时间：2022-10-15 10:51:15
序论：在您撰写冶金铸造时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
前言
我国作为铸造大国，生产出的铸件占据世界铸件总产量的30%以上，部分产品达到和接近世界先进水平。但是，从实际发展情况看，我国铸造业目前正处于发展阶段，缺乏核心竞争力，装备和工艺相对落后，自主创新能力弱，在全球的产业链分工中属于低端环节。因此，加快铸造业产业结构调整，提升相关企业的自主创新能力，是十分重要的。锂辉石在铸造业中的作用是非常巨大的，了解其在冶金铸造和铸造涂料中的应用前景，是推动我国铸造业发展的有力途径，应该引起相关技术人员的重视。
1 锂辉石概述
锂辉石属于辉石的一种，单斜晶系，晶体多呈柱状，粒状或板状，产于花岗伟晶岩中，在适当条件下可以形成粗大的晶体。锂辉石是工业上用于提炼锂元素的优质矿源，在锂化工、玻璃、陶瓷等行业被广泛应用。同时，色彩优美、晶体透明的锂辉石多作为宝石材料。锂辉石又称2型锂辉石，颜色以灰白、灰绿、翠绿、紫色或黄色为主，玻璃光泽，条痕无色。硬度在6.5-7.0之间，密度为3.03-.322g/cm3。锂辉石主要产于富锂花岗伟晶岩中，伴生矿物包括石英、钠长石、微斜长石等。如果对晶体进行加热或者放置在阳光下接受紫外线照射，其颜色会发生改变，同时失去光泽。将锂辉石焙烧至1000℃时，其会迅速转变为β型锂辉石，并具有热裂性质。
锂辉石由于具有良好的助熔性和降低高温粘性的特性，因此在陶瓷、防火材料等行业得到了广泛应用，可以有效实现节能减排，优化生产工艺、提高产品的质量。以冶金铸造行业为例，锂辉石可以代替氧化钙，作为高温粘度调节剂，从而有效降低保护渣液相高温年度，降低保护渣结晶能力，优化条件。因此，对冶金铸造和铸造涂料中锂辉石的应用前景进行分析，是十分重要的。
2 锂辉石在冶金铸造和铸造涂料中的应用前景
以国外高质量锂辉石材料，对锂辉石在冶金铸造和铸造涂料中的应用进行分析和讨论，为我国相关产业的发展前景指明方向。
2.1 冶金铸造
（1）芯（型）砂：在硅质芯砂或者型砂中，加入适当的锂辉石，可以发挥出以下作用：一方面，可以有效提升芯（型）砂的高温强度，减少或消除其在高温下可能出现的裂纹，确保铸件的质量；另一方面，作为一种有效的助熔剂，加入锂辉石后，可以与铸造砂中存在的杂质相互结合，便于与金属的分离，从而有效减少铸件可能存在的气体缺陷、热膨胀缺陷等。总的来说，在铸造砂中添加适量的锂辉石，可以在一定程度上提升铸件的质量，提高其合格率，减少后续加工环节，提高加工效率，降低生产成本。例如，在我国，经实践研究，在以树脂为粘结剂的硅质芯砂中，加入锂辉石，可以有效抑制树脂的氧化和碳化作用，提升芯砂的高温强度，确保其能够承受更大的金属液的冲刷力和浮力，减少铸件中存在的脉纹缺陷。
（2）保护渣：保护渣包括连铸保护渣和结晶器保护渣，其中，连铸保护渣应用最为普遍的基料，是SiO2-Al2O3-CaO系，通过在基料中添加相应的助熔剂和炭质材料（对熔化速度进行控制），可以实现连铸保护渣的制备。如果在其中加入锂辉石，借助锂辉石自身的强助熔作用，可以有效降低粘度，增强溶解，在保护渣颗粒之间形成玻璃键，从而提升保护渣的体积稳定性和热稳定性，提高铸件产品的质量。在科技发展的带动下，高速连铸技术在铸造业中得到了广泛的应用，可以极大地提升企业的生产能力。但是，由于高速连铸技术中，从结晶器拉出带液态铸坯的速度大大提高，使得结晶器内部钢水的凝固条件发生了很大的变化，很容易影响操作的稳定性和铸坯质量。对此，要改善结晶器保护渣的质量和性质。目前，含有澳洲锂辉石的预熔型结晶器保护渣，具有较高的熔化速度，可以迅速进入结晶器，凭借其自身良好的作用、稳定的熔融温度等特点，可以有效满足高速连铸的要求，在保证生产速度和生产质量的同时，也可以减少对结晶器的磨损，延长其使用寿命。
2.2 铸造涂料
当前，在国外发达国家，消失模铸造工艺（EPC）可以说是铸造业发展中的一次重大革命，被称为20世纪的绿色铸造工艺。该技术的特点在于，利用泡沫塑料高分子材料，制作成与待铸零件尺寸完全一致的实型模具，经浸涂耐火粘接涂料之后并烘干后，埋入干砂造型，之后，经三维微震加负压紧实。然后，在没有泥芯和活块的情况下，浇入熔化的金属液，使得泡沫塑料模受热气化，进而一次成形。在EPC铸造中，锂辉石应用于铸造涂料的意义是非常重要的。由于锂辉石自身的表面十分光洁，与多种粘结剂都有着较大的亲和力，可以有效提高涂层的强度和涂挂性，因此是一种非常有效的助熔剂和悬浮剂。由锂辉石的性质可知，在经过高温焙烧后，锂辉石可以转变为β型锂辉石，这种呈现出熔融玻璃状的物质具有极低的热膨胀系数，因此可以有效减少涂层膨胀，抑制受高温后发生的氧化和碳化现象。
在EPC铸造的铸造涂料中，加入锂辉石，可以取得以下效果：
（1）提高铸造涂料的悬浮稳定性，提升涂料的涂挂性，便于进行操作和使用，同时可以保证涂层的层数和厚度；
（2）当涂层烘干后，不容易出现开裂，也不会出现起泡、脱落的现象；
（3）在高温环境下，锂辉石自身的强助熔作用，可以在一定程度上提高涂层的透气性，从而使得消失模的气化产物可以快速逸出，从而减少了铸件上气孔的存在，保证了铸件的质量；
（4）在经过矿化、冶金等作用后，涂料会形成玻璃渣，具有良好的抗粘砂性，很容易进行清理，不会影响铸件表面的光洁效果。
例如，在吴景峰于2004年发表的《锂辉石等新材料在铸铁消失模涂料中的反应》一文中，提出了在铸铁消失模涂料的配方中，加入约20%的锂辉石，以对涂料的性质进行改善。相关实践表明，这种新的铸造涂料在强度上较原涂料高出将近一倍，而且涂层容易剥离，有效解决了粘砂的问题，浇筑出的铸件表面质量甚至优于进口铸件，同时涂料的成本要远远低于进口涂料。
3 结语
总而言之，锂辉石作为一种优秀的化工材料，在冶金铸造和铸造涂料中发挥着非常重要的作用，不仅可以对铸造工艺和铸造技术进行优化，提升铸造产品的质量，还可以实现铸造企业的节能减排，推动我国铸造业的可持续健康发展。
参考文献：
[1]姚新娟，曾益伟，蒋碧辉.锂辉石在冶金铸造和铸造涂料中的应用前景[J].新材料产业，2010（11）.
