时间：2022-07-14 03:04:31
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体系是一个国际通行、框架性的质量管理体系，没有也不可能为每个企业提供实用的、具体的管理技术与方法；企业需根据这个“框架”并结合自身的特点，制定适合企业发展战略、业务管理的体系，而且，不仅要有“档案”文本，更要制定一看就懂的“执行”文本，加大执行力，从而将质量管理工作根植在实际的业务开展过程之中；比如：在型号研制之初，总体单位和计划部门应明确计划，通知所有的工程相关人员，做好相关准备工作，提供相应的标准和编写资料等，即建立型号质量体系，结合体系写出自身岗位的工作职责，梳理需用到的技术知识和岗位工具，并经过审批，必要时可以培训，这也是理顺流程，提高执行力的关键。
2质量管理的前沿方法探析
鉴于上述对体系有效性的分析，企业需做的除了对体系的补充完善外，还需针对体系中涉及少或没有涉及的部分，对其质量管理方法进行创新：从人的意识到工具、方法的选择和使用，从避免计划于延迟到减小内部损失，从硬件到软件，从技术状态管理到双五归零等。
2.1变革质量观
世界万物生于有，有生于无。意识反作用于物质。提高企业产品的质量和质量管理水平的关键是要转变质量观念，即转变质量观、责任观与控制观。
a）转变电子企业质量观产品质量必须考虑到企业的所有受益者（客户、员工、所有者、供方和社会）的期望和需要，损害其中一方的利益，企业的长久发展都得不到有效的保障；企业内所有的部门都有一定的质量问题，各部门都应明确自身在质量形成过程中所起的作用，与其他部门的协作关系，采取有效的措施保证部门的产品质量、工作质量，从而保证企业的运作质量；产品质量是消费者定义的，并非技术标准越高越好，主观的确定会把技术性能指标定得过高，导致成本价格上升，工期延误等；提高质量保证部门的地位，使他们和别的部门同样重要，以提高“全民”质量意识（戴明）；观念的改变应自上而下，毕竟扫楼梯不是从下往上扫的。
b）转变责任观很多企业的质量体系存在严重缺陷，管理混乱，工作随意性强，效率低下，质量活动失控，在这种情况下，操作者不可能有效地控制质量，产品质量问题应追究经营者的责任；提倡事前预防，强调“第一次就把事情做好；许多质量缺陷在设计阶段已经存在，而且会影响生产经营的全过程；在采购、销售、服务和用后处置等环节中，也会出现质量事故。
c）转变控制观必须树立动态质量控制观念，不断地根据顾客需求进行质量改进，确保顾客满意；质量包括能说服顾客倾向于选择产品的“优势”，好的质量，可以使产品与众不同，成为竞争的利器，对于成熟稳定的产品或服务，可以通过对小地方、细微特性的关注来获得，但是各种优势也无法弥补一个劣势。
2.2重视人的因素
在电子企业质量管理中，有人机料法环测6大因素，应以人为中心，成败关键在于人。质量管理的核心问题是以工作质量保证产品质量。现代人力资源管理王长清：电子企业质量管理前沿方法的分析与探讨需要激发员工积极性，吸引人、培训人；不在拥有多少，而是整合多少；新岗位的人要有一个知识体系；应以“做了什么值得惊喜的事情”作为工作标准；作好企业文化建设，用价值体系作为人的思想行为导向；制定人才培养方案，为企业可持续发展储备“人力”财富。质量管理高级人才是解决体系和业务“两张皮”的关键。
2.3建立岗位工具箱整合就是力量，工具就是能力。万事有方法，事事有工具，任何一个岗位都可以开发与建立工具箱。借助岗位劳动工具（像流程、方法、模板和表单等）可以大幅地提高员工绩效，减少岗位工作失误，填补员工素质、能力和经验的不足。为每个岗位的员工提供一套可以大大提升劳动效率的劳动工具是企业提升岗位工作绩效必须解决的关键问题之一。
2.4建立“不管”部门
鉴于体系的“特性”，企业应建立一个起仲裁作用的“不管”部门，负责改进和监督这些看似合理的劣质成本，仲裁各个职能部门都不管或管不到的问题，及时解决，达到优化流程、提高效率和消除劣质成本的目的。劣质成本不仅包括显而易见的诸如报废、返工、返修、测试和试验成本（分析不合格原因），以及用户投诉、退货等项目，还包括浪费、加班过多、上门服务支出过多、文件延迟、对现状缺少跟踪、人员流动过于频繁、顾客赔偿备用金、未正确完成销售订单、报价或结帐错误、计划延迟、因接待和处理不满所引起的顾客投诉、未使用的能力、产品开发失败、未及时退货等，前者总额约占成本的5%～10%，占销售额的4%～5%，仅是浮出水面的冰山一角；后者约占营运成本的15%～20%，是真正“隐藏”在水面以下的劣质成本，这些成本大多并未直接计入损益表或资产负债表，企业可以就这些问题消除其产生因素，发掘这座“水中金山”，会给企业带来许多因节省而产生的巨大收益。
2.5避免计划延迟
如果各部门是一个阶段接另一个阶段地像传递接力棒一样工作，到最后阶段就会出现堆积成山的工艺变化，这必将导致计划的延迟，采用预防原则，质量必须从一开始就贯彻到计划进行的每一步，不同部门之间，必须建立联系和合作，为了预见和解决问题，应像一支球队一样互相配合，激发创意，尽早地发现问题，避免拖延或向下推卸责任。
2.6应用
10种世界级电子企业质量管理工具如果企业想取得好的乃至世界级的质量（解决长期问题、利润改进、提高客户忠诚度、总质量改进、可靠性改进、降低成本、缩短周期、缩减空间、设计改进、全面生产维修、供应商的改进和提高员工的士气），则其领导层必须理解、消化、吸收和指导利用这些新的、简单且非常有效的工具，这些工具远比QC的7种工具、7种质量管理工具、工程方法、工人参与、8-D、抽样、ISO9000、全面质量管理、零缺陷运动和QS9000，以及马尔科姆鲍德里奇奖、欧洲质量奖有效。这10种工具是：试验设计（DOE），多环境强化应力试验（MEOST），质量功能展开（QFD）———倾听客户的意见，全面生产维修—改进设备生产率，水平对比—学习并采纳最好的经验，防差错（Poka-Yoke）———清除操作操作者可控差错，客户管理（NOAC）———白领质成本和周期时间的改进，供应管理—供应商质量、成本、和改进周期的转折点，全面价值工程—远远超过了传统价值工程，缩短生产周期—质量、成本、交付期和效益的综合体现。摩托罗拉公司使用了上述方法后，产品质量改进了10倍，甚至100倍。
2.7采用一些可以提高产品设计质量和可靠性的新方法
