时间：2023-03-22 17:43:55
序论：在您撰写油气生产论文时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
在中国，存在不少的管线已经运行了较长的年限，尤其是集输管线的时间更长，在上个世纪的六七十年代，大约有40%左右的管网建成，考虑到当时存在的本质缺陷以及设计标准当中存在的问题，并且老化与投入不足等问题，使得这一批管道已进入事故率每年千公里5次以上的第二事故高发期。再加之违章占压以及野蛮施工等等现象时有发生，也就使得长输油气管道安全运行管理势在必行。
二、长输油气管道安全运行管理强化的有效对策
（一）防腐技术的加强
考虑到输油气管道一般都存于较为复杂的土壤环境当中，并且需要输送的介质也存在较强的腐蚀。所以，无论是管道的外壁还是管道的内壁都有可能遭受腐蚀，一旦腐蚀穿孔，就会导致油、气的大量泄漏，如此不仅会中断油气的输送，更多的是会引起环境的污染，严重的时候可引发火灾。假设我们不采取任何的防腐的措施，平均每一年按照10%的腐蚀，而钢铁的年托运量就会达到两千万吨之上，而这个造成的直接损失是非常巨大的，并且我们还无法估计间接造成的损失。因此，在管道工程当中，油气长输管道腐蚀的腐蚀性损坏如何才能够进行有效的防止就显得尤其的重要。在这里我们可以采用阴极保护的技术。所谓的印记保护技术主要是通过阴极电流从而实现极化金属的阴极。一般来说采用的是外加电流或者是将阳极牺牲的方式。而系统在进行检测的时候主要是通过密间隔测量管道阴极保护的数据来对于管道的阴极保护状态数据进行准确的分析以及判断。
通过对于阴极保护原理的了解，我们能够知道，才进行阴极保护防腐的时候，需要具备以下的几种条件才能完成：首先，并需有导电的介质存在于被保护的金属的表面周围，导电介质可以是潮湿的土壤也可以是电解质溶液等等。其次，需要将被保护的金属结构完全的浸没在导电介质当中，才能够让电流均匀的分布在金属表面以及确保阴极保护效率的提高。最后，需要保护的金属结构不能够存在过于复杂的几何形状。
（二）严格定期检测，加强隐患排查
在我国，长输油气的管道大多都是穿越山川河流、架空抑或是买地，加上检测的手段相对落后，制定的检验法规也有待完善等等，造成定期检测管道的频率非常低，埋下了很多的安全事故隐患。及时发现并成功消除安全事故隐患离不开定期检测工作的开展，它能够确保压力管道的运行保持为一个安全的状态。所以我们建议我国的有关部门依法严格执行适用于定期检测长输油气管道的制度，尤其是要将工作的重点放在用长输油气管道检测开展的在线检测、埋地管道检测、寿命预测以及防护研究、远程监控等方面，促使压力管道的检验达到更加可靠且科学的水平。要重点针对易腐蚀穿孔、悬空以及穿越的管道进行巡回检测，强化监控并及时改造威胁管输；要针对管道的应急抢修工程进一步建设应急体系，致力于提高抢修的水平，促使管道事故的发生率降到最低。
譬如中石油旗下的某公司，它的宗旨是加强管理长输管道，确保生产安全。考虑在辖区之内的油区距离王窑水库最近并且分布面积较为广，其中跨越的管线较多等问题，从而让全体员工树立防范与警惕的意识，从而做好管道的安全管理工作，从而确保能够有序的进行生产。
为了深层次强化管理油区的管道，该公司将厂属单位的主要领导、机关科室张以及厂领导班子全部召集在一起召开了专题为“加强长输管道应急管理工作”的大会，对油区管理管道的具体工作做出了安排和部署，制定了相应的防范措施以及保护措施。其中，尤其考虑到应急库当中物质数量与品种的完善，各种防污染措施的使用以及各种应急手段等等进行了精心的部署与演练，从而能够确保长输管道的管理工作能够正常、有序、安全的运行下去。
