时间：2023-03-15 15:05:17
序论：在您撰写混凝土施工工艺时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
下面主要讲解砼下料、振捣、收面、施工缝处理、结构缝施工注意事项，槽身下八字砼浇筑注意事项。
Abstract: The defects of concrete mainly displays in: cellular, pitted surface, displacement, draping, roots rotted, sandstone revealing, dog hole-like, etc. The main causes are: lax sealling causes roots rotted; irregular joints causes the displacement; cleaning not enough of drape template liquidation or mortar mucosal causes pitted surface; bubble can not be popped out when concrete vibrating causes cellular; template concrete mortar sinking caused by excessive vibration causes scales grain on concrete surface, sand and gravel leakage; the wrong utilization of concrete material, concentrate gravel or the wrong vibrating on the special parts such as the two below seam of wall corner, edge corner, and the steel intensive parts cause dog hole-like.
Here will mainly explain the matters needing attention about concrete utilization, vibration, surface finishing, construction seam processing, structure seam construction, slot below seam concrete casting.
Key words: concrete; material utilization; construction technology; vibrating
中图分类号：TU375文献标识码：A 文章编号：
一、倒虹吸涵管倒“八字”部位的质量缺陷
倒虹吸涵管倒“八字”部位是倒虹吸涵管施工的一个难点，也是外观质量的一个控制要点。由于倒“八字”模板为倒向悬空模板，且“八字”部位为双层钢筋，对混凝土浇筑形成一个封闭困难的施工部位，混凝土中气泡的排除非常困难，振捣不到位，容易在混凝土表面形成气泡、麻面，甚至有漏振现象；如果过振，又容易造成混凝土泌水，混凝土表面石子影响外观质量；由于该部位为悬空模板，在振捣“八字”混凝土时，容易造成混凝土浆体沿模板底角溢出，造成“八字”底角烂根。针对混凝土质量缺陷，我们改善了施工工艺，加强了细节控制，基本在以下几个方面进行控制：
1、底板混凝土浇筑要首先保证底板混凝土先出面，在底板混凝土完成后，不要马上进行“八字”混凝土浇筑，而是暂停一段时间（滹沱河工程混凝土初凝时间是3个小时，一般在1.5小时后进行“八字”混凝土铺筑），在铺设第一层混凝土时应进行基面处理，要用振捣棒沿模板周侧进行提浆处理，加强施工缝间结合。
2、“八字”部位第一层混凝土浇筑
在完成基面处理后，进行“八字”第一层混凝土铺料浇筑。
2.1采用串筒进行布料，混凝土料要均匀铺设在墙体中间部位，严禁将串筒冲向“八字”，铺设厚度应控制在30㎝左右（平仓振捣后达到20㎝）
2.2混凝土铺料一定要找平，找平后再进行振捣，“八字”部位振捣采用30棒斜向加密振捣，在振捣的同时，在模板外侧采取人工用橡胶锤铺助振捣，铺筑振捣应比振捣棒振捣延后2分钟，应由下向上敲，要均匀。铺助振捣应特别注意“八字”底脚。
2.3“八字”第一层浇筑完成后应保证平整，振捣人员应精心记住层面位置，为下一层混凝土浇筑做好准备。
3、“八字”第二层混凝土浇筑
第二层混凝土浇筑施工与第一层浇筑基本相同，但注意一下几点：
3.1两层浇筑间歇时间越短越好。
3.2第二层振捣时注意振捣棒不要插入下层太多，应有意识控制在5㎝左右，外面铺助振捣时，也应注意上下层结合的问题，但第二层振捣完成后，铺助振捣应由下向上全“八字”面振捣一次。
4、“八字”上层混凝土浇筑
“八字”上层混凝土浇筑是有效保证“八字”部位混凝土质量的关键工序，“八字”上层混凝土铺设厚度不宜太薄，应控制在40㎝左右，应加强振捣，但不要扰动“八字”混凝土。
二、墙体混凝土收仓出面20-30㎝麻面控制措施
墙体混凝土收仓出面后由于表层混凝土承压较小，混凝土出现假凝现象，造成混凝土顶部20-30㎝出现麻面现象。在施工时一定要注意在混凝土收仓出面后，混凝土初凝前要进行二次振捣，振捣时机应控制在混凝土收仓后2个小时左右（滹沱河倒虹吸涵管现场混凝土初凝时间一般为3个小时），二次振捣过后，应用木抹子将收仓面找平。经过这样处理，基本避免了麻面的出现，保证了施工质量。
三、施工缝错台控制措施
施工缝部位如果处理不好出现错台、挂帘、砂浆缝等质量缺陷。我们在倒虹吸涵管混凝土施工中主要从以下几个方面进行控制：
1、模板安装方面：一般在下层混凝土浇筑时予埋加固螺栓，在进行下次模板安装时，在施工缝边侧粘贴双面胶条，再用原来位置的模板按原位置再次安装到位，用对拉螺栓上紧，组装模板间夹用海绵条，保证模板接缝严密。
2、在墙体收仓出面时，应保证收仓面水平，误差不大于1.5㎝，收仓时要特别注意在钢筋保护层外侧采用拉线方法找平，确保收仓边缝线整齐。在施工缝凿毛时，要注意钢筋保护层外侧凿毛应由外向里进行，最边层1㎝不要凿，应采取刚毛刷将混凝土乳皮打掉。
3、在混凝土铺筑时，应在老混凝土面上铺筑砂浆，施工缝边侧砂浆一定要控制厚度，不要大于3㎝，而且要均匀铺设。混凝土浇筑时，应采取人工平仓，将和易性好的混凝土投放在模板边侧。保证在拆模后接缝质量达到标准，避免出现砂浆缝。
关键词：土建工程； 土建施工； 清水混凝土
Abstract: This paper mainly aims at the construction of fair-faced concrete construction technology of simple.
