时间：2023-06-07 15:57:15
序论：在您撰写节能降耗的建议时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
关键词：电厂；节能；降耗
1电厂在节水方面
分厂两台60MW抽凝机组于2008年投产，三台60MW抽背机组于2011年投产，工业水采取母管制供水，回水至循环水池，满足循环水池补水后，浓缩倍率保持在2.5左右（正常值3-6）之间，每天的溢流水达到1.2万吨，在水资源日益紧张的情况下，对溢流水回收的工作迫在眉睫，专业工程师准备可行性三套方案：方案1：工业水回水一部分回流至工业水池，循环利用，预算投资40万左右，主要投资在铺设300米DN300mm管道及施工人工费，不需增设水泵，施工简单，弊端在于循环利用后导致水温高，转机冷却效果变差，不利于设备安全运行。方案2：工业水回水全部回至综合制水车间，可循环利用，水质标准符合制水要求，预算投资140万元，需铺设4000米DN300mm的管道，考虑到管线长，现场施工困难大，回流水阻力变大，需增加两台管道泵，转机运行、设备维护量大。方案3：工业回水一部分回至循环水池补水，其余至闲置的综合水池。因纸机需要大量的制浆用水，取水化验合格，符合纸机制浆用水要求，并同时供四台纸机用水，预算投资50万元，铺设200米DN300mm管道管道需架空在原有的桥架上，施工困难。综合三种方案，分厂决策层采用方案三，采购螺旋Q235钢管，分厂自行组织施工，一个月完成铺管，并安装流量计，管道投入使用后，在满足循环水池补水后，每小时回收水320吨，按2013年公司电厂平均7500小时运行计算，年节约用水240万吨，按照广东省河流取水收费标准：生产、经营性收费标准0.12元/t，年节约费用28.8万元，不到两年收回投资成本，重要的是节约用水，减少热排放。
2余热回收方面
三台60MW抽背机组运行过程中，供汽量达到800t/h，而除氧器补除盐水率达到40%，在加热除盐水同时，需排除大量的乏汽，环境噪声大，产生工质热排放。如何回收除氧器产生的乏汽，并要求设备投资性价比高及运行操作简单。通过测量一台除氧器的乏汽排气参数，温度109℃，排汽量1.18t/h，回收率为90%，采用三台机组共用一台乏汽表面式收能器，冷却介质为除盐水，加热后的除盐水至返回水箱，通过管道泵加压至27米除氧平台进行换热，乏汽疏水自流至零米的疏水箱，投资预算50万元，主要是换热设备、PLC控制系统，304不锈钢管道及施工费用。通过招标比价，乏汽回收采取EPC工程，实际投资为30万元，乏汽回收设备投入使用后，实测乏汽冷凝水温度95℃，收能器除盐水流量为40t/h，除盐水入口25℃，出口水温67℃，2013年除盐水生产成本价格4.8元/t，标煤价格700元/t。收益一，乏汽冷凝水回收1.18*3*7500*90%*4.8=11.5万元收益二，乏汽冷凝水热值折算标煤238.54t1t常温下25℃除盐水加热至95℃消耗标煤为9.983kg4.18*（95-25）*1000/29308=9.9839.983*1.18*7500*90%/1000=238.54t/年收益三，除盐水加热后折算标煤4.18*（67-25）*40*1000/29308=239.6*7500/1000=1797t全年因除氧器乏汽回收折算效益为142.5万元，4-5个月收回投资成本。解决了环境噪声大，热排放污染的现状，随后集团在各基地展开除氧器乏汽回收节能减排项目。
3纸机生产返回水回收方面
热电机组供汽后，纸机的生产返回水率只有65%左右，在走访纸机现场并与技术人员了解生产工艺后，发现部分设备自用经冷却后的高温返回水（95℃），导致返回水率下降，寻找替代返回水的节能项目提上议程。热电提供满足纸机正常生产的水源主要有除盐水（4.8元/t）、海水淡化水（2.25元/t），投资98万元铺设供水管道及水泵为六台纸机提供淡化水，投运正常后，返回水回收量比技改前多51t/h，返回水回收率提高4%，年节约水成本97.5万元，年节约标煤3818t。收益一，水成本节约97.5万元（4.8-2.25）*51*7500h=97.5万元收益二，返回水热值折算标煤4.18*（95-25）*51*1000/29308*7500h/1000=3818t
4汽轮机组真空方面
两台60MW抽凝机组自2008年投产以来，1#机组在额定工况下，夏季真空88KPa，冬季为91Ka，两种工况与设计工况偏差近2KPa，机组煤耗居高不下，通过对设备运行工况分析后，采取了以下措施后，真空提高了1.6KPa，年节约标煤1800t。
