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关键词：钻孔灌注桩；应用；工艺
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、钻孔灌注桩施工技术应用现状
由于桥梁工程的建设面对的地质情况各不相同，面对这种复杂的地质情况，钻孔灌注桩技术在桥梁施工中得到了广泛的应用，特别是对于地下水位较低及需要护壁的情况下的桥梁建设。随着钻孔灌注桩技术的日益成熟，钻孔灌注桩的质量在桥梁施工中也得到了很好的保证，但还是会有施工中工艺不当等原因发生，使钻孔灌注桩的施工质量得不到保证，更是影响了整个工程的质量，所以在施工中要控制好施工的工艺，使钻孔灌注桩单桩静载试压达到全部优良。对于钻孔灌注桩的质量问题有很多，例如桩身混凝土的强度小于设计要求，桩身结构不完整，夹泥，露钢筋，断桩，桩底沉渣太厚，桩壁附着泥浆太厚等。产生这些质量问题的原因有：不按要求配比制备混凝土；浇注时导管渗水导致混凝土离析；运输浇注时混凝土离析；坍落度过小，搅拌放置时间过长，钢筋笼露筋；施工中停电；设备使用不规范等。故要严格控制钻孔灌注桩的施工质量。
二、钻孔灌注桩施工工艺
1.钻孔
钻孔是桥梁钻孔灌注桩施工中的一道非常关键的工序，在现场施工中必须严格按照相关操作技术规范进行，确保钻孔施工具有较高质量水平。在钻孔过程中，要注意开孔质量，要在施工中对好中线及垂直度，并要施工要求压好护筒。现场施工技术人员要注意不断添加泥浆进行护壁加固防止坍孔和抽渣，同时还要随时检查钻孔是否存在偏斜等问题，避免将钻头埋住或出现掉进孔内等事故发生。在钻孔过程中，若发现存在漏水现象时，应立即停止施工，待找出原因并有效处理后方能继续施工。施工中应加强泥浆护壁加固，同时要控制钻机的钻进速度。钻孔过程中，现场质量监督人员应加强对桩位、成孔情况等的检查工作；钻孔完毕后，应对桩位、孔径、深度等质量水平进行检验，待所有项目合格后方能进入下一步清孔处理工序。
2.成孔和清孔
钻孔成孔质量水平是混凝土灌注桩施工质量监控过程中的非常重要的内容，成孔质量水平的高低直接影响到后期灌注桩施工质量及施工工序的高效顺利开展。如果成孔质量控制不好，则可能出现塌孔、缩径、桩孔偏斜、以及桩端达不到相关技术规范或设计持力层要求等，进而影响到灌注桩后续工序的高效顺利开展，造成桩承载力下降不满足设计要求。清孔主要为了清除桩孔孔底中的沉渣，确保混凝土灌注具有较高质量水平。清孔工序是利用泥浆在流动过程中自身所具有的动能来冲击携带桩孔底部钻孔过程中留下的沉渣，为混凝土灌注桩后期施工营造一个良好浇筑环境。
3.钢筋笼制作、吊放
钢筋笼在制作前，施工人员应检查钢材等施工原材料的质保资料，并按照设计和施工组织设计相关技术规范要求，验收施工钢筋的直径、长度、规格、数量等技术指标。钢筋笼在吊装过程中，应逐节验收钢筋笼制作连接焊缝质量水平，如果发现钢筋笼质量存在不符合规范或设计要求的焊缝、焊口时，应按照相关施工规范进行补焊处理。要确保钢筋笼顺利下放进钻孔内部，沉放过程中不应碰撞孔壁。如果吊放过程中出现受阻现象时，拒绝采取加压强行下放，应立即停止吊装工作，寻找阻碍原因并采取相应措施予以处理。钢筋笼在垂直吊放过程中，如出现吊放不垂直时，应将钢筋笼全部提出后重新进行垂直吊放。钢筋笼在接长焊接施工时，应在保证焊接质量的基础上，加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间，提高灌注桩浇筑连贯性和质量水平。
4.泥浆制备和第2次清孔
在吊放钢筋笼和沉放混凝土导管时，要检查导管连接的牢固性和密实性，以防存在漏气漏浆等问题。由于桩孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管过程中，会使处于悬浮状态的沉渣由于重力作用再次沉入到桩孔底部，如不进行2次清孔，则就成为永久性沉渣，进而到影响桥梁混凝土灌注桩桩基的浇筑质量。因此，在吊放钢筋笼和沉放混凝土导管施工完毕后，应利用导管对桩孔进行第2次清孔处理，待孔口返浆比重及沉渣厚度满足设计或相关技术规范要求后，方能进行水下混凝土灌注施工。
5.水下混凝土灌注
（1）灌注桩的混凝土水下施工操作是采用导管进行灌注，这样还会有混凝土的离析现象发生，防止这种问题的最主要措施就是设计良好的施工配合比。对于现场的施工配合比要根据施工中所用的砂子、水泥、石料的规格和它们的含水率进行设计调整，在灌注桩混凝土的搅拌中要认真复查施工配比同时要检验计量是否谁确无误，要严格进行测试和严格进行管理，及时反馈数据记录和制备实验试件，保证每一根灌注桩的施工配比完整无误。
（2）钻孔灌注桩水下混凝土的性能指标:为确保灌注桩能够达到要求的质量，对于每一批进人施工现场的原材料都要进行严格的检测，像水泥的报告单、砂石化验单和出厂的合格证等等。如果在检验的过程中存在实样与报告书上的不一致，应立即复核原材料，对于不符合要求的原材料及时报告上级项目部门，及时采取措施，不合格的原材料决不能进人施工现场。
