时间：2023-03-10 14:57:54
序论：在您撰写生产管理系统时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
1轮毂生产管理系统需求分析
1．1业务流程分析计划人员根据订单制定生产计划，仓储物流人员根据计划人员的生产计划给生产制造人员提供原材料，生产制造人员进行生产，生产完成后质检人员进行检验，合格后进入下一道工序，生产管理人员对这一系列人员活动进行监控，设备管理人员对机器设备进行维护。人员组织结构如图1所示。
1．2存在问题分析根据对企业的调研，发现企业主要存在如下问题:1)生产信息反馈慢。由于企业内部并没有信息系统，信息的传递主要是靠计划人员和调度人员频繁碰头，生产过程中产生的生产进度、质量、物料、设备等大量有价值的生产数据无法及时采集、处理、统计，以至于对生产信息的把握较为延迟，对突发事件的处理也不及时，影响了生产进度，造成损失。2)对市场需求预测不准确。企业安排生产计划时并没有用科学的方法预测市场需求，以至于对市场需求把握错误，导致过度生产，车间之间的过道上堆满了轮毂半成品。3)生产数据处理较为困难。由于没有采集设备，需要数据时只能现场进行采集，而且数据量较大，管理人员想要了解车间生产信息较为困难。4)任务不均衡，车间生产资源(如机器、设备、人力等)利用率低。车间内部生产任务的分配主要依赖计划人员的个人经验，受主观判断的影响，任务的安排不够均衡，车间内时忙时闲，很多机床闲置，利用率较低。
1．3需求分析制造过程中信息采集与处理是企业信息化系统必不可少的一部分。生产过程中采集得到的各项实时数据，必须能够在各个车间实现共享，这也是生产管理系统必须具有的功能。本研究以某车轮有限公司为应用对象，通过现场调研，分析其生产运作过程的特点、存在问题以及实际的需求，分析归纳得出企业生产管理系统功能需求如下:1)实时的信息采集。生产车间内环境复杂多变，为了全面且准确地获取制造过程中的信息，需要使用合理的信息采集方式。信息采集方式很多，如设备连线、手持终端、条码、摄像头、固定感测器、RFID、PC机等。根据实际生产条件，采用设备连线、条码、摄像头较为实际。同时采集到的信息需要进行合理的保存、记录，以便加强对历史记录的管理，提高对各类信息追溯的能力。2)信息的及时传递，实现生产可视化。例如开工前任务信息及时传递到工人手中，生产的不合格品被检测出来，会即时反馈到生产，不会因为信息传递得不及时导致生产的停滞。同时生产过程中任务进度信息、质量检测信息、在制品库存信息等等可以清晰地显示在LED看板或者是计算机屏幕上。3)信息的合理记录与存储。采集到的信息能够进行合理的存储，这样一旦出现问题才能做到有据可查。本研究针对某车轮有限公司，通过对其生产流程、组织结构和业务流程的分析，结合该企业存在的问题和实际的需求，为适应现代化发展的方向，开发并设计出一套对其适用并且可以提高其生产效率的生产管理系统。
2轮毂生产管理系统总体设计
2．1系统功能结构设计根据现场调研和企业实际生产状况，结合需求分析，确定生产管理系统主要由下列模块组成:计划管理、生产制造管理、仓储管理、质量检验、系统管理、生产信息管理及设备管理。如图2所示。计划管理:存储企业接收到的订单的信息，相关人员根据此模块提供的信息，安排生产任务，并通过此模块将任务下达。生产制造管理:接收计划管理下达的任务，并记录生产过程、进度和生产过程中出现的问题等信息。生产完成后报检。仓储管理:对仓库成品、半成品库存信息进行核对管理，并记录出入库信息。质量检验:接收生产制造管理模块报检信息，并对其产品进行检验。同时存储生产检验信息、车间质量文档等。系统管理:主要存储企业所有用户的登录信息、帐号信息以及权限信息，同时对系统进行维护、升级等。生产信息管理模块:录入订单信息，同时记录生产过程中的生产进度信息、质量信息、员工考勤信息等，供相关人员查阅。设备管理模块:设备故障时对设备进行维修，记录设备运行状态，并更新设备信息。
2．2系统业务流程设计通过分析企业车间的生产业务流程及其生产特点，结合2．1节，本文对生产管理系统生产方面的业务流程设计如图3所示。根据系统设计的不同角色及其使用权限，系统业务流程进行分析如下。计划人员:根据录入的订单信息，合理安排各个工位的生产任务，将任务下达到车间。生产制造人员:根据下发的任务，进行生产，同时在生产过程中系统会录入生产进度信息，生产完成后报检，生产过程中若机床出现故障，录入故障信息。仓库人员:根据生产制造人员的任务，为他们提供原材料及半成品，负责成品的出入库。质检人员:收到生产制造人员的报检信息后，对产品进行检验，检验后提交相关的质量信息。设备管理人员:通过读取生产制造人员录入的故障信息对机床进行维修，同时管理机床相关数据信息。
