时间：2023-06-14 16:32:02
序论：在您撰写制造业的未来发展趋势时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
关键词：机械制造工艺；发展现状；未来发展
在国家经济社会成功转型的大背景下，国家各项经济指标大幅提升，其中工业的发展对国家经济社会发展起到决定性的作用，是国家市场经济支柱性产业，也正因如此，传统的手工制造已经完全无法满足工业发展需求，继而机械制造业应运而生。随着国家大力推动制造业建设发展，制造企业对机械制造水平提出了更高水准，因此，机械制造工艺作为机械制造的核心技术首当其冲，制造企业必须针对目前机械制造工艺在整个机械制造过程中存在的问题进行分析，并且积极探寻相应的解决对策，以优化机械制造工艺，为人们提供高标准、高质量、经济适用又符合审美观的产品，从而促进制造企业长久、稳定发展。
1 机械制造工艺的内涵
1.1 机械制造工艺的定义
机械制造工艺又称机械制造技术，它的定义其实并不完全，会随着科学技术的发展和进步而不断变化，就传统定义来讲，机械制造工艺就是在生产过程中采用机械加工的方法包括车、铣、磨等改变产品的形状、尺寸、特质等方面，使其成为成品或者是半成品的过程。就现代定义来讲，机械制造工艺就是讲传统工艺与先进的电子信息技术、高科技材料、优良的管理技术相结合而成的具有现代化特色的综合性制造技术，是时代进步的产物。
1.2 机械制造工艺的特点
在新时代背景下，机械制造工艺也逐渐趋于现代化，因此在机械制造过程中，制造工艺具有以下几方面特点：第一点，综合性，现代化的机械制造工艺弥补了传统工艺产品单一、缺乏美感等方面的缺陷，注重产品包装、产品质量、技术设计、物流配送等一系列生产流程，综合性较强。第二点，稳定性，现代机械制造工艺结合了先进科学技术和设备，从根本上提高了生产效率，更加符合制造企业发展要求，并且在产品质量的稳定性上也得到保障。第三点，适时行，相对于传统工艺来讲，现代机械制造工艺更能适应时展需求，尤其是在科学技术不断发展改进的今天，制造工艺综合了自动化技术、电子信息技术、高科技材料等多方面学科和技术，打破了传统工艺重生产轻工艺的生产常规，更加满足时展需求。此外还有经济适用性、可持续性和融合性特点。
2 机械制造工艺的发展现状
健全的管理体制是企业经营、发展的核心内容，完善的管理机制就相当于企业的“心脏”，为企业健康、长久发展提供新鲜血液，但是就目前我国制造业的企业管理制度并不完善，相对于西方国家，还处于落后阶段，管理理念和管理模式还为完全随着时代的变化而转变和进步[1]，这就严重影响了企业机械制造工艺的发展，部分企业虽然也学习了西方发达国家针对机械制造工艺制定的管理制度，但也只是浅浅而谈，没有真正的行动，制定的相关管理制度浮于表面，无法为机械制造工艺提供有力保障，是我国机械制造工艺发展平平的根本原因之一。
机械制造工艺发展的基本要求和关键成因是制造技术的先进与否，众所周知，我国正处于发展中阶段，虽然各方面的发展都取得了有些成绩，但是就制造业来讲，制造技术还未完全跟上世界先进的技术水平，这也是导致机械制造工艺无法与时俱进的直接原因[2]。
自动化技术是机械制造业支撑性技术，因此，有效利用自动化技术可以为机械制造工艺的发展奠定良好的基础，但是自动化技术在我国机械制造业还处于初级阶段，应用并不广泛，企业受传统工艺理念的影响，不敢尝试新鲜事物，认为保守的制造工艺比较把握，对自动化技术认识不到位，致使机械制造工艺无法大步前进，从而使企业发展具有一定局限性[3]。
3 机械制造工艺的未来发展前景
针对现阶段我国机械制造工艺的发展现状，为更好推动机械制造工艺的进步和发展，笔者大胆预测了其未来发展前景，其中包括：首先，机械制造自动化发展方向，自动化生产管理是机械制造工艺发展的关键内容，机械制造自动化的实施可以从根本上提高产品的生产效率和工艺质量，并且大大减轻一线生产人员的工作量，为企业节约生产成本的同时增加企业收益[4]。因此实现机械制造工艺自动化管理是制造业未来的发展趋势。其次，机械制造集成化发展方向，自动化的发展从一定意义上也是促进机械制造工艺集成化发展的主要内容，企业应转变传统的制造工艺生产理念，利用集成化替代人工分散生产，赋予生产线集成化生产、加工，a出更加优质的产品，充分利用先进技术和设备，提高生产效率，保证产品质量，促进机械制造工艺发展。第三，机械制造全球化发展方向，全球化就是积极学习世界上各种先进的机械制造技术、管理模式和设备引进，利用现今最为发达的电子信息技术，通过网络化建设，实时掌握行业最新动态，实现机械制造全球化发展[5]。
4 结束语
除了上述几点未来发展趋势以外，机械制造工艺数字化也是机械制造工艺未来发展方向，数字化就是利用计算机技术将机械制造过程中的所有环节转变成数据，通过数据的传输、程序设定、制造技术设计等方面实现机械制造工艺自动化。无论是哪个方面的发展方向，都要随着时代的进步而不断变化，与时俱进是现今机械制造业提高市场竞争力，促进机械制造工艺发展的必经之路，企业应着力于创新制造工艺，积极探寻最为先进的机械制造技术，为国家工业的发展提供鲜活力量，保证企业与国家共同持续、健康发展。
参考文献
[1]陈家元.机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].机械研究与应用，2011（1）：121-122.