a）采用一种可以提高产品设计质量和速度的最有效方法———“五环法”随着生产自动化水平的提高，影响产品质量的人为因素大大地减少，过程保证能力大大地增强，据统计，65%的质量问题是设计责任造成的。树立设计开发新理念，采用提高产品设计质量和速度的“五环法”就能从根本上解决这一问题。“五环法”由以下5个关键环节构成：正交试验设计（DOE），三次设计，可靠性设计，设计评审，同步小组实施并行设计。即：以顾客为导向，加快新产品开发速度，专业技术设计和统计技术相结合，产品功能形成设计同产品可靠性设计同步进行。
b）采用一种可以提高外场可靠性的设计方法
虽然传统的可靠性设计工具（可靠性预计研究、故障模式影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA））对产品的可靠性设计就象质量管理的7种工具对质量管理一样有效，但是最多不过勉强有效。用大量的寿命试验来改进可靠性，正象工厂利用大量的检验来改进质量一样，结果是没用的。有一个好的方法，就是在设计阶段，通过综合利用DOE和MEOST（多环境强化应力试验），能够模拟并防止外场失效，从而达到极大地改进外场可靠性级别的目的。
2.8实施软件工程化管理
由软件原因造成产品故障的事例越来越多。应严格地落实软件质量管理规定，执行软件“三库管理”，实施软件第三方测评和更改后回归测试，建立能够完善软件更改、版本管理和灌装的制度，确保软件质量。
2.9严格技术状态管理
技术状态管理的目的就是确保所有参与工程项目工作的人员在其寿命周期的任一时间能够使用正确和准确的文件。由于产品多，各个型号的要求又各不相同，导致每个产品的技术状态都随着系统的变化而改变，这就需要建立相应的初样基线、试样基线和定型基线，并将某一阶段的全套设计和工艺文件定为技术状态文件，采取相应的标识来加以管控。状态更改要求将设计图纸、现场作业指导书等替换为与更改后的状态相一致的版本，以保证文实的符合性。设计更改要确保全部都是纳入到图纸和技术文件中，确保产品符合图纸和技术文件的要求。有时产品出现问题，设计人员会埋怨那些更改手续繁杂，时间紧，怕责怪，就私下改动，不纳入图纸，而后续生产还是按照原来的图纸进行，这样必然导致问题“复现”。
2.10认真执行“双五归零”制度
质量问题能否真正做到质量归零，可以说明一个企业技术能力、工作态度和质量管理的优劣。容易产生的问题是：质量管理的问题处理方式简单，解决不彻底，重复暴露，很多时候是换件处理，导致前期已解决的问题到后期重复出现。需要认真执行“双五归零”制度，做到“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”，把问题当做“财富”，追根寻源，以技术促质量，以质量保安全。
2.11质量经营中的管理创新
创新就是创造有价值的定单和降低流程成本。创新是现代企业管理的灵魂和本质特征，是企业不断发展的基本驱动力和活力之源，是企业家对生产要素的新的组合，包括以下5种情况：
1）引入一种新的产品或提供一种产品新的质量；
2）采用一种新的生产方法；
3）开辟一个新的市场；
4）获得一种原料或半成品的供给来源；
5）实行一种新的电子企业组织形式。企业好比斜坡上的球体，必然下滑，要想使其上移，则需要两个力———一个是止动力，不使其下滑，好比企业的基础工作；另一个是拉动力，促使其上移，好比创新力。其中，“止动力”如6S中的“日事日毕，日清日高”；“拉动力”如“在市场否定你之前先否定自己”的创新管理。发展不好的企业很多都是“休克鱼”，即肌体硬件还很好，就是思想观念出了问题，一旦注入新的管理思想和配以行之有效的管理方法，很快就能被激活起来，就象海尔兼并重组别的企业一样。
3结束语
在航空企业中，质量管理也面临着这一系列的问题，质量管理信息化仍然比较薄弱，迫切需要根据航天企业的具体情况，为其量身定制一套质量信息化的整体方案，提高其自身的质量管理能力。
二、航空企业质量管理信息化的必要性
1.质量管理信息化是航空企业发展的必然要求
航空产品大多都是及其复杂的，具备生产难度大、设计学科多、多型号交叉以及设计与制造并行的特点，是最能体现一个国家军事实力和科技水平的尖端科技领域。航空产品的质量管理过程涵盖了产品的整个生命周期，这无疑给航空企业的质量管理工作提出了更高的要求。各航空企业，只有建立适合的质量管理信息化平台，才能够真正的做到将航空产品质量管理贯通到航空产品研发、生产的全过程。因此，质量管理信息化是航空企业进一步发展的必然要求。
2.质量管理信息化是航空企业信息化建设的重要组成部分
航空企业的管理系统包括研发系统、生产系统和质量系统三大系统，其中质量系统是研发和生产过程的监督系统，在航空企业的发展过程中起着保驾护航的关键作用。现今的信息化发展已经日趋成熟，但是，航空企业的质量管理信息化的发展已经严重的滞后，信息化平台不健全、工具缺失等都是的质量信息不能够及时有效的进行传递，渠道不畅通直接导致了不能及时的对其进行相应，特别是不能对产品故障信息处理的过程实施有效地监督和管理，严重阻碍了航空企业信息化建设的进程。因此，客观上要求信息化的应用扩展到质量管理工作之中，是航空企业信息化建设的重要组成部分。
3.质量管理信息化建设是航空企业质量管理工作本身发展的客观要求
鉴于我国航空企业质量管理过程中存在诸多的问题，需要把质量管理和信息管理结合起来，对质量管理工作进行完善，创新管理技术和方法，建立完善的质量管理体系，全员参与、各部门互相协作，形成整个企业上下齐心、共保质量的良好局面。
三、航空企业质量管理信息化建立与实施的关键因素
1.获得航空企业高层的重视与支持
航空企业质量管理信息化的建立与实施离不开高层的重视与支持，这是其获得成功的保证。质量管理系统是与OA系统、ERP系统密切相关的，是企业信息化系统的重要组成部分，建立的是否完备直接决定了实施的成效，并且，此系统与航空企业产品的采购、科研生产过程、技术创新过程以及售后等均息息相关，只有在高层的指导下才能够实现各部门之间的额协同合作。航空企业的高层担负起负责人的责任，才能够保证质量管理信息系统的顺利建成以及高效执行。
2.选择适合航空产品特点的技术平台