（1）机力通风塔叶片的角度调整一般在10°-14°之间，通过实际测量，六台机力通风塔的叶片角度只有10°-12°，分别调整叶片角度，使风机电机达到额定电流，实施此项措施后，循环水温下降0.5℃。
（2）因机组采用射水抽气器，由于射水箱的溢流量较少，工作用水换热不是很充分，导致水温与排汽温度相差5℃，按理论计算，射水箱的工业水温度高于饱和温度时，工业水在射水抽汽器的喷嘴出口处发生汽化现象从而降了射水抽汽器的抽气效率，从而使射水抽汽器不能达到设计工况，射水抽汽器不能抽到规定的真空。通过对溢流水回收采取措施，射水箱水温与排汽温度温差达到12℃，真空提高0.8KPa。
（3）通过核对真空系统抽气管道安装图，发现管道的安装不合理，存在管道积水现象，减少了管道的通流截面积，针对此种现象，对积水最低处加装一条直径15mm的小管与凝汽器汽侧相连，真空提高了0.3KPa。
5结论与建议
5.1结论
自备电厂节能降耗工作应该重点抓好以下几点：（1）电厂的节能要全方位综合考虑，把能回收的一切有利用价值的热能包括热用户的热能全部回收起来。（2）电厂的节水工作，水资源在十三五计划已经提出了更高的要求，自备电厂应从设计的源头做好规划，贯穿到新设计安装的机组中，对已经投产的机组做好技术改造工作。（3）机组热效率要达到最大化，特别是汽轮发电机组的真空要保证设计值生产。
5.2建议
节能降耗是科学发展的必然要求，也是自备电厂的一项长效工作，要常态化进行管理，必须持之以恒，一定在已有的成绩上，继续挖掘企业节能降耗潜力，自备电厂节水、节约煤耗要在思想上认识，从管理上再加强，从措施上再落实的高姿态，为国家十三五节能减排计划不懈努力。
参考文献
[1]郭林虎.汽轮机运行与检修[M].中国电力出版社，2006（1）.
【关键词】节能降耗降本增效供水企业
城市供水是一个高成本低收益的行业，许多城市供水企业均存在不同程度的亏损。供水生产成本主要集中在能耗和生产物资消耗两大块，约占供水企业生产成本的65%以上。如何在企业管理上下功夫，把成本管理做精做细，在保证安全、优质供水的前提下，千方百计的降低供水生产过程中的能耗和生产物资消耗以及提高供水回收率，是我们供水企业降本增效的有效途径。下面就节能降耗方面发表一下个人见解。
加强企业管理，强化全员节能降耗意识
在企业管理中，节能降耗不但需要企业领导的高度重视，而且应该积极发动企业全员参与，要让员工充分认识到节能降耗的意义所在，将员工的切身利益和节能降耗工作紧密的联系起来，让节能降耗成为企业全员的自觉行动，企业节能降耗工作才能真正高效的开展起来。供水企业可以通过以下两个方面来加强全员的节能意识。
1、进行广泛的节能降耗宣传。在企业利用形式多样宣传方式，如：标语、节能降耗座谈会和节能报道等，让企业员工充分认识到节能降耗工作的重要性。在节能降耗的宣传工作中，要让企业全员明白以下几点：⑴节能降耗是贯彻执行我国基本国策，建设节约型社会的必然选择，是落实科学发展观的本质要求。⑵节能降耗是企业降本增效和企业自身发展的客观要求，与每个人的切身利益息息相关。⑶节能降耗是企业和社会经济发展的一项长期战略任务，需要每个人坚持不懈，长期参与才能做到企业高效、节能和可持续发展。⑷领导对节能降耗工作的高度重视。
2、加强企业管理，严格考核制度，将节能降耗与员工切身利益相结合，提高员工参与的积极性。节能降耗工作的落实如果只作宣传，不与员工切身利益相结合，就会让员工觉得节能降耗只是喊喊口号而已，是一个很抽象化的概念，完全是一件事不关己的事情，根本没有热情去参与。节能降耗工作的落实可以通过与车间、班组签订节能降耗考核指标，严格指标考核，建立奖惩制度；对节能降耗做出突出贡献的单位和员工给予重奖，让员工感受到节能降耗与切身利益息息相关，从而可以更好的提高员工参与的积极性，刺激员工不断提出挖潜和节能降耗的合理化建议。
加强节能技术应用，降低生产电耗
电耗在供水企业生产成本中约占50%左右，控制好电耗可以大大降低供水企业的生产成本。供水企业降低电耗的措施很多，只要运用得当，对供水企业的降本增效和推进企业的可持续发展具有非常重要的意义。
1、变频调速技术的应用。随着工业技术的快速发展，变频调速技术以其优异的节能效果已广泛应用于工业企业。供水企业多在加压泵站使用变频调速，根据实践结果证明，节电率一般在10%～20%。随着人们节能意识的不断加强以及对运行的可靠性要求越来越强，建议在加压泵站采用变频恒压供水技术，在使用变频调速的过程中增加电子压力监测装置，通过可编程控制器（PLC）调节以控制单台或多台水泵机组并联运行，完成供水压力的闭环控制，在管网流量和压力发生变化时实时调节水泵机组运行方式，从而将管网压力稳定在要求范围，达到恒压供水的目的。变频恒压供水，不但节约了能耗，而且保证了管网水压的稳定，提高了用户的用水质量。