（3）对于灌注桩混凝土的初凝时间的控制，普通混凝土在4-5小时就能初凝，这个时间短只能满足较小灌注孔的施工要求，对于较深的桩孔的混凝土的初凝时间要在5-7小时。
（4）灌注桩混凝土的搅拌，在混凝土的搅拌中，要按照设计好的施工配合比掺入石子、砂子和水泥放入到搅拌机中，加入所需水量的30%并开始搅拌，在上述拌合物搅拌均匀后再加入60%的水，最后再放入10%的水量，只用这样才能保证灌注桩混凝土拥有合适的流动性和保水性等和易性。
（5）灌注桩混凝土的施工操作技术控制，第一批混凝土的灌注施工，泥浆到混凝土面的高度、泥浆的密度、混凝土到孔底的深度、导管的内径和灌注桩的直径决定了混凝土的灌注量，灌注混凝土的量随着孔径的增大而增多。如果混凝土的灌注量大，搅拌的时间就会延长，会引起混凝上的离析现象。第一批灌注混凝土在灌注下落的过程中和易性较差，受到周围的阻力较大，会发生导管堵塞的现象。因此在混凝土的灌注中要使用起重量大的设备，这样可快速的向漏斗内加混凝土，缩短出料的时间，然后稍微提起导管使混凝土充分下落。如果在施工现场的起重机械的起重能力有限，这时可以使用卷扬机晃动漏斗使混凝土顺利的滑下。如此连续进行混凝土的灌注。后续混凝土的灌注中如果要有不连续的灌注，待漏斗中的混凝土充分下滑后拉动导管察看孔口返回泥浆的状况，等到孔口不再有泥浆出现继续向漏斗内倒入混凝土实施灌注。灌注混凝土的灌注速度，在施工中充分掌握混凝土的初凝时间以便确定合理的灌注速度，这样才能保证灌注桩具有较好的质量。
三、结束语
钻孔灌注桩施工水平的高低直接影响到整个桥梁工程的安全性。在实际施工过程中，只有熟练掌握各种常见质量问题的综合防治措施及处理方法，在具体施工过程中针对不同质量问题应采取及时、妥善的处理措施，才能确保桥梁混凝土灌注桩桩基具有较高施工质量水平，推进工程高效优质的建设发展。
参考文献：
关键词 沉管灌注桩施工质量问题 对策
中图分类号：TU473文献标识码： A
市建委、质量监督站根据《岩土工程勘查规范》（GB50021-2001）的要求，对桩基的检测强调了要做静荷载试验。通过半年来的汇总，沉管灌注桩的静载数据与勘察设计的要求相差甚远，严格地说有60%以上为不合格桩，这是自“国际会展中心”沉管灌注桩桩基静载试验检测不合格（90%以上）后，又一次集中暴露。由于沉管灌注桩的静载检测达不到设计要求，有的施工工地已停工进行研究或在设计上采取补救措施，有的措施是很勉强的，没有根本解决沉管灌注桩的施
工质量问题。
为了沉管灌注桩应用和发展，发挥其施工简便、价格低廉、噪音较小的优势，有必要对沉管灌注桩如何保证施工质量，摸索出一套行之有效的施工方法及补救措施。现根据长春市龙铁石化联营有限公司综合楼的基础施工案例，总结几点经验： 一该综合楼地上十层，框架结构，地质条件适宜，基础采用了沉管灌注桩，设计桩长7・8米，350mm口径，钢筋楼唱4・0米，要求的单桩极限承载力为875KN，总桩数629根。根据检测报告结果看，不和格率为83%，该桩后来又送进30多厘米，单桩承载力极限值很快达到500KN，后因上不工作条件失稳，而未进行下去。
二 根据以上案例，联系到“长春国际会展中心”3270根灌注桩全部报废。这是沉管灌注桩在长春市二道河子地区粉质粘土地质条件的质量通病。沉管灌注桩施工稍有不慎，就很容易产生断桩，缩颈，桩端未进持力层，悬吊桩等
依据具体情况采取相应补救措施，对桩身上部完整的桩，不应报废，可采用锤击拍打，使桩身与桩尖紧密相连，根据下部素混凝土的特点，锤击拍打时适当放宽锤击贯入度，确定最后十锤（3・2t锤，落距1・5米）贯入度小雨6・00cm即可，要求对施工现场每根桩都进行锤击后，贯入度绝大部分为3・00-400cm，经荷载检测了7根桩，单桩承载力极限值可采用640KN，基本达到了700KN左右的要求，当然，为完全满足设计要求，该工程应计算承台效应，以9根桩为例，承台需要外延0・3米，基本和原设计图纸相吻合。所以采取锤击拍打的补救措施，是简易可行的，拍打前的预测成功率95%以上，锤击拍打的过程和检测结果看均证明了这一点。
三 混凝土桩尖的造型和质量问题，例如直径350mm桩尖与325mm管材的外径相等，（因直径325mm管外径底部大都还包邮一层钢圈，厚度10mm），桩尖冲击面部平，有缺损，桩尖上脖子短。这样的桩尖与打桩管材是不相匹配的，沉管灌注桩的管身与桩尖的震击间距为 0・8-1・2cm，在地下水位较高，软―流塑态土层厚的地段，粗砂层上部经常有一层很明显的粉土及粉细砂层，底层内的水头压力在盖层内会充分显现出来，所以，沉管灌注桩施工过程中，管壁与桩尖脖子上沿之间，由于沉管灌注桩的震动间隙及振动偏离，使得泥浆、水、砂子往往很容易切入管内底部，致使管内后灌注的混凝土再也无法和桩尖相连接，或混凝土搅拌了泥浆，造成低强度链接，形成悬桩现象，即吊脚桩。直径350的桩尖应选用直径2 77的管材，直径400的桩尖应选用直径325的管材。今后的沉管灌注桩设计时必须按地质条件明确标明应该采取的正确的施工方法。
