时间：2023-06-02 15:19:40
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关键词：高层建筑;异形柱;施工方法
目前我国建筑行业的发展势头良好，人们更加注重居住条件的舒适程度，传统的框架结构在施工时依然存在不少问题，对建筑物的整体质量及安全埋下相当大的隐患。异形柱结构正是在此时应运而出，很好地解决了这些弊端。T形、L形或者十字形是异形柱常见的结构形状，如果想要更合理的利用室内空间，还可以根据室内设计的实际需要选择柱体的截面形状，因此广泛应用于高层建筑中。
1 异形柱施工方法的特点和适用范围
1.1 异形柱施工方法的特点
在能够满足建筑的施工要求及刚度、承载力的前提下，按照设计布置要求与建筑使用功能选择适当截面的几何形状的柱子就是异形柱。异形柱的长度是无法确定的，可能相等，也有可能不相等，但是为了方便施工，应尽量选取长度不大相同的异形柱;若选择等肢异形柱则主要是为了提高建筑结构的抗震性能，如达到这一要求有些困难，也要保证各个异形柱的肢高比不超过1.6。异形柱的各个肢高要在4mm内。同时各肢在厚度上的差别通常不超过50mm。各个构件在性能上如受力、变形。构造方法等存在相当大差别的原因是由异形柱的特点决定的，即截面肢的厚度较小。
相关人员一直以来比较关注异形柱的结构设计及改进空间，或是空间布置的规划，这一点从异形柱的发展历程上就不难看出。而本文主要探讨的是异形柱的施工方法与质量控制问题，如何在这一过程中采取措施对结构模板进行加固，有效地控制混凝土浇筑后的观感质量及几何形状;与此同时还要及时养护混凝土，规范混凝土浇筑工程，只有做到这些，才能做到将异形柱施工工艺完整的呈现出来，保证施工安全及质量。
1.2 异形柱施工方法的适用范围
在本文当中，笔者主要探讨的是非抗震设计和可承受地震强度为6、7、8度的居民住宅的混凝土异形柱。
2 模板加工
2.1 模板的计算和设计
2.1.1 首先测量柱子的具体高度，根据实际情况进行模板划分，这样做的目的是为了减少扭曲变数，便于进行模板制作，模板的每一节都具有高度要求，其高度的确定依据是各个部位的不同尺寸，同时在设计曲面模板与划分的过程中要做到采用水平缝与变化接缝相结合的形式，这样就可以在进行混凝土施工时更好地处理施工部分产生的问题。
2.1.2 曲面模板的刚度要达到设计要求。在制作模板时，考虑的因素有很多，由于柱子的自身体积较大且具有一定特殊性，在充分地进行考量进行模板制作的基础上，采用宽度在100mm，肋是10mm，面板6mm厚的钢板，将其压成曲面，再按照上下幅度不超过300～350mm的间距均匀地将其做分块处理，同时为保证在周转时更方便的进行组合，要采用水平接缝及双排连接孔，交错的进行设置。
2.1.3 在模板设计的过程中一定要充分的考虑到施工的便捷性，同时设计的方法还要能够有利于模板的拆卸，在设计的过程中对于接缝的设计应该尽量设计成倾斜式的接缝，这样就会给模板的取出提供方便。
2.1.4 在完成了模板的制作以后，在施工之前一定要进行模板的试组装，这样做是为了能够使其在不受外力的影响下使其符合设计的需要。
2.2 模板的组装与加固
在模板安装之前必须要进行模板定位，校核60m圆周轴线、30b角轴线和形钢柱的位置和垂直度。在定位好了之后才能够进行模板的安装工作，保证模板内侧的清洁，按下列步骤进行模板的组装：
2.2.1 在进行模板异形柱设计的过程中一定要选择清水混凝土。
2.2.2 在进行模板组装的时候一定要做好相应的处理工作，包括给模板进行打蜡，对模板表面存在的一些铁锈进行及时的去除，光亮程度不是很好的部分还要进行适当的抛光处理。
2.2.3 考虑到该异形柱模板的特性，在进行模板的拼装组合的时候容易将产生的误差累计。因此，为了保证模板安装的质量，在进行最先的模板拼装时，预先用钢管按独立柱加固方法进行对中、吊直校正加固，先组装弧形门洞口内侧即60m半径轴线上的模形门洞口外侧模板;最后组装燕尾处模板。
3 质量控制措施
3.1 钢筋工程
钢筋的形式、数量、尺寸、规格、锚固长度、间距、接头位置和长度一定要按照规范、标准和设计要求来施工。当钢筋接头采用连接的方式是机械连接或者是焊接时，接头的质量及类型必须要满足当前行业的标准和设计要求，并且具体的施工操作人员必须具备相关证件。
