时间：2023-03-10 15:00:04
序论：在您撰写机械制造加工设备时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
1机械制造加工设备安全管理和维护存在的问题
我国工业化水平在提高，机械设备的使用频率也在增大，加工设备的优化管理和多元化整合十分关键，需要相关部门对机械产品展开深度分析和统筹处理，从而满足应用需求。但是，在机械制造加工设备安全管理和维护项目中，依旧存在一些亟待解决的问题，有必要引起相关部门的关注[1]。
1.1机械制造加工设备安全管理和维护制度不完善
机械制造加工设备本身局域复杂性特征，且整体价格较高。因此，多数设备在出厂时就会对其使用说明以及保护机制进行集中的标准，企业在引进设备后，要建立健全完整的设备处理和管控措施，确保保护机制能在约束人员操作行为的基础上，为设备的优化应用和有效运行奠定坚实基础。但是，在实际管理结构建立后，相应的管理措施并没有得到有效落实，工作人员对设备的应用较为随意，甚至会留存质量和安全隐患。由于相关制度并不健全，就导致设备出现故障后并没有及时得到处理和管控，这也就大大缩减了设备的实际使用寿命。由于设备使用过程的规范性较为缺失，就导致设备的整体运行性能受到了影响，相关单位没有给予重视，就会使得安全隐患逐渐增大。
1.2机械制造加工设备安全管理和维护方法不恰当
多数问题都是机械制造加工设备安全管理和维护方法不正确形成的，由于企业管理人员和维护人员专业水平不足，导致设备管控处理机制和应用方法并不适用，常规化安全管理工作并不能得到有效落实，就会使得设备使用方法受到影响。另外，一部分企业的维修队是农民务工人员，往往只是凭借经验进行设备处理，对于一些复杂的设备并没有维修经验，故障处理过程并不符合实际需求，就会严重影响机械制造加工设备安全管理和维护效果，使得故障不能得到全面解除，设备无法有序运行，对其整体性能也会产生严重的影响。
2机械制造加工设备安全管理和维护的优化措施
在践行控制措施的过程中，要结合企业实际的情况和发展趋势，建立健全稳定有效的安全管理制度和维护制度。按照标准化制度约束相关操作行为，从根本上提高机械制造加工设备安全管理和维护团队的整体素质，确保工作开展的有效性，实现管理水平的综合性提升。
2.1优化机械制造加工设备安全管理和维护制度
要想从根本上提高机械制造加工设备安全管理和维护的整体质量，要积极落实更加健全完整的管理制度，按照标准化流程约束管理和设备维护人员的相关行为，积极提高设备使用效果，确保机械制造加工设备设置层级和管理体系的完整性。并且，要保证标准化机械加工设备操作的规范性，从使用说明、检测结果到操作机制都要进行全面约束，并且严格要求工作人员进行系统化处理。并且，设备维修人员要按照检测结果对设备的运行情况给予深度剖析，从而进一步判定设备的运行状态。除此之外，对于监督管理制度要进行全面管理，并且结合奖惩机制对机械制造加工设备安全管理和维护人员的行为展开全面约束，制定针对性较强且实际管理效果较好的处理措施[2]。
2.2优化机械制造加工设备安全管理和维护方法
除了要践行具有实际指导价值的设备管理维护制度外，也要对机械制造加工设备安全管理和维护的方法进行全面整合。对于设备运行来说，预防永远是最有效的处理措施，因此，需要相关部门管理人员对其进行定期检查和不定期抽查。一方面，定期结合使用说明对设备予以全面分析和系统化检测，对于隐患问题及时排查，从而制定切实有效的故障处理机制，提高设备运行的稳定性和安全性；另一方面，要积极落实切实有效的不定期抽查机制，确保管理结构和管控措施的完整性。检测人员要对临时性检测结构和设备维护项目进行及时的登记，从而建构有效的数据对比，从根本上提高管理效果。另外，机械制造加工企业要聘请专业的设备维护团队，能在保证检测技术的基础上，提高操作流程的完整性，为机械制造加工设备安全管理和维护质量的全面提升奠定坚实基础。针对发现的故障进行及时的维护和管控，从而保证管理效果的最优化。企业要针对维护人员开展有效的业务培训工作，确保其专业水平和责任意识都能得到提升，也能顺利完成具体的管理工作，为机械制造加工设备安全管理和维护项目的全面运行提供保障[3]。
3结束语
总而言之，在机械制造加工设备安全管理和维护项目中，要对维护管理制度、设备使用机制、维护管理措施等给予高度重视，保证设备使用性能的同时，生产符合标准要求的机械产品，并且有效提高点检管理的综合水平，加强控制制度的完善性，强化维护管理水平，为机械制造加工设备安全管理和维护项目的可持续发展奠定坚实基础。
参考文献：
[1]王秋莲.机械加工系统能量效率评价研究[D].重庆大学,2015.
[2]蒋平.机械制造的工艺可靠性研究[D].国防科学技术大学,2010.