[2]姚新娟，曾益伟，阎冬.锂辉石在铸造砂、连铸保护渣和铸造涂料中的应用[J].铸造技术，2010，31（10）.
全镇有色金属冶炼企业、热轧企业、铸造企业在年整治的基础上继续提高，规范企业的基础管理水平，制度建设、安全文化建设、安全设施装备建设，确保冶金企业的安全性、可靠性。
二、企业要继续抓好五项整治工作
1、要加强高温液态金属的吊运，管理，通过隐患排查对会议室、活动室、休息室、更衣室等密集场所，设置在高温液态金属的安全距离不少于30米，不符合的要及时整改，吊运行车要符合规定标准，操作人员要持证上岗，对存在的隐患可能引发造成重大、特大安全生产事故的责令限期整改。
2、加强煤气炉的严格管理，冶金企业应当本单位的安全生产实际状况，科学合理确定煤气容积，按照《工业企业煤气安全规程》（GB6222）的规定，合理选择煤气发生炉的位置，按照固定煤气泄漏报警仪及移动报警仪制订煤气事故应急预案，对不符合安全规程和安全管理规定的煤气炉、储罐区要采取切实有效的防范措施，确保生产场所万无一失。
3、确保企业危险源处于严密的受控状态，各冶金企业对存在的各类危险源要进行确认，实行分级管理和登记建档，进行定期检查、检测、评估和监控，及时报镇安监所备案。
4、检修作业管理到位，根据冶金企业历次事故的分析，在检修过程中容易发生人员伤亡事故，因此在专项整治过程中把安全技术措施作为重中之重，在易燃易爆的作业处严禁动火，要建立严格的审批动火制度和登高作业制度，并按制度规定严格执行。
5、进一步完善建立安全生产制度，各企业在年的整治中要对十三项冶金行业的基本制度和三项安全技术操作规程，结合企业的自身实际，在6月底前完成，进行修订完善，使企业有章可循，职工依规操作，推动我镇冶金企业安全管理再上新的台阶。
二、整治计划和时间节奏
按照市和市冶金铸造企业安全生产专项整治的工作要求，结合我镇的实际情况，整治分为五个阶段：
1、传达部署
年三月初传达市冶金铸造企业安全生产专项整治工作方案和要求
2、培训学习
由市安监局根据冶金行业安全监管工作的特点，结合冶金行业安全生产管理的规定，组织全市冶金企业法人代表、安全管理人员针对企业的安全工作特点进行专业培训，时间在三月中下旬。
3、自查、互查
从第二季度全镇所有的冶金企业、铸造企业，根据市企业安全生产主体责任暂行规定和专治工作的要求，对照上述专治的五项要求进行自查、自纠，对企业自身存在的问题和隐患要采取一切措施。落实整改到位。
当前，互联网已经深入了各行各业，并且对许多传统行业造成了巨大的影响，甚至成为了一些行业的主要经营模式6我国自2010年以来，一直大力推行“互联网+”模式，引导传统制造业变革，适应新时代的发展，铸造冶金企业也在这个过程中不断完善发展自身的互联网经营方式。将对我国铸造冶金企业当前的互联网经营状况作出分析，并提出一定的改进战略意见。受到信息技术高速发展带来的影响，互联网已经对所有行业都产生了影响，并且极大程度改变了人们的日常生活方式，成为了人们日常的一部分。我国互联网技术虽然起步较晚，但是通过国家高度统筹的规划:，却可以实现后发先至。
从国际范围来看，最早实现工业互联网的，是美国的互联网战略，然后是德国实行的工业4.0战略计划，而到如今，我国推出的“互联网+”，是足以与这两者并驾齐驱的战略。(1)我国铸造冶金企业的当前互联网经营发展状况我国的铸造冶金行业互联网的起步，可以认为是从2008年开始，当时仅仅是将互联网作为一个行业的销售渠道使用。随着互联网功能的不断发展，同时又产生了很多伴生经济，以至于发展至今，已经对传统的铸造冶金行业产生了颠覆性的变化。在此，可以将整个发展过程归纳为四个阶段：①通过互联网进行销售；②通过互联网打通整个货物渠道；③对产品进行全面的互联网化；④通过互联网引导企业发展^至今，我国铸造冶金企业的销售方式已普遍转为电子商务为主;，其他方式为辅的经营销售模式。电子商务相比传统的销售方式，不仅使产品具有高时效性，更加极大的减少了人力成本和经济成本，让整个商品交易过程变得更加流畅，深受广大企业青睐，并且不断发展自身的电子商务模块建设。作为我国重要的支柱产业之一，铸造冶金行业的发展情况直接影响着我国经济发展，所以我国也相应的推出了很多扶持政策来帮助企业发展，并且建立了专业的政府官方互联网网站一一中国冶金网。这个综合性专业服务网络平台，随着不断的完善，已经引起了全国铸造冶金行业各方面的注意，不仅有材料市场的变动情况，还有政府最新推出的政策，以及相关科研技术人员的交流平台和相关从业人员的求职情况。但是，同时我们也要清楚的认识到，虽然电子商务普遍为企业所接受并且快速发展，但是实际的应用成果还相对有限，这其中很多时候是因为企业结构并未作出适应时代的有效变革。(2)我国铸造冶金企业互联网的体系框架分析对于铸造冶金行业互联网来说，相关企业所要做的，就是通过设备将网络大量的数据进行收集、整理和分析，并且将分析得到的结果与企业自身的发展情况进行有效结合，得出当前最佳发展策略，并且将所有数据进行模型化，实现企业的积累和沉淀。