3.2 模板工程
影响模板及其支架设计的主要因素有材料的供应、基土的类别、荷载大小、施工设备及结构形式等，在进行设计时必须要充分考虑到上述的影响因素，其后还要根据实际要求，在刚度、承载力与稳定性等方面做到满足要求。采用双面胶条或透明胶带在模板安装完成后将板缝粘贴严实，这样做主要是为了使模板拼缝符合设计要求。最后，在浇筑混凝土前一定要清理掉模板内的杂物，保持干净整洁。
4 混凝土工程的施工要求
4.1 混凝土的振捣工艺要求
砼振捣结束的时间应以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为宜。只有在钢筋、预埋管件等经过监理、业主、设计单位等进行验收合格后，方可进行浇筑。进行混凝土浇筑前，应先清除模板内的杂物，并用水进行冲刷;要检查模板、钢筋以及预埋件的各部位尺寸和位置等。砼浇筑结束后，应在12h内进行浇水养护，每天应在早晚各进行一次，夏季施工时应增加浇水次数，进行养护期应不低于7d。
4.2 分项浇筑施工方案
柱子砼分层浇筑时应根据工程柱子高度进行浇筑，应采用柱顶直接下料浇筑，然后分层下料振捣，每层厚度应不大于50cm。框架柱应进行错花浇筑，严格禁止从一边向另一边浇筑，要防止施工荷载使模板整体发生移位。在进行砼浇筑过程中，杜绝随便挪动钢筋，要由专人加强对钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度以及位置准确性的检查。柱的施工缝应按层进行留置在主梁下面;楼面梁板浇筑正常的情况下应不留施工缝，应进行屋面砼浇筑时不留施工缝。梁单独进行浇筑时，应确保施工缝留置在板底下20～30mm处。
结束语
建筑市场的需求量正向着广阔的空间发展，为异形柱的应用带来更加广阔的前景。异形柱施工工艺在建筑施工中占有重要地位，是一种非常有效的施工方式。在施工过程中的环节与一般施工工艺相比更加复杂，无论何种环节对施工质量都有着关键性的影响，应严格加以控制，所以一定要保证施工的规范性与科学性，只有这么做才能有效的改善施工质量，提升企业效益，促进企业发展。
参考文献
[1]祝楚荣.异形柱在建筑工程中的施工技术探讨[J].企业家天地（理论版），2011（2）.
关键词：异形柱；高层建筑
1 异形柱施工方法的特点和适用范围
1、异形柱施工方法的特点
在能够满足建筑的施工要求及刚度、承载力的前提下，按照设计布置要求与建筑使用功能选择适当截面的几何形状的柱子就是异形柱。异形柱的长度是无法确定的，可能相等，也有可能不相等，但是为了方便施工，应尽量选取长度不大相同的异形柱；若选择等肢异形柱则主要是为了提高建筑结构的抗震性能，如达到这一要求有些困难，也要保证各个异形柱的肢高比不超过1.6。异形柱的各个肢高要在4mm内。同时各肢在厚度上的差别通常不超过50mm。各个构件在性能上如受力、变形。构造方法等存在相当大差别的原因是由异形柱的特点决定的，即截面肢的厚度较小。
相关人员一直以来比较关注异形柱的结构设计及改进空间，或是空间布置的规划，这一点从异形柱的发展历程上就不难看出。而本文主要探讨的是异形柱的施工方法与质量控制问题，如何在这一过程中采取措施对结构模板进行加固，有效地控制混凝土浇筑后的观感质量及几何形状；与此同时还要及时养护混凝土，规范混凝土浇筑工程，只有做到这些，才能做到将异形柱施工工艺完整的呈现出来，保证施工安全及质量。
2、异形柱施工方法的适用范围
在本文当中，笔者主要探讨的是非抗震设计和可承受地震强度为6、7、8度的居民住宅的混凝土异形柱。
2 高层建筑施工中异形柱施工工艺
建筑市场的需求量正向着广阔的空间发展，为异形柱的应用带来更加广阔的前景。异形柱施工工艺在建筑施工中占有重要地位，是一种非常有效的施工方式。在施工过程中的环节与一般施工工艺相比更加复杂，无论何种环节对施工质量都有着关键性的影响，应严格加以控制，所以一定要保证施工的规范性与科学性，只有这么做才能有效的改善施工质量，提升企业效益，促进企业发展。
1、模板工程
影响模板及其支架设计的主要因素有材料的供应、基土的类别、荷载大小、施工设备及结构形式等，在进行设计时必须要充分考虑到上述的影响因素，其后还要根据实际要求，在刚度、承载力与稳定性等方面做到满足要求。采用双面胶条或透明胶带在模板安装完成后将板缝粘贴严实，这样做主要是为了使模板拼缝符合设计要求。最后，在浇筑混凝土前一定要清理掉模板内的杂物，保持干净整洁。
