时间：2023-05-30 14:44:50
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关键词:半潜式生产储油平台;船体管道;管道预制;管道安装;质量控制
“深海一号”大气田(即陵水17－2气田)是我国在南海发现的首个自营深水千亿立方米的大气田，该气田所在区域水深约1400m，探井结果显示其主要产品为天然气和凝析油。该气田的开发方案最终确定采用“半潜式生产储油平台+水下生产系统+海底管线”的模式，该方案的核心为建造一座深水半潜式生产储油平台，即“深海一号”能源站。考虑到南海的恶劣海况及满足30年不进坞的要求，该能源站船体采用四腿加底部浮筒式的设计，型宽为91．5m×91．5m，船体立柱高59m，排水量10．5万t。全船管道总长度17000m，管道材质包含碳钢、不锈钢、内涂塑碳钢、镀锌碳钢、不锈钢、铜镍、玻璃钢等，管道最大直径为18寸，管道布置主要集中在底部回形段、立柱垂直通道旁及立柱顶部。“深海一号”能源站的整个建造和调试周期约为25个月，国际同类项目的时间约为38个月，建造周期短和工作量大一直是整个项目实施过程中面临的最大困难。本项目管道作业采用各分段滚动施工的方式，阶梯式推进，保证了预制和安装的连续性，尽量保持各环节工作量和人员的稳定。
1船体管线施工工艺流程
管线施工工艺流程的制定需要充分考虑项目整体建造要求，并结合项目特点进行全方位、无死角的分析。本项目在制定施工工艺流程前即统筹考虑了设计和施工两方面的不同要求，在整个设计和施工过程中组成协同三维管理队伍，深度集成了“详设+加设+生产”的三维工作方式，“一站式”发现、反馈和解决施工中发现的问题，将施工和设计资源、项目资源无缝对接和充分共享，这种模式为推动本项目各阶段工作的开展提供了有力保障。本项目将管线施工工作分为了内场管道预制和外场管道安装两大部分，同时推行全方位的托盘化管理:即托盘化设计、托盘化制造、托盘化集装与配送、托盘化安装。
1．1内场管道预制
内场管道预制又可分为单管预制阶段和分段预装阶段，大部分工作在车间内完成。单管预制阶段包括领料、下料、弯曲、平台装配、焊接、打磨、无损探伤检验、水压试验(车间)、表面处理等;可预制单管主要为碳钢/不锈钢/铜镍合金管;玻璃钢管的预制及安装均由经认可的承包商施工。分段预装阶段要求按照管道托盘化生产设计进行施工，主要有分段/区域两大作业阶段。其中分段阶段又细分为预埋、分段翻身前、分段翻身后三个作业工序。分段预装阶段应该提前完成管线支架的安装，靠近分段合拢缝的管支撑应点焊，以方便后续管道安装的调整;车间完成的预制单管及相应的阀门附件等应该在此阶段完成安装，此阶段应充分利用车间施工的全天候优势及分段预装阶段作业面的便利性，将本分段内单管尽可能多的进行安装，本项目在此阶段完成的不太好，导致后续工作较被动。本项目共分为12大区域，区域安装阶段主要完成区域内分段合拢管、设备船校管、Tubing管以及管道仪表类附件等的安装。
1．2外场管道安装
外场管道安装主要包括滑道合拢阶段和整体集成阶段，其中滑道合拢阶段要完成12大区域84个分段的管道合拢安装工作，整体集成阶段主要是在“泰山”号吊机将平台坐落到船体上后进行的船体和平台的HOOK－UP管安装，以及安装结束后所进行的管道系统完整性测试与检查等工作。滑道合拢阶段需要进行的工作包括:分段合拢管安装完成，与已定位设备关联的船校管安装完成，未定位设备关联的船校管就近临时固定，待设备安装定位后再进行船校安装作业;合拢口附近的点焊支架安装完成，支架附件在管线就位后安装完成;Tubing管及管道附件的安装完成;管道通舱件及外板穿舱管道NDT检测全部合格;海底阀箱、通海阀及外板穿舱相关管道压力试验完成。整体集成阶段的HOOK－UP管应参照上部平台吊装工艺和“泰山”号吊机参数来确定，充分利用现有的三维设计软件进行吊装模拟和计算，确保上部平台吊装时不会出现管道干涉。HOOK－UP管的确定宜早不宜迟，该部分管线在完成单管预制后，应根据所在的安装位置，在滑道合拢阶段充分利用场地的吊机资源，提前吊装到位并做好固定。
1．3管道施工技术要求
针对本项目船体的特点，制定以下技术要求:(1)安装前应检查管子及焊缝外观，不得有划伤、焊渣、疏松、气孔、裂纹、腐蚀引起的麻点与斑坑等。阀门、附件等应有产品检验合格证书或船检证书;(2)施工人员应熟悉和掌握管道安装图纸及相关技术文件(如船检规范的具体要求)，并严格按照管道安装图纸上坐标进行安装施工，不得擅自更改图纸坐标。严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程，杜绝野蛮施工;(3)管道安装开孔精度要求:主甲板、外板、水密舱壁开孔粗糙度≤0．4mm，开孔孔径偏差≤D孔/100;其他部位开孔粗糙度≤0．8mm，开孔孔径偏差≤3mm;全船管线大于φ20mm的穿舱件孔实施板材切割时同步切割;(4)DN≥15mm管线须进行生产设计，DN＜15mm的集束管在生产设计出图时同时提供走向图(路线放样)和马脚安装图及原材料托盘表;(5)外板管道穿舱件全部完成熔透焊焊接，相关NDT检测全部合格，无需再返工;(6)管道安装必须遵循托盘化管理的原则，严格按照规定的管道安装阶段安装，并且做好可靠的清洁及封堵保护。分段阶段安装的不锈钢管/铜镍合金管/玻璃钢管要用三防布保护好;(7)分段涂装前，管道应尽可能多的安装，以及提高分段阶段的预舾装率;(8)管道安装时与支撑接触的管道部位无法进行表面处理和涂装的管道须提前进行涂装;(9)外场船校管及合拢管应先在管加工车间预制，管道两端设计余量部分要点焊，待上船预装，校正尺寸后再进行满焊并做相应表面处理，表面处理完成后即可正式安装;(10)管道装焊完成后需进行紧固，包括连接件紧固和管道支撑紧固;管道安装应做好实名制施工记录;(11)浮筒和节点区域的压载系统(铜镍+玻璃钢)管道开孔是管子孔，连接形式只能是对焊或粘接，现场施工难度较大，应重点予以关注;(12)节点、立柱区域管道穿舱采用铜镍套管+碳钢套管形式;设计方案修改导致双套管采办时间较晚，同时双套管采办周期较长，需要后期进行安装;(13)浮筒和节点区域底甲板的型材、球扁钢、面板上不可以焊接支撑，所有支撑需在结构型材上增设支撑型材后焊接，压载、舱底、稍大些支撑材料全部选择H型钢;(14)玻璃钢管、铜镍管采用碳钢管穿舱，碳钢管内涂塑管外场不得有现场口焊接、管壁护板焊接等热工作业;(15)镀锌管道除船校管、合拢管外，现场不可以焊接，需保证锌层;(16)铜镍合金现场焊接采取特殊充氩措施，保证焊接质量。安装时做好现场保护，免受机械伤害。