关键词：机械制造技术 电火花
电火花加工设备分为五大类：电火花穿孔成型加工机床；电火花线切割机床；电火花磨削螺纹加工机床；电火花表面强化机；电火花刻字装置等。应用最广、数量最多的是电火花线切割机床和电火花成型机床。尽管电火花加工机床类型较多，都包含四个基本部分。
1、脉冲电源
将工频交流电或者直流电流转换成具有一定频率的单项脉冲电流的脉冲电源，是电火花加工用的脉冲电源，用来向电极的放电间会放出大量的对金属产生蚀除的能力。脉冲电源在对技术的经济指标有着很大的影响力，如，在对在对电火花加工的生产率、表面质量、加工精度、加工过程的稳定性和工具电极消耗等脉冲电源的种类有很多，可以分为RC、PLC线路脉冲电源，电子管、闸流管脉冲电源和晶体管、可控硅脉冲电源等三类。脉冲电源不一样的它的脉冲宽度和在应用上是不一样的，它是根据加工对象和需要加工的要求合理的选择。
由两个回路组成的充电回路RC线路，它是脉冲电源也是最基本路线，由直流电源E，充电电阻R（调节充电速度，同时限流防止电流过大转变为电弧放电，又称限流电阻）和电容器C组成；另一个回路是放电回路，由电容器C、工件电极和工具电极及放电间隙组成。电容器有时候会进行充电有的时候在放电，一弛一张，所以就会叫做张弛式脉冲电源。
在利用率上，RC线路脉冲电源其利用率比较低，是因为在许多地方电能转换成了热能；在生产率上，电容器放电的时间短，充电的时间远远的超过了放电的时间。RLC的出现是为了将RC线路脉冲电源的缺点弥补，是将有着空气隙的铁心电感L放入充电回路当中组成RLC。限流电阻R可以分为，一部分电阻用来作为限制短路电流，剩下的另一部分则作为电感L代替。虽然纯电阻的电阻值在直流电路当中很小，但是在交流电和脉冲电流当中有着抵抗性，可以作为限流将因发热使得消耗的电能大大的减少，因此RLC线路脉冲电源的在利用率上相比会比RC的线路高，能够达到百分之八十到百分之九十之间，即使在实际的应用当中也能够达到百分之六十到半分之八十之间。将电容器C在充电的时间大大的缩短也就是将脉冲间歇时间大大的缩短，也就是将脉冲率大大的提高。
RC、RLC线路脉冲电源它的电源为张弛式脉冲电源，线路安全可靠又简单，在成本上的低价，在技术上的易懂好掌握。它的缺点是：对工具磨损的厉害，生产效率不高，在进行工作的时候其稳定能力差，（其中，RLC线路较RC线路电能利用率高，脉冲间歇系数较小），由于张弛式脉冲电源，它电容器储存的电量教少使得放电的时间短，在生产量上很难到达高要求高标准，对机器的损耗也是非常的高的长脉冲，并且这样的电源它自己并没有单独的形成和发生脉冲，只是依靠在电极间工作液对脉冲进行击穿和消电离使得其能够让电流导通和切断。若是间隙太过于狭窄，使得间隙当中电蚀产物受到的污染以及对外排除的状况都能成为对脉冲参数的重要影响，脉冲的频率、宽度、能量稳定性不强，并且通过限流电阻要和直流电始终接通的放电间隙，没有开关原件的隔离所以放电这种情况能够随时发生，还能够转换为电弧放电。面多这些问题，经过分析研究，研发出能够有着独立的脉冲的电源，能够互相之间没有联系的脉冲电源，如闸流管式、电子管式、晶闸管式、晶体管式等，这就会把电极间隙物理状态参数变化对其的影响就会降到最低。
目前。因一些特殊要求出现了各种的多种的脉冲电源，这些脉冲电源的出现，能够将脉冲的利用率大大的提高并能够速度快、耗能低和在加工上能够稳定持续工作等，这些脉冲电源，如高、低压复合脉冲电源，多回路脉冲电源，自适应控制脉冲电源，高频分组和梳形波脉冲电源等。
2、工作液及其循环过滤系统
电火花加工在工作液中进行。工作液需具有绝缘、压缩通道、产生局部髙压、冷却、消电离等作用。
工作液循环过滤系统包括工作液（煤油）箱、电动机、泵、过滤装置、工作液槽、油杯、管道、阀门以及测量仪表等。放电间隙中的电蚀产物不仅能够自然扩散，还可以经过定期的抬刀以及在工具的使用过程当中附加的震动之外，一般多会采取强迫的手段进行循环的办法将其排除，以免间隙中电蚀产物过多，引起已加工过的侧表面间“二次放电”，影响加工精度。除此之外会有一部分的热量被带走。
为了保持工作液的干净，不影响其加工的性能，就会进行过滤或者是净化，具体办法是：自然沉淀法。此法速度太慢，周期太长，只用于单件、小批量加工。介质过滤法。常用黄砂、木屑、棉纱头、过滤纸、硅藻土、活性炭等为过滤介质，各有优缺点。但对中小形工件、加工用量不大时，一般都能满足过滤要求，可就地取材，因地制宜。其中过滤纸效率较高，性能较好。高压静电过滤、离心过滤等。因技术上比较复杂，采用较少。
3、间隙自动调节系统
在电火花运作的过程当中，需要在工件和工具两者之间需要有着一定的距离，也就是放电间隙。因为工件一直在受到腐蚀除，工具也会有着消耗破损，使得在间隙之间会不断的将间隙拉大。要给工具电极及时的补进才能够将继续的工作。电火花加工机床的自动调节系统在加工过程中使工具慢慢进给，维持间隙在一个合理的平均放电间隙范围内。
自动调节系统由由测量、比较和放大的环节和执行环节构成。测量环节测量与放电间隙成比例的参数。弛张式脉冲电源测量电流、电压变化信号；独立式脉冲电源检测击穿电压和击穿延时变化信号。把电参数传给比较环节，测量参数与预先给定值比较，输出控制信号。经放大器放大后传输给电-机械转换器，使主轴运动调节放电间隙。
在电火花成形机床当中作为最重要的部件，主轴头有着自动执行系统。对主轴头其结构需要简单，要求传动链、传动间热变形都是需要短和小的，并且在精度和刚度上要有着足够的应用，能够满足自动调节系统的高要求能够承受高载荷的要求。由进给系统、导向防扭机构、电极装夹及其调节环节是组成主轴头的主要组成分，目前，我过在生产电火花成形机床采用的主轴头，一般都采用液压主轴头。
参考文献
[1]王先逵.机械制造工艺学（上册）.北京：清华大学出版社，1989.
[2]郑志达.仪器制造工艺学.北京：机械工业出版社，1994.