四 施工速度过快造成的质量问题，有些基础工程，由于采用满笼设计，因施工设备和工期催促所限，沉管灌注桩施工时从上至下空管振动至设计所要求的层位后才逐渐加混凝土料，实际上早有一定数量的泥浆、水、砂进入管内，混凝土的充盈系数基本上小于1・00。拔管速度不按规范要求去做也是造成混凝土在桩身底部与桩尖脱离、混凝土强度不足，中间断条的主要原因。为此，沉管灌注桩施工一定要按工艺流程所需要的时间来精心的完成，控制好拔罐速度在每十分钟0・5米-1・0米左右，严格按规范施工。使用合格的高脖子（高100mm），宽肩膀（10mm宽的），桩尖直径375mm改良尺寸桩尖，去施工325mm灌注桩。有效防止泥、水、砂进入降低混凝土强度，除材料、混凝土构件的桩尖做好以外，还必须做到优质精心的施工，要保证严格的预灌注混凝土施工，预灌注高度应为1/2Hd*1・2（Hd-场区内最大可能的水头压力），不要时，开始就可以满灌施工。施工完成后小应变没有检测到的悬桩，经静载检测后，单桩承载力极限值与设计值相差很大，而小应变检测桩的完整新良好时，责可确定为悬桩，责应采取锤击拍打的补救措施，已达到设计要求。桩基锤击拍打的费用均小于桩基造价的1/10。
设计人员应明确以上要求，方可设计沉管灌注桩。以上要求对端承桩特别适用。桩端底部有比较坚硬的土时也是比较适用的。
五 关于沉管灌注桩的复打，复打后的单桩承载力极限值可提高40%~80%,甚至100%以上，经过复打会最大限度地克服悬桩现象，以及其它诸多方面的施工弊病，从而大幅度地提高了单桩承载力，但由于成倍的混凝土消耗量，单桩造价也会相应提高很多。
六 现在使用的沉管灌注桩是典型的挤土桩，JGJ94-94建筑桩基技术规范中，对桩的最小中心距有要求，对于排数不少于3排，且桩数不少于9根的摩擦型桩的桩基，穿越饱和软土时，挤土灌注桩最小中心距为4D，桩的最小中心距在规范中哟一句明确用语：对于大面积桩群，尤其是挤压土桩，桩的最小中心距适宜按表列值适当放大，但在设计和施工实践中，因经济及施工原因，又很难真正做到。根据实践经验，密集型群桩施工时，摩擦型桩和摩擦型端承桩，均有地面大面积隆起现象，桩也隆起，对挤压土的预制桩是减小了承载力，有的可达到30%以上；对沉管灌注桩不但是减少了单桩承载力，严重时还会造成许多桩的缩颈和断桩现象，甚至导致施工的全面失败，所以对密集型裙装，对沉管灌注桩需要按桩数，分别放大桩距0・5・2・0d，当然，沉管灌注桩基础施工还有许多其它方面的质量事故及造成的原因，这里就不一一例举了。
七 建筑桩基必须按规范要求以做静载试验为主，以做大应变和小应变为参考，我认为是很有必要的，这对于编写吉林地区规范创造了条件。
基础设计和施工的可靠性是建筑业的最基本要求，对于沉管灌注桩只有尽快的摸索出一条适合本地区的行之有效的施工方法，才会有使用前途、才会有发展、才会有生命力。
参考文献
1. 施工案例。长春龙铁石化联营有限公司综合楼沉管灌注桩基础，长春国际会展中心沉管灌注桩基础
关键词：钻孔灌注桩；水下砼灌注；性能指标；施工
1 引言
随着现代路桥工程建设项目飞速发展，钻孔灌注桩在工程施工较简便、基础支撑能力强及地质穿透性良好等诸多方面具有一定优势，故被广泛用于路桥建设工程基础地基设施，水下砼灌注是钻孔灌注桩工程施工的核心技术，如果水下砼灌注施工操作及性能指标控制不合理就很容易导致钻孔灌注桩产生严重问题，重则导致钻孔灌注桩的失败，从而一定程度上给建设单位与施工单位造成巨大的财力物力上的经济损失。
影响钻孔灌注桩水下砼灌注施工质量控制因素很多，论文着重对影响钻孔灌注桩水下砼灌注中的砼的性能指标详细分析，并以实际水下砼灌注施工工程项目为背景分析砼泥浆的性能指标，重点探讨钻孔灌注桩水下砼灌注灌注前的准备阶段、前期灌注阶段、灌注施工阶段、以及灌注后期阶段切实可行施工措施，从而有效保证钻孔灌注桩水下砼灌注的质量，以便于水下砼灌注技术达到技术及工程实际使用上的要求，为道路工程建设事业在钻孔灌注桩水下砼灌注性能控制方面提供可行性参考思路。
2 水下砼性能指标
水下砼灌注是钻孔灌注桩能否在性能指标上符合要求的关键工作，但由于水下砼其施工特点具有一定的难度，故路桥工程一般要求水下砼在钻孔桩灌注中具有良好的性能指标以更好实施灌注，如何有效合理控制水下砼性能指标，就要从包括砼材料的合理的选择、混泥土初凝时间的确定、砼塌落度的有效控制等方面入手，详细措施如下所示。
2.1 第一方面是砼材料合理选择，水下砼原材料选择非常重要，一般选择中粗砂作为水下砼的细骨料，宜选择卵石作为水下砼材料的粗骨料，粗骨料的选择非常重要，可以有效保证水泥比的控制，从而可以从一定程度上控制水下砼和易性能与流动性能。
2.2 第二方面是确定混凝土初凝时间，钻孔桩水下砼初凝时间需大于桩的砼灌注时间，普通水下砼仅能满足较浅而小灌注桩灌注要求，因此，常常往钻孔灌注桩的水下砼中掺混一些特殊的外加剂作为缓凝剂使用，使得水下砼的初凝时间增大，同时要求掺入的外加剂不仅要具有一定的缓凝作用，还要求具有一定的减水剂的作用、从而有效改和善易性能与流动性能。
2.3 第三个方面是如何控制坍落度的试验测试，钻孔灌注桩水下砼灌注在实际施工中坍落度必须控制在某一特定的范围，在钻孔灌注桩水下砼灌注中发生堵管等若干系列现象一般都与砼的坍落度控制性能有关，水下砼一般要求具有良好流动性能与和易性能，所以必须严控制水下砼的塌落度。
3 水下砼灌注施工