第一，模板加工
（1）模板的计算和设计。首先测量柱子的具体高度，根据实际情况进行模板划分，这样做的目的是为了减少扭曲变数，便于进行模板制作，模板的每一节都具有高度要求，其高度的确定依据是各个部位的不同尺寸，同时在设计曲面模板与划分的过程中要做到采用水平缝与变化接缝相结合的形式，这样就可以在进行混凝土施工时更好地处理施工部分产生的问题。
（2）曲面模板的刚度要达到设计要求。在制作模板时，考虑的因素有很多，由于柱子的自身体积较大且具有一定特殊性，在充分地进行考量进行模板制作的基础上，采用宽度在100mm，肋是10mm，面板6mm厚的钢板，将其压成曲面，再按照上下幅度不超过300～350mm的间距均匀地将其做分块处理，同时为保证在周转时更方便的进行组合，要采用水平接缝及双排连接孔，交错的进行设置。
（3）在模板设计的过程中一定要充分的考虑到施工的便捷性，同时设计的方法还要能够有利于模板的拆卸，在设计的过程中对于接缝的设计应该尽量设计成倾斜式的接缝，这样就会给模板的取出提供方便。
（4）在完成了模板的制作以后，在施工之前一定要进行模板的试组装，这样做是为了能够使其在不受外力的影响下使其符合设计的需要。
第二，模板的组装与加固
在模板安装之前必须要进行模板定位，校核60m圆周轴线、30b角轴线和形钢柱的位置和垂直度。在定位好了之后才能够进行模板的安装工作，保证模板内侧的清洁，按下列步骤进行模板的组装：在进行模板异形柱设计的过程中一定要选择清水混凝土。在进行模板组装的时候一定要做好相应的处理工作，包括给模板进行打蜡，对模板表面存在的一些铁锈进行及时的去除，光亮程度不是很好的部分还要进行适当的抛光处理。考虑到该异形柱模板的特性，在进行模板的拼装组合的时候容易将产生的误差累计。因此，为了保证模板安装的质量，在进行最先的模板拼装时，预先用钢管按独立柱加固方法进行对中、吊直校正加固，先组装弧形门洞口内侧即60m半径轴线上的模形门洞口外侧模板；最后组装燕尾处模板。
2、钢筋工程
钢筋的形式、数量、尺寸、规格、锚固长度、间距、接头位置和长度一定要按照规范、标准和设计要求来施工。当钢筋接头采用连接的方式是机械连接或者是焊接时，接头的质量及类型必须要满足当前行业的标准和设计要求，并且具体的施工操作人员必须具备相关证件。
3、混凝土工程
砼振捣结束的时间应以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为宜。只有在钢筋、预埋管件等经过监理、业主、设计单位等进行验收合格后，方可进行浇筑。进行混凝土浇筑前，应先清除模板内的杂物，并用水进行冲刷；要检查模板、钢筋以及预埋件的各部位尺寸和位置等。砼浇筑结束后，应在12h内进行浇水养护，每天应在早晚各进行一次，夏季施工时应增加浇水次数，进行养护期应不低于7d。柱子砼分层浇筑时应根据工程柱子高度进行浇筑，应采用柱顶直接下料浇筑，然后分层下料振捣，每层厚度应不大于50cm。框架柱应进行错花浇筑，严格禁止从一边向另一边浇筑，要防止施工荷载使模板整体发生移位。在进行砼浇筑过程中，杜绝随便挪动钢筋，要由专人加强对钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度以及位置准确性的检查。柱的施工缝应按层进行留置在主梁下面；楼面梁板浇筑正常的情况下应不留施工缝，应进行屋面砼浇筑时不留施工缝。梁单独进行浇筑时，应确保施工缝留置在板底下20～30mm处。
3 结束语
综上所述，混凝土异形柱结构不同于一般框架柱，采用的是异形截面柱来作为结构竖向支撑构件，这一特性给建筑使用和设计在很大程度上提供了方便性和灵活性。现在很多的高层建筑在结构设计中为了使得建筑使用起来更加的人性化，都采用了大量的异形柱，使用异形柱之后，从异形柱的模板加固到之后的混凝土的浇筑到最后的养护阶段进行了全过程的控制，这对于指导以后异形柱的施工具有很大的意义。
参考文献
[1]祝楚荣.异形柱在建筑工程中的施工技术探讨[J].企业家天地（理论版），2011（2）.
[2]唐冰，张萌，刘昕昕.清水混凝土柱异型钢模板应用[J].建筑技术，2011（2）.
[3]王红心.异形柱施工工法在高层建筑施工中的应用[J].科技创业家，2013（13）.