[2]刘会卿.机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势[J].科技创业家，2013（18）：77-77，79.
[3]刘庚.机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].黑龙江科技信息，2016（2）：72-72.
摘要：伴随我国信息技术和制造业的快速发展，机械制造与自动化技术的发展也愈加完善和成熟。为了能够符合现代化制造业的发展需求，自动化技术需要不断完善和改进，积极引入更加具有信息化的相关技术，进而更好的服务我国机械制造业的未来发展。本文详细概述了自动化技术的自身特点和未来的发展趋势。
关键词：机械制造；自动化技术；特点；发展趋势
机械制造技术主要指的是设计和加工机械产品的过程中所应用到的技术手段，在之后的销售以及养护的过程中均有所涉及。其主要是为了减少产品的生产成本，提高产品的生产质量和效率。目前，伴随我国科学技术的快速发展，机械制造技术发展的不断完善，能够不断满足精密、自动化机械设备的生产要求。在某些领域已经逐渐超过部分西方国家，自改革开放以来，通过积极引进西方国家的先进技术，大力发展我国自动化技术，才能够极大程度促进我国社会经济和工业制造业的未来发展。因此，加大机械制造业自动化技术的研究和发展，能够积极促进我国工业化的稳步发展。
一、 机械制造业的发展趋势
现代化技术是一种集合一体化和综合化的机械制造技术，作为我国社会经济发展的技术基础，自动化技术在实际生产的过程中极大程度缩短了生产时间，提高了产品的质量和安全性，在一定程度上为企业的未来发展和建设提供了坚实的基础。目前，机械制造业呈现以下的发展趋势：
（一） 高安全性
机械制造业的相关技术集合了多种科学技术，如：自动化技术、信息技术以及计算机技术等，在设计上述系统的过程中需要考虑多方面因素，如：制动报警系统、自动诊断装置等。在产品的实际生产过程中，各种机械设备将会出现不同程度的系统故障问题，而通过利用自动化系统，能够快速识别和检验到出现故障的类型和实际情况，对于某些故障还能够进行自动修补，进而确保生产过程的顺利完成。除此之外，一旦在实际生产的过程中出现系统故障，应用自动化系统能够迅速做出指示，停止一切生产活动，进而起到安全和保护的作用，通过利用电子信息系统能够全程监督生产过程，极大程度避免人为原因所导致的设备损坏等不良现象，极大程度提高了生产过程的安全性。
（二） 高质量
机械制造业对于技术和设备的要求较高，对于实现现代化和标准化的要求十分严格，设计人员需要根据实际的生产情况设计相应的自动化控制程序，进而确保整个生产过程的自动化，进而减少人工操作所造成的误差问题，从根本上提高产品的生产质量。在实际生产的过程中，通过利用自动化系统，能够确保产品的规格、流水线操作以及产品的质量，同时，还能够根据产品的质量适当调整产生技术，整个生产过程实施全程监控，能够及时反馈生产过程中所存在的问题，通过利用自动化系统准确分析产生故障的实际原因，并立刻进行修复。
二、自动化技术在机械制造业的发展现状
伴随计算机技术的快速发展和进步，信息技术已经广泛应用到各个行业之中，为生产和生活带来了便利。同时，将信息技术应用于机械制造业的生产过程中，能够实施全面监控和远程操作，在一定程度上利于科学化和有效性的管理。在实际生产过程之中，技术人员并不需要时刻进行巡视和检查，仅仅需要依靠信息技术进行远端监控，既能够全面而又准确的观察车间内的实际情况，同时，还能够准确判断和及时修复所发生的故障，并不会影响正常的生产过程，在一定程度上节约了人力资源，降低了企业的人力成本。
三、展望
（一）现代化
自动化技术在机械制造业的未来发展趋势主要是以企业自身的际生产需求为依据，进而实现制造企业低成本、高收益的发展目标，从根本上获取巨大的经济收益。目前，伴随智能化和现代化的不断发展和进步，各个生产领域之中已经广泛将现代化技术应用于实际生产和生活之中。在自动化技术快速发展的背景下，将心理想学以及运筹学等专业学科应用于人们的实际生活和生产的过程中，能够积极实现人机对话以及人工智能模拟系统的运作等。近几年来，在机械设备的应用过程中，高频CPU和RIS芯片等技术已经被广泛应用于控制系统之中，将智能化和自动化技术集合于一体，由智能化设备及时发出相应指令，通过自动化系统顺利开展各项工作。
（二）绿色环保
传统的制造业工业通常利用大量人力完成生产任务，将会极大程度降低生产效率，人工生产的过程中将会由于人为操作失误造成产品的质量问题，同时，产品质量还将会受到生产人员的自身情绪和身体素质的影响。目前，我国在实际生产的过程中通过利用自动化生产技术，能够彻底转变以往的生产方式，采用现代化技术代替传统的人工生产，不仅能够极大程度上避免了人力资源的浪费，同时，还能够提高生产过程的精准度，在一定程度上增加了产品的多样化，使得产品更加具有市场竞争力，为企业带来巨大的经济效益。
