模式中，整体工作效率，并且生产的产品整体质量较差，通过在机械制作中融入自动化改变了该局面，使得劳动力的强度大幅度降低，减少了生产中的消耗成本，并且通过自动化的融入大幅度的带动了我国的基本生产水平。在世界范围中，机械自动化整体发展氛围四个阶段：首先便是在二十世纪初，机械制造工业得到了广泛重视，进而引发了发展应用；随后便是改变了世界生产格局的工业革命，工业不断兴起，使得机械制造行业整体如同树木幼苗一样生长而出，逐渐开始成为工业生产中的主流产业；然后机械持续走热了一段时间，经过长时间的沉淀，逐渐演变出了自动化概念，在当时的局面中，机械自动化的概念主要集中在计算机领域，当时计算机集成概念属于主流程序，进而使得机械自动化的投入较大，很多工业生产并不会选择自动化作为主要的生产模式；最后一个阶段便是机械自动化的成熟，使得现代工业生产中，大部分的机械运作开始转换成为依靠机械自动化完成的。
虽然机械自动化的应用仍然处于初级阶段，很多技术在现阶段的技术眼光中仍然不成熟，针对我国的机械自动化而言，仍然存在很大的提升空间，笔者认为伴随着各种自动化技术的发展，使得其应用领域势必会增加的更为宽广。一个行业领域的发展不仅仅是依靠技术的发展，同时需要我国做好人才培养工作，培养各个阶层的人才梯队，人才的培养不仅仅是单纯的提升，更多的便是反馈式的提升，一方面机械的发展带动人才培养工作的进步，另外一方面人才的诞生促进行业发展，两者相辅相成，使得其可以完成共同进步[2]。机械自动化自身潜力巨大，同样伴随着基本科学技术的进步，其必然也会自我不断的完成发展与提升。
2 机械制造中机械自动化的应用分析
2.1 应用柔性自动化
柔性的自动化技术属于当代比较常见的自动化应用技术，其自身调整比较灵活，更加适合我国现阶段的各大企业，因此，其应用也最为广泛[3]。柔性自动化技术并不是单纯的依靠自动化技术完成机械生产，更多的便是提升机械化的利用效率，使得企业生产更加服务市场，进而使得企业的信息系统更加完善，进而通过计算机管理企业的整体流程，使得企业管理更加细致化并且效率化。柔性自动化符合当代市场环境，同样符合市场改变状况。柔性自动化技术涉及到较多方面的具体技术，由于其自身的特性，使得其成为多种生产模式的基础。
2.2 应用智能自动化
机械制造在现代中不仅仅是传统的设计制造，更多的知识结构使得其转换成为智能化方向。通过在传统的机械制造中增加电子设备，使得机械设备具有“自我判断”能力，进而使得机械设备更加灵活而且多功能。智能自动化技术中主要包括人工智能与机械制造技术，进而人工智能便是机械设备发挥判断的基础。在我国现阶段的智能自动化应用中，开始在机械制造中添加了专家的智能系统，使得设备可以自己监测自己，不断的监视自我运行的过程，并且其中一旦出现了各类缺陷，可以及时采取针对性措施。不仅仅是这样，智能化应用技术可以不断的临时调整系统的运行过程。
2.3 应用集成自动化
通常集成概念是应用于计算机技术中的，而机械制造领域中的集成自动化便是增加了信息采集功能，使得机械整体制造技术更加完善并且有效。通常在机械制造领域中，集成自动化主要包括了一应统计信息、机械的辅助计算、制造以及分析包括后续加工等一应技术。现阶段，机械制造企业更多的便是通过自我的生产进而达到最大的经济效益，很多时候企业的生产要素需要和经营活动高度统一，进而使得企业整体的劳动效率和工作效率都得到有效提升，带动了企业的整体经营行为都完成了提升。针对于我国的机械制造企业而言，集成自动化的应用提升了整体生产质量，同时也比较大程度的降低了企业整体生产成本，使得企业所提供的服务更加优质。
2.4 应用虚拟自动化
伴随着计算机技术的进步，使得各类机械画图软件进入到机械设备设计中，进而在设计中更多的应用诸如CAD等一类软件。此类软件的应用改善了传统的机械设计依靠人工制图的技术，减少了人工劳动量，同时提升了整体作图的水平和速度，并且减少了可能由于人自身的大意进而造成的各类画图失误。CAD软件为现阶段机械设计中经常应用的软件，其一方面满足机械设计中具体的画图需要，及时在画图中出现了各类问题也可以经由CAD软件快速修改，并不像传统模式中，一旦作图出现错误，需要整体再次修改使得全体完成返修。虚拟自动化技术便是提前做好了技术模拟，进而使得仿真技术加强，减少了产品的整体生产周期，同时也使得茶品的适应性更强，更加迎合市场。
3 总结
通过机械自动化技术的应用，机械制造业改变了生产模式，提升了生产效率，并且提升了自身生产的科技水平。对于我国的机械制造企业而言，应该将目光关注点放在自动化技术身上，使得企业有序发展，从根本上提升企业的竞争力。文中分析了自动化的应用，望为我国的机械制造业发展献上绵薄之力。
参考文献：
[1]王海港，孙素萍.机械制造中机械自动化的应用探析[J].科教导刊：电子版，2013（34）：146-146.