Key words: civil engineering; construction; fair-faced concrete
中图分类号：TU375 文献标识码A 文章编号：
清水混凝土是一种具有很强自然性的材料，而且具有很强的装饰效果，是一种兼具实用性和美观性的施工材料。近年来，随着人们对建筑物审美要求的逐渐提高，从关注建筑物的结构与耐用性上升到关注建筑物的视觉美感与体验，基于此种情况，清水混凝土成为了现代建筑行业中广受关注的建筑材料。
一、清水混凝土的概念
清水混凝土因为具有很强的装饰效果而闻名，因此其也可以称为装饰混凝土。清水混凝土属于一次浇注成型，不需做其它外在装饰，其现浇的混凝土表面可以直接作为装饰表面，因此与普通的混凝土有着很大的区别。通常情况下，清水混凝土具有以下两个特征：第一，拆模后的混凝土表面光滑、色泽分布均匀且棱角分明，只需要在其表面涂抹一层透明的保护膜则可以将其自然装饰特性充分的体现；第二，拆模后的混凝土表面不需要再进行抹灰、刮腻子等施工工序，可以直接进行涂料的粉刷，避免了抹灰过程带来的质量通病。
二、清水混凝土施工技术要点
在我国，清水混凝土施工的研究还处于初步发展阶段，因此，切实掌握清水混凝土建筑的设计与施工的单位并不是很多。而事实上，清水混凝土的最终效果与其浇注质量有着很大的关系，所以，施工技术是清水混凝土质量的关键性因素。
（一）清水混凝土施工工艺与普通混凝土施工工艺的区别
清水混凝土与普通混凝土在施工工艺方面的区别主要在于：第一，清水混凝土在每次浇筑混凝土之前需要对水泥极其添加料与上次的色彩进行对比，通过检验后才能够继续进行；第二，清水混凝土施工中，对于施工的温度也有着较为苛刻的要求，一般将每年的4-10月份视为最佳的施工期。
（二）清水混凝土的质量要点
1.对表面质量的要求。
对于表面质量的要求，一般有以下几个具体的指标：第一是光洁度。确保浇筑表面平整、光滑，且色泽均匀，没有损坏和污染。第二是平整度。以高级抹灰的质量要求作为其衡量标准，将偏差控制在2mm以内是允许的偏差范围。第三是色泽。普通清水混凝土要求在8m内肉眼看不到明显色差为准；饰面清水混凝土则应当确保在4m内肉眼看不到明显色差。第四是气泡。在清水混凝土表面的气泡应当细小而且均匀。第五是裂缝。在表面看不到明显的裂痕，普通清水混凝土允许的裂缝宽度应当小于0.2m，饰面清水混凝土允许的裂缝宽度则应当控制在0.15m以内。第六是感官缺陷。在混凝土表面应当避免出现麻面、蜂窝、孔洞等明显缺陷或者是修补的痕迹。同时，没有由于跑模和胀模等引起的缺陷，没有漏浆，没有错台、冷缝和杂物。
2.对装饰效果的要求。
清水混凝土的表面装饰效果要求在实现范围内应当保持一致性。清水混凝土施工使用的模板需要根据其施工要求进行制作，需要预留明缝或者是蝉缝，并且使它们形成规则的形状分布。同时，装饰的线条应当平整并且均匀的分布，根据设计要求对拉栓孔进行有效的封堵，确保其颜色与墙面保持一致，通过规则的形状进行排列。
（三）清水混凝土施工技术要点
1.模板工程。
清水混凝土对于其施工的模板有着严格的要求，其需要根据建筑物的设计进行定做，因此，其施工的模板大多都是一次性的，且转角、梁与柱的接头处最好使用表面光洁的高密度多层模板（推荐使用进口模板），所以其施工的成本较高。
2.清水混凝土质量。
清水混凝土的配比需要对水泥的配合比实现完全的一致，对于混凝土的搅拌，需要达到很强的工作性和粘聚性，分层离析的现象是绝对禁止出现的。清水混凝土的浇注必须一次成型，并且确保外观平滑、光洁，尺寸符合标准，没有色差，没有明显的接缝和缺陷，在不需要粉饰或者是只需要使用透明保护膜进行涂抹时，达到在感官上要与高级抹灰一致的质量，体现出表面光洁、均匀、自然的效果。另外，清水混凝土施工时使用的主要材料要求来自同一个地区，砂、石等材料的色泽和颗粒剂配都必须要保持一致。
三、清水混凝土施工质量控制措施
（一）针对气泡和孔眼：
在清水混凝土施工过程中，如果在拌合料中使用了过多的砂石，造成模板吸水性受到影响，或者是由于混凝土振捣不足等情况都会产生气泡和孔眼。通常情况下，针对气泡和孔眼可以采取使用无色脱模剂脱模和混凝土成型后进行及时的养护。
（二）针对黄色锈迹：
在清水混凝土表面产生黄色锈迹的原因是由于金属绑线外露，遇到雨天或者是潮湿的天气没有及时进行浇注，使得露在外面的钢筋部分发生锈迹；也有个别情况是由于某一处留有铁钉等杂物没有及时进行清理而产生的。对于黄色锈迹的控制措施如下：①对钢筋的绑扎操作工艺进行改进，采用“反向掏绑法”，将绑扣扎于结构内侧。②雨后对钢筋及模板进行检查，将钢筋和模板上的锈迹清理干净，并将钢筋的保护层用垫块垫好。③在浇筑混凝土前应由专人清理模板上的杂物，梁、柱接头部位，板的死角等处。
（三）清水混凝土养护措施
清水混凝土的成品保护。后续工序施工时，要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面；在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染，对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角等处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。
结束语：
本文主要对清水混凝土的施工要点以及质量控制措施进行了简单的探讨。清水混凝土的施工工艺是一项负责的工程，其涉及到的施工工艺众多，而且是同要求较高，目前我国对于清水混凝土施工技术的应用还处于一个初级阶段，还需要不断的研究和分析，才能够使清水混凝土的施工工艺不断的趋向成熟，并且广泛应用于我国建筑工程中。
