时间：2023-08-14 16:41:56
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中图分类号：S776文献标识码： A
0 引言
燃气工程质量是关乎着人类基础生产生活的百年大计且又存在安全隐患。所以必须对于燃气管道安装施工必须执行高标准严工程设计，同时也要熟悉施工过程中的要点。燃气管道是联系气源与用户的枢纽，是各个工程不可或缺的部分，它的质量高低关乎着人类日常生产生活正常进行。因此，熟悉管道安装施工技术，把好每一个关，才能保证用户的正常生产生活。
1燃气管道安装施工技术
1.1 土石方工程
1.1.1 土方开挖
土石方工程多数采用机械开挖，但有时特殊的施工现场也需人工开挖形式 。 按设计及规划红线图纸给出的桩号进行定位开挖，一般每 3 0米挖一探坑。管沟直、沟底平、边坡一致是管沟截面的特点。在沟底标高 5-10cm 时，先水准仪检测后再修至设计标高，但管顶埋深距离道路成型路面最少要 1.2 米。如遇特殊情况（如有障碍），可因地制宜调整埋管深度（但大于0.9 米）；在软弱管基地段要确保挖到自然土，如果深度超出设计，可以用沙回填夯实；特殊性腐蚀土壤，应严格按设计要求执行。在硬质路面及拟修硬质路面上的作业时，必须采用中沙回填、水沉法夯实法。采用分段流水作业，开挖一段、敷设一段管道，尽快回填。挖土方时，施工人员遇到征得有关部门同意地下遇障碍时，应停止该段作业，在取得有关部门同意解决方案后才可进行施工。
1.1.2 验槽
挖沟完毕后，应及时检查其断面尺寸是否准确及沟内有无塌方、积水、油类、杂物等，沟底平直、坡度、转角是否符合施工设计规范要求。测量沟底高程使其在允许偏差的范围内，并且其坡向、坡度应严格执行设计要求规范。管道距离路中心线偏差必须在 ± 500mm范围内及管沟宽度偏 差0-100mm的范围之内。
1.1.3 回填
管道安装完后，尽快做好隐蔽记录恢复路面，可减少由于沟槽长时间暴露造成沟槽坍塌及回填时清沟工作量，这样可以尽量消除对正常交通运行的影响。对管道、阀门、伸缩节等全面检查后清除沟内积水及杂物方可回填并且沟内不得出现管道悬空现象。用沙填实埋地管道管底部、两侧及管顶 0.3m 范围的空间，如有空隙出现，用细河砂将缝隙填平，分层夯实管顶 0.3m 内回填土，PE 管安装施工时，管线回填高至管顶最少要30cm 沙袋层，才能保证工程质量。
1.2 燃气管道安装
1.2.1 管道材料安前检测
施工中对管材、质量、型号规格、管材壁厚的允许偏差进行检查与核对，管道与管道的净距也必须严格遵守国家的煤气管道的施工规范进行施工。同时管材的几何尺寸、管件内外表面光洁度、沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等影响管材质量缺陷是否存在。检查管材直径和壁厚是否在允许偏差范围内，直径壁厚超出允许偏差范围即为不合格。
1.2.2燃气管焊接
热熔及电熔焊接是PE管焊接采用两种主要的方式。热熔焊接前检查管端内外是否存在污物及附着物，如有要及时清理，为防管道在焊接过程中可能出现管道底磨坏的情况，可用用圆木垫底提前消除隐患。管端铣口对口，其错边量最大壁厚的 10%，其间隙小于0.3mm，否则为不合格重铣直至合格。施工员严格按机具程序操作进行焊接，并按规定准确记录此过程中各项参数或数据。在管道接口保压自然冷却期间不得移动管道和施加外力。焊接完成后，管道接头要求沿管材平滑对称且不低于技术参数要求的翻边，即要求翻边为实心和圆滑的，且下侧不会出现杂物、小孔、偏移、损坏、错边量最大为管材壁厚的 10%。电熔焊接管材时焊接冷却时间不能移动管材及管件使用进行固定专用夹具。在进行电熔弯头焊接时为防止由于自身重量所造成得焊口变形，可先固定引入管以此消除隐患。焊接后在管件内不得出现熔融材料、也没有电阻丝，且其焊接观察孔达到客户要求标准；记录焊接需要参数，并对焊缝外观进行检验，如果合格后才可进行下一步焊缝焊接。
1.2.3 管道敷设要求
敷设时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运PE燃气管道。PE 管道敷设前，对管道进行外壁外观检查，有无的严重划痕，同时随管道应按照具有导电性、绝缘性良好的示踪线走向进行埋设，管沟进行回填前应对管道示踪线进行再次检查，从而确保示踪线导通确保工程质量。
1.2.4 套管安装
穿越道路及障碍物等特殊路段需要按设计要求和施工规范加设钢套管或PP、PE 套管。加设钢套管时必须注意以下几点：钢管外部及套管两端必须做防腐处理；套管两端油麻填实最少达150mm；两端必须采用柔性的防水材料密封；还有燃气管道一定处在套管最中心。
2调压柜的安装
2.1燃气调压柜的特点
调压柜是具有调压、稳压作用，通常由过滤器、调压器、安全放散阀、阀门、测量仪表等组成，并放置于专用箱体，通常装置于建筑物附近且工艺流程和调压站的相似。燃气调压柜的特点是调压器关键部件为性能质量很高的进口设备；调压器通过法兰与其他管路连接，拆卸、维修非常方便；调压柜具有动作灵敏、精度高、超压切断和安全放散功能。
2.2调压柜的安装
1）土建安装
将调压柜放置水平后，用水泥砂浆将地脚螺栓孔灌实使其牢固，再将进出口法兰和燃气管道相连接，不可强行将设备管道低下就位以免管道漏气；地基深度高于管沟且承载力高于10t/m2；调压柜设置位置要避开低洼积水处且柜底距地坪高度宜为0.30m ；调压柜的安装位置应方便开柜作业且不影响交通。
