时间：2023-07-21 16:50:16
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1 引言
如今，随着我国施工企业的机械化水平越来越高，对于机械进行有效的管理，这是当前施工企业需要广泛关注的问题。科学的管理施工机械不仅关系着建筑施工的效率，而且还关系着能否降低企业的投资成本，提高企业的经济效益。在施工过程中合理的利用机械，不但有助于提高施工的安全性，而且还能够改善施工的质量、缩短施工的工期。然而，当前由于各种因素的影响，施工企业在对机械进行管理的过程中仍旧存在不少的问题。因此，为了解决这些问题，提高建筑施工的效率，就必须对施工企业的机械化管理进行探讨。
2 我国施工企业机械管理中存在的问题
2.1 管理制度不健全
当前，我国的很多施工单位都没有形成真正意义上的机械管理制度，施工企业对于机械管理工作的重视不够，另外对于机械技术的相关资料以及机械的台账等建档工作还没有落实，这就使得施工企业在平时管理过程中缺乏相关的理论依据，当出现一些问题时往往难以找到良好的解决办法。另外，对于新旧机器的交接工作也没有做好，这就造成“断层”现象的出现。施工单位在施工过程中，往往投入的时间较多、而且工序也较为的繁杂，这就需要运用大量的机械设备来辅助施工，因此，对于机械管理就显得尤为的重要。然而当前在机械管理时，缺乏相应的维护人员，而且维护人员的配置也不尽的合理，这就造成管理工作的效率非常低下。除此之外，大部分施工企业的设备管理人员素质较低，能力较为薄弱，这就与设备管理的目的不相符合。因此，施工企业机械管理制度不完善，造成了企业的工作效率较低的现象，而这也是制约施工企业机械化程度的一个重要因素。
2.2 安全检测意识不强
在对施工企业的机械设备进行管理时，往往容易忽略对设备的安全检测工作。部分施工企业出于节约成本考虑，往往出现盲目的降低成本的现象，从而放弃对设备的安全检测，然而对旧设备进行检测关系着施工的安全。长期忽略对设备的检测工作，不但会影响施工的效率，而且还无法保障施工的质量。
2.3 使用权、产权分离
机械设备是企业固定资产的一部分，不管是企业自己购买的设备，还是由项目部先垫付的部分，其最终都需要由企业来统一出资，都属于企业固定资产。但是在部分企业中，机械设备的使用权往往由各个项目部所把持，其产生的经济效益也由该项目部的成员享用，这就使得部分项目部不会因为企业利益的得失而明确奖惩措施，从而使得机械的维护部门不太重视企业机械的维护工作，造成设备过早的出现老化磨损、性能下降的情况。这就是企业机械使用权与产权不明确所造成的。
2.4 重视设备使用、轻视设备维护
机械设备从购买到报废都应该由相关部门按照一定的规范来处理，机械设备的维护部门应该按时对机械进行日常的检查和维护，从而避免设备出现工作问题，最终实现机械最佳的管理效益。然而在实际工作中，项目部负责设备的使用，其考虑的往往是以最小的投入来换取最大的利益，由此就有可能出现机械长时间的使用、带病使用的现象。企业设备的管理部门每天只是忙于排除设备故障，难以有精力去研究如何提高机械设备的管理水平。
2.5 机械管理人员的素质有待提高
当前虽然大部分的施工企业都能够根据自身的情况来设立相关的机械管理部门，但是由于没有一个良好指导体系，这就使得人员、机构的更迭较为的频繁，从而使得企业的机械难以得到有效的维护。部分企业的设备管理以及维护人员所受培训的时间较短，对于设备的情况还不太明晰。一些年轻的工作人员难以得到老员工的帮带，只能自己一个人来摸索，从而难以保障管理的交接工作。还有一些管理人员没有接受过正规的培训就上课，或者是上岗前所进行的培训都太过形式化，这就大大的限制了工作人员的业务素质的提升。有些企业只考虑眼前的利益，花大价钱来购买设备，但是却忽略了对管理人员培训的投入，从而使得管理人员很难适应当前机械化的发展水平。
3 加强施工企业机械管理的措施
3.1 建立健全施工企业的机械管理制度
随着科学技术水平的日益提升，施工企业的机械化更新速度也越来越快，而且在企业施工的过程中，机械化以及科技含量也逐渐的增加，这也是我国当前建筑行业取得重大发展的重要原因之一。鉴于上述情况，这就对施工企业的机械管理水平提出了新的要求。施工企业的相关管理人员应该建立健全企业的机械管理制度，对机械管理工作进行有效的规范，只有这样才能提升企业的机械管理工作效率，从而改善机械设备安排使用的混乱情况。只有健全企业的机械管理制度，才能够合理的安排机械的购买、工作、养护工作。
3.2 加强对员工的培训
在施工企业的正常运作中，企业应该按时的召开机械设备管理研讨会，鼓励机械管理的相关人员如维修人员、管理人员、操作人员、技术人员参加研讨会。通过各抒己见，制定科学的设备使用、维护计划，并把形成的计划渗透到企业机械管理的日常工作中，从而不断的提升企业的机械管理水平。除此之外，施工企业也可定期的请一些机械方面的专家，按时的对机械管理工作人员进行培训，从而提升员工的业务素质及管理水平。这不仅对施工企业的安全生产有着重要的意义，而且对于提高机械设备的使用寿命以及工作效率都有着重要的影响。
3.3 完善机械设备档案工作
在对施工企业机械进行有效管理中，机械设备的档案管理工作是其中的一项重要组成部分。为了提高施工企业的机械管理水平，相关管理人员必须重视对机械档案的管理。在施工企业对设备进行管理的工作中，往往会涉及到机械设备的采购、运行、更新、维护等。施工企业的管理人员应该按时对设备进行建档，详细的记录机械从采购到报废的过程。并且还需将机械的使用说明书、技术改造措施、保养说明书等相关内容录入档案，从而方便日后机械设备出现问题时能够找到合理的参考资料。对于机械设备出现的一些故障能够及时的找出依据，从而尽快的处理。除此之外，健全机械设备的档案，还能够大大的提高设备的工作效率，在为施工机械进行配型时能够迅速的找出合理的依据，从而大大的减少了劳动量。施工机械在使用前，应该根据建筑工程项目的施工计划，科学、合理的配置相匹配的施工机械，从而最大化的提高机械的使用效率。