正所谓，预先善其事，必先利其器。好的理念需要好的平台来发挥，适合的技术平台才能够保证质量信息化建设的顺畅。针对航空产品的特点，在进行技术平台的选择时必须考虑以下几个问题：第一，该平台是否与企业现有的信息系统兼容；第二，该软件是否具有良好的灵活性、开放性，是否能够方便的进行二次开发；第三，是否与自身的运作过程相契合等。3.重视将质量管理的要求融入信息化质量管理系统的过程中。航空企业建立质量管理信息化的系统，其最根本的目的就是实现对产品质量的有效控制与管理。因此，企业在进行信息化管理系统的建立时，首先需要做好的工作就是业务需求和质量管理信息化系统之间的协调。流程图是对相关过程进行的条理清晰的描述，而相关的过程又是进行质量管理信息化系统建立工作的基础。因此，在进行系统的建立工作之前必须关注流程图的制作和相关过程的设计，保证流程图所反映的过程能够符合国际通用标准ISO9001等的要求，进而将该要求融入到系统操作的过程中。
四、结语
全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。
1.1设计过程质量管理的内容。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序等等。
1.2制造过程的质量管理的内容。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点等等。
1.3辅助过程质量管理的内容。主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。
1.4使用过程质量管理的内容。主要工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。
2全面质量管理在企业中的实施
质量对于现代社会经济发展有着重要作用。当今世界科学技术发展日新月异，市场竞争日益激烈。归根到底，竞争的核心是科学技术和质量。
2.1提高全员的全面质量意识。意识决定行动，任何管理措施的实施都要统一思想，首先企业领导者的认知程度至关重要，直接影响了员工的质量意识。领导者要率先垂范，带领全员深入持久地开展全面质量管理活动。其次要提高每个员工的质量意识，通过全面质量管理的知识宣传和培训，增强质量意识，提高技术和技能水平并运用到生产实践中。同时要加强职业道德教育，强调员工与企业共同发展的理念，提高员工的工作责任心，增强对企业的使命感。总之，要通过各种形式的培训和岗位教育，真正提高全员的质量管理意识，促进企业全面质量管理工作。
2.2建立完善的质量责任体系。质量管理的核心是质量管理体系的建立和运行，全面质量管理涉及影响产品和服务质量的所有因素，包括人、财、物和管理等各个环节，涉及企业中的所有部门和人员，为分清质量工作的责任。必须做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人落实、凡事有人考核，建立与健全质量责任制，形成一个完整、严密、高效的质量责任体系，保证全过程质量的可控、在控。
2.3做好全过程质量管理的组织协调工作。既然质量管理涉及部门多、人员多，在流程衔接上就必然会出现这样那样的问题，必须注意做好全过程的组织协调。首先必须明确各个部门的质量职能，并建立健全严格质量责任制，只有各部门各自承担的质量职责明确，全面质量管理的各项工作才能得到有效的执行。其次，必须明确一个综合性的职能管理机构，从总体上协调和控制上述各方面的职能，使质量管理体系有效地运转起来，从而以最小的摩擦、最高的效率、最好的质量获得最好的管理效果。
2.4在全面质量管理中注重效益。全面质量管理强调的是广义的质量，与降低成本、提高效益并不矛盾，是协调一致的。在企业推行全面质量管理，也是为了减少整个生产过程及各个工序的无效劳动和材料消耗，降低生产经营成本，生产出顾客满意的产品，提高企业的经济效益，增强竞争实力，促进企业的发展壮大[2]。
3全面管理领域新思想——顾客完全满意
顾客可以分为内部顾客和外部顾客。内部顾客是指企业内部从业人员：基层员工、主管、经理乃至股东；外部顾客分为显著型和隐蔽型两种。显著型：具有消费能力对某商品有购买需求，了解商品信息和购买渠道，能立即为企业带来收入。隐蔽型（潜在）：预算不足或没有购买该商品的需求，缺乏信息和购买渠道，可能随环境、条件、需要变化，成为显著顾客。顾客最关注的是卓越的产品质量、优质的服务、货真价实，以及按时交货。顾客眼中的价值是从产品或劳务中得到的收益减去商业成本所得的利益。收益主要包括：所获效用；实用性，购物享受等；成本主要包括：金钱支出；为获得满足所花时间、精力、获取信息和实物时所经历的种种不便等。而顾客所获得产品的功能主要体现在产品效用、利益，以及隐含的个性化需求。
而“顾客完全满意”就是倡导的一种“以顾客为中心”的文化。企业把顾客放在经营的中心位置，让顾客需求引导企业的决策。在那些建立“顾客完全满意”管理模式的企业当中，企业需要了解顾客及其业务，了解他们使用产品的目的、时间、方式、周期；企业需要以顾客的角度进行思考，即“用顾客的眼睛看世界”。要达到这一目标，可以采用以下策略：（1）商品策略——假定本企业的产品和服务与竞争对手基本相同；靠高生产率低成本竞争；
（2）技术导向——在技术上超过竞争者，建立技术上的暂时性垄断地位；
（3）质量导向——重视产品质量，促进消费者购买；
（4）服务导向——通过提供服务，给产品增加额外的价值；
（5）顾客导向——把消费者的意见带进企业内部，企业根据消费者需求制定策略、设计产品。
其中，“顾客导向”的竞争策略，要求企业全面提高质量意识，提供优质服务。企业获得的将是一种长期的效果：永远留住顾客。
4全面质量管理发展的新趋势
全面质量管理是一种管理模式，是手段而不是目的。它的实施应该而且必须追随目的而变。偏重于内向型管理的全面质量管理要转变成适合于外向型经营管理的更系统化的质量经营。一个企业的质量体系应追随它的方针、目标和相应的策略而做调整，这是一种发展趋势。
4.1系统化的思想和技术以及规范化、标准化将在全面质量管理中得到加强。
ISO9000系列标准的推广，美国国家质量奖的颁布，所有这些标准，已经并将有利于全面质量管理在科学方法论的帮助下，得到更深入的发展，更广泛的实施，并产生更巨大的社会效益和企业经济效益。
4.2全面质量管理的应用领域将迅速扩大。