总的来说，铸造冶金互联网体系框架可以包括：一个共享的去平台数据中心；两个相关体系：标准体系和安全体系；三个实现企业长期稳定发展自身的能力：新型竞争能力、卓越运营能力、柔性制造能力；四个企业实现适应当前社会经济发展的企业平台架构：智能协同的管理决策平台、灵活柔性的生产运营平台、互联高效的创新服务平台、敏捷安全的基础支撑平台；五个企业发展的方向特征：自动化、数字化、模型化、集成化、可视化；六个互联网模式下的高效功能：智能决策支持、智能经营管理、智能生产协同、智能互联互通、智能创新发展、智能资源管理。(3)铸造冶金企业互联网经营手段改进①企业产品研发。运用互联网带来的大数据，对产品进行预测建模分析，以市场需求为基础，建设仿真平台，对产品从材料选择到性能设计都进行模拟分析，并进行仿真验证。同时，企业还可以通过大数据和仿真平台分析，对产品的生产成本、营销成本、仓储成本进行预测，精准把控交货时间，优化自身经营流程。②产品质量管控。企业可以通过优化完善自身的生产过程，建立标准的品控模型，提升所产出产品的质量精准度；对整个生产流程进行全程的质量检测，实时掌握产品质量;建立多角度，多层次的产品质量分析模型，对产品之后的发展情况有一个质量上的预测，并且有助于产品发生质量问题时第一时间进行快速识别和溯源；建立企业自身的大数据库，将企业的发展情况和产品发展情况进行整体分析，形成闭环控制体系，持续稳定地改进企业产品。首先，要实现铸造冶金生产过程中的产品质量数据采集，尽可能做到数据采集的稳定性和连续性，进行全程的跟踪控制；其次，实现检测的自动化和分析的智能化；最后，对行业情况进行有效的性能预测。③行业生产协同。通过行业内的共享资源，统筹管理铸造冶金行业区域范围的生产组织和人员情况，保障安全系数，提高生产效率。推广工业机器人等现代化的智能机械设备，通过条码等手段，加快物料的自动识别速度；通过智能点检测、在线远程检测、智能诊断实现产品的全生命周期管理。通过互联网的实时性和远程特性，企业可以有效地将整个生产过程中的各个部分联系起来，实现统筹规划，协同合作。④企业信息建设。互联网的高度交互性和普及性，可以帮助企业有效地进行自身信息的建立和宣传。铸造冶金行业受到企业所在行业的影响，不容易走进大众视野，对企业宣传不利。而通过互联网技术，大中型企业可以依靠自身实力建立企业的网络宣传平台，将企业信息朝着系统化的方向发展，中小型企业则可以利用中国冶金网等公共网络交互平台，进行企业信息的有效采集和发展，⑤行业信息共享。同一个行业中的不同企业，通常来说，是以竞争关系存在的，但是必须要认识到的是，竞争的最终结果一定是合作，无休的竞争并不会为企业带来好处，只有在竞争中不断进行有效合作，才能有效发展企业，减少不必要的损失e同行业之间的经营竞争，很大一部分都是产品渠道的冲突，这其中不仅有销售的渠道，还有原材料的渠道冲突，而这种冲突产生的根本原因，还是信息源的问题。互联网作为一个高效的公共平台，可以使铸造冶金行业中的各个企业进行有效信息分享。我国铸造冶金企业应该形成统一共识，将企业的眼光着眼于世界，通过国内信息的有效共享，减少不良竞争和失序管理，相互团结，共同发展，在实现经济发展的同时不断整合科研技术发展，增强行业的整体竞争力。⑥与相关行业之间加强联系。
铸造冶金企业在进行纵向的行业内经济交流合作的同时，还要注重与相关行业的横向经济交流合作。具体来说，可以归纳为以下運个方面：首先，是加强横向企业交流，随着社会经济的发展和市场调整，各行各业早已连成一个整体，即便是看上去毫不相关的两个行业，也会通过其他行业的几次中间传导,最终产生联系，而铸造冶金行业，本来就是一个国家的基础产业之一，受国家层面的影响更大。全球的原油价格浮动、海运物流变动、原材料开采调整等等，都会对铸造冶金行业的产品价格产生影响，所以企业必须要实时掌握各个相关行业的市场情况，增加自身对于即将发生的事件的应变能力，减少企业因为突况而产生的损失。同时，加强对相关行业的信息技术沟通，能够准确了解相关企业的科学技术水平发展，及时调整自身不足，并为自身行业的发展方向进行有效预测。第二，是优化纵向分销环节的沟通。铸造冶金企业，本质也就是一个原材料的加工企业，所以产品的分销环节就显得尤为重要，而所谓的经营销售，用现代的理论来解释，就是一个社会财产的再分配过程，在这中间最为关键的因素就是产品的价格，而企业在制定相关的产品价格时，一定要注意区分最终用户和中间商。针对不同群体设定不同的价格。经营销售过程中的中间商，是一种客户关系，但更多的还是一种合作的关系。目前，整个铸造冶金行业中，生产企业都占有绝对的主导地位，特别是在一些相对稀缺的产品资源上，中间商的行为举动往往受到极大限制，难以发挥自身对于市场的职业优势。中间商可以根据市场情况，对产品做出最快速的价格调整，这是生产企业所不可能具备的优势，但是，企业为了自身产品价格稳定，必然难以给予中间商过大的自由度实时调整。随着互联网的发展，市场各项数据以及中间商的经销情况都可以实时反馈到网络之上，铸造冶金企业通过互联网也可以准确地掌握市场的变动，再给予中间商最大自由度的同时，又不会失去对于中间商必要的监管。⑦物流仓储优化。