2、选用适合的高效节能型水泵、电机。在供水企业中，供水设备的选型非常重要。首先，水泵设备选型要通过认真细致调查用户的用水量和压力需求情况后，选用在最佳工况下运行能够满足用户需求的高效节能设备；水泵流量和扬程在满足用户最高日平均需求的情况下，设5%～10%左右的富裕量，并增设变频控制。其次，所选设备台数不易过多，在供水量比较稳定的泵站（如：源水取水泵站），供水压力一定的情况下，最好选用大流量水泵，尽量避免多台小流量水泵并联运行；用水不均匀，流量变化大时，宜采用多台水泵并联运行，一般不超过3～4台（其中1台采用变频调速，其余采用恒速运转的方式搭配运行）。最后，所选水泵和电机要匹配，一定要避免大马拉小车或小马拉大车的现象发生。
3、采用无功补偿设备提高功率因数。
供水企业一般在各泵站都设有配电系统，供水企业可根据自身企业的特点，采用低压或高压电容进行无功补偿，采用无功补偿对保证电能质量，降低电能损耗，提高设备利用率具有重要的作用和意义，功率因素一般维持在0.95左右较好。
4、根据用水量的变化情况，灵活调配供水压力。
对于用水量季节性变化或时变化较大的供水企业，建议根据季节和高低峰用水时段的用水量不同，合理调配管压。首先，查找管网末端多个最不利供水用户点，安装管网压力远传装置，将管网压力信息传入供水调度中心，以便实时监测管网末端压力变化情况。其次，根据供水时段的不同，在保证用户点压力稳定的情况下，在用水量高峰时期，适当调高供水压力；在用水量低峰时期，可适当调低供水压力。根据用户压力情况采用灵活调配供水压力的方式，不但可以满足用户的用水需求，而且节能效果较为显著，并且对降低管网的漏损率也有一定的作用，从而可在多方面达到节能降耗的目的。
完善生产工艺，降低生产过程中的物资消耗
供水生产过程中的物资消耗主要集中在净水剂和消毒剂两大块。在净水剂的使用方面，首先，水处理构筑物的设计要合理，在满足水处理要求的情况下，一定要采用混凝和沉淀效果较好的反应池（如：网格反应池）和沉淀池（如：斜管沉淀池）；也可以采用多种混凝和沉淀相结合的水处理方式（如：前端为网格后端为折板相结合的反应池，平流式沉淀池末端增加斜管沉淀等），以达到更佳的水处理效果。其次，在每批新使用的净水剂投加前进行混凝搅拌试验，以确定最佳的投用量，并制作净水剂投加量参考表，以供员工参考投加。最后，在适当的情况下（如：低温、低浊度时）合理使用助凝剂，也可以达到降低净水剂使用量的目的。
在消毒剂投加方面，以氯气消毒为例，一般分为预加氯、前加氯、清水池入口加氯和吸水井补加氯几种方式相结合进行自来水消毒杀菌。氯气消毒一定要根据水质和季节性的变化适时调整，如夏季源水中的藻类较多，可采用预加氯杀灭微生物和藻类，冬季没有藻类等则可不投加。清水池入口加氯量可不必太高，一般保证清水池余氯在0.3～0.5mg/L即可，因为清水池内加氯量大挥发量也大，容易造成浪费；出口余氯不足部分可采用吸水井补加氯的方式进行余氯补充，这样可有效避免氯气的挥费，保证管网的有效余氯量，从而达到节约消毒剂的目的。
强化供水管网和计量收费管理，降低供水损失率
我国城市供水企业随着城市的发展不断壮大，供水管网也随着城市规模增长而不断扩大，当前我国许多城市老城区的部分供水管道老化严重,管道内壁腐蚀结垢,输水能力减退,超期服役的管网占总管网长度平均达到10%以上,管道漏损率逐年增高,致使每年有大量自来水白白流失浪费。国家建设部确定的管网合理漏损率应小于12%,而实际上许多城市管网漏损率远高于此，严重的高达20%以上。强化供水管网和计量收费管理，降低供水漏损率,减少水量损失是供水企业节能降耗、降本增效最直接有效的措施。
1、加强供水管网管理队伍的建设。设立专业的供水管网维护管理队伍，明确和细化管理范围、职责和考核办法。建立健全供水管网资料，在供水管线经过的路线都设置明显标识（界碑），组织巡视人员每天对管线进行巡查,对管网的跑、冒、滴、漏以及管线附近施工情况等进行汇总和监察，组织维修队伍进行及时维修和与施工方进行及时沟通，防止施工队供水管线造成的不必要损坏。加强用水监察，组织用水监察单位对违章用水进行严格执法,打击盗水行为。加强供水管网管理队伍的技术能力培训，配备相关的探漏设备,培养专业的探漏人员,提高检漏率,达到有效控制暗漏的目的。
2、提高水表计量的准确度。新水表在安装前要经过专业的计量检测中心进行校核，合格后才能安装。对使用年限较长和计量不准确的水表要及时更换或维修；对于用水量变化较大的用户，可采用复式水表进行计量，从而提高计量的准确度。