2）电气安装
静电铜纺织带要接地（接地电阻1100）；调压柜应安防雷接地电阻（110）并选择安装空旷带；按照电气防爆标准的有关规定安装所有电气仪表。
3）燃气管道安装
采用法兰T接口将调压柜与燃气球墨铸管链接；调压柜的排污口和放散口可接至空旷的安全处。卸下放散口的防雨帽以便接上内丝短接将其接长；在距调压柜的进出口5m 处的燃气管道安装专用直埋阀门和凝水缸。
3燃气流量计的安装要求
膜式燃气表、罗茨燃气流量计和涡轮燃气流量计是常用燃气流量计，由于测量原理、运行条件和对被测燃气的参数要求差异，导致其的性能也存在着差异。
3.1选型原则
1）流体特性、仪表性能、安装要求、环境条件、经济是在对燃气流量计选型时应考虑主要因素。选型时对燃气进行深入细致的调查是非常重要。燃气的压力、温度、密度、黏度、压缩性都是流体特性主要指标，对于气体的体积受温度、压力影响很大，要考虑是否进行补偿修正。仪表性能包括：精度、重复性、线性度、量程比、压力损失、起始流量、输出信号及响应时间等，这些都是选流量计重要指标。燃气流向、管道走向、上下游直管道长度、管径、空间位置及管件这些安装条件会影响燃气流量计的运行、维护保养和使用寿命。经济因素是指购置费、安装费、维护费、校验费及备品备件等，其又受燃气流量计的性能、可靠性、寿命等影响。
2）其计量相对误差应在2％左右。要准确测量被测燃气流量值，其流量值应在最大流量与最小流量之间选取，在流量计量程的20％一85％范围内选取流量值。
3）燃气流量计选型的主要依据用气负荷，极端使用状态是燃气流量计选型的参考依据中较少出现的使用状态。除了燃气流量计的测量精度其性能价格比也是选型的标，通过对流量计价格及安装、使用、维护成本，进而选择正确流量计。
3.2气流量计的安装要求
维修、更换、抄表方便是燃气流量计的安装设置标准。安装应检查流量计外观是否有污损、凹陷和破裂及编号、记数器是否清晰完好；是否有出厂合格证、检定证，距其检定期也不得超过6个月。
安装后的燃气流量计应符合下列要求：流量计底应设支架牢固可靠，无附加应力的作用，进出口立管要垂直，流量计本体必须垂直。操作灵活，朝向合理是燃气流量计进出口阀门的安装原则。其走向、位置的安装应按设计规范。
结语
综合上述，随着社会化经济跨越式发展，天然气需求量每年递增，必将导致我国天然气管道的建设蓬勃发展。天然气管道的敷设、焊接技术水平直接关系到管线运行期间的安全运行，处理不当则造成很大的潜在安全隐患。因此，加强燃气管道施工技术监督与管理势在必行。严控然气管道施工过程，从而确证燃气管道安全运行。
参考文献
[1]丛文浩.浅谈天然气管道施工技术要点.施工管理.2012(09):190
[2]郑继鹏.浅谈煤气管道安装施工技术.施工技术.1674-3954(2013)
[关键词]燃气管道；施工技术；质量
中图分类号：U416.2 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）21-0309-01
前言
随着我国经济的不断进步，城市建设的步伐加快了，城市居民生活质量也在不断提高，燃气逐渐发展成为人们生活中必不可少的能源。在现阶段，随着“豆腐渣”工程的不断出现，导致人们对于建筑工程的施工质量也越发重视。而PE燃气管道由于自身性能高、施工便捷、运行稳定、易维修、使用期限长、投资成本低等特点成为现今较常使用的燃气管道之一。当今社会由于燃气具有使用方便、廉价的特性，因而得到了广泛的应用。但风险无处不在，使用燃气设施可能发生的隐患，后果也不容小觑。在一些情况下使用不当会导致燃气的泄露，甚至会产生危害极强的爆炸事故，后果极为严重。所以保障燃气管道工程的质量无疑是最关键的核心，必须引起足够的重视。同时施工技术的优劣对燃气管道工程质量影响至大，由此只有规范技术操作才能从根本上保障燃气工程的质量。因此，在燃气管道安装中，施工人员需要在保证人们生命财产安全的同时，提高燃气管道安装技术，设计科学、合理的管道施工方案，尽量减少建筑工程施工成本。
1.施工技术对燃气管道工程质量的影响
1.1 监管不力和工程施工方案的不完善
近几年，因燃气管道造成的财产损失、人员伤亡事故不断出现，政府监督管理对燃气管道的施工方案进行检测，发现方案中存在某些不合理、涉及不全面的问题，而这些问题的出现对施工质量造成一定的影响，同时对以后燃气管道的维修工作也相应造成一定的危害，因此，提高燃气管道安装施工方案的质量至关重要，不仅可以减轻后期维修的难度，又可保障人民的生命财产安全。施工单位对于燃气工程相关的技术标准和规范监管贯彻不到位、对新材料新工艺的有关标准规范不重视，都会给施工质量造成了负面的影响。具体如何制定方案应该根据施工地点的具体情况来进行制定，切勿凭主观意识来进行判断。因此我们应该将这一引要点作为重点引起施工单位的重视。
1.2 施工前准备不充分
PE管道的施工过程需要根据设计图纸来实现的，施工单位如果不能完善的掌握设计的图纸，并且如果不到施工现场考察实际情况，整理出与设计图纸存在误差的部分，并及时与设计人员进行交流、协商，就会造成难以想象的后果。并入如果施工工序与设计图纸不能相协调，那么不只是工程的损失，更会给人民带来巨大损失。另外，负责聚乙烯燃气管道连接的工作人员在施工前要进行严格的专业技能培训，在经过考核和技术鉴定后才可进行正式施工。相关的施工机械和器具也要按照施工需要准备齐全。这里需要特别注意管材以及管件的准备，PE燃气管道输送的都是带压力的易燃、易爆的危险性气体，因此，工程的前期准备是一项巨大的工程。一点疏忽都会造成巨大损失。