【关键词】机械制造；加工设备；安全管理；维修
伴随着经济社会的发展，机械制造加工设备也朝着自动化、系统性、复杂性等方向发展，一方面这种趋势在推进我国制造业发展的同时，也在另一方面给其安全管理与维修工作带来了一定的难度和挑战。从这个角度来说，加强对机械制造加工设备安全管理与维修的研究具有非常重要的意义和价值。不过，在对机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则和基本任务以及机械制造加工设备安全管理与维修的策略这两个问题进行分析之前，我们先来了解一下机械制造加工设备安全管理与维修的特点。
1 机械制造加工设备安全管理与维修的特点
为了理解和阐述的方便，对于机械制造加工设备安全管理与维修的特点这一问题，我们主要可以从以下几个方面来进行分析和研究。首先，机械制造加工设备安全管理与维修的复杂性。随着科技的迅猛发展，机械加工设备日益趋向复杂，再加上作为制造业基础性设备的机械制造加工设备必须承担大量的工作，因此不仅需要采取有效措施严格控制其日常损耗，以更好的保证设备的正常运行，而且还必须建立一整套的操作规范，以便更好地保证机械制造加工设备的正常运行；其次，机械制造加工设备安全管理与维修的常规性。所谓常规性主要是指必须保证机械制造加工设备的安全管理与维修能够定期进行，以便更加及时准确的检验出其在运行过程中的异常状况。只有加强对这些异常状况的预测与分析，才能更加有预见性和针对性的找到合理的解决方案。实践中出现的不少的大规模停机事故就是由于缺乏对机械制造加工设备的检测与故障排除而引起的，比较常见的异常状况主要有加工设备出现局部过热现象、不规则振动现象或者是加工精度的急剧下降等；最后，机械制造加工设备安全管理与维修的特殊性。一般来说，机械制造加工设备的类型不同，其所可能产生的故障也就会不同，因此，在对其进行安全管理和维修时，必须充分考虑到这些不同，通过科学的设备异常诊断体系的建立来保证机械制造加工设备的正常运行。
2 机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则和基本任务
对于这个问题，为了理解和阐述的方便，我们主要可以从机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则和机械制造加工设备安全管理与维修的基本任务两个方面来进行分析。
2.1 机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则
归结起来，机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则主要体现在以下几个方面的结合上：其一，坚持技术管理与经济管理相结合；其二，坚持一般管理与专业管理人员管理相结合；其三，坚持维护方案和检修方案的结合；最后，与坚持生产发展和科技进步相结合。
2.2 机械制造加工设备安全管理与维修的基本任务
经过归纳与总结，机械制造加工设备安全管理与维修的基本任务主要表现在以下几个方面：其一，建立完善的规章制度和责任体系，以便正确落实与机械制造加工设备有关的方针、政策等；其二，提高机械制造加工设备的质量水平，保证正确使用，精心维护；第三，利用经济、技术、行政等手段，为企业提供较好的技术设备，以实现使用寿命长、技术状况好的目标；最后，通过科学的维护与创新，提高机械制造加工设备的使用效率。
3 机械制造加工设备安全管理与维修的策略
针对以上阐述，我们需要结合机械制造加工设备的特点、基本原则、基本任务等，提出有效的加强对机械制造加工设备进行安全管理与维修的策略。具体来看，我们主要可以从建立设备异常报告制度、实施设备预防性维修计划、合理安排检修计划、严格控制检修范围等几个方面进行分析。
3.1 建立设备异常报告制度
设备异常报告制度的建立是非常关键而又重要的一个环节。在建立设备异常报告制度的过程中，首先需要对设备正常运行状态下的各种参数加以设定，其次需要对管理维修人员进行专门的培训，最后还需要依托计算机软件等平台，对设备运行状况进行及时检查，及时报告，及时统计，及时处理，在此基础上建立严密的设备异常汇报体系。
3.2 实施设备预防性维修计划
在实施设备预防性维修计划的过程中，有几个关键性的问题需要给予特别注意：其一，只有严格遵守定时定点检查、清洁保养、自主维修以及预防检修四个步骤，就能在很大程度上保障机械制造加工设备的良好运行；其二，必须对检修周期和检修内容作出合理的安排，只有这样，才能更好的实施预防性维修计划。除此之外，还需注意检修内容必须具有极强的针对性，检修周期必须尽量缩短；其三，必须对维修管理计划的每一个细节、步骤等给予高度关注和重视。
3.3 合理安排检修计划
所谓合理安排检修计划就是指在加工设备出现异常情况的前提下，由于受到时间、人员等条件的限制，无法正常进行维修工作，必须待条件成熟之后才能实施维修计划。检修计划不合理的情况经常发生，通常会给维护人员带来工作量的增加，严重影响设备维修和管理的效率，所以需要采取多种措施，以保证检修计划的合理。
3.4 严格控制检修范围
机械制造加工设备检修范围的确定也是一项非常重要的工作，如果检修范围过小，这将不利于实现检修工作的目标，而一旦检修范围过大，又将给检修工作人员以及检修公司等带来极大的负担与压力。通常对纳入检修范围的设备有一定的条件限制，比如已经呈现出故障特征的设备等，只有这样，才能在保证检修质量的同时提高检修效率。
4 结语
机械制造加工设备是机械制造行业非常重要的一种设备，加强对其的安全管理与维修具有非常重要的意义。特别是在我国经济社会的不断发展，人们对机械制造加工设备的质量要求不断提高的背景之下，对机械制造加工设备的安全管理与维修变得异常必要。可以说，在未来机械制造加工设备发展的过程中，针对其所进行的安全管理与维护将是非常重要和关键的一项工作，需要专门人员进行负责。本文从机械制造加工设备安全管理与维修的特点、机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则和基本任务以及机械制造加工设备安全管理与维修的策略几个方面进行了分析和阐述，希望可以为以后的相关研究和实践提供某些有价值的参考和借鉴。在具体进行阐述的过程中，可能由于各种各样的原因，还存在着这样那样的问题，在以后的研究和实践中要加以规避。
【关键词】机械加工；设备管理；维修；优化