（三）明确责任，加强管道保护力度
对于各级有关政府以及管道的运营企业对于自身的责任都需要加以明确。需要加强管道打孔盗油以及违法占压的打击力度，重点整治违法占压管道安全监控措施的落实以及落实向地方政府提供的备案与报告，从而能够对于违法占压以及事故隐患的管道的治理做到全面的掌握，从而做好油气管道的安全保护。建立健全《石油天然气管道保护法》，对于管道保护中涉及到的政府与部门，应当清楚的界定其权利、责任与义务。
现代无线网络的组成主要由蓝牙、WiFi、WiMax、Mesh、RFID等。蓝牙：主要是小范围相互连接的几个装置间形成的无线网络，一般范围较小，相对开放，通信不需要电缆，成本较低。WiFi：是一种高频无线电信号，能够将移动终端通过无线方式连接起来，相对开放，通信价格低廉，便于人们生活。WiMax：是更大范围的无线信号网络，一般用于城域网的构建技术基础，也是目前3G信号技术应用标准。Mesh网络：采用网络拓扑结构，也称多跳网络，其相对于其他网络传输，可靠性更高，而且传输速率更快。RFID技术：是一种无线射频识别技术，能够通过特定的无线电通信讯号识别目标及其数据信息，在门禁、票务等系统中多有使用。
2现代信息技术在油气生产运行过程中的有效运用
2.1自动化数据的控制与采集
在油气自动化生产过程中，信息的自动化收集与处理是整个自动化控制的重点。自动化数据采集系统采用集散型控制结构，运用两级SCADA自动化监控系统来实现对生产系统内各技术参数的实时数据收集与控制。油气自动化生产中，在联合站、计量站、油井等相关技术控制区域设置信息收集与控制基站。基站与生产系统中各离散点通过传感器与变送器进行数据信息收集，并利用各自动阀门、压力参数通过自动程序的控制进行实时的调节以实现PID闭环控制，从而构成油气生产自动化控制的一级SCADA监控。基站通过光纤、WLAN等方式将实时数据信息及时传输到工控室、自控中心，通过自控中心与工控室的调度实现数据的动态显示与数据信息异常的及时处理，从而实现对生产系统的控制。由此构成油气自动化生产控制的二级SCADA监控系统。一级单元与二级单元相互之间通过电台进行数据交互，以实现整个网络的信息实时交互联系。
2.2多媒体视频监控系统
多媒体视频监控系统一般由视频客户端、视频监控单元、视频监控中心组成，设置在厂区生产系统及其附属设施、系统的视频监控单元将实时的视频监控信息编码成数据流通过网络传输到视频监控中心，通过转码解流将视频信息反应到视频客户端上，由此实现实时的视频监控。而在整个视频监控系统中比较重要的一个部分是网络视频器，主要负责各种多媒体影像声音的采集以及该视频影像的压缩编码；同时，将网络用户以及监控中心的实际控制命令有效地往前端设备上进行传输。目前，MPEG-4网络视频编码器的压缩比例相对较高，运动补偿性方面较为优越，逐渐成为主流。由于大部分采油厂的视频监控多置于室外，所以，一般要选用能够进行360°全景扫描的恒温监控设备，实施对整个尤其生产自动化系统的全天候监视。后端的监控中心主要是由交换机、多媒体电视强以及视频服务器等等设备有机组成的。其中，视频服务器主要是用来管理源于网络视频编码中的相应的网络视频流，并运用组播技术提供相应的视频服务给相关的网络用户，真正实现多媒体数字化实时监控以及网络点播检索行为的有效运行，监控中心可以授权网络用户，这部分被授权的网络用户称作是客户端，客户端为外网用户以及本地网用户均可以。
2.3宽带Ethernet网络系统
2.3.1网络结构