在异形框架柱进行箍筋绑扎的工艺之前，一定要严格对所有的柱子箍筋的数量完成计算。针对箍筋弯钩和叠合位置一定要沿着柱子完成竖向的交错布局，同时对柱顶和梁柱等相关交接位置进行箍筋时一定要依据有关标准进行施工。在设计柱筋的保护层过程中一定要保证垫块绑扎在住立筋的外皮之上，其中间距要建立在1000mm上下，而柱筋的保护层厚度必须设计在30mm之上，还要运用有关工具把其进行牢固，防止发生柱筋位移。如果柱的截面出现变化时，此下层柱中钢筋所露出的部分一定要在分部的扎梁钢筋前完成收缩。另外异型框架柱和梁等的钢筋绑扎一定要严格依据施工要求完成，同时绑扎的过程中必须注重纵横框架柱和梁钢筋位置，保证异形框架柱与梁的有效截面。还要注重对梁柱的接头位置完成钢筋的加密处理，注意不可出现漏绑或是少绑现象。在异形框架柱和主梁等交叉位置的绑筋方面而言，一定要遵循下述几点要求。注意板的钢筋一定要在上，而次梁钢筋要在中间，主梁应该在钢筋之下。在双向板中，其中短向筋一定要在下，而长向筋一定要在上。对于梁柱节点位置因为受到的荷载作用相对较大，但是柱箍筋又是加密区同时主筋相对比较密集，导致施工难度相对较大。这样在主梁的钢筋绑扎之后一定要严格依据设计图纸中的规格和间距完成箍筋的绑扎，尤其要保证柱和梁交接位置的中心箍。而在浇筑砼时必须安排专业人员进行监督，一旦发现钢筋的位置变化与变形必须及时选择相应对策完成修复，保证钢筋的间距和位置，从而满足施工相关要求。
2异型柱施工工法在高层建筑工程施工过程中的运用
2.1异型柱施工的工艺流程
异型柱施工的工艺主要原理就是对柱与墙的钢筋进行验收之后，同时进行穿墙螺栓安全和模板的校正，最后进行混凝土的浇筑。而在拆除模板的过程中一定要依据有关规定程序完成，在拆除模板之后要对结构的棱角进行保护。异型柱施工的工艺流程如下所述:完成施工之前的准备工作，在进行墙与柱的弹线工作之后，同时完成墙与柱的钢筋绑扎以及模板的制作，然后对钢筋进行验收并且安装模板，在对模板完成校正和加固后要进行梁与钢筋安装等工作，完成隐蔽验收工作，对混凝土完成浇筑与养护工作，拆除模板，对构建的外观尺寸和轴线进行有效检验。
2.2操作要点分析
首先，做好准备工作，材料与半成品以及成品验收一定要满足有关规定需求，保证装置的试运行状态良好，有关质量检测工作人员一定要依据样板对施工质量进行严格控制与管理。其次，异型柱钢筋的绑扎要点，而在异型柱的钢筋绑扎之前，必须认真计算出所有柱子的箍筋数量，然后沿着柱子完成箍筋弯钩与叠合位置的纵向交错布局，同时柱顶与梁柱的交接位置的箍筋间距一定要满足有关标准要求。而在异型柱的钢筋绑扎过程中必须严格依据施工要求，在绑扎过程中必须注重钢筋的具置，保证异型柱相关有效截面。对于梁柱的接头位置一定要完成钢筋的加密处理。除此之外，对于纵向受力的钢筋有关接头一定要设置在部件受力相对薄弱的位置，在一定的区域中所有的纵向受力有关钢筋的接头数量不可超出一个。
2.3模板安装和加固施工要点
在进行组装模板之前一定要对其完成打蜡和除锈以及抛光等工作，同时在安装之前还要对模板完成准确定位，进行位置和垂直度的校正，在安装模板过程中必须在相对清洁的模板内侧。而混凝土的异型柱模板是10mm厚度的竹胶板，选择20mm×80mm的方木进行加固，同时依据柱宽进行间距填筑。另外，柱箍应该选择单根钢管，依据的最大尺寸把异型柱组成方形或是长方形，运用比较短的钢管完成阴角位置的定位，选择钢管的另外一端固定于垂直柱的箍上。
2.4混凝土工程项目的施工要点
异型柱的施工工艺对于混凝土的基础砼强度有着相对较高的要求，必须保证基础垫层和剪力墙及过梁砼的强度等级可以满足有关标准要求。选择泵送混凝土的方式，尤其要把塌落度控制于160～180mm间。针对各层异型柱必须完成连续浇筑与分层振捣，防止形成施工缝。除此之外，在进行拆模时，必须保证混凝土的强度可以满足有关要求，依据施工规定完成拆模。
3结语
关键词：高层建筑；异形柱；施工方法
当前我国建筑施工行业得到了非常好的发展，同时人们对居住条件也有了更高的要求，传统的框架结构施工中还是存在着非常多的问题，这对于整个建筑的质量和安全也产生了非常不利的影响。异形柱结构就可以很好的将这些弊端进行有效的解决，这种结构的形状可以是T形或者是L形或者是十字形，所以也可以很好的根据室内设计的需要来进行截面形状的选择，能够有效的利用室内的空间，所以在高层建筑的建设中也得到了非常广泛的应用。
1、异形柱施工方法的特点和适用范围
1.1异形柱施工方法的特点
异形柱就是指在能够满足建筑施工要求的刚度和强度的前提下，按照建筑的设计和施工的需要，来选择合适的截面形状的柱子。异形柱各个肢高都不能大于4mm，异形柱的长度是不能确定的，也就是说，长度上有可能相同，也有可能不同，但是为了能够为施工提供更大的便利，尽量应该选择长度不是非常相同的异形柱，如果要提高结构本身的抗震性能应该选择等长的异形柱，如果达不到这一要求也要保证异形柱肢高的比值不超过1.6，同时各个肢在厚度上的差别一般不能超过50mm，异形柱的特点就是截面肢的厚度不是很大，所以也就导致了各个构件之间在性能上有非常大的差别。
从异形柱结构的发展历程上来看，相关人员比较重视的是异形柱的相关结构的设计和改进以及在空间布置的规划上，本文主要讨论的是施工方法和质量控制的问题，，在这一过程中要对结构的模板采取一定的措施进行有效的加固，同时还要控制混凝土浇筑施工的规范性，还要对混凝土进行及时的养护，这样才能更好的保证混凝土的施工质量。通过对这些施工环节的有效控制，能够有效的提高施工的质量。
1.2异形柱施工方法的适用范围
在本文当中，笔者主要探讨的是非抗震设计和可承受地震强度为6、7、8度的居民住宅的混凝土异形柱。
2、模板加工
2.1模板的计算和设计
（1）在模板划分的过程中可以根据柱子的具体高度来进行，这样就可以有效的减少扭曲变数，给模板的制作提供了非常大的便利，模板的每一节都是有高度要求的，这一特定的高度是依照各个部位的尺寸来确定，同时在曲面模板的设计和划分的过程中一定要保证其使用水平缝和变化接缝相互结合的方式，这样就可以在混凝土施工的过程中更好的对施工部分进行有效的处理。