水下砼灌注施工是钻孔灌注桩质量控制的关键工作，水下砼灌注一般包括灌注前的准备、初期灌注、中期灌注、后期灌注，具体施工方案注意点如下所示。
3.1 在钻孔灌注桩水下砼灌注施工的准备阶段，在水下砼灌注前应该调配好水下砼的配比性能指标，如果泥浆比重不当，或多或少都会严重影响孔桩的坚实度，一定程度上导致桩孔很难达到规定的要求，故砼配比的选择尤为重要，一定要选择适当合理的砼泥浆配比。根据桩孔深度及宽度直径等指标选择适当的钢筋尺寸，与输送砼管的尺寸，钢筋笼设计要求，都要考虑符合规定的要求。在具体工程项目中钻孔灌注桩水下砼灌注施工中，选用较适宜的泥浆性能配比，适当的孔径及钢筋钢筋笼的尺寸及设计规范，以使符合规定的设计规范。
3.2 在钻孔灌注桩水下砼灌注施工的初期阶段，根据前期的准备阶段，对相应泥浆，砼输送管道，钢筋及钢筋笼选择都要再次综合考虑，保证水下砼能够顺利进行施工作业。从标书设计图到现场勘查等各个方面都要做到合理规范，在钻孔桩水下砼灌注施工的初期要保证运用选材规格的合理到位，为施工做好良好的铺垫，孔桩大小尺寸要精度确定，深度选择合适的导管与振捣力的预算，设计合适的钢筋以满足具体工程施工要求，故在钻孔灌注桩水下砼灌注施工的初期阶段一定要做好准备，就需要进一步加强工程项目监督管理，对工程技术人员做到各负其责，对每项工程都能够做好井井有条，合理规范。
3.3 在钻孔灌注桩水下砼灌注施工过程中，砼应平缓注入到桩孔中，如果注入的量过大过快，则会导致砼冲力不均，一定程度上会堵塞钻孔桩。同时在水下砼灌注时需要对钻孔桩内疏通管道及时清理除杂，用输送管道进行适当振捣以使砼压实分布均匀。注入砼时要保证不能太贴近钢筋笼，过大力振捣会导致钢筋笼发生松动，产生位移，致使孔桩部分塌方不稳定，很有可能淤塞了桩孔，桩孔不实很难达到规定要求。
3.4 在钻孔灌注桩水下砼灌注施工的后期，由于灌注水下砼桩管高度会相应降低，其压力也随着减少，但这时导管外泥浆的粘稠度与比重都比较大，因为水下砼的压力必须远大于泥浆的反作用力才能够有效地将钻孔桩内的泥浆挤压出来，故很容易出现管内水下砼提升困难的现象。因此，在实际钻孔灌注桩水下砼灌注施工中，钻孔灌注桩管采用合理水泥混合配比控制，或者人工方式控制来进一步保证水下砼灌注的质量，也要控制钻孔灌注桩管合理的灌注量，从而有效节约用材，设计适当的水下砼灌注高度，确保其设计强度。
4 结束语
综上所述，影响钻孔灌注桩水下砼灌注施工质量与性能等方面因素很多。钻孔灌注桩在工程施工、基础支撑及地质穿透等诸多方面具有一定优势，故被广泛用于路桥建设工程基础地基设施，但水下砼灌注技术常因施工不合理而导致钻孔桩缺陷，论文着重对影响钻孔灌注桩水下砼灌注中的砼的性能指标逐层分析，并以实际砼灌注施工项目为背景探讨砼泥浆的施工指标，重点探讨水下砼灌注施工各个阶段进行采取合理有效的控制措施，以便于水下砼灌注技术达到技术及工程实际使用上的要求，为道路工程建设事业在钻孔灌注桩水下砼灌注控制方面的发展提供可行性思路。
参考文献
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[2]董文霞.浅谈钻孔灌注桩施工工艺[J].科技视界，2013，9：111-112.
[3]何克寰.钻孔灌注桩施工质量控制[J].工程应用，2013，9：93-94.
关键词：建筑工程；人工挖孔；质量控制
中图分类号：F407文献标识码： A
顾名思义，人工挖孔灌注桩是采用人工挖孔的方式完成混凝土成桩施工，此种结构优点在于单核承载能力强，结构性能可靠，而且不需要大型的施工设备即可完成，工艺操作简便，对周围环境影响较小，减少了因建筑施工造成的噪声污染，施工速度快。然而因为人工挖孔灌注桩质量要求较高，因此，本文通过对人工挖孔灌注桩质量管理中的施工准备、施工过程及验收的三个环节着手，提出质量控制措施，保证人工挖孔灌注桩质量，从而保证工程质量。
1.施工准备阶段质量控制
1.1深入研究设计图纸，搞清人工挖孔灌注桩的桩径、桩长、入岩深度、混凝土强度、钢筋型号、钢筋直径、桩顶标高、桩位等要求，并根据地质勘查报告编制人工挖孔灌注桩专项施工方案，并按程序进行审批。对开挖深度超过16m的人工挖孔灌注桩编制的专项方案组织专家组进行专家论证。
1.2考察市场，选择有资质口碑好的人工挖孔灌注桩施工单位，考察施工单位今年所施工项目的人工挖孔灌注桩施工质量。
1.3根据设计图纸准备施工材料。进场钢材必须具有材料合格证明文件，并对进场钢材根据见证取样要求进行现场取样，送有资质的检测单位进行复检，钢材复检检测结果未出前，严禁加工钢材。选择有资质、质量过硬的商品混凝土供货商，保证混凝土质量满足设计要求。
1.4对施工仪器及机具设备进行校核，确保精度符合要求。
2.施工过程质量控制
2.1根据设计图纸施放人工挖孔灌注桩桩位线，并对桩位进行校核，确保桩位位置准确，桩位线定好后，必须经现场监理复查合格，。
2.2根据设计图纸及规范要求，进行钢筋加工、绑扎钢筋笼。钢筋焊条的品种、规格和技术性能必须符合国家现行标准、规范及设计规定；钢筋笼严格按设计图纸制作，主筋、箍筋、加强筋位置准确，满足规范要求；钢筋笼搬运中必须采取措施，防止钢筋笼变形。
