时间：2023-03-28 15:04:36
序论：在您撰写电焊技术论文时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
1.1直流电焊机。
直流电焊机可以分为焊接发电机和焊接整流器。而焊接发电机是由两部分组成：交流电动机和直流电焊机。如果用直流电焊机，工件需要接正极，焊条需要接负极，这种就叫做正接法，反之则成为反接法。正接法的焊条温度比较高，融化速度也十分快，而反接法焊件温度则是比较低的，融化速度比正接法的速度要慢。
1.2电焊条。
焊丝和药皮组成电焊条。其中焊丝的作用就是填充焊缝金属和传到电流的作用，里面的化学成分直接影响焊缝的质量和效果、药皮的作用确保焊缝件数是否符合化学成分和机械性能等要求，并让焊条具有良好的焊接工艺性能。电焊条的牌号标记是用汉字和三位数字表现，汉字表达的意思是电焊条的大类，三位数字中前两位数表达的是大类中的各小类，而第三位数字表达的是药皮的型号和电源种类，需要具体区分。
2手工电弧焊的介绍及其应用中安全技术
2.1手工电弧焊（又称为电焊）被广泛应用到我国工业中的各个领域，其具有诸多优点：简单便捷、灵活性强、成本低等等。
手工电弧焊是用电弧产生的热对金属进行热加工的一种工艺方法。在手工电弧焊接过程中，所使用的电焊机、电焊钳、导线以及工件均是带电体。电焊机的空载电压一般在60～90V左右，高于安全电压。若电焊设备有故障，电焊工违反安全操作规程或穿戴的防护用品有缺陷，都有可能发生触电事故。特别是在狭小的容器内进行焊接操作时，四周都是金属导电体，触电的危险性更大。手工电弧焊因其操作简单便捷、成本低、灵活性强等优点被广泛应用到我国工业中的各个领域。然而，在具体应用的过程中现场很有可能会存在一些不安全因素，此外，在焊接的过程中，焊条、焊件会与周围空气在焊接的时候因为高温和强烈弧光的影响下产生诸多影响人体健康的有害或有毒气体。总之，焊接过程中这些不安全因素的存在都可能会引发比较严重的安全事故，轻则发生触电、火灾等，重则会危及人们的生命安全。
2.2安全技术。研究手工电弧焊安全技术具有重要的意义和价值
作为一名电焊工不仅要掌握电的基础知识，还需要充分了解和掌握所使用的设备、器具，严格遵守操作规则，避免发生设备事故或人身安全问题。工作前应仔细检查焊接场所的工件，检查设备，确保接地线的准确性，保证电线连接点接触较好。假如需要在潮湿地带工作，应让焊接地点安置绝缘体，防止电流通过人体。如果焊接的过程需要在有毒或有害气体场所展开，需要注意通风效果，或是提供供氧面罩或戴防毒面具。如果是在狭小的空间进行焊接，最好配备抽风机不断更换空气，降低焊接烟尘对人体造成的伤害。总之，需要根据具体场所的变化采取相应的举措，防止出现安全事故造成生命财产安全。
3现代焊接生产技术发展及应用
焊接既是一门重要的加工技术，又是一门特殊的工艺技术，其最大的特殊性在于施焊时金属经历了一个复杂的相变循环周期，但又无法完全实施监控，常用焊后无损检测方法本身就有一定的局限性，对焊接试板的测试意义也有限。所以，为了保证焊接质量，在重要的焊接产品生产全过程中，围绕焊接要做大量的工作，其成本往往要超过焊接加工本身。现代焊接生产技术首先是计算机应用于每一个焊接产品质量形成的全过程。工厂装备以计算机为基础的CIMS技术，产品设计要根据不同行业的专业特点采用先进合适的设计软件和强度验算软件，并且充分考虑焊接结构的合理性；工艺准备要充分依靠焊接专家系统和CAD/CAM、CAPP技术，编制出最优的包含工艺参数的工件程序和加工工艺卡；具有柔性化的焊接车问里装备高度自动化和机械化。采用“模糊逻辑”“、神经元网络”等原理构成第二代的智能控制技术的智能焊接设备，加上优良的企业管理，在不具备高技能焊工的条件下焊接一次合格率99.5以上，一般结构件不必进行焊后无损检测，重要结构件则进行小比例的无损检测。我国绝大部分企业在今后十年里要做到将计算机充分应用于产品设计、工艺编制和产品检验上，也就是我们经常说的CAD、CAM、CAPP和CAPM技术，焊接工艺在编制上要采用焊接专家系统“、制造过程中所有的记录都将存人计算机，以作为过程参数调整的资源，在焊接车问焊接机械化、自动化程度要达到50以上焊工上岗前必须得到足够的培训并通过考试合格。工厂应在科学的管理体系下从事优质产品生产。
4结论