3轮毂生产管理系统详细设计
3．1生产业务流程详细设计1)车间生产计划流程设计。从企业接收订单到实际投入生产，这之间有一个生产计划的安排。系统对于车间生产计划流程的设计大致是:企业接受到订单后，由生产管理人员录入订单信息，计划人员接收到订单信息后，根据订单情况和生产能力，制定生产计划，并且编制出生产的具体要求，然后进行生产派工，派工信息会传送到生产制造人员，生产制造人员接收到派工信息后便开始领料生产。具体流程如图4所示。2)车间生产统计流程设计。生产过程中的生产信息需要进行收集并统计、汇报给生产管理人员，这样生产管理人员才能对车间生产情况进行把握，以掌握订单的完成进度，对订单负责。具体的统计流程是:生产制造人员开始生产后，系统显示任务实时进度信息，批次生产任务完成后，提交完工，作业计划人员就会进行生产结果的统计，统计完成后填写生产报表，交给生产管理人员审核，审核通过后进行确认。3)车间不良品处理流程。生产过程中会出现不良品，这就需要质检人员不停地对成品、半成品进行检验，检测合格的送至仓库，由仓库管理员进行入库操作，若检验不合格，则进一步判断是否可以返工，若无法返工则进行报废处理，并将报废信息发给仓库管理员进行记录，若可以返工，则返回车间重新加工。
3．2数据库设计在SQLServer2008中创建名为“轮毂生产管理系统”的数据库，数据库包括员工信息表、登录帐号表、订单信息表、机床历史任务表、机床状态信息表、库存表、出入库记录表、登录信息表、班次表、产品信息表。登录帐号表和登录信息表与员工信息表通过外键连接，机床历史任务表和机床状态信息表通过外键连接，员工信息表和机床状态信息表与班次表通过外键连接等等，各个数据表之间都有着相应的联系。以“机床状态信息表”和“登录帐号表”两个表单为例，具体内容见表1、表2。
4系统实现
研究利用VisualBasic6．0对生产管理系统进行了开发。
4．1系统登录及模块选择系统登录运行后，根据各角色的权限设置进行模块选择;对于没有权限的模块，控件按钮是隐藏不可见的。点击相应模块按钮就会进入相应模块。
4．2生产制造管理模块工人登录到模块选择界面，选择生产制造管理模块进入后输入自己的机床编号，系统便会读取当前机床的加工任务等信息，如图5所示。“当日任务”便是生产制造人员所安排该机床的任务，“当日已加工数目”是工人根据实际生产所提交的数据，工人可以通过“生产计数”按钮(每按一下数据加1)进行修改。当工人加工到一定数目时会通过报检数量的提交“呼叫”质检人员来进行检验，检验完成后质检人员会提交“当日不合格品数目”数据。“差距目标”是通过设置时钟控件，使得“差距目标”一直等于“当日任务”减去“当日已加工数目”再加上“当日不合格品数目”。若在加工过程中设备出现故障，工人便可点击“设备报修”按钮，“运行状态”便会变成故障，设备人员看到后便会第一时间过来维修。工人当日的加工任务完成后便会点击“提交完工”按钮，然后系统便会读取系统日期和当前机床编号，检查有没有重复(防止重复提交)，若没有重复就把当日加工数据添加到“机床历史任务表”中，同时修改“机床状态表”中的“已加工总数量”和“已加工不合格品数量”。
4．3系统管理模块系统管理员可以对系统帐号以及权限进行修改，如图6所示，可以按员工编号进行查找，可以删除帐号，点击以相应权限为名称的按钮可以改变该帐号的权限，还可以在“增加记录”里增加帐号。
5结束语
[关键词]生产管理系统 B/S结构 物料跟踪实时化
中图分类号：TP145.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0145-01
1 引言
ERP系统在中国的推广与应用已经历了近20年的历程，据不完全统计，我国目前已有数千家用户使用它来管理自己的企业，它作为一种先进的管理思想和工具已得到了人们的普遍共识。然而，ERP系统对任何企业来说都是巨大的投入。本文设计的这套生产管理系统，可以结合企业自身的管理特色，投入较少，能够为企业创造更多的价值。
2 系统设计任务
生产管理系统的主要任务是根据企业签订的销售合同，按照优先级和供货日期由生产部门编制生产计划，再由生产部门把各生产任务分配到各车间，由各车间把在制任务加工情况、生产任务完成情况、工时分配、物料消耗情况等信息准确及时的收集并反馈给各主管部门，以便根据车间的实际生产情况，及时对生产作出正确、有效的调整和决策。
在新产品较多、设计修改频繁的情况下，为了迅速响应不断的变化，这种信息和数据的采集更为重要。
3 系统设计原理