机械加工设备是机械制造业的主要加工设备，在一般的机器制造厂中，金属切削机床所承担的加工工作量。机械加工设备技术性能直接影响到产品的质量和机械制造业经济，进而确定国民经济的发展水平。目前已发展成数字技术、现代控制技术、通讯技术等现代科学和技术。通过预防性维修管理系统，有针对性的根据设备规格，对零部件的预防措施，使维修保养项目，达到“零”的设备故障，使维修成本最小。如果没有机械加工设备的快速发展，也不会有高度的物质文明。现代设备的维修技术越来越复杂，越来越多的机械加工设备的自动化、系统性和复杂性。输出符合要求的产品，使企业能够得到最大的经济效益。
1．基本原则及基本任务
1.1基本原则
依靠技术进步，促进生产的发展，坚持预防，坚持维护和检修方案组合、修理、改造和更新，并结合专业的管理人员和管理相结合，技术管理和经济管理相结合。
1.2基本任务
正确落实相关的机械加工设备管理方针、政策、建立并完善管理规章制度和机械责任体系。使整个过程综合管理、利用经济、技术、行政手段和科学的管理方法，为企业提供最好的技术和设备，并保持最佳状态机械加工设备，达到安全可靠、使用寿命长、技术状况良好，能耗低。不断改善和提高技术装备的质量。通过选购。合理配制，按正确使用。精心维护。科学的维护和及时的创新、高效和高生产效率的目的。
2.故障分析
2.1故障演变过程
机械加工设备在使用过程中，失败往往是不突然。在故障发生前，有一些迹象故障表现出来，然后发展成为能迅速取消了临时的小故障，需要较长时间的进化大断裂关闭。超长时间，并最终成为了严重的缺点，如不正常的声音，过热，行动速度变化、精密的持续恶化等等。可能影响加工设备，在设备发展成为小断层在采取有针对性的预防措施，使设备故障在控制、预防性维修系统创造出来的，是经过不断的检查可能的不利因素影响处理监视，“零”设备故障的目的。
2.2维修的演变过程
随着现代社会的发展，设备的维护保养从最早的停机修理，那是一个失败的开始后设备的维护，现在的预防性维修。及早发现问题；定期更换零件，在未能排除，所以大大增加了劳动成本。备件库存资金，以及成本的培训，设备停机时间也不可以控制。我们通过关键部位的设备状态监测、维护保养、强调设备管理的全员参与。预见缓慢逐渐维护，使设备故障的失控状态，同时由于设备故障不可预见的。我们必须在约定时间配备足够的维修人员，大量的可能损坏的备件，而且维护设备和技术深入理解，应付任何可能的复杂的技术难题。
3.机械加工设备的管理和维修
3.1加强点检管理
及时发现机械加工设备隐患，有利于采取措施，故障消灭在萌芽状态，防止进一步降解机器加工设备和机械加工设备事故。机械加工设备日常符合机械加工设备的结构、性能把握、理解、提高。有意识地关心机械加工设备的责任和机械加工设备维修水平是很不错的。机械加工设备的政策符合预防为主，是社会主义和谐社会的重要基础的预防性维护保养。机械加工设备点检、意见全员参与、机械加工设备有关的管理。通过统计资料积累，提出了合理的机械加工设备维护及零部件更换计划， 不断总结经验和完善维修标准，使机械加工设备性能稳定，延长机械加工设备寿命。机械加工设备点检、维修计划，提高精度的重要资料的计划。所以，极大地提高了机械加工设备点检系统运行的主要通道的信息反馈、机械加工设备故障而停止了利率大幅下降，经过一段时间的努力，可靠性和逐步达到高的水平。
3.2实行“三定”制度，及时维修
实行“三定”制度，每一台机器的操作人员必须经过特殊培训和考试，获得“操作证”只有在操作相关设备。新购买或检修机器后，必须经过测试运行期的延长，防止早期磨损部分。此外，严格的安全工作制度，使操作人员施工要求，安全生产、气候因素的详细了解，保证其安全性机器的使用。拆装按照说明书和一定的技术程序，使用专用工具，在之前和之后的拆卸、零件放入秩序，防范和风化。预防性的维护是一个机械故障，防止预防性维修的业务，定期检查和维护，识别和消除隐患。目前，普遍采用的是基于机械维护检修和第二和第三，同期的定期维护方法。失败后，被禁用的排在设备维修对象的失败后修理。机械加工机械在使用过程中，不可避免地将不同种类的过错，必须及时采取相应的防护措施，减少维护或适应性机器的使用性能，缩短使用寿命，甚至进入了事故的发生。当加工设备必须被修复，不允许带病作业，不要强迫和维修。
3.3加强使用管理
所有的机械加工设备在使用期间按照规定、完整的检修和维护，修理设备日常维护和维修工作，严禁带病运行。经营者必须按规定的岗位。机械加工设备使用人员应该能把这项工作，熟悉使用装备的使用性能和保养、维护要求。项目的设备应努力工作的部分总是检查、行归档工作。
3.4维修管理优化
在机械加工设备管理过程中，设备的使用保养、维修分别负责管理不同。此外，要培养有完整的维修人员修理使命能力与紧急修理的，通过对设备操作和维护人员的管理，以达到良好的机械加工设备管理效果。必须克服“重产生光维护”的错误观念。坚持在机械维修预防性维修工作在国内处于领先地位，降低了施工过程中的机械加工设备故障率，降低维修费用，提高运行可靠性和劳动生产率，修复工作带来积极主动、带来了良好的经济建设生产效率。尽管责任明确，而且在空虚切断相互交流。机械加工设备使用的好坏，在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。预防性维修或排是否残疾性维护，第一个机械诊断作出准确的。但由于在质量和技术人员诊断实践经验有限，造成对机械零件或总成件错误去除，就会造成对某些地区早期的置换，造成不必要的经济损失。因此，为了进一步提高机械加工设备管理水平，提高设备的工作效率、降低设备成本，有必要加强机械的运行、维护、维修人员互信息反馈，同时将维护机械设备预防性维修系统。
4.结论
随着设备的研发测试技术、预防性维修正在改善。为了充分发挥作用的机械加工设备，我们必须注意机械加工设备管理与维护。进行相关机械加工设备使用和维修管理的规定，并根据工程的实际特点，优化管理系统。加强机械操作，维护机械设备预防性维修系统，利用先进的诊断技术，确定机器的工作状态。随着技术的发展，使设备的设计和制造时增加了许多设备状态监测系统，通过设备在线状态检测和预防性维修计划相结合，可以投入最小的维护费用，达到了最高的设备的利用率。 [科]
【参考文献】
［1］马志功.浅谈如何提高机械加工设备的综合管理水平[J].建设机械技术与管理,2009,(11):147-149.