4 结束语
综上所述，施工企业的机械管理工作是一项较为复杂的系统工程，需要施工企业耗费不少的人力、物力来进行科学的管理。其中健全机械管理制度、提高管理人员的素质是其中尤为重要的环节。在机械实际工作中，我们必须重视机械管理工作，只有保障机械的良好运作，才能提高施工项目的质量，才能够达到安全施工的目的。在施工现场，对设备进行一定的管理和维护，才能够确保施工计划的逐步实现。
参考文献：
关键词：钳工 林业机械 维修
木材在国民经济中占有重要地位。人们日常生活离不开木材，而且随着人们物质文化生活水平的提高，健康环保的消费理念越来越受到人们的重视，木材产品成为了人们购买的重点，因此，木材需要量也在不断地增加。木材生产地――林场对于木材的生产起到了重要的重要，在木材生产中林业机械代替了传统的人工作业，它高效率的生产受到的现在林业部门的欢迎，但是林业机械由于大功率的运转，发生小毛病是常有的事，因此，林业机械的维修成为了钳工的重要的工作吗，钳工的重要作用体现出来。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，钳工就要对其进行维护和修理。
1.机械维修的必要性
机械设备在使用一段时间后，都会出现磨损、腐蚀、损坏等现象，如果再继续使用下去，不但会直接损坏机械，更甚者，还可能造成人员的伤亡，因此，钳工需要定期对林业机械设备就行保养、检修工作。只有这样，我们才能安全生产，而且保质保量的完成定额的任务。林业部规定的机械折旧年限和大修间隔期，我们林业生产部门，一定要按照这些规定对机械进行使用否者后果严重。
2.钳工在机械制造和维修中的作用
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。虽然现在很多工作采用自动化，但是钳工维修工作一直无法替代。钳工所用工具简单，加工灵活多样、操作起来方便，因此，有很多维修工作仍需要由钳工来完成。钳工在机械制造及机械维修中更是不可不可取代的，有着特殊的作用。在林业机械故障维修中，切工为维修工作作出的巨大的贡献。
在林业机械维修中有很多工作，我们在这里不能一一加以说明，我们仅以机械液压设备的维护为例，对钳工在林业机械维修中的重要作用进行阐述。
3.机械液压设备的维护
3.1 选择适合的液压油
液压油在液压系统中起着传递压力、、冷却、密封的作用，钳工在维修林业机械设备的时候，要先对液压油进行检查，因为，液压油选择不恰当会导致液压系统繁荣耐久性下降。应按随机的使用说明书中规定的牌号选择液压油，即使不能找到相同品牌的液压油，也要找到性能与原牌号性能相同的，不同牌号的液压油混合使用更是不允许的。
3.2 注意定期保养等事项
目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，这时，钳工就应该成为机械的帮手了。所以，液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与钳工的定期检查保养结合在一起。
3.3 防止固体杂质混入液压系统
高质量的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密零件，有的设阻尼小孔或缝隙等。一旦有固体杂质进入液压系统的话，将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，严重危及到液压系统的安全运行。钳工在操作过程中，要特别仔细。通常固体物质入侵途径主要有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养过程中没注意清洁；液压元件脱屑等。
3.4 防止空气和水入侵液压系统
钳工一是要防止空气入侵液压系统。在常压常温下液压油中含有容积比为 6％ ～8％的空气，压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，导致机械工作不稳定，会大大降低工作效率，执行元件还会出现“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，同时，还能加速其变质。另一方面，钳工要防止水入侵液压系统。液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀，油液乳化变质、油膜强度降低，加速机械磨损。钳工除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时要拧紧盖子，最好倒置放置。
3.5 作业中注意事项
首先，林业机械作业要柔和平顺。林业机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使林业机械故障频发，大大缩短其使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面会使林业机械结构早期磨损、断裂、破碎，另一方面又使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作使油温上升。
林业机械不但需要钳工的细心维护和维修，在维修体系上也要有体制，有规范做到系统化。建设养、修、造三级机械设备维修体系。
根据目前林机设备状况和使用情况,应建立养修造三级维修体系。
林管局（地区）一级应建立1~2个大修厂。其任务是：机械设备的大修，包括零部件修旧；机床、设备大修，批量配件生产，小型设备及机具制造。
林业局（县）一级应建立中修厂。其任务是：林业局址附近的大型机械设备的保修,
部分机械大修，小批配件生产。