生产管理系统包括如图所示的几大功能。除此之外还包括权限设置、数据备份与恢复等功能。其中每个功能都有若干相关联的子功能模块组成。系统总体结构图如下：
系统各模块功能如下：
1）生产管理：该模块可以实现快速查询订单及未做订单情况；方便快捷地查询以前的产品及其未做订单，并显示所有的信息资料；能够准确、快速地做好生产指示单；记录和查询订单更改情况 。
2）设备管理：该模块可以实现记录设备日常台账管理工作；记录设备更新改造计划 ；记录设备使用和设备使用培训情况；建立设备维护管理。
3）采购管理：该模块可以实现即时查询供应商资料及购买过的物料情况；方便快速查询近期到货的订购单 ；即时预警过期还未交货的订购单；对需采购的物料进行预估分析；可通过多种形式组合查询订购单执行情况（订货数量、已入库数量、未到货数量）。
4）仓库管理：该模块可以实现及时的库存警告；实现物料领用审批权限的控制；快速查询物料的入库情况和领用情况；即时查询现有物料库存；快速查询某一时间段内物料进销存；对部门领进行分类汇总；快速查询成品的出货记录。
5）系统管理：包括用户管理和密码修改等。
4 系统创新点
该系统是自主开发设计，在设计过程中实现了多项技术创新，具有较高的应用推广价值。主要有以下几个创新点。
1）采用B/S结构。本系统采用的是B/S结构。在这种结构下，用户工作界面是通过WWW浏览器来实现，极少部分事务逻辑在前端（Browser）实现，主要事务逻辑在服务器端（Server）实现，简化了客户端电脑载荷，减轻了系统维护与升级的成本和工作量，降低了用户的总体成本（TCO）。
2）生产管理自动化执行。该生产管理系统是以Visual 2008 、SQL Server 2008为平台，充分发挥其面向对象、可视化、集成化的优点。使系统成为简单、准确、快速、完整的优化系统。主要表现为：所见即所得的界面设计，极短的开发周期以及较易维护的生成代码，系统使用方便、易维护、实用性强。
3）物料跟踪实时化。实时的物料跟踪系统是生产管理系统运行的前提。该系统运行后可实现，从物料开始加工，或存放在成品库、成为下游工序的原料，直至最终发货，每一个物料状态都被实时跟踪记录，真正实现物流、信息流、工作流高度集成。如果产品在某道环节中出现问题导致不合格，通过这一套系统可以进行追溯，直至将导致产品质量出现问题的环节或工序准确、快速地查找出来，从而有针对性地改进和完善工艺操作，使整个生产流程和操作流程更加顺畅。
4）多层计划体系优化资源配置。这一功能的创新，将使企业建立起完整的计划体系。在生产管理系统的支持下，生产计划实现滚动执行，同时对计划执行进行全过程跟踪，既保证了计划执行的准确性和命中率，又可以大大提高合同执行率。随着生产管理系统不断完善，产品交货期将大大缩短。
5）使瓶颈工序产能最大化。该系统运行后可实现，在制定周计划、日计划的时候，可以根据某一生产线上下游工序的产能来决定什么时候该干什么，什么时候不该干什么，在具备生产条件和满足作业规律的情况下，使其工序的产能发挥到极致，及时满足市场需要。
5 结束语
该系统是以模块化方式设计的，节省了人为工作时间，提高了工作效率.整个系统采用严格的规范化管理，流程清晰，具有较强的顺序性，支持二次开发。不易发生错误，在实际应用中，该软件操作简单，在大量数据的添加，修改和删除时，更加迅速，准确和完善，从而使操作人员能够更加轻松的工作，省时省力，具有极强的实用性。
参考文献
（1） 吴名星，？贺宗梅？.《Visual 2008原理与系统开发》，清华大学出版社，2009.
（2） 郑伟.《程序设计与软件项目实训》，清华大学出版社，2009
关键词：物联网 传感器 监控 计量 诊断
中图分类号：TP271 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）04-0104-02
1 引言
物联网（The Internet of things），顾名思义，物联网就是“物物相连的互联网”。就是通过射频识别（RFID）、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器等信息传感设备，按约定的协议，把任何物品与互联网相连接，进行信息交换和通信，以实现对物品的智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。 随着传感器技术、计算机技术、网络技术的不断的发展成熟和日益普及，物联网技术的应用也越来越广泛。物联网是战略性新兴产业的重要组成部分，提高社会经济效益，大大降低能耗，节约了成本，对加快转变经济发展方式具有重要的推动作用.
2 油气生产管理系统的概述
油气生产管理系统集先进、成熟的计算机技术、通信技术、数据采集及传感器、采油工程技术于一体，是通过传感、射频、通讯等技术，对油气水井、计量间、油气站库等生产对象进行全面的感知，实现生产数据、设备状态信息在生产指挥中心及生产控制中心集中管理和控制。搭建规范、统一的数据管理平台，支持油气生产过程管理，进一步提高了油气田生产决策的及时性和准确性。
3 油气生产管理系统的构成
油气生产管理系统可分为三层：
一是感知层，主要的作用是运用各类传感器设备自动采集和识别油气生产过程中的各种生产信息数据，为油气生产的管理提供数据依据。采集现场生产数据常用的传感器有无线压力或温度传感器、无线示工仪、无线电量变送器等设备，为现场的生产安全考虑还增加了摄像头、GPS等设备完成对现场生产状况的监控。
二是网络层，网络层的作用是从油气生产现场所获得的各种信息数据通过网络完成数据的接入和传输功能，是进行信息交换、传递的数据通路。目前常用的通讯方式为为无线传输方式，实时性不强的多采用电台和GPRS移动通讯，实时性较强的多采用wifi和无线网桥等通讯方式。
三是应用层，是对网络层传输上来的数据进行计算、存储、分析、管理等工作，并通过各种设备和软件进行人机交互，完成对油气生产现场的调度和控制（如图1）。
4 油气生产管理系统的应用实例---油水井计量站监控分析诊断系统
油水井计量站监控诊断分析系统具有油水井自动监测和控制、实时示功图、压力、温度、电参数等数据采集、远程实时产液量计量、油井工况诊断、系统效率优化设计等功能。该系统由油水井生产监控系统和油水井故障诊断及产能分析系统组成。
4.1 油水井生产计量监控系统
油水井生产监控系统包括油井监控系统、水井监控系统、计量控制系统、智能巡检系统。
4.1.1 油井监控系统
油井监控系统是在油井生产现场通过在现场安装的无线压力、温度传感器、流量计、示工仪等传感器和电量采集模块自动采集油井的温度、压力、功图以及电动机的电流、电压、有功/无功功率、有功/无功电度等参数，油井控制终端将这些参数经过处理、存储、分析，以实现对油井的故障预警、紧急停机等功能。油井控制终端还能通过各种GPRS/CDMA模块、电台等通讯模块把这些数据传回监控中心，监控调度中心根据各井传回的数据对生产现场进行监控和流量监控，按需求变化进行抽油机的远程的启停控制（如图2）。
4.1.2 油井视频监控系统
由于采油厂的油井分布面积广、间距大，油井生产监控靠人工巡井检查，当油井被盗、油井故障等非正常停井时，若不能及时发现则会耽误油井生产，发生安全事故，影响原油产量，因此油井监控系统还具备视频监控的功能，该系统对重点油气井、高危险井、重点站库、关键路口等生产环境进行及时、直接的观测了解，实时监视设备的运行状态和运行环境，能够有效的防止生产事故和安全事故的发生（如图3）。
4.1.3 水井监控系统
水井监控系统主要是实现对注水井的压力、温度、流量等数据自动采集及远程传输的功能，油田多采用高压流量自控一来完成这些工作。高压流量自控仪是将压力传感器、温度传感器、流量计、调节阀、智能控制器、无线通讯模块集于一体的高科技产品。高压流量自控仪的原理是智能控制器将流量设定值与流量计检测到的流量值进行比较，当检测到的流量值与设定值不一致时，自动由控制器输出控制信号，由执行机构启动流量调节阀，使流量达到或接近在允许误差内设定值。数据和指令的发送和接收由无线通讯模块完成，使得调度人员可以远程控制注水量。真正做到现场无人值守。
4.1.4 计量控制系统
计量控制系统主要任务是计量控制终端自动完成各计量站的分离器的压力、温度、液位、气体流量的检测和多通阀、两通阀、泵的逻辑控制，并完成各计产井的产液量、产油量、产气量数据的存储和发送，对计量过程中出现的错误及时报警提示。计量控制系统实现了实时监测油田生产动态，自动完成计量任务，从而使油田现场计量管理制度发生了根本性转变，由于计量控制系统的自动化程度高，有效的改善了工人的劳动强度，大幅度减少现场工作人员的同时，极大地提高劳动效率，节约了能源，为油田计量站的科学管理提供有效的方法。
4.1.5 智能巡检系统
因盗油或管道腐蚀、老化等因素引发的原油泄漏不仅造成经济财产损失，还能造成环境污染及火灾等事故的发生，为防止管道泄漏，减少生产损失，油田生产中普遍采取人工定时巡视的办法，缺点是人力物力耗费大，发现问题不及时。智能巡检系统可以很好地解决这个问题。基于物联网技术的无线传感器网络技术，对管道的温度、压力等参数进行实时的读取，可以在智能巡检终端上很快捷和直观的观察巡逻井的各项参数的运行情况，及时的发现问题并在第一时间解决问题，对于减少经济损失和预防安全事故的发生起到了重要的作用。对于现场没有安装传感器、控制器的传统的油井，可以使用智能巡检仪进行巡检的精细化管理，辅助巡检人员按既定的要求完成巡检内容，数据可在现场录入，巡检完成后将数据直接导入库，以满足后期生产数据的应用需求。
4.2 油水井故障诊断及产能分析系统
油水井故障诊断及产能分析系统以油井监控系统采集的地面功图为基础结合生产动静态数据求解泵功图，利用泵功图提取特征点，针对不同的功图类型，结合泵效计算分析模型，计算或劈分单井产量。实现生产动态监测、视频监控、油井故障诊断、功图求产等功能.系统对不同含水期、不同产量状态、不同油田开发阶段具备通用计算分析能力，将有效提高计量精度和适用范围，为地质研究、油田开发提供基础数据保障。系统采用油井监控系统的实时数据库、组态应用为核心平台，结合历史数据库通过扩展功能插件来满足各种应用需求，实现全天候的不间断监控，提高油井产量和计量精度，提高了计量的可靠性和准确性，同时可进一步实现油井自动化管理、科学管理，达到简化地面计量流程和提高油井效益的目的（如图4）。
关键词：海量数据；多表关联查询；索引失效；系统优化
作者简介：闫训超（1975-），男，江苏沛县人，国网电力科学研究院信息通信技术分公司，工程师；茆德柱（1978-），男，江苏金湖人，国网电力科学研究院信息通信技术分公司，工程师。（江苏 南京 210003）
中图分类号：F273?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）36-0111-02
生产管理系统的建设越来越完善，应用越来越广泛，随着生产管理系统运行时间的增长，系统积累了大量的生产运行数据，而且随着系统的功能不断扩充完善，系统模块变的越来越庞杂，紧跟而来的便是系统运行性能的下降，为了保证系统的高效运行，同时考虑系统整个运行周期内经济性、高效性的问题，亟需对系统进行优化研究。为了提高国网生产管理系统的性能，提升系统的用户体验，对全国23个网省公司和国网总部生产管理系统3年的运维情况进行了分析，发现需对系统进行以下三方面的优化：系统查询效率优化、系统页面优化、系统数据库性能优化，如图1所示。
一、系统页面的优化
1.系统首页面的优化
系统首页面需要在美观上进行优化（见图2），实现每个区域提供组件级别的配置功能，方便用户实现定制功能，另外，统计较慢的信息需通过定时任务从创建的中间表中获取。
2.需要嵌入图形组件页面的优化
生产管理系统中经常使用变电图形开票功能，此时页面中既要嵌入平台的图形控件，也要载入变电站的一次接线图，非常影响页面的加载速度。因此，应把加载图形控件和载入一次接线图分离开。页面加载时，默认只嵌入图形控件不加载一次接线图，等用户点击“显示图形”时再加载图形，这样可以减少用户单次等待时间，提高页面的初始化效率，提升用户体验。
同时，对图形进行压缩处理，将变电站一次接线图压缩后存入数据库，这样可以减少访存数据库的耗时和IO吞吐。考虑到这种方式会增加压缩和解压图形的时间，当图形大于5K时，应采用压缩方式处理，小于5K的图形直接存入数据库。
二、数据库整体性能的优化
随着系统运行时间的加长，数据库的表空间会越来越大，数据库中的垃圾信息也会越来越多，这样必然会影响数据库的性能，进而影响应用系统的效率，这时候就需要对数据库进行整体优化。数据库整体性能的优化包括两个方面：操作系统级的调整；数据库级的调整。
1.操作系统级的优化
实施操作系统级优化的主要目的是减少内存交换，减少分页，使SGA（System Globle Area）可留驻内存。
（1）内存交换（swapping）可能会造成很大的内存开销，应将其最小化。运行在Solaris Unix操作系统上的Oracle数据库，可利用vmstat或sar命令来检查交换，查看系统级内存和硬盘I/O的使用情况、调整unix数据缓冲池的大小、每个进程所能使用的内存大小等参数。
（2）少量的内存分页不会显著地影响系统的性能，因为应用程序不必全部放在内存中，但是分页过多将会造成系统性能下降。为了检测过多的分页，可在快速响应或空闲期间运行测量，并与响应迟缓时的测量进行比较。
（3）SGA是对数据库数据进行快速访问的一个系统全局区，若SGA本身需要频繁地进行释放、分配，则不可能达到快速访问数据的目的，因此，要求SGA驻留内存。这时，可以重新配置UNIX核心，调整一些操作系统参数以达到增加共享内存的目的。
2.数据库级的优化
数据库级的优化主要有以下几种方法：
（1）最常见的调优方法是在数据库中增加索引，索引（index）是常见的数据库对象，充分利用索引来减少表扫描的I/O次数，使用索引可以避免不必要的大表、全表扫描，索引设置的位置要视 where子句中索引列所应用的查询条件而定，通过索引对表的数据进行检索比起直接全表扫描所引起的I/O操作要小得多，索引可提高查询速度。
（2）若某种业务的数据量增长非常快，可以使用分区表技术将数据进行分散，将不同表空间分布到不同的磁盘当中，使得存储硬盘之间I/O负载均衡，在一定程度上缓解了数据量过大引起数据热块的消极影响，提高了数据在存储端的访问效率。
（3）使用存储过程完成数据库中频繁执行的应用逻辑，使代码编程与数据库的操作分离并采用SQL变量绑定，可以降低网络传输量，提高数据请求的执行效率，执行存储过程时，用户只需要发出执行命令，而不再进行SQL语句提交，节省了系统的SQL语法解析过程，充分利用了SQL共享池。
（4）使用Oracle优化器执行直接提交的查询SQL语句，可以大大提高语句的执行效率。
（5）使用触发器自动执行的SQL语句，可以降低网络I/O及系统资源的消耗，如需要对所有访问数据库的程序自动实施一定规则或检查，则使用触发器可以大大提高效率。
三、系统查询效率优化
1.多表关联查询语句的优化
电力生产管理系统中部分SQL的业务逻辑非常复杂，如线路长度的计算，需要区分架空长度、电缆长度和线路总长度。架空长度需要考虑杆塔的档距，电缆长度需要考虑各个电缆段的类型，查询统计线路长度时，需要关联多个表并进行复杂的逻辑计算，而且关联的线路表、杆塔表和电缆表的数据量都很大，导致查询效率非常低。
对于这种情况，建议建立一个中间表，通过定时任务将计算后符合要求的数据写入中间表，查询的时候，只对这张中间表进行单表查询，可大大提高查询效率。定时任务设定在晚上系统用户少的时候执行，以免影响用户正常使用系统。
但该方式也存在一个缺点，就是数据实时性不高。因为定时任务执行周期间隔太短的话，会影响数据库性能，所以可根据实际业务需要来指定执行间隔，如果需要实时数据的话，可以手动执行定时任务以获取最新的业务数据。
2.海量数据运检记录的优化
生产管理系统中变电运行日志、两票等运检记录的数据每日的增长量都很大，从而导致数据库表非常庞大，不仅占用了大量的磁盘空间，也使得系统运行速度急剧下降。
对于不被关注、不需要经常查看历史记录的数据，应备份到磁盘空间中，然后建立定时任务，将一年或者指定时间以前的数据清理掉，以节约磁盘空间，提高系统效率；对于需要经常查看历史记录的数据，可以分表存储，或者利用数据库的分区表进行存储，按照数据类型或者时间划分，将某一类型或某一时间段的数据放在一张表中，从而减少经常使用的在线数据的数据量，以保障在线数据库的查询效率，提升用户体验。
3.经常使用递归语句的优化
生产管理系统中的部门表是使用最频繁的表之一，而且经常需要使用递归语句来查询指定部门的相关上下级部门，如果查询结果比较多的话，效率会非常低。
该情况应将部门表进行扁平化处理，就是把有上下级关系的部门全部展开成单条记录存放于表中，比如，兰州市电力公司的上级部门是甘肃省电力公司，甘肃省电力公司的上级部门是西北网公司，西北网公司的上级部门是国家电网公司，国家电网公司的上级部门是中国电力，原部门表中只有五条记录，分别存放兰州、甘肃、西北、国网和中国电力，现改为数据库中存放十一条记录，存放兰州-甘肃、兰州-西北、兰州-国网、兰州-中国电力、甘肃-西北、甘肃-国网、甘肃-中国电力等记录，这样就不用通过递归查询去找上级部门和下级部门了。
另外，可增加一个字段存放所有上级部门的唯一标识，这样可以用like查询某部门的所有上级部门和下级部门，也可以避免使用递归查询。
4.增删改比较频繁的数据表的优化
有一部分表创建完成后，数据很少变动，如部门表和人员表，只有在特殊情况下才会增加和删除数据，但是有些表却要经常增删数据，而且增删的数据量非常大，如票索引表、运行日志表和运检记录表等。这种频繁增删改数据的情况，容易导致部分索引失效从而导致查询效率低下。
针对那些数据频繁变动的表，需要定时清理表中过旧的统计信息和重建索引，使数据库能按照表中最新的数据制定统计信息和建立索引，以便选择合理的查询计划来提高查询效率。
5.执行时间很长的定时任务的优化
生产管理系统中部分定时任务涉及到多表关联的查询和较为复杂的逻辑处理，执行时间较长且消耗过多的数据库资源，影响系统页面访问的效率，因此需要优化定时任务。可把复杂的逻辑通过系统的任务调度功能放到服务器端去执行或者把复杂的定时任务拆分成多个逻辑简单、关联表少的定时任务来执行，从而提高系统性能。
传统的电力生产管理系统是面向功能的，通过软件升级的方法实现系统的升级，是很不合算的。加严谨更加规范的管理标准陆续颁布实施，这也对电力产生的管理工作提出了新的要求。所以，电力生产管理系统一定要具备新的特点，例如系统功能组件化、数据信息一体化、信息系统平台化、数据与应用集中部署、工作业务流程化、生产业务模型化等等，避免传统系统当中所存在的信息孤岛等问题，将多元化的数据进行融合，便于企业共享，以此为基础来促进电力生产管理水平的提升。
【关键词】电力生产管理 需求分析 效果分析
信息化建设一直是我国电力行业发展进程中不可或缺的一部分，它为我国电力事业的进步起到了推动作用。而现如今，我国电力企业的改革不断深入，企业的发展战略也有了一定的改变。当今的电力企业追求更好的服务网络，追求更好的经营业绩，追求更大的企业规模。所以，如何让信息化建设适应企业发展新的要求，是当前急需解决的问题。
对于电力企业而言，要想实现企业在管理运营上的现代化，就必须首先实现企业的信息化。对于电力企业而言，信息系统并不陌生，很多传统的信息系统仍在各个岗位发挥着重要作用，例如SCADA系统、电力营销系统等。所以要想实现电力企业的信息化，则需要考虑信息系统共享的各种问题，在建设新的信息系统的时候，一定要结合当前电力企业的业务特点以及信息沟通的需要，采用合理的模型和技术手段来实现一体化的系统，以此来推动电力企业跨越式发展。本文主要对电力企业的生产管理进行研究，实现简化电力企业管理的流程，提高企业管理的目的，让企业更加适应越来越多元化的业务需求。
1 电力生产管理系统的研究现状
自2002年开始，我国的很多电力企业也开始逐步的进行一体化信息系统建设，在系统建设的过程中投入了大量的人力物力财力，以推动企业管理系统的升级改造，但是，如此的大规模升级，但来的不一定是进步，有可能会有很多意想不到的问题：我国幅员辽阔，很多电力企业的系统建设都是基于本地的实际情况进行的，对于整个电力行业而言，没有一个统一的系统建设规范。而且由于电力企业内部业务的种类很多，有不少的企业研发的信息系统只能是在本部门使用，功能太过于单一，不具备兼容性，这就使得同一个企业内部可能会存在多种的信息系统。
电力生产管理系统的建设，主要是采用信息处理的技术手段，对电力生产过程中的数据进行搜集、整理、分析、处理，为电力系统的安全高效运转提供有力保障。最核心的问题就是解决好数据结构、数据编码、安全控制的实现，让系统始终能够满足不断变化的需要，并保证电力数据的安全、准确。
2 电力生产管理系统的需求分析
2.1 系统的功能性需求
（1）生产事故管理。事故的管理主要涉及事故信息的添加、接收、处理、验收和维护五个组成部分。生产管理系统能够使得事故的处理更责任明确、分工清楚，方便事故的处理，大大提高了工作的效率，明显缩短了响应的周期；
（2）运行管理。电网运行的管理，指的就是对电力网络日常运行过程当中所有信息的记录。运行工作和管理工作有着很多的相似性，所以，可以利用管理学的相关理论来对运行工作进行分析研究，并可将其划分成四个不同的部分，即报告、执行、计划、策略，从而提高工作效率，节省人力物力。
（3）维检修管理。检修管理是相关科室下达检修任务给三级单位，维修管理是三级单位将维修的项目制定出计划书上报给上级部门，形成维修方案。通过维检修管理实现设备和系统的及时维修管理，减少事故率，简化处理的流程。
2.2 系统的非功能性需求
2.2.1 可扩展性
信息系统要有很强的可扩展性，这个特性表现在硬件和软件两个方面，也就是新的软件和新的硬件都能够被系统所兼容，而且不能被限制，这样可以让系统具备逐步升级的优势，以便针对电力网络的发展而进行系统更新。系统的整体架构要有开放性，并留有可供二次开发的程序接口，便于开发人员对系统进行维护和升级。
2.2.2 安全性
电力安全生产管理系统是一个庞杂的系统，要从很多方面确保系统的安全，例如：数据安全、访问安全、用户安全等，系统的安全性是系统的基本要求之一。
2.2.3 系统性需求
由于系统是用来提供服务的，所以在同一时间可能会有很多的用户访问，所以这个信息系统必须具备并发处理请求的功能，而且最少应该支持五十至一百位用户同时访问系统。所以需要满足用户访问非功能性的需求，满足用户的使用体验。
3 电力生产管理系统的设计
3.1 系统设计的准则
3.1.1 基于组件的开发原则
组件式的系统开发继承了很多程序设计思想的精华，是开发领域较为先进的设计理论。这里所说的组件，指的是一些功能单元，这些单元不仅能即插即用，而且还拥有标准的程序接口。对于组件式开发的程序员来说，组件即为接口的集合，有了接口，组件之间的沟通才能得以实现；接口就是一个内存结构，这个结构当中含有函数指针数组。接口对于系统而言很重要，它是应用程序的核心。如果系统的接口是一定的，那么组件就能够进行随意更新，而不需要对程序代码做任何的改变。把一些行为进行封装，就成为了接口，以便于开发者使用组件或者是将组件接入到不同的系统之中。
3.1.2 基于模型的开发原则
关键词：生产管理信息系统 理论基础 设计分析
本文研究的背景：我国企业由于对信息化建设重视不足，导致企业员工工作量大、工作的时间也比较长、财力与物力耗费比较厉害，所以非常需要一个信息化的生产管理系统。对于大部分中国企业，在竞争激烈、核心技术含量较低、依靠大批量生产降低运作成本才能够盈利的行业中，提高供应链协作水平对企业是至关重要的。
本文的研究目的：主要是为了解决一般企业生产管理信息系统系统在供应链模式下存在的不足之处，拟解决的主要问题为：
（1）供应链对企业生产管理信息系统的影响和要求研究
（2）基于供应链的生产管理信息系统的网络结构设计与系统模块方案设计
（3）从供应链协作角度，分析设计的供应链模式生产管理信息系统的实施方法，为实际应用提供解决方法。
本文研究的意义：是近些年来，由于市场经济的全球化及信息技术快速发展，企业所面临的问题越来越复杂，各个产业面临的市场环境变化相当大，这其中包括：贸易壁垒的降低、信息技术的飞速发展，信息流通的进步、金融市场的自由化等。企业为了从粗放型向集约型的转变，优化调整所在的区域经济结构，加快进入国际市场，提高自身的市场生存能力和竞争能力，应用供应链模式下的生产管理信息系统变得尤为重要。
在供应链生产管理信息系统方案的制定过程之中，我们需要用到很多概念，如：生产管理信息系统的概念，供应链管理系统的概念，虚拟企业的概念等。首先我们需要对这些系统和概念的发展和现状进行了解。
生产管理信息系统，它是一个整合企业的内部信息的管理系统。此系统是一个面向财务和会计的信息系统，其主要职能是资源的整合和规划，包括采购，生产，配送，管理和降低业务成本，后来又增加了人力资源的管理。它利用计算机技术，集中管理企业的物质流，资金流和信息流，把企业自身的生产经营需要和客户需求有效整合在一起，并且利用供应链资源，帮助企业管理层解决产品成本问题，提高生产作业效率，合理分配企业资金，这使它成为一种可以按用户需求进行生产管理的新的管理方法。
从某种程度上来说，供应链可以被定义成一种连续地、存在顺次相互依存关系的交易系统链，它可以被看作由商业合作伙伴构成的网络，它生产组装中 间物料为最终产品，并且把最终产品出售给消费者。供应链是一个复杂的企业合作系统，一般它涉及到多个节点企业，包括物流活动以及从物料阶段到交付产品阶段的整个过程。有资料显示，通过供应链企业间更多的信息共享，可以有效缩短生产的提前期，降低企业库存，精确化生产计划，加快产品设计开发周期，缩短履行订单的周期。
调度生产管理系统通过对供电运行诸多环节调控、部署，将相关信息传发给企业管理人员，使他们采取一定措施，提高供电效率。以此，调度管理系统功能主要包括以下几个方面：
1.1计划管理计划管理通常包括停电计划管理及生产计划管理，其中前者的计划管理主要包括阅读停电管理、周停电计划管理及带点作业计划等。而后者主要包括周生产管理计划、月生产管理计划及每项生产管理计划等。
1.2电网资源管理它是供电管理的核心部分，只要是有关供电企业中的各类电网资源，都归于电网资源管理。主要功能是为其它管理模块提供可靠的信息数据，为提高供电效率提供基础性作用。电网资源管理根据功能，可以分成五大部分，分别为低压、输电、配电、图形资源管理及变电。其中低压主要负责供电系统中低压线路的运行情况，低压线路的维修及护养工作；变电主要负责变电中的维护及统计工作，在供电运行中，很多供电设备如变电站、变电设备、变电单元及基础参数等，由于供电稳定需要，必须给予维护，才能保证供电正常、安全。所以，在实际供电时，要对这都些设备给予维护。输电资源，主要包括供电中有关电能输送相关的设备及材料，如输电电缆、杆塔、架空线路等，对这些材料给予系统管理，才能够保证供电的稳定性。配电资源管理主要包括配电线路查询及统计工作。图形资源管理。在供电运行中，通常包括大量的供电图谱，如输电线路图、变电站二次图、基本图形维护等，将这些图形管理到位，对于供电系统运行管理以及维修护养都具有重要意义。
1.3电网运行管理电网运行管理是供电运行的基础环节，只有对运行中的各种信息进行及时处理，才能够保证配电网安全、稳定运行。具体包含以下几个方面：首先，设备缺陷管理。在供电中，由于众多原因，导致供电设备出现故障，应采取一定措施，对故障原因进行分析，将设备故障出现原因、处理过程，分类、汇总及统计，制成缺陷汇总统计表格。其次，设备评定管理。为了保证供电运行正常，不出现差错，在每个季度，要对低压、输电、配电及变电进行一次评级，并将评级过程及结果进行详细管理。再次，设备试验管理。在供电运行中，要经常对运行设备的试验周期进行检验，以提供相应的技术参数数据。第四，设备巡视管理。在供电运行中，为了避免出现供电故障，通常要对输电、配电及变电设备进行巡视管理，将巡视中有关信息数据及时存档，为后期的设备检修提供数据依据。第五，设备检修管理。主要负责对供电运行中出现的故障进行记录，包括故障位置、故障原因、故障处理措施等。第六：运行记录管理。主要将供电运行情况进行记录，为日后维修工作提供依据。
1.4综合应用管理首先，它具有自动生成报表的功能，所以，在供电中发挥着重要作用。在报表生成时，需要各种设备运行情况，如变压器情况统计、全局设备数量统计及配电网基本情况等。生成的报表以words形式输出。其次，查询统计分析功能。综合应用管理系统中包括多个模块，其中查询统计分析功能能够为其它模块提供自定义查询，从而实现了运行信息多样化查询功能。再次，数据接口功能，它能够为供电系统提供接口；通过该接口，可以进行数据采集及对外共享。
2应用效果分析
首先，实现了诸多管理，如流转批审、员工档案归档及作废；能够对供电企业月度停电计划及时上报；调度员通过交接班操作，实现了早中晚三次交接班管理工作。其次，优化了供电企业的运行结构，提高了供电企业的供电效率。再次，提高了供电运行稳定性，并且为供电设备维护工作提供优质服务。另外，根据供电需要，对供电运行过程进行适度调整。第四，加强了供电运行中的检修工作，同时也增加了短信等业务，以提高供电效率。此外，对供电设备检修申请时间和申请进度进行督促，从而提高了短信提醒的实用性。第五，目前，供电企业在供电数据管理上，通常采用两台服务器，在运行数据备份时，采用Oracle数据库，实现了数据库的逻辑导出，也提升了服务器的运行效率，降低了运行风险。
3结语