参考文献：
[1]张雪娥,郭小平.清水混凝土施工技术[J].陕西建筑,2009(11)
关键词：混凝土；施工工艺；分析
前言：
我们将石、砂等成分用来做集料，与凝胶材料水泥，用一定的比例进行混合于水搅拌，进行风干固体成型后就形成了我们建筑必须用到的普通类型混泥土。从这我们能知道。建筑中使用的混泥土是将凝胶材料胶结集料形成的必不可少的复合形材料。在建筑工程与土木工程中都必须用到，混凝土出现的问题需要得到改善。
一、混泥土种类
我们常见的例如石膏混凝土、水泥混凝土、水玻璃混凝土与硅酸盐混凝土等都是属于无机胶混凝土；聚合物、沥青混凝土等是属于有机混凝土。可以根据胶凝材料种类可划分为以上两种。按照表面密可以分为按普通混凝土、重混凝土与轻混凝土等。不同的混凝土都有不同的骨料，较重且较为密实的集料应使用密度较高的混凝土，重混凝土是最合适的，例如钢屑混凝土、重晶石混凝土等。建筑工程中最常用的则是普通种类的混凝土。其表观密度在每立方米一千九百五十千克至两千五百千克之间，以石、沙为集料。再接下来就是密度较低的混凝土轻质混凝土，由轻集料混凝土、多孔混凝土、大孔混凝土组成。
二、混凝土综合性能
水泥品种、水灰比、集料品种、用量与成型、搅拌及养护均直接对混凝土的应用强度产生影响。按照标准化的抗压强度我们可进行混凝土强度等级划分并用标号表示，可将其分为C10、15、20与25等。混凝土抗拉强度仅仅是其抗压强度总量的不到八分之一，因此有效提升混凝土的抗拉强度与抗压强度两者比值则是优化混凝土性能重要层面之一。在温度、湿度与荷载作用下混凝土则会发生变形，其具体形式涵盖塑性变形、弹性变形、温度与收缩变形等。在短期荷载影响作用下我们主要采用弹性模量进行其弹性变形描述，而基于长期荷载影响作用，应力保持不变而应变则呈持续增加趋势，该类现象我们可称之为徐变，而维持应力不变，应变不断降低的现象则可称为松弛。
三、混凝土工艺原理及配合比
本着混凝土具有的掺入强力活性剂喝减少水分的成分，经过可能性的设定成分与测量搅拌体系精准度、对于外加剂的量和水灰比例要合理化的掌控经过浇筑出模型以及必须做的保养护理等一系列步骤来取得施工目的。再选择比例调配时我们应该充足的考虑到所需的持久性、硬度、施工时的可泵性和易性这些方面，保证混凝土在凝结时所需要的时间，能全方位限制它的坍落度导致的危害利益。要想在施工中使用混凝土就必须要经过精密的调配和现场坍塌试验以达到最高标准。确定配制混凝土强度阶段我们应依据检验强度评定标准及相关建筑施工混凝土结构规程建议规定，
综合考量建筑施工现场条件环境变化及差异进行配合比确定。同时我们应控制混凝土水灰比为零点二八至零点三二范畴之中，不应随意提升或降低等级强度，C60级别或以上等级混凝土的水灰比则不应高于零点二八，同时我们可借助外加混合料或高效减水剂等方式进行拌料和易性综合调整，在确保和易性标准基础上我们应尽量降低用水量。为有效优化工作度，倘若我们采用高效减水剂则应控制其用量低于水泥用量的百分之一点五至百分之二。水泥用量我们应控制在每立方米四百五至五百千克之内，倘若混凝土在六十兆帕之上我们则不宜应用每立方米大于五百五十千克的水泥，为有效降低控制水泥用量，我们还可额外加设矿物掺合料，例如添加硅粉等。同时我们应控制砂率在百分之二十六至百分之三十二范围内，泵送运行阶段则应将砂率控制在百分之三十二至三十六范畴中。计算掺有F矿粉的配合混凝土比例我们可应用假定容重或绝对体积方式，先进行不掺入F矿粉时混凝土的基准配合比计算，而后再置换入F矿粉至混凝土基准配合比之中约用量混凝土的百分之十进而合理的代替水泥。确定模坍落度阶段我们应依据具体运输时间以及浇筑混凝土措施技术完善确定。
四、建筑工程混凝土施工工艺应用策略
（一）拌制混凝土
拌制混凝土搅拌工艺与投料顺序控制阶段我们应严格准确的控制施工配合比，确保设置灵活，按照重量计量原材料，进行准确测定，并严格依据允许偏差进行科学控制，即水泥偏差为上下百分之二、高效减水剂、水与掺合料偏差为上下百分之一、粗细骨料偏差则在上下百分之三之间。搅拌混凝土阶段我们应精准控制用水量，实施砂石含水量的仔细测定并基于用水量进行扣除，在配料阶段我们应利用称量自动装置与自动检测砂子含水量仪器，进行搅拌用水量的自动化调整。该过程中我们不应随意的进行加水，可用粉剂高效减水剂，也可通过溶液制作加入其中，并在加水实践阶段中将该部分溶液用水予以扣除。搅拌阶段我们应采用滞水工艺进行减水剂的末次加入，确保均匀拌合与均匀配置混凝土，该环节对混凝土的应用质量与强度产生了直接影响作用，因此我们宜采用强制式搅拌机实施拌合处理，尤其应注重充分的拌合时间，即不低于一分钟。
（二）浇筑与运输混凝土
基于混凝土拥有较快的坍落损失变化，因此我们应尽可能在较短时间段内完成施工环节，即施工进程中要求我们严密、精心的指挥与组织施工，有效协调各运输、搅拌、浇筑工序的作业实施，确保各环节衔接紧凑，并在六十分钟内快速完成。混凝土密实性对其强度产生着至关重要的影响，建筑施工应用进程中为有效保障混凝土具有良好的密实性，我们应应用高频度的振捣器，依据断面结构尺寸进行分层振捣、浇筑。
（三）混凝土养护控制
为有效避免早期混凝土失水令其强度下降或由于内外温度差额较大引发表面裂缝现象，我们应强化养护。浇筑混凝土完毕后，我们应在八小时之内进行必要的覆盖处理并养生浇水，施浇次数应以确保混凝土表面结构处于湿润状态，完成浇水后的养护期限不应低于十四个昼夜。冬季施工阶段我们则不宜进行浇水养生，可采用涂刷养生也或覆盖塑料薄膜的合理养护方式。浇筑混凝土结构完成后我们应确保其上升到一定强度才可进行拆模，即不应立即拆模进而有效避免混凝土呈现早期的表面裂缝令其结构不良破坏，只有确保湿度与温度的适宜条件才能令混凝土强度正常发展。混泥土种类我们常见的例如石膏混凝土、水泥混凝土、水玻璃混凝土与硅酸盐混凝土等都是属于无机胶混凝土；聚合物、沥青混凝土等是属于有机混凝土。可以根据胶凝材料种类可划分为以上两种。按照表面密可以分为按普通混凝土、重混凝土与轻混凝土等。不同的混凝土都有不同的骨料，较重且较为密实的集料应使用密度较高的混凝土，重混凝土是最合适的，例如钢屑混凝土、重晶石混凝土等。