生态保护是我国未来社会经济改革的重点方向，近几年来，生态保护项目已经受到我国各个领域的重点关注。传统的制造工业在实际生产的过程中，具有生产效率低、污染大等缺陷，难以满足未来社会经济的发展趋势，因此，自动化技术的改进和完善过程中，需要遵循生态环保的绿色理念。为了能够实现绿色生态保护的发展目标，首先，需要在一定程度上创新制造材料，积极研究绿色、环保类型的生产材料；其次，还需要创新生产流程和生产工艺，如：产品的包装和设计、生产管理等，在实际设计的过程中，在不影响产品使用功能的前提下，尽量减少对于原材料的使用，极大程度实现人力资源和物力资源的合理配合。
结语：
总而言之，机械制造业是奠定我国社会经济未来发展和建设的关键，能够在一定程度上推动国民经济稳步发展，而我国机械制造业水平与西方国家相比较为薄弱，因此，有关设计专家根据制造业的实际生产需求，基于现代化和智能化的发展背景下，研发相应的自动化生产技术，能够在根本上提高生产质量和效率，获取巨大的经济效益，进而促进我国制造业的发展。
参考文献：
[1]张西平.机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].河南科技，2013（08）.
[2]甄雪松，于杰.关于机械制造自动化技术特点分析及发展趋势探讨[J].山东工业技术，2016（04）.
[3]杨增光.机械制造自动化技术特点与发展趋势研究[J].装备制造技术，2015（12）.
[4]陈伟洪.机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].山东工业技术，2016（20）.
【关键词】材料加工；计算机模拟；现状；未来发展
在我国市场经济产业中，制造业占据着重要地位，与我国综合国力提升有着密切联系。对材料加工过程计算机模拟的现状进行分析研究，可以充分了解现代制造技术的发展情况，有利于推动制造技术进步，促进我国材料加工技术未来发展与国际接轨。
一、材料加工过程计算机模拟的现状
现代化建设中，计算机模拟技术在材料加工的应用，成为了先进制造技术的额重要标志，使材料加工技术不断创新，对于提高制造技术水平发挥着重要作用。一般情况下，材料加工主要是指钢材、铸铁和铝合金等材料的加工，通过锻造、焊接和铸造加工等加工方法生产成所需产品，以保证企业的生产量。在进行材料加工产品的检测时，要对形状精度、结构情况、曲面和表面质量等严格检查，由于产品质量受到温度、加工技术、工序和生产环境等因素的影响，因此，材料加工产品质量的有效控制具有一定难度。
由于制造系统具有复杂、繁多的组成结构，因此，制造业具有多样性、复杂性和长期性，其中，包括产品设计、市场定位、产品生产、产品销售等，与企业经济效益不断增长有着密切联系。所以，材料加工过程的计算机模拟，是制造业不断发展的产物，根据材料加工的实际情况，设计合适的加工工序，提高企业生产力，使制造业生产加工技术得到不断优化。
在实际制造过程中，计算机技术的广泛运用，可以按照生产要求和客户需求，对产品进行设计、工艺规划、性能分析等，从而实现材料加工的虚拟化生产，使产品的研发时间减少、成本降低、生产周期变短，给材料加工产品生产质量不断提高提供可靠保障。在制造业的未来发展中，材料加工过程计算机模拟将成为重要研究对象和发展方向，对于推动材料加工技术不断创新具有重要影响。
二、材料加工过程计算机模拟的未来发展趋势
材料加工已经逐渐从宏观模拟向着微观模拟方向发展，进一步了解材料结构的微型结构，才可以确定更有效的加工工序，提高材料加工产品质量，促进产品数量不断增长，推动企业经济效益不断提升。因此，新世纪的制造业发展中，材料加工过程计算机模拟的未来发展趋势有如下几个方面：
（一）高精度和高效的三维有限元模拟
现代化建设中，制造业产品所需的生产加工技术要求越来越高，以有限元法作为素质模拟技术的核心，可以对产品的生产工艺、生产过程所受的应力、等，进行详细分析，还可以对产品进行快速的卸载和重装，计算出产品成型后的性能和使用效果，从而避免质量问题和使用安全问题出现，给企业长远发展提供了可靠保障。但是，实际制作加工过程中，运用二维进行材料生产过程的全面分析，已经不能满足计算量大、数据繁多、变化速度快等情况，使三维模拟分析成为了必然发展趋势。随着计算机运行速度和并行计算模式等方面的不断研发，高精度和高效的三维有限元模拟在材料加工过程中得到了应用，并推出相关软件，如A NSYS和LS-DYNA3D等，使计算机的运行速度和计算精度得到了很大提高，给材料加工技术水平不断提升提供了可靠保障。