关键词：齿轮加工；机械设备；安全管理；维修
0概述
目前，对于机械加工行业的企业来说，加强设备安全管理以及有效维护修理生产装备是立足行业之本。因此，在企业正常运转生产过程中，要严格遵守《设备管理条例》，确保机械加工制造设备的安全运行，从而保证产品合格率，降低生产成本，提高企业效益。齿轮是众多机械设备的重要零部件之一，齿轮的加工质量决定了机械产品的整体品质。因此，对于齿轮加工企业来说，机械设备安全管理尤为重要。
1目前齿轮加工主要应用的设备
1.1齿轮加工一般流程
一般的齿轮加工，主要有7个步骤。①利用锻造技术制造毛坯。常规的锻造手段为热模锻，而在小批量的生产中主要选择自由锻。②正火。通过正火可以控制毛坯的硬度，该工艺的主要用途为减少齿轮热处理变形。在实际操作过程中，经常受到工作人员的操作水平、设备状态以及生产环境的影响，难以保证正火的质量。因此一般采取等温正火，来确保毛坯质量。③车削加工。一般来说这一步主要使用数控车削加工机床，这样做可以保证加工过程中的定位要求以及一次毛坯装夹完成全部加工内容，提高了加工精度。④齿部加工。目前来看，应用的主要设备为插齿机和滚齿机。通常一家齿轮生产制造企业需要有大量的插齿机和滚齿机，以保证加工量。除了常规的插齿和滚齿以外，还有一种加工方法为剃齿。采用剃齿加工方法可以提高齿轮的加工精度，可以加工相对复杂的齿形。⑤热处理。热处理的主要目的为提高齿轮的力学性能。⑥磨削加工。磨削加工过程为精加工，提高齿轮的内孔、端面等精度。该步可以极大的提高齿轮产品质量。⑦修整，一般齿轮安装之前，需要进行磕碰毛刺等内容的检查并及时处理，以保证装配之后可以更好地啮合，减少运转过程中产生的振动和噪声。
1.2齿轮加工应用的设备
通过上述齿轮的基本加工过程可以看出，主要需要热模锻压力机、热处理设备、数控车削加工机床、插齿机、滚齿机、剃齿机、磨削机床以及齿轮检测等设备。可以看出每一个齿轮的生产，都需要经过大量设备的精密合作。这些设备的高效使用可以保证齿轮产品的质量以及企业的生产加工能力。
2加工设备的安全管理
2.1加工设备安全管理中易出现的弊端
目前齿轮加工企业车间容易出现的设备管理弊端主要包括3点。①安全管理内容缺乏系统性。齿轮加工生产企业中存在着大量的中小型企业，为了降低成本，增加收益，往往会忽略在设备安全管理中的投入。这就导致了加工设备缺少定期的检查维修。对于日常的安全管理内容仅仅是浮于表面，没有深入透彻的实行管理措施。②专门负责加工设备安全管理工作的人员专业素质参差不齐。机械设备的安全管理人员需要具备过硬的机械专业知识以及相应的管理维修技能。多数企业负责该部分工作的人员往往不具备这样的素质，仅仅能停留在管理流程中，无法及时发现设备的运行异常与故障，从而导致安全管理工作无法有效的开展。③针对机械加工设备安全管理缺少国家或行业相关部门的监督管理。设备的安全管理不但是企业正常加工生产的基本保障，更是站在生产一线的员工生命财产的安全保障。虽然企业成立了专门对于设备进行安全管理的部门，然而这些部门的工作情况，检查水平，维修能力等内容缺少专业的评估部门对其进行鉴定以及监督。这样就会导致安全管理部门工作质量低下，无法对设备的安全使用提供有效的保证。
2.2加强安全管理措施
针对目前机械加工生产企业在安全管理方面常见的弊端，可以看出急需进行改进提高。尤其针对齿轮加工生产厂，各个工序都需要大量的机械设备，这些设备的运行情况是企业生存的根本保证。为了提高齿轮厂的设备安全管理状况，需要从3个方面进行完善。①加强专管人员的安全管理意识。虽然现在企业的自动化程度已经非常高了，但是专业操作人员仍然是一个企业的核心力量。因此有必要提高负责设备管理人员的工作能力。只有提高了设备安全管理人员的专业素养才能保证这一工作有效的进行，从而确保设备的正常工作。这就需要对设备安全管理人员进行定期进行工作意识以及专业能力的培训。②完善加工设备安全管理规定。一个好的安全管理制度可以很大程度上提高企业设备的运行状况。这就需要齿轮加工企业根据自身的特点，加强设备安全管理部门与其他生产加工部门之间的合作。对于日常检查以及定期维护等工作内容进行细致深入的部署。通过多部门的有效合作，可以提高设备安全管理的效率以及降低所需的成本。对于设备的运行以及安全维护进行定期记录，确保有据可查，及时发现问题并解决。③提高工作人员的技术能力。对于日常使用加工设备的人员进行定期的培训及安全教育，提高工作人员的专业能力，可以提高他们对设备运行状态及情况的判断，及时发现故障，并可以解决。
3加工设备故障处理及维修