2.3根据已审批的人工挖孔灌注桩专项方案及人工挖孔灌注桩施工工艺进行人工挖孔灌注桩孔施工。采取混凝土护壁施工的人工挖孔灌注桩桩孔挖土，在护壁混凝土强度达到1MPa时方可拆除护壁钢模，以防桩孔塌方；桩径1.2m以上的桩孔多设混凝土支护，每节高0.9～1.0m，厚8～15cm，或加配适量直径6～9mm的圆钢，混凝土采用C20或C25以防桩孔塌方；对桩径1.2m以下的桩孔，井口做高1.2m的1/4砖或1/2砖护圈，下部遇不良土体时用半砖护砌，以防桩孔塌方。对桩身穿越的各土层及桩端处持力层的土质和标高与地质勘查报告提供的土质及标高对比，查看是否相符，如与地质报告不符，及时联系设计单位及地质勘查单位到现场进行查看分析，进行设计调整，按程序出具设计变更手续。
2.4根据设计图纸及规范要求控制人工挖孔灌注桩挖孔深度，桩孔直径、桩孔垂直度，对桩底进行清渣，保证沉渣厚度符合规范要求（端承桩成渣厚度小于等于50mm，摩擦桩成渣厚度小于等于150mm）。如需扩底，为防止扩底塌方，采取间隔挖土扩底措施，留一部分作为支撑，待灌注混凝土前挖除。
2.5对人工挖孔灌注桩地下水及流砂的处理。当桩孔开挖中有少量渗水时，可在桩孔内设小集水坑，随挖土随用吊桶清水；有大量渗水时，在桩孔内挖较深集水井，用浅水泵将水排出桩孔，随挖土随加深集水井；遇涌水量很大时，如桩较密集，可超前开挖一桩，将地下水汇集于此桩，利用浅水泵将水排出桩孔，降低地下水位，开挖其他桩孔；渗水量较大，桩底地下水难以排干时，采用压缩空气清孔底沉渣。与流砂层时，设钢护筒，利用小型油压千斤顶将钢护筒压入土中，阻止流砂。
2.6人工挖孔灌注桩桩孔开挖完毕，按程序验收，由施工单位、建设单位、监理单位、勘查单位、设计单位、政府质量监督部门相关人员参加，对桩底形状、桩孔尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验，孔底岩样妥善保存备查，检验合格后，迅速封底。
2.7安装钢筋笼、灌注混凝土，严格按施工方案对混凝土进行振捣，按规范要求留设混凝土试块（每50方混凝土留设一组试块，小于50方混凝土的桩，每根桩留设一组试块）。钢筋笼标高到达设计位置后，采用工艺钢筋固定，防止钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮，钢筋笼入孔后控制钢筋保护层符合设计图纸要求。混凝土浇筑时控制混凝土的坍落度为水下灌注混凝土坍落度要求在160～220之间、干施工灌注混凝土坍落度要求在70～100之间；因桩孔深度一般都超过2m，浇筑混凝土时易发生离析现象，需采取措施防止发生混凝土离析，致使混凝土强度达不到设计要求；混凝土浇筑时采取分层浇筑措施，保证混凝土能振捣密实，且两层混凝土浇筑时间间歇不得超过水泥性能要求；在震动界限以前对混凝土进行二次振捣，保证混凝土的密实性。
2.8人工挖孔灌注桩施工过程中需按规范要求，对施工质量进行检查验收，严格执行三检制度（即自检、互检、交接检），在施工单位管理人员自检符合要求后，报工程监理部门验收，验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
3.人工挖孔灌注桩竣工验收质量控制
3.1按施工方案、设计图纸及规范要求对人工挖孔灌注桩进行截桩。根据混凝土试块报告强度对混凝土强度进行评定，保证混凝土强度符合设计要求。
3.2按设计图纸及规范要求对桩位进行复核，桩位偏差必须规范桩位允许偏差要求（1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为50mm，条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩为150mm），如超出规范要求，需联系设计单位进行设计处理。
3.3按设计及规范要求对桩身质量进行低应变或声波透射检验，且受检桩混凝土强度必须满足规范要求达到设计强度的70%，且不小于15MPa。当混凝土龄期达到28d或预留同条件混凝土试块强度达到设计强度，按规范要求对受检桩进行钻芯检测。根据检测报告判断人工挖孔灌注桩桩身质量是否满足规范要求。
3.4待人工挖孔灌注桩休止时间达到设计及规范要求时，按规范要求对人工挖孔灌注桩的承载力进行静载荷试验检验。根据承载力检测报告判断人工挖孔灌注桩承载力是否满足设计图纸及规范要求，满足要求方可进行下道工序施工。
3.5绘制人工挖孔灌注桩竣工平面图及桩顶标高图。
3.6提交完整的人工挖孔灌注桩竣工资料。
4.结语
在现代的建筑工程中灌注桩施工工艺是非常重要的施工工艺，而为了提高灌注桩施工的质量就必须严格按照相关标准和要求进行施工，地基基础工程质量是确保工程质量的基础，为此，人工挖孔灌注桩工程，在施工准备、施工过程及竣工验收的三个环节必须做好质量控制工作，以确保人工挖孔灌注桩的质量，确保工程质量。
参考文献：
[1]陈国庆,刘明涛.浅谈建筑工程中桩基的施工技术及应用[J].科技致富向导.2011(23)
[2]郭吉友.人工挖孔灌注桩施工技术[J].科技致富向导，2013（23）.