越来越多的人越来越清楚地认识到质量的重要性，以及全面质量管理的普遍通用性和有效性，全面质量管理不仅在第二产业得到公认，而且很快扩展到了第三产业领域和事业领域。甚至在一些政府行政管理中也取得了可喜的成绩。
4.3高层对质量管理越来越重视。
高层领导在全面质量管理中所起的作用和责任空前提高，因此，要实现“以质量为中心”、“以顾客满意为中心”，就必须由领导层亲自挂帅。
4.4重建工程（BPR）。
重建工程的出发点是追求顾客满意，它是顺应当前企业价值观革命的需要而产生的，它在满足顾客需要的基础上更进了一步。BPR是完全的顾客导向、外向型管理，而全面质量管理则是质量导向、内向型管理；BPR除了重视质量外，突出速度的重要性，同时兼顾成本和服务。
4.5战略策划与全面质量管理的结合。
如果说全面质量管理是把事情做正确的话，那么质量战略策划是做正确的事情。前者是方法问题，技术、战术问题，后者是方向问题、战略问题。方向错了，战略不正确，那么方法和技术战术再好，也是徒劳。质量战略以及策划和全面质量管理的结合，可以使整个企业的各个子系统围绕着全面质量管理体系协调一致地展开工作，从而求得全局最优的整体效应。二者是相辅相成，相得益彰的。
国际质量科学院院士刘源张指出：世界上最好的东西莫过于全面质量管理了[3]。随着经济的不断发展，市场竞争越来越激烈，要想在如此激励的竞争中站稳脚步，必须充分挖掘和利用企业的内部资源。质量管理作为企业管理的一个组成部分，它在企业管理中发挥着重大的作用。随着技术革命的兴起，以及由此提出的质量挑战，人们解决质量问题的方法和手段，必将会更加丰富和完善，质量管理也将发展到一个更新的阶段。
参考文献
[1]毛春元.全面质量管理与统计技术[J].数理统计与管理，2001．
[2]邓卫华.质量体系认证与全面质量管理（TQM）[J].冶金标准化与质量，2002．
1．1质量管理体系运行模拟
质量管理的目的是通过组织和流程，在企业付出最小成本的情况下，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标，确保产品的开发、生产和服务过程是合理和正确的。在建立和实施质量管理时，应该把“过程”作为质量管理体系的基本单元，过程方法就是系统的识别和管理组织所应用的过程。
1．2公司质量管理体系
我公司是国内最早从事工业炸药生产的企业，是目前西北地区最大的民爆企业集团。拥有科研、生产、销售、爆破服务完整产业链。我公司拥有独立的技术研发中心，“西部大开发”政策的实施，给公司发展带来了巨大的市场空间和科研环境。公司于2010年通过了ISO9001质量管理体系认证，IS09001质量管理体系标准的实施成为提高企业基础管理的最有效的工具和举措。虚线方框中是企业质量管理体系运行的流程，客户的要求是企业质量管理的目标，企业通过内部资源整合，明确管理责任，按照客户要求组织完成产品并对生产中遇到的问题提出改进，从而实现客户要求，为客户提品和服务。过程中的每个环节的文件和过程都是可控和有记录，这就实现了“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督”的科学管理模式。
2质量管理体系对民爆企业的促进作用
2．1促进企业业绩提升
质量管理体系的建立、实施和运行，直接促使产品质量、顾客和员工的满意度大幅度提高，为企业的发展奠定了良好的人力和产品基础。在产品的产销量和营业额方面，基于质量管理体系的顺畅运行，各方面指标均在不断提高，新技术的工业化应用速度也在不断加强，产品研发项目在逐步增加，企业净利润逐年升。2013年，实施了一项2.2万吨乳化炸药生产线技术改造工作，申请了3项专利，客户满意度达95.6%，比2012年提高了2.56%，产品一次交验合格率达到99.95%，比2012年提高了0.65%。
2．2优化企业内部管理
质量管理体系的建立，使企业的各项管理制度和操作规程逐步系统化和规范化，从质量手册、程序文件、管理制度到作业指导书，责任明确，流程清晰，层次分明，使各项管理、经营、生产等活动有章可循。尤其是对生产车间的管理，有了更为标准化的操作指导文件，充分的保证了现场生产安全和产品质量。实现了有章可循，有法可依，有据可查的管理作风，确保各项工作从落实、检查到考核都能够按照指导文件标准执行，使企业管理水平提升到一个新的水平。
2．3提升过程控制的力度
质量管理体系的有效运行，要求对作业指导书和工艺规程的执行情况加大检查力度，实行指标分级考核，进一步提高产品质量。在理化实验和计量分析方面，公司提供了大量的支持，同时加大了对计量器具和理化分析标准执行检查的力度。通过对关键过程的识别、确认和再确认，加强过程控制的细节管理。2013年公司炸药类产品过程中各类半成品抽检合格率达到99.96%。
2．4研发工作的规范管理
民爆企业属于高危的特殊行业，因此研发工作也有其特殊性。在研发的过程中，若无标准可依，防护措施不当，就会造成人员伤亡或破坏建筑物。质量管理体系的建立和运行，为产品研发提供了规范的执行标准和防范标准，大大增强了研发的安全系数。同时要求产品研发要与客户需求、市场需求以及生产水平有效的结合起来，使得各项质量管理环节形成良性的循环，也使得研发工作更具目标性，研发成果更适合企业的需求，降低研发过程中的危险因素和其他负面影响。
2．5增强社会效益
通过内外宣传报道质量管理体系的建立和实施，扩大了公司的影响力，提高了企业的社会形象和地位，顾客投诉率降低、人身伤害、火灾事故发生率为零，重伤事故为零，降低了安全风险，为社会的长治久安做出了贡献。
3建立质量管理体系的意义
1.1现代质量管理的理念
现代质量管理主要包括全面质量管理和六西格玛管理，理念主要有：
（1）企业以产品或服务的质量为核心，以让顾客满意为目标；
（2）企业必须重视产品或服务质量形成的全过程，要求全体员工积极参与质量管理活动；
（3）树立提高企业经济效益和社会效益的观念，协调好质量形成的各个环节，只有每个环节的质量都管理好，企业整体的质量管理水平才能上去；
（4）看清质量与成本的关系，采用科学的方法分析市场的需求和顾客的需求，在满足顾客的同时不断预测顾客的需求；
（5）强调领导者在组织中的作用，要求领导者要起到模范作用，引导员工做好质量管理工作.