（二）建立复杂、综合的模拟系统
在产品加工成形的过程中，需要按照生产要求和市场需求对产品进行相关参数设置，以满足产品成形后的各种形态和规格，反向模拟技术的运用，使材料加工设计变得更加方便和快捷，以及敏感性分析方法的应用，使产品设计得到不断优化。因此，建立复杂、综合的模拟系统，可以解决材料加工中存在很多问题，在材料的锻造、焊接、热处理等操作过程中，掌控全面的影响因素，对温度、晶粒变化、变形量、工具形状等进行及时调整，并建立相关数学模型，便于更好的进行材料加工过程的研究，提高计算机模拟的可靠性和准确性。
（三）材料微观模拟技术
在进行成分较多的材料加工时，需要根据加工工艺选择合适的加工工具和设置相对应的工艺参数，以保证加工产品的生产质量，提高产品的适用性。一般情况下，相关工艺参数的控制主要是指材料流动的顺序、热处理条件和产品保质方法等，因此，需要运用计算机技术进行材料加工的微观模拟，防止材料内部出现裂缝、变质等情况，从而保证加工产品的生产质量。在实际生产加工中，运用材料微观模拟技术，可以对材料的分子结构、晶体结构等进行分析，了解螺旋位错源结构、堆积-阻碍结构、界面结构等，并结合动力学知识进行研究，给材料加工过程计算机模拟的深入研究提供了有利依据。
（四）新模拟技术的研发
对于单一的材料加工来说，计算机模拟所包含的相关参数、物理量、数据、设计工序等比较简单，产品的质量可以得到有效保障。近年来，材料加工过程的计算机模拟已经朝着集成化、系统化发展，可以对材料加工的环境进行分析、对相关数据和大小进行高效化管理，同时，根据相关加工要求和设计需要，得出最优化的方案，使产品的生产质量和使用性能得到最大化提高。随着社会需求不断变化，制造业所需要生产的产品结构变得越来越复杂，新模拟技术的研发已成为了材料加工过程计算机技术应用的未来发展趋势，尤其是近来出现的一种新的无网格数值方法的发展，使函数变得更加连续、灵活，大大提高了计算机模拟处理相关问题的工作效率，保证了产品加工的精度，给制造业未来长远发展指明了发展方向。
随着计算机技术的不断推广，不断提高材料加工产品质量，促进产品数量不断增长，推动企业经济效益不断提升，才能保证企业生产力，促进企业可持续发展。
参考文献：
[1]时兰翠.木质材料加工过程碳储量变化研究[D].东北林业大学，2012.
[2]薛明.SPHD钢CSP热轧过程计算机模拟[D].武汉科技大学，2012.
[3]丹.计算机模拟技术在材料科学中的应用[J].内蒙古石油化工，2011，07：191-192.
[4]马付建.超声辅助加工系统研发及其在复合材料加工中的应用[D].大连理工大学，2013.
作者简介：
房园（1993-），本科在读，大连理工大学，材料成型及控制工程专业
倪宇飞（1993-），本科在读，大连理工大学，电气工程及其自动化专业
关键词：外贸机械制造行业；发展特点；发展趋势
目前，全球经济一体化的进程正在进一步的加深，其机械制造行业的国际市场竞争也越来越激烈，这也给我国的外贸机械制造行业带来了严峻的挑战和考验。近些年来，我国的市场经济体制得到了极大的扩展和完善，也使得外贸机械制造行业得到了飞速的进步和发展。然而，由于我国传统落后经济的影响，其机械制造行业在技术、管理、设备等方面都同世界发达国家有着较大的差距。因此，我国的外贸机械制造行业必须在今后的发展中认清国际发展形势，以此来调整和控制自身的发展方向。本文就当前外贸机械制造行业的发展特点以及它在未来的发展趋势进行简单的分析和讨论，从而使我国的机械制造行业能够在短期内得到飞速的发展，进而在国际市场上占据领先的地位。
一、外贸机械制造行业的发展特点
目前，外贸机械制造行业的主要发展特点包括以下几个方面的内容，即：
1.地位的基础化
机械制造行业在国家经济发展结构中占据着重要的地位和作用，它不仅在种类、数量和贡献上具有较大的比重，同时其所生产的产品更是其他一些行业经营发展的重要物质基础，在国家的现代化经济发展中占据着不可或缺的战略性地位。
2.经济的规模化
目前，随着全球化经济的扩张，外贸机械制造的规模化生产已经成为当前各大跨国企业的主流发展方向。各大机械企业通过不断的联合重组，以及对主干业务在投资研发上的加强，使机械制造系统的个性化和成套能力得到了极大的提高，从而更加的适应当前多样化的市场变化形势。
3.生产方式的全球化
外贸机械制造行业在生产方式上具有全球化的特点：一是建立海外生产基地，并将其生产的产品销售到各个国家。二是在本国生产，并将产品销售到各个国家。
二、我国外贸机械制造行业的发展趋势