关键词 制造业与机械制造工艺的关系与应用；机械制造工艺的可靠性；机械制造工艺的特点
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）11-0000-00
1 制造业与机械制造工艺间的关系与应用
当今议论比较多的一个专业词语便是先进的制造技术。近几十年来，制造业中的机械制造工艺领域越来越广泛越来越为重要，它同时也取得了比较大的成就。不过，在如何看待机械制造工艺和制造业之间的关系，如何面对市场竞争和全新技术的挑战也是一个值得思考的问题，采取正确的对策和做法，是制造业的一个重要的问题。
1.1 制造业与机械制造工艺的关系
据所知，制造业的领域十分之广泛，有着机械、电子、化工、轻工、纺织和食品等的制造业。从本质上讲，机械制造工艺不仅是一个基础的制造产业，还是应该创造新生产力的生产过程。机械制造工艺更是现代制造业的根本，一方面机械制造工艺广泛应用在制造业之中，推进了包括机械制造工艺在内的并企图制造业的进步；另一方面，机械制造工艺的更新和发展集中体现了先进的制造业的技术并且丰富了制造业技术。所以，制造业与机械制造工艺的关系是互相互辅相成的，不可以忽视乃至废弃任何一方的发展进步。
1.2 制造业在机械制造工艺中的应用
制造业是一个庞大的技术集体，从机械制造工艺与制造业的关系可以看出，在机械制造的过程中，不论是产品的设计还是开发，都已经在不断地应用了现代设计的思想方法。从根本上改变传统设计的思想方法还有计算机辅助设计、模糊设计和虚拟技术等等现代制造设计。传统的机械产品设计的内容分为方案设计技术设计还有工艺设计，显得非常狭窄。但现今的设计内容在不断地扩大中，从产品规划、制造、检验、营销和维护、报废、回收等等整个过程有着全方面的设计。在机械制造工艺中也产生了极其大量的新工艺和新技术。其影响甚至引起了企业组织管理模式的重大改革。
2 机械制造工艺的各方面可靠性
2.1 机械制造工艺可靠性的概念
机械制造工艺是一项对人们生活产生比较大影响的工程，必须得要通过检验检测来看其可靠性。通过分析并控制机械制造工艺的过程来保证其产品的可靠性，也需要对其进行研究和开发更多的功能。对此许多机械制造工艺为了比较全面地对产品进行客观的评价和确认其工艺的可靠性，提出了机械制造工艺可靠性的实用评价系统。比如工艺的可靠度、故障发生率和故障平均维修时间，工艺自修正性能、工艺的稳定性遗传性等等，都对其作出了相应的解决方法和选择的规则。
2.2 机械制造工艺的可靠性建模
因为产品的可靠性的指标，从孔位特征加工的过程中渐渐形成的，所以需要先确定决定产品的那些可靠性指标的关键的孔位特征来保障产品的可靠性。这些建模需要通过各种方法，比如Bayes方法，并通过许多位专家的判断，才能确定机械制造工艺的可靠性指标的关键孔位特征。最后在确定了这些特征后，根据关键孔位特征加工的过程间的关系及对机械制造工艺的可靠性作用，才能建立机械制造工艺的可靠性各种模型。
2.3 机械制造工艺可靠性的影响因素的控制
往往决定产品的固有可靠性水平的就是关键孔位特征的加工过程，这是对机械制造工艺的主要影响因素。通过对这些主要影响因素的控制和分析加强，才有可能让机械制造工艺的可靠性得到最大的保障和达到可靠性的要求。要从模糊评价方法入手，再从关键孔位特征的测量数据分析观察，分别对不同的各种孔位特征进行控制和多工序加工控制需求，最后利用多元统计分析方法来实现控制。如果是想要减少机械制造工艺过程中的故障损失和发生，可以充分考虑工艺故障发生的情况下提出预防性故障和维修费用的决策方法。这样子能够有效地降低机械制造的费用并且保证了故障的发生率低于要求水平。
2.4 机械制造工艺可靠性的评定
机械制造工艺可靠性的评定可以分为系统级和指标级。系统级中，可以从保证产品的有效效果评价出发，通过试验生产产品的可靠性指标和目标值的比例来评价机械制造工艺的可靠性，不过这有一个要求就是要准确地估计产品的可靠性。但是在产品制造中受到时间和经费的限制的原因，通常是不允许投入大量的试验品来进行试验的，或者是可能试验时间短而没有产生有效或者错误的数据，这样难以直接预计产品的可靠性。所以，通常是用比较常见的寿命服从威布尔的产品为研究对象，根据类似的产品的关键孔位特征的数据和可靠性数据，进而开始比较准确地通过其可靠性数据和关键孔位特征数据之比来评定机械制造工艺的可靠性。
3 机械制造工艺的特点
3.1 机械制造工艺的关联性
机械制造工艺的技术上看，比较先进的工艺制造技术不仅体现在制造的过程中，并且还涉及到了产品调研和工艺设计和产品销售之中，而这些环节环环相扣，具有十分之强的联系性，只有通过密切的协调才能产生出比较好的技术效益，其中一个小环节的漏洞都会使得整个工艺制造过程发生难以意料的不良影响。这就要求工作人员必须要把关好每个环节之间的联系性，使得工艺正确制造。
3.2 机械制造工艺的全球化
世界各种各样的物质都在全球化中，其中在经济全球化的不断发展情况下，机械制造工艺也不可避免地全球化并在其中扮演重要的角色。机械制造工艺技术的市场竞争逐渐激烈，各种先进的技术层出不穷。对于每个国家来说，要在这样激烈的国际技术竞争中取得胜利就必须要将机械制造工艺乃至制造业提高到全球竞争的水平之上。
4 结束语
随着时代的发展和生活质量的提高，人们对各种产品也变得更加要求严格、高档、和快捷等，而特别是在制造业中的机械制造工艺更是有着极其大的影响。而如今的世界格局中也是要求迅猛提高，对于机械制造工艺必须将其提高到能与世界竞争的水平之上，这就要求人们愈发重视起机械制造工艺和制造业，才有可能在世界市场中脱颖而出。
参考文献
[1]刘中.机械制造资源重构研究[D].机械科学研究院，2003.
[2]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011（02）.