2系统完整性检查及验收
管道施工需要进行全流程质量控制，关键施工节点均需要进行报检和记录。除此以外，在管道安装结束后，还需要进行必要的管道清洗清洁、强度试验、密性试验、干燥和恢复、完整性检查等，在完成上述所有流程并经业主验收后，方可进行交付。
2．1管线全流程报检
为了保证管线完整性，需要对管线施工全流程报检。主要包括下料后的外观报检，组对后的对中报检、对焊接头的NDT报检以及各种管道附件、管道支撑的安装是否符合管道原理图及安装质量标准的要求等，QC部门提出相关技术要求并负责监督执行情况。
2．2管道清洗清洁
管道系统安装完毕后应对管道进行清洗作业。管道清洗作业包括压缩空气吹洗、水清洗、化学冲洗等，各种管道系统对选用何种方式或介质进行清洗，必须依据该项目的《管道清洗工艺》中的规定。清洗之前，所有容易损坏的管件都应移除或隔离，如压力表，流量计，信号探测器，泄压阀，永久滤器，止回/截止/控制阀，爆破片等。需要移除的部件应在工艺文件中明确标明名称和编号。管道系统清洗应严格按照项目《管道清洗工艺》中规定的清洗方式进行清洗。特别要注意安全和环保，安全和环保措施不落实不能开始工作。规格书中对清洗介质和方式存在特殊要求的，应遵循规格书的要求。如液压系统等会要求在管线恢复后进行独立的串油操作。
2．3强度试验
除常压管道系统允许进行静压试验外，所有压力管道系统均需要进行强度试验。强度试验的试验介质、压力大小及试压时间等需要符合《管线试压工艺》和相应试压包图纸的要求。在进行强度试验之前，要做好所有管段、焊缝、连接件、通舱件等报检合格认证，并核实焊缝、连接件等船东船检需要的相关信息的完整性。所有的焊缝、连接件等都应该按照要求暴露于外，不能有绝缘材料等其它覆盖物。强度试验完成后，试压记录也应完成，记录应包括试验日期，设备或管线号，试验用介质，试验的系统，试验压力，大气温度，压力/时间记录表和温度/时间记录表，试验记录需要获得业主检查签字。
2．4密性试验
为了验证管道系统是否达到密性要求，需要对管道系统进行密性试验。密性试验应按照《管线密性试验程序》和相应密性包图纸的要求执行。对大于0．6MPa的气体密性试验应同时满足《管线气体密性试验技术方案》的相关要求。密性试验前应对不受试验影响的部件进行完整安装，密性试验的记录要求与强度试验类似，同样需要获得业主检查签字。
2．5干燥和恢复
水压试验完成后，应该用干燥的压缩空气进行吹扫，以清除所有残留的水汽，然后应使用湿敏纸或露点计来确定管道系统是否达到干燥要求。如果强度试验和密性试验间隔时间较长，则每次试验后均需要进行干燥工作。干燥达到要求后应对管线进行密闭封存，所有的管线开口、螺纹连接开口、法兰开口等均需要进行封堵，必要时需要对管线进行充氮保护。2．6完整性检查在管线系统交付之前，应对照图纸对管线系统进行最终的完整性检查，对于不符合要求或未完成的项需要进行整改和记录，整改操作无法满足相关试验要求的，需要重新进行相关试验。完整性检查结果获得业主签字确认后方可交付。
3结束语
“深海一号”能源站是国内首座具备万吨凝析油储存和DP油轮外输功能的1500m级深吃水平台，同时也是我国自主进行设计和建造的全球首个万吨级半潜式生产储油平台，该平台的设计和顺利实施是国内海洋工程装备建造史上的重要里程碑，标志着我国掌握了同类型深水海洋工程装备的自主建造能力，“深海一号”能源站的成功实施也必将对后续同类项目有着重要的参考意义。
参考文献
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关键词：工艺；施工方案；质量控制
Abstract: with the increasing of economic in our country, the development of the city is very fast, which makes urban infrastructure increasing pressure, one of the most main is the city water supply and drainage problem, especially the quality of the urban water supply engineering much attention. At present the development direction of city economic development zone, mainly concentrated in the cities on the building of these areas are not mature water supply system, combined with development too fast, the problem such as population explosion. Directly for water supply pipeline construction has brought serious challenges. Though we are in the process of urban development has attaches great importance to the problem of water supply pipeline, but still exist many problems, such as water supply and water, secondary water supply, water quality and other issues. These questions are all citizens and government's concern and urgent, so in this situation, to improve the quality of municipal drainage construction technology and construction control became the main steps of water supply engineering, only deal with these problems in time can provide guarantee for the development of the city.