关键词： 钻孔灌注桩；施工工艺；病害成因；处理措施；过程控制；关键点
中图分类号：U443 文献标识码： A
1.前言
钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点被广泛地应用于公路桥梁领域。灌注桩属于隐蔽工程，虽然其技术已经比较成熟，稍有不慎或措施不严极易出现各种质量问题，小到塌孔、缩孔，大到断桩报废，直至影响工期并对整个工程质量产生不利影响。
农村公路直接服务于农业、农村经济发展和农民出行， 发挥着特殊的、不可替代的作用。里程逐年快速增加，养护和维修加固相对跟不上，这就是农村公路的现状，而处于农村公路中的最重要、最关键的桥梁结构，相当一部分由于管理、技术、资金等方面的原因，病害得不到及时、全面、有效的检测评估，运营存在安全隐患。文章结合我县2014年农村公路危桥改造实际，论述了提高灌注桩成桩质量种种措施，确保了工程顺利进展。
2、钻孔灌注桩施工工艺要点简述
钻孔灌注桩是桥梁施工的关键部位，对桩基的质量控制应尽量做到事先控制，避免事后控制给桩基施工带来不必要的返工和损失。
2.1钻孔
钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量。钻孔过程中应根据工程具体情况，合理控制不同土层中泥浆的指标，确保泥浆既要能悬浮钻渣，又要使钻渣在泥浆池中循环时迅速下沉。
2.2清孔
钻孔的深度、直径、平面位置和倾斜度直接关系到成桩质量，为此成孔后应立即清孔。清孔过程中应严格控制孔内泥浆的比重，避免塌孔，并且按照规范要求对桩位、孔径、倾斜度、孔深、孔底沉渣厚度以及泥浆指标等进行全面的检查。
2.3钢筋笼制作及安装
钢筋笼下料、焊接及绑扎要严格按图纸及相关规范要求进行。在钢筋笼下沉过程中，应检查钢筋笼各段对接的质量。所有焊缝要满足规范的要求，钢筋笼的上下段应在同一轴线上。下沉过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周围保护层的情况。
2.4灌注水下砼
在控制砼初凝时间的同时，必须连续灌注、不得中断，合理加快灌注速度，这对提高砼灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作以及灌注过程中各道工序密切配合工作。根据灌注速度和砼性质调整导管埋深满足施工需求及规范要求，及时采取措施防止断桩。
3、钻孔灌注桩常见病害成因及处理措施
灌注桩得到广泛应用的同时，因其工序繁多、工艺复杂等原因，在施工过程中经常出现一些质量事故，如坍孔、桩底沉渣过厚、护筒失效、孔斜、缩孔、钢筋笼偏位、断桩等。工程施工中，应根据缺陷产生原因及缺陷类型不同，采用相应的措施进行处理。
3.1坍孔
施工过程中应参照施工规范合理使用高比重、高粘度优质泥浆，确保孔内泥浆位高于水位2m以上。根据地质情况并参照施工规范控制成孔速度。控制砼灌注时间，在保证施工质量的前提下，尽量缩短灌注时间。
3.2桩底沉渣过厚
清孔是灌注桩施工中保证成桩质量的前提条件，必须通过清孔控制桩底沉渣厚度，使砼与地基结合良好，提高桩基承载力。合理控制泥浆技术指标，钢筋笼吊放时应避免碰撞孔壁减少沉渣，清孔后尽量缩短待灌时间，避免泥浆沉积而使桩底沉渣过厚。
3.3护筒失效
尽量加大护筒埋深深度，增加其稳定性和抵抗局部冲刷的能力。护筒下沉过程中可通过提高泥浆密度和粘度的方法矫正下沉指标。护筒变形处理可以根据其变形的部位进行灵活处理。
3.4钻孔偏斜
施工中强调成孔前预控与成孔过程中监控。随时校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。施工前做好应急预案，根据现场实际情况，及时采取有效措施确保成孔垂直精度。
3.5缩孔
施工中应加强对孔径的检测与控制，提高泥浆质量，严格控制泥浆失水率、密度、粘度等各项性能指标。钻头直径适当加大，在导正器上焊一定数量的合金刀片，在钻进或起钻的过程中起扫孔作用。
3.6钢筋笼偏位
注意提高钢筋笼加工、组装的精度，在沉放笼时要确认钢筋笼的轴向准确度，将吊筋固定于灌注底座。合理控制砼灌注速度，缩短灌注时间。同时应做到清孔彻底，控制埋管深度。
3.7断桩
断桩是较为严重且常见的质量事故。对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应对策，预防事故发生或一旦发生事故及时采取补救措施。
钻孔后必须认真清孔并做好孔径测量，符合要求后及时灌注砼，避免孔底沉渣超过规范规定。做好原材料的检测与试验工作，严格按程序确定砼配合比，确保初凝时间与坍落度满足灌注要求。合理控制砼中途运输时间，确保在砼初凝时间内连续、快速浇注。
4、钻孔灌注桩过程质量控制关键点
灌注桩的施工质量直接影响到上部结构稳定与安全。通过事前对施工过程进行分析，明确其中的关键部位，确定重点控制对象，将其设置为质量控制点，施工过程中严格按照规范和规程施工，以实现灌注桩施工质量的主动控制。
4.1确保桩位控制准确性
桩位控制关系到孔位的准确性，需要进行细致操作。根据设计图纸标定桩位和高程，测量数据及控制网点应进行多次复核，严格控制其偏差在设计或规范允许范围内。钻机就位前，必须认真复核桩位，护筒埋设严格按照规范执行。钻进过程中，确保钻架垂直地面，钻头中心对正桩位中心。
4.2确保桩身成孔垂直精度
这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中作必要的检测。特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时及时复查。
4.3严格控制钻孔桩孔径
做好地质观测，保证泥浆质量，防止孔壁坍塌。施工过程中加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以保证孔径满足设计要求。
4.4重视钻孔深度和孔底沉渣厚度检测
钻孔深度和孔底沉渣情况需要精确测定。准确丈量钻具长度，准确测量孔位或桩基标高，严格按钻具长度进行孔深控制。使用优质泥浆，提高携砂、排渣能力，终孔采取净浆置换孔底沉淀泥浆。砼浇筑前30min内，必须测量孔底沉渣厚度，若不满足设计或规范要求应再次清渣，直至满足要求后方可浇注砼。
4.5确保钻孔桩地基承载力
桩基施工在每一根桩位处进行地质补充勘探，复核桩长。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。减少对摩擦桩周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保摩擦桩的承载力。
5、结束语
在钻孔灌注桩基础施工中，过程质量控制是一项技术性要求较高的工作，由于其隐蔽性、影响因素的复杂性，这就要求我们施工技术人员要按照施工技术规范严把工序检验关，密切注意抓好施工过程中每一环节质量，力争将隐患消除在成桩之前，施工进度稳中求快，桩基成孔率显著提高，为后续承台、墩柱施工创造有利条件。
参考文献
[1] 朱伟强.浅析钻孔灌注桩成桩缺陷及预防措施[J].施工技术.2006.
[2] 李照中.钻孔灌注桩质量事故成因及处理[J].铁道建筑.2007.