互联网对于产品物流仓储的影响，最明显的就是可以实现产品在整个物流仓储过程中的精准定位，这样带来的好处是企业可以在任意时间实现对于仓储产品的精准调度，极大提高对于货物转移的速度和准度，并且节省原来实现这一过程而产生的大量人力成本，节约企业日常开支，同时，这一定位信息还可以实时反馈给目标客户，极大增加目标客户对于所购产品的信任度。⑧扩展海外渠道。销售渠道的扩展，是互联网对于生产制造业的经济模式产生的诸多影响中最为明显有效的一项，也是很多企业尤其是中小型企业最为看重的一点。我国一些铸造冶金行业的中小型企业，受到企业自身发展规模的影响，难以建立有效的产品经营销售渠道，所以需要不断扩展渠道，保障企业的日常运营成本。互联网营销作为当前社会环境下最为有效的营销方式，可以帮助企业扩展销售的渠道，特别是增加企业与海外客服的连接。当前国际全球化的水平不断提高，全球化是一种现象，更是一种不可逆转的发展趋势，铸造冶金作为一项发展社会建设所必须的行业，其发展直接决定了发展中国家的发展速度。
我国铸造冶金虽然开始发展慢，但是受改革开放的影响以及国家对基础建设的重视，使得我国的铸造冶金技术水平后来居上，在全球范围内都具有相当强大的实力。随着我国的国际影响力不断加强，尤其是当下一带一路政策的实施，越来越多的相关国家积极相应，随之而来的，是大量的基础建设计划，这也就使得铸造冶金产品的生产需求和技术水平需求进一步提高，而当前互联网的发展，刚好能够提供这一需求的技术支持，我国铸造冶金企业应当充分认识到这一点，放眼国际，利用自身优势，借助互联网对自身企业的经营模式进行改变，扩宽自身对于海外的销售渠道。互联网的发展趋势，是不断的多元化、普及化、高速化，使得各行各业之间的联系只会变得越来越密切，加上全球各国之间的经济交流不断加深，未来的世界必将依托互联网建立起一个高度信息共享，合作高度发展的世界。铸造冶金行业，作为一个国家基础产业之一，具有不可替代性，同时又具有一定的发展滞后性，为了适应新时代的发展，铸造冶金企业必须要充分发挥互联网的优势，在经营方式上做出有效调整。首先，是通过互联网，提升对自身产品的质量把控，加强产品质量的稳定性，同时优化经营过程中的物流仓储信息，增加客户对于产品的信心。其次，通过互联网平台，进行市场信息的收集与整理，提高自身对于产品的风险预防和发展定位，同时通过互联网公共平台，加强与同行业和相关行业之间的信息交流，对整个市场进行把控。最后，在具体的产品销售时，要依靠互联网的优势，给予中间商最大程度的自由度，在自身可控范围内，让中间商发挥出最大作用，提高产品的营销效率，同时，还要意识到我国当前对于国际社会的影响，适时扩宽自身的海外经营渠道，着眼于世界，把握我国当前铸造冶金行业发展的黄金时期，实现企业长期稳定的发展目标。
作者：许笛 单位：贵州师范学院
一、整治目标
通过开展专项整治，有效提高冶金、有色铸造企业安全生产保障水平，杜绝冶金、有色铸造行业较大事故，努力减少一般事故。
二、整治范围
辖区有色铸造企业。
三、整治内容
1．高温液态金属吊运作业范围内存在会议室、活动室、休息室、更衣室等有可能驻留人员场所的。
2．煤气作业区域未严格划分，固定式煤气检测报警仪设置不到位、警示标志不完善的。
3．危险源未辨识建档，分级管理、定期检测、评估和监控的。
4．检修作业制度不完善、安全技术措施及应急预案不到位的。
5．安全管理机构不全、人员配备不足，安全管理制度和操作规程不健全的。
6、通过安全现场评价，而未对“安全现场评价报告”中列出的安全隐患进行整改的。
四、整治任务
（一）加强高温液态金属的管理。吊运高温液体应采用冶金专用的铸造起重机，并经检测合格，保证安全可靠。设备本体、抱闸、限位器、钢丝绳、吊具要保持完好；钢包、电炉料罐、中包等设备耳轴、砖炉衬及转炉、电炉、精炼炉炉衬要保证安全可靠。通过隐患排查，对会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所设置在高温液态金属的吊运影响范围内的，坚决予以整治清理，确保安全可靠。对存在隐患，可能造成重特大生产安全事故的，责令其限期整改，必要时挂牌督办，直至停产停业整顿。
（二）强化煤气作业区域的安全管理。对煤气作业区域进行严格划分，明确专门机构负责煤气的安全管理，建立健全煤气安全管理制度，设立煤气防护站，并配足相应的专业技术人员及相关检测检验设备和防护用品。在煤气危险区域，设立警示标志，并保持完好有效，必须安装固定式一氧化碳监测报警装置，并为在煤气区域工作的作业人员配备一氧化碳检测报警仪。煤气系统检修必须制定检修工作方案、停气和吹扫方案、送气置换方案等方案，严格执行相关作业票制度，办理有关动火等危险作业的审批手续，做好现场监护和安全确认，进行严格检测并记录。此项整治工作必须于6月底前全部到位。
（三）确保重大危险源处于受控状态。对存在的各类危险源进行辨识，实行分级管理。对重大危险源登记建档，并进行定期检测、评估和监控，制定应急预案，确保危险源始终处于受控状态。未报安全生产监督管理部门备案的，责令其限期整改。
（四）检修作业管理到位。在专项整治过程中要把落实检修前的安全技术措施作为重中之重，督促冶金、有色铸造企业全面落实检修作业安全评估制度，对危险性较大的检修作业，其安全技术措施和应急预案应当经本单位安全生产管理机构审查同意。同时全面实行危险作业操作票制度和动火审批制度。在可能发生火灾、爆炸的区域进行动火作业，或者进入受限空间作业、登高作业等必须办理审批手续。