现今，虽然电焊技术得到广泛的应用，但是在其应用的过程中出现了很多问题。其简要概括为以下几点：第一，电焊在焊立时，经常会出现许多小裂缝。工作人员在使用电焊技术时，焊缝的收缩效应太大就极易产生裂缝。此外，由于温度没有合理控制，使焊缝的受热不均匀，也是导致裂缝的原因。还有工作人员的焊立方法不正确是导致裂缝最重要的原因。这些裂缝的产生极大地影响了工程的质量，使经济效益大大下降。第二，工作人员在使用电焊技术时，还会出现很多大棱，使其表面凹凸不平，不仅影响美观，还极大地影响了工程质量。其原因主要是工作人员没有把握好熔池，而且在工作时对技术的掌握还不熟练。此外，在目前电焊技术使用过程中，还存在其他许多细小的问题，需要我们及时发现，及时解决。
2提高电焊技术水平的方法措施
2.1焊条角度很重要，焊接规范不可少。
立焊时，由于焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤、焊缝两侧形成咬边，使焊缝成形恶化。掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化调整焊条角度及运条速度。焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°～80°，中间为45°～60°，收尾时20°～30°。装配间隙为3～4mm，应选用较小的焊条直径Φ3.2mm和较小的焊接电流，打底焊时为110～115A，中间过度层为115～120A，盖面层为105～110A。电流一般比平焊小12%～15%，以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度。采用短弧焊接，缩短熔滴到熔池中去的距离，形成短路过度。
2.2观熔池、听弧音，熔孔形状记在心。
焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的一个关键。采用灭弧法进行焊接，立焊灭弧节奏比平焊稍慢，每分钟30～40次，每点焊接时电弧燃烧稍长，所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接时由下端开始施焊，打底的焊条角度大约70°～80°，采用两点击穿焊，在坡口一侧引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔化，听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊条熄灭电弧。然后重新引燃坡口的另一侧，第二个熔池应压住第一个开始凝固的溶池1/2～2/3，这样采用左右灭弧击穿便得到整条焊缝。灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，使熔池有瞬时凝固的机会。收弧时，应注意每根焊条只剩80～100mm长时，焊条由于过热，熔化加快，这时灭弧时间应增长，使熔池有瞬时凝固，以防高温熔池运条下坠形成焊瘤。当焊条只剩30～40mm时准备做灭弧动作，将熔池某侧连续滴二三下，使其熔池达到缓慢降温目的，这样可防止焊道正面和背面产生缩孔及弧坑裂纹等缺陷。
2.3熔池温度控制好，焊缝质量能提高。要求中间层焊波平正。
中间两层按焊条直径φ3.2mm，焊接电流为115～120A，焊条角度大约在70°～80°，采用锯齿形运条法，利用焊条角度，电弧长短，焊接速度和坡口内两侧停留时间来控制熔池温度。使两侧良好熔合，并保证扁圆形熔池外形。第三层焊接时，不要破坏坡口边缘，留1mm左右的深度，使整条填充焊道平整。深度以上坡口边缘为基准线，给盖面打下基础，采用左右摆动一般情况下坡口两侧稍微多停一下，使坡口边缘熔化1～2mm，并保证熔池及坡口两侧温度均衡，主要观察熔池形状，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，边施焊边计算焊缝高度和宽度。
2.4运条手法保正确，焊缝方能成型好。
盖面焊时，焊接时可采用锯齿形或月牙形运条法，运条要稳，在焊道中间速度要稍快，在坡口两侧边缘要稍作停留。工艺规范为焊条直径φ3.2mm，焊接电流为105～110A，焊条角度均应保持80°左右，焊条左右摆动，使坡口边缘熔化1～2mm，两侧停顿时稍微上下颤动。但焊条从一侧到另一侧时，中间的电弧稍抬一下，观察整个熔池形状。如果熔池呈扁平椭圆形，说明熔池温度较合适，进行正常焊接，焊缝表面成型好。若发现熔池的下方出现鼓肚变圆时，说明熔池温度已稍高，应立即调整运条方法，即焊条在坡口两侧停留时间增加，加快中间过度速度，并尽量缩短电弧长度。若不能把熔池恢复扁平椭圆状态，而且鼓肚有增大时，则说明熔池温度已过高，应立即灭弧，给熔池冷却时间，待熔池温度下降后再继续焊接。