Key words: process; The construction plan; The quality control
中图分类号：TU991.36文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
引言：
给水和供水工程是十分重要的，这些工程的质量和施工效率对城市发展的影响很深，另外给水工程还对城市道路规划和城市环保起到很大的带动作用，如果在给水上出现问题就会为城市带来严重的灾难。所以采取合理的施工技术，提高给水线路的施工质量是非常有必要的。本文针对城市工程的给水工程施工工艺进行探讨，并对施工中出现的问题提出解决方案。
给水管线施工工艺的概述
1.给水管预制及安装
给水管线需要事先进行预制后，在基坑进行连接安装的。所以在进行下料和拼接前，要对管道走线和连接工艺进行细致的研究，要保证管材和管件规格相互配套。对受损的阀门和有质量缺陷的材料不能用于施工，要及时对损坏关键做好标记，防止发生误用的情况。在进行管线切割时，要针对不同管径进行不同方法的施工，给水管线的钢管质地差别很大，所以要配置不同型号的切割设备，如果用不锈钢管件切记不能使用火焊切割。同时不同的管径要使用不同的切割机进行切割。在切割完成后要将钢管表面的热熔渣和氧化物及时清理掉。在下料中要做出余量以便后期的安装和固定，要保证预留量在10厘米以上，在完成切割后要将切割位置做出标识。要将不同型号的材质和规格进行分类。
2 .给水管道的安装
很多给水管道的安装方法都采用人工安装，所以在施工前必须进行周密的施工组织，要使开挖步骤符合安装过程，给水工程的位置一般在市区内，在开挖过程中会对人行道路产生很大的干扰，所以在开挖中要将出土合理堆放，要减少对行人造成的影响。
当基坑挖好后，就要根据图纸进行基底检查，要对基坑中心线的标高和坐标进行符合，当复合完成后，要对管底进行夯实和填砂处理，并将够两边的土方去除，以防止边坡坍塌为安装带来影响。
在安装管道的过程中要注意很多问题，首先要确保给水管道的清洁，安装完成后要进行管道的消毒和冲洗，达到卫生标准后方可进行并网投入使用。其次要注意管件之间的连接，管之间的连接要保证接口对齐，要避免因对口问题出现的泄露现象。最好要做好焊接和连接工作，焊接标准要满足规范要求，在连接工序上要注意管件间的严密性。
3 .给水管的压力测试
管道在铺设完成后，必须能符合多种用水量的变化，所以要保证内部压力的稳定，水量在加大时，水压相对很大。在压力测试的时候就要考虑这一点，在压力测试中保证管道能有效处于压力极限工作。管道压力测试的具体步骤如下；
水压试验应具备的条件
管道接口全部验收合格及管顶填土不小于500mm之后，并夯实。
混凝土镇墩达到要求强度的75%。
管内人工清理完成。
撤离对管道试压有影响的设备、障碍物。
压力表已校验并安装完成，精度符合要求，压力表的量程为0～2.5MPa，分别安装在试压管段的两端，试压读数以低处读数为准。
试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
打压水源、水泵、发电机、专用加压泵、试压阀门、压力表等试验用设备齐全，且精度符合要求。
试压管段已进行了灌水浸泡，浸泡时间不少于24h。
水压试验的程序
试压过程
采用压力表试验法。试压时用试压泵向管内灌水升压，压力升至试验压力，然后停止加压，观察压力表下降情况，若在空气排净的条件下，在15min中内压力下降不大于0.03Mpa，则认为水压试验合格。压力表试验法装置如下图所示：
试压作业注意事项
两端封板有足够的抗压应力阻挡水压，封板后面的试压靠背要稳固 ，在管线高处设置放气阀。
管内注水徐徐注水，工作人员24h值班，沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。
管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。
水压试验时，应逐渐缓慢升压，如稳压期间渗漏较大，应立即终止水压试验。
不论试验渗漏量多大，均应对存在可视渗漏接头进行修补。
压力测试按给水不同区域的要求，有着不同的压力等级。所以要试压前要指定好试验区域，并做好标记工作。同时要对整个给水系统进行一次检查，尤其对弯头连接、阀门连接等位置要着重检查，当给水系统检查无误后在开始进行压力测试。
二、科学设计给水管线施工方案
在进行施工前要合理设计施工方案，并且要考虑使用工业较齐全的施工方法。要保证给水线路设计的科学性，减小施工基坑的开挖面，将工程产生的影响降到最低。同时在施工中要将整体规划和自然条件相互结合，做到全面的编制施工组织。
1. 提前做好地质情况勘察
从很多实际情况看出来，有很多设计者在设计的时候，根本就在纸上谈兵，未实地对当地的水文地质以及工程地质进行勘察。这样就会造成施工麻烦，比如出现流砂，淤泥和涌水等现象。导致一些特殊的地段管道需要接口特殊处理、基础需要加固等现象。有的时候缺乏处理技术，或者需要赶工期，一些施工单位就检查的处理，根部不能保证施工的质量，为以后的管线网使用带来了遗留问题。因此，在设计的时候，设计者必须实地进行勘察，避免一系列的施工问题产生。如果确实不能避免，也应该标注清楚，施工员会针对性的做出处理方案。
2 .要弄清楚地下的设施埋设情况
现在埋在地下的管线设施非常多，其中有电力电缆线，煤气管道，通信电缆，给水管道，排水管道等，整个地下就像一张复杂的网，纵横交错。因此，在设计施工方案的时候，必须提前摸清施工路线下面是否有这些网络。如果不摸清地下清楚， 而导致在施工过程中破坏了现有的管线，那就带来了不必要的麻烦。一旦在施工工程中遇到麻烦，那么管道的走向、高度以及坡度就很要重新调整了。重新调整，会增加管道节点水头损失，造成达不到设计预期，会带来更大的后期麻烦。因此，在设计方案的时候，必须要弄清新建管线的沿途的地下埋设情况，还要弄的一清二楚，设计出合理、科学的管线路由。
3 .让维护部门参与
管线在施工完成后，会直接投入使用，这时管线就不再归施工方所有，并且将很多后续工作都纳入了市政部门。市政部门对给水线路线路中出现的问题有着丰富的处理经验，所以在设计过程中可以听取市政部门的设计意见，并且可以合理的增加预防性的设计，尽可能的减少设计中出现的疏漏。
4. 对材料的选择
在传统的给水管线中，基本都采用预应力混凝土管或球墨铸铁管，虽然价格相对低廉，但是水管的体积和重量都比较大，为整个施工带来极大的难度，加之传统管材易碎且不耐腐蚀，导致使用寿命较短，过不了多久又需要更换新管。为此，在设计新的方案时，多采用先进新型管材，用来改善水力运行的条件，目前普遍采用球墨铸铁管、UPVC 管、PE 管等。当然，选择什么材质的管材还得因地制宜来设计。
三、加强施工质量管理