3、提高抄表、收费人员的工作质量。对抄表、收费采取专人分片区负责的管理方式，并对水量回收率采取严格的奖惩制度。抄表、收费人员对所管范围内的用户用水性质每季度都要进行一次认真、细致的摸底，对改变用水性质的用户要及时调整收费标准；并认真做好欠费用户的水费、滞纳金、罚款的追收工作等。
其他方面
【关键词】压力容器；设计；节能降耗；建议
中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号：
一、前言
经济的快速发展和资源的过度开发，导致全球资源紧张的局面进一步加剧，在国家大力提倡可持续发展的今天，压力容器设计节能降耗不仅可以有效降低企业的生产成本，提高经济利润，同时符合科学发展观的要求。因此，这是对企业自身和社会同时都有好处的事情。
二、压力容器设计节能降耗的原则及要求
由于压力容器在生产活动中涉及到个人的生命安全和工业生产的安全，历来受到国家各级有关部门的高度重视,，制订了一系列法规、规定和条例。因此在压力容器设计时，不能仅仅考虑节能降耗的问题，还应同时重视质量安全。
1、每台压力容器产品从设计、制造、检验、运输、安装到投入生产，在这整个过程中，都必须严格遵守相关的法律、规定和条例的要求。
2、除了要保证压力容器的质量安全，压力容器的设计还应当充分考虑到节能降耗的原则。为了实现压力容器的经济性，需要做到的是: 对设计数据进行审核, 避免因设计数据错误而导致设计方案制定的错误，从而造成的能源消耗严重；合理选取材料,选取能够满足结构尺寸需要的材料；优化设计换热容器, 提高换热效率, 提供足够的动力保障；对于有保温或者保冷需求的压力容器, 要在设计方案中采取有效的保温或保冷措施；对仍然具有使用功能的设备进行合理的改造，提高材料的利用率。
三、压力容器的设计节能降耗的建议
压力容器在实际设计过程当中，常常导致其能源消耗大的原因，经笔者分析，不外乎以下四种：（1）在设计过程中，设计数据发生错误，导致其设计出来的压力容器超出了实际需要的功效，从而在使用过程中造成能源浪费；（2）选材不合理，超出了实际需要的结构和规范；（3）没有采取相应的保温措施，压力容器在运行过程中热量损失巨大；（4）对仍然具有使用功能的材料没有充分利用，造成资源浪费严重。针对以上原因，下面就具体的提出针对性的建议。
1、对设计数据的审核
设计一台压力容器所涉及到的数据主要有: 设计温度、设计压力、介质特性等。设计者将根据这些数据进行强度、刚度计算,得出该压力容器的厚度, 以满足该压力容器的强度和稳定性。设计温度是指压力容器在正常的工作条件下, 设定受压元件能够承受的金属温度, 它直接影响到材料的许用应力等力学性能。设计压力是指设定的容器顶部能够承受的最高压力, 设计温度与相应的设计压力一起，都是为压力容器的设定的载荷。介质特性是指压力容器所装物料的化学、物理性质, 它与设计压力一起作为压力容器分类的依据, 从而影响了压力容器的焊缝系数、设计结构、无损检测等。
在实际中，设计温度和设计压力都是由压力容器设计单位的设计人员或者使用单位人员提供的工作压力和工作温度加上安全裕量得出来的，具有一定的准确性和科学性。通常：
设计压力=1.1*工作压力，设计温度=工作温度
GB150.3-2011《压力容器 第3部分：设计》圆筒厚度计算公式3-1规定:
其中, δ为计算厚度, Pc 为设计压力, Di 为圆筒内直径, 为设计温度下圆筒材料的许用应力, φ为焊缝系数。从上式可以看出, 当设计条件提得过低的时候, 会造成安全隐患，而当设计条件提得过高,将会造成材料的浪费。所以，设计者一定要对设计条件进行审核, 以保证所设计的压力容器的安全性和经济性。
2、材料的合理选用
压力容器所使用钢板主要有碳素钢钢板、高合金钢钢板、低合金钢钢板、复合钢板等。压力容器所用钢材的选择必须要考虑到许多因素，除了应该了解材料的耐腐蚀性能外，还必须知道：材料应具有足够的强度和良好的焊接性能以及其它的加工性能，比如成型、焊接、锻造、机加工、热处理性；选择的材料应该适要合于机械和工艺两个方面要求的经济材料。这些材料在整个设备工作的使用期间内，应该要充分考虑到维修、更新等因素，选择成本最低的材料。各种钢板的制造工艺不同, 导致其消耗的能源也不同。在满足压力容器使用条件的同时, 我们选择材料的顺序一般是: 碳素钢钢板、低合金钢钢板、高合金钢钢板。而当所需钢板厚度达到一定程度时, 还采用复合钢板，如：某设备与介质接触部分需要使用不锈钢，经过计算，厚度比较厚，这时，就可以采取复合钢板，这样，既能使容器保证安全, 又能实现节能降耗的目标。