各信息收集基站（联合站、计量站、油井等）收集的数据信息汇集到工区控制处理器，工区工控室通过报表生成、实时图像存储等数据处理后传送到厂部自动化控制指挥中心，以方便厂部领导及技术人员实时浏览各基站主要技术参数、主要实时信息以及异常信息的监测与处理。各基站与工控室、工控室与自控中心之间的连接一般采用光纤、数字微波、WLAN等多种传输方式，通过点到点、点到面、面到面的星状连接网络构建出油气生产系统无线通信网络。
2.3.2组网方式
各基站之间的信息传输组网一般采用可靠性较高、受干扰程度较低的光纤进行连接。从厂部局域网引出光纤连接到油田信息网，如果从厂部到工控室之间的信息连接系统如小容量微波系统不能满足宽带传输的需要，可通过在两端加装E1/RJ45网桥的方式实现微波系统扩容。在基站站点过多、涉及范围过密集、涉及地理环境过于复杂的局部区域，可采用光纤/WLAN混合的方式进行组网，以避免区域光纤连接的复杂性。
3结语
1功能模块设计
油气井生产数据管理软件有三个功能模块：数据采集与存储、数据查询与导出、系统设置。数据采集与存储：通过ActiveX控件获取进口DTU上传的数据，然后根据系统设置中的数据结构对数据进行解码和校验。将数据存储于数据库对应表中，并同时将数据写入Dun-dasChart控件，重新绘制对应井的曲线。数据查询与导出：通过井号、起始时间、结束时间等关键字段，进行组合查询，查询的结果以报表和曲线形式呈现，可以对数据进行增加、删除、编辑等操作，也可以导出到EXCEL报表中，方便用户进一步使用或分析数据。系统设置：为其它模块正常运行提供基础参数，包括生产数据管理软件使用的网络IP、侦听端口号、DTU注册ID、DTU通讯密码、DTU对应的井号、实时监控的范围、告警阀值、数据结构（数据解码与校验）、数据库备份与还原、用户名和密码以及拥有的权限。
2数据库设计
数据库设计遵循第三范式的规则，数据表中的每一列数据都和主键直接相关，使得数据冗余度较低，数据库结构合理。数据库包括五张数据表：生产数据、DTU参数、生产井信息、用户信息、本系统参数。生产数据表的主要字段为：DTU注册ID、压力、温度、流量、液面高度、时间等。DTU参数表的主要字段为：DTU注册ID、电话号码、网络协议、网络IP、端口号、登录时间、更新时间、工作状态等。生产井信息的主要字段为：井号、DTU注册ID、生产单位、开井时间、备注等。用户信息表的主要字段为：用户名、密码、所属部门、角色、权限等。
3曲线设计（显示没一点的值）
采用DundasChart控件为生产数据管理软件提供先进的数据可视化功能。利用DundasChart控件创建实时曲线和历史曲线，两种曲线在元素布局上保持一致，方便使用者快速获取和理解曲线中所蕴含的信息，但在样式设计上采用不同风格，以便使用者快速区分实时曲线和历史曲线。另外，实时曲线是不断向左滑动的，当有新的数据时，首先删除最早的数据，然后添加新的数据点，始终保持最近五个数据点的曲线。历史曲线根据查询结果绘制曲线，同时显示所有符合查询条件的点。当使用者更换查询条件或修改数据时，历史曲线会重新绘制。生产数据管理软件最多同时显示六口井的实时曲线，同时监控所有井的状态；当生产数据超过告警阀值，软件会弹出警告提示；如果当前显示的实时曲线不包括该异常井，软件会用异常井的实时曲线替换当前显示的最后一口井的实时曲线。另外，实时曲线和历史曲线可以放大和缩小，隐藏或显示告警阀值线，隐藏或显示指定井的曲线。
4软件实现