（2）保证曲面模板的刚度能够满足设计要求。在制作模板时需要考虑的因素很多，同时由于柱子本身体积大和自身的特性，在充分考虑到模板制作的基础上，采用宽为100mm，肋为10mm，面板为6mm钢板冷压成曲面，然后按照间距300～350mm左右，均匀进行分块。水平接缝为了保证周转时组合比较方便，采用双排连接孔，错开设置。
（3）在模板设计的过程中一定要充分的考虑到施工的便捷性同时设计的方法还要能够有利于模板的拆卸，同时在设计的过程中对于接缝的设计应该尽量设计成倾斜式的接缝，这样就会给模板的取出提供方便。
（4）在完成了模板的制作以后，在施工之前一定要进行模板的试组装，这样做是为了能够使其在不受外力的影响下能够使其符合设计的需要。
2.2模板的组装与加固
在模板安装之前必须要进行模板定位，校核60m圆周轴线、30b角轴线和形钢柱的位置和垂直度。在定位好了之后才能够进行模板的安装工作，保证模板内侧的清洁，按下列步骤进行模板的组装：
（1）在进行模板异形柱设计的过程中一定要选择清水混凝土。
（2）在进行模板组装的时候一定要做好相应的处理工作，包括给模板进行打蜡，对模板表面存在的一些铁锈进行及时的去除，非光亮程度不是很好的部分还要进行适当的抛光处理。
（3）考虑到该异形柱模板的特性，在进行模板的拼装组合的时候容易将产生的误差累计。因此为了保证模板安装的质量，在进行最先的模板拼装时，先用钢管按独立柱加固方法进行对中、吊直校正加固，先组装弧形门洞口内侧即60m半径轴线上的模形门洞口外侧模板；最后组装燕尾处模板。
3、质量控制措施
3.1钢筋工程
钢筋的形式、数量、尺寸、规格、锚固长度、间距、接头位置和长度一定要按照规范、标准和设计要求来施工。当钢筋接头采用连接的方式是机械连接或者是焊接时，接头的质量及类必须要满足当前行业的标准和设计要求，并且具体的施工操作人员必须具备相关证件。
3.2模板工程
模板及其支架进行设计必须要充分考虑各个方面的影响因素，包括：材料供应、荷载大小、结构形式、基土类别、施工设备等，模板及其支架在考虑到这些因素之后，本身还必须在刚度、稳定性以及承载力上面满足要求，必须要满足实际要求。模板安装后胶带的使用应该采用双面胶条或者透明胶带粘贴板缝，这样可以有效的保证模板拼缝满足设计要求，并且最后在浇筑混凝土之前必须要将模板内的杂物清理掉。
4、混凝土工程的施工要求
4.1混凝土的振捣工艺要求
砼振捣结束的时间应以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为宜。只有在钢筋、预埋管件等经过监理、业主、设计单位等进行验收合格后，方可进行浇筑。进行混凝土浇筑前，应先清除模板内的杂物，并用水进行冲刷；要检查模板、钢筋以及预埋件的各部位尺寸和位置等。砼浇筑结束后，应在12h内进行浇水养护，每天应在早晚各进行一次，夏季施工时应增加浇水次数，进行养护期应不低于7d。
4.2分项浇筑施工方案
柱子砼分层浇筑时应根据工程柱子高度进行浇筑，应采用柱顶直接下料浇筑，然后分层下料振捣，每层厚度应不大于50cm。框架柱应进行错花浇筑，严格禁止从一边向另一边浇筑，要防止施工荷载使模板整体发生移位。在进行砼浇筑过程中，杜绝随便挪动钢筋，要由专人加强对钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度以及位置准确性的检查。柱的施工缝应按层进行留置在主梁下面；楼面梁板浇筑正常的情况下应不留施工缝，应进行屋面砼浇筑时不留施工缝。梁单独进行浇筑时，应确保施工缝留置在板底下20～30mm处。
5、结语
异形柱施工是建筑施工当中非常重要的一种施工方式，在这一过程中涉及到的施工环节相对也是比较多的，这些环节对于异形柱的施工质量都有着非常关键的影响，所以在施工的过程中一定要对施工的规范性和科学性进行有效的控制，只有这样才能有效的提高施工的质量，同时也能有效的提升建筑企业的经济效益，促进企业的发展。■
参考文献
关键词：钢筋工程 施工工法 质量标准
一、 施工工艺
1. 钢筋制作
在较大工程中，钢筋一般安排在工厂车间内制作，这样效率较高。如果是中小型工程，则可以在施工现场进行钢筋的冷拉、配料等。钢筋的制作包括除锈、调直、切断、弯曲成型等内容。本工程使用的钢筋为HPB235（Q235φ6 ～φ10（Ⅰ级钢 fyk=235N/mm2，fy=210N/mm2）HRB335（20MnSi）Ф12～Ф25（Ⅱ级钢 fyk=335N/mm2，fy=300N/mm2），施工机具的组织如下：GW40型钢筋弯曲机2台（用于Φ12 以上钢筋弯曲，φ10以下钢筋弯曲使用人工弯曲），GT40 —1型钢筋切断机一台（钢筋切断），1.5T卷扬机一台冷拉（盘圆钢调直）。
2. 钢筋绑扎与安装
2.1 准备工作
①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌以及施工图相符，如有错漏，及时增补；②采用20号铁丝绑扎
2.2 墙
（1） 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。（2） 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩） 以固定钢筋的间距。（3） 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。（4） 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
2.3 梁与板