1.2中庸之道对我国企业管理的影响
一个社会的传统文化是形成这个社会成员价值观、人生观、道德观的基础，传统文化影响着我们的思维习惯和行为方式，从而对我国企业的经营管理产生一定的影响.首先，从企业战略方面来说，美国哈佛大学教授安德鲁斯认为，战略是目的、意图、目标，以及为达到这些目的、意图、目标而制定的计划和方针的一种模式，规定着正在或者应该进行的经营领域和经营类型.由于我国传统文化中庸之道思想一贯主张，我们在做人做事时应遵守不偏不倚、无过和无不及、保持适度和合理的法则.也就是说，我们在做人做事时总是试图让自己处于一种最佳的状态，不会不遗余力地去做到最好，也不会无所作为.但是由于无法精确地确定这个最佳的标准，我们常常会凭借自身经验和感觉在最好和最差之间选择一个标准，并且认为这个标准就是离最佳标准最近的标准.正是由于受到这种思想的影响，企业的领导者在做战略决策时，往往也会根据以往的经验和感觉来确定企业的战略目标，而不是根据企业外部市场需求的变化和企业自身资源条件状况来决定企业的战略目标，从而使战略目标失去了统领组织全局行为的作用.其次，从企业制度方面来说，一个国家如果没有了合理而严格的制度，这国家将会变得动荡不安.一个企业也是这样，如果制定的制度不合情理，企业的日常活动也将难以进行下去，但是在我国传统文化的熏陶之下，无论是管理者还是企业的员工都比较重视做人而较少重视做事，在我们中国人眼中，做人比做事更重要，所以只要人际关系做的好，什么事情都是可以解决的.国人更倾向于把较多的精力放在做人上，把较少的精力放在做事上，自然在做事上就容易出现问题.所以一旦企业出现问题时，肇事者往往就会通过人际关系来解决问题而不是诚心地承认并改正错误.最后，从企业员工行为方面来说，由于受到中国儒家经典文化思想的感染，企业的员工们在工作时倾向于保持适中的状态，他们既不会拼尽全力去工作，也不会不努力工作而是尽量做到适中，既做了工作又让自己不至于感到太累.他们认为保持一种合理的工作量对自己才是最有利的.须知，企业的成功，是企业的全体人员一起全力以赴、努力拼搏的结果.如果每个员工都只考虑自己如何可以过得舒服而不全力以赴工作，这样的企业是难以取得成功的.
2我国现代企业质量管理现状及问题
2.1发展现状
当前世界经济已经席卷全球，企业间的竞争已经由价格竞争逐渐转向了质量竞争，质量对企业未来的生存与发展愈加重要.虽然我国企业也积极引进质量管理的相关知识和思想，对员工进行质量管理培训，为了营造一个良好的质量管理环境，国家还设立了“质量奖”.虽然总的来说，我国企业的产品或服务的质量管理水平较改革开放之前已经有了很大的提高，部分企业的产品或服务的质量已经接近甚至达到国际先进水平.但是我国企业质量管理似乎并没有适应现代化的质量管理潮流，大部分企业仍然存在着许多质量问题.大部分企业与美国、日本等发达国家还是有很大的差距，企业的质量水平还有很大的提升空间.这些差距主要表现在：深加工产品少，粗加工产品多；传统加工产品多，高技术含量的产品少；山寨产品泛滥，假冒伪劣产品多，自主创新产品少.
2.2主要问题
目前我国企业质量管理主要存在的问题有：企业在质量上的投入较少，产品或服务的质量标准不能得到很好地贯彻，创新能力不强；企业的领导层只顾眼前利益，对质量重视程度不够；企业在员工激励方面做得不够好，使得员工在提高质量上缺乏动力；企业没有建立一个适当的质量环境，这使得员工质量意识不强；质量检查部门的工作能力还有待进一步提高；企业员工在对待质量管理活动时态度不端正，认为质量管理不是自己一个人的事情，习惯于把责任推给别人，没有真正理解全面质量管理思想的内涵；在平时工作过程中，许多员工粗心大意，消极懈怠，贪图自我安逸，认为事情只要做的差不多就行了，没有必要做到最好等等.
3结论及建议
3.1研究结论
本文在研究国内学者对我国企业质量管理的相关研究的基础上，通过从中庸之道思想的角度研究我国企业质量管理陷入困境的原因，经过对社会现状的分析可以得出，由于受到我国传文化中庸之道思想的影响，使得我国民众在思维习惯以及行为方式上都有悖于质量管理的相关要求.在中庸之道思想的影响下，企业的全体员工以及管理层大都会持有这样一种思想：认为企业的成功是多种因素共同作用的结果，企业需要重视质量管理，但无需在质量上过分关注，我们应该更多地关注质量与效益的关系，找到一个合适的标准，一个可以让企业获得更多利益的标准.不幸的是，正是因为这样的思想才使得企业无法专注于企业的质量管理，员工在质量生产的全过程中不全力以赴地去探索如何提高质量，做事时总认为做的差不多就行了，没有必要花费太多的精力去追去最好，员工们还经常犯一些他们认为无关紧要的错误，凭借着经验来管理生产、装配等工作.员工的这些思想和行为都与质量管理的核心要点相违背，使得企业质量管理活动无法进行或者进行的效果不佳.因此，中庸之道在一定程度上阻碍了现代质量管理在我国企业管理中的推行.