[3]杨秀奎.对我国现代机械制造工业的特点及未来发展趋势的分析[J].今日科苑，2007（18）
关键词：机械制造；制造业；重要性；研究
中图分类号：TH1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）6-0060-01
当前，制造技术是人们较为关注的内容，近些年，制造行业内的机械制造工艺受到了民众越来越多的注意，并获取了较大的发展。然而，该怎样看待机械制造工艺同制造业的关联呢？怎样确保制造企业面对现今越来越激烈的市场竞争可以进一步发展呢？这些问题就需要相关工作人员予以深入思考。以下简要针对机械制造工艺的相关内容进行探讨，仅供参考。
1 制造业同机械制造工艺的关联及应用
1.1 制造业同机械制造工艺的关联
具相关调查显示，制造业涉及的内容很多，例如：电子、轻工、纺织、化工、机械、食品等。由实质来看，机械制造工艺不但作为制造业的基础，同时也是进行创新的过程，同时，机械制造工艺更是现今制造业的根本。主要包含以下两方面内容：其一，在制造业中大量应用机械制造工艺有助于促进工艺及制造业的发展；其二，机械制造工艺的发展与转变突出了制造业内先进的技术。因此，制造业同机械制造工艺之间是互相辅助、互相促进的关联，二者缺一不可。
1.2 制造业同机械制造工艺的应用
对于制造业来讲，其规模较大，由其同机械制造工艺间的关联可以发现，在机械制造期间，不管是商品的研发还是设计，都需要基于现代设计的思想层面上。由本质上转变了以往设计方法、思想及模糊设计、计算机辅助设计等制造设计。在以往的设计内容中，其类别主要包含：技术设计、方案设计及工艺设计，内容较为狭窄。现今，设计范围不断扩张，由商品的制造、计划、检验、维护、营销、回收等各个流程都体现着全面设计。
2 机械制造工艺的可靠性
2.1 机械制造工艺可靠性的定义
对于机械制造工艺来讲，其对民众的生活有着十分巨大的影响，需要先经过实验检测，保证其可靠性及安全性。利用分析、控制等方法确保商品的质量，并且深入开发商品的价值。很多机械制造方法想要更加完善的对商品进行精确评价，保证生产的可靠性，就创建了很多机械制造工艺评估系统。例如：故障的出现几率、工艺的安全性、平均维修故障的时间、工艺的稳定性、自我修正性等。对其创建了有关处理措施及选取原则。
2.2 机械制造工艺可靠性的建模
由于商品的可靠性与安全性是在进行孔位特性加工期间出现的，因此，应先明确掌握影响商品可靠性的因素，从而确保商品的质量。所以，可以采用建模的方法进行操作。例如：Bayes的方法，利用相关专业人士的判定，保证机械制造工艺的质量，掌握各个孔位的特性。最终明确特性后，依据对关键孔位进行加工的时间、才可以创建机械制造工艺的模型，保证可靠性能。
2.3 对影响机械制造工艺可靠性的条件进行控制
一般来讲，决定商品可靠性程度的条件就是关键孔位特性的加工操作，其也是影响机械制造工艺的重要条件。加大对此类影响条件的分析及调控力度，才能够确保机械制造工艺的质量，全面发挥其真实功能。可以从模糊评估的方法入手，然后测量关键孔位的各自特性，获取参数，对其进行分析、观察，明确各个孔位特性所要进行的工序内容及流程，做好控制工作。最终通过多元统计的技术进行控制。假如想要降低机械制造期间出现故障、问题的几率，就需要全面考量工艺的事故发生原因，并以此为基础制定维护方法及预防措施，从而高效价降低在机械制造方面的成本投入，确保降低事故发生几率，提高企业经济收益，增强企业市场竞争能力。
2.4 对机械制造工艺的可靠性进行评估
对于机械制造工艺来讲，评定其可靠性的方法主要包含以下内容：其一，指标级评估；其二，系统级评估。在系统级评估中，能够评价出商品的全部性能，利用实验的方法检测出商品的质量及可靠性标准，进行换算，从而得出结果，评估机械制造工艺的水平。然而，需要注意的是，在评估前需要精准的预测商品的可靠性。然而，在实际生产期间，因为受到经费、场地、时间等局限，经常不可避免的消耗大量商品进行实验，并且如果实验的时间较短，很容易出现错误信息，进而影响了商品的可靠性结果。因此，较为常用的评估方法就是威布尔分布法，依据相关商品关键孔位特性的实验，从而获取较为精准的信息，通过孔位的特性数据评估机械制造工艺的可靠性能。
3 机械制造工艺的特性
3.1 机械制造工艺的关联特性
由机械制造工艺的技术方面来看，较为科学的工艺制造技术不但可以在制造期间予以体现，同时还可以反映在商品的设计销售过程中，将这些环节密切联系在一起，形成框架结构。唯有利用周密的调控，才可以形成良好的技术效益。如果期间发生一点小疏漏，都很可能对整体制造工艺造成影响，所以，相关工作人员需要保证各个环节的密切联系性，从而确保工艺顺利实施，增加企业资金收益，提高企业的市场竞争能力。
3.2 机械制造工艺的全球特性
在世界上，所有的物质都处于全球化环境中，伴随着经济的不断发展，机械制造工艺的重要性越来越突出，占有重要的地位。现今，机械制造工艺竞争越来越激烈，各类科学、先进的技术如雨后春笋般不断涌现。对于制造企业来讲，想要保证自身在激烈的市场竞争局面下得以生存，并进一步发展，就需要提高自身企业的机械制造工艺水平。
4 总 结
总而言之，伴随着当前社会经济的不断发展，人们生活质量及水平的持续提高，民众对商品的需求量及要求也相应提升，对机械制造工艺造成较大的影响。所以，作为相关工作人员，就需要深入研究机械制造工艺，不断改进并完善其操作流程，从而确保制造业进一步发展，推动我国经济更好前进。
“顶岗实习指的是为提高学生职业能力，学校根据教学计划安排在校学生到对口合作企业中进行的实岗操作带薪实习形式。”目前，各高职院校所采取的顶岗实习模式不一，根据本院校的实际情况，我们采取的是“多学期、分阶段”的顶岗实习模式。顾名思义就是分散时间模块，分不同阶段循序渐进地向学生输送相关信息。根据笔者近几年带毕业生顶岗实习的体验，从学生的反馈信息了解到，有一部分学生自我感觉学习能力还算比较强，虽然也接收了许多关于就业服务指导的信息内容，但到了毕业季节，还是有点迷茫，不知何去何从；也有些学生走上了就业岗位后反馈他们的“发现”：在学校所学的某一门课程让他在自己工作中得心应手，然而也有些学生抱怨说，自己在校所学知识用不上，要干好现在的工作还得被“继续教育”，其实这些都是很正常的现象。一个学生电话向我反映：“在实际工作中，觉得《电工电子技术》很受用，自己的工作离不开电工电子知识，只可惜当时没有好好把这门课程学精通。”很显然，这位学生找的工作与自己所学专业是对口的，但他们在读书时，也许不知道所学的课程与以后的工作的关系，或者他们早就说过“不知道这门课能在哪些企业什么性质的工作上应用。”要解决这些问题，我们需要在以后的教学中循序渐进地向学生传输实际就业中的信息，有针对性地开展“多学期、分阶段”顶岗实习模式。具体的“多学期、分阶段”顶岗实习模式分为：第一学期的专业岗位认知实习；第三到第五学期的专业岗位技术性实习；第六学期的就业前的顶岗实习。