随着社会时代的不断变化以及科学技术的不断提高，我国外贸机械制造行业在今后的未来发展趋势主要体现在以下几个方向上，具体包括：
1.规划策略创新
在未来的发展过程中，我国的机械制造企业要想振兴机械制造业，使我国自主研发制造的机械产品能够牢牢的在国际市场上占据领先地位，就必须要进一步的适应当前及未来国际机械制造市场的经济发展方向和趋势，掌握机械制造行业在今后工艺、技术、装备等方面的发展特点和技术，创新我国机械制造行业的未来生产规划策略，从而有效的把握我国外贸机械制造行业发展的正确方向。
2.多领域技术的融合
在机械制造行业的未来发展中，其机械制造技术是向着多领域技术相互融合、作用的方向发展的，尤其是随着科技水平的提高以及人们需求的增多，其机械制造业所涉及到的领域也会越来越多，这就使得机械制造技术同其他领域技术之间的相互融合和作用程度也会越来越高，因此，多领域技术的融合成为未来机械制造行业发展的必然趋势。
3.全球性产品的研发
随着国际互联网络以及世界经济一体化的不断发展，我国机械制造企业参与到国际机械市场中的机会和范围也越来越多、越来越广，这就使得所生产的机械产品在研发上也要向着全球性产品的方向发展，从而使我国制造的机械产品能够更好的适应国际市场的需求，进而不断提高我国机械企业的国际市场竞争力。
4.服务性思维的拓展
目前，随着经济全球化进程的进一步加速，机械制造行业正逐渐向着完全化的买方市场过渡，也就是说不是机械企业按照一定的固定规格进行产品的生产，而是按照用户所提出的个性化、特殊化的具体要求进行产品的生产。鉴于此，服务性的管理思维势必会成为今后机械行业发展的必然趋势，并且随着社会经济的不断发展，这种思维管理方式必定会得到不断的拓展和更新。
三、结语
总之，随着社会经济和科学技术的不断发展，我国的外贸机械制造行业得到了突飞猛进的发展，但同世界上的一些发达国家相比，其管理、工艺、技术和设备等方面仍然存在一定的不足和差距。因此，在今后的建设发展过程中，我国的相关企业和科技人员要积极的完善行业管理制度体系，勇于攻破技术壁垒，加快我国外贸机械制造行业的发展，从而使我国的机械行业真正融入到国际机械市场的贸易竞争当中去，促进和推动我国外贸机械行业的做大做强。
参考文献：
[1]胡克石：我国机械制造行业发展特点及其未来发展趋势[J].科技与企业，2012（06）.
[2]邓 武：机械制造业的发展趋势与先进制造模式[J].科协论坛（下半月），2011（10）.
[3]刘唐根：我国现代机械制造技术现状及发展趋势浅析[J].中国高新技术企业，2012（13）
关键词：机械制造工艺；高科技；应用现状；未来发展趋势
我国经济的不断进步和发展，最直接的就是导致市场经济下的竞争愈演愈烈，科学水平的不断增强，作为支柱产业的机械制造业必然要加大投入，不管是人力还是物力都要有所提高，但是与发达国家技术水平相比仍存在较大差距，为了更好地适应市场竞争，不断提高机械制造的效率与质量，必须充分了解当前机械制造工艺的发展特征，并对未来发展提出憧憬。
一、机械工艺制造发展特征
1.1 智能化
智能化的发展特征是机械制造中最为明显的特点，它运用在各个制造环节中，利用人工智能，通过柔性技术将系统整合，并仿真模拟人类的活动，取代制造系统中的脑力劳动部分，在机械设计与制造过程中，通过应用模块化方式，实现人机友好性发展。
1.2 网络化
随着网络技术与通讯技术的普及发展，给企业生产活动带来极大变革，而产品设计、零部件制造以及产品销售等各个环节的活跃发展，离不开网络技术的支持作用，以此推动信息技术的交流发展，实现产品开发与协作。
1.3全球化
当前，机械制造技术的竞争非常激烈，只有不断提升技术含量、广泛拓展市场，才能在市场竞争中占有一席之地。随着网络通信技术的发展与完善，企业之间已经从过去单一化的竞争逐渐转变为竞争与合作相结合，以此实现全球一体化发展目标。但也应意识到，全球一体化必须奠定在网络化技术基础上，才能实现更好的融合发展。
1 具有高科技的机械制造工艺
机械制造工艺是机械制造业发展的核心技术和基础性技术，是国家工业的基础和支柱。它是一个由产品设计、生产、加工制造、使用、维修、回收再利用组成的循环大系统，机械制造工艺的主要目标是要提高产品质量、增加投资效益、提升市场竞争力。
因此，机械制造工艺作为衡量国家制造业水平的一个主要标志，高科技的应用是机械制造业发展的必然趋势。换句话说，高科技和制造业是相辅相成的，机械制造业的发展离不开高科技的应用，高科技的发展也不能没有机械制造业为其提供平台。
2 高科技在机械制造工艺中的应用
2.1 激光技术在机械制造工艺中的应用
激光技术已经在诸多行业中得到了广泛的应用，在机械制造业中也是机械制造工艺中不可或缺的重要技术手段。激光技术在机械制造业中的应用主要体现在两个方面。