2.解决措施
2.1 进行能力、资质的审查并加强后期检测工作
首先，在招标和投标阶段应加强对施工单位能力、资质等方面的审查，从源头上确保技术的规范性，注重考查其是否有施工所需的技术和机械设备。其次，检测人员应对燃气管道的安装技术进行查看，检测其是否与工程施工图纸、具体施工位置、安装设备等因素相符，并针对大型的安装设备进行重点检查，检测后出具相关设备合格的质量报告，对于不合理的设备，及时进行修整或不进行燃气管道安装工作。并且，就个人而言，我们应考查是否具有相关资质、是否有证并是否人证相符；不需要持证上岗的工种是否经过培训。因此，施工人员应按实际的安装要求对燃气管道进行清理，清理后按照施工图纸的规定对燃气管的整体或部分实施注压工作，并检查燃气道的安装质量是否符合规定标准。最后，在燃气管道安装工程结束后，应及时整理工程中所用的材料，并对其实行分类整理和保管工作，将资料上交至施工单位的管理部门，管理部门检查无任何问题在资料上签字盖章后，将资料交予档案部门进行封存保管。
2.2 控制好聚乙烯管的连接问题
聚乙烯管道连接质量的高低对于整个燃气管网系统的运行效果与使用期限有着至关重要的影响，因此，只有在充分了解和认识聚乙烯管连接的各种方法的情况下才能更好地实现PE管道系统的先进性、经济性和安全性。除此之外，使用PE管道穿插更新旧管道，是一种综合性管道的治理方式，插人金属管道后形成了一种新的管道结构，其把PE管道的防腐性能与金属管道良好的机械性能很好的结合在了一起，从很大程度上增强了整体的性能和功效，这样引人有效地延伸了旧管道的使用期限，并减少了在更新上花费的投人。聚乙烯燃气管道在投人使用前要进行严格精密的强度实验、气密性实验以及工程验收工作，没有经过验收处理或验收不合格的管线不能进行使用。最后，在施工时还要保证管道的清洁无杂物，在每次施工后都要确保施工口封堵完好，防止水或其它杂物进人管道。加强对燃气施工、验收、管材特性、标准、设定温度的规范。管材特性符合要求才能为技术的发挥打下基础，也只有规范验收标准，才能使施工技术更加规范，从而保证工程质量。注重技术细节方面确保技术规范。加强燃气管道工程质量与技术管理，规范施工管理，提供优良的燃气管道设施。即可以减轻运行管理的负担，符合预防为主的原则，又可以使燃气供应真正做到造福于民。
3.总结
随着施工方案的优化、技术水平的提高，施工单位逐渐了解到想要提高建筑工程的质量安全，就应不断地改善自身的管理制度和技术水平，促使施工单位在充满竞争力的社会不断地发展前行。但只要我们能够正确处理好工程质量和施工技术两者之间的关系，加强与提高施工技术和施工技术的规范，采取强硬措施对施工技术进行监督与管理。那么，降低燃气事故的发生率，保证安全使用燃气将不再是空谈，从而维护社会的和谐与发展。PE燃气管道在当今社会的经济生产和人们日常生活中都有较多的运用，只有在全面掌握其特性的基础上，分析和研究其的施工技术和应用情况，才能充分实现其的经济效益和社会效益，保证其运行过程中的经济性、环保性，促进社会生产生活的平稳运行与发展。
参考文献
关键词：燃气管道；工程质量；施工技术
一、燃气管道施工类型
（一）高压管道施工
长输高压管道一般来说会穿过村庄及农田，此管道材料可以全部为聚乙烯加强级无缝钢管，根据天然气未来30―50年内估算出的用气量来设计管道管径，并在管道末端建立门站。因为输送距离过长，可能在以后的使用过程中受到管径的制约，又要兼顾有较好的防腐效果故可以采用承压能力强和防腐效果好的聚乙烯加强级无缝钢管来作为长输管道的材料。长输管道可以使用牺牲阳极的阴极保护方式和外加电流阴极保护方式，对长输管道进行保护。管道建设完成后安排专人每天沿长输管道对周围环境进行巡逻检查，对地上阴极保护装置进行检查，以保证管道的安全。
（二）中压管网施工
中压管道为城区内的管网，此管网埋地管道可以全部用聚乙烯PE管铺设，可以根据城区内的实际用气情况设计小区外管网的管道管径和小区内管道管径。建设单位在开始施工前必须通过各种手段和方式弄清地下其他设施管网的分布。对可以达到规范要求的地方可以按图纸进行正常施工作业，对达不到的规范要求的地方现场施工人员及时上报，由设计人员根据现场实际情况对原有设计进行更改达到规范设计要求后报监理部门，然后由施工队伍根据新的设计图纸进行施工，以确保施工的质量。
（三）低压管网施工
低压管网属于小区内的管网，包括楼前架空管道、立管及室内管道。通常除楼前架空管道用焊接外，立管及室内管道都使用丝接。考虑到以后室内管道改装及维修的方便，丝扣之间的连接建议不要使用丝扣胶密封，而是使用的生料带进行密封。城区内如果小区相对集中可以考虑使用较大的调压站对城区内的低压进行控制，若城区内小区相对分散且相距较远，建立较大的调压站会影响到距离较远的小区居民用气，达不到良好的用气效果，故可以在各个小区内安置多个调压箱进行调压，虽然这样的做法会增加建设公司的建设成本，但是却保证了居民的正常用气。建设期间同样可以在保证达到规范要求的基础上，能够保证居民安全、平稳用气的首要条件下，建设单位对楼前架空原有的焊接技术进行改进，不再使用焊接技术进行连接而使用丝接技术进行连接，这样可以减少一定的施工成本，并可以在一定程度上缩短工期。
二、燃气管道施工质量控制
（一）施工技术控制