对于齿轮加工企业来说，加工设备的正常运行是企业盈利的根本保证。而对加工设备的安全管理工作是对设备正常工作的基本保障。其中，安全管理除了保证安全正确使用设备以外，更多的是及时发现并解决设备出现的问题，从而确保生产线持续工作。对于加工设备来说，长时间高强度的工作极易引起故障。虽然一些这些故障是在所难免的，但是故障完全展现之前，往往会暴露出一些细微的异常现象。这些现象一般是难以发现的，然而对于长期使用该设备的工作人员来说，细心地感受机器的变化还是能够发现的，比如异响、温度不正常、运转异常等问题。当发现这些问题时就需要及时检查并进行维护修理。不能再像以往为了追求生产加工时间，直到设备完全故障甚至停机才开始进行维修。这样的做法从根本上是不利于企业增加效益的。随着技术的不断发展，企业应该对设备进行有效的数字化管理，根据不同设备不同的平均故障时间，提前进行有效维护，可以很大程度上的避免出现大故障，降低维修成本。为了提高加工设备的有效故障处理和维修，需要做到3点。
（1）增加齿轮加工设备的管理工作。提高操作人员对设备的了解情况，其中包括设备的性能、参数、结构等内容，对于容易出现的故障和异常情况进行提前培训。一旦出现类似情况及时进行处理，将设备故障在前期就解决掉。对于设备的运行工作情况进行长期全面的记录，并通过大数据技术分析出各个零部件需要更换的时间或状态，确保设备可以持续稳定工作，极大程度上避免出现问题。
（2）制定相应的制度。对于加工设备的操作人员，要制定严格的规章制度。确保操作人员安全正常的使用设备。对于一些复杂的设备，要进行相应的资格培训，考核合格后才可以进行上岗工作。对于设备故障的处理也要制定相应的制度。如按照规定定期进行零部件的更换维护，预备易损零件等相关操作。对于已经出现故障的设备，要及时停工维修完毕并确保正常后才能投入到生产加工当中，严禁设备携带问题工作。要求设备管理人员及时有效的对其进行监督管理。
（3）优化维修过程。对于专业设备的故障要安排专业的维修人员进行相关操作，提高维修效率的同时避免出现二次破坏。加强企业加工设备维修人员的专业能力，提高维修技术水平，确保准确快速高效的维修工作。
4总结
齿轮加工是一项复杂的生产过程，需要大量的机械加工设备，这些设备的运行状态是决定产品质量的关键，是确保企业盈利的根本因素，因此需要对相关的加工设备进行有效安全管理。由于各个企业的实际生产情况不同，设备也不一样，因此需要有针对性的进行分析并制定相应的规章制度。在进行安全管理的同时，还要对设备进行相应的维修，确保设备安全高效工作，为企业的正常运转提供源源不断的动力。
参考文献
［1］王静，刘静波，曹荣.国内外齿轮加工技术及设备［J］.成都纺织高等专科学校学报，2001，18（3）:27-29，58.
关键词：煤矿；机械加工；制造行业；设备；改造
引言
近年来，随着国民经济水平的提高，市场经济对于煤炭这种能源的需求量也持续上涨，而这也使得煤炭这一行业也获得了相应的发展，并在此基础上带动了有关产业的发展，如煤矿机械加工制造行业。设备作为煤矿生产开采中必备的一种物质基础，对于煤矿的开采和生产有着举足轻重的作用，随着煤炭资源需求量的加大，社会市场对于产品要求也逐步提高，在这种形势下，要想获得更大的经济效益，扩大企业的生产规模，确保煤矿开采与生产过程的安全性以及高效性，就必须要加强煤矿机械加工制造设备的改造，从而提高设备生产效率以及利用率。下面笔者就煤矿机械加工制造行业设备改造原则进行简单地阐述，基于现有设备，提出相应的改造措施和管理措施。
1.煤矿机械加工制造行业设备改造原则
第一，满足设备制造生产的需求。目前在我国大部分的煤矿机械加工制造企业中，所采用的设备都开始倾向于老化，为满足当前煤矿机械加工设备生产的要求，就必须要充分利用当前所有的这些设备，加强设备改造，通过最小的成本投入，获得最大化的综合效益。
第二，提升产品质量，确保其满足市场需求。改造设备的主要目标就在于满足市场需求，提升产品质量。在当前这个激烈竞争的市场中，要想占有一席之地，除了要提升产品自身的内外在质量，同时还要确保所生产的这一产品适应市场需求。
第三，合理性与科学性。在煤矿机械加工制造行业的设备改造过程中，要确保其改造的合理性与科学性，应基于原有设备自身的特点，结合企业发展情况来实施改造。
2.煤矿机械加工制造行业的设备改造
2.1.目前我国煤矿机械加工设备现状
从目前我国煤矿机械加工设备的发展情况来看，设备自动化与机械化程度相对较低，缺乏大型的成套设备，煤矿生产的基础较为薄弱，其中有很大部分矿井所采用的生产设备已出现严重的老化现象，并处于一种超期服役的状态，特别是一些中小型的煤矿企业，因企业自身的经济实力以及运营成本比较有限，很难及时进行机械设备的更新，再加上保养与维修的不到位，使得设备经常出现故障，严重时还会造成安全事故的发生。而在这种形势下，就会使得煤矿开采效率下降，煤矿资源的浪费现象严重，最终制约并影响我国煤炭事业的发展。
2.2.常见设备