现代无线网络的组成主要由蓝牙、WiFi、WiMax、Mesh、RFID等。蓝牙：主要是小范围相互连接的几个装置间形成的无线网络，一般范围较小，相对开放，通信不需要电缆，成本较低。WiFi：是一种高频无线电信号，能够将移动终端通过无线方式连接起来，相对开放，通信价格低廉，便于人们生活。WiMax：是更大范围的无线信号网络，一般用于城域网的构建技术基础，也是目前3G信号技术应用标准。Mesh网络：采用网络拓扑结构，也称多跳网络，其相对于其他网络传输，可靠性更高，而且传输速率更快。RFID技术：是一种无线射频识别技术，能够通过特定的无线电通信讯号识别目标及其数据信息，在门禁、票务等系统中多有使用。
2现代信息技术在油气生产运行过程中的有效运用
2.1自动化数据的控制与采集
在油气自动化生产过程中，信息的自动化收集与处理是整个自动化控制的重点。自动化数据采集系统采用集散型控制结构，运用两级SCADA自动化监控系统来实现对生产系统内各技术参数的实时数据收集与控制。油气自动化生产中，在联合站、计量站、油井等相关技术控制区域设置信息收集与控制基站。基站与生产系统中各离散点通过传感器与变送器进行数据信息收集，并利用各自动阀门、压力参数通过自动程序的控制进行实时的调节以实现PID闭环控制，从而构成油气生产自动化控制的一级SCADA监控。基站通过光纤、WLAN等方式将实时数据信息及时传输到工控室、自控中心，通过自控中心与工控室的调度实现数据的动态显示与数据信息异常的及时处理，从而实现对生产系统的控制。由此构成油气自动化生产控制的二级SCADA监控系统。一级单元与二级单元相互之间通过电台进行数据交互，以实现整个网络的信息实时交互联系。
2.2多媒体视频监控系统
多媒体视频监控系统一般由视频客户端、视频监控单元、视频监控中心组成，设置在厂区生产系统及其附属设施、系统的视频监控单元将实时的视频监控信息编码成数据流通过网络传输到视频监控中心，通过转码解流将视频信息反应到视频客户端上，由此实现实时的视频监控。而在整个视频监控系统中比较重要的一个部分是网络视频器，主要负责各种多媒体影像声音的采集以及该视频影像的压缩编码；同时，将网络用户以及监控中心的实际控制命令有效地往前端设备上进行传输。目前，MPEG-4网络视频编码器的压缩比例相对较高，运动补偿性方面较为优越，逐渐成为主流。由于大部分采油厂的视频监控多置于室外，所以，一般要选用能够进行360°全景扫描的恒温监控设备，实施对整个尤其生产自动化系统的全天候监视。后端的监控中心主要是由交换机、多媒体电视强以及视频服务器等等设备有机组成的。其中，视频服务器主要是用来管理源于网络视频编码中的相应的网络视频流，并运用组播技术提供相应的视频服务给相关的网络用户，真正实现多媒体数字化实时监控以及网络点播检索行为的有效运行，监控中心可以授权网络用户，这部分被授权的网络用户称作是客户端，客户端为外网用户以及本地网用户均可以。
2.3宽带Ethernet网络系统
2.3.1网络结构
各信息收集基站（联合站、计量站、油井等）收集的数据信息汇集到工区控制处理器，工区工控室通过报表生成、实时图像存储等数据处理后传送到厂部自动化控制指挥中心，以方便厂部领导及技术人员实时浏览各基站主要技术参数、主要实时信息以及异常信息的监测与处理。各基站与工控室、工控室与自控中心之间的连接一般采用光纤、数字微波、WLAN等多种传输方式，通过点到点、点到面、面到面的星状连接网络构建出油气生产系统无线通信网络。
2.3.2组网方式
各基站之间的信息传输组网一般采用可靠性较高、受干扰程度较低的光纤进行连接。从厂部局域网引出光纤连接到油田信息网，如果从厂部到工控室之间的信息连接系统如小容量微波系统不能满足宽带传输的需要，可通过在两端加装E1/RJ45网桥的方式实现微波系统扩容。在基站站点过多、涉及范围过密集、涉及地理环境过于复杂的局部区域，可采用光纤/WLAN混合的方式进行组网，以避免区域光纤连接的复杂性。