施工技术的选择，对工程的影响至关重要，没有扎实的施工技术，燃气管道工程质量是难以得到有效保证的。燃气管道工程质量根据不同的施工设计、现场环境的限制对施工技术的要求是不同的，施工技术人员要严格按照设计图纸和现场环境进行选择，做好施工技术的处理。比如说，为了保证燃气管道工程质量，在施工初期要做现场勘查、图纸设计、施工技术交流等等工作，保证施工开展中的一切顺利进行，避免因为技术的原因而导致工程需要翻修或产生质量问题。同时，针对特殊的外部地理、气候等环境因素的影响，在进行燃气管道工程质量控制时，要采用具体情况具体分析，采用特殊的施工技术和材料进行巩固花处理，保证工程质量。
（二）材料设备控制
燃气管道工程的质量除了要有严谨的技术支撑以外，施工的材料设备的选择、保养等方面也是很重要的，特别是对材料的保存、管理和保养上，要特别注意。施工材料设备的选择要选用材质好的，避免以假乱真、以次充好的情况的出现。在对材料设备的管理和保养上，要坚持每天做记录，特别是对大型、精密的仪器设备，要做好每天检查、询问是否出现反常的情况，遇到问题要及时解决。对于施工过程中的各项工作、使用情况都要及时的备案记录，为以后的维修检查做好充分的准备。
（三）施工过程监管
在施工中，施工单位要对燃气管道工程的全过程、全方位进去严格的管控，这样才能保证工程按时、按量、按质完成。由于燃气管道工程涉及到环境保护、工程质量安全管理、技术措施等方面，涉及到多个部门联合提出意见和相应的措施，如果不对整个过程进行全程监控和管理，从大局和整体的角度去把握，则很容易在细节问题上出现漏洞，并造成不可以修复的损失。
（四）工程监测管理
燃气管道工程监测的管理，能够在工程施工的过程中，通过对各个主次环节进行必要、有效的监测，及时发现存在的问题，并及时的进行改进，有利于防患于未然，并及时的针对这些问题进行沟通，避免事态的扩大。
三、燃气管道工程施工技术的运用
通过对前面燃气管道工程质量管理的论述上，可以看出燃气管道工程施工技术贯穿于燃气管道工程的始终。施工技术关系到管道材料的选择、管理、维护，而受到工程外部的环境、地理、气候等方面的影响，则技术的选用也完全不同。
（一）材料的选用上需要技术进行分析
燃气管道工程必须要根据具体情况具体分析，选择不同技术进行施工，而不是一刀切的办法，保证工程质量的安全。比如，在地形复杂多变的地段（冲沟、河道、漫滩、山地、丘陵等），对钢材和制管技术的要求也是不同的，因为地形的不同，其管线受到外部的压力也不用，这时对技术的依靠就比较明显了，要根据不同的路段选择不同的技术进行监测，并选择不同等级的钢材管线，在保证质量的基础上又能够有效的节约建设成本。
（二）管道防腐设计血药技术支持
管道防腐技术设计到燃气管道使用的寿命和工程质量的安全。管道一般是埋在地下的，容易和地下的各类物资发生化学反应，所以，实际工作中，要提高管道的使用寿命，则必须利用特殊的管道防腐技术对管道进行必要的处理（如：预留管口位置，在焊接完成后采用外加聚乙烯热收缩套防腐材料进行防腐。），通过对相应技术的运用，提高管道抗腐的能力，进而提高管道的工程质量。
（三）焊接技术
燃气管道工程中的焊接技术是其施工技术中的重要组成部分，燃气管道工程中的路线比较长，必不可少的必须运用到焊接技术，如果焊接技术不过关，比如会影响到燃气管道工程的质量。我国的燃气管道焊接技术走过了四个过程：手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊和自动焊，这四个过程产生的时间不同，但是在实际的施工过程中，仍然会根据不同的施工环境选择不同的焊接技术，因地制宜。另外，对于焊机工作的技术人员，我国也是有明确规定的，必须持证上岗，定时对焊接技术工人进行必要岗位培训，保证他们的技术符合工作的要求。同时，对手施工过程的各项焊机工作，要及时的进行检查，保证技术落实到位，提高工作效率和工程质量。
四、结语
从清洁能源的角度出发，天然气相对于其他的能源来说，更加安全、清洁、易于储存和输送。随着天然气开发技术的不断发展和国家环保工作的发展，天然气在社会生活中被使用到的机会越来越多，这就理所当然的涉及到燃气管道工程质量与施工技术管理和运用的问题，燃气管道的材料不断的更新换代，我们需要加强对燃气管道工程质量的管理和施工技术水平的提高，实践中要处理好燃气管道工程质量和施工技术的关系，以保证天然气的使用安全可靠。
参考文献：
关键词：聚乙烯；燃气管道；施工技术
中图分类号：F407.22 文献标识码：A
引言
燃气是城市清洁高效的能源，而用管道输送则成为最便捷的途径。其作为城市最基本的公用设施之一，对改善城镇居民的生活水平，提升城市形象、功能，具有十分重大的意义。随着经济和社会的发展，在大量城市居住集中区和工业园区，管道燃气已被广泛采用。围绕建设燃气管道项目，聚乙烯(PE)管材，以其优良的品质受到了人们的青睐。《聚乙烯燃气管道工程技术规程》与《城镇燃气输配工程施工及验收规范》是目前规范PE 燃气管道建设与施工的行业标准。PE管的运行费用和维护成本非常低，并且不需要安装后的防腐工序，与其
他金属材质的输气管道相比，经济性非常突出。
一、聚乙烯(PE)燃气管道简介
我国是从80年代初期开始聚乙烯燃气管的研究工作,在此之前,六十年代个别煤气公司曾试点,七十年代中断。八十年代初,在改革开放的形势下,引进、消化、开拓,迎来了以聚乙烯管道代替钢管用于燃气输配的新时期。与国际上其他国家相比,我国的开发研究工作虽然起步晚,不够深,配套差,但起点较高。随着高分子材料的飞速发展，由于PE管有诸多的优点和上佳的性能已被广泛用于各类管道运输领域，例如：燃气运输，供水，农业灌溉，矿山细颗粒固体运送和石油、化工等领域。特别是已被广泛用于燃气输气领域。由于燃气自身的特性对输送管道有着更为严格的要求，目前PE管的材料已经历了3代，国际上的一些国家已经开始使用第四代(复合PE材料)，现阶段我国主要使用的是第二和第三代(PE80，PE100)PE管材料。