在煤矿的生产过程中常见的两种设备为磁选机和螺旋分级机，磁选机作为磁分离技术中一种重要的设备，目前在煤矿生产中较为常用的一种磁选机为永磁筒式的磁选机，该设备主要用在磁铁矿分选或者非金属矿提纯等，该设备最为突出的特点就是便于操作、安全环保且其结构也相对较为简单。此外，该设备所占空间相对比较小，自身处理能力相对较强，适用于煤矿的生产。螺旋分级机作为煤矿基础设备之一，其一般用在洗矿、矿回路分级以及脱泥等相关作业中，该设备借助于离心力或者重力，基于颗粒在流体中沉降规律来实施物料分级的一种设备，该设备所具优点为便于操作、设备简单以及工作可靠等，其中在构造上，可将该设备分为两种，即沉没式与高堰式，其中沉没式主要用于细粒的分级，而高堰式则主要用于粗粒的分级。为更好地适应当前市场需求，提升设备质量，在进行煤矿机械加工设备的改造时，除了要注重其内外在质量，同时还应结合市场实际需求来实施改造，下面笔者就液压支架、机械焊接、特大型箱形井架、铣床的改造进行详细地阐述。
2.3.设备改造
第一，液压支架的改造。首先实施数控切割机改造，恢复以往废弃的这一切割机，通过切割下料，这种方式成形好，且效率也较高，有效减少了机械加工余量、消磨、人工划线以及刀检等，大大提升了设备利用率和生产效率，降低了劳动强度。同时将普通的车床改造成为数控车床，扩建并改造退火炉。其次，系统的改造，延长主轴生活轴承设备使用寿命。对双孔镗设计实施改造，在镗床的横向以及纵向进行放大镜以及坐标系的设计，缓解镗孔内整体压力。此外，加工板件类，通过快进快出的方式，缩短构件在加工时间。
第二，机械焊接的改造。当结构件底部或者顶部局部出现隆起现象，可借助于点状加热这一方式来实施纠正，这种点状加热方式又称之为蜂窝加热，简而言之就是火焰加热的点通过一定排列规律来实施加热。对槽形结构局部所出现的变形情况，在实施矫正时，可在腹板两侧位置沿着同一方向来实施线状摆动，其中加热宽度可根据构件变形情况，结合钢板自身的厚度来明确，线状加热的方式为沿直线来移动火焰，并进行循环摆动或者横向摆动。
第三，特大型箱形井架的改造。通过焊接工艺、坡口形式以及焊接变形等对于箱形井架质量所造影响的分析，同时在此基础上，对影响焊接变形以及坡口形式等因素实施了工艺试验，研发了一种新箱形井架，且制定出了更为合理且科学的改造工艺流程。
第四，普通的卧式铣床与龙门铣床的改造。针对以往所采用的普通卧式类型的铣床不可超负荷运行这一问题，可通过工作台面的加长与加大，或者铣床刀盘尺寸的增大，来进行加厚且加长工件铣床削加工，将其改造成为一种专用型的铣边机，以此提升设备生产效率。在改造龙门铣床时，可通过数控设备或者动力头的增加，以此使其适应整体铣床的加工需求，这样不仅能够使平行度得到保持，同时还可使同轴度得到保障，继而进一步使工件加工精度得到提升。
2.4.设备管理
在煤矿机械加工设备中，一般包含磨床、车床、插床、铣床、落地镗床、刨床等，这些设备均为煤矿机械加工作业中必不可少的内容，其自身性能、运行状态好坏和煤矿机械加工质量有着非常大关系，对此，企业在生产和改造设备的的同时，还要加强设备的管理和维护。
在日常保养工作中，应严格按照清洁、安全、整齐以及等要求来实施保养，采取三管制来实施管理，即在班前，由设备操作人员来对设备实施感官检查，将松动螺丝拧紧，对于设备零件的运行情况进行仔细地检查，确保设备运行的正常；在班中则应严格按照设备的具体操作规程与要求来应用设备，一旦发现异常要及时进行停车处理；在班后，其主要的任务就是保持设备的整洁以及整齐，定期对设备实施清洗和擦拭，并做好相应的交接工作。
此外，车间设备管理人员还应定期实施设备大检查，制定相应的计划保养措施，可根据设备实际应用情况，采取一级保养与二级保养的方式，其中在一级保养中，主要由设备操作人员来实施该项工作，维修人员在一旁辅助，通过设备局部的检查以及解剖，将设备规定部位清洗干净，并及时进行滤油器、油线以及油毡等的更换或者清洗，调整好该各部件之间的关系，将设备各部位紧固。在二级保养上，则主要由维修人员来实施操作，设备操作人员在一旁辅助。除了上述这些内容以外，在设备管理过程中，还应制定相应的采购制度、维护制度、验收制度以及修理制度，做好设备的管理记录工作，加大设备操作人员专业技能的培训，以免因操作人员在实际操作过程中出现误操作而使设备使用寿命缩短，只有企业正确认识到煤矿机械加工设备在生产中所起的重要作用，认识到管理工作与保养工作的重要性，所制定的各种规章制度以及实施的管理作业才可顺利且正常地实施，继而更好地带动煤矿机械加工设备操作人员的主动性与积极性。
结束语：
综上所述，随着社会经济发展速度的加快，信息技术水平的提高，我国煤矿机械加工职制造行业也取得了突飞猛进的发展。在这种形势下，要想提高煤矿开采效率与质量，就必须要加大煤矿机械加工制造设备的改造，基于原有设备，采取合理且科学的改造方式来实施该项工作，以此确保设备满足当前煤矿开采的需求。此外，还应加大设备的管理，使设备使用寿命得以延长，提高其工作效率，充分发挥设备所具功能，继而进一步推动我国煤矿事业发展，为煤矿机械加工制造企业实现最大化经济效益和社会效益打好基础。
参考文献：
[1] 刘印通.煤矿机械加工制造行业设备改造与管理探讨[J].中国高新技术企业 ，2013，（17）：51-51，52.
[2] 葛伟伟.煤矿机械制造中的工装设计与管理[J].产业与科技论坛，2012，（9）：61-62.