3电焊技术的应用与发展
我们知道，电焊技术在当今的各行各业都有多多少少的应用，对促进我国生产力的发展具有重要作用。所以我们要保证电焊技术在焊接时的高技术、优质量，保证各项工程的安全有效的开展进行。现今，我国正不断利用先进的科学技术提高电焊技术水平，比如，采用计算机技术中的CAPP技术并且利用焊接专家系统，以此来保证编制工作的准确无误，从而提高电焊技术的编制水平。采用此技术，不仅投入的成本比较低，而且将会获得较高的经济效益，促进我国经济的更快速发展。
4结束语
【关键词】分段函数；导数；不定积分；定积分
分段函数在经济应用数学中是一种常见的函数，往往有很多实际问题可以用分段函数来表达，而在问题的分析过程中常常用到分段函数在分段点的连续性与可导性，这些正是学生感到头疼的问题，本文对分段函数在分段点的一些问题做了些讨论，给出一些新的方法并加以论证。
一、分段函数在分段点的连续性
根据函数在一点连续的定义，即函数在点的领域内有定义，如果，则称在点连续。因此对于分段函数判断在分段点的连续性必须三步完成：①判断分段点处是否有定义：②判断在分段点处的极限是否存在：③判断极限是否等于该点函数值。
例1：讨论分段函数：
在处的连续性。
解：，而：
因此，所以函数在处的连续性。
例2：设函数：
试研究在处的连续性。
解：
所以在处不连续。
而当时分段函数在某一区间内一点时，则在处的连续性问题成为初等函数的连续性问题，即由初等函数在其定义区间内都是连续的知在处连续。
二、分段函数在分段点的可导性
任何一本高等数学教材在给出了定义之后，都给出了可导的必要条件，即“可导必连续，但连续不一定可导。”这一条件的另一说法是：在一点不连续一定在该点不可导。
因此，对于分段函数，讨论它在分段点处的可导性一般分为两步：
1.若在点不连续，则它在点一定不可导；
例如：
讨论是否存在。
因为；而，，所以函数在在不连续。故可知不存在。
2.若在点连续，且在点的左、右导数都存在且相等，则在点可导。
对于这种情形左、右导数用定义一般可计算。
设，求。
解：
由于=1，所以=1。
其实对于第二步中，若函数满足一定的条件，可不必用定义去计算，对此介绍如下事实。
定理：设函数在连续，且在区间可导，若存在，则存在，且。
证明：任取一点，由于在连续，在区间内可导，所以在上连续，在内可导，由微分中值定理，存在，使得：
从而有：
由题设知存在，所以右导数存在，且。
同理可证得：设函数在连续，且在区间可导，若存在，则存在，且。
本定理的意义在于在连续区间的左、右端点的导数，等于导函数在左、右端点的右、左极限值，仍是把求导问题转化为函数的极限问题。
利用该定理可解决分段函数在分段点的导数问题比用定义要简单得多，比如以上例3可用此定理这样解，因为：
，，
即说在连续。
由于：
所以：，
由如上定理可知，，从而。
三、分段函数的不定积分
我们先看例子。
例3：设，求。
解：先分段求原函数（去掉分段点）：
再考虑分段点的情形：由于是的第一类间断点，是的连续点，因此的不定积分只能分别在区间和内得到：
令，解得：。
因此：
其中：是两个独立常数。
例4： 求。
令，则：
设为的一个原函数，则有：
（下转第70页）（上接第53页）
其中：，，为待定常数。
因为原函数连续，故：
求分段函数的不定积分时，应分别求出函数的各个分段在相应区间内的不定积分，然后考察被积函数在分界点的连续性。如果连续，那么在包含该点的区间内原函数存在，这时只要根据原函数的连续性，求出积分常数即可；如果分界点为被积函数的第一类间断点，那么包含该点的区间内部存在原函数。
因此，如果一个函数存在间断点，那么此函数在其间断点所在的区间上就不一定存在原函数，所以在求分段函数的不定积分时，一定要注意考虑间断点处的情况。
四、分段函数的定积分
对于分段函数的定积分一般教材中介绍很少，学生对于这类问题一般很生疏，往往不知道如何下手。解决这类问题的关键是如何根据被积函数，将定积分化为若干个一般函数的定积分。
例5：设，求。
解：令，则：。
由于正在[-1，1]上，的表达式不同，根据定积分的性质：积分对区间可加性，将定积分分成[-1，0]和[0，1]上的两个定积分计算，所以：
=
综上所述，对于分段函数的相关问题是比较复杂的，涉及的知识面比较广，综合性强。本文对分段函数在分段点处的各类问题作了一些的讨论，对于提高知识运用的综合能力是很有帮助的。
参考文献：
[1]同济大学应用数学系.高等数学(第五版)[M].北京:高等教育出版社,2002.