（一）专业岗位认知实习
大学第一学期，刚刚踏入学校大门的新生，对自己的专业充满了好奇与疑惑。大家都想了解一下自己的专业到底是学习什么的，毕业以后自己都可以干些什么。针对这些疑问，需要我们的专业老师给予解答和指导。由专业老师向同学们介绍专业的相关知识。毕业以后该专业都可以从事哪些岗位，相应的岗位又需要哪几门相应的专业课程。指导老师安排时间和同学们座谈，专门解决同学对本专业的疑惑。另外，大一初期安排学生到工厂或是实习车间进行一次见习，让同学们对本专业有一个感性的认识。
（二）专业岗位技术性实习
第三到第五学期，学生已经了解掌握了一定的专业理论知识，这一阶段要进行相应的实训，我们称之为“专业岗位技术性实习”，机械工程类专业要开设相应的实训项目，如金工实训，钳工实训，电工实训，数控车床实训，数控铣床实训，普通车实训，PLC技能实训等，根据具体专业开设相应的实训内容。通过实训，训练学生的职业技能、培养学生的动手能力。各专业培养的学生必须具备足够的技术理论基础、较全面的技术应用能力和必需的多种技能。反之亦巩固了相关的理论知识。
（三）就业前的顶岗实习
第六学期，学生基本掌握了必要的专业知识，略有一种“学有所成、想小试牛刀”的感觉。在就业前安排一次顶岗实习，对学校、学生的检验和企业的需求来说，意义显而易见。在顶岗实习阶段，学生作为主体在校内指导教师、实习单位指导教师的联合指导下，主动融入企业的生产氛围，以实际操作来提高自己的实践能力，根据企业所需，返补专业知识所缺；学校总结企业的前沿生产力和学生的反馈信息，修正学校的课程安排和教学计划，做到教研与社会生产相适应。
二、顶岗实习中应注意的问题
由于学生在顶岗实习期间未是真正毕业走向社会的企业员工，现时身份仍然是在校的学生，但人身却又实实在在离开了校园进入了企业，脱离了校园管理的视线。对学校或企业来说，在对学生的管理上都存在着些难度或矛盾。所以，学校作为“顶岗实习”中第一责任管理者，要协调学校、学生和企业三方的利益，注重细节，规范管理，才能使“顶岗实习”可持续地顺利进行，使各方在当中收到实际的效益。
（一）顶岗实习期间，学校对学生的管控
在顶岗实习期间，学校务必加强对学生的管控力度和保证管控的不间断性。根据实际情况，对学生的具体管理和指导者分为校内指导教师和企业指导教师，两者有着共同的管理对象不同的责任分工。校内指导教师主要负责学生的思想变化和工作动态的管控。可以借助电话、网络等通讯手段加强保持和学生的交流，帮助学生解决顶岗实习中存在的具体问题；通过要求学生填写实习手册、撰写实习报告和毕业论文等方式来控制“顶岗实习”的质量；对顶岗实习过程中存在的问题或变动信息进行归纳总结。在对学生的管控上一定要作出清晰明了的制度化文件（如《顶岗实习手册》、《实习鉴定表》等），对具体的联系频率都要有明确的规定，是每周一次还是有必要每天一次。企业指导教师主要负责顶岗员工现场的技术指导和安全教育工作。生命安全的重要性对于每一个人都是至上的。大多数机械工程类学生的工作环境都存在一定的危险性，比如机械行业企业，常说“空中有吊车，地面有钉子，面前有飞屑”，对安全意识一时疏忽，可能就造成对身体的伤害。所以企业指导教师务必给学生进行入厂前的安全教育，提醒学生时时刻刻牢记把人身安全放在第一位。再者，企业指导教师负责实践环节的考核，注重纪律的重要性。在业务指导的同时还应提醒学生注重培养良好的职业素质，维护学校、企业甚至是个人的形象和声誉三方共同努力，为“顶岗实习”的可持续性尽力。
（二）顶岗实习期间，学生的自我要求
由于环境的变化，从校园到未来憧憬的企业环境；身份的变化，从“学生”到可能拿到了职业生涯中第一份薪水的“企业职员”，学生难免很兴奋，甚至是得意忘形。此时，尤其要注意自我的纪律性和谦虚的个人修养。保持平常心，不卑不亢，从基层做起，虚心请教前辈，按时完成自己企业的工作和实习报告。这些都是学生高质量完成成顶岗实习的关键。
（三）校企合作，符合三方利益
教育部《关于推进高等职业教育改革创新引领职业教育科学发展的若干意见》中提出：“各地教育行政部门要联合相关部门，优化区域政策环境，完善促进校企合作的政策法规，明确政府、行业、企业和学校在校企合作中的职责和权益，通过地方财政支持等政策措施，调动企业参与高等职业教育的积极性，促进高等职业教育校企合作、产学研结合制度化”。可见校企合作是政策方向，明确各方职责和权益符合各方利益。校方应协调各方的利益关系，走“顶岗实习”可持续之路。如校企在顶岗实习中的协议，应重点保护好学生的人身财产安全和应有的劳动权益。由于顶岗实习时间短，校企共同为学生制定顶岗阶段性计划，有利于避免近几年新闻常出现的“使用学生廉价劳工”现象。当然，学校也应该维护好企业的运营利益，强调学生的行为规范和纪律性，保证企业的正常生产和企业成本。校企双方可以探讨顶岗员工的人才备案，制定就业优先双选机制；产研合作共同开发教材、开展项目课题，推动教学改革，为社会培养符合企业需要的技术人才。总之，只有三方利益均得到保护，才能让“顶岗实习”可持续下去。
三、本校在顶岗实习中的收效
【关键词】施工企业；机械设备；管理；重要性
引言
就现阶段我国施工企业发展的情况来讲，正处于逐步扩大的阶段，并且逐渐呈现出层次化以及差异化。施工企业想要增加企业的经济效益以及达成社会目标，就必须要做好实际的施工工作，在切实提升建筑质量的情况下，增加市场份额，并完成企业发展所预定的各项目标。机械设备是施工企业重要的生产资料，同时也是提升施工企业工作效率的基本条件，尤其是在竞争逐渐激烈的情况下，施工企业更需要加强对施工机械的管理，保障机械设备可以在施工过程中平稳、安全地运行。