结语：
总之，为充分激发建筑施工进程中混凝土应用优势性能，我们只有明晰其综合性能、工艺原理与配合比、制定有效实用的建筑工程混凝土施工工艺应用策略，才能真正提升建筑工程施工建设水平，创设显著建设效益。
参考文献：
[1]周加华.建筑施工中混凝土抗裂性问题及其对策[J].价值工程，2010（21）.
[2]何邵斌.高层建筑施工的特点与混凝土质量控制研究[J].四川建材，2009（5）.
关键词：泡沫混凝土；台背回填
1引言
泡沫混凝土是采用发泡剂发泡，将气体引入混凝土浆体中，经养护后制成轻质混凝土，是一种环保、节能、低廉、不燃性、且具有一定强度的新型建筑节能材料[1]，与常规混凝土的区别为泡沫混凝土中掺入的是泡沫，而常规混凝土掺入的是砂石骨料，其内部有大量细小、均匀的细微孔洞[2]。桥头跳车是高速公路质量通病之一，其主要原因是台背回填施工质量难以保证，在高速公路施工中，该问题一直未得到有效根治[3]，尤其是在加宽桥的施工中，新老桥台背搭接处回填时，施工机械往往难以有足够工作面进行压实。本文以泡沫混凝土作为加宽桥台背回填材料，利用泡沫混凝土流动性强、可塑性好的优点、施工周期短的优点。解决了加宽桥台背回填难以压实、回填到位的问题，有效的预防了桥头跳车质量通病。本文通过采用泡沫混凝土作为高速公路加宽桥台背回填，总结出了其施工工艺和质量控制方法，同时对常见问题提出处置方案。
2工程概况
江西省广吉高速公路泰和北枢纽樟山1中桥为广吉高速与泉南高速加宽匝道桥，桥垮布置为3×16m先简支后连续空心板桥，桥台为肋板式桥台，桥台台背填土高度为9.6m，该加宽桥在施工过程中，泉南高速正常通行，桥台肋板施工完成后进行台背回填施工时，工作面狭小，土方施工设备无正常作业空间，尤其是新老高速路基搭接处，其回填质量难以控制。采用泡沫混凝土作为台背回填材料，利用泡沫混凝土流动性强、可塑性好、有一定强度的特点。Φ3.2钢筋网上下分两层布置，分层之间间隔30cm，底层距泡沫混凝土底30cm，顶层距路床顶20cm，铺设长宽距泡沫混凝土边缘10cm，钢筋网不需锚固在泡沫混凝土内，但需布设安装牢靠，浇筑时不错动，且纵向搭接不小于30cm。泡沫混凝土填筑体与桥台结构间应设置缓冲层，缓冲层采用30mm厚聚苯乙烯板。
3施工工艺
（1）现浇泡沫混凝土施工工艺流程如图2所示。（2）泡沫混凝土应按水平分层浇筑施工，浇注区及浇注层的划分应考虑满足如下要求。①相邻浇筑区域间采用1~2cm厚的木夹板进行分割，浇注后不再取出，木夹板兼具分割缝和变形缝的作用。分层浇筑时，每层立模高度控制在1.2m~1.5m以内，浇筑离模板顶面30cm左右时，需及时安装下一层分割模板。通常为节约成本，往往采用可回收建筑木模板作。②泡沫砼分层浇注厚度宜控制在0.5~0.8m以内，需要铺设钢筋网片时，需要布设在浇筑层的分分界面。③每个浇筑区域分为若干个浇筑层，浇筑时间宜控制在3h内、浇筑方量宜控制在200m3内（3）沉降缝设置应满足如下要求。在台背回填长度超过15m时，应增设宽度大于10mm的沉降缝，台背回填高度小于5m时，应在顶、底面50cm范围内各设置一层钢筋网，当回填高度在5m~12m时，应在顶、底面1m范围内设置2层钢筋网，当回填高度大于12m，应每5m设置2层钢筋网，相邻上下2层钢筋网间距不宜过大，控制在30cm~50cm之间。（4）泡沫混凝土浇注施工控制要点。①浇筑前应对浇筑区域进行检查，确保无杂物、无积水。②分层浇筑时间间隔宜控制不小于6h，下层已浇筑的泡沫砼应已初凝，并具备一定强度。③每层泡沫砼浇筑时间宜控制在3h以内，在其初凝前浇筑完成。④在每层浇筑时，应由一侧向另一侧浇筑，如有多个下料点时，也可采用对角对称浇筑的方式。⑤泡沫砼浇筑过程中，导管出料口应离开浇筑面高度不宜超过0.5m，如需移动导管，宜前后移动，如左右移动时，应将导管提离已浇筑砼一定高度后进行，浇筑过程中应尽量减少作业人员和导管在浇注层中的扰动。⑥泡沫砼浇筑过程中，应加强混合浆液的湿容重、流值检测，如遇不合格，对应浇筑不合格区域应进行局部处理。
4常见问题及质量控制
（1）泡沫砼混合浆在拌成型过程中，容易产生离析、泌水等情况，与普通砼不相同的是，可适当添加高分子添加剂来改善浆液稠度、流动性和保水性。（2）强度不足，泡沫混凝土中的泡沫密度与其强度有密切关系，泡沫掺入量越大，孔隙率越大，容重越小，强度下降的幅度越大，相反，泡沫掺入少，水泥用量大，起不到泡沫混凝土应有的效果。且不经济，在实际施工中往往需要考虑降低容重，最小限度降低强度；则可采取优化泡沫混凝土配合比，主要是控制水灰比，同时选用高效发泡剂；在施工过程中，加强质量控制，加强养护，加强养护期间泡沫砼保水性，此外还可适当掺入外加剂改性、掺入适当膨胀水泥、憎水剂。（3）在泡沫砼搅拌时，由于发泡剂、发泡机设备原因，泡沫分布不均匀，导致湿容重不均匀的情况，从而出现软弱透镜体。则应选用优质泡沫剂，避免质量不均匀，从而导致泡沫砼强度不均匀。（4）发泡剂的选用至关重要，其种类很多，优质泡沫剂能保证泡沫砼质量分布均匀，有足够的强度。适用于掺入砼内的应保证其发泡倍数满足要求、泡沫稳定不易破裂，且不影响混合浆液的凝结和硬化。
[关键词] 混凝土、施工缝