二、聚乙烯(PE)燃气管材的特点
1）防腐性能高，作为一种惰性材料聚乙烯除少数强氧化剂外，很少会被其他化学介质所侵蚀。更不会出现电化学腐蚀现象，不需要其他的防腐措施进行保护。
2）聚乙烯(PE)管材具有高韧性，耐冲击性好的特点。其抗冲击强度比金属管高，这在实践中意味着，它的生命周期是钢管的4倍，并具有较高的延展率，延展率率打一般超过50％。聚乙烯(PE)管材适应不均匀沉降能力非常强，是一种具有很好抗震性能的管材。
3）聚乙烯(PE)管材具有优良的柔韧性，这大大增加了聚乙烯(PE)管道在工程方面的价值。聚乙烯(PE)管材可盘卷，从而减少接缝数量，在管网铺设时自身可轻易绕过障碍物，进一步减少接缝数量。在一些特殊的工程中会体现更出色的性能。
4）聚乙烯(PE)管使用寿命长，根据国外PE管材环向抗拉强度的长期静水压设计基础值（HDB）确定，它的使用寿命可达50年。这一数据已被国际标准认可。
三、聚乙烯(PE)燃气管道施工技术
聚乙烯(PE)燃气管道施工顺序为：材料检验PE管连接、敷设管道吹扫强度、气密性压力试验管沟回填及路面恢复。
(一)材料检验
聚乙烯(PE)管材，管件应该经过质量检验部门的权威检验并具有其出具的产品合格报告，这样才能算是合格产品。在使用时首先应对PE管材、管件的外观进行仔细检查，检查的主要内容有：管材、管件表面及内部是否清洁光滑，是否有杂质、凹陷、划伤、沟槽和颜色不均等。其次标识是否准确，根据相关的标准燃气管材应为黄色或黑色，若管道为黑色时管道上必须标有醒目的黄色线条，同时管材上应有间距不超过2米连续的永久性标志，内容必须包括：规定的用途，原料牌号，标准尺寸，尺寸标准代码和订单，产品名称或商标，制造日期。检查PE管材直径和壁厚时若发现任何一处壁厚不合格即整个产品为不合格。
(二)聚乙烯(PE)管连接及敷设
(1)聚乙烯(PE)管之间的连接方式
聚乙烯(PE)管的连接方式只能能用热熔连接或电熔连接。这是《聚乙烯燃气管道工程技术规程》中最新一期中的强条规定。在选择连接的方式上，根据实际经验管道直径小于90 毫米的PE 管道应采用电熔方式连接。由于管道直径较小导致对接截面尺寸小不能确实保证连接强度只能选择电熔连接。小直径管道不能为了节省成本采用热熔连接。电熔管件的连接参数，必须严格按照制造商提供的相关数据及相关规范进行设定。
拖动压力在连接时必须要叠加在焊接过程中的各各压力参数中，在焊接时相关参数必须被记录，对连接处自检合格后，才能进行下一个焊口的连接。在实际工作中需要被记录的参数有：环境温度，焊接规格，吸热时间，冷却时间，焊接压力，焊机型号，焊接人姓名，电熔焊的电压，插入深度，焊接时间等。
(2)管材敷设
在敷设聚乙烯(PE)管道时，除了符合金属燃气管道铺设的规范要求外，敷设聚乙烯(PE)管道时还必须依据其本身的特性来进行安装。由于聚乙烯(PE) 管没有金属管那样高的强度，所以一定要注意PE管道承受外部载荷的问题。PE管道埋深最小管顶覆土深度根据《聚乙烯燃气管道工程技术规程》与《城镇燃气输配工程施工及验收规范》规定：(1)行车道，不小于0.9米；(2)非行车道，不小于0.6 米；(3)敷设在水田下，不小于0.8米。在有特殊保护措施时，可适当放宽上述要求。由于聚乙烯(PE)管的柔性十分突出，使得它弯曲性能特别好。但过度的弯曲时，管道内侧会产生压应力管道外侧会产生拉伸应力，超过一定限度时便会出现蠕变损伤，所以施工过程中应避免出现此问题。另外，PE管不得从建筑和大型结构的底部穿越，不得从放有易燃、易爆及腐蚀性液体的场地下方穿越，不得与其他管道或电缆同沟。聚乙烯(PE)燃气管道不应该被直接引入到建筑物或连接到建筑物墙壁的调压箱上，直接通过基础或外墙的PE燃气管道，必须采取特殊的保护措施。
(三)管道吹扫
PE管道的吹扫介质为压缩空气，气流速度不得小于20米/秒，将白布放在排出口检查，当气流中无赃物时为合格。
(四)强度、气密试验
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》中规定聚乙烯(PE)燃气管道压力试验应使用不超过40°C的压缩空气，强度试验时试验压力应达到设计压力的1.5倍，并稳压1小时，仔细观察压力表(试验压力计精度为0.4级)。气密性试验时试验压力应达到设计压力的1.15倍，并稳压24小时后观察压力表。
(五)管沟回填及路面恢复
施工完毕进行回填时，管沟内应先回填细砂至管顶15厘米，然后分层回填弃土(每一层厚度为30厘米)，分层夯实，距管顶50厘米处设一条警示带以预防日后开挖带来的意外损坏。回复路面时应用原标号(或高一级)强度的材料进行施工。
结语
现在燃气在社会发展中日渐得到重视，特别是在城市，电和水一样是逐渐在成为一种不可或缺的基木能源供应。对城市的经济建设和人们的生活有重大的影响。燃气管道技术不断更新与发展一值得我们行业大力推广应用。随着我国燃气产业的快速发展特别天燃气产业，燃气管道运用技术及施工工艺的日趋成熟，这是社会的福音，同时可以更大地造福人民。
参考文献
[1]楚晟曦. 聚乙烯燃气管道施工技术的探讨[J]. 科技创新导报,2009,08:87.