3结语
1前言
我厂6台10万m3/日·台重油催化裂解炉自1991年投产以来，一直使用广州市石化总厂重油作为生产原料。但从1999年初后，提供给我们的重油油质发生变化，影响了油制气生产，主要表现为吨油产气量低。气化效率低、除灰水含渣少和焦油水沟产生较大量的浮油等。为对比不同油质重油对煤气生产的影响，我厂从1999年7月下旬开始，购入一批重油进行生产试验对比。经过近一个月的运行，发现吨油产气量和气化效率等主要工艺指标明显提高，证实了油质对生产效果有较大的影响。为便于比较，以下将1999年年初以来的一直使用的重油称为旧油，以7月下旬试验所
用的重油称为新油。
2两种不同油质重油的主要性质参数
2.1物化性质对比
物化性质对比详见表1。
2.2两种重油组分数据
两种重油组分数据详见表2，以RIPPIO方法测得。
两种不同油质的重油主要区别：
新油密度小、闪点高、粘度大、残碳高、芳烃含量较少、沥青、胶质含量高；
旧油密度大、闪点低、粘度小、残碳低、芳烃含量较多、沥青、胶质含量低。
3两种不同油质重油的生产效果
在两种不同油质重油的生产对比试验期间，我们主要以3#炉单台炉或3#、6#两台炉连续运行，并分别进行对比，表3、4为生产统计所得的数据。
从生产数据统计可见，无论是3#炉单炉或是3#、6#炉两台炉运行，在投用了新油后，气化效率均有所提高，其中3#炉单台炉运行时，气化效率可提高5.47%。3#、6#炉运行时，气化效率平均提高7.06%。
4两种不同油质的重油在3#炉单炉测试中的数据
试验期间，为验证生产数据的可靠性，我们曾在7月17日下午、8月11日上午以煤气缓冲罐来标定短时期的3#炉吨油产气量及气化效率，表5为测试中的原始数据。
可见3#炉投用新油后，气化效率可提高4.28％，与生产统计结果基本吻合。
5两种不同油质的重油生产期间制气炉炉况及煤气成分对比
在新、旧油对比试验期间，3#炉一直保证了长时问稳定运行，表6、7是试验过程中3#炉的工艺参数及洗气箱出日煤气成分的数据。
从试验期间新、旧油生产状况的对比，主要有以下几个工艺变化：
（1）新油裂解产生的煤气热值即使达到6000Kcal/M3时，焦油水沟也仅有少许浮油；而旧油投用时，煤气热值即使低至4000Kcal/M3时，焦油沟表面仍有大量浮油。从7月31日投用新油后，焦油量逐渐减少，且焦油质量出现变化，粘度明显增大，这与新油含残碳多，含油浆少有关，同时亦说明新油参与裂解反应的成份比旧油多，生成的焦油量相应要少。
（2）在催化床层及蒸上温度等工艺条件相近的条件下，新油裂解生成的煤气要比旧油裂解生成的煤气的热值高200—300Kcal/M3，其中煤气成分中重烃（CnHm）要高2—3％，且焦油产量低。这说明新油可裂解成分多，芳香烃少（见前面组分表，新油比旧油低15个百分点）。而旧油显然由于含油浆等不易裂解成分多，故有较大部分重油未经裂解既转为焦油，进入焦油水沟。
（3）新油投用后，除灰水含渣明显增多。在投用旧油期间，除灰水池每周排灰渣作业两次便可保持水池容积；但投用新油后，灰渣明显增多，每天必须排灰渣一次方可保证水位。
上面提及，从一般管理学的角度来讲，管理出效率，延伸出管理出效益。而效率提高的三大途径之二就是劳动效率最大化，其核心就是分工。其内容主要包括部门职责与每个岗位职责。其主要操作要点为编制好部门手册与人员岗位任务指导书；然后在配好高素质的人员，形成一个高素质的团队，这样就具备了执行力强的前提条件。
2理顺关系