关键词：混凝土；灌注桩；质量控制；施工设计
所谓的混凝土灌注桩就是指为加固地基向孔内灌注混凝土从而制成的桩，这种施工方法可以有效的工程地基进行有效的加固，从而保障工程施工的质量。目前，在工程施工中人们已经将混凝土灌注桩技术应用到水利工程当中，并且在一些病险水库中进行除险加固的应用，这不但提高了水库自身的结构质量，还延长了水库的使用寿命，在我国水利工程发展过程中有着十分重要的作用。下面我们就通过实际案例来对其进行简要的介绍，让人们了解到混凝土灌注桩在水利加固工程中的实际应用。
一、混凝土灌注施工技术的分类和施工方法
按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩，沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。
1. 钻孔灌注桩
钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。根据工程的不同性质、地下水位情况及工程土质性质，钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩及钻孔压浆灌注桩等。除钻孔压浆灌注桩外，其他三种均为泥浆护壁钻孔灌注桩。泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放人后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。
2. 沉管灌注桩
沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉人士中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼）边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。锤击沉管灌注桩劳动强度大，要特别注意安全。该种施工方法适于黏性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂石及杂填土层中使用，但不能在密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用。振动沉管灌注桩适用于在一般黏性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土中使用，在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，由于容易损坏桩尖，不宜采用。根据承载力的不同要求，拔管方法可分别采用单打法、复打法、反插法。
3. 人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。
二、工程实例
某水库位于一个水土流失十分严重的流域当中，而且周围的自然调剂比较差，其中该水利主要用于当地居民的正常生活用水、发电以及农业灌溉等，对当地居民的日常生活十分重要的也提议。但是在长期使用和自然条件的影响下，该水库出现了病险的情况，因此就需要对其进行一定的加固。
该病险水库的加固除险计划在2010年开始拟定，并且在同年的4月份开始加固施工。因此这就需要施工人员对水库各个方面的情况进行一定的了解。该水库属于碾压式的均质坝，整个控流面积到达了8.0km2，整体坝高达到28.8m，长度为215m，而且该水库的上游破存在的平均比例为1：3.0，下游坡比则是1：2.5，整个水库的顶宽为6.0m。据相关统计该水库的总库容量为183.3万立方米，中水库设置的调洪库容则为133.7万立方米。
通过这些数据我们可以清楚的了解到，该水库属于小型水库，而且该水库的工程枢纽主要是有土坝和泄洪设施这两个部分组成的。而我们对该水库进行除险加固的内容主要有：①土坝结构的质量和水库自身的容量；②新建输泄设施。
通过当地的地质报告我们可以了解到；该书库基础修建选址属于黄土丘陵地貌，许多出露的岩体都是人工填土施工造成的，而且这些人供填土的岩体主要是水库右岸的黄土，采用人工碾压的方法而制成的，有着较高的承载力而且属于均质土坝。在水库中还存在着许多岩体，这些岩体大多数也是在水库新建时，人工填土产生的。在建筑物基础中存在有中等风化岩体，这使得桩的极限侧阻力的标准值一般在35kPa～130kPa之间。
三、混凝土灌注桩设计
在工程施工的过程中，我们按照工程的实际要求和施工条件，将灌注桩设计为29根。并且将其灌注桩设置在输水设施、涵洞等工程结构的基础之上。我们根据工程的需要，在水塔上设置7跟灌注桩，在涵洞的基础上设置22根。并且将灌注桩的直径和长度都进行统一。
1. 轴心竖向作用
灌注桩的轴心竖向作用力在灌注桩竖向承载力计算的主要因素，因此在对灌注桩进行设计时，一定要对其进行计算，以确保灌注桩的桩基竖向承载力的准确性。其中轴心竖向作用力主要和灌注桩的柱周、横截面积有关，因此我们在对其进行计算设计的时候一定要按照，我国相关的技术规范对其进行控制技术，从而设计出符合加固工程需要的灌注桩结构。
2. 分层计算桩侧极限侧阻力
我们在这里所说的分层计算桩侧极限侧阻力，主要是对水库中壤土和泥岩进行测量，从而取得相关的数据，保障在工程施工的工程当中有据可依，提高工程的加固质量。
3. 桩端极限端阻力
在对灌注桩进行设计的时候，我们可以通过地质报告，来对泥岩基的进行端阻力进行测量计算。
四、灌注桩质量控制
1. 钻孔灌注桩
根据设汁要求，选择适宜的钻孔设备，严格控制施工工艺，保证孔位准确，成孔垂直，每个灌注桩成孔后，经地质部门验收方可进行下道工序。做好清孔、洗孔和泥浆护壁，防止出现缩孔、孔壁坍塌现象，桩底沉渣量满足规范要求。
2. 钢筋笼吊装
钢筋笼严格按照有关规范制作， 吊装前检查焊接和绑扎强度，为保证钢筋笼在孑L内的保护层厚度， 在笼外 2.0 m左右焊接钢筋棒支撑保护层 ， 并做好每节钢筋笼焊接， 避免吊装过程中出现卡、 阻现象 。