关键词：聚乙烯；燃气管道；管道工程；工程建设；施工技术；基础设施 文献标识码：A
中图分类号：TU996 文章编号：1009-2374（2015）36-0059-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.36.028
随着科学技术的不断发展，城市居民在燃气方面的数量也在不断增加，这就使得燃气工程建设管理的规模在不断扩大。城市化建设的发展也在不断深入，但是随着项目工程的不断增加，在很多方面都暴露了严重的问题。这些对政府部门也是一个不小的考验，这就需要各个部门采取有效的措施来降低生产成本，并且不断提高燃气管道技术的安全性，保证施工质量，杜绝发生不安全的事故，同时保证居民用气安全。这些都是当下我们相关部门需要解决的情况。聚乙烯的两个重要性质使得聚乙烯燃气管道更加容易进行传输作业，即延展性和塑形。工作者在面对不同问题时还需不同的解决方法，这些都需要专业施工人员去解决。下面就对聚乙烯管道施工技术进行分析。
1 聚乙烯燃气管道施工技术分析
聚乙烯燃气由于具有危险性，并且需要高质量的管理来维持管道的安全，这就使得这项施工技术需要很高的专业知识。在聚乙烯管道施工技术中包括管道的焊接、燃气的传输等方面的技术。在传输方面有燃气不停输技术，管道焊接包括PE燃气管道连接、电熔链接、热熔连钢塑过渡接头连接等。
1.1 管道不停输技术分析
在实际生产生活中，聚乙烯燃气管道不停输技术已经可以较大范围地应用在管道紧急维修以及平时的生产制造中，这种技术已十分成熟，并且它可以在不影响居民正常使用燃气的情况下，进行燃气管道不停输作业的抢修任务，同时也可处理管道内部障碍等一系列问题，比如管道的破损以及修复、阀门的更新换代等。在传统的维修措施上不停输作业得到了很好的改进，可以在不关闭阀门的情况下抢修，同时也不用在夜间进行抢修任务，这在很大程度上减少了成本，工作效率得到了有效的提高，发生危险情况的几率降到了最小，在安全性上有了很大的突破。
聚乙烯管道施工中所需要的相关设备其成本都是很高的，但是从企业反馈回来的信息上设备的使用年限还是很长的，并且结合每次作业情况，从经济角度分析总体上是合算的，是符合低成本、高回报的。再从它的社会效益角度考虑，不仅减少了对环境造成的污染，同时对居民正常使用和生活也降低了影响。管道不停输技术在很大程度上体现了管道运输网运行单位的应急作战能力以及它的生产能力。
1.2 燃气管道不停输技术方式
在聚乙烯燃气管道不停输作业中有很多方法，有带压开孔鞍形管件、夹扁工具、不停输开孔封堵设备、带气作业开孔刀等方式。带压开孔鞍形管件是将自带刀具的带压开孔鞍形管件连接到运行管道上再对新建管道进行施压，检查焊接口有无遗漏，用开孔工具将鞍形管件旋转，使其能在运行管道上进行开孔，完成开孔焊接和置换工作时，马上将鞍形管件顶部的端帽进行锁紧或者直接焊接起来，防止漏风。它的优缺点是：（1）方便快捷，在一般的小型口径时，不需要其他的工具来对聚乙烯管道进行开口作业，只有在使用大型口径的管道时才需要开口；（2）单独使用管道成本是比较高的，但是和其他作业方式进行对比时，使用鞍形管件还是非常合适的，因为在和其他作业方式进行比较时它所带来的经济效益还是较高的；（3）每个公司、每个厂家都有自己的生产规格和方式，就如在管件内部道具进行上下行限位、道具本身的运行轨迹和管件与刀具之间的密封措施等。在这种关键实验上，我们应该选取多个实验进行之间的比较，在其中选取安全系数比较高的管件；（4）在国家标准中，每个管件的分支管口径都是有要求的，它是由内部刀具和管件自身密封程度决定的，不适合再与市政管道进行相互交接。
用机械进行加压的方法将管道压扁，这样有利于燃气通过施工，这就是夹扁工具运用聚乙烯燃气管道良好的延展性的作用。人员要面对不同的管道进行不同工具的压扁，夹扁设备是通过空压机给液压站加压，从而带动夹管器对管道进行压扁。夹管时，要选择好作业位置、夹管位置，作业时不影响用户用气设置的临时通气管道。它可被使用在破损管道更换修复，新建管道的接口、加装或者是更换管道阀门等方面。它有以下的优缺点：（1）容易在管道内进行操作，可以在短时间内对管道进行截气限流；（2）如果管道里面灰尘过多或者选取设备夹扁位置时不是很合理，这就容易造成封堵不严，有多余的气体，对作业的安全进行造成很大的影响；（3）由于夹扁对管道会造成一定的损伤，这就需要焊接来进行补偿。
不停输开孔封堵设备，顾名思义，就是需要使用开孔机在管道上进行开孔作业，同时需要设置阀门来进行换阀操作，对多余的漏洞使用封堵机进行封堵，就此作业完成。其有以下优缺点：（1）这种作业方式，工艺相对简单，可以很好地实施管道不停输作业。但是在操作上是很复杂的，可能需要不停地进行重复性更换施工机器；（2）在管道内会有大量的灰尘杂质且很容易造成设备的堵塞，这会使密封挡板不能进行有效的封堵；（3）相对于其他管道来说质量相对较大，不利于施工人员的携带；（4）鞍形管件的阀门可以多次使用，自身也是携带有封堵装置，可以及时有效地进行自封堵。
带气的开孔刀作业是在管道上进行焊接鞍形管件，安装阀门，是在主要管道上进行开口再将新建的管道连接到阀门后面的作业。它一般使用在预留分支管道的接头上，也会在新建的管道连接上使用。其优缺点是：（1）作业方式方便快捷，相对比较安全，在作业过程燃气的损耗是很小的，可以忽略不计；（2）在开孔时，限位需要小心使用，谨慎控制，避免发生事故；（3）操作时需要留下多余的阀门，以便留下分支来对阀门进行控制。
1.3 技术应用经验总结
经过多年的技术应用，聚乙烯管道施工技术已经得到了广泛应用，逐渐走向成熟，但是随着科学技术的发展，管道施工技术的细节问题也日益突出，比如说：国家相关的规章制度还不够完善，技术专业人才不是很多，很多施工人员没有相应的专业知识，所以会导致施工的事故出现。我们应该严格遵守国家有规章制度，按照正确的操作流程进行作业，厂家也应当安排人员进行监督管理，对每位工作者都进行专业知识考核。国家相关管理部门也应当出台一些相关政策，制定相对完善的管理制度和技术指导，用来保证每个工厂企业都能安全有效地实施工程。在实际情况中，还应该具体问题具体分析，不要盲目作业，要弄清楚状况，防止有错误的操作出现，进而导致事故的发生。每位施工人员也应当加强自身专业知识，增强安全意识，把每一次施工都放在心里，正确对待，用自己的实际行动保证工作的顺利安全。只有国家、企业和个人的共同努力才能保证我们国家在聚乙烯燃气管道施工技术上取得更大的进步，从而能保证施工安全，提高施工质量。
2 结语
聚乙烯燃气管道施工技术随着居民生活和施工技术的不断长进，有了很大的进展。在科学技术日益成熟的今天，国家应该更加规范合理化燃气管道施工技术，让施工人员在相对安全的情况下进行工作。这种新技术的应用给社会带来的成果是显著的，给企业公司解决了施工作业上的难题，给千家万户的居民带来了很大便利。坚守在聚乙烯管道岗位上的工程工作者们一定要努力提高自己的专业知识，扎根基层，不断开拓进取，为中国的聚乙烯燃气管道施工建设贡献自己的一份力量。相信在不久的将来，我国在聚乙烯燃气管道施工方面会有很大的进步。
参考文献
[1] 聚乙烯燃气管道工程技术规程[S].2011.