中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号：
工程概况
混凝土部分：主要受力构件梁、板、墙、柱等混凝土强度等级，详见各栋号图纸。构造柱、圈梁、楼梯间混凝土隔墙、后浇或预制过梁均为C20（特别注明者除外）。
（1）基础垫层：C15素混凝土。素混凝土中应掺入SY-HG海港混凝土抗蚀增强剂，掺量按生产厂家二次设计。
（2）地下室底板、外墙；主楼夹层外墙；上有覆土的顶板、无地下室时电梯基坑、零层板等及水池壁均采用防水混凝土，抗渗等级S6。
（3）地下室底板、外墙；主楼夹层外墙；上有覆土的顶板、无地下室时基础、零层板等与地下水、土壤直接接触的混凝土(以下简称与土壤接触混凝土)，还需采取以下防腐蚀措施：
掺入SY-HG海港混凝土抗蚀增强剂，掺量为8~10%（按胶凝材料比例），在膨胀加强带处掺量为10~12%（按胶凝材料比例），具体比例调整按生产厂家二次设计。
与土壤接触混凝土还需满足以下基本要求：最小水泥用量340，最大水胶比0.40，最大氯离子含量（水泥用量的百分比）0.08%。
（4）预防混凝土碱集料反应的分类：与土壤接触混凝土为三类，其它部位均为一类。
（5）混凝土结构环境类别基本要求：
与土壤接触混凝土为三类；
消防水池侧墙为二a类；
露天环境（混凝土表面无防水保温措施）为三类；
室内正常使用位置为一类。
超长体积混凝土部分
2.1超长混凝土工程概况
本工程属住宅楼群工程，由12栋住宅楼组成，其中4~11号楼地下部分与车库连通，车库基础为筏板基础，基础底板基本呈长方形，最大长度211.345米，最大宽度81.78米，厚度为400mm、500mm，属超长混凝土。地下车库底板面积为15776M2，按设计采用加强带施工工艺；共设置17条加强带，宽度为2米，混凝土全部采用商品砼，由两台HT80混凝土泵进行泵送施工。
2.2超长混凝土无缝施工原理
“超长钢筋混凝土无缝设计及施工方法”是中国建筑材料科学研究院九十年代中期开发出的一项专利应用技术（专利号931171326），它是利用混凝土膨胀剂的膨胀性能，制作成微膨胀混凝土（也即补偿收缩混凝土），通过掺量的变化，调整膨胀性能，对整体混凝土结构不同部位的收缩进行补偿，即根据工程结构不同部位的收缩情况，采用膨胀加强带的方法将整体结构分成若干块，然后用具有不同膨胀性能的混凝土去填充，一般普通部位砼养护14天限制膨胀率宜为0.015~0.025%之间，膨胀加强带及后浇加强带部位砼宜为0.025~0.035%之间，施工时可连续操作也可间歇施工，应用灵活方便，并加快了施工速度，确保工程的整体性。
同时，正确顺利得将无缝超长混凝土工程施工完毕也需要业主、设计、砼搅拌站、膨胀剂厂家等各相关单位的全力协调配合。
2.3工程重点、难点分析
1、混凝土浇筑量大，浇筑的时间长，因此，我单位选用两家商混凝站进行混凝土的供应，以保混凝土施工的连续性，防止出现不必要的施工缝。
2、混凝土浇筑面积大，制定合理的浇筑顺序，是保证超长混凝土工程无缝施工的关键。
3、本工程设置17条膨胀加强带，加强带所用的膨胀混凝土外加剂含量应严格进行控制，由外加剂生产厂家协助确定掺加量，做好混凝土配合比的设计，并经设计的认可后方可投入施工。
3、施工阶段
3.1流水施工段划分
根据图纸上沉降后浇带的位置，将地下车库底板分为各栋号基础部分和车库基础部分，其中各栋号基础部分混凝土一次性浇筑，除后浇带外，不再加设施工缝。
车库基础部分由加强带分为11块，经研究决定将两道水平加强带设置为后浇膨胀加强带，将车库基础部分分为Ⅰ段和Ⅱ段两大区段，各区段分别进行一次性浇筑，待浇筑完成14d后，进行后浇膨胀加强带的混凝土浇筑。
3.2施工机械选择
根据现场实际情况，Ⅰ、Ⅱ段砼浇筑时，放置2台地泵，浇筑速度为40.8×2＝90.6 m3/h（40.8 m3/h为砼泵的平均泵送量），考虑到上下班高峰、交通阻塞及其它未知因素影响，每小时浇注量40.8×2×0.9=73.44；
3.3浇注前的准备
本工程地下车库基础底板Ⅰ、Ⅱ段要求分别一次性浇注完成，并且工程地点处在塘沽经济开发区内，交通受到限制过多，因此我方浇注底板混凝土的时间尽量选在周六周日，提前选定混凝土运送主路线和备用路线，保证混凝土的连续浇注。
为保证浇筑的顺畅，必须做好以下施工准备工作：
1.本地区交通主管部联系，取得他们的支持和帮助，使罐车能顺利进入场地；施工现场有统一的指挥和调度，并配置对讲机，方便指挥联络。
2.浇注前项目部排定两班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都了解并执行自己的岗位职责。
3.砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点。
4.砼浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
3.4施工工艺流程
测量放线固定地泵接泵管混凝土取样及试验砼浇筑混凝土养护后浇带处理
3.4.1泵管的搭设与固定
1.混凝土输送泵泵管必须牢固架设，输送管线尽量减少不必要的弯头，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼同配比减石子的砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上。
2.底板、顶板、侧墙外侧钢筋保护层垫块采用C35/S6预制混凝土块，洒水养护，垫块间距1200×1200,垫块尺寸50×50×50（厚）。
3.4.2混凝的浇注