（五）修订完善安全生产规章制度。依据《冶金企业安全生产监督管理规定》，督促冶金、有色铸造企业对照13项冶金行业基本安全生产管理制度和3项安全技术操作规程及有关要求进行修订完善，并在4月底前完成。通过整治，帮助、指导、督促冶金、有色铸造企业建立健全安全管理体系和规章制度，使企业有章可循，职工依规操作，切实推动冶金企业安全管理上台阶。
（六）强化隐患整改。督促有色铸造企业开展隐患排查整改,特别是通过安全现场评价，而未对“安全现场评价报告”中列出的安全隐患进行整改的企业，对拒不整改的,依法查处。
五、工作步骤
1．第一阶段：部署发动（2月—3月中旬）。要按照全区的统一部署，结合自身实际，制定2012年冶金、有色铸造企业安全生产专项整治实施方案，召开会议，全面部署，迅速将专项整治工作重点和要求传达落实到每个企业。
2．第二阶段：锁定对象（3月）。要根据本方案规定的整治范围和重点，对辖区内的企业全面深入排查，摸清整治企业底数，明确整治重点和整治要求，锁定整治对象，做到一企一表，一个不漏，调查核实按“锡滨安监[2012]7号”文要求进行。按照规定和时间要求，于3月26日前将排查情况报山水城安监局。
3．第三阶段：集中整治（4月—10月中旬）。各社区、企业要围绕整治重点和工作要求，以排查治理隐患为基础，以建立健全和落实规章制度为保障，以规范作业行为、设备设施和安全管理为核心，以建立安全生产长效机制为目标，认真开展自查自纠和督促指导，对排查出的安全隐患，必须落实有效的防范措施并限期整改到位。对在规定时间内整改不到位的企业必须停产停业整顿，确保专项整治工作取得实效。
4．第四阶段：总结验收（9月下旬—10月）。9月下旬起，山水城安监局要对本辖区内的冶金企业逐一考核验收，并于10月5日前将本地区开展专项整治工作的情况报区安监局。10月中旬起，区安监局按照整治方案要求，对我区专项整治情况进行抽查和考核验收。
六、工作要求
要按照区政府安委会关于2012年安全生产专项整治工作的总体部署，将冶金、有色铸造企业专项整治工作摆在重要位置，根据时序进度的要求，狠抓各项整治工作的落实，通过专项整治促进冶金企业安全生产工作迈入法制化、规范化、标准化的轨道。
（一）摸清底数，锁定对象。围绕今年整治的重点和任务，排查摸底，锁定对象，要按照轻重缓急，在排查摸底的基础上，逐步展开。锁定人员密集场所设置在高温液态金属的吊运影响范围内、煤气作业区和煤气柜储罐区存在重大安全隐患和重大危险源未纳入管理、安全管理机构和人员配备不到位、固定式煤气检测报警仪设置不到位、安全责任不落实、基本安全管理制度不健全的企业名单，进行跟踪督办。
（二）强化整改，消除隐患。督促企业落实安全生产主体责任，深入开展隐患排查治理，对检查中发现的事故隐患，应当及时整改；一时不能整改的，应当制定具体整改计划，并采取可靠的安全保障措施，检查及整改情况应当记录在案。对存在严重隐患又无法立即消除的，应责令停产停业整顿，直至隐患消除。
（三）加强监管，规范管理。依据13项冶金行业基本安全生产管理制度（安全教育与培训制度、安全生产检查制度、事故隐患排查治理制度、具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度、危险作业管理制度、劳动防护用品配备和管理制度、职业安全卫生制度、安全生产奖励和惩罚制度、生产安全事故和处理制度、安全生产会议制度、消防安全管理制度、设备安全管理制度、危险物品管理制度）和3项安全技术操作规程（行车操作规程、浇铸操作规程、冲天炉或电频炉操作规程），指导督促冶金、有色铸造企业健全完善符合企业实际的安全生产责任制和安全生产管理制度、岗位操作规程；指导督促冶金、有色铸造企业切实强化对重点设备、重点部位的安全管理，督促企业突出加强对煤气生产、回收使用以及存在中毒、爆炸危险、起重吊运高风险作业等生产作业现场、重要设备检修期间的安全管理，彻底查纠冶金企业安全责任不落实、安全制度不完善或执行不力的问题。对存在隐患逾期未整改的企业要从重处罚。
【关键词】DF-100直读光谱仪；铸造；冶金；分析研究
DF型光谱仪是在国仪器的基础上研发的具有先进功能的仪器，精心改良后仪器更加的稳定、快速。现在，它已经以其良好优秀的性能以及全新的设计和先进的技术在国际光谱仪生产市场占有一定地位。
DF-100直读光谱分析技术在冶金铸造行业中是成分检测最主要的手段之一，随着现今原材料市场的成本不断提高、各种能源的价格也在上涨，保证直读光谱仪能在提高产品质量的基础上，能够合理降低产品的原材料消耗以及能耗上是非常关键也是非常重要的。自从DF-100 投放市场以来，已经被应用到炼钢、铸造等多个领域之中，因为他有稳定、快速以及准确度高等众多的优点已经被市场认可。本文根据DF-100 光谱仪的特点，充分展现了光谱仪的功能并且扩展了可分析材质的范围。对不锈钢和铸铁中的微量元素通过光谱仪的分析做出技术性总结，充分展示了DF-100直读光谱仪在铸造以及冶金分析中具有的适用性以及先进性。