关键词：pe燃气管道；基本特征；管道施工
一、pe燃气管道的基本特征
1、优越的物理性能
pe管材密度高、柔性好，具有优异的抗冲击、抗磨损性能、耐腐蚀、耐冲击强度优于金属管道，在实践当中表示其寿命为钢管的4 倍。
2、长久的使用价值
寿命长、抗腐蚀、地埋管道在-20℃～+40℃范围内安全使用50 年以上。
3、良好的卫生性能
材质无毒，无结垢层，不滋生细菌。
4、较好的输送流量
管壁平滑，能提高介质流速，增大流量，与相同直径的管道相比，可输送更多的流量，节省动力消耗。
5、显著的经济效益
成本低、投资省。与金属管道相比，可以减少投资30%左右（φ200mm以上大管成本略高）。
6、方便的施工性能
重量轻，密度仅为铜管的1/8，易搬运，易弯曲。焊接工艺简单，不须进行防腐处理，施工快捷。
7、pe管虽然具有很多优点，但也存在一些不足之处。
这是因为pe管在应用中随着时间的流逝、材料会在应力、介质和温度等的作用下发生老化，材料的强度会随时间的推移逐渐下降。这样，我们在设计pe管道时就应采用当材料应用到设计年限时的强度。
二、pe燃气管道施工技术
1.施工前的技术准备
施工是按照设计图纸来进行的，当设计单位出具有效的图纸后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底、协商。确定是否能采取特殊的施工工艺或做局部设计变更。从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须经过专业培训、经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
管材、管件的准备。由于燃气pe 管输送的是带压力的易燃、易爆的危险性气体，所以工程质量是压倒一切的因素。管材、管件的质量是工程质量的基本保证。
2、土石方工程
放线开槽。沟槽开挖前，应会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实，管沟开挖必须按设计图纸放线，并按设计标高开挖，沟低要平，转弯处的弯曲半径应满足相应规范，根据不同土质、深度、开挖方式、及新土堆放形状，分别确定沟槽边坡度、是否需要支撑、排水等措施，但要求最后形成的沟槽底部平整密实，若沟底遇有旧建筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，则必须清除，然后敷设一层厚度不小于0.15m 的砂子或素土。
回填。敷设下沟后应立即用细土或砂覆盖管道，厚度不少于30cm，以保证聚乙烯不受外力损伤。先填实沟底，再投填管道两侧，然后，回填至管道以上0.5m 处，如沟内有积水必须全部排尽后，再行回填。沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。回填土应分层整实，每层以20cm 为宜，管顶0.5m 以上可用机械夯，沟槽各部位的密实度应符合下列要求：①胸腔填土（ⅰ）95%；②管顶以上0.5m 范围内（ⅱ）85%；③管顶0.5m 以上至地面（ⅲ）在城区范围内95%，在耕地范围内90%。
3、聚乙烯管连接
聚乙烯管道连接质量的好坏，直接影响到整个燃气管网系统的运行效果和使用寿命，有必要了解和掌握聚乙烯管连接的各种形式，以充分发挥pe管道系统的先进性、经济性和安全性。同时，为了使连接接头坚固耐用，安全经济，在遵循国家有关工程技术施工规程的同时，也要求必须正确地选择和使用产品和设备。笔者认为，电熔连接最为坚固可靠，但从燃气管道的经济性和安全性等方面比较，根据企业经济状况和燃气工程实际运用情况，建议：对于较小口径d90 以下采用电熔连接，而较大口径的则采用热熔连接。钢塑转换连接：a、对于小口径的聚乙烯管道de≤63 一般采用一体式钢塑转换接头。b、对于大口径的聚乙烯管de ﹥ 63 一般采用钢塑法兰转换接头。
4、聚乙烯管道敷设
在此，笔者特别
推荐燃气管道敷设的内插入法。以pe 管道穿插更新旧管道，是一种综合性管道的治理方法，插入金属管道后所形成的新的管道结构，使pe 管道的防腐性能与金属管道优异的机械性能结合在一起，使整体效能大大提高，从而延长旧管道的使用寿命，并降低更新费用，插入管敷设是聚乙烯管材的一种特殊敷设形式，用于金属管的更新。目前，泰安市一条主干道（青年路）天燃气管道就是采用的内插入法敷设。其方法是沿原有金属管道每隔一定距离挖一个工程坑，将旧管线割断并对其内部进行清理，然后开挖发射井和接受井，将绞绳穿过旧管线，以实现绞绳与pe管、绞车间的连接，将绞绳一端连在绞车辊子上，另一端与锥形拖头相连（锥形拖头尾部连有pe管），再通过绞车或液压动力机，将pe管拉过旧金属管道，实践证明，与开挖埋管法相比，上述工程减少了78%土石方及40%的工程成本。
5、实验与验收
聚乙烯燃气管道与其它材质管道一样，投入使用前要进行强度实验，气密性实验及工程验收，未经验收或验收不合格的管线不能投入使用。
第一，燃气管道的实验介质一般为空气，有条件时也可采用惰性气体。第二，管道的吹扫。聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。尽管施工中要求保证管道内清洁无异物，在管道实验前仍应进行清扫，清扫介质宜用压缩空气。聚乙烯管道吹扫时会产生静电，这种静电的积聚会产生很高的电压，会对人体造成伤害，所以吹扫口要用长度不小于4m 的钢管，且钢管上应设置吹扫阀。第三，强度实验与气密性实验。吹扫合格后，方可进行强度实验和气密性实验。聚乙烯燃气管道的强度实验压力应为管道设计压力的1.5 倍，中压管道最低不得小于0.30mpa；低压管道最低不得小于0.05mpa。聚乙烯管道进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1h，以不降压为合格，气密性试验应符合现行行业标准，《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（cjj33-89）第七章第三节的规定。
三、pe燃气管道应用及建议
1、在运行过程中pe 管道由于不抗机械损伤，容易产生人为破坏，所以在运行过程中要加强管理，由于管道敷设可蜿蜒敷设，管道竣工资料尤为重要，只有详细的工程资料，才能减少其它工程施工中造成由于资料不祥造成对燃气管道的损伤。
2、在运行过程中已出现过白蚁噬咬造成燃气管道的状况，对该种状况苗头应引起重视并进行监测，避免造成重大事故。
3、施工中焊接质量控制尤为重要，在工程施工焊接及运行过程中出现的事故分析，焊接过程中焊口不对中产生偏心是主要问题，由于不对中，造成燃气管道与管件熔接不充分，往往产生虚焊，应在套筒焊接的工艺中增加对管器，避免对中不好及焊接中的应力，保证焊接质量。
4、施工中应注意管道的清洁，分段施工时要及时将施工口封堵好，避免水及杂物进入管道，封堵材料建议选用可循环利用的柔性物质。
参考文献：
关键字：燃气管道；施工技术；质量保证
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1工程概况