（1） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2） 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3） 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。注意板上部的负钢筋（面加筋） 要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。（4） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（5） 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm ，以利灌注混凝土的需要。（6） 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a.搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b. 受拉区域内， Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩， Ⅱ级钢筋可不做弯钩。c. 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d. 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e. 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。f . 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
2.4 钢筋接长
本工程的梁受力钢筋连接，均采用单面搭接焊连接；柱受力钢筋连接全部采用电渣压力焊焊接。在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电板接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除，并进行现场条件下的焊接性能试验。通过试焊检验合格后方可正式生产。
2.5 对焊操作要求
Ⅱ， Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
2.6 电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四种接头形式。
（1） 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ，Ⅱ级钢筋的焊接，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。（2） 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。（3）钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
2.7 竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压为40V～50V，“电渣”工作电压为20V～25V 造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。
二、质量标准
（1） 钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3） 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4） 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作两个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
三、 组织与程序
组织：由建设单位现场技术负责人或现场监理工程师牵头组织验收，施工单位现场技术负责人和有关施工技术人员，以及建设、监理等单位有关技术人员参加验收。有些地区要求对结构重要部位的钢筋隐蔽验收应通知当地建筑工程质量监督站和设计单位派员到现场参加验收。
程序：在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎安装完毕后，队组首先进行自检，填写自检报告单，然后再由工地技术负责人通知建设、监理派员组织隐蔽验收，有必要时应由建设单位通知其他相关单位派员参加验收。参加现场隐蔽验收的各单位代表应在验收后提出各自的验收意见，并记录在隐蔽验收记录内。如隐蔽验收合格，则验收人应代表各自单位在隐蔽验收记录上签字，否则应提出整改意见，施工单位应按此意见进行整改，并再次验收，直至合格。
四、 结语
在钢筋工程施工过程中，还要注意节约的原则，严格执行材料消耗定额，优化下料，节约钢筋，提高工效。另外，还要注意文明施工，减少噪音，注意环境的保护，并做好安全保卫措施。
参考文献
关键词： TRD工法、设备、工艺创新、建筑施工、应用
Abstract: construction engineering project management is a complicated process, the construction enterprise how to building project management as the center, improving engineering quality, ensure the progress of the projects and cut down engineering cost and improve the economic benefit, this is the relationship between developers and construction enterprise survival and development of the key. In the market continuously variable fresh, process improvements, effective technology innovation can let construction is convenient, in safety, quality, time limit that also can make the enterprise cost, schedule and quality management of the QuanNengHua improve. TRD methods for water soil wall construction process has been applied in the construction market.