1.根据本工程的特点，车库基础部分由加强带分为11块，将两道水平加强带设置为后浇膨胀加强带，将车库基础部分分为Ⅰ段和Ⅱ段两大区段，各区段分别进行一次性浇筑，膨胀加强处补偿收缩混凝土带随各区段浇注顺序进行浇注，设置加强带的楼号基础单独进行浇注。
2. 加强带的构造措施:加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留有保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
3. 基础底板按照浇筑方向顺序浇筑，当浇筑截面较高的基础柱帽、基础承台时，混凝土浇筑时应分层浇筑，每层浇筑量不超过500mm。
4. 根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。
5.浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨。在振捣过程中，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm，振捣点时间一般控制在10～15s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣。
6.底板砼表层需进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一次砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前进行第二次振捣。
7.在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm，使上下层砼之间更好的结合。
8.砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料，混凝土表面的泌水必须及时引导排除。
3.4.3混凝土的养护
1.根据本工程的进度计划安排，浇注底板混凝土的时间应该在8月末到9月中旬，温度低于30℃，因此决定砼养护采用蓄热法养护。在砼表面压光处理完毕，混凝土终凝后立即覆盖一层塑料薄膜和保温层。保温层采用的材料为阻燃草帘。铺设时，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm，以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到平面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
2.混凝土养护期间需要进行其它作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。
3.保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。
关键词：混凝施工工艺，施工措施
中图分类号： TU37文献标识码： A
（一）混凝土施工
⑴、做好混凝土浇注前的施工准备工作
a 混凝土浇注前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。
b 混凝土浇注前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇注。
⑵、混凝土拌制
混凝土应使用机械拌制。零小工程当坍落度大于50mm时，也可用人工拌制。拌制混凝土所用各项材料应按重量投料。采用人工拌制混凝土时，应在铁板或其他不渗水的平板上，先将水泥和砂干拌均匀，再加入石子，并徐徐加水，反复湿拌均匀。
⑶、混凝土运输
混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。用机车运输混凝土的装载厚度不应小于40cm。
⑷、混凝土分层浇注，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇注；相邻两层浇注时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝，浇注混凝土的自由落高不超过2.0m，超过时使用串筒、溜槽等工具进行。
⑸、混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30S，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振，欠振和超振。机械振捣时不得碰撞模板、钢筋预埋件。
（二）混凝土构件养生
混凝土终凝后立即进行养护，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间操作时间（养护时间不少于7天），操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。当新混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
（三）施工环保、水土保持措施
⑴ 施工前，根据本标段工程特点，详细调查施工驻地、施工场地、取弃土场、施工便道、砂石料开采区域的环境概况，编制由于施工活动可能造成的施工区域环境影响报告书，报有关部门审批，保证施工方案将环境影响减少到最低程度。