1.在施工中加强对人的控制，在管线连接过程中多数采用人力安装，所以人对工程质量的影响最大，在施工质量管理中要将先进的施工技术和施工队伍相互结合。在使用新技术的同时，对施工队伍的内部进行严格的把关和审核。一个过硬的施工队伍在拥有高效的施工效率的同时还要具备健全的管理制度，施工队伍的人员组织必须齐全，要从领导到工人形成一张质量控制网，并在合理的质量管理制度下，明确各个岗位的质量责任，要充分利用奖励制度和问责制度，要将保证工程质量放在第一位。
2.提高施工的技术水平
在施工中要积极采用先进的施工工艺，给排水工程由于影响面广泛，所以对整体工期的要求十分严格，如果在工期上不能的到保障，就会影响工程的建设质量和建设目的。所以市政工程中的施工对于要在业务能力上提高，对新型的施工工艺不予排斥，在提高队伍施工施工效率的同时，保证工程质量，为管线在运行后发挥优良的性能打下坚实的基础。
四、结束语
城市给水工程在建设和规划中要复合城市发展的实际情况，一个城市良好的给水系统对城市的稳定发展起到极大的影响，所以我们必须对市政工程的给水管线施工工艺高度重视，在建设中采用最为合理的设计方案和施工工艺，在保证城市市容市貌的前提下，最大限度的加快施工进度，提高施工质量。
参考文献:
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关键词：市政；给水管线；施工工艺
中图分类号：TU99文献标识码： A
一、设计中需要注意的问题
在管道的设计中，管材的选定要适当,确保其管道的使用年限, 杜绝不合规定的管材进场,避免引起后期管道工程中的修复工作,而造成不必要的后果。依照不同路况选择合理的管道,有些类型的管道按照埋设的深度来进行选择,此外，管道接口也要选用适当,防止接口处有漏水现象,不同用途的管道可以采用不同材质来进行接口。施工前首先要熟悉图纸进行图纸会审，接收设计单位的图纸交底，将需要特别注意的部分进行重点交待（文字说明或解释），制订施工组织设计，进行技术交底。采购部门需根据施工进度提前备足施工管材、管件、用料等。
二、给水管线施工质量控制的重要性
一般情况下来说，给水线管道的项目比较复杂也较多，在工程的前后，有很多因素会从不同程度，来影响施工质量，如管道的设计、材料和设备的选用、周围地形的勘察、地质监测与管道施工的操作方法及技术对策，还有就是后期管理的系统等，都直接影响了管道施工质量。对于一项工程的施工而言，要是给水管道质量不能得到相应保证，后期就可能出现很多问题，建设单位不能得到满意的收效，也就是说这项工程可能会得不到业主的肯定。所以说，首先要从质量上来进行严格把关，把质量做到最好，才可以从整体上来获得更好的的经济效益，了解到给水管道质量控制的重要性后，就是要落实到具体的施工单位。
二、给水管线施工注意的事项
安装给水管线之前,要将与管线安装有关的设备，根据相关规定来进行摆放。摆放位置也要保证能够吊起且运行,起重机一般在进行下管时,对周边沟槽的边坡基本上不会受到影响,安装管线时,则需使用专业的工具来进行起吊,同时装卸时,也要确保轻装轻放的方式,运输过程中需要绑牢,不要出现相互撞击情况。管线在安装之前，需要进行严格检测, 不能使用不合格管道,一定要确保管道质量,在进行安装。安装的过程中要保证其施工的前进方向,要在下游段开始,管道使用的是天然地基时, 地基一定不要受到任何干扰。槽底若是坚硬地基时,管身下方还需要铺垫相应的垫层，管道在下槽时,还要注意不能和槽壁间的管道出现碰撞,在沟内施工的时候需要保证天然地基完整。在安装直线管道时,使用管径公差组合最小的管节来进行链接比较好,接口间间隙也要保持均匀。要是进行钢筋混泥土的管节安装时,首先就是对于其外观来进行相关检测,看是否会出现裂缝、掉口等缺陷,所以要进行查看修补合格之后,在进行施工使用。
三、 市政给水管线施工工艺
在当前经济不断增长的情况下，对日常生活的生活质量要求人们也在持续不断的提升中，传统给水管道工程施工技术服务，已经无法满足当代人们的需求，所以，就需要针对给水管道的施工质量加以控制，确保其施工质量的高效与优质性，提升给水管道工程以更好的服务来满足人们的需求。在实际的施工过程中，注意以下几点：
（一）给水管线沟槽开挖
按照不同土壤的条件，开挖不同的管沟基槽。第一点，丘陵与旱地土壤的条件比较好，没有地下水，其管道埋深比较浅的地段，进行开挖直槽。第二点，土壤的条件比较差，伴有轻度的滑坡，还有少量的地下水地段，管道埋深比较深的进行开挖混合管槽。第三点，村庄和水田及土壤条件一般，管道埋深比较浅，同时伴有轻度的滑坡地段，也要开挖梯形沟槽。第四点，遇到池塘，地下水位高，有轻度的滑坡，还需明沟排水地段也要开挖合槽管沟。第五点，在管道埋深较深，土壤的条件差，容易塌方的特殊地段来进行分层开挖的组合槽。第六点，沟槽开挖的宽度，需按照开挖深度与管径大小来确定，沟槽宽度要便于其管道铺设和安装。
（二）管基施工
在管道的垫层进行施工时，要严格依照设计图纸的厚度和宽度等方面的相关参数来进行摊铺，在摊铺完成之后，及时的进行混凝土浇筑施工，要防止垫层在没有浇筑的过程中被破坏等情况发生。基础混凝土在浇筑时，一般情况下。是直接使用钢模板的形式来进行立模，同时在立模的期间，需反复对模板顶的弹线高程与槽底标高等方面的参数加以复核，确定无误，其中，立模支杆点还要在最大限度上，避免停留在相应的松散土层之上，如无法避免在松散土层上支模，就要立即采取加桩木和垫板形式来保证其各方面的稳定性。在实际进行混凝土浇筑的过程中，利用插入式振动器来进行振动的密实，然后再利用平板的振动器进行抹平的处理，一般情况下，是先对平面的基础，来进行浇筑，然后针对其管座的位置进行浇筑。实际情况下，先进行基础的墙外壁管段的铺设，等到土建施工结束，然后再进行户外所连接的管道进行铺设。室外的部分，还要严格的控制填土的过程，落实土层，需要注意管道周围，避免大石块。室外的部分，有两个环节，其一，对引入室内管道进行铺设，其二，就是在进行室内的管道铺设。
（三） 管道接口
预应力钢筋混凝土管的接口。用调车形式使相应的管道吊入到开挖完成后的沟渠中，吊入到相应的程度时，通过人工方式对插口与已安装好的承插口来进行对接，确保对接工整，然后用手拉葫芦的方式，要在管道两侧同时进行拉进，顺利的使插口能够滑入到对应的承插口中。其次，针对管道接头连接措施中，要先通过人工方式往管道端部塞入厚度达标的木挡块，此挡块起到了对口限位器的作用，还在很大程度上，避免接口过紧等情况出现。如管道接口对接不到位状况发生，就说明管道接口环节的橡胶密封圈未能达到施工的设计要求。
3. 双壁波纹管接口
双壁波纹管连接时，分为扩口承插连接和哈夫连接及套管连接等连接方式。硬聚氯乙烯管材还可采用热熔连接方式，相同的管材同时连接，采用专用的热熔工具，来将连接部位的表面加热，对其进行热熔，当冷却后，就会连接为一体。硬聚氯乙烯管还可采用承插粘合剂进行粘结，粘接前需进行试组装，清洗插入管的管端外表面与管件承接口内壁，可再用沾有丙酮的棉纱来擦洗一次，在两者的粘合面上，用毛刷涂上一层比较均匀的粘合剂，不能漏涂，然后旋转到理想组合与相应角度，将管材插入其管件承接口，轻轻的敲击，将管材的全部插入整个承接口方可。