1 试验过程
1.1 实验方法
DF-100直读光谱仪在测量铸铁和不锈钢中的常量元素时采用的都是火花放电。对于块状的试样要先制作试样的持久工作曲线，然后通过对试样采取一定的方法进行测定，对仪器的计量性进行相应的分析评价。
1.2 仪器的工作参数
DF-100直读光谱仪采用的光学系统事曲率半径为750 mm的凹面全息原刻光栅，一级光谱的色散率是0.55 nm/mm，谱线波长测定范围一般在140～550 nm，工作温度一般在10～25℃ ，而分光室恒温一般为30℃左右。该光谱仪采用的是多功能电源，有良好的结果分析管理系统。下面是相应的参数表：
光谱仪的工作参数如下：
表2 各元素光电倍增管打拿极电压档次表
1.3 实验条件
分析过程中采用的是直径为5mm 的钨丝，电极的锥角采用90°，采用的氩气纯度一般高达99.994%，要求十分严格，在分析铸铁的时候氩气纯度高达99.997%。
1.4 样品的处理要求
实验时要求标样的大小用达到用手拿捏时保证在托盘磨样机或者立式砂轮上方便磨制，试样与火花台板的接触面一定要平整，并要保证能覆盖住直径为13mm的激发孔，保证试样的成份一定要均匀无偏析，在表面上没有裂纹、夹杂、砂眼以及油污等。
1.5 试验过程
1.5.1 仪器的校准维护
我们在日常工作之中，一般用两点校正法来使工作中因为条件变化带来的数据变化能够得到补与校正，这个过程我们称做标准化过程。误差可能会与样品不均匀的程度有一定的关系，这种情况下就没有必要去标准化标定，只要在之后的分析过程中扣除这个误差就行了实验中的仪器维护是一个非常重要的过程，尤其是日常的维护是非常重要的，必须要及时地完成，这是仪器良好运行的重要前提。在平时的工作过程中也要留心仪器的运转情况，一旦听到仪器的声音不正常就要停止分析过程并及时地检查判断并处理。
1.5.2 工作曲线的制作过程
工作一般使用的是类标曲线， 根据实际的样品分析结果来选择合适的工作曲线进行分析，在校正成功的前提下才可以进行下一步的试样分析。通过制作工作曲线我们可以判断出仪器的工作曲线是否可靠，检测工作曲线的适用范围，这是衡量仪器性能的重要依据。通过对一系列铸铁和不锈钢中的元素含量以及强度数据的收集，经计算曲线的相关信息如下表：
1.5.3 仪器的再现性试验
取铸钢一块（标准样品），对废旧样进行激发，待仪器稳定后每隔1小时测量一次，每次激发8个点，然后做平均值。这样试验八次以后对结果进行统计分析。
2 结果讨论 2.1 工作曲线
在制造DF-100直读光谱仪的过程中就考虑了仪器的干扰以及基体的效应对曲线不同程度的影响。DF-100直读光谱仪分析特殊合金元素和非金属以及有害元素的时候相关系数比较高，所以DF-100光谱仪的样品分析可靠性较高。
2.2 仪器计量性能的判定
DF-100光谱仪分析元素的重复性和再现性指标都比国家标准要求好，为了保证使光谱仪在分析中得到准确可靠的结果，应该注意以下几点：
（1）标准化工作。为了调节因电子元件、分光系统、光源以及实验室环境等因素引起的工作曲线漂移，应定期地对仪器工作曲线做好标准化的工作。
（2）分析标样与分析试样的条件一致，能保证试样分析必须准确可靠。这些条件包括有分析参数、光洁度和试样分析面的平整度以及氩气纯度，仪器室温湿度等。
（3）合理使用标样和控样。为了解决标准化样品和生产试样状态不同造成的差异，要用和待测试样成分和组分结构相近或相同的标样或控样来校正仪器。
3 结论
应用DF-100直读光谱仪进行元素的测定时的精度已经到了国外的先进水平，DF-100光谱仪可以用多套试样混合绘制出工作曲线，具有长期使用、无需重新绘制的优点。测定试样时重现性较高，满足金属在铸造和冶金时的需要，同时可以节约标定时间以及试剂的使用量。
参考文献：
[关键词]连铸设备 连铸机生产 连铸技术
中图分类号：F861 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0161-01
随着钢铁冶金技术的不断发展，就目前钢铁形势而言，我国大多数国有大型钢铁企业落后的炼钢工艺都得到了有效改善，连铸等生产工序也随之有了突飞猛进的发展，这就要求我们进一步统筹全局，做好设备的管理和维护。
在炼钢的整个工艺过程中，连铸生产是轧钢生产的前道工序，也是炼钢生产中的重要环节。在现代冶金企业中，连铸生产对炼钢生产的重要性越来越凸显，一般来说，连铸生产工艺主要包括钢包中间包结晶器二次冷却拉坯矫直切割辊道输送推钢机铸坯。在某种程度上而言，连铸技术的发展和应用对于钢铁企业来说是十分重要的，它改变了以往炼钢车间的生产流程，使车间生产更为自动化和连续化，信息技术也有了广泛应用，使生产质量大幅提高。另外，随着连铸技术的迅速发展，对于冶金行业内的其它行业起到了推动和促进作用，对于企业产品结构调整和组织结构优化发挥了重要作用。
1.我国连铸技术的发展状况