3.2对策建议
因此，我认为要想解决这种现状，我们应该要做到以下几点：
（1）国家首先要在质量教育上下功夫，从幼儿园开始就培养他们形成一种良好的质量意识，加强质量知识的教育；
（2）领导层应首先要从意识上重视质量管理工作，其次要加强对员工质量管理的培训力度，增强企业员工的质量管理技能；
（3）建立适合企业的质量文化，以新的质量文化来影响员工的思想和行为；
关键词：军工企业；质量管理；层次模式
1军工企业质量管理的重要性
质量管理历来是国防科技工业发展的战略性问题。一是因为军工产品的质量优劣,是关系到战争胜负和国家、民族安危的大问题,这是一个比任何军工企业的效益要重要得多的问题。二是由于军工产品投入高、风险大、技术密集、系统复杂，在整个研制、生产过程中，不允许出现一丝一毫的差错。总书记指出:“在军工企业中深入开展质量教育,军工产品质量不能有一丝一毫的马虎,因为这是关系官兵生命、关系战争胜负的大问题。”历史经验反复证明,当军工产品质量比较稳定时,国防科技工业的发展就比较顺利,反之,发展就要受到挫折。党和国家一直强调“军工产品质量第一”作为一项长期的重大方针,确保军工产品的高质量。因此,军工企业要以质量工作为主攻方向，以提高军品质量与可靠性为中心，以使质量状况取得突破性进展为目标，加大管理力度，建立质量管理的新模式，从根本上提高军工产品的质量和军品承制的质量保证能力，促进国防科技工业持续发展。
2军工企业质量管理存在问题
而在实际生产中，由于军工产品的特殊性和市场经济影响，以及质量管理涉及大量的理论、方法、技术和工具等,给军工企业在质量认识和质量管理过程中造成严重的认识偏差和管理混乱。同时，军队建设正在从数量规模型向质量效能型、由人力密集型向科技密集型转变，走质量建军之路，这对军品质量提出了更新更高的要求，而很多军工企业的质量管理体系根不上时代的要求，这也造成很多管理问题。比如，有些军工企业质量意识高，但缺乏科学的质量管理方法和技术；某些军工企业引进了全面质量管理，有先进的技术和仪器，但是员工素质不高，质量意识不强，使得空有技术而人浮于事；军工产品的质量管理既要符合国家军用标准，又在试用ISO9000质量管理体系，同时，不同型号产品有不同的标准，多重标准共行造成了管理混乱；再如，对基本质量管理方法认识使用有偏差，过于重视质量检验方法，没有深入研究和使用统计质量控制方法，对全面质量管理认识不够；军工质量文化的精髓受到市场经济的冲击，质量管理观念有所淡薄；某些军工企业质量管理制度不完善，岗位责任不明确等等。
3军工企业质量管理分类
针对这些问题，究其原因无外乎一点：军工企业没有切实做好质量第一的精神与质量管理方法的统一。所以，提出军工企业质量管理层次模式，把军工企业质量管理分为硬质量管理和软质量管理内外两层。其中，软质量管理是指军工企业的质量管理意识、军工企业的质量文化、军工企业的员工素质等精神层面的管理，这是军工企业质量管理的上层建筑和核心价值。硬质量管理是指从一线到高层管理者进行的实质质量管理活动，包括一线的质量检验，中层管理者的统计质量控制，高层管理者的全面质量管理决策等等。这是军工企业整体质量水平的重要体现，是此模式的外层。硬质量管理和软质量管理两者之间是一种相互影响的统一整体。可以说软质量管理是硬质量管理生长的土壤和发展的环境,直接影响和决定了硬质量管理的水平；同时,硬质量管理又是软质量管理的直接反映和集中体现。一个企业质量管理水平的高低是硬质量管理和软质量管理两者综合作用的结果。同时,在具体的质量实践和管理运作过程中,军工企业质量管理模式又可以进一步细分。因此,这里提出了军工企业质量管理的层次模式。
4军工企业质量管理层次模式
军工企业质量管理模式可分为硬质量管理和软质量管理内外两层，进一步划分可以把硬质量管理和软质量管理各分为三部分。图一为模式图，图二为内容列表：
下面简要介绍军工企业质量管理模式的各部分内容和逻辑关系：
（1）硬质量管理之一线管理。质量检验是依据要求对原材料、外购件以及中间产品或最终产品的符合性检验。它是质量管理的最低层次,是一种符合性验证过程。这是大家普遍认识的质量管理，其所使用的手段是各种检验工具、设备和仪表，方式是严格把关，对产品进行全数检查。一般由专职质量检验人员完成。同时，要完成统计质量检验工作的数据收集和样本提供工作，以及完成TQM的具体任务。
（2）硬质量管理之中层管理。由于军品生产一般都是大批量的，中层质量管理者要对产品或零部件整体进行抽样调查和统计分析，事先防止成批废品出现，了解产品或零部件的质量状况，及时发现问题，使生产过程处于可控状态。这就是统计质量控制工作。同时，中层管理者还需要检查和监督一线的产品质量检验，安排具体的TQM任务。
（3）硬质量管理之高层管理。现在很多军工企业也效仿市场经济企业开始使用TQM来掌控军工产品的质量。在TQM决策时，要贯彻顾客满意、全员参与，事先控制，持续改进的基本原则，还要突出员工的作用，强调员工的积极性。教育员工认识到TQM是全面的、全过程的、全员参与的质量管理。建立一种先进的管理理念,将市场和顾客的需求作为企业运营的出发点,在质量管理中追求顾客的最大满意目标。在日常工作中不断加强企业领导及员工的质量认识和质量技术培训,建立健全激励和约束机制,保证企业质量改进活动的积极性、有效性、长期性。同时，在进行TQM决策时，不能忽略统计质量控制和质量检验的重要性，要深入分析统计报告进而改进生产策略，而且要持续改进一线质量检验的方法，使得质量检验效果突出、效率提高。