（四）土方回填
针对开挖管道沟渠来进行回填时，首先要对管道的沟渠内部积水清理干净，所使用的回填土料，也要最大限度的保证清理自身的纯粹性，回填土料中不可以存在任何的石块等杂物，在管道顶部相应的范围之下来进行填土。尤其要重视的问题在于管道沟渠，不能使用耕植土的形式土料。实际上，回填土进行回填施工的期间，要分层回填或分层打实，采取相应措施来达到相应的设计标准后，方可进行下一层回填，直到回填完工。
（五）管道水压试验
压力管道水压试验前，除接外，管道两侧有管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接口完毕一个小时以上时方可进行水压试验；管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。主试验段时停止注水补压，稳定15分钟；当15分钟后压力下降不超过允许数值时，保持恒压30分钟，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
结束语：随着社会的发展，城市的急剧扩展，人们生活质量水平的不断提高，城市管线工程施工的难度大和技术要求高。要做好给水管线施工的工作，一方面需要相关施工人员具有丰富的经验，掌握给水管线施工相关的技术知识，还需要研究和创新给水管线施工技术，便于给水管线施工工程的发展。
参考文献：
[1]. 姜岩, 姜海龙, 市政工程给排水管线施工工艺研究[J]. 科技致富向导,2011，(8).
[关键词]玻璃钢；胶接；工艺
中图分类号：TQ055.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）45-0031-01
0 前言
"玻璃钢"是中国的名称，国外称为"玻璃纤维增强塑料"，用缩写的英文字母FRP表示。用玻璃纤维增强热塑性树脂，称为热塑性玻璃钢，用英文字母FRTP表示；用玻璃纤维增强热固性树脂，称为热固性玻璃钢，即通常的FRP。目前的玻璃钢主要是指热固性而言。
由于玻璃钢的以下特点：1）耐腐蚀性好；2）轻质高强；3）安装方便；4）内表面光滑，流通能力好；5）低温性能好；6）隔热性能好；7）价格相对便宜，因此广泛应用于石油、化工、城市给排水、海水淡化、农田灌溉等领域。
目前，玻璃钢管线的施工主要采用手工糊制法胶接工艺，糊制质量的优劣，关键在于胶接材料：树脂、固化剂、促进剂等的配比和固化成型状态。
1 玻璃钢成型原理
玻璃钢是由树脂胶在引发系统的引发作用下，通过固化剂，经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆变化形成的。
由引发剂与促进剂组成的体系常称为引发系统。引发剂是指用来降低树脂中有机过氧化物分解温度的物质；促进剂是指树脂在固化过程中，促使树脂中有机过氧化物在引发剂的引发温度下产生游离基的物质。
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是增进或控制固化反应的物质。
2 玻璃钢管线对接施工工艺
玻璃钢管线的对接接头形式如图1所示。
注：直径大于800mm的管道内部糊制1层针织毡。
关键控制点：合理控制树脂、固化剂、促进剂等的配比及环境温度，达到最佳的固化条件。
树脂胶的固化时间与环境温度的关系如表2所示。
由表可以看出：采取加温办法能够加快树脂胶的固化速度，提高施工速度。
环境温度低时，可以适当增加树脂胶固化剂用量，以提高低温固化速度。但温度降至10℃以下时，靠增加固化剂用量已经不能解决问题，应使用低温固化树脂胶，如：XLZ-3冬期施工型的呋喃树脂胶，可在-5℃～-10℃时正常固化。若采用其它类型的树脂胶，应采取加温措施。
3 经验教训
3.1 接头出现脱层、固化不彻底
3.1.1 现象：
敲击接头表面有空响声，严重的会发生缠绕层松动、脱落。树脂胶不固化，或有塑性，在糊制时固化，遇热变软。
3.1.2 原因分析：
3.1.2.1 玻璃钢基层表面光滑、受污染、有浮灰时，不容易与胶粘结好，造成脱层。
3.1.2.2 树脂胶的配合比不正确；用错固化剂；没有配套使用不饱和聚酯树脂固化剂；引发剂或促进剂用错；固化剂用量不足。
3.1.2.3 环境温度低，未采取加温措施，或没有使用低温固化树脂胶。
3.1.3 预防措施：
3.1.3.1 树脂胶、固化剂、促进剂的配合比应由试验确定，要做粘结力测定。
3.1.3.2 环境温度低时，适当增加固化剂用量，提高固化速度。但温度在10℃以下时，增加固化剂用量不能解决问题，应使用低温固化树脂胶，若用其类型树脂胶，应采取加温措施。
3.1.3.3 玻璃钢管线接头表面用蝶磨片打磨粗糙，且表面要干净，不能有杂质。
3.2 玻璃钢胶料固化慢、不固化或固化过快
3.2.1 现象：
玻璃钢接头糊制后数小时仍未固化，内部粘稠或表面粘手，有时胶料调好后，瞬时发热，温度升高，发生剧烈聚合反应，胶料爆聚固化，呈蜂窝状固体。
3.2.2 原因分析：
3.2.2.1 环境温度低于10℃时，树脂与固化剂反应迟缓，固化时间长，表面虽能结膜，但内部树脂胶仍粘稠。
3.2.2.2 树脂或固化剂过期变质，使固化剂与树脂反应不正常。如引发剂有效氧含量下降，固化剂纯度降低等，都会使固化不正常。
3.2.2.3 引发剂与促进剂不配套或只加引发剂而未加促进剂等，或用错固化剂，都易造成胶料固化不正常。
3.2.2.4 固化剂加入数量不足，树脂胶不能充分反应，使胶料固化缓慢或长时间不固化；固化剂加入量过多、环境温度高时，因树脂与固化剂反应加速，树脂固化快；
3.2.3 预防措施：
3.2.3.1 施工环境温度以25℃以上为宜，当低于10℃时，应采取适当的加温措施或使用冬期施工型树脂。
3.2.3.2 使用有效期内的合格固化剂、引发剂及促进剂。
3.2.3.3 固化剂应按正常使用量加入。当施工需要胶料存放时间较长时，可适当减少固化剂用量，相反可适当增加固化剂用量。
4 应用
我公司在乌石化复合肥装置1500m玻璃钢管线（直径1200mm）施工中采用此工艺达到了预期效果，满足了设计及使用要求。
锦16块二元驱工业化地面建设工程揭开了辽河油田三次采油的新篇章。其中，该工程中高压玻璃钢管线建设规模为4.33公里，管径为DN65，输送介质为聚合物母液（聚丙烯酰胺和表面活性剂），年注聚规模为46万方，设计压力为16Mpa。该聚合物水溶液遇到铁离子会产生有害反应，使聚合物降解，从而影响注聚效果。如采用玻璃钢管线就避免了聚合物的降解问题。
二、高压玻璃钢的性能特点
高压玻璃钢管道是由环氧树脂基体、高强度玻璃纤维及其他辅助材料先后通过缠绕成型、高温固化、脱模修整、螺纹制作等工艺而制成。