3、保温、保冷措施
压力容器的正常工作状态往往处于一定温度下，为了使物料达到这个温度，需要利用传热装置对该容器进行换热。如果不对这样的压力容器采取保温或保冷措施，会造成大量热量的流失，从而极大的浪费能源。因此，避免出现这种现象的一般做法就是在容器的外部设置一层绝热层, 减少容器与外部空气之间的热交换，从而减少能量的流失。绝热层材料的选用因保温和保冷要求的不同而不同。例如，保温常常采用硅酸铝，而保冷采用聚氨酯；绝热层的厚度也要根据实际的需要来满足相应的要求。
4、旧罐利用
在实际生产过程中, 伴随着科学技术的进步，生产工艺会发生升级改变，或者是当停止一种落后产品的生产的而进行新品种生产的时候，在这个过程中，一些原有设备就不能满足新的生产工艺的要求。然而，实际上这些设备并没有超过合理使用期限，仍然具有使用功能。如果放弃旧设备，而全部换采用新设备,不仅会造成很大的浪费, 而且大大提高了重置成本。例如: 一台壁厚为10mm的内压储罐, 在使用了两年后腐蚀掉1mm, 则实际壁厚为9mm，新条件所计算出来的壁厚要求为8mm, 如果填充介质特性也相同,只是开孔方式和部位不同, 我们就可以重新利用旧罐, 重新开孔并重新进行无损检测和压力试验。
此外, 选择合理的传热方式，能够提高传热效率；合理的传动结构, 能降低搅拌功率消耗。这些都是我们做设计时所应着重考虑的，并且运用到压力容器的节能降耗中来。
四、结语
综上所述, 压力容器设计的节能降耗是一个系统而又复杂的过程，它不但要求设计人员具备全面的力学、机械、设备、材料、工艺等方面的知识与经验，还要求要有科学的工作态度。设计者设计出来的压力容器在满足稳定性、强度等安全性能以及生产工艺要求的前提下, 通过采取对设计数据审核、选取合理的材料、合理的确定结构尺寸、增加相应的保温或保冷措施和旧容器利用等方式，大大提高了设计容器的经济性，实现了其节能降耗的目的。笔者希望此文能给初踏入此行的设计者有所帮助。
参考文献
[1] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会GB 150.1～150.4-2011 压力容器.北京:中国标准出版社, 2012.
[2] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程.北京: 新华出版社,2010.
[3] 压力容器设计和制造常见问题.中国五环化学工程公司,2001.
[4] 中华人民共和国工业和信息化部HG/T20580 ～20585-2011 ．北京：中国计划出版社，2011.
制卤扬水设备启动装置技术创新发展思路主要是围绕六个方面进行:一是提高扬水设备启动装置自动控制化技术含量;二是降低电流，保护电机、扬水设备和人员安全;三是可同时启动多台扬水设备，提高工作效率;四是水位自动控制装置，减少电量损耗和扬水设备空运转造成电机烧毁、零部件严重磨损现象，提高能源利用率;五是改善工人劳动作业环境和提高工作效率，从而使该研究在盐业生产中大面积推广成为可能。六是配置多功能启动装置，提高制卤效果，起到稳定海盐生产能力的作用。制卤扬水设备启动装置的创新型设计方案于2010年2月投入实施，经过研制攻关小组的设计和研制，5月中旬第一台多功能自动控制启动装置制作工作已经完成，并在一分场28号滩进行运行实验2个月，运行实际效果良好，节能降耗效益明显，符合上述技术创新的发展理念，随后成批量生产，于2010年12月底在公司制盐单元推广使用。
1功能
该启动装置由保安器、交流接触器、电机综合保护器、时间继电器、液位继电器、按钮开关组成(见表1)，适用于三相四线制低压电路，30kW以下扬水设备电机远程控制装置，保护性能齐全，具有防触阳、防火，短路保护、过载保护、断相保护、欠压保护、水位自动控制及星—三角降压启动功能，操作安全灵便，节能降耗。
2构造
各元件采用35mm轨道安装，结构紧凑，各元件体积小，功能全，性能稳定。
3水位自动控制配置原理
鉴于制卤工艺的特点以及制卤人员巡回时间较长的原因，扬水设备在运行时经常出现低水位或空运转关泵不及时现象，使设备处于无降温运行状态，造成非正常磨损，无功耗能，甚至电机烧毁等弊病，因此采取水位自控装置，其功能为:即在无人监控的情况下，卤水降到低水位时扬水设备自动停止运行，当卤水水位上升到运行水位时，扬水设备动运行。
4星—三角降压启动配置原理