关键词：机械制造技术；现状；制造行业
机械制造技术与我国的发展建设，存在很大的关联系，目前，我国机械制造技术，与发达国家相比，仍旧存在一定的差距，我国深入研究制造行业的实践需求，推行机械制造技术的应用与发展，打破传统机械制造的限制，优化机械制造技术的实际应用，改进我国制造行业的发展状态，体现机械制造技术的现行状态。
1 机械制造技术的特点
机械制造技术在制造行业中，参与了设计、制造等多个模块，技术特点非常明显[1]。分析机械制造技术的特点，如：（1）综合性：机械制造技术在产业中表现出了综合性的特点，不仅仅是应用到制造生产中，还应用到设计、加工等环节内，综合制造出规定的产品；（2）系统性：表明机械制造中融入了系统化的技术，满足制造行业中的多样化需求；（3）一体化：机械制造技术一体化的特点，确保了不同功能技术在机械制造中的重要价值，维护机械制造功能的协调与统一，便于提高机械制造的效率和效益，体现机械制造一体化实践的价值。
2 我国机械制造技术的现状分析
近几年，机械制造技术的发展速度相对比较快，其可应用到多领域的制造行业中，反映了机械制造技术的现行状态。根据制造行业的发展，重点分析我国机械制造技术的现状。
2.1 设计现状
我国机械制造技术的设计过程中，初步引入了计算机技术，而且计算机技术的应用并不成熟，实际机械制造技术的设计，与发达国家的差距比较大。例如：发达国家在技术设计方面，强调了创造与技术更新，计算机技术为设计的基础，仅起到辅助作用，而机械制造技术的设计核心是数据操作，进入了无纸设计的状态，体现了我国机械制造技术设计中的缺陷与不足[2]。虽然我国加快了技术设计的速度，但是还要注重技术的可行性，不能盲目引进，更要确保机械制造技术与制造行业的相符性。
2.2 制造现状
机械制造技术在我国行业中的制造方式，处于研究和初步实践的阶段，制造的水平偏低，多项制造方法并未得到有效的普及。此时发达国家机械制造技术的制造应用，进入了成熟、普及的状态，如：高精密制造、激光制造等，机械制造的过程朝向复合化的状态发展。机械制造技术在工艺中的应用，反馈了此类技术在我国的基本情况，我国应该积极探究机械制造应用，逐步落实先进的机械制造技术。
2.3 管理现状
发达国家机械制造技术的管理工作，进入了信息化的模式，采用计算机统筹管理机械制造技术，构建管理模式。发达国家较为重视机械制造技术的管理，通过管理实现技术的规范化应用，而我国将机械制造的重点放在技术方面，忽略了技术管理的重要性，信息化的管理方法仅出现在大型机械制造产业中，导致我国机械制造技术的管理状态参差不齐。由于我国机械制造技术的管理缺陷，制约了技术自身的发展，技术与管理同处于落后的状态。
2.4 自动化现状
自动化是机械制造技术中的重点，我国机械制造自动化中，投入制造生产的有：单机、刚性两类自动化，只存在很少一部分制造产生，投入了柔性制造等自动化技术，而在发达国家，已经取消了单机、刚性自动化技术的应用，比较常用的是柔性制造、集成制造等[3]。我国在发展机械制造自动化的同时，发达国家也在积极建设机械制造技术，逐渐拉开了自动化的差距。
3 我国机械制造技术的发展趋势
纵观我国机械制造技术的现状，应该加快机械制造技术的发展趋势，引进国外先进的发展理念，全面建设机械制造技术，确保我国能跟上发达国家的发展速度。在我国机械制造技术中，分析未来发展的趋势。
首先是完善自动化建设，我国机械制造技术的自动化建设中，以发达国家为标准即可，致力于缩短与发达国家的距离，再主动进行自动化的发展建设。我国机械制造技术在自动化发展的过程中，落实集成系统应用，改善现行的自动化状态。
第二智能化发展，其为我国机械制造技术的发展目标。制造行业涉及到大量复杂的工艺，智能化的发展趋势，能够利用智能化的机器设备，代替人工操作，处理机械制造中的复杂工艺，促进机械制造技术的现代化发展[4]。我国机械制造技术在智能化发展中，深化了诊断、控制等模式应用，实际智能机器人已经取得了研究成果，还能辅助机械制造自动化进入成熟的状态，体现智能化发展的优势。
第三是云制造的应用，云概念本身就是一项新的领域，其在机械制造技术发展中的指导，主要是利用网络提供制造的模式，将机械制造技术作为一项资源，通过网络平台输送到客户端，促使越来越多的客户能够想到到机械制造的服务，拓宽了机械制造技术的应用范围，在云制造的支持下，推进机械制造技术的共享化发展。
第四是低碳化发展，我国机械制造技术应用中，存在一定程度的污染，导致制造企业也成为高污染的风险点，所以机械制造技术的未来发展中，应该注重低碳化发展，落实环保、节能、降耗等多项低碳理念，还要在机械制造技术中深化循环使用，实现机械制造技术的低碳效益。
4 结束语
机械制造技术，有利于推进我国制造行业的发展，属于我国经济建设中的基础技术，综合分析机械制造技术的现状，表明此项技术还未进入成熟的发展状态，存在技术上的薄弱点。剖析我国机械制造技术的现状，主要是规划此项技术的发展方向，以制造行业的需求为主，促进机械制造技术的发展，促使其快速进入完善的应用状态。
参考文献：
[1]付庆生.我国机械制造技术的现状及技术特点论述与分析[J].科技与企业，2012（24）：383.
[2]杨国强.论我国机械制造产业及再制造技术的新进展[J].科技风，2014（16）：248.
[3]邱俊贤.现代机械制造技术的现状和发展方向[J].闽西职业技术学院学报，2006（04）：121-123.