2.1.1 激光热处理
在机械制造中使用经过热处理的零件能够提高零件的使用寿命和机器的性能，尤其是对机械中磨损较多的零件，更有必要对其进行热处理。给零件表面覆上一层熔点更高的材料来提高耐磨性是热处理常用的一种处理方式。而激光正具有高温这一特性，在机械制造中正是利用了激光的这一特性对一些零件进行热处理，使零件更具耐磨性。另外还可利用这一特性对机械制造中的生产模具进行修复，提高机器的使用寿命，并可保持机器原有的性状。
2.1.2 快速切割成型
激光的另一特性―――快速切割，在机械制造中可以通过与计算机的CAD模块相互配合使用，使激光自动快速地对材料进行切割和成型。这一特性的使用不仅能制造所需零件的模型，对一些复杂的零件还可以直接进行制造加工。正是由于这一特性所具有的不可替代的优势，使激光在机械制造工艺中得到了广泛的应用，并逐渐得到普及。
2.2 自动化控制技术在机械制造工艺中的应用
自动化控制技术是指在无人操作的情况下，利用外部的控制设备或装置，使机器、设备或生产过程中的某一工作状态或参数自动按照预定的设定规律运行的一种高科技技术。这一技术在机械制造工艺中的广泛应用，使人类从复杂、危险、繁琐的劳动中解放出来，并大大地提高了机械的使用效率，降低了成本。
2.2.1 自动化制造单元
在机械制造中已得到逐步普及的一种小型自动化系统―――自动化制造单元，它是自动化生产和节约成本相结合的产物，其最大的优势是可实现单机自动化。自动化制造单元可以加工多种产品，由一台或多台的加工设备组成，比如数控机床、物料输送设备等。
2.2.2自动化制造生产线
在机械制造中另一种比较实用并广泛推广的技术―――自动化制造系统，这个系统由多台自动化设备构成，由计算机系统集中统一控制，通过物料运输设备，形成一个简单的加工流水线。这条流水线的形成可以在不停机的状态下，生产多种小批量的产品。而在此系统基础上进行改造就可以实现另外一种在机械制造业中比较完善的，且进入实用阶段的技术自动化流水线。自动化流水线处于非自动化与中小规模的自动化制造系统之间，它的生产效率有所提高，但对物料输送设备的自动化要求有所降低，这一技术可以说是较完善与实用的。
2.2.3 自动化制造工厂
自动化制造工厂，从原材料、生产加工、成品等整个生产过程中全部的运转都是“自动化”的，具有非常高的技术含量，它在全部的制造过程中由多个自动化制造系统联合起来，再配上具有较高自动化程度的物料运输系统，并由计算机系统统一调度与指挥。但是，自动化工厂在当今的机械制造业中并不多见。
2.3机械制造工艺中的高精度技术
在现代化机械制造工艺中，精密加工将成为今后发展的必然趋势，其中涉及到微型机械、超精密切削技术、研磨加工技术以及复合加工技术等诸多方面。当前，纳米技术正逐渐在纳米电子学、纳米材料技术等方面广泛应用，而纳米技术也推动了光学科学、机械科学等高科技水平的发展，机械制造工艺的高精度技术也朝向纳米技术方向发展。因此，纳米技术与微型机械的发展必将成为今后发展的关键技术，而机械制造工艺中的智能技术，也正步入高速率、高精度发展时代。
3 机械制造工艺的未来发展趋势
3.1 集成化发展趋势
高度自动化所带来的是集成化的发展，目前机械制造工艺已经由原来的分散型加工转变成了集成化、连续性加工和生产。当前的集成化主要是利用机电一体化、制造工艺的连续性一次性加工完成零件的生产，而未来的集成化则是要将整个成品进行集成化生产。
3.2 微纳化发展趋势
使用材料的进步和加工手段的提高是机械制造工艺发展必不可少的，精密化的加工是机械制造业的发展趋势，随着纳米技术的不断提高，机械工艺必将完全进入微纳化。
3.3 自动化发展趋势
在未来的机械制造业中自动化设备将成为主导，大规模的产量需要一条更加完善的自动化制造生产线，提高生产线的自动化程度，高效率、准确性是自动化发展的必然趋势。这一趋势也将指导自动化机械制造的发展方向，并实现建立完全的自动化制造工厂。
3.4 数字化发展趋势
机械制造工艺最重要的发展方向就是数字化。在机械制造的整个过程中不仅设计环节要数字化，而且生产过程也要数字化。设计的数字化保证了生产的准确性，生产过程的数字化提高了自动化系统的使用效率，以便更好地完成整个机械制造工艺过程。同时，数字化的管理也是生产与管理的重要基础，能为企业的发展做出正确的指挥和规化。
结束语
综上所述，我们也应意识到，传统技术是机械制造新工艺的基础，因此在继承与发展传统技术的基础上，全面应用高新技术，极大提高机械制造的效率与质量水平，必将成为今后发展的趋势。
参考文献：
[1]刘晓虎.浅析机械制造业现状和发展趋势[J].机电信息，2010，（12）：146-146.