其核心是理顺工作关系。主要内容是理顺纵向与横向的工作关系。其实理顺工作关系与健全组织与明确职责是一脉相承的。某个岗位在工作中需要明确它的上级是谁、下级是谁，即工作向上向谁请示汇报、向下给谁安排布置，这就是纵向的工作关系；横向的工作关系是指在同级或平行工作关系中与谁协调。理顺了工作关系，也就相对明确了权责，避免了“多头指挥”这一管理中的大忌。还有，理顺工作关系是靠健全组织、明确职责、健全流程实现的。
3完善流程
流程是指实际工作中可操作的办事程序，类似于生产车间的操作规程。一个现代化的企业不但需要有健全的管理制度，还须有完善的作业流程。流程作为制度管理的一部分，经过实践证明：它在企业生产经营管理中起着非常重大的作用。笔者经过初步调研与分析后认为：民族企业与外企的管理软件不同之一是：虽然二者都有管理制度与管理流程，但民族企业大多重视管理制度，而外企则更注重管理流程。制度应主要告诉大家不要做什么，做了的结果就好像是触摸了红线；而流程应是实际工作中应遵循的程序。制度的侧重点应在思想教育性，流程的侧重点在实操行。企业（公司）在成立初期需要建立流程，而经营期间则需要不断完善流程。在此，摘录两个作业流程供大家借鉴。
4其他
以上论述只是冰山一角，一个企业的生产经营管理内容很多，如薪酬体系建设与管理、文化体系建设与管理、资本运作、风险控制、期货运作、上市运作和项目运作等，这里不再一一敖述，以后再与大家交流。
5总结
【关键词】信息化技术；石油钻井企业；安全生产；应用
由于石油钻井工序是石油开采和生产的重要环节，因此，其实际质量受到了社会各级的广泛关注，但是，由于钻井项目中，施工队伍较为分散，且人员流动性较强，诸多不利因素会对石油生产企业产生影响，基于此，要积极建立安全维护措施，确保生产管理措施和管理系统的完整性。
1石油钻井企业安全生产管理中应用信息化技术的必要性
在石油钻井企业安全生产管理体系中，要针对具体问题建立具有针对性的处理方案和分析机制，从应用模型出发，建立健全统筹处理和控制措施。在钻井生产中，数据管理维护以及现场工程指导都是十分关键的环节，要利用信息化技术对相关控制环节展开深度分析和集中处理。也就是说，完善钻井安全生产管理结构，满足实际需求就能实现便捷化管理和项目维护，对生产现场以及指导机制进行统筹处理和综合性控制。若是石油钻井企业在管理模型中忽略信息化技术的重要价值，无论是信息收集还是数据处理都会存在滞后性，对企业整体发展产生恶劣的影响。
2石油钻井企业安全生产管理中应用信息化技术的路径
2.1建立健全石油钻井企业安全生产管理系统
在常规化管理机制建立后，要针对具体问题进行集中处理和综合性管控，结合相关应用需求展开深度分析和执行[1]。其中，建立健全完整的信息化管理系统是重中之重，需要企业结合自身实际发展需求和市场趋势，制定动态化的信息化管理模型，不仅要对计算机配置结构进行调研，也要对网络接入以及信息化普及效果展开深度处理。一方面，要对钻井参数采集系统进行整合，对内部数据处理项目、双向通讯项目、自诊断功能以及报警功能等展开深度分析和集中处理。另一方面，也能对远程数据进行管理和传输，确保企业安全生产管理效果得以有效维护，实现系统的智能化升级。目前，钻井参数采集系统主要采取的是防爆型智能总线传感器，能将模块和数据进行传感升级，在传感器输出数字化数据的同时，能保持同一时间进行多项测量数据参数的并行上传。值得一提的是，在安全生产管理信息化系统中，能对控制室、司钻控制台等的数据管理项目进行统一控制，并且有效绘制的连续曲线。基于信息化技术的不断升级，钻井现场数据管理系统和微软Windows2017运行环境，借助微软的集成软件开发环境，保证用户体验的基础上，升级整体管理效果。