连铸即为连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。从二十世纪五十年代开始，连铸这一项生产工艺开始在欧美国家的钢铁厂中，这种把液态钢水经连铸机直接铸造成成型钢铁制品的工艺相比于传统的先铸造再轧制的工艺大大缩短了生产时间，提高了工作效率。到了八十年代，连铸技术作为主导技术逐步完善，并在世界各地主要产钢国得到大幅应用，到了九十年代初，世界各主要产钢国已经实现了90%以上的连铸比。中国则在改革开放后才真正开始了对国外连铸技术的消化和移植；到九十年代初中国的连铸比仅为30%。连铸技术在我国今年来一直作为国家级重点课题项目研究，就近年来发展趋势看，主要问题存在于高度的自动化有助于生产出无收缩铸件，但如果液态金属事先不除尽杂质，在铸造过程中会出现问题。氧化是液态金属杂质的主要来源，气体、矿渣或不溶合金也可能卷入液态金属。为防止氧化，金属尽量与大气隔离。在中间包，任何夹杂物包括气泡，其他矿渣或氧化物，或不溶合金也可能被夹杂在渣层。目前国际上铸铁型材已广泛运用到制造液压阀体，高耐压零件，齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴及纺织机零部件。在汽车、内燃机、液压、机床、纺织、印刷、制冷等行业有广泛用途。
2. 连铸技术
2.1 连铸工艺的优点
连铸的生产过程是个连续动态的过程，钢液将潜热和显热释放出来，凝固成有规则的铸坯形式。钢在这种过程中完成由液态向固态的转变过程，这一过程较为复杂，钢内部的热量、动量和质量，在传输过程中发生了一定的相变过程，通过应力和外力作用产生形变过程，这一过程相互影响，往耦合进行。同传统的模铸―初轧开坯的工艺相比，连铸工艺有其自身的工艺特点：
（1）连铸的生产极其简化了生产工艺流程，原有的模铸工艺从脱模、整模、钢锭均热到开坯，极大的增加了生产投资，据有关报道，采用连铸工艺进行生产，可减少 30%占地面积，可节省40%操作费用，可节省40%基建投资，可减少15%耐火材料的消耗。
（2）在很多程度上提高了金属的收得率，一方面，连铸生产中使得钢坯的切头切尾损失大幅度降低；另一方面，通过连铸生产其产品更容易接近最终产品，不再使用原有模铸工艺中的加热开坯环节，将金属损失进一步减少，有效地提高了金属的收得率。
（3）有效地使生产过程中的能耗降低，避免了钢锭开坯加热过程中的燃料消耗，总体减少消耗接近一半。
（4）提高了生产过程中的自动化控制及机械化控制水平，提高了劳动生产率，为现代化企业升级改造创造条件。
2.2 主要工艺参数
连铸机的主要工艺参数决定了产品规格和设备性能，同时也是机械设计和设备选型的重要依据，现将主要工艺参数介绍如下：
（1） 铸坯断面，是确定连铸机功能要求与机型选择的重要参考数据，我们不但要结合炼钢炉的容量大小和连铸机的生产能力，同时要兼顾到轧钢机的规格同连铸坯断面之间的联系，以保证生产出合格质量产品的同时保证其断面最小最经济。
（2）拉速：在连铸机生产过程中，拉速（m/mim）或注速（kg/min・流）是衡量连铸机生产能力的重要标志，也是生产过程中，操作人员的主要控制参数，其速度受到铸坯质量（内裂、偏析）、安全浇注（防止漏钢）、设备条件（冶金长度等多重因素影响。
（3） 冶金长度，就是我们日常所说的铸坯的液心长度。通常在最大拉速并且浇注最厚连铸坯过程中，钢液从结晶器液面位置到全部凝固完全的距离。它是影响弧形连铸机半径和二次冷却区长度最为重要的工艺参数。
（4） 弧形连铸机的半径，指的是外弧半径。它是影响铸坯厚度和设备高度的重要参数。
（5） 铸机流数：在钢包容量固定的前提下，一旦拉速、铸坯断面、浇注时间确定后，可以计算出铸机流数，进一步协调连铸和冶炼的匹配关系。
3.薄带连续铸轧
薄板坯连续铸轧是将热轧同薄板坯铸造联系在一起进行，也就是金属凝体在连铸机生产过程中通过结晶器使金属凝体凝固成薄板坯，之后的工序为通过连轧机最终轧成板材，实际上轧钢和铸造是两种独立的工序。薄板坯连续铸轧工艺从本质上将传统的钢材生产方法进行改变，避免了热轧、粗轧、连铸及相关的加热切头等相关工序，直接将金属液体凝固成型，将轧制和铸造过程结合在一起，极大的缩短了工艺流程，有效地减少了能源消耗，降低了生产成本。
4. 对发展我国高效连铸技术的看法
第一，要保证炼钢生产的稳定性和节奏性。为实现高效快节奏的连铸生产，炼钢部门不但要供应稳定，而且要保证供应钢水温度合适、成分稳定。原因主要在于钢铁与溶解氧反应也可能产生碳化物。由于金属是液态，这种碳化反应是非常的快，同时产生大量高温气体，如果是在中间包或者结晶器中发生碳化反应，氧元素还会反应生成氧化硅或氧化铝，如果产生过多的氧化硅或氧化铝将有可能堵塞中间包与结晶器中间的连接管，进而导致破坏生产。第二，对炉机配合给予高度重视。对于新建项目，要充分考虑到炼钢与连铸车间的炉机配合情况。而对于旧连铸机改造来说，炉机配合更为重要，将原有的连铸机台数多，小容量炼钢炉多的情况，改造为高效连铸机，要求加强钢水分配与调度，适当取舍部分连铸机，已达到合理生产的目的，取得切切实实的经济利益。
参考文献
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[2] 郭峰.冶金连铸设备水冷效果的影响因素分析与对策[J].装备制造技术.2011（11）.