（4）软质量管理之意识管理。质量形势和军事斗争的新形势要求把质量管理上升到军工企业战略层次，需要加强对全体员工的质量意识教育，提升全体员工的思想认识。总书记多次提出：“要牢固树立‘质量第一’、‘质量就是胜利’、‘质量就是生命’的思想”，国防科工委党组确立了“以质量和可靠性为中心，强化研制生产管理”的指导思想。而对于军工企业来说，各级领导和广大一线工作者，要从讲政治、讲大局的高度出发，正确处理质量与进度、质量与数量、质量与效益的矛盾。在各项工作中始终把质量放在首位，以质量保进度，以质量保成功。当质量与进度、质量与效益发生矛盾时，首先要服从于质量。对于军工企业，要深入宣传质量第一的思想，教育员工认识到质量是国防科技工业的生命；质量是军工队伍素质的体现；质量是装备研制成功的保证；质量是战斗力；保证质量就是对国家负责，为用户服务。
（5）软质量管理之文化管理。几十年来，国防科技工业基本形成了一套优良传统和军工文化，保证了军工产品质量。但是，随着军工队伍的新老交替，随着市场经济和对外开放大环境的变化，以及军工科研生产任务的转变，军工企业需要总结、借鉴和发展适合自身的军工质量文化，增添新的思想和活力。军工文化教育研究中心的刘永谋和赵平认为军工企业在长期的实践活动中,形成一定的价值观念体系,这套体系由军工质量文化、军工安全文化、军工保密文化、军工型号文化和军工创新文化五部分组成，而军工质量文化绝对是居于核心地位、起主导和统领作用的。所以说，军工企业要大力宣传和深入研究军工质量文化。正确的质量价值观和质量文化,只有被员工普遍接受、理解和掌握,并提升企业质量意识,才能为全体军工组织成员所自觉遵守和奉行，这样高质量产品才能有保证。要紧紧围绕军工质量文化,充分运用各种手段,营造浓厚的舆论氛围,广泛宣传,深入人心,使军工质量文化为全体员工所感知、所认同、所接受、所掌握。这样才能从本质上提高军工质量管理的水平。
（6）软质量管理之员工素质。员工的素质是质量管理的关键。设计质量、生产质量的实施都是靠员工完成的，员工素质的提高是质量保证的基础。全员质量培训是指对企业全体员工进行质量意识和质量技能培训，包括质量概念,质量管理理论及各种质量管理方法和技术的学习。通过培训,使全体员工对企业的质量目标和质量方针以及自身的质量责任等有深刻的理解和认识,将质量提升活动自觉贯彻在日常工作中。要使员工认识到照章办事是对每一位员工的基本要求，是实现规范化管理的基础。军工科研生产首先要实行法制，杜绝“有章不循、违章操作”的问题，减少人为差错，实现产品的零缺陷。同时，军工队伍还要成为学习型的团队，既要继承优良传统，更要学习国内外先进的技术和管理经验，打破固步自封和因循守旧的思维模式，解放思想，与时俱进，不断创新。要推广先进的质量与可靠性工作技术，应用信息化的、高效的管理方法，推动技术进步和制度改革，建立现代化的国防科技工业。
综上所述，军工企业质量管理的层次模式将质量管理的复杂性和军工企业的特殊性整合到一起，形成一种层次分明的层状模式，是一个涉及一线到高层、由抽象工作到具体工作，由软件管理到硬件管理的逐步深化过程。这里需要说明3点：
（1）军工企业由于为国家和国防服务，质量是军工企业第一追求目标。这就需要全体员工首先从思想上树立质量第一的意识，建立完善的制度文化和质量文化，提高各体的素质，这样才能在实际工作中，保质保量完成任务，甚至精益求精。
（2）军工企业最终的目标是为国防，为军队提供高精尖的武器设备。从思想上树立了质量第一的质量意识，还需要在实际工作转化为高质量的军品。这就是说，硬质量管理是软质量管理的系统化发展和现实表现。首先要认识到质量对军工企业的重要性，进而在实践工作中实现从被动把关到主动预防的转向，从简单的质量管理方法到科学系统的方法改进，从粗放的管理制度制定到完善的质量文化设计，从简单产品管理上升到全面质量管理的完善。
（3）军工企业质量管理层次模式为军工企业提高质量管理水平提供了理论和实践指导。在军工企业质量管理实践过程中,质量管理层次模式是上述两个质量管理层次六个部分的系统集成和综合体现。在质量管理层次模式基础上,质量管理活动可以在各个层次并行设计、循环实施，更需要两手都要抓，两手都要硬的管理力度。
5结论
军队建设正在走质量建军之路，这对军品质量和军工企业质量管理提出了更新更高的要求。通过本文的分析，得出如下结论：为了满足新时代的军工建设要求，军工企业要提高质量管理的水平，首先需要从全体员工思想教育出发，把思想到位作为提高质量管理水平的第一道工序。全员要树立“质量第一”、“以质量求生存和发展”的思想观念。同时需要建设军工质量文化和军工质量制度，并且加大宣传，使得全员能够感知、认同、接受、掌握军工质量文化和质量制度的内涵。只有思想问题解决了，才可以通过质量教育和技术业务培训，不断提高员工的质量意识和整体素质。进而员工才能各司其职，明确各自岗位职责，并对自己的工作质量负责。这样不同的岗位不同的职责就组成了一个严密的质量管理工作体系，这就是军工企业质量管理层次模式。
参考文献
［1］吴伟仁.大力推进军工质量文化建设［J］.航空标准化与质量，2005，(07).
［2］陈安东.市场经济条件下军品质量工作形势及对策［J］.科技进步与对策，2003，（03）.
［3］刘永谋，赵平.析军工文化特色［N］.北京理工大学学报，2007，（08）.