3. 混凝土浇筑
控制好混凝土各项配置指标，保证混凝土和易性满足规范施工和要求， 避免出现堵、埋管现象，导管直径在 200mm以上，管端被混凝土埋深2～4m以内，为便于导管提升，每节长度控制在2.0m左右。施工中混凝土必须连续快速浇筑，避免断桩和夹泥层。
五、结语
由此可见，在对病险水库进行除险加固的过程中，混凝土灌注桩施工技术，可以有效的保障加固工程的施工是质量和施工进度，使其可以达到预期加固的效果。但是，在对工程质量进行控制和监督时，由于混凝土灌注桩施工工程属于一种隐蔽的工程项目，很难对其质量进行全方位的监管，因此这就要施工人员在工程施工中对其进行准确的设计，并且按照国家相关规范和施工要求，对其施工质量进行控制，以确保在混凝土灌注桩工程施工中不会出现质量问题。
参考文献
【关键词】路桥施工；钻孔灌注桩；技术；应用价值
1.前言
近年来，社会不断发展进步，人们生活水平越来越高，人们随之对道路桥梁的质量提出了更高的要求。钻孔灌注桩技术是道路桥梁施工中的重要技术，钻孔灌注桩技术有适应能力强、操作便捷等特点，在道路桥梁工程的应用越来越广泛，并取得了很好的效果。但在实际的道路桥梁施工中，钻孔灌注桩施工还存在一些问题，不但影响工程进度，而且降低了道路桥梁的质量，威胁着人们的生命和财产安全。因此，道路桥梁的施工人员应该不断改进钻孔灌注桩的施工技术，严格遵守钻孔灌注桩的施工工序，规范施工，进而提高道路桥梁的施工效率和质量。
2.钻孔灌注桩技术概述
2.1钻孔灌注桩技术简介
钻孔灌注桩在道路桥梁施工中有很大的应用价值，传统的道路桥梁工程依赖于人工挖掘，而钻孔灌注桩利用机械钻孔形成一个桩孔，然后把钢筋和灌注桩的材料浇筑在桩孔里面，形成一个混凝土土桩。
2.2钻孔灌注桩特点简介
钻孔灌注桩被广泛应用与道路桥梁施工中，主要因为其具有以下特点：（1）抗震能力强，施工过程中产生的噪音小。（2）利用钻孔灌注桩建筑出来的灌注桩直径较大，承载能力较强。（3）适用于高层建筑、道路桥梁等地基施工中，具有高效、实用等优点。（4）钻孔灌注桩施工质量高。
2.3主要的钻孔灌注桩技术简介
根据不同的护臂形式，钻孔灌注桩技术有两种类型：第一，泥浆壁钻孔灌注桩技术。此技术不但可以保护砖具、使器械更加，而且可以有效防止道路桥梁坍塌。第二，全套管灌注桩技术，此技术可以把钻孔清理忽然制备泥浆两个环节省略，完成钻孔机安装工作之后可以直接在全套图中钻孔，在道路桥梁的施工中，全套灌注桩技术施工简便、施工更加安全、施工质量更高。
3.钻孔灌注桩在路桥施工中的应用
钻孔灌注桩桩是道路桥梁施工的重要技术，道路桥梁施工的很多方面都需要应用钻孔灌注桩技术，具体表现在以下几个方面：（1）应用于道路桥梁施工的准备工作中。在道路桥梁施工设置桩位埋设护筒的环节中，应用钻孔灌注桩测定桩位，确保桩位的精确性。（2）在道路桥梁的钻孔施工环节，施工人员经常用钻孔灌注桩技术来协助勘察施工现场，以了解现场的地质、水文等情况，然后选择施工砖头、准备泥浆池，以便于后续施工的清理和排渣工作。（3）在道路桥梁的清孔施工环节，施工人员用钻孔灌注桩技术对孔内和孔底进行清理，保证孔内泥浆在百分之八以下。（4）在安放钢筋骨架的环节，施工人员应用钻孔灌注桩制作出合格的钢筋笼，确保钢筋安放位置的正确性。（5）在混凝土灌注施工环节，施工人员用钻孔灌注桩技术来检测终孔内的沉渣，再利用钢钎探测孔底，了解孔底的地质情况，合理配制混凝土，保证混凝土符合道路桥梁的施工要求，保证灌注桩的施工质量[2]。
4.钻孔灌注桩在路桥施工中的具体应用
在道路桥梁施工中，钻孔灌注桩施工还存在一些问题，比如钻孔偏斜、管道被堵塞、钢筋上浮等，为了提高钻孔灌注桩的施工质量，施工人员要掌握钻孔灌注桩技术的施工要点，规范施工。
4.1防止桩偏斜
首先，在道路桥梁施工的钻孔工作中，施工人员应该提前对施工现象进行详详细的勘察，避开有较多石块、且石块比较坚硬的地方。若是在遇到孤石，则可以用钻机和冲击钻把它击碎，然后再进行常规的施工。其次，钻孔设备应该保持垂直，在安装设备的时候，施工人员应该让转盘、底座、固定钻杆的卡控、起重滑轮的边缘、护筒的中心在一条直线上，并规范控制钻杆的街头，让其保持在准确的位置上，若是钻杆出现弯曲的情况，则需要用千斤顶把钻杆调正。最后，形成钻孔以后，施工人员应该用检孔器对钻孔进行检测，检查钻孔有没有偏斜，如果出现偏斜，则应该确定偏斜的位置，并用钻孔机反复扫孔，让钻孔保持垂直。
4.2防止导管堵塞
第一，施工人员在制作道路桥梁施工导管时，应该合理处理焊接缝，让法兰盘的平面垂直于导管的轴线，其中，施工人员可以在特殊材质的胎具上焊接，以防止法兰盘焊接出现变形的现象。新制作出导管以后，施工人员应该详细检查钻孔，如果发现有些部位比较薄弱，则应该及时处理，以保证道路桥梁工程的质量。第二，为了让混凝土能够连续流动，施工人员应该对导管中的气泡进行控制。第三，提高混凝土的质量，首先，施工人员应该合理选择骨料，骨料应该不容易离析或者泌水，根据管道的直径和钢筋笼来骨料的粒径，保证骨料能够顺利流过导管、不会在钢筋笼内堵塞。其次，根据道路桥梁工程要求的混凝土强度来选择水泥，保证水灰比例符合标准，防止因为水灰比例不符合标准导致搅拌松散或者粘度过大的现象发生，保证灌注施工顺利进行。
4.3防止钢筋笼上浮
一方面，施工人员应该保证泥浆的性能与道路桥梁的建设要求相符合，入孔泥浆的粘度应该在一定的标准内，并保证混凝土的和易性和沙粒的规范性。另一方面，在脱离法兰盘钩挂的钢筋笼时，施工人员则应该控制好放料的速度。
结束语
随着我国道路桥梁建设规模的不断扩大，钻孔灌注桩技术在道路桥梁施工中的应用越来越广泛，钻孔灌注桩技术不仅可以提到道路桥梁施工效率，而且可以提高道路桥梁施工的质量，进而提高道路桥梁的经济效益和社会效益。但在道路桥梁施工中，钻孔灌注桩的应用还存在一些问题，这就需要相关施工人员积极探索，不断提高自身施工水平，避免不规范施工造成的安全问题、质量问题出现，充分发挥钻孔灌注桩的道路桥梁施工中的优势，提高道路桥梁施工质量，进而推动我国交通运输事业的可持续发展。
参考文献：