关键词：机械制造；自动化技术；信息技术
0引言
机械制造自动化技术被很多人所熟知，主要是从事产品的设计加工方面。机械制造属于工程学科的内容，所以需要不断地创新与发展，对保证我国制造业的发展有重要作用。信息技术在很大程度上可以带动机械自动化的发展，可以提升制造企业的发展，所以机械自动化在未来发展中，会以信息技术作为依托，逐步提升制造企业的发展。
1机械制造自动化技术的特征分析
初期的机械制造技术的核心目标是满足人们的需求，机械制造自动化技术与传统机械制造技术项目相比，其应用能力更强，可以在很大程度上满足要求。以自动化为核心的内容，可以从根本上优化以往机械制造技术，对提升企业的生产能力有很大的帮助，机械自动化技术有着更便捷的操作特点，自动化技术可以使以往繁琐的操作形式变得更简单，工作人员可以进行简单的操作就可以完成很难的动作，同样也可以减少人力。在安全性方面，机械制造技术依靠人工，但是随着自动化技术的应用，大大的减少了人工操作，避免了安全问题的出现。另外，机械自动化技术还可以实现高效生产，随着客户对技术要求的提升，人工操作很容易存在误差，机械自动化技术的使用，不但可以优化生产环节，还可以从根本上提升生产效率。
2机械制造自动化技术的发展
随着经济的快速发展。机械制造的自动化技术得到了前所未有的发展，信息技术被应用到机械制造行业中，更加优化了机械制造行业的发展。笔者通过分析，将我国机械制造自动化行业的发展总结为一下几个发展方向。
2.1智能化发展方向
结合机械制造行业的特点，自动化技术的应用提升了行业的发展速度。在未来的发展过程中，智能化的发展模式将成为机械制造行业发展的中心。随着经济的发展，人们对生活要求越来越高，智能化发展将成为未来发展的趋势，为人们提供更加便利的服务。我国已经走进了“互联网+”的时代，提高技术的智能化水平，实行智能化监控，减少人力成本的应用，将成为机械制造自动化行业未来发展的必由之路。
2.2技术核心将向微型化发展
从以往的设备发展模式看，都经历了大型到微型的转变。计算机在最初的时候是庞然大物，发展到今天已经成为笔记本电脑。所以以往的机械设备的体积也很大，但随着时间的推移，操作技术逐步改善，也会逐渐变得很小，从而减少了能源的消耗，对简化操作流程也有很大的作用。所以机械设备的设计人员，在设计的过程中，会将设备逐步设计为小型、耗能小，所以说机械自动化在未来的发展过程中，会向微型发展。
2.3技术将向环保技术发展
环保将成为未来技术发展的一个重要内容，环保意识也将成为机械自动化技术未来发展的重点。我国本来就是一个资源紧缺的国家，所以在众多技术的革新与发展中，都将以环保作为重点，在研发产品的过程中，也注入了更多的环保绿色理念。机械自动化制造行业也会将环保绿色产业发展作为未来发展的核心，在保护环境的基础上，应用信息技术来获取更多的发展空间。
2.4向光机电一体化的技术发展
信息技术优化了机械制造自动化技术，也带动了机械自动化技术的发展。光、计算机、微电子三中技术有效的结合，对提升技术有很重要的作用。所以机械自动化技术的发展，也会向光学、计算机、微电子三方面发展，逐步更新技术，从而优化技术核心。在机械制造自动化发展中，运用光学传感性能、激光轨迹等技术，对提升机械自动化产品的附加值有很大作用，为提高制造业的工作效率奠定基础。机械自动化设备微光电一体化，也将成为机械自动化技术未来发展的必然趋势。
2.5机械自动化技术向虚拟化发展
机械自动化设备制造企业，从产品的设计到销售一直都很复杂，所以在人员、物资等方面的成本消耗非常大，所研发新的产品有一定的影响，也存在资源浪费的现象。当信息技术融入到机械自动化生产中，将会使上述问题优化，避免上述问题对企业未来发展产生不利影响，所以综上所述，将信息技术融入到机械自动化技术中，需要一套完整的虚拟流程，对减少成本的支出避免因为销售造成的不利影响有重要作用，对减少资源的浪费也起到抑制作用，所以可以说，机械自动化技术在未来发展中，也将逐步向虚拟化的方向发展，虚拟化的发展模式将为机械自动化技术也将成为未来发一个重要方向。
3结束语
机械自动化技术涉及的范围和内容都很多，所以其发展方向将是综合性的，系统性的。机械自动化技术未来发展对我国的经济发展有很大的影响，合理的发展将推动我国经济发，所以我国要在未来发展中，不断地总结发展过程的成功经验，结合西方发达国家的成功经验，实现我国机械自动化的多元化发展。
参考文献：
[1]杜茂祺，田峰.初探机械制造自动化技术的发展[J].中国化工贸易，2015，7（31）：346.
[2]祝成志.化工机械制造自动化技术的应用与发展趋势[J].新课程•下旬，2016（7）：279.