关键词：采矿技术；煤矿机械；设备改造；设备管理
中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）25-0051-02
煤炭作为社会发展和经济发展的源动力，为人民的生产生活提供了能源支持，也成为了国民经济的重要支柱之一，并且随着经济的发展，城市化进程的推进，人们对能源的需求量越来越大，作为最重要的能源，煤炭的需求量也日趋增大，对煤炭开采和生产的技术要求也越来越高。而煤炭开采过程中的机械设备是决定煤矿开采效率和开采效果的重要因素。对煤矿机电设备进行改造的目的是为了提高煤矿机械的安全性能、生产效率和适应市场的需求和煤矿实际生产的需求。例如当前煤矿支架的制造厂家如百花齐放，竞争十分激烈，要想取得产品优势，占据市场份额，就必须对产品从安全性、稳定性、性价比等各个方面进行改造，提高产品的各项性能才能取得客户的信赖。例如一些支架生产厂家通过改造液压支架的灵活性和准确程度，提高了产品质量，使煤矿企业主或管理者更倾向于采购新型经过改造后的支架。
1 煤矿机械的应用与发展趋势
我国许多煤炭企业的机电设备都是20世纪七八十年代的产品，这些设备有的已经超出了它的使用寿命，但有的企业为了节省费用，只能让设备超期服役，设备上的许多安全部件已经老化失效，极有可能给安全生产埋下祸根。国家相关标准规范落后，强制标准的普及实施不够，我国许多行业的标准及规范不能及时更新，导致机电设备的生产制造、安装和使用中都缺少全面的安全保护。总体上讲，我国煤炭装备比较落后，机械化程度较低、自动化程度低，大型成套设备在我国煤矿企业中应用较少。尤其是中小型煤矿由于企业自身运营成本和自身经济实力的限制，难以及时更新机械设备，导致设备老化严重，许多设备超期服役，而且由于维修、保养不到位，导致机械设备故障频发，甚至不断发生安全事故。在此情况下，我国煤炭开采的效率很低，大量优质煤矿资源浪费严重，制约了我国产能的进一步提高。国外的煤矿机械设备发展历史悠久，自动化、集成化、大型化发展趋势明显，目前主要有以德国德伯特、美国久谊、德国艾克夫为第一集团的采矿设备制造公司，生产了多种型号的自动化、重型化工业产品，美国玖宜为澳大利亚巴塔那煤矿设计制作的自动割煤机和自动移动支架是自动化煤矿机械行业的极具现代化的工业产品。
2 我国煤矿机械加工改造与发展
我国的煤矿企业随着多年的发展，也逐渐形成了区域性的产业，形成了一些比较具有竞争力的集团公司，这些大型的煤矿企业主要以央企、国企等为主，包括中国神华集团、兖州矿业集团、焦煤集团等大型集团公司。这些集团公司财力雄厚，加上人才较多与国内、国际大型的煤矿机械加工制造行业设备制造商有密切合作，因此设备装备水平相对较高，但由于体制因素加上管理落后，设备老化程度严重。而国内的大部分中小型煤矿的装备水平极低，生产工艺十分落后，许多个体煤矿和私人煤矿还采取人工的方式开采，这种原始的开采方式不仅效率极低，而且造成了大量的资源浪费。
目前，我国煤矿机械的产品改造与研发开始呈现出信息化、数字化、集成化的现代化趋势。数字化、数控化作为现代煤矿机械的核心技术，在新产品中被广泛应用。产品开发数字化的基本构思是利用数字对产品开发过程中的各种信息，包括图形、数据、知识、技能等，进行定量表达、存储、处理和控制，从而实现以快速市场响应和创新开发为目标的全局优化运算。机械加工制造中的计算机辅助设计、计算机辅助制造技术已经在煤矿机械加工制造领域被广泛应用，同时产品开发中广泛应用到了数字建模技术、仿真模拟和动态分析技术，提高了煤矿机械改造的效率、降低了改造成本。我国矿山机械制造公司对矿业机械中的焊接结构容易变形的问题进行了深入研究，解决了采矿机械的结构件在焊接后的变形矫正问题。工程师通过在结构件的顶板或底板中采取点状加热方式改善了焊接变形的问题，提高了采矿机械的机械加工精度，提高了设备的安全系数和可靠性。
3 我国煤矿机械设备管理
为使煤矿机电设备的管理工作由具备专业技术基础的人员担任，企业等设备归属单位应当加大对煤矿机电设备管理工作人员的人才培养机制和培养力度，通过多层次的专业培训使煤矿机电设备管理人员的技术能力和综合素养不断提高，同时应当立足企业内部，挑选优秀的煤矿机电设备管理人才，并加以培养，好的煤矿机电设备管理人才能使煤矿机电设备发挥最大的功效，同时能够减少不必要的能源消耗和浪费，并延长煤矿机电设备的使用寿命，使设备长时间处于良好的状态。同时企业应当通过适当的引导，宣传设备的安全操作规程和设备维修维护技巧。提高煤矿机电设备维修维护人员的综合素养包括提高煤矿机电设备管理人员的维修技术水平、设备管理理念和设备维护的综合素养。煤矿机电设备的技术性强，专业程度较高，因此煤矿机电设备的管理工作必须由具备专业技术能力的人员来承担，煤矿机电设备的管理人员必须十分熟悉设备的功能、特点、保养规则和存在的缺陷等等技术要素，煤矿机电设备才能发挥其全部功效，提高劳动生产效率和无故障周期，降低煤矿机电设备的维护费用，同时保障使用者的安全和设备自身安全。
4 结语
总之，煤矿机械加工制造行业应当与时俱进，根据现代煤矿生产的实际需求不断改进煤矿机械的安全性能和工作效率。同时煤矿机械管理人员应当科学管理、维修、保养煤矿机械设备，通过科学的设备管理，提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命，发挥机械设备的潜力。
参考文献
[1] 王浩黔.现代摩擦焊在煤矿机械加工的应用与探索
[J].煤矿机械，2010，（12）：45-46.