⑵ 施工过程中采取完善的环保、水保措施，本着“三同时”(同时设计、同时施工、同时投产)的原则与工程本体同步实施，不留尾巴，不留后患。确保工程所处的环境不受污染和破坏。把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。保护生态和水资源环境，废水、弃碴、泥浆以及工程按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，杜绝水土流失。生产、生活区集中布置，并对可能产生的污染种类，制定相应的防范措施，生产生活垃圾分类集中存放、集中处理，达到集中控制，减少污染范围之目的。把本标段建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。
⑶ 工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。
临时占地时应考虑施工完后复耕或撒 草籽绿化。施工中产生的有害物质按国家有关规定处理，不随意弃置和排放。
（4）施工中产生的废弃混凝土、砂石废料要及时收集，运送到指定投弃地点。
（5）见施工环保、水土保持管理组织机构框图
（四）雨季施工措施
（1）在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。
（2）加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。
（3） 对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。
总之，考虑到雨季、冬季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。
（五）质量、安全保证体系及质量检测
（1）质量保证体系
除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。
①组织保证、思想保证措施
a、经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。
b、组建一个强有力混凝土灌注工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。
c、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否决制。
d、由质管组定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。
e、开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施。
f、定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场，并对所发生的质量事故进行总结，实行“三个放过”，以防再次发生类似事故。
②质量管理网络（见质量过程控制图）
⑵安全保证体系
①安全生产管理
a、建立并完善以项目经理为首的安全生产领导小组（见安全管理网络图），开展安全生产管理活动。
b 、建立各级人员安全生产责任制，明确各自的人员安全责任，落实安全责任，实施责任与目标管理，对安全生产责任落实情况进行定期检查。
c、建立安全台帐，做好施工中安全台帐的记录工作。
②安全技术措施
a、组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。
b、施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态，接地电阻不大于4Ω。雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。
c、施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在100A以内，不得长时间超负荷运行。
d、机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。
e、现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。
③安全管理网络图（见安全生产保证体系框图）
（六）文明施工
（1）建立完善的规章制度，确立“安全生产，文明施工”的思想，在生产过程中时刻注意自身的形象。
（2）注意环境卫生，对灰罐中排出的水泥灰（气）应进行处理，防止污染附近的农作物和环境。
（3）保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。
三、结语
施工单位只有在重视混凝土建筑物的特点的基础上，根据工程的实际情况制定并落实符合自身建造的混凝土结构建筑物的实际情况的施工方案，才能保证建筑的质量和往后建筑的安全使用，同时也只有这样才能使企业在同行竞争中立于不败之地。
参考文献：
[1]康青建．混凝土施工质量的控制[J]．甘肃农业，2009（6）
[2]林宇彬．混凝土建筑施工质量管理与安全控制[J]．工程论坛，2006（5）
[3]李宏杰．混凝土施工技术分析[J]．工程技术，2007（9）
关键词：碾压混凝土；施工技术；施工工艺
Abstract: The technique of rolled compacted concrete used is similar to earth rock backfilling construction technology, it will dry concrete by vibration roller compaction is a new concrete construction technology, to grasp the correct construction, applied to the actual construction, and achieved very good results.