1.1品种选择选用中早熟、偏大穗型、分蘖力强的优质高产品种。
1.2种子处理播种前晒种2~3 d，然后用23 ％~25 ％的盐水选种，去除瘟粒、草籽，再用药剂杀菌，之后再浸种，浸透播种。
2整地做床
2.1平整土地，清除坷垃，杂草等杂物 普通旱育苗：做床宽1.7~1.8 m(幅1.5~1.6 m)、床长10~15 m，床高10~15 cm。旱整地，做到土深、松、软、细，旱找平，每平方米施10 kg的过筛腐熟优质农家肥土。将农业中心生产的壮秧营养剂每袋(2.5 kg)加过筛无大田除草剂的细土 125 kg，全部混拌均匀后撒在20 m2的麻面上，用耙子挠入2 cm土层内，浇透水后播种。
2.2放置软盘 抛秋盘或隔离层苗床，应在乎整床面，浇透底水放置隔离物装营养土。
2.3盘育苗 每袋加过筛含有30 ％优质腐熟农家肥的细土 270 kg，充分拌匀后装入90个育秧盘中，摊子盘面、浇透水后播种。
2.4隔离层育苗 每袋育秧营养剂加过筛旱田细土270 kg，加过筛优质农家肥150 kg，充分混拌均匀后，平铺在15 m2的隔离层上，厚度为2 cm以上，摊平后浇透水待播种。
3播种
普通旱育苗4月5~15日播种，每平方米用湿籽250~350 g；盘育苗4月15~20日播种，每盘湿籽75 g。然后覆土封床。每10 m2床面用农业中心生产的苗床除草剂1袋加细潮土5 kg混匀后闷3 h后均匀散在床面上。最后摘架盖膜、压线，针对水田面积大、播种期间供水紧张的地区，提倡错期播种，选择一些中晚熟品种，晚育晚播，5月11日育苗，6月11日播种，以缓解缺水的矛盾，确保水田播种面积。
4苗期管理
4.1前期(播种~出苗) 这一阶段是密封期，主要任务是保温防冻．因此，要经常检查秧棚是否完好和严密。
4.2中期(出苗~3叶期) 也称炼苗期。这一阶段是育苗成败最关键时期，任务是提高成苗率和壮秧。出苗的标准，生出第一片不完全叶，床面呈现绿色；3叶期，已生出3片完全叶。
4.2.1通风炼苗 齐苗后，马上抽出地膜，注意床内温度，除阴雨天外，每天都要通风，防止高温烧苗，控制温度在25 ℃左右，最高不能超过30 ℃，傍晚盖膜防寒。方法：揭开背风侧薄膜。开始短时间，随生长进程和气温升高，逐渐加大通风量，通风时间一般应选择在10:00至15:00之前这段时间进行。通风作用：排湿，调整温湿度，促进生根并控制徒长，增大茎粗。
4.2.2浇水 确实缺水时，一定要一次浇透，切忌少量勤浇。缺水标志：早晚叶尖无露珠，中午叶片出现卷曲。
4.2.3防治立枯病 一般在2~3叶期发病。在1.5叶期再喷一次酸性敌克松，每平方米2.5 g，稀释800倍，并向该溶液中加入工业浓硫酸，调pH值为2~3，向苗床喷洒，喷后浇清水洗苗，并浇透。
4.2.4追肥 2叶期应追肥一次，一般每平方米苗床施尿素10 g，兑成100倍液喷洒或拌干沙撒施于苗床。无论采取哪种施肥方法，施后都要马上用清水浇透。
4.2.5除草 若前期除草效果不好，于1.5~2叶期用20％敌稗乳油，每平方米1.5 mL稀释50倍，喷雾。
4.3后期(3叶期~起秧) 这一阶段是大通风期。后期管理以促为主。
4.3.1通风炼苗 3叶期以后，气温已稳定上升到临界温度以上，可以完全揭除薄膜。加大通风量，3叶期后白天也要通风，而插秧前5 d开始，只要无低温天气就要昼夜通风。
4.3.2浇水 增加浇水次数，绝不可出现旱情，仍然要一次浇透。
4.3.3追肥 插秧前5天左右，每平方米追尿素5~10 g，称送嫁肥，以增氮促根，加快返青成活，追肥方法同前。
4.3.4起秧 当天铲当天插，不插隔夜秧。用板锹或特制起秧工具铲秧带土移栽，铲秧深度以3cm左右为宜。
5存在的问题及对策
5.1存在的问题
5.1.1育苗 床选的地势较底，没有形成高台，尤其是在本田育苗的苗床和稻田地一样高，这样的苗床冷凉、温度底、泡田时容易积水，造成水床，一是出芽慢，烂芽；二是除草剂随水下渗，造成药害，症状是芽弯曲、变粗，腐烂。
5.1.2秧盘育苗 床土浇水不足，施完除草剂后，秧盘里的土捞干，再浇水时导致除草剂下移，接触稻芽后，造成药害。
5.1.3小棚育苗 长时间闷棚，导致秧苗徒长，稻苗根数少、根短，后期温度升高时才开始揭棚，此时多是高温大风天气，稻苗吸收水分供不上叶片蒸腾，造成生理失水叶片萎蔫打柳，青枯病发生。
5.1.4在pH值较高的盐碱土上育苗，调酸不够，有利于病菌繁殖，导致水稻立枯病发生。
5.2采取的对策
5.2.1高台大中棚育苗 纯水田可在本田采用50 cm高台做苗床。播前浇足苗床底水。做到人工喷灌，要求水流缓慢，达到饱和状态，切忌大水急冲，冲刷苗床。
5.2.2床土要混拌均匀 用20 ％山地腐殖土或草碳土加 70 ％的肥沃旱田黑土，加10 ％过筛腐熟的猪粪。用壮秧营养剂与1000 kg床土混拌均匀，制成营养土，平施在40 m2的苗床上。
5.2.3早通风炼苗 正常气温下，苗出齐放绿开始小通风，保持棚内温度20 ℃~25 ℃，不得超过28 ℃。
关键词：墙体裂缝;挂电焊网;施工措施
Abstract: Wall cracking of masonry structure housing is one of the most common problems. Through wall crack protection problems, it can be summed up for the design of wall crack structure crack, crack control and crack prevention of material construction of three types. According to the mechanism of the effect of wall cracking was found, using the hanging wire mesh method on building wall is one of the effective measures of preventing wall crack. The wall hanging wire network technical requirements, design principles, construction methods and quality control measures in the exploration of hanging net help us to control the cracks in the wall, the wall to ensure the engineering quality and construction safety has important significance.