1.优良的耐腐蚀性能
对各种强酸强碱、强碱性溶液、硫化氢、无机盐的溶液、氧化介质、二氧化碳、表面活性剂、聚合物母液有机溶剂等都具有良好的耐腐蚀性能；绝缘性能好，不会产生电化学腐蚀，对埋地管线无需作阴极保护。
2.导热系数低
玻璃钢管道的导热系数低，具有较好的保温性能，输送介质时可以降低热能损耗。
3.不易结蜡，流动阻力小
内壁粗糙度仅为0.0053 mm，远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度，因此具有光滑的内表面，不易结垢、结蜡；沿程阻力系数为0.016，仅为钢管的一半，可以有效降低泵送功率，从而节约能源。
4.比重轻、易安装
比重约为1.6左右，仅为钢的1/4～1/5，因此运输方便，安装便捷，不需要复杂的安装设备，只需人工和一些配套的简单工具即可。
5.连接方式简捷
用与管道成一体的内外螺纹连接的形式，即每根管道的两端分别是内、外螺纹，安装时，在螺纹上涂抹密封脂，然后顺次连接。操作起来方便、快捷。
三、施工用工具和材料
安装用到的工具和材料主要有：钢转换接头（其中一端带螺纹）、带扳手、切割工具、锥度磨削机及相应的胀塞、现场螺纹、钢丝刷、擦布、密封脂、胶粘剂等。
四、高压玻璃钢管道安装施工工艺
1.沟槽开挖
1.1管沟开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式。当管沟要求较深时，应分层开挖。其中人工开挖时，分层深度一般不超过2m；机械开挖的分层深度应按机械的性能而定。
1.2管沟深度应符合设计要求，标高允许偏差为+50mm、-100mm，避免急转弯和突然升降。
1.3管沟底部宽度应符合设计要求，允许偏差为±100mm，沟底表面应连续平整。
1.4当施工地段存在不稳定土壤或有积水时，应适当增加管沟宽度和沟壁坡度，并采用必要的防塌方及排水措施。
1.5若一条管沟内敷设多根管道时，管道净间距至少要保持在200mm，用细沙或软土隔开。
1.6冬季施工时，管沟底部铺设200mm细沙，并且，在管道下沟以后，管道周围应用细沙覆盖做保护层。
1.7穿越砂石路时，管道在沟底要用钢套管进行保护，防止地面荷载挤压，并在套管的两端和套管内对玻璃钢管道每隔3m加橡胶保护套，使玻璃钢管道与套管隔开，防止发生磨损。管线进出套管时，应保证管线轴线与套管轴线平行，并且高低一致。
2.管道安装
2.1管的排列方向
管的连接，其排列方向应使内螺纹端朝向介质源，即对于连接好的一组接头来讲，介质应该是从外螺纹流入内螺纹。为便于管道排列和连接，管道应尽量放在管沟拐弯的外侧。
2.2管道连接
2.2.1检查清理
取下丝扣保护套，用钢丝绳将丝扣两端清理干净，检查密封面有无划伤，如有要进行修复，若螺纹已经损坏，必须进行更换；有油渍的，要用丙酮、丁酮、或者三氯乙烷等清洗剂进行清洗。要等清洗剂完全挥发之后才可进行下一步操作。
2.2.2涂密封脂
在内外螺纹上都要涂抹密封脂，涂抹要均匀，并刮掉多余的密封脂。
2.2.3对正连接
将管子对直、对平，先上几扣，然后将带扳手卡在距螺纹端100～300mm左右的管体上，转动管道，注意保持扭矩均匀，防止因用力不当造成管口错位。拧入标准：外螺纹的拧入深度以外螺纹末端与内螺纹的端面齐平为准，误差±1扣。
2.2.4现场制作管件
安装过程中，如果遇到安装的长度不足整根时，需要现场制作接头。切割管线时应保证所截断面应与管材母线垂直。切割后的管端先用锥度磨削机和胀塞把管道磨削出适当的锥度，然后在锥面和现场螺纹粘接面上均匀地涂上一层胶粘剂，这样就重新在管道上制造出了一个螺纹。冬季施工时，应将现场螺纹与管端锥面预热到25℃，粘好之后，要用加热装置加快胶粘剂的固化。
2.2.5与钢制管道的连接
在本工程中，当玻璃钢管线与泵出口以及井口钢制管线连接时，先将钢转换接头无螺纹端与钢管焊接，之后，螺纹端与玻璃钢管道再进行正常连接。
3.管线试压
管线整体安装就位，试压水源和排水设施就绪后，就可进行管线整体的强度试压，试验压力为管材设计压力的1.25倍。
3.1试压介质为洁净水，要求水温与环境温度一致，冬季试压水温不得低于5℃，水从低处注入，空气从高处排出。
3.2管端应分段试压，长度以800-1000米为宜。
3.3慢慢增压，以每分钟1.4-1.7Mpa的增压速度升至测试压力，稳压10分钟，在每一个连接点检查有无渗漏，如有渗漏，卸压后对渗漏处进行修理，修复后重新进行水压试验。
3.4穿越处的管道要在穿越前单独进行水压试验，确认达到水压要求后，方可进行穿越连接。
4.管沟回填
回填前，应保证管沟底部平整，管道在管沟中无悬空的现象，管道下面的细砂要填实，回填土中不能有较大的石块、冻土块等，管沟和管道均符合要求，方可进行回填。
5.施工中注意事项
5.1冬季施工，螺纹密封脂因温度低而粘度增加，不易涂抹到螺纹上，解决的办法是，将螺纹密封脂放在温度较高处保存，现用现取。也可将管道螺纹预热，便于密封脂涂敷。
5.2对于输送液体介质的管道，绝对不可用空气或其它气体进行试压，否则，后果非常危险，属于违规操作。因为玻璃钢管道重量轻、有柔性、弹性，如果用空气或者其它气体试压，一旦失效，由于储存的能量突然释放，整个系统会发生抖动和振动，便会诱发其它效应。巨大的能量释放会对现场人员造成严重的人身伤害，并且还能造成管道和其它财产的严重损失。
5.3管顶300mm以上的回填土可用当地原土，如果在冬季施工，可均匀掺入冻土，但其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。
五、结论与应用
本文从实际出发，总结出高压玻璃钢管线的施工工艺流程以及施工过程中应注意的事项。经此工艺施工的高压玻璃钢管线，达到了预期的注聚效果，满足了设计及使用要求。
参考文献
[1]高压玻璃钢管道低洼地带的施工方法，《油气田地面工程》，2007年第12期.
关键词：市政工程；给排水管线；施工工艺
前言：在城市进行现代化建设的过程中，在收获到一定成效的同时还存在一些有待进一步解决的问题，其中城市给排水工作需要完善与加强。想要使城市给排水工作水平得到显著的提高，首先就要重视市政工程给排水管线施工工艺的改进。在进行市政工程给排水管线施工的过程中，不仅要创新与完善施工技术手段，还要重视材料的选择与质量安全监测，保证市政工程给排水管线施工积极稳定的进行。加强市政工程给排水管线施工工艺，不仅促进我国给排水管线施工能力的提升，更重要的是使我国城市建设达到新的高度。
1.市政工程给排水管线施工工艺的主要内容
1.1给排水管道的预制与检测