一、现代施工企业机械设备管理工作的重要性简析
现代社会经济的飞速发展和科学技术的不断进步都使得新设备、新材料以及新工艺较多应用到建筑行业内来，这样一种状况在具备显著优势的情况下也存在着一些方面的弊端和不足，主要考虑到的就是这样一种设备、材料和基础的推出容易给建筑施工带来较大的不确定因素。建筑施工行业存在一定特殊性，建筑施工设备的完善与否将直接影响到每个劳动者的生命安全以及整个国家的财产安全，对于施工企业而言，则是直接影响建筑施工企业劳动生产率的提高，因此可以认为施工企业机械设备的完善直接关系到企业的存亡和发展的。
二、现阶段施工企业机械设备管理存在的问题
1、机械设备管理力量不足。在实际生产过程中，生产单位不注意对接卸设备的管理工作，因为多种原因会造成机械设备使用的混乱，从而导致生产工作程序混乱，影响生产的计划进度。工程建设的生产项目繁杂，数量多，要使用的机械设备也非常多，在实际生产过程中，生产人员只注重机械的运用生产，却忽视了对使用过后的机械设备的管理工作，使用过后便随意停放、摆布，到下一次再使用的时候往往会出现找不到生产机械设备或混用、乱用的现象，这给企业的生产秩序造成了很大的混乱。
2、机械设备不当配置。合理地分配生产机械不但可以协助企业降低生产成本的支出，而且还能使企业以最低的消耗来获得最高额的利润。但是在实际上，很多企业由于不舍得投入成本，再或者是由于管理者认识不够全面，导致老化设备不能够及时更换。这些貌似省钱的手段实际上不但影响着企业的生产安全，而且浪费了资源，最终，降低了企业的生产效率。因此，企业要通过恰当的配置来使机械设备的生产、保养、维修状态都达到最佳。同时。企业在设备的更换中要特别注意新旧机械的合理搭配，要做到既没有闲置机器，也能够满足企业生产的需要。
3、企业机械设备维护工作存在问题。对机械设备进行科学、有效的维护，可以提高机械设备的工作质量、延长机械设备的使用寿命。如果机械设备维护工作做得不到位，机械设备就会出现过早老化的现象，即小毛病不断的现象，严重影响了机械设备的工作质量和机械设备的使用效率。
4、施工企业机械设备管理体系不完善
现阶段施工企业对机械设备的管理主要分为两个层级：第一层级是施工企业对机械设备的管理；第二层级是工程项目部对设备的管理。但是很多施工企业在实际中这两个机械设备管理层级之间并没有明显的界限，这种情况在小规模的施工中影响不大，但是一旦遇到大规模施工、机械化程度较高的工程，这种较为混乱的管理方式就会对整个管理结构以及管理体系造成极大的影响，对企业的经济效益以及社会效益的实现造成极大的影响。
5、施工企业机械设备管理的成本较高
由于施工企业在机械设备管理的过程中会受到传统思维方式的影响，造成在对机械设备的管理方面的工作重点放在了保证固定资产质量的保证上，这样就会对施工机械设备的利用率造成影响，同时机械设备的运转周期以及运营的时间比较长，这种情况的出现造成了施工企业机械设备的管理费用以及成本都比较高。这种粗放式的机械设备管理方式在众多企业中都存在，此类问题需要引起企业高层的重视。
三、针对建筑施工企业机械设备管理工作重要性提出的结论和认识
1、建立建筑施工企业与机械维修企业之间的良好关系
这样一种关系的建立需要从两个具体的方面和层次来进行说明：首先就需要从宏观的高度和层面上来进行看待，其目标就是希望能够最大程度的实现社会资源配置最优化，基于此来实现企业经济效益和社会效益的最大化，具体操作过程当中就需要通过政策、经济以及法律等多种方法和手段来展开和进行，使得机械设备管理各个环节当中涉及到的拥有者、使用者、制造者以及维修者之间能够建立起统一、有序、和平、均衡的设备资源市场关系来，可以建立起社会通用的设备评估机构并配置专业的注册机械管理工程师来进行管理工作，这样就能够最大程度的对建筑施工企业当中在用的机械设备实现一生价值总量的衡量以及各种宏观层面上的监督、指导和监控。
2、建立施工企业机械设备管理新模式
想要建立施工企业机械设备管理新模式首先需要做的就是从根本上改变管理理念，这一点是非常基本和关键的，对于施工企业而言，机械设备不仅是施工企业组织生产的必要条件，更是企业在长期发展过程当中赖以生存和发展的重要资本，因此必然需要通过这样一个方面管理工作的良好进行来保证其核心竞争力和经济效益。在管理思想和模式改变的基础之上就需要开始关注和重视企业内部组织机构的调整和整合，机械设备的管理工作是有其固有的特殊性的，主要就是其一生全过程管理工作对于任何一个建筑施工企业而言都是非常困难的，因此依托于社会服务网络往往可以取得更好的管理效果，因此建筑施工企业完全可以依托于自身实际情况来对设备资源进行整合利用，基于此在最大程度降低设备管理成本的基础之上获得最高的经济效益。
3、企业要不断强化机械设备管理队伍建设。
要想实现对机械设备的有效管理，提高机械设备的使用效率，使其发挥更大的应用价值，除了加强对机械设备的规范使用、科学保养外，还应该不断强化管理队伍的建设。随着我国社会经济的迅猛发展，科学技术的突飞猛进，企业机械设备也在不断更新换代，因此机械设备的操作、管理工作更加专业，组建一支专业性、技术性较强的管理队伍对于提高机械设备的管理工作具有重要的意义。此外，也应该加大对机械设备操作人员的专业培训，重点培养机械设备操作人员的专业知识，提升他们的实际操作技术水平。
4、有效提升施工企业的整体装备
对于施工企业来讲，其所拥有的机械设备是企业发展的水平以及企业核心竞争力的主要表现，所以需要在施工企业各项条件均允许的情况下制定出不断增加机械设备的长远发展规划，使施工企业的设备拥有量达到施工企业的最佳自由率。
结束语
机械化是建筑施工企业所追求的重要目标，也是建筑施工企业在工作过程当中保证施工质量和施工进度的重要保证，因此完全可以认为良好的机械设备管理工作是建筑施工企业的必要基础性工作，也是建筑施工企业企业管理工作的重要内容。本文重点阐述机械设备管理工作在建筑施工企业内的重要性，并结合具体问题探讨其处理方式，希望能够对相关问题的解决有所帮助。
参考文献
[1]于运涛.电气施工企业机械设备管理工作探索[J].科技创业家，2013，（12）.