Key words: hanging wall crack; welded wire mesh; construction measures
中图分类号：TG421 文献标识码：A 文章编号：
引言
目前砌体结构建筑是十分普遍的建筑结构形式，被广大城市和农村广泛采用，但是砖砌体结构的抗拉和抗剪的能力比较低，墙体容易在局部产生裂缝，这不仅仅影响美观，而且影响建筑物结构的整体性和安全使用功能，严重时甚至危及建筑结构的安全。砖混结构的墙体裂缝主要有温差裂缝、地基不均匀沉降造成的裂缝和结构裂缝三类。为了防止裂缝的产生和扩展，在进行工程设计、施工及使用时应采取相应的措施。特别是房屋建筑墙体工程中全面控制裂缝产生的电焊网防裂措施。本文根据对墙体挂电焊网技术的施工的相关规定着重对墙体挂电焊网防裂进行了分析。
二、墙体裂缝产生的原因与挂电焊网防裂措施
分析墙体裂缝产生的原因并做好防护措施，是工程技术人员的一项重要任务。而用墙体挂电焊网的方法是目前建筑施工中最常使用的一种防裂手段。
裂缝产生的原因
环境温差是造成墙体产生裂缝的主要因素，这种裂缝是最常见的一种墙体裂缝。砌块材料都有热胀冷缩的性质，温度变化时，圈梁与相接的砖墙伸缩程度不一样，存在着很大的温度变形差，这种变形的差异对于保温隔热效果好墙面产生的裂缝轻，保温隔热差的裂缝重；混凝土和砖砌体的线膨胀系数不同造成混凝土与砖砌体性能上的差异，在环境温度差异的影响下，会造成房屋砖墙内产生拉力和剪力，在薄弱环节，墙体断面集中的应力太大时，墙体会产生裂缝；在房屋建成后建筑物都会出现不同程度的地基沉降，不均匀沉降，可以导致这种沉降处产生的水平推力而组成力偶不同，从而会在交接处产生竖缝；在实际施工中，房屋建成后进行装修时需要埋设各种管线穿过墙体，因此破坏墙体整体性，削弱了墙体的承载力，从而造成墙体裂缝的出现。
2．外墙防裂控制
根据《建筑墙体用钢网产品标准》的相关规定：外墙体挂改拔丝电焊网并配合短切纤维防裂砂浆使用兼顾砌块安全和墙体防裂的作用。在外墙砌体与梁、柱的结合处以及门窗洞的边框处等局部挂电焊网，可以有效的防止墙体的梁、柱等与结合处因环境温度差异和砌块不同的材料性能差异引起的墙体裂缝；当房屋的建筑高度超过30m时，外墙在装饰面层时，装饰面材料因为自重过大容易造成墙体表面的撕裂，使用全墙面加挂电焊网的措施，可以使墙体均匀的分担装饰面层的重量，增加装饰面与墙体的整体性，防止墙体表面出现裂缝；电焊网的周边牢固地固定在主体结构与砌体基层上，并且使其覆盖在装饰装修时需要埋设各种管线敷设的位置，增强墙体的整体性和承载能力，可以很好的防止结构裂缝的产生；还可以采用将电焊网弯折成F型或者门型，在墙体砌筑时将电焊网跨在砌体上面并埋入水平灰缝内，与墙体连成一个整体，以减小不均匀沉降对墙体的影响，有效的控制沉降裂缝的发生。
3．内墙防裂控制