为减少制卤扬水设备运行中各种能源消耗，通过采用星—三角远距离降压启动装置，具有了欠压、过压、断相、缺相、电流保护功能和欠流无功率功能，减少了空耗电能现象，延长了设备使用寿命，节能降耗，省电效益明显。
多功能自动控制启动装置原理
方框图(见图1)3．628号滩启动装置2010年6月～7月份运转记3．7常见故障及处理(见表3)
经济效益分析及应用前景展望
1)多功能自动控制启动装置安装简单，成本费用低，能同时控制多台电机，工作效率提高30%以上，节能降耗效果明显，使海盐生产的综合技术经济效益得到提高。
2)多功能自动控制启动装置有星—三角启动功能，具有防触电、防火、欠压、过压、断相、缺相、电流保护功能和欠流无功率功能，操作安全方便灵活，对电机及人身安全具有保护作用，每年公司节省电机部件维修费用保守估计12000元。
3)水位自动控制系统，避免设备处于无水空运转无降温运行状态，造成非正常磨损，无功耗能，甚至电机烧毁等弊病，节省电耗，降低制卤工劳动强度，延长轴流泵部分零件的使用寿命，公司每年可节省维修费和电耗490000元。
4)由于盐场环境潮湿，设备过于年久老化，操作安全是一个非常严峻的问题，采用本装置彻底解决了这一弊端。
节约资源是我国的基本国策，是企业公司落实科学发展观，提高企业经济发展质量和效益，也是企业生存发展的坚实基础，是提高企业竞争力的有效途径，更是企业不可推卸的社会责任。针对于目前我车间水资源浪费比较严重的现象，现将两台回转窑冷却水的整改建议做如下的陈述。
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。这是解放思想，贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大巨举措；是建设资源节约型，环境友好型社会的必然选择；是推荐经济结构调整，装边增长方式的必由之路；同时也是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。
我国经济的快速增长，是以环境污染以及资源浪费为条件的，随着经济发展与资源、环境之间的矛盾日趋严峻，民众也开始呼吁保护环境，节约资源，面对这种状况，我们必须加快国内的经济结构调整，转变增长方式，以此来降低目前环境污染和资源严重浪费带给我们的重重压力。
目前，化工工厂都存在着较大的能源浪费情况，这与我国目前的“节能降耗，低碳环保”的好找背道而驰，为了响应国家的号召，我们应该更新设备，开发新技术，为“节能降耗，低碳环保”尽一己之力。
如何节约能源，如何创新技术，这一直是能源高消耗的工厂不断探索的问题，现在，就以我公司的车间水资源浪费较为严重的现象举例，浅议对于我公司车间节能降耗的建议。
一、 两台回转窑现在的冷却水
现我车间两台回转窑冷却水为自来水一次上水。
水池
水外排
自来水
（回转窑）
冷却水直接外排，造成水资源的大量浪费，同时增加了吨产品的生产成本，就目前而言我车间一台回转窑消耗水量经过多次实验得出如下表所示结果。
[（65.44÷24）+（58.752÷24）+（59.52÷/24）+（57.024÷24）+（62.472÷24）+（61.92÷/24）] ÷6=2.536吨/小时。那么一台回转窑一天消耗的水量为：
2.536×24=60.86吨/天
按每吨水3.10元计（德令哈水价），一台回转窑平均每天消耗费用为：
3.10×60.86=188.67元
一年按300天生产天数计算，两台回转窑共消耗水的费用为：
300×188.67×2=113102元
如果我们在回转窑的冷却水的水池做一个小技术改造：
水池
自来水
（回转窑）
在这里我们加了一台功率为5KW的循环水泵，将上述直接外排的水进行循环利用，我们不防假设一天由于蒸发而消耗的水量为1吨，那么我们一天一台回转窑可以节约水量为：60.86-1=59.86吨，一年两台回转窑可以节约水量为：
59.86×2×300=35916吨
再者，一台功率为5KW的电机每小时消耗电量为5KW，按1度电0.33元计（德令哈电价），一天消耗电的费用为：
24×0.33×5=41.26元
再加上蒸发的水为1吨3.10元，共计发生费用为：41.26+3.10=44.36元
全年按300天生产天数计共计发生费用：
300×44.36=13308元
而且这台泵可以同时满足两台回转窑的生产，一年下来不但节约了水资源35916吨，而且还可以节约费用：
113102元-13308元=99794元
通过以上举例，我们可以看出，技术改造对于节能生产的重要性，只要在我们原有的工业技术上做一点改进，稍作变通，就能创造出更大的价值。