关键词：工程机械 液压系统 维护 保养
中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2017）01-0295-03
引言
工程机械的工作条件异常恶劣，一是在露天下作业要经受灰尘、风雨及温差的影响，二是承受复杂多变的工况以及冲击、振动等，液压系统作为工程机械的关键组成部分，它的维护和保养工作直接影响着工程机械的使用和寿命。
一、液压油的使用与管理
1.液压油的使用与管理对液压系统中的重要性
液压油作为工程机械液压系统的工作介质，不仅起到传递能量的作用，还负责液压元件摩擦副以及冷却传动系统的作用，它对于液压系统而言就象是血液对于人体一样，如果液压油使用或管理不当而受到污染，必将降低系统的传动效率、增大系统故障率和缩短系统的使用寿命。
通过调查液压装置故障的原因发现，约70%的故障是因为选择液压油不当或液压油受污染了后仍继续使用机械而引起的。
2.液压油的污染与防范
2.1 液压油受污染的原因及途径
导致液压油受污染主要有几个原因，一是空气、水或固体物质的直接进入，二是液压系统本身的运作因元件磨损而产生的固体物质和胶状粘着物，其次是液压系统故障、保养不及时不到位等原因导致液压油变质。
液压油的污染主要来自外界及工作过程两个途径，污染的原因及污染杂质的种类见下表：
2.2液压油受污染对工程机械使用的影响
液压油受污染对工程机械的使用带来的不良后果，主要表现为以下几个方面：
2.2.1加剧液压元件的机械磨损，并且可能会造成运动部件拉毛、卡死等F象，使液压元件工作失效和提前报废。液压系统所用的各种泵、阀之类元件，其相对运动件之间都有光洁度很高的配合表面和精密度很高的配合间隙，比如柱塞泵中的柱塞和缸孔、滑靴和斜盘等，如液压油受到固体颗粒的污染，会直接导致柱塞泵异常磨损，缩短了泵的使用寿命。
2.2.2粘着或堵塞滤清器孔眼，使系统循环受阻，液压泵运转困难，产生噪音；堵塞液压元件的节流孔、节流间隙等，影响工作机构动作的准确性。
2.2.3降低液压系统的传动效率和加剧了油温的异常上升，加速液压油的老化变质从而缩短了液压油的使用寿命。
2.2.4水和空气的侵入对系统装置内部的金属表面产生锈蚀和气蚀的破坏，加速液压元件的磨损及腐蚀。
2.2.5污染破坏了液压油的连续性，容易导致系统泄漏，且影响液压系统的平稳性和工作质量。
更严重的问题是，液压油的污染造成了液压系统的磨损及温升加剧，而液压系统磨损和温升的加剧又给液压油带来了更严重的污染，这是一个恶性循环的过程。
2.3液压油受污染的简易判断方法
工程机械一般都使用于建筑施工工地，因现场缺乏专用的检测设施或其他一些因素的限制，难以对液压油做详细的性能检测，工作中往往需要快速判断液压油受污染的情况，可以通过下面一些简易的方法进行。
2.3.1直接观测法
2.3.2简易试验法
2.4液压油防污染措施
2.4.1保持盛装液压油的油桶清洁和密封，防止各种杂物和水气混入油中。
2.4.2注意工程机械液压油箱、管路的密封，定期检查油箱的通气口过滤器，不要将用过的油沉淀后重新使用，不得混用两种不同类别的液压油。
2.4.3严格控制油温，油温过高不仅影响液压油的粘度，而且还会加速液压油的劣化变质。经试验得知，当液压油温度超过80℃时，油的氧化速度会显著提高，过高的油温还会加速系统中密封件的老化失效。工程机械在工作中液压油温度保持在45℃-65℃时，系统的性能相对最佳。
2.4.4液压系统检修时，文明拆卸和装配，保持工作场地、维修区域、检修器具以及液压油的清洁，特别注意防尘防水。
2.4.5加强对系统的日常检查和维护，定期检测液压油的质量状况，发现油液受污染应及时查明原因。
3.液压油的使用及更换
3.1用油
按工程机械说明书的规定，选用指定的液压油，切忌不同牌号的液压油混合使用，不同品牌型号的液压油混合在一起，会失去油液原有的功能，导致性能下降，使系统输出功率大大下降，甚至会产生沉淀物。
3.2更换时间
3.2.1周期性换油。液压油即使在正常的使用管理条件下，也会在长时间的使用过程中因受热而慢慢失去原有的性能，达到自然使用寿命后油品老化变质而不能继续使用。因此，工程机械必须按照说明书要求定期换油，对长期停放的机械再使用时，同样需要换油。
3.2.2受污染换油。日常检查过程中如果发现液压油因受污染而过早变质不能继续使用时，应立即予以更换，使系统所用液压油的性能始终保持在安全范围内。
3.3更换要求
液压油更换与油量检查都应该在平坦的场地上进行，并以机械工作结束后趁热换油为宜，因热机时排放旧油更容易带出液压油路中的杂质和污垢。放油时尽可能使油缸能彻底排油，放油完毕后检查旧油中杂质的种类，这有助于故障及早发现。
换油时应同时更换液压油滤芯，整个换油过程都应注意清洁，避水、杂物和灰尘等的进入。换油工作结束后起动机器怠速运转10～15分钟，让管路、液压元件充满油后，再次检查油箱油位计，如果油位下降了继续将油补足至规定的油位范围内，并检查系统有无漏油。
二、液压系统的维护和保养
1.加强对液压系统的日常检查和维护
1.1 故障状态识别
日常检查或使用过程中注意机械是否有以下异常现象：
1.1.1系统工作时有异常的声响。
1.1.2工作机构动作不正常，比如变慢或无力等。
1.1.3渗漏油、油液变色、油箱油位突然下降。
1.1.4出现油温过高，系统压力过高或过低现象。
1.1.5管路损伤、松动或异常振动、系统工作时噪音变大。
1.1.6出现焦糊气味等。
系统如果出现异常情况，通过眼观、耳听、鼻嗅并结合机器本身自有的监控装置，只要细心检查都不难发现。一旦查出有这些异常现象，就应该找出其根源并及时修复，做到防患于未然，不让故障继续扩大而对机械造成更严重的损伤。