以防裂为目标，在内墙与梁、柱交接处，门、窗洞角以及埋设管线回填等处挂电焊网。在内墙门窗洞的混凝土边框、过梁与砌体结合处，墙体挂电焊网时应该在内墙的梁、板、柱与砌体结合处沿缝隙的长方向进行局部加设，防止在进行内部的装饰装修时的施工裂缝；在内墙管线开槽的回填处，应该沿开槽方向加设电焊网，并且电焊网的宽度应该在槽的宽度上两边各增加100到150mm，使电焊网能够完全的覆盖开槽位置，以防止回填部分不能与原墙体完好连接而引起的施工裂缝；在全墙面挂电焊网时，电焊网在主体结构上的搭接长度应该大于100mm，以防止因为内部荷载而引起的主体结构和墙体所受的剪力不同所产生的裂缝；墙体挂电焊网的施工时应该展平、拉直后再铺挂，同时控制好电焊网铺挂的位置，使其覆盖在墙体拉力与剪力最薄弱的部位，增强内部墙体结构的整体性，可以防止因结构受力不均引发的裂缝。
4.墙体挂电焊网的施工控制
由于砌筑砂浆有较大的塑性变形，特别是在上层砌体的压力作用下，砂浆会发生较大的压缩变形，因此在砂浆干燥前进行上部砌块的砌筑时，会造成砌体本身将承受的很大的压力，引起砂浆产生过大的塑性变形，所以挂电焊网前应修补整平墙面，防止电焊网外层进行装饰时与墙体之间的空隙而产生的裂缝，使电焊网在墙体砌体的两端有拉结钢筋和结构柱相连接，能对墙体形成有效的约束，防止一旦墙体的纵向和横向均产生收缩时，沿灰缝而出现阶梯形的裂缝，所以对墙体挂电焊网的施工技术能有效的防止墙体因砌筑砂浆而造成的裂缝的产生；固定电焊网可用打入膨胀螺栓、射钉或预埋钢筋点焊固定的方法，以保证电焊网不变形，不起拱，电焊网的搭接应平整、连续、牢固，以防止电焊网的氧化锈蚀，否则不但不能有效的防止裂缝的产生还会加速墙体裂缝的产生；为保持电焊网与墙体的完整性需要在砌体基面进行打底处理，并且采用专用砂浆或胶质水泥砂浆增强墙体的粘结性，使墙体挂电焊网后能最大限度的增强墙体的完整性，有效的阻止墙体结构裂缝的产生；电焊网在钉挂完成后，必须经检查合格后，才可以抹灰，抹灰层与基层必须粘结牢固，增强砌体结构的完整性，基层表面应采用1到2mm厚专用砂浆或胶质水泥砂浆打底，抹灰层应分层压实，无脱层空鼓，使电焊网能有效的发挥防止墙体裂缝的作用。
三、总结
各个建筑设计单位以及建设施工单位为了充分保证墙体工程质量安全，也在不断地探索、钻研墙体挂电焊网的设计、施工技术，使墙体挂电焊网防裂的应用技术水平在不断的提高。本文在充分调查了墙体挂电焊网防裂工程中的设计、施工等方面存在问题的基础上，根据最新的墙体挂电焊网的有关标准和规范，研究了墙体常见的质量安全问题，因此我们在墙体挂电焊网防裂施工时要力求简洁、合理的布置施工，还要严格遵守墙体挂电焊网的施工规定、细则等，以确保能够有效的防止裂缝的产生，保证砌体工程的安全质量。通过对建筑物常见裂缝的分析、研究及实践证实，虽然砖混结构墙体裂缝的产生不可避免，但只要我们严格控制挂电焊网的施工，还是能够有效的减缓、控制甚至杜绝的。本文在现有的墙体挂电焊网防裂方面，对墙体挂电焊网防裂技术的应用问题展开讨论和研究，希望能对建筑安全工程的墙体防护和防止墙体裂缝产生的方面有所帮助。
参考文献：
[1] 《建筑墙体用钢网产品标准》，2002.
[2]严洲，吴基松，熊光品，林敬明.抹面砂浆放置钢丝网的钢筋混凝土板抗裂性能初探[J].广东土木与建筑，2006(9).
[3]刘启华，墙体用钢网防裂材料及应用技术研究--《广州大学》2011.