在远程无线系统应用体系中，要借助GPRS无线传输技术以及核心层IP技术，利用传输技术的无线IP连接模型，实现高效低成本的分组数据业务，为进一步优化项目管理机制和控制措施展开深度分析和集中处理。在技术结构分析和项目处理框架体系建立和应用的过程中，钻井管理部门借助信息化技术对数据进行深度分析和集中处理，将其传送至无线终端。由于钻井生产过程较为复杂，不仅仅会涉及到地层结构，也和管柱、设备等参数的安全运行有直接关系，基于此，要积极落实数据分析和整合机制，保证常规化安全生产管理项目能有序开展。
2.2优化石油钻井企业安全生产管理技术
要想从根本上提高石油钻井企业安全生产管理的项目技术，就要针对具体问题进行集中分析和综合性管控，建构系统化处理机制和运行模型，也为系统化优化提供技术支撑。目前，职能钻柱技术的应用范围较广，能实现电能高效输送，并且保证相应的管理机制和控制措施应用效果的稳定性。在石油钻井企业生产管理体系中，该技术能保证电能输送的及时性和安全性，实现电能的稳定传输。智能钻柱相关技术模型能保证电能输送功率的完整性，并且能提高数据传输速率，借助分布式传感器短节，实习光纤管理，结合耦合元件实现微处理，保证数据信息能及时的传递到地面传感器中，保证整体管理效果和控制机制符合预期，提高石油钻井企业安全生产管理的整体水平[2]。除此之外，在日常安全生产管理模型中，也要积极拓展技术管理措施和控制机制，确保处理效果符合实际需求，也为整体管理效果升级奠定坚实基础。其中，对于石油钻井刹车系统的管理，要结合电磁控制效能需求，对控制结构和应用模型展开深度处理，保证管理模型和应用机制的稳定性，也为项目升级处理机制进行统筹处理[3]。
2.3制定切实有效的信息化安全生产管理制度
在实际管理机制建立过程中，要从思想意识层面提高石油钻井企业员工的安全生产意识，不仅要提高管理信息化技术的实效性，也要制定切实有效的生产管理制度，保证全员认可的基础上，能按照要求规范自身行为，积极落实更加系统化的信息化安全管控模型，实现管理层级结构的优化和升级。另外，在管理制度中除了要对相关工作行为进行约束外，也要制定相应的奖惩机制，将信息化安全生产管理项目和绩效考评结合在一起，真正落实完整的管控措施，为整体生产管理效果的综合性优化奠定坚实基础。管理制度中的相关规定也从企业实际管理需求出发，在约束员工工作行为的同时，建立健全信息化技术基础上的管理模型，为企业发展和控制机制的全面完善提供动力和支撑。只有从根本上维护管理模型的稳定性和实效性，才能为石油钻井企业安全生产管理项目的可持续发展创设更加良好的环境。除此之外，企业也要结合实际需求组织信息化安全生产讲座和培训，提高员工专业素质和能力的同时，优化其安全认知水平，确保整体管理框架的完整程度。结合项目需求建构整合措施，为综合性管理升级提供动力，也为石油钻井企业安全生产的便捷化发展奠定坚实基础[4]。
3结束语
总而言之，在石油钻井企业安全生产管理项目中应用信息化技术，能在提高工作效率的基础上，保证管理框架和管控体系的完整性，并且为管理效果升级和项目优化奠定坚实基础。要从信息化技术出发，解读技术模型和应用效果之间的稳定性，完善技术优势和应用体系融合程度，实现整体控制结构的发展目标，升级安全生产优化系统，实现管理体系的可持续发展。
作者:闫馨 单位:大庆钻探工程公司钻井三公司技术服务分公司
参考文献
[1]王继文.石油钻井企业安全生产管理中信息化技术的应用探析[J].中国化工贸易，2014，43（36）：35.
[2]张光温.信息化技术在石油钻井企业安全生产管理中的应用[J].商情，2013，33（10）：194~195.