给排水管道的预制与检测是市政给排水管线施工工艺中的首要内容，对施工工程的顺利进行起到关键性作用。给排水管道的预制就是根据工程相关的要求对管道的大小形状进行设计与加工，保证其能够在特定的环境下发挥作用。检测工作就是给排水管道预制后对管道的质量进行细致的检查，保证管道质量达到一定的要求。给排水管道的预制与检测工作对于施工工程的总体质量与安全性具有直接的影响意义，现阶段在给排水管道的预制工作中还存在一定的问题，对于一些特殊位置需要的给排水管道不能较好的设计，导致后期施工无法正常进行[1]。所以现阶段提高给排水管道的设计与制作技术十分关键，在现有的基础上采用最新的相关理论内容进行完善，使给排水管道的预制工作质量从基础上进行加强。
1.2给排水管道的安装
给排水管道的安装也是一向较为重要的专业工作内容，由专门的安装施工人员进行。首先就要对施工的环境进行全面的掌握，从合适的位置开始进行给排水管道的安装，在安装过程中也要注意一些重要事项，保证给排水管道安装过程的安全性。同时对于给排水管道的安装不能妨碍其他地下管道的正常运行，这就要求在对给排水管道安装路线设计时要加以重视，在保证给排水管线最佳的同时不破坏其他管线的走向。给排水管道的安装过程中对于质量具有较高的要求，安装的管道要保证十分稳定，这样其才能在较强的压力下进行正常工作，同时增加其使用寿命。
1.3给排水管道的压力试验
给排水管道的压力试验是对管道设备各部件及整体系统可靠性进行检测的关键步骤，在进行实验前要对给排水管道各部分的阀门进行关闭，保证其处于能够进行正常工作的状态，然后打开总阀门，向管道中加入试压介质，对介质的流动力与流速进行详细的记录。若在试验过程中出现与止回阀流向相反的情况，要及时将阀芯取出并修正标签反向安装[2]。给排水管道的压力试验是对施工工程质量与稳定性的基本保证，只有通过压力试验标准的给排水管道才能进行使用。
1.4o排水管道的清洗
在给排水管道进行压力试验后，要对其全面的清洗，使给排水管道内部的杂质通过清洗排除，防止在使用过程中产生堵塞管道的情况。在清洗的过程要对水流的流速进行较好的控制，流速过小不利于清洗效果的加强，而流速过快又会对给排水管道产生较强的压力，易造成管道内部的损伤。清洗后的工作就是对空气的吹扫，吹扫过程所采用的为工业风，同时注意不能进行连续的吹扫工作，在不同的阶段对管内的灰尘以及赃物量进行记录，直至达到相关规定的要求。
1.5给排水管道的复位
给排水管道施工工艺中最后的一个环节就是给排水管道的复位，压力试验与清洗工作的进行会导致给排水管道位置产生一定的变化，所以对给排水管道的复位十分重要，直接关系到管道的稳定性。将所有施工过程中所需的设备进行整理，保证管道各部分之间连接的紧密度达到相应标准，最后就是要将施工过程中所有的临时支架拆除，给排水管道的复位工作完成。
2.提高市政工程给排水管线施工质量管理水平的措施
2.1重视施工过程中的安全管理工作
在提高市政工程给排水管线施工质量管理水平的过程中，首先要中使施工过程中的安全管理，安全性是施工工程的关键内容。在施工的各个环节中都要对安全性进行监管与控制，施工人员要严格的按照施工流程以及正确的施工手法进行施工，这样能从基本上保证施工人员的安全，同时为施工工程的整体质量起到重要的基础作用。
2.2健全与完善我国市政工程给排水管线施工监管机制
想要提高市政工程给排水管线施工质量的管理水平，最为重要的就要健全与完善现阶段施工中的监管机制。目前我国市政工程给排水管线施工监管机制不够全面，对于施工细节缺少相应的管理，所以导致施工工程的质量安全与稳定性有待进一步加强。在现有的基础上对监管机制中的内容进行细致的考察，合理增加监管机制中的内容，使其在给排水管线施工的各个环节中都能发挥重要的监管作用，促进我国市政工程给排水管线施工水平的提高。
2.3加强施工的规范性与施工人员的基本素质
加强施工的规范性与施工人员的基本素质也是提高施工管理水平的重要措施，目前我国市政工程给排水管线施工规范性普遍较差，同时施工人员的基本素质具有较大差异，这不利于我国给排水管道施工工程的未来发展。我国相关管理部门应对给排水管线施工技术的规范性进行严格的统一，在施工过程中要有管理人员对施工人员的施工规范性进行抽查，若发现不规范的情况要及时督促改进。提高施工人员的基本素质也能促进其施工规范性的加强，这将有效的提升我国市政工程给排水管线施工效率与质量。
3.结语
现阶段我国对于市政工程给排水管线施工工艺正在进行积极的完善，虽然施工工艺中还存在一些有待进一步解决的问题，相信经过相关部门未来不断的努力，我国市政工程给排水管线施工水平将会显著提高，进而带动我国城市现代化建设的积极进行。
参考文献：
关键词：给排水管道 施工工艺
中图分类号：S276文献标识码： A 文章编号：
1 管道预制和安装
1.1 管道预制
管道的预制仅限于2″以上的管，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。
下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。
1.2 管材切割
管道切割可采用机械和火焊切割，2 ″以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2″以下的不锈钢管可以用切割机切割，2″以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。
管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1~2mm 余量，安装固定口处应留100mm 以上的余量。
切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。
1.3 焊口组对
管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于 1mm ，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm 时，应按要求加工。
每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝 50mm 处，打上自己的钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。
管道开孔可用火焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅。
无损检测要求符合焊接检测程序 -MBOD/EPCⅠ -RP-WLD-04 要求进行。
预制件的尺寸偏差应符合规范要求。
对于预制好的短管应用金属牌用铁丝栓在短管上或用油漆作标记,预制好的短管两端采用如下措施进行保护:所有带法兰的短管，应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上；所有非法兰短管的端部装上塑料帽。
预制好的短管作好记录，预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。