中图分类号：TU97文献标识码： A 文章编号：
一、前言
随着我国经济的快速发展，钢结构在我国的建筑业中的使用虽然起步比较晚，但是发展的速度却是十分迅猛，近年来出现了许多著名的钢结构工程，例如，上海的金茂大厦、深圳的赛格大厦、大连世贸中心等钢结构的应用特别是在高层建筑中的应用为我国的建筑行业快速发展起到了极大的推动作用。
二、钢结构的施工技术
近年来，由于钢结构施工速度快以及工业化强度高的特点，使得钢结构在高层建筑施工中应用越来越广泛。高层建筑的钢结构类型有很多，比如高层重型钢结构、大跨度空间钢结构、钢筋混凝土组合结构等等。钢结构是一种热传导性很好的金属材料，当发生火灾时钢结构的热传导性会给整个高层建筑带来毁灭性的破坏。所以，当高层建筑采用钢结构时，施工过程中，我们必须加强对防火设施的设计与施工，以确保真正遇到火灾时能尽量减少损失。高层建筑的钢结构施工要依赖于大型塔吊，所以，塔吊起重能力的高低和幅度要求直接影响钢结构安装效率的高低。塔吊通常分为附着塔吊和内爬式塔吊，附着塔吊的造价比内爬式高很多，但是它们的起吊的能力相差不大，所以从经济上考虑，优先选用内爬式塔吊进行钢结构高层建筑的施工。
1、钢柱钢梁的安装
（一）钢柱吊装，钢柱竖直于地面，钢柱影响了建筑高度和层数。对其生产加工需考虑目前行业标准。钢柱在用料制作时要注意焊接过程会导致材料收缩并且将其竖直放置后受力改变后也有可能受向下的压力扭曲，因此翻样、下料时选择材料要比完成长度略长些，大概几毫米的差距。且钢柱上相两截的尺寸即使一样也不能互换。每节钢柱用编号加以区分。准确安装。高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。为了避免钢柱安装的时候撞坏螺栓丝牙部位，要在地脚处安装保护保护装置。钢柱被吊起来等待安全前需做好前期设置工作，在预定位置按好应用于上下的梯子，挂蓝等。起重时用双机还是单机设备的选择根据高柱的轻重和起重机的载重能力来判定。双机抬吊时，钢柱吊离地面后在空中进行回直。单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正标准柱子的垂直偏差应校正到零。当上柱与下柱发生扭转错位时，可在连接上下的耳板处加垫板进行调整。为了控制安装误差，对高层钢结构先确定标准柱。正方形框架取4根转角柱，长方形框架当长边与短边之比大于2时取6柱，多边形框架则取转角柱为标准柱。钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。校正位移时应注意钢柱的扭转，钢柱扭转对杠架安装很不利。
（二）钢梁吊装，主梁起吊前期要调查好各项安全设施，梁上安装好辅助工具：扶手干，绳。起吊安装到位后把扶手绳和柱子紧紧挤在一起，确定稳固。这是
施工安全的重要组成部分。通常情况下选择梁上边界处打孔使之成为吊点。它的大小和方位反映的是钢梁跨度的大小。如果小梁数量很多也可以用一次多吊的方法节省时间。此外还有一种方法增加施工安全和效率是将梁、柱在地面组合成一个大的整体一次性起吊，但需要保证整体性不会因为高空重力而散架。
2、高强螺栓连接
高强度螺栓连接有三个步骤，分别是节点处理、螺栓安装以及螺栓紧固。在钢结构架设调整完毕后，要对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后才能安装。螺栓安装时要按照同一个方向穿进，最好采用由内而外的方向进入螺栓，这样安装时比较方便。安装螺栓时也要掌握一定的尺寸，如果不能顺利组合时不能硬来，可以用浇刀来调整孔的大小。安装完后还要用砂轮打磨掉螺栓上的毛糙部位，使其贴合度高。螺栓紧固时，分为初拧和终拧。如果钢板扭曲和螺栓的切合程度不是很紧实，就需要进行初拧，防止钢板和螺栓相互影响，初拧的轴力一般能达到标准轴力的60%~80%。终拧是对螺栓做的最后的紧固，终拧的轴力值要符合设计要求的标准轴力，终拧时预拉力的损失、根据试验，一般为设计预拉力的5%~10%。终拧扭矩可以根据下面的公式进行计算：
M=（P+ΔP）·k·d
其中：M-终扭矩kNom；
P-设计预拉力kN；
ΔP-预拉力损失值，一般为设计预拉力的5-10%；
k-扭矩系数；
d-螺栓公称直径（mm）。
3、钢结构焊接
钢结构的焊接焊缝分为工厂制作焊缝和现场安装焊缝两大类。设计要求分为I、Ⅱ、Ⅲ级，I级焊缝要求最高，Ⅲ级焊缝要求最低。Ⅲ级焊缝只需要进行外观检查，表面应无气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。I、Ⅱ级焊缝应进探伤检验，其检验方法按以下原则确定：①对工厂制作的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm。②对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，且应不少于1条焊缝。Ⅰ级焊缝的探伤比例为100％，Ⅱ级焊缝的探伤比例为20％。施工中钢柱之间的连接常采用坡口电焊连接。主梁与钢柱间的连接，一般上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接，柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱、梁节点，再焊接底部柱、梁节点，最后焊接中间部分的柱、梁节点。