该工程为燃气管道敷设工程，共需敷设：PE100，D225×12.8，850米，阀门井2个。
2 PE管敷设施工技术
2.1土石方工程
2.1.1土方开挖
土石方工程施工视施工现场具体情况拟采用机械开挖或人工开挖形式。开挖管沟前必须按设计及规划红线图纸给出的桩号进行定位，管沟开挖前一般每30米挖一探坑。管沟截面一般为梯形，管沟要直，沟底要平，边坡要一致，挖至设计沟底标高5-10cm时，用水准仪检测后再修至设计标高。沟挖至设计标高，管顶埋深距离道路成型路面不得小于1.2米,如遇障碍时,可根据实际情况适当调整管道埋深,但最小不得小于0.9米；对于软弱管基地段，应深挖直到自然土，超挖部分用沙回填夯实；软质管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。硬质路面及拟修硬质路面上的管沟，全部采用中沙回填，用水沉法夯实。同时，管道施工采取分段流水作业，开挖一段，尽快敷设管道，及时回填。挖土方时，若地下遇障碍要停止该段作业，施工人员应国家燃气施工有关规范并征得有关部门同意后确定解决方案才进行施工。
2.1.2验槽
管沟开挖完毕后，应时组织有关各方共同检验沟槽断面，尺寸要准确，沟底平直，坡度、转角符合设计要求，保证沟内无塌方，沟内无积水，无各种油类及杂物。同时用尺及水准仪测量沟底高程，沟底高程允许偏差、坡向、坡度应符合设计要求，并用尺检查管道距路中心线允许偏移±500mm，管沟宽度允许偏差0-100mm。
2.1.3回填
管道安装完毕及做好隐蔽记录后应尽快回填。恢复地面或路面，避免沟槽长时间暴露造成沟槽坍塌，增加回填时清沟工作量，妨碍交通等事故。沟槽回填前，应对管道进行全面检查，管道、阀门、伸缩节等管件全部安装完毕，管道在沟内不得有悬空现象，回填前清除沟内积水及杂物管沟回填,埋地管道管底部、两侧及管顶0.3m内用沙填实并用细河砂将缝隙填平，管顶0.3m回填土应分层夯实，PE管安装施工时，管线需回填高于管顶不少于30cm沙袋层。
2.2PE管安装
2.2.1PE管材料
对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。同时，检查管材直径和壁厚，任意一处直径壁厚不合格即为不合格。
2.2.2PE管焊接
PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式。热熔焊接前应清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。电熔焊接管材或管件时，使用专用夹具对管材进行固定，焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件，拆卸夹具。引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止引入管自身重量造成焊口变形。电熔焊接完成后进行外观检验，管件内不得有熔融材料从管件内流出，管件焊接观察孔达到厂家要求；电熔管件无电阻丝而出。焊接过程中必须记录焊接参数，并对焊缝外观自检，合格后，方可进入下一焊缝焊接。
2.2.3管道敷设要求
敷设时，应按设计施工， PE燃气管道拖动和下管时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运。PE管道敷设前，进行外壁外观检查，无影响产品质量的划痕，同时随管道走向按设计要求埋设示踪线,示踪线埋设前应对导线的导电性、绝缘性进行检测， PE燃气管道敷设完毕后，再次对示踪线进行检查，确保示踪线导通才可对管沟进行回填。
2.2.4套管安装
穿越道路及障碍物按设计要求和施工规范加设钢套管或PP、PE套管。加设钢套管时，钢管外部防腐，套管两端用油麻填实达150mm以上，两端采用柔性的防腐、防水材料密封。燃气管道必须在套管中心。
2.3管道吹扫、强度、气密试验措施
2.3.1管段吹扫准备
吹扫范围内设置的仪表应严格保护，无可靠保护措施时，应暂取下，待合格后再复位安装。吹扫口位置应选择在允许排放污水、污物和杂物的较空旷地带，且应不危及所在地段周围人和物的安全。同时，吹扫口安装应有临时控制阀门，出口应按出中心线偏离垂直线30-45度角朝空安装，且应高出管沟。连接吹扫口的主管应牢固稳定，以保证吹扫时不发生强烈振动，并防止折断管段。
2.3.2燃气管段的吹扫要求
吹扫顺序由干管到支管，每段吹扫长度不宜长于500m，当管道长于500m时宜分段吹扫。所有暂拆除的管道附件，仪表应复位安装合格。吹扫干净的管道其吹扫口应立即安设封头封闭，以防止杂物进入管道。管道吹扫应有足够的压力和流量，以保证吹扫流速大于20米/秒且不宜大于40米/秒，但吹扫压力不得大于0.3Mpa.吹扫空气流速应逐渐提高到吹扫要求的流速，吹扫应反复数次，直到管内无杂质，吹扫时应在排气口用白布或白板检查5min内无铁锈、尘土、水分及其它污物为合格。吹扫后对阀井进行清洗检查。吹扫出的污物和杂物严禁进入设备和已吹扫过的管道。调压设备、燃气表不得与管道同时进行吹扫，已运行管线应与吹扫管线完全断开。
2.3.3压力试验
用压力胶管从空压机出口接至试验装置接口上，向管内加入压缩空气，进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力后，宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无明显压力降为合格。若发现有漏气处可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。强度试验在接口安装完成后即可进行，阀门应在安装前进行单体强度、气密试验，经分段试压合格的管段相互连接的接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。
2.3.4管道气密性试验
气密性试验在全部安装完成后进行，埋地管必须回填土完成后进行。压缩空气经试验装置加入管道经过稳压后将初压放至管道设计的1.15倍即0.46Mpa，待温度、压力稳定后开始记录，气密试验持续时间不应少于24小时，每小时记录不小于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。
3燃气管道施工技术保证措施
认真学习和领会图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员对设计图进行会审，施工人员真正领会施工设计图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。同时确保机械设备及机具投入使用前就检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。各施工工序应严格执行有关规范验收。焊接按规定的时间程序操作，按规定时间自然冷却，严禁冷却时间未够拆卸夹具。阀门各部尺寸准确，混凝土配比准确，井盖标高精确。此外，开挖土方采取人工清底，回填夯实至设计标高，未经复测，不准下管，按设计要求分层回填夯实至路面标高。