目前，我国的企业普遍存在着高投入，低利用率的问题，企业以经济利益为最终目标，盲目地追求利益最大化，却忽略了身边这些节能降耗的小方法就可以为企业每年节省一笔不小的收入。
大多数企业为了提高企业的经济利益大手笔的引进新技术、高科技产品，这种行为无可厚非，这些投入最终也都会获得相应的回报，可是如果在工作中发挥员工的智慧，在一些细节处做细微改动，也许只需要一个小小的零件，就可以化腐朽为神奇，将原本资源浪费的局面扭转过来，为企业创造新的价值，从而也能节省一笔引进新技术的花费。
节能降耗工作任重而道远，这不仅仅只是简单的节约费用，还包括很多新的工业理念，新的工艺技术，新的节能措施等等，我们必须在现有的基础上一步步的发掘，一步步的完善企业制度，加强能耗统计制度建设，加强节能降耗管理工作，不断的革新工艺，完善技术，采取更加有力的措施，为节能降耗工作添砖加瓦。
总的来说，在工业发达资源越来越紧缺的现在，为了保证资源，为了社会的可持续性发展，我们将在以后的工作中再接再厉，节能降耗，为建设生态城市和节约型社会做自己的贡献。
第一作者：罗发平
第二作者：王兴全
关键词：化工工艺；节能降耗；方法
1 概述
随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。
2 化工工艺中节能降耗的必要性
在理论上，化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中，能量损耗指的是在化工生产过程中，因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看，对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究，进行一系列的节能措施，从而实现能源的节约。
一方面，在化工工艺中，资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的，其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说，这是一个十分严重的问题。另一方面，由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大，而且能耗越大，生产成本越高。另外，化工工艺生产过程中的能耗越大，对环境会产生更大的恶劣影响，导致环境问题更加严重。所以，不论是从减少化工生产成本的角度，节约生产原料，使最后获得的经济效益最大化的角度，还是从减少能耗，降低对环境的污染的角度，在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。
3 化工工艺中的常见节能降耗方法
3.1 使用变频节能技术
为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。
3.2 改善供热系统，改良工艺生产技术
化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。
3.3 提高催化剂活性，优化化工分离
化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。
3.4 改进设备，提高利用率
分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中，会消耗大量的能源。因此，化工工艺中建议减少反应压力，减少分离提纯过程的吸热分度，采用降低供热温位的方式，采用效率更高的分离提纯的机械设备，创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法，减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗，为了降低这部分能耗，采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备，例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。
3.5 做好废水回收处理及循环利用
我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。
3.6 提高设备运行效率，引进新工艺
随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。
4 结束语
随着可持续发展战略的推广，科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。