Keywords: TRD methods, equipment, technology innovation, building construction, application
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
1、前言
随着城市建设的大规模开展，水泥土搅拌桩复合围护结构在深基坑工程中得到广泛应用，但目前传统水泥土搅拌桩工法还存在一些缺点，影响和制约了其应用，难以适应地下空间开发对水泥土搅拌连续墙“深、快、强”的要求，引进开发更加高效的水泥土搅拌桩（墙）施工新技术成为当务之急。
TRD工法在国际上已经得到了广泛应用，我国《建设行业重大技术装备研制和国产化工作“十五”计划和15年规划》将TRD工法列为地下工程机械的开发重点和主要工作任务。TRD工法具有：施工深度大、适应地层广、施工能力强、成墙品质好等独特的优点，因此对于TRD工法的应用技术研究开发，必将最大限度的满足地下空间开发利用中水泥土搅拌桩（墙）要满足“深、快、强”的发展需要，填补了传统工艺的空间和不足,同时丰富了复合地基理论，推动软土地基处理的发展，大大提高我国软土工程研究的水平。
【正文】
2、TRD工法技术
TRD工法（Trench cutting Re-mixing Deep wall method）是由日本神户制钢所1993年开发的一种利用锯链式切割箱，连续施工等厚水泥土搅拌连续墙施工技术。TRD工法不仅可以适用于N值在100击以内的软、硬质土层，还可以在粒径小于100mm的软砾石层和qu≤5MPa的软岩中施工，地层适应性强。
TRD工法除了具有施工深度大、适应地层广、施工能力强、成墙品质好等独特的优点外，它还具有主机重心低、稳定性好，高精度，墙体等厚，连续造壁，噪音、振动小等特点。TRD工法的基本原理是：将传统的垂直轴螺旋钻杆水平分层搅拌改变为水平轴锯链式切割箱沿墙深垂直整体搅拌。动力箱液压马达驱动锯链式切割箱，分段连接钻至预定深度，水平横向挖掘推进，同时在切割箱底部注入挖掘液或固化液，使其与原位土体强制混合搅拌，形成的水泥土搅拌连续墙，也可插入型钢以增加地连墙的刚度和强度，构筑成高品质、等厚度复合挡土截水结构。右图为TRD-Ⅲ型机械图。
TRD工法的应用范围包括，基坑工程中：型钢水泥土搅拌桩复合围护结构、钻孔灌注桩排桩复合围护结构中的截水帷幕，自立式重力坝体，基坑（地基）加固；垃圾填埋场插入PC板防污染扩散墙，防止滑坡的挡土墙，江河堤坝防止管涌用作斜向调控护岸的防渗墙，日本也有在TRD工法墙体内插入NS-BOX钢箱作为地下室主体结外墙的应用实例。
3、施工工艺
TRD工法施工工艺包括：切割箱自行打入挖掘工序，水泥土搅拌连续墙建造工序，切割箱拔除分解工序。TRD工法水泥土搅拌连续墙建造工序有3循环和1循环的施工方式。3循环的施工顺序（先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌）：链锯式切割箱首先注入挖掘液，先行挖掘一段事先设定的距离，然后回撤挖掘至原位，再注入固化液连续向前推进搅拌成墙，一般使用在深墙、卵砾石层或有地下障碍物的工况；1循环的施工顺序，一开始切割箱就注入固化液向前推进挖掘、搅拌成墙。使用3循环或1循环的判断依据是能否确保切割箱横行速度达到1.7m/h。3循环的施工流程图示如下：
4、施工要点
施工前需要充分了解工程的目的、规模、工期、地质条件、施工条件、现场条件、环境保护、安全、经济性等，编制与之相适应的有关材料、机器设备、人员等配置的施工组织设计。进行试成墙，以确定各项技术参数、成墙工艺和步骤。要做好各项施工前的准备工作包括：清障、修筑施工便道，铺设钢板测量放线定位，特别是对施工便道的确认,必要时对施工便道地基进行加固，以确保履带桩机推进的安全和成墙的垂直度。
TRD工法进行切割箱自行打入挖掘工序时，在确保垂直精度的同时，将挖掘液的注入量控制到最小，使混合泥浆处于高浓度、高粘度状态，以便应对急剧的地层变化；部分易坍塌砂层，切割箱先行退避养生挖掘，施工时应注入或掺入膨润土。TRD工法浆液管理，特别是在施工过程中对TF值（流动度）的监控和调整，对于确保墙体质量、生产效率，防止事故举足轻重。TRD工法通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，可进行墙体的垂直度控制，通常可确保1/250以内的精度。TRD施工墙体的直线度由激光经纬仪控制，允许偏差±2.5cm。
TRD工法水泥土搅拌连续墙施工，必须配置备用发电机组，在市电供给不正常的情况下，一旦停电可及时恢复供浆、压气、正常搅拌作业，避免延误时间造成埋钻事故。加强设备的维修保养，特别是在硬质地层作业，钻具磨耗大，要准备各类备件，及时更换、镶补，确保正常施工。切割箱刀排、刀具的排列及数量应根据地层情况进行优选和组合。
5、质量控制
进场水泥必须资料齐全并进行验收，复试合格后方可使用。严禁使用过期水泥、受潮水泥，严格按设计要求控制浆液的水灰比及水泥掺入量。
施工前对TRD桩机、注浆泵等设备进行维修保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题；设备由专人负责操作，确保设备正常运转。
基本质量标准：
Abstract: The value construction method is a method that combining technology and economic value to study the production and management, and its core idea is an organized creative activity that taking the lowest cost to achieve the necessary functions and to focus on improving the function. The ultimate aim is to improve product value.