关键词：信息化；机械制造技术；发展趋势
1.机械制造的概述
机械制造工业在19世纪末才提出，特别是随着工业革命的推动，传统的手工业不断被机械工业代替，这样劳动强度得到了降低，整个生产效率和产品的质量得到了提高。随着人类历史的发展机械制造也在发生着变化，人类第一次使用工具，也就是原始社会的石器工具，后来人们为了满足需要，土器、铜器、铁器工具陆续被发明出来，但是这些工具科技含量不高，制造工艺非常简单，随着机械制造工艺的改进和生产力的提升，机械制造工艺也得到了发展，不再仅仅是满足基本生活需要，而是向工业、艺术、文化等方面发展，从而促进了人类物质文明的提高。到了近代，蒸汽机的出现，产生了第一次工业革命，后来内燃机的出现，促使了火车、汽车的发展，机械制造工艺也向大型化、自动化转变。随后的第二次工业革命，电能的运用使生产效率得到快速增长，从而使机械制造工艺实现了技术与科学的融合，机械制造业开始同自然科学的发展进行紧密结合，人们认识机械制造工业也向高科技化、智能化方向发展。
2.机械制造工艺发展现状
2.1 激光技术在机械制造工艺中的应用
激光加工比传统机械加工工艺考究，且质量突出，因而激光加工技术在多个领域都得到了广泛的运用，激光技术作为机械制造工艺中一项重要的技术，它在机械制造业中的应用主要有以下两个方面：（1）激光热处理。在零件加工过程中对零件进行热处理不仅能提高加工零件的使用期限，还能提高机器的使用性能，特别是磨损概率大的零件。在热处理过程中提高零件耐磨性常用的一种方法是在零件表面涂抹一层高熔点的耐磨材料，而激光技术在加工过程中会产生大量的热，因而利用激光技术对零件进行热处理，在提高零件使用寿命的同时对模具进行修复。（2）快速切割成型。激光技术在机械制造工艺中最大的特征就是快速切割，利用激光技术的快速切割和CAD模块的准确定型便可自动完成对材料的快速切割成型。快速切割成型的对象除了零件模型外，还包括一些复杂的零件，由于激光快速切割具有其它技术所不能比拟的优势，因而该技术在机械制造工艺中逐渐普及。
2.2 自动化控制技术在机械制造工艺中的应用
为了进一步降低人力成本，实现机械化，自动化控制在提出之初便受到广泛欢迎。（1）自动化制造单元。自动化制造单元是为了降低生产成本提高生产效率而研制出来的一种小型自动化控制系统，由于外形较小且能独立完成指定任务，因而自动化制造单元在机械制造中已得到广泛的使用。自动化制造单元可以为单独的一台设备，也可以为多台设备，根据加工产品的不同可对加工设备进行不同的组合，如物料输送机、数控机床等。（2）自动化制造生产线。自动化制造系统在机械制造中也是一种使用较多的自动化控制技术，该系统是指在较少的人工直接或间接的干预下，将原材料加工成零件或将零件组装成产品，在加工过程中实现管理过程或工艺过程的自动化。自动化制造系统由多台加工设备组成，各设备统一受计算机系统控制，因而自动化制造系统又相当于一条自动化加工流水线。（3）自动化制造工厂。
3.机械制造工艺的未来发展趋势
机械制造工艺的未来发展趋势是不可估量的，而且也会和科技发展息息相关。
3.1集成化发展趋势。随着机械自动化技术在机械制造业中的逐渐推广，机械制造工艺不断趋向于集成化，原本分散型的加工模式也逐渐向集成化靠拢，机械制造开始具备连续性和规模性。目前在机械制造业中集成化的利用主要是连续性加工和机电一体化，它们主要是针对零件加工的一次性完成，而集成化今后的发展趋势则是使整个成品集体化生产。
3.2微纳化发展趋势。在机械制造工艺中提高加工材料的性能，对加工工艺过程进行优化是促进机械制造工艺发展的主要途径，对加工进行精密化更是提高加工零件使用寿命的关键，纳米技术的发展使得机械制造工艺已逐步趋向于微观化。
3.3自动化发展趋势。自动化技术在机械制造业中的运用使得机械制造工艺有了很大的改善，无论是加工质量还是加工效率都有了大幅度的改观。随着经济全球化的脚步加快，提高机械制造生产线的自动化程度就变得尤为重要，而自动化技术也将成为机械制造业今后发展的必然趋势，同时这也是建立自动化制造工厂的必要条件。
3.4数字化发展趋势。数字化作为机械制造工艺发展的一个重要方向，它决定了生产的准确性和系统的工作效率，对机械制造工艺进行数字化还体现在设计环节和生产过程当中，数字化的设计使得整个机械制造工艺过程更加完整高效。除此之外，对生产过程进行数字化管理也是生产的一个基础条件，它可以引导企业逐渐走上科学发展道路。
4.结语
随着科学技术的快速发展和社会的不断进步，提高国家的竞争力还是需要先进的制造技术作为保障。文章主要讨论了机械制造工艺的发展现状，并且结合实际情况对机械制造工艺未来发展的趋势进行了阐述。目前的机械制造工艺较为突出的表现是工业创新和现代技术，已经成为体现国家科技发展水平的非常重要的指标，是国民经济的重要组成部分，在国民经济中发挥着重要的作用。因此，应当对机械制造工艺的发展趋势进行认真把握，要认识到发展机械制造工艺的重要性。在对传统技术继承和发展的基础上，加强高新技术的应用，努力提高机械制造质量水平和效率是以后发展的趋势。
参考文献：
[1]董兰英.机械制造工艺技术发展现状及趋势探讨[J].中国科技财富，2012（5）.