1.2 日常检查的主要内容
1.2.1检查液压油的油位及质量
液压油油位低于规定油位时，机械在工作中的回流液压油进入油箱时，容易产生气泡，这些气泡被吸进泵内后就会产生噪音（气穴现象）或者振动现象，致使泵的容积效率下降。气穴现象还会增大液压油的压缩率，使液压油发生早期劣化现象，进而损坏液压装置。当检查发现液压油变少时，应进行补充，并查明油少的原因。
检查液压油的质量情况，可及时掌握换油时间和预测机械可能潜在的故障隐患，当检查出液压油受污染严重需要更换时，应先查明受污染的原因并予以解决，并在换油前彻底清洗油箱及相应管路，以免新换的液压油再次受到污染。
1.2.2检查外部的不正常现象
检查液压装置有无裂痕、弯曲、损伤，系统管路有无破损老化的现象，系统有无渗漏油情况，液压元件的接触面、阀杆、油缸、管路接头部位以及密封件部位等都是渗漏油检查的重点部位，系统的这些不正常现象都是日常检查时在系统外部可直接观测到的。
通过试验计算，如果液压系统1秒钟漏1滴油，则一个月泄漏量将达到一百多升；如果工作中油管爆裂，更会在短时间内损失大量的液压油，漏油不仅仅是污染环境和造成浪费，渗漏位置还会导致系统内的液压油受到污染。液压部件的外伤如不及时查出修复，不但机器存在使用安全隐患，还可能导致部件进一步的损坏并给用户造成更大的损失。
1.2.3检查监控、仪表
工程机械自有的监控装置及仪表用于监测工作时的一些重要技术性能，在起雍蠛凸ぷ髦杏经常注意观查系统的油压、油温、速度等技术参数是否在正常范围内以及有无故障报警等信息，保持一种良好的职业习惯。
1.2.4检查声音、动作、振动
液压系统在运行中如出现声音异常、执行机构动作异常、管路振动厉害等现象，均表明系统已存在故障，此时应停机诊断故障所在，切忌机械带病作业。
1.3液压系统维护要求
1.3.1控制污染物来源
为提高液压系统可靠性、延长工程机械使用寿命，必须设法控制污染物来源。机械在使用、维修或保养过程中都要随时注意保持系统的清洁，比如维修液压部件时，先将工作台清洁干净，保持一个干净的装配环境；液压油管拆卸后，做好油管接口处的密封，而且只使用洁净的塑料袋进行绑扎密封。控制污染物侵入系统的工作要从源头做起、从细节做起、从良好的习惯做起，使系统始终处在一个干净的环境里。
1.3.2定期排水、排污、排气
定期排放出油箱中的水和沉淀物并定期排放系统中的空气，可以有效地减少系统受污染，并可以通过排放物的种类和数量来判断液压系统的工作状态。
1.3.3定期维护滤清器
液压油滤清器起到过滤并净化液压油的作用，即使液压油未受到外界的污染，长时间使用后液压回路中会产生油泥和系统内部磨损物、脱落物，这些杂质吸附到滤清器的滤芯上而引起其堵塞，严重时还会导致滤芯材料破损，使大量的异物混入液压油并引发系统漏油、元件异常磨损等故障。以下是轴向柱塞泵的一个容积效率试验曲线图，很直观地表明了滤清器在液压系统中的重要作用。
定期地对滤清器、滤网进行清洗及更换不但可以延长液压装置的使用寿命，还可通过观察过滤器所捕捉到的异物的数量和大小，来判断液压系统的工作状态，比如有铜或铁屑则表明液压泵、液压马达或阀可能已损坏或将要损坏，有橡胶类则表示液压油缸密封件损坏……，这些方法都可以对液压系统的故障状态进行有效预测。
1.3.4确保系统正常的工作参数
液压系统各装置都有自己额定的技术参数，实际工作参数过高时就如同系统过载，容易加速元件的磨损甚至导致疲劳损坏、早期报废；过低时又发挥不出机械应有的工作性能，造成资源浪费。在机械使用中应随时对液压系统的压力、油温以及各执行机构的工作速度等参数进行检查，发现有异常的要及时调整，使系统始终工作在一个合理正常的范围内。
1.3.5严格执行机械的使用保养规程
工程机械的使用保养规程就好比道路的交通法规，一旦违反就有可能带来严重的后果。比如，操作人员在使用机械时的违章、超载、带病作业、不按时保养、停放保管不规范等等一些违反规程的行为，不仅容易导致机械的损坏，重者还会引发安全事故及人员伤亡。严格执行机械的使用保养规程，养成良好的操作习惯，这是做好工程机械使用维护工作的重要法则。
1.3.6做好机械的交接班制度
执行交接班制度，做好交接班纪录，有利于机械操作、维修及管理人员及时掌控机械的运行状况、技术性能、保养维护情况以及存在的问题和注意事项等，使机械能得到不间断的点检与维护保养，提升了机械的完好率和利用率。
2.做好液压系统的定期保养
即使是品质优越的液压油，经过长时间使用后也会因老化而使其性能下降，液压系统的动力、控制、执行以及蓄能器等装置，也会因长时间的使用以及环境、负荷的影响而改变其技术性能。机械的定期保养不能一概而论，应综合考虑机械的技术状况、工作环境、使用年限以及负荷等因素，比如液压挖掘机在改用破碎锤时，因其工作状态的改变，对维护保养的要求会更高。所以，用户应根据机械的具体使用情况、结合保养说明书合理做出定期保养制度，包括机械的运行时间、保养项目、保养内容，以制度化的形式严格执行定期保养，使机械始终保持良好状态，全面充分地发挥各项性能。
3.建立健全机械技术档案
工程机械的使用具有流动性大、使用时间不定等特殊性，往往在一个项目完工后就被转移到其他项目使用，有时还会因种种原因造成长时间闲置，所以建立健全机械设备的技术档案就显得格外重要，机械运行维护保养也应作为机械技术档案中的一项重要内容。机械使用中的运行、维护保养、交接班、维修等历史记录，不但给机械的调拨、闲置后再启用提供了信息查询，还可通过不间断的资料积累，建立起一套完整的机械维护管理经验体系。