关键词:价值施工;原理;程序;评价
Key words: value construction;principle;procedures;evaluation
中图分类号:TU71文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)28-0054-01
0引言
价值施工法是一种新兴的控制方法,它是将技术与经济价值结合起来研究生产和管理问题的一种方法,其核心理念是以最低成本来实现其必要功能并注重提高其功能的一项有组织的创造性活动。
1价值施工的基本概念
价值施工中的“价值”是指评价某一对象所具备的功能与实现它的耗费相比合理程度的尺度。价值施工中的价值的大小取决于功能和寿命周期成本。产品的价值高低表明产品合理有效地利用资源的程度。
2价值施工的基本原理
根据价值施工的定义,我们可把价值施工的基本原理归结为以下三方面:①价值施工的目的是力图以最低的成本使产品或作业具有适当的价值,即实现其应具备的必要功能。这里的成本是指产品的寿命周期成本,既包括产品研制成本和生产后的储存、流通、销售的各种费用,还包括整个使用过程中的费用和残值。②价值施工的核心是对产品或作业进行功能分析:在项目设计时,要在对产品或作业进行结构分析的同时,还要对产品或作业的功能进行分析,从而确定必要功能和实现必要功能的最低成本方案;在项目施工时,在对施工结构、施工条件等进行分析的同时,还要对项目建设的施工方案及其功能进行分解,以确定实施施工方案及其功能的最低成本计划。价值施工将确保功能和降低成本作为一个整体同时来考虑,以便创造出总体价值最高的产品。③价值施工是以集体的智慧开展的有计划、有组织的活动:因为提高产品价值涉及到产品的设计、制造、采购和销售等环节,为此必须集中人才,依靠集体的智慧和力量,发挥各方面、各环节人员的积极性,有计划、有组织地开展活动。在项目施工中,应把价值施工活动同质量管理活动结合起来进行。
3价值施工的工作程序
价值施工活动过程,是一个发现问题、分析问题、解决问题的过程,根据我国价值施工的工作标准,结合项目施工的特点,价值施工工作程序可分为四个阶段。
3.1 准备阶段①对象的选择:选择价值施工对象时一般应遵循两条原则,一是优选考虑企业生产经营上迫切要求改进的主要产品,或是对国计民生有重大影响的项目;二是对企业经济效益影响大的产品或项目。②组建价值工作小组:价值施工小组的建立,要根据选定的对象来组织,也可在班中组织,还可上下结合起来组织。③制定价值施工工作计划:价值施工的工作计划,其主要内容包括预期目标、小组成员及分工、开展活动的方法和步骤等。
3.2 分析阶段①功能系统分析。功能系统分析是价值施工活动的中心环节。具有明确用户的功能要求、转向对功能的研究、可靠实现必要的功能三个方面。功能系统分析中的功能定义、功能整理、功能计量,紧密衔接,有机结合。②功能评价。功能评价包括研究对象的价值评价和成本评价两个方面的内容。价值评价着重计算、分析、研究对象的成本与功能间的关系是否协调、平衡,评价功能价值的高低,评定需要改进的具体对象。功能价值的一般计算公式与对象选择价值的基本计算公式相同。Vi=Fi/Ci 式中:Fi为对象的功能评价值;Ci为对象i功能的目前成本;Vi为对象的价值系数。成本评价是计算对象的目前成本和成本目标,分析、测算成本降低期望值,排列改进对象的优先顺序。成本评价的计算公式如下:C=C-C1
式中:C1为对象的成本目标;C为对象的目标成本;C为成本降低期望值。通过计算和分析对象的价值V,可以分析成本功能的合理匹配程度。根据上述计算公式,功能的价值系数计算结果有以下三种情况:①V1。说明该分部施工功能比较重要,但分配的成本较少,即功能现实成本低于功能评价值。此时应进行具体分析,功能与成本的分配可能已较理想,或者有不必要的功能,或者应该提高成本。
3.3 综合评价阶段①确定改进范围。价值施工对象经过以上各个步骤,特别是完成功能评价之后,得到其价值的大小,就明确了改进的方向、目标和具体范围。确定对象改进范围的原则有以下两个:a.F/C值低的功能区域。计算出来的V