对坡口进行电焊粘贴的前期工作有检测坡口平实度、清理杂物废物使之符合焊接标准、先加温使其适应焊接、两个柱子结合时用两个焊接人员两边同时开工，柱子和梁也采用这种连接方式，这样可以缓解形状不对称或变形。对于厚板的坡口焊，打底层焊多用直径4mm焊条焊接，中间层可用5mm或6mm焊条，盖面层多用直径5mm焊条。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清渣。焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢板厚的1/10，但也不应大于3.2mm。焊后当气温低于0℃时，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检验均按二级检验标准检验。
4、安全施工，是钢结构施工中的重要环节，高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。为了杜绝安全事故，项目部成立安全监督小组，设立专职安全员，严格管理，制定周密完的安全生产条例，对职工进行定期安全教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。在严格管的基础上，项目部不惜花费大量人力、物力、财力进行严密的防保。
三、结束语
本文通过介绍了高层建筑施工过程中，钢结构技艺的各个阶段，细述了流程必须措施。列举大量数字以求明确化地使相关从业人员有所参考和批评指导。强调了施工安全的各种危害和预防事故的重要手段，最后解释了前期设计的图纸对未来工作的影响作用，目的是钢结构工作能够更加科学化实用化，为更多人所接受。
参考文献：
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关键词：钨极氩弧焊，过程控制，注意事项
随着焊接技术的发展，手工钨极氩弧焊已广泛地应用机制造、原子能、石油等行业中。在小型压力容器及承压管道的焊接中，因手工钨极氩弧焊电弧热量集中、电弧电压低、燃烧稳定，焊枪使用灵活方便，使用焊丝焊接时可随意地配合电弧控制焊缝根部的熔孔大小和形状，容易保证根部熔合及背面成型良好的要求。同时，由于氩气的保护，根部焊道无渣、无飞溅，免去了清渣、清飞溅的工序，且使清扫管路系统的工作强度减轻，但钨极载流能力有限，焊接速度低。因此常采用手工钨极氩弧焊打底，手弧焊填充、盖面的焊接方法。
现介绍一下手工钨极氩弧焊在胜利油田河口采油厂输油管线施工中的应用。输油管道材质为Q235-A钢，规格为φ159×6 mm，，采用钨极氩弧焊打底，手弧焊盖面的联合焊接方法进行焊接，打底焊丝采用H08Mn2SiA，盖面焊采用E4303焊条。
1.焊前准备
1.1现场施工分两组、分段进行对焊
每组应准备2台逆变电焊机，配备简易手工钨极氩弧焊设备。防风蓬2个，通管器2个。焊条保温筒1个，以及角向磨光机、砂轮片、钢丝刷、砂布等打磨除锈工具。论文参考。
1.2用机加工方法制备管线坡口。
采用V型坡口，坡口面角度为30°±2.5°，钝边厚度0.5-1.5 mm。对坡口及坡口内外壁20 mm范围内及所用焊丝利用机械清理方法如角向磨光机，钢丝刷、砂布等严格清理干净，露出金属光泽，不得有油、锈等污物。
1.3氩气纯度应大于99.70%，喷嘴采用孔径为φ8-10 mm的圆柱形陶瓷喷嘴，为了便于操作和观察，也可采用收敛形喷嘴；选用φ2.5 mm的铈钨机，端头磨削形状、尺寸(如图1)，将φ3.2 mm的E4303焊条进行150 ℃烘干，保温1 h，放入保温筒备用。
图1 钨极磨削形状、尺寸
2.组对及定位焊
将清理干净的管线组装定位，组对间隙为2.5-3 mm，错边量不大于1 mm，分别在钟表12点、4点、8点处进行定位焊接，为防止产生裂纹及焊接过程中收缩变形量过大，每段定位焊缝的长度应大于20 mm，焊缝厚度2.5-3.5 mm，根部定位焊缝是焊缝的一部分，工艺要求与正式焊接时相同。定位焊后仔细检查定位焊缝，如发现裂纹等缺陷，应用角向磨光机将定位焊缝清除干净，重新进行定位焊接。定位焊缝检查合格后，用角向磨光机将焊缝两端打磨成斜坡状，以便于焊接时的接头。
3.打底焊的操作
3.1持枪动作及操作角度
焊接操作时一般左手握焊丝，右手握焊枪，食指与拇指勾住焊枪身部，其余三指触及管壁作支点进行运弧操作。电弧长度应保持在2-4 mm之间，喷嘴与焊件应尽量垂直，一般在不影响焊工视线的前提下，保持在70°- 85°之间，而焊丝与焊件的夹角一般为10°-15°，(如图2)。
3.2 起弧、收弧、接头
起弧前预送氩气3-5 s，将起焊处的空气及灰尘吹除干净，采用短路接触法引弧，钨极轻划焊接处的坡口引燃电弧，起弧动作要快，防止碰断钨极端头，使焊缝产生夹钨。起弧后将电弧拉向待焊部位，将母材加热，等形成熔孔后，立即填加焊丝。收弧时因没有电流衰减装置，应将焊接速度适当放慢，将熔池填满，并将电弧拉向坡口一边，滴一滴铁水再熄弧，避免产生弧坑和裂纹，熄弧后应继续将喷嘴对准焊熔池部位输送氩气5-8 s，待钨极和熔合区冷却后再移开焊枪，防止熔池高温金属被氧化和产生气孔等缺陷。为保证质量应尽量避免在焊接过程中停弧，减少冷接头次数。当改变焊丝握法、调整焊丝角度时，应采用不停弧的热接头方法，完成这一动作后将电弧立即恢复到原位，继续焊接。