Key words: concrete; construction technology; construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
1 概述
碾压混凝土技术是采用类似土石方填筑施工工艺，将干硬性混凝土用振动碾压实的一种新的混凝土施工技术。碾压混凝土主要应用在水利水电工程大坝混凝土工程中，具有施工程序简化、机械化程度高、缩短工期、节省投资等优点[1]。
2 碾压混凝土主要施工工艺流程
2.1 混凝土的拌和
碾压混凝土的拌和在拌和站进行，定期由国家计量检测单位对拌和系统的称量装置进行标定，标定过程中请监理工程师旁站监理，保证称量的准确性，配料准确性，确保混凝土的质量；根据混凝土温控要求，通过试验确定气温与Vc值损失曲线，以此对机口Vc值进行动态控制。
2.2混凝土的运输
运输汽车在使用前进行全面检查和清理，确保运输道路平坦与畅通，尽量缩短运输时间，使混凝土拌和料出拌和楼后迅速、平稳运达浇筑地点，避免骨料分离，漏浆现象；
2.3布料与平仓
混凝土拌和料按级配、标号卸在正确部位，采用汽车入仓卸料时，采用退铺法依次卸料，对料堆旁出现的分离骨料，由平仓铲并辅以人工将其摊铺到混凝土面上。控制砂浆的摊铺厚度和均匀性，砂浆的一次摊铺面积须与混凝土的入仓强度相匹配，铺完砂浆后须及时覆盖碾压混凝土料。采用推土机进行摊铺施工，控制铺料厚度的均匀性，平仓方向与堰轴线方向平行，平仓后混凝土表面平整，厚度均匀，不允许有向下游倾斜的坡度。
2.4 碾压
碾压分条带进行，条带之间采用搭接法，搭接长度为20cm，碾压方向垂直水流方向；混凝土碾压时，振动碾行走速度控制在1.0~1.5km/h范围内；混凝土拌和物从拌和到碾压完毕的时间控制在不大于2.0h。每层碾压完后，及时按网格布点检测混凝土压实容重，不合格时，找出原因，采用增加碾压遍数处理，直到合格为止。
2.5 缝面处理及层间结合部位处理
连续上升铺筑的碾压混凝土，层间间隔时间超过铺筑允许时间的层面，采取先在层面上铺砂浆或小级配常态混凝土，再铺筑上一层碾压混凝土。施工缝层面用冲毛车进行缝面处理，经检查合格后，方能开始施工，施工前仓面先均匀铺1.5~2.0cm厚的砂浆或铺3cm厚的小骨料混凝土，其强度比碾压混凝土等级高一级，再摊铺碾压混凝土施工；
2.6 横缝施工
横缝施工方式的选择，多采用液压连续式碾压混凝土造缝机或振动切缝机成缝。该设备在切缝过程中能同时将填缝材料插入碾压混凝土内。施工速度快、操作简便、可靠。切缝完毕后用振动碾碾压1～2遍。
2.7养护
施工过程中，混凝土仓面通过喷雾保持湿润；正在施工和碾压完毕的仓面要防止外来水流入；施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即开始洒水养护，洒水养护持续至上一层碾压混凝土开始浇筑为止。对上、下游面进行流水养护。
3碾压混凝土其他施工工艺
3.1仓面工艺
对碾压混凝土而言，仓面划分的大小，利于仓面设备效率的发挥，又有利于减少坝段之间的模板使用数量，同时也有利于仓面管理；实践表明，高温季节一个浇筑仓，仓面控制在4000～7500m2,低温季节一个浇筑仓，仓面面积控制在10000～15000m2。
3.2检测工艺
碾压混凝土仓内质量控制直接关系到大坝质量的好坏，其控制主要内容包括：VC值控制；卸料、平仓、碾压控制；压实度控制；浇筑温度控制。对每一浇筑层进行及时检测。
3.3坝面防渗层工艺
坝体上、下游面8m范围为防渗层混凝土，是坝体防渗的关键防线。采用二级配碾压混凝土、上游面1m厚变态混凝土和坝面喷涂水泥基渗透结晶型防水材料的综合防渗方式，每一碾压混凝土层上面，在覆盖上一层碾压混凝土前铺洒2mm厚水泥粉煤灰净浆，水泥粉煤灰净浆水胶比应小于同部位碾压混凝土水胶比值。水泥粉煤灰净浆采用仓面储浆车边铺洒水泥煤灰净浆，边摊铺混凝土。
3.4模板工艺
模板工程是影响碾压混凝土的关键技术之一，也是影响碾压混凝土施工质量快速施工的主要因素之一。碾压混凝土连续快速上升的工艺既要求模板拆装方便、稳定性好、对碾压混凝土施工干扰小，又要求能满足坝面平整的要求。根据不同部位选用不同的模板。
3.5温控工艺
采用中、低热水泥和高效缓凝剂减水剂配制混凝土；降低碾压混凝土出机口温度；通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，采取相应措施严格控制混凝土出机口温度及控制碾压混凝土拌和物在存料斗中的存放时间；减少混凝土运输过程中的温度回升；采取仓面喷雾；控制碾压混凝土层间间歇时间，充分利用混凝土表面散热。
4 建议与体会
为了达到碾压混凝土连续、高强度、快速施工的目的，要处理好以下问题：
①混凝土浇筑入仓手段；
②混凝土生产、运输系统配套设施及管理体系；
③科学规划仓号，保证混凝土连续、高效、均衡地施工；
④高气温条件下碾压混凝土连续施工。
在碾压混凝土施工过程中，对碾压混凝土的稠度控制、压实规律、混凝土初凝时间、层面间隔时间、施工组织管理、仓面异种混凝土施工、模板简化、坝体温度变化特性等需根据各地方特点，进行专题研究和现场观测，才能选定碾压混凝土施工方法，保证碾压混凝土浇筑质量。