[3] 黄珏.连连铸设备[J].江西冶金.1986（04）.
铸造产业一直是国民经济中的重要的、基础性的、不可替代的产业，也是我县工业经济组成中重要的一节。随着我国经济不断发展，且由于铸造工艺技术门槛较低，造成铸造企业产能过剩的问题越发严重。切实抓好铸造产能管理工作，是全面贯彻落实中央和省、市落实高质量发展、打赢蓝天保卫战决策部署的重要举措，也对加快推进铸造产业结构不断优化升级，加快企业创新步伐，努力推动我县工业经济高质量发展走在全市前列具有重要意义。现结合我县实际，形成调研报告如下。
一、我县铸造企业现状和产能摸排工作情况
（一）我县铸造企业现状
我县铸造企业分布较为零散。产业集中度不高，没有形成集聚效应，不利于产业做大做强。铸造企业体量小，技术含量低的情况普遍存在。由于我县工业基础条件薄弱，铸造产业发展也较为粗放，产业的整体层次不高，多以综合厂的铸造车间为主，体量较小，工艺技术含量较低，没有较大竞争力。全县19家铸造企业，规上企业1家，年开票收入约1亿元。当前的设计和制造技术还是模仿的居多，自我研发的较少，尤其在新工艺、新材料等高新技术上仍有较大的不足。造型工艺普遍落后，没有形成现代自动化生产流水线。大多数企业，尤其是老企业的生产工艺还是以传统的、没有改良的粘土砂湿型技艺为主，由于砂型强度不高等问题，所以只能制造小型和中型偏小的铸件。
（二）铸造产能摸排工作情况
为贯彻落实《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发〔2018〕22号）、《工业和信息化部办公厅发展改革委办公厅生态环境部办公厅关于重点区域严禁新增铸造产能的通知》（工信厅联装〔2019〕44号）和《省政府关于印发江苏省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》（苏政发〔2018〕122号）要求，我局坚决执行国家和省、市关于严禁新增铸造产能的规定，确保相关政策不折不扣落实到位。接到上级通知后，我局积极与县发改委、县生态环境局进行会商，迅速启动铸造产能梳理摸排工作，全面摸清铸造企业数量和合规产能情况。工信部门安排专门人员和企业负责人进行对接，向企业解答关于省、市文件关于严禁新增铸造产能的疑惑和问题，对企业送报材料的真实性、合规性、完整性等进行严格审核，确保报送产能清单真实、准确和全面，统计核算了报送铸造产能的企业19家，企业产能共68.15万吨。这些铸造企业有的生产以汽车、工程机械的铸造件，但大多仍生产自行车配件、地漏等低端铸造产品，产品同质化较为严重。企业间合作水平较低，没有形成抱团效应，存在各自为政，相互砸价的现象。
总的来说，我县铸造企业呈现分布散、规模小、技术低、没有龙头企业引领、缺乏产业上下游联动的现象。这次对铸造企业的产能摸排工作，充分掌握了我县铸造行业的实际情况，整理出企业在铸造产能上存在的问题，为后续产能工作奠定了良好的基础。
二、用产能置换推进产业结构优化
我局在开展铸造产能置换管理工作过程中，充分意识此次国家对铸造产能到对我县铸造产业来说是一次难得的机遇，并以此次工作为契机，充分利用好一手的企业产能资料，积极推进我县铸造产业结构的持续优化。我局将联合县发改委、县生态环境局一起，大力推动我县铸造企业的产能置换与转型升级，进一步做大做强铸造产业，提升发展水平。及时制定产业政策，激励铸造产业发展。及时制定支持铸造产业转型升级的产业政策，科学引导，培植龙头企业，促进产业良性发展。同时拓展铸造产业高端化，集聚发展。大力拓展高附加值的汽车、机床、冶金机械、家用电器用轴承座等产品，提高产品的档次和市场占有率；加大集聚载体建设力度，快速推进小规模、作坊式的铸造企业向专业园区集中，推进我县绿色铸造产业园发展，形成产品上下游配套，通用设施共享，降低企业运行成本，提升竞争力。也提倡企业加大创新投入，绿色发展。引导企业，加大科技投入，推进创新体系建立，加速科技创新和人才引进、强化企业资源能源利用效率，加快淘汰落后产能，遏制企业盲目扩张和重复建设，着力研发数控机床、重型机械等配套用铸造件，不断优化铸造产业布局。对于一些企业在产能置换的过程中所面临的困难和问题加以收集整理解惑，协调各个企业怎么置换产能的问题，为我县铸造企业的发展做好服务工作。
三、加强置换产能中的管理工作