1.1认真贯彻ISO9000系列标准
ISO9000族标准是一组通用的企业质量管理体系标准，适用于所有行业，是现代企业提高质量管理水平，确保产品质量安全的一项重要措施。现如今，进行ISO9001质量管理体系认证，不仅能证实企业具有一定的管理水平，能够保证产品质量稳定，也能够提高企业的声誉，为客户选择企业提供依据，进行质量体系认证是产品进入国际市场的一个必要条件。
1.2以顾客为关注焦点
八项质量管理原则的第一条就是“以顾客为关注焦点”，在ISO9001质量管理体系标准中也多次强调要满足顾客要求，增强顾客满意。企业是依存于客户存在的，客户的需求是企业发展的方向，企业要想长盛不衰就需要时刻关注顾客的要求，根据客户需求开展研发新品、质量改进等工作。如果企业不关注顾客的要求，只是一味的按自己的方式、想法去研发产品，不懂得变更与创新，那企业就很可能走向衰败，例如诺基亚、柯达等企业的衰败就是很典型的不关注顾客需求的例子。关注客户需求，提高产品质量，并不是要求所有产品都必须做到最高端，不生产低端产品，要超越客户的期望，使客户获得最好质量的产品和体验，这种想法也是不对的，过于提高产品质量，可能造成质量过剩的缺陷。例如，老年人适合用字体很大，功能单一的手机，而我们一味追求高端型、高质量、功能强大的手机，例如苹果手机，是不适合老年人使用的。
1.3持续改进
持续改进是企业永恒发展的重要因素，注重产品质量与服务质量的提升，满足客户要求，适应市场需求，有利于企业进入管理的良性循环，以促进企业质量管理的提升，使企业始终处于同行业的领先地位。
2现代企业质量管理理念及实践
2.1顾客满意是企业追求的永恒目标
质量零缺陷的概念是由全球质量管理大师菲利浦•克劳士比提出的，他对质量追求一次性达标，做一次就做对、做好，保证质量零缺陷，减少返工几率。随着社会的发展进步，质量管理的环境和内容都有所变化，顾客的需求成为企业追求的核心目标，了解客户需求，根据客户需要发展与创新，提升产品自身质量，并使生产与服务向标准化统一，使过程控制更科学，使生产过程更稳定。追求客户满意与忠诚，是新时期质量管理理念的创新，顾客的要求是企业发展的源动力，脱离了顾客的企业是没有办法生存的。企业要以顾客为中心，测量顾客满意度，做好与顾客的沟通，时刻掌握客户的要求，以便于及时改进，进而满足客户要求及相关方要求。注意不同的客户会有不同的要求，顾客的要求与期望也会随着社会的发展、人员的变化、或是客户的相关方需求变化而变化，所以，我们要定期进行市场调查，分析市场变化形势，以便于掌握顾客要求，及时做出调整与改进。
2.2人员素质的提升有利于企业质量管理提升
企业管理工作是需要全员参与的工作，因此提高人员素质对于提高企业质量管理有着重要意义。质量管理的提升需要领导重视、全员参与，因此，所有员工的质量意识的提升，有利于保证产品质量。21世纪人才最重要，对于企业来说，也是急需人才的，就一个制造企业来说，能够时刻关注质量状况，发现质量问题及时提出的人，哪怕是最基层的工人，也是人才。人员素质的高低，并不完全取决于一个人的学历，它和一个人的责任心有着直接关系，培训员工的责任心与使命感，一名高素质的员工是善于发现质量缺陷、勇于提出质量改进建议的人才，这样的员工，对于提高企业产品与服务质量有重要意义。
2.3与供方互利，达到共同赢利目标
现代企业管理都开始关注源头管理，十分重视与供应商的合作关系，尤其对于一些大型企业更是越来越重视与供应商的合作，力争与供应商建立战略关系，从而促进供应商与企业的共同发展，确保产品质量，达到合作共赢的目标。美国苹果公司总裁乔布斯推出的“苹果联盟生态系统”战略就取得了很好的合作共赢效果。
2.4技术创新是企业质量提升的运行机制
创新是企业发展的灵魂，建立创新机制，企业有创新理念，并投入一定的精力到创新活动中，对于提高企业产品质量、适应社会发展需求有着重要作用。固守陈旧不利于企业的发展，没有创新，企业就没有新的产品或工艺，企业很可能跟不上行业的发展，也不利于员工潜能的发挥。建立良好的竞争淘汰机制，鼓励创新，对于提高效益和质量都有着重要作用。
2.5企业文化是提升企业产品质量的精神支柱
企业文化是企业为解决生存和发展问题而树立的，它是一个企业的灵魂，支撑着企业稳定、长久的发展，是企业管理提升的基础，是企业质量管理与创新的精神支柱。企业有好的企业文化，企业的员工会更有向心力和凝聚力。加强企业文化的宣传，使企业员工更了解企业的使命和企业坚持的奋斗目标，有利于促进员工热爱企业，提高员工的责任感与使命感；加强企业文化创新建设，对于提高企业质量管理有重要意义，企业文化是企业管理中很重要的一项内容，很多欧美知名企业家都一致认为，提高企业文化建设，对于提高产品质量、企业研发创新能力和企业的市场竞争力都有着重要意义，是支持企业可持续发展的必然保证。质量文化也被视为企业文化的基础，提高全员的质量意识，一直是企业追求的目标，也是企业可持续发展的基本要求。
3现代企业质量提升的意义
企业质量管理的提升，即包括产品质量的提升，也包括工作质量的提升，二者是相辅相成的，不能舍弃一方，而另一方孤立存在。企业质量管理水平的提升，首先要建立完善的质量管理体系，建立从源头控制，到过程控制，再到终端管理控制的一套管理体系。注意管理体系的建立要结合企业发展的实际，要综合考虑企业的规模、人员的素质及生产控制的复杂性等因素，确保管理体系内容适宜，以利于产品质量的提升与保证。提高产品质量是企业发展的基本要求，因为企业生产的目的就是满足客户的要求，满足人们日益提高的生产和生活的物质文化需求，这种需求既包括数量上的，也包括质量上的。在人们生活水平越来越高的今天，人们更关注产品质量，质量上乘的产品越来越受到人们的青睐，尤其是对于食品质量的要求更高，人们都希望吃到安全、健康、高质量的食品，以确保身体健康。
4结束语