1.4 管支架预制
管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求；管
支架所有孔不能用火焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等
缺陷；制作的支架应除锈处理、刷漆，并标明材质、型号，分类堆放。
2 管道的安装
2.1 管道安装具备条件
与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 与管道连接的设备找正合格， 固定完毕,管道预制已交接，阀门、管件检查合格，各种配件齐全。
2.2 地管安装
考虑到站场场地，地管管沟采用人工开挖，开挖之前应按图纸放线,挖出的土方尽量堆放到一边,沟挖完后，应检查管底标高及坐标,管底应夯实。地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。
管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。
管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。
不锈钢管道安装时, 不得用铁质工具敲击。
与容器、设备和泵相连的法兰，安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。
2.3 阀门安装
阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。调节阀安装时应采取保护措施，防止仪表损坏。
2.4 支、吊架安装
应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整。弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作记录。支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝。管道安装完毕,应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置。
试压、吹扫时需要卸下的管件部位和设备、 泵进出口位置安装时用临时垫片，其他部位可以装正式垫片。
3 压力试验
管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。
试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。
3.1 试压步骤
3.1.1 水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。
3.1.2 缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。
3.1.3 气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口， 无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3 分钟，达到试验压力后稳压5min，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。
4 系统清洗和吹扫
水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5m/s，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。 设计无规定时， 冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量， 吹扫不能连续进行， 在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其他脏物即为合格。
管道清洗和吹扫时，业主有关人员应参与，合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。
5 应注意消防给水系统安装的规范性
消防给水系统主要存在以下问题：首先是管网试压没有按施工方案和规范要求进行，管网试压分试漏检修和强度试验两步进行，试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。
按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的1.5倍，并且不小于0.6Mpa。强度试验是管网在试验压力下10m内，压力降不大于 0.05MPa 为合格。然后将试验压力缓慢降至工作乐力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷水灭火系统，当设计工作压力 ≤1.0MPa 时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5 倍，并且不低于 1.4MPa；当设计压力 >1.0MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4Mpa。水压强度试验是管网在试验压力下稳压 30min，压力降不大于 0.05MPa 为合格，而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。
其次是有个别工程将塑料给水管道用于消防给水管道，或者在建筑物内塑料给水管道与消防给水管道相连。由于塑料管道受热后强度降低，一旦火灾发生，引起管道损坏，将起不到输送消防水的作用。塑料给水管道如果行消防给水管道连接，火灾发生时，损坏塑料管道，容易产生泄漏，则不能保证消防流量和水压的需要。
再次是感温喷头与周围物体的距离不符合规范要求，造成火灾时由于喷头与楼板距离太远，感温元件不能及时动作，延误喷水时间而使火势蔓延；或者喷头距周围物体太近，而使喷洒不到其保护范围的隐患存在，或是由于设计考虑欠周全，部分工程喷淋系统的末端试水装置安装在公共走廊处，附近没有排水管或地漏，造成试验过程中流出的水无法从排水系统中迅速排走，当通风管道宽度大于 112m时，喷头无安装在风管腹面以下，并且在粉饰天花时，将涂料喷洒在喷头上。当火灾发生时，系统不能及时动作或缩小了保护的范围，水力警铃无设置在公共通道或值班室的外墙上。
最后是消火栓安装不符合要求，有些暗敷在砖墙内的消火栓箱洞口上部无设置过梁，受荷载作用下箱体变形，导致箱门开启不灵另外随意改变消火栓箱底预留孔位置；而且用气焊割孔，导致安装后，栓口不能与墙成45°或90°角；或者与周围距离过小，造成消防水带不能安装至消火栓上或使卷带形成弯折影响出水量。