化工企业要引进先进设备以及技术，改善化工工艺生产的条件，同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施，从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本，提供企业的经济和社会效益，而且能够实现人与环境的和谐发展。
参考文献
[1]郑艳.提高企业管理水平努力实现节能降耗[J].湖南有色金属，2012（5）.
关键词：化工工艺；节能降耗；方法
1概述
随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。
2化工工艺中节能降耗的必要性
在理论上，化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中，能量损耗指的是在化工生产过程中，因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看，对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究，进行一系列的节能措施，从而实现能源的节约。一方面，在化工工艺中，资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的，其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说，这是一个十分严重的问题。另一方面，由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大，而且能耗越大，生产成本越高。另外，化工工艺生产过程中的能耗越大，对环境会产生更大的恶劣影响，导致环境问题更加严重。所以，不论是从减少化工生产成本的角度，节约生产原料，使最后获得的经济效益最大化的角度，还是从减少能耗，降低对环境的污染的角度，在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。
3化工工艺中的常见节能降耗方法
3.1使用变频节能技术
为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。
3.2改善供热系统，改良工艺生产技术
化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。
3.3提高催化剂活性，优化化工分离
化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。
3.4改进设备，提高利用率
分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中，会消耗大量的能源。因此，化工工艺中建议减少反应压力，减少分离提纯过程的吸热分度，采用降低供热温位的方式，采用效率更高的分离提纯的机械设备，创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法，减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗，为了降低这部分能耗，采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备，例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。
3.5做好废水回收处理及循环利用
我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。
3.6提高设备运行效率
引进新工艺随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。
4结束语
随着可持续发展战略的推广，科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。化工企业要引进先进设备以及技术，改善化工工艺生产的条件，同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施，从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本，提供企业的经济和社会效益，而且能够实现人与环境的和谐发展。
作者:张伟云 单位:平顶山市工业学校
参考文献:
