时间：2023-03-08 15:34:24
序论：在您撰写企业现场管理时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
生产现场管理的主要任务实际上既是要求又是内容。具体应用上，强调工序管理、物流管理、环境管理、安全生产管理等。包括以下10个方面：
1、形成一支目标明确、团结向上、精神面貌好、技术素质高、遵章守纪、战斗力强、职责分明的职工队伍。
2、班组长是班组的核心，他们既是生产者，又是管理者，班组长队伍建设是实施生产现场管理的基本环节。
3、营造一个良好的工作环境。即文明、清新、整洁的工作现场。
4、严格执行操作规程，严明工艺纪律，认真做好生产控制和检验，保证产品生产合格，并使质量不断上新台阶。
5、合理组织生产，科学地设置生产岗位，掌握生产节奏，减少生产波动性，使生产均衡地进行。
6、研究物流规律，对各个环节任务明确，环环相扣，不脱节，以使物流顺畅地运动，保证生产的需要。
7、使设备正常运转，大力做好操作、维护、保养、检修等工作，决不让设备问题拖生产后腿。
8、做好生产过程中原始记录、台帐、报表的记录、整理、传输工作，发挥它们的作用，同时要使现场各种信息传输通畅，渠道不堵不塞。
9、落实安全生产规章制度，搞好员工安全教育，认真进行安全检查并对查出隐患和问题落实整改。做到防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全健康和企业生产的顺利进行。
10、推行“三现”管理（管理人员要到现场去；认真地看现状；针对现实问题提出对策）。减少管理环节，狠抓各项管理制度在生产现场的落实；加强现场指导。随时掌握情况变化，加强调度，及时解决问题，确保生产更合理有效的进行；加强对现场按章操作、按质量标准操作和“7S”管理的指导，确保按章生产、文明生产；完善监督，强化现场查纠。完善监督过程，从强化查纠主体、改进查纠方式、细分查纠内容三个方面入手，全面强化现场查纠力度。
二、生产现场管理应遵循的原则
班组是生产现场作业的基本单位，是企业完成各项经营目标的主要承担者和直接实现者。班组的生产现场管理水平是企业综合管理水平的重要体现。班组能否长期保持稳定生产的局面决定着企业整体的生产形势。而科学性，规律性、指导性的管理原理与原则，是生产现场管理的关键。
1、生产现场管理的基本原则是要立足于实现企业经营目标的原则。
2、要追求经济效益的原则。即以最少投入换取最大产出，改善企业条件，增加职工收入和福利。
3、要不断讲求创新的原则。既体现在思想上，又要落实在组织、制度、法规、行动上，在创新中寻求发展。
4、要贯彻规范化的原则。讲求思考问题规范，行动规范，照章办事，严格规范，要体现一个“严”字。
5、要突出强调服务的原则。为生产现场服务。
6、要强调人身安全、生产安全、设备安全、生物安全，突出“预防为主”的原则。
三、生产现场管理的方法
近年来,“7S”活动被广泛应用于企业生产现场管理中,对生产现场管理水平的提升起到了重要的作用,可以说,“7S”活动是现场管理的“基石”。
“7S”活动源于日本,最早是“3S”，即“整理、整顿、清扫”,后来逐渐推广为5S、6S、7S、8S，目前企业推行较多的是“7S”,所谓“7S”即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”。
1、整理:指区分要用与不要用的物品,不用的清理出现场,只保留要用的。
整理活动的核心是对生产现场的物品加以区分，是要还是不要。经过整理后应达到的要求是：a.不用的东西不放在生产现场，出现了就坚决清除掉。b.不常用的东西也不放在现场，可在库房中存放，用时来取，用完放回。c.偶尔用的东西可放在生产现场的一个指定地点。d.经常用的东西放在生产现场，且都应处于马上就能用上的状态。
2、整顿:指把物品按规定位置摆放整齐,并做好识别管理,以便于取拿。
整顿活动的核心是使物品的摆放科学化、合理化、规范化。经过整顿后应达到的要求是：a.物品在现场有固定
位置，不乱丢乱放，b.物品要按一定规则进行定量化摆放。c.物品摆放要有顺序，做到先进先出。
3、清扫:指扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，保持整体干净。
清扫活动的核心是在清扫的过程中发现存在的问题。经过清扫后应达到的要求是：a.在清扫和对设备进行擦拭的同时，检查有无异常和故障，加强维护和保养工作。b.定期组织清扫活动，处处干净整齐。
4、清洁:指作业过程中,仍维持整理、整顿、清扫之后的良好局面。
清洁活动的核心是绝不搞突击，始终坚持如一。经过清洁后应达到的要求是：a.生产现场环境、设备、工具、物品整洁整齐。b.生产现场各工种人员着装、仪容整齐大方、朝气蓬勃。
5、素养:指全体员工要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯。
素养活动的核心是培养工作的主动性，积极性，形成条件反射。素养要求做到：a.工作自觉主动。b.不做表面工作，搞检查应付。c.工作形成条件反射。
6、安全:指作业过程中要安全操作,注意人身与财产安全,树立“安全第一”的良好思想。
安全活动的核心是在思想上时刻绷紧“预防为主”这根弦。安全活动要求做到：a.积极推行科学的安全管理方法和制度。b.贯彻落实安全生产法规和安全生产规章制度。c.抓好岗位安全教育和培训。d.认真进行安全检查,做好整改落实。
7、节约:节约各种原材料、设备、办公用品及水电、人力等资源。
节约活动的核心是“滴水成河”，“向成本要效益”。节约活动要求做到：a.不应加班的工作,避免加班。b.要求员工准时开始工作,不浪费工作时间。c.鼓励员工多提建议。d.避免材料与供应品的浪费。e.勤于检查机器,使其保持良好状态及避免故障而造成生产的延误。f.了解意外事故的间接成本。
四、生产现场管理的意义
加强生产现场管理，推行“7S”活动。协助企业落实目标管理，使员工充满活力，充分发挥潜力，达成预定目标，提升经营绩效。通过卓有成效的管理手段，使员工和部门有效完成设定的工作目标，从而全面完成组织的总体战略目标。充分起到：提高效率、提升产量、降低成本、保证质量、预防为主的作用。
摘要：生产现场管理：是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程诸要素，包括人（操作者、管理者），机（机器设备、工艺装备），料（原材料、辅助材料、零部件），能（水、电气、煤、汽），法（操作方法、工艺制度、规章），环（环境），信（信息）等进行合理配置和优化组合，将它们有机结合，达到一体化，通过
生产过程的转换，产出符合市场需求的、质量合格的、成本低的、交货期及时的产品的一种综合性管理。
从某种意义上说，现场管理优化水平，代表了企业的管理水平，也是施工企业生产经营建设的综合表现。因此，施工企业应该内抓现场，外抓市场，以市场促现场，用现场保市场，并在此基础之上，不断优化现场管理。
优化现场管理的基本原则
优化现场管理必须遵循以下三个基本原则：一是经济效益原则。施工现场管理一定要克服只抓进度和质量而不计成本和市场，从而形成单纯的生产观和进度观。项目部应在精品奉献、降低成本、拓展市场等方面下功夫，并同时在生产经营诸要素中，时时处处精打细算，力争少投入多产出，坚决杜绝浪费和不合理开支。
二是科学合理原则。施工现场的各项工作都应当按照既科学又合理的原则办事，以期做到现场管理的科学化，真正符合现代化大生产的客观要求。还要做到操作方法和作业流程合理，现场资源利用有效，现场定置安全科学，员工的聪明才智能够充分发挥出来。
三是标准化规范化原则。标准化、规范化是对施工现场的最基本管理要求。事实上，为了有效协调地进行施工生产活动，施工现场的诸要素都必须坚决服从一个统一的意志，克服主观随意性。只有这样，才能从根本上提高施工现场的生产和工作效率和管理效益，从而建立起一个科学而规范的现场作业秩序。
优化施工现场管理的主要内容为施工作业管理、物资流通管理、施工质量管理以及现场整体管理的诊断和岗位责任制的职责落实等。通过对上述施工现场的主要管理内容的优化，来实现我们的优化目标。一是以市场为导向，为用户提供最满意的建筑精品，全面完成各项生产任务；二是彻底消除施工生产中的浪费现象，科学合理的组织作业，真正实现生产经营的高效率和高效益；三是优化人力资源，不断提高全员的思想素质和技术素质；四是加强定额管理，降低物耗及能耗，减少物料压库占用资金现象，不断降低成本；五是优化现场协调作业，发挥其综合管理效益，有效地控制现场的投入，尽可能地用最小的投入换取最大的产出；六是均衡地组织施工作业，实现标准化作业管理；七是加强基础工作，使施工现场始终处于正常有序的可控状态；八是文明施工，确保安全生产和文明作业。
现场管理的主要途径
一是以人为中心，优化施工现场全员的素质。现场管理的复杂性和艰巨性突显了规章制度的局限性。庞杂的施工现场，众多的工种和岗位，越来越短的工期，以及不断压缩的管理层，使得我们不可能做到时时监督，处处检查。因此，优化施工现场的根本就在于坚持以人为中心的科学管理，千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任感。充分发挥其加强现场管理的主体作用，重视现场员工的思想素质和技术素质的提高。
物流行业10S现场作业管理法是基于5S现场管理法创新延伸而来，5S现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S即日文的整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。初期日本5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”，只推行了前两个S，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。根据物流企业的行业特征和物流现场管理进一步发展的需要，在原来5S的基础上又增加了系统(System)、安全(Safety)、服务(Service)、节约(Save)、满意度(Satisfaction)从而形成物流行业现场管理(主要是物流中心、配送分拣中心)10S现场工作法。
(1)系统(System)。是以整体的观点对物流现场复杂系统业务流程之间的连接进行研究，将其作为一个整体进行审视，是解决物流现场复杂问题的工具、技术和方法的集合和相关性的工具包，从而建立起基于供应链上下游协同工作的行动框架。
(2)安全(Safety)。通过在物流作业现场彻底推行安全活动，使员工对安全作业的要点养成习惯，建立有规律的物流作业现场，能很好地避免意外事故的发生，所有物流设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，对员工生命安全有保障。
(3)服务(Service)。服务是物流企业要经常站在供应链角度(外部客户、内部客户)的立场思考问题，并努力满足客户要求，在日常的行为准则里潜移默化地体现出“为客户，为他人”的自我服务意识，许多企业都非常重视外部客户的服务意识，却忽视对内部客户(后道工序)的服务，甚至认为都是同事，谈什么服务。而在10S活动中的服务，尤其是供应链条件下管理中，须注意内部客户(后道工序)的服务。
(4)节约(Save)。就是对物流资源的时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。节约是对整理工作的补充和指导，物流行业作业频繁，由于行业利润率低，资源相对不足，更应该秉持勤俭节约的原则。
(5)满意度(Satisfaction)。满意度是指客户(外部客户、内部客户)接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态。通过满意度的提升，表现为高质量、低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性高等特点，使物流企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。在针对物流行业新增的5S里，都是与原来的5S有着息息相关的联系，5S中的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”和10S中的“节约”、“安全”都是侧重于务“实”，讲的是实际的日常行为规范，而10S中的“系统”、“服务”、“满意度”侧重于务“虚”，强调的是整体战略思想和方法、策略。
二、10S现场作业管理法对我国物流企业管理的重要作用
10S是5S现场管理法在物流行业的升级应用，10S水平的高低，代表着物流管理者对物流现场管理认识的高低，这又决定了物流行业现场管理水平的高低，通过10S管理活动，从现场管理着手改进物流企业“体质”，则能起到事半功倍的效果，通过规范管理，着重解决物流现场:脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序，从而做到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位，优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。利用PDCA循环，使其合理有效地运行，可以使现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产，提高工作工艺水平，严格按流程要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量，实现生产现场组织体系的合理化、高效化，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率;同时可以建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能，充分调动职工的积极性和创造性。（本文来自于《中国市场》杂志。《中国市场》杂志简介详见。）
三、总结
关键词：现场管理;问题;原则;对策
近几年，随着经济的发展，各地城市建设迅速发展，对于施工企业来说是一个难得的发展机遇，同时对施工企业又提出了更高更新的要求，施工企业在项目实施过程中即要追求企业利润又要确保满足质量、安全、进度的要求，只有提高施工现场的管理，才能达到目标的实现。
1当前施工现场管理存在的问题
1.1人的因素难以实现全面有效控制
现场施工的操作型工序产品一般均具有劳动密集的特性，投入劳动力众多，故难以对每个操作人员实现有效控制。在工程实践中，由于个别操作人员违规操作所引起的质量问题是屡见不鲜的。因此，怎样实现对操作人员全面有效控制对于监理单位及承包商均为一个至关重要的难题。
1.2质量控制过程中产品难以全面检查，部分质量隐患易遗漏
事实上，由于现场施工操作型工序产品面广量大，采取全面检查是难以实现的，但采取抽检的方法，往往又导致了一些质量问题的遗漏。怎样实现对于操作型工序产品成果的全面控制也是一个较为突出的难点。
1.3安全意识不高，责任不明确
安全意识是做好施工现场安全工作的关键，现场施工的安全工作是关系到整个工程进程的工作。但是施工现场的管理人员没有充分认识到这一点，在管理工作中，未能将建筑施工现场安全工作摆到应有位置，未能真正认识到施工安全生产责任重大。对国家有关安全生产和建筑的法律、法规、规范、文件等没有深入学习，而且不能及时传达贯彻和落实到施工现场，导致施工人员安全生产知识淡薄。
1.4对物料的因素较难实现全面控制
施工工序活动质量控制过程中，投入物料的面广量大，对物料的因素较难实现全面控制。实践工作中，监理工程师经常感到工业化的设备及批量产品质量离散性小，往往通过产品书面检验及试验测试产品质量即可得到评判及控制。但多数操作型工序所用地方材料，如砂、石、砖等的质量离散性较大，加之材料往往随时进场，如何实现对于材料的实时、全面、有效的控制也是一个困难的课题。
1.5对于现场施工工序产品检测出现的偏差不可避免
由于工作量巨大，纠偏的难度及损失相当大，纠偏措施的决策也较为困难。在实践中，操作型工序出了偏差若不及时发现往往造成大面积返工。问题虽然得到解决，但对于工期造成的损失已较难弥补，同时承包商也易受到较大的损失。事实上，纠偏措施的难度及损失较大，解决问题的关键应放在事前控制上。
2加强施工企业现场管理的基本原则
(1)经济效益原则。施工现场管理一定要克服只抓进度和质量而不计成本和市场，从而形成单纯的生产观和进度观。项目部应在精品奉献、降低成本、拓展市场等方面下功夫，并同时在生产经营诸要素中，时时处处精打细算，力争少投入多产出，坚决杜绝浪费和不合理开支。
(2)科学(教学案例，试卷，课件，教案)合理原则。施工现场的各项工作都应当按照既科学(教学案例，试卷，课件，教案)又合理的原则办事，以期做到现场管理的科学(教学案例，试卷，课件，教案)化，真正符合现代化大生产的客观要求。还要做到操作方法和作业流程合理，现场资源利用有效，现场设置安全科学(教学案例，试卷，课件，教案)，员工的聪明才智能够充分发挥出来。
(3)标准化规范化原则。标准化、规范化是对施工现场的最基本管理要求。事实上，为了有效协调地进行施工生产活动，施工现场的诸要素都必须坚决服从一个统一的意志，克服主观随意性。只有这样，才能从根本上提高施工现场的生产、工作效率和管理效益，从而建立起一个科学(教学案例，试卷，课件，教案)而规范的现场作业秩序。3加强工程施工现场管理的对策
3.1搞好工程施工现场管理，人是决定因素
人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立主人翁的观念，提高人的素质，避免人为的失误，以人为本。在这方面主要要做以下几方面的工作：首先，加强对人的政治(教学案例，试卷，课件，教案)思想教育，职业道德教育，使参加施工管理的员工懂得施工管理的重要性，即管理产生精品，管理产生效益;其次，当前社会是人才竞争的社会，拥有人才并发挥他们的作用就能搞好施工管理，整个工程施工中公司集中主要技术骨干主要领导亲自抓，成立专门的班子，制定切实可行的管理制度，责任到人，并由公司组织工程技术人员进行培训，使整体管理水平加强，从而保证各个岗位配备合格的人员;第三，根据各个工程的特点，在使用人方面从政治(教学案例，试卷，课件，教案)素质、思想素质、技术业务素质、管理水平素质等方面考虑，实行全面控制，根据人的技术水平、管理水平，人的心理行为控制人的使用，量人所用，从而提高施工现场的管理能力。
3.2规范生产施工，严格质量控制
质量管理是施工现场管理一项非常重要的内容，项目质量控制好能有效提高施工企业的经济效益和项目管理水平，增强竞争能力。加强质量管理，就是要在符合项目功能、工期和费用要求的情况下，通过质量管理避免或减少损失和错误。加强质量管理必须明确该工程的质量要求，编制好施工组织设计、质量保证措施及施工方案，使每项工序落实到人，责任到人，从而有效的组织好质量管理，使工程项目达到优良工程、精品工程。此外，必须向实施者落实质量责任，灌输质量意识，根据工程质量管理制度，经常进行考核、奖惩，防止追求施工高速度和低成本而牺牲质量。
3.3保护现场工作人员，做好安全工作
安全管理是施工
现场管理的前提和保证。加强安全管理必须对每个人做好三级安全教育，使之对安全生产有个清楚的认识。要进一步提高施工现场安全生产及文明施工意识和责任感，坚持以人为本，做到施工安全无小事，始终把现场施工安全工作放在重中之中，作为最主要工作来抓。切实加强领导，落实安全施工安全生产职责，加强对现场施工安全工作的管理，切实做施工现场文明施工，切实提高施工安全生产管理水平。同时，制定好安全管理细则，严格执行有关制度，使安全管理落到实处，使工程项目达到达标工地、样板工地。
3.4合理使用材料和设备，做好保护工作
考虑到资金的时间价值，减少资金占用，合理确定进货批量和批次，尽可能低材料储备。坚持按定额确定的材料消耗量，实行限额领料制度，认真计量验收，同时坚持余料回收，降低料耗水平。此外，由于施工现场的劳动生产率在很大程度上受施工现场材料流动情况的影响，因此应将材料储存场地选在对施工现场影响最小并靠近安装地点的地方，选择好交货路线，以避免对施工作业造成影响。同样地，材料在安装前应进行适当保护。
在设备管理方面，应充分利用现有机械设备进行内部合理调度，力求提高机械利用率在机械配套选型中，注意一机多用，减少设备维修养护人员的数量和设备零星配件的费用。3.5抓好进度计划的实施是施工现场管理的效益追求
在施工现场，管理人员应该保证项目及各个工程活动按计划及时开始，并在实施过程中监督项目以及各个工程活动的进展状况，在工程过程中记录各工程活动的开始和结束时间及完成进度。在各控制期末将活动的完成度与计划对比，确定各工程活动、里程碑计划以及整个项目的完成程度，并结合工期，生产结果的数量和产量，劳动效率，资源消耗，预算等指标，综合评价项目进度状况，并对重大偏差做出解释，分析其中的问题和原因，找出需要纠正措施的地方，评价偏差对项目目标的影响。同时，应结合后续工作，分析项目进度趋势，预测后期进度状况、风险及机会，提出调整进度措施。项目正式开始后，必须监控项目的进度，以确保每项活动按计划进行，掌握各工作包所达到的实际状态，即完成程度和已消耗的资源，在项目每个控制期末对各工作包的实施状况，完成程度，资源消耗量进行统计。
4结语
作为施工企业只有加强施工现场管理，才能获得理想的、满足适用要求的工程项目，才能在预定时间发挥效用。因此施工企业必须加强施工现场管理，做到做一项工程创一项名牌树一块丰碑，为社会主义经济建设和物质文明创造更大的效益。
参考文献
[1]黄雪红.当前建筑工程施工现场管理存在的问题及对策[J].现代企业文化，2008，(11)：172-173.
所谓的现场管理以及现场管理优化所指的内容是不同的，现场管理指的是在企业发展过程中，对企业的生产要素进行进行合理的安排、协调。控制、监督等工作的进行全面的指导。现场优化管理指的是以现场管理为前提，再次基础上对现场生产采用现代的化的管理思想进行优化配置，从而有效的提高生产现场的运行效率，还能够实现现场生产的优质低耗高效的目的。企业在进行现场管理优化的时候，在注重生产秩序以及生产经营的环境的同时还要关注生产现场会的层次管理，积极的引导生产各个要素进行有效的组合。企业进行现场会管理的优化，能够有效的促进企业适应不断变化的环境，同时还能够挖掘出企业存在的潜力，实现资源的的合理分配，促进企业规划发展；因此，提高企业的管理层次，加强企业管理优化势在必行。
二、企业生产现场所存在的问题
就目前来看，企业在生产现场中存在问题还是比较多的，这些问题直接导致了企业的生产效率低下。企业生产现场存在的主要问题有：
（1）生产现场秩序混乱。生产现场是企业进行商品的生产的重要地方，它包含了企业的人力、物力、信息等资源，是企业的主要组成部分。在实际的生产过程中，一些企业的生产现场，员工干活没有计划，操作没有相关的准则，还有一些企业中存在着员工分工不够明确，不能够积极有效的发挥员工的主观能动性；再生产过程中不能够严格按照企业的规章和制度进行生产；员工的的生产效率低下，导致的了企业生产不均衡，不能及时的供应商品。在一些小型企业中，还存在着严重的安全问题以及质量问题；同时还有企业在生产过程中存在着生产作业的记录不够规范以及相关的凭证不够健全、账面不够不整洁有序；另外，就是在生产现场由于生产信息不够畅通导致了生产现场处于混乱局面，严重影响了企业商品的生产效率、质量等。
（2）生产现场环境存在的问题；企业在生产过程中，为员工提供一个舒适的生产环境是企业提高生产效率的重要前提，目前，在我国的一些企业中存在着相关的生产路线不够合理、生产仪器的布局杂乱；原材料以及废品随意堆放，一些硬件措施参差不齐；在生产现场，地面脏乱差，通道严重堵塞，相应的工作地方狭小等这些问题严重影响员工的生产效率。
（3）生产现场的工作人员自身素养有待提高，在生产现场中所有的因素中，认为因素的最为重要的能够直接影响到生产的效率、质量等。在进行现场生产时，要努力剔除员工不符合大生产以及文明生产要求的旧观念、旧习惯，积极克服自身的“惰性”、作风不够严谨以及纪律性差等问题；增强员工的凝聚力，提高生产效率。在目前的生产过程中多数人认为影响企业生产的主要问题是企业外部环境因素，导致了企业的领导者忙于搞处理外部影响，从而导致现生产现场的散漫。企业生产经营以市场需求为主导，进行相关的市场研究是有必要的，但是不能忽略了企业对生产现场的管理，这两者之间具有十分紧密的联系。企业向市场市场提供高质量、多种类以及能按期交货的商品是保证企业在激烈的竞争中脱颖而出的决定因素，因此，提高企业生产的现场管理是十分必要的，能够有效的增加企业的竞争力还能够促进企业的形象的树立。（4）在实际的生产过程中对于设备管理意识薄弱；有效的进行设备的合理利用，精心维护设备对企业生产具有十分重要的意义；在生产现场中，所生产出来的商品，质量的好坏，造价的多少，都与设备有着密切的关系。在一些企业中对于企业的设备管理十分薄弱，设备的置办生产、维护等部门严重脱节，极大的影响了设备的有效利用。一旦某个关键设备出现生产问题，肯定影响了整体的生产效率，例如：停机、停产等。就会给企业带来严重的经济损失。
三、企业生产现场管理的优化措施
（1）坚持以人文本，不断提高现场生产工作人员的自身素养。在进行生产时，要不断的明确各个部门的职责，增强员工之间的密切配合。具体的实行中，要坚持以人为本，积极的调动员工的工作积极性，激发员工的责任感，同时要发挥现场生产工作人员的主观能动性，加强对于工作人员的技术培养。
（2）保证现场生产的信息的畅通。在进行这项工作的时候，首先要保证生产方面的账目记录。以保证生产现场的秩序的稳定。进行有效的信息系统的建立能够有效的促进信息的传递，还能激发工作人员的生产效率。
（3）加强设备的管理提高管层的素质。在进行现场生产的管理时，要结合实际根据企业的需求对设备进行相应的维护，以保证设备的正常运行。同时还要增强在采购设备的时候的监督监督机制以保证设备的质量，在生产过程中，要加强对于管理，以保证生产效率。同时要制定相应的考核计划，以保证管理人员能够认真负责的对待生产现场的账目的管理。从而有效的促进了生产流畅性、生产的效率。
摘 要 为了实现生产经营目标，达到长期的发展目的，企业生产系统通常会狠抓现场管理，并对现场进行系统化、科学化的管理，使企业现场生产、经营活动可以有序进行，以促进企业现代化管理水平的提升。鉴于此，本文将从企业现场管理的含义及意义入手，对优化企业现场管理的途径进行分析，希望促使企业的现场管理更具实效性。
关键词 企业现场管理 现代化管理水平 班组建设
如果说安全、有序的生产与经营是企业长期发展的保障条件，那么生存与经营的现场管理便是企业长期发展保障条件的前提。企业是一个复杂的有机体，现场管理是进行管理与规范的重要因素，因此企业管理者应对此加以重视。
一、企业现场管理的含义及其重要性
（一）企业现场管理
所谓现场管理，就是指企业生产与经营现场的管理与规范，是生产系统合理布置的补充和深入。生产现场管理则是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场的人员、设备、材料、环境等各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
（二）企业现场管理的重要性
企业现场管理是企业的核心工作，其重要性体现在以下几个方面：
（1）企业现场管理是企业整体管理的重要组成部分。企业的现场管理隶属于企业整体管理，是企业整体管理的重中之重，也是保证企业整体管理得到优化的基础，更是保证企业各项专业管理得到优化的重要条件。
（2）企业现场管理是增强企业经济效益的重要条件。企业现场管理是对生产现场的人员、设备、材料、环境等各种生产要素进行优化配置的过程，其目的是保证企业的生产与经营来按照既定目标实现高效生产，来节约人力，延长设备使用寿命，保证安全生产，降低生产成本，提高生产效率，最终增强企业经济效益。而缺乏有效的企业现场管理，则无法妥善且有序的管理与规范生产要素，从而无法确保企业经济效益的最大化。
（3）有利于企业技术进步。企业的技术进步不是仅停留在实验室，也要体现在生产现场，体现在新产品的科技研发，体现在老旧设备的更新换代，体现在新材料、新工艺与新技术的使用与创新。企业现场管理可以为新产品、新工艺提供良好的空间，推动企业技术进步。
二、优化企业现场管理的途径
优化企业现场管理有很多途径，本文中我们选取最重要的四个方面进行论述。
（一）健全规章制度
俗话说“国有国法，家有家规”，对于一个企业而言，也要制定具体的规章制度，这是企业管理中最基本的要求，也是规范生产，确保生产经营有序进行的标准，只有健全规章制度，并严格遵照各项生产按照规章制度进行，完善规章制度和管理办法，才能从根本上提高施工现场的生产效率和管理效益，建立起一个科学而规范的现场作业秩序。如此一来，企业的生产有规可循，有章可守，按照规则与章程进行有序生产，从而进一步优化了企业现场管理。
（二）规范生产流程
对于企业而言，生产是居于第一位的，生产流程也是最关键的因素。如果生产流程存在混乱、无序的现象，势必会导致生产效率低下，生产事故频发。因此，要优化企业现场管理，就必须要规范生产流程，确定企业人员操作方法科学合理和操作流程有规可循，由此，企业的现场管理才能实现最优化目标。
（三）搞好班组建设
班组是企业现场管理的承担者，是现场管理工作的重心，其活动范围和工作对象都在现场，加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。抓好班组建设就是抓住了现场管理的核心，因此优化施工现场管理组织必须以班组为重点。因此，在进行现场管理时，首先要明确每个现场管理班组的成员的职责权限和个人业绩考量标准以确保现场管理班组成员对工作的正确理解，并将此作为进行评估的基础，按照规定的标准考量个人业绩，不偏不倚。
（四）强化思政工作
现场管理并非只是硬件管理和流程管理，更是对人员的管理。因此，在现场管理中，管理人员要关注职工思想状况，做好思政工作，发挥思政工作的优势，将思政工作渗透到企业的生产与经营工作的各个环节，切实提高职工的业务素质和思想素质，才能确保企业生产经营环节的生命力。
三、结语
企业现场管理是企业长远发展的必要保障，优化企业现场管理是每一家企业都必须要着手去做的。关于优化企业现场管理的途径我们已经从健全规章制度、规范生产流程、搞好班组建设、强化思政工作这四个方面进行了分析，但这仅仅是沧海一粟，更多的优化企业现场管理的方法有待我们在工作实践中继续发现、探索，不断优化企业的现场管理，才能真正地规范企业生产，提高企业现代化管理水平，促进企业长远发展。
参考文献：
化工企业是国民经济发展的特殊行业，其安全高效的生产对于企业发展和国民经济水平提高有重要作用。文章阐述了化工企业现场管理存在的问题，并提出一些改进建议。在现场生产中，管理人员需要提高自身安全意识，增强管理能力和水平，积极引进先进的管理模式，并结合企业情况制定完善的管理制度。
关键词：
化工企业；现场管理；问题；措施
化工企业是我国经济发展的重要支撑行业，在推动国民经济发展、社会进步与和谐方面具有重要的作用。化工企业生产的产品、原材料以及中间产生物等大多为易燃易爆物品，存在巨大的安全隐患，同时化工生产的条件特殊，需要在高温、高压的条件下才能顺利进行，如果在生产过程中，反应装备发生气体泄漏等故障，容易导致爆炸等危险，对企业经济以及人生安全带来影响。所以在企业生产过程中，管理人员需要增加现场管理强度和水平，确保工作设施完好安全，为工作人员创造安全的工作环境。现场管理是企业管理人员针对生产的场地、工艺流程、原材料以及生产装备等环节进行严格、科学的安排和控制，利用现金的管理方法实现物资调配等，保证员工安全、高效的生产作业，促进企业正常运转。
1化工企业现场管理问题
当化工企业发生危险事故，多数的原因在于管理强度不足，管理不到位。现场管理过程中，管理人员缺乏宏观调控与安全意识，对安全问题认识不到位，管理模式和管理水平有缺陷等都会造成管理漏洞，使得化工现场生产存在安全隐患。
1.1管理人员安全意识差，盲目追求效益
对于大型制造业，生产加工的复杂度越高，生产过程安全隐患越大。但是许多大型的化工企业管理人员追求经济效益而忽略了员工安全问题，导致安全事故频繁发生。企业管理者安全观念缺乏，对于现场管理重要性认识薄弱，为增加利润而降低生产成本，采用落后的加工设备和生产工艺，对产品质量要求不高，只追求有产品输出而忽视产品质量。管理态度差，安全意识不高，对生产设备和存储仓库没有定期安排检查和故障诊断，增加事故可能性。
1.2缺乏专业人员，管理水平低
人才是推动企业发展进步的核心动力，盲目增加生产量而不注重技术创新只能在短时期内获得效益。但是许多化工企业生产者住往只追求眼前利益，不注重科技创新，现场管理时对生产设备，加工工艺要求不严格，专业就职人员的培训不充足，导致员工缺乏对生产操作问题的深入理解。员工容易产生误操作，且操作出现问题时手忙脚乱，不能采取应急措施，导致事故发生。同时，化工企业在管理模式上有所欠缺，在安全管理、人员管理、环境管理方面存在管理问题，造成管理效率低下。现场管理人员没有制定强力有效的管理规则，现场生产没有规范，操作只追求能满足加工要求，设备没有清扫整理，工具没有按照要求摆放，生产线混乱，现场没有秩序，不仅造成现场环境恶化，也很容易造成安全事故。
2高效的化工现场管理方法
加强现场管理的效率，应加强管理人员素质的培养，并根据企业现场生产存在的问题，采用科学的管理方法，因地制宜，减少事故风险。
2.1不断完善现场管理制度
现场管理需要有制度的约束，针对企业特点制定出强有力的现场管理制度体系。首先管理人员应责权明确，对于自己管理的范围应保持负责任的态度，严格控制管理的时间和管理内容，对现场生产情况全面了解，定期检查机械加工设备。同时如果管理出现漏洞，造成现场事故，根据制度约束进行惩罚，追究其责任。其次就是根据企业现场情况，因地制宜式的健全现场管理制度，增加管理的权威性和科学性，不断提高员工安全意识，增强员工对于现场管理体制的认同感和信任感。不断推进现场安全、质量以及生产管理的管理模式，设定标准的指标体系，保证人员安全的前提下不断提高生产效率，为企业创造更丰厚的利润。
2.2加强专业技能考察与培训
化工生产的工作人员均需要树立高度的安全意识和责任意识，对自己对他人的生命财产安全负责。生产一线的员工通常不具有专业的技能知识，或者在安全意识方面存在缺陷。企业现场管理人员需要对员工进行安全教育，定期进行安全报告演讲和技能培训。管理人员可以通过邀请专家进行安全回报和安全工作知识宣传等活动，来促进员工提高安全意识，确保企业有高效的安全管理水平。另外，在现场加工过程中，高层领导应定时查看现场生产状况，询问员工质量安全问题，对现场生产提出要求建议，增加管理的权威性。高层领导应全面了解化工企业行情，对企业可能出现安全事故的地方做重点强调，介绍先进企业的管理方法和模式，积极改进现场生产环境。
2.3提高管理科学化水平
在经济发展科技进步的形势下，科学高效的管理模式有利于促进企业的安全管理能力和经济效益。企业需要借鉴先进的管理技术手段，在管理时做到科学规范，提高管理的专业化水平。同时，由于专业化的生产工艺以及管理方法需要专业知识和人员配备，这就要求企业应加大对这部分资金的投入。运用科学优化的管理手段实现管理工作的有序进行，保证现场生产的安全高效。
3结语
加强化工企业现场管理水平，不仅可以提高企业生产效益，更能保证企业员工的个人和整体安全。面对化工企业的安全制度缺陷，管理人员须因地制宜的建立管理制度，加强管理水平，促进企业健康发展，保证国民经济稳定发展和社会和谐。
作者：郑连基 单位：亚洲硅业（青海）有限公司
参考文献：
