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关键词:高位转换层:模板支撑体系:方案优化;二次浇筑;设计验算
中图分类号:Tu755.22 文献标识码:B 文章编号:1008-0422(2010)04-0119-03
1、引 言
梁式转换层混凝土施工有一次浇筑和二次浇筑两种方案。一次浇筑的优点是结构整体性好,钢筋安装质量易保证,施工速度快:缺点是支模难度大,支撑材料用量大,混凝土浇筑质量难控制,水化热影响大。二次浇筑的优点是浇筑第二层混凝土时的自重可充分利用第一层已达一定强度的混凝土承担,支撑用量少。由于分层减小了混凝土的浇筑高度,因而浇筑质量易控制,水化热较小:缺点是结构的整体性略差,分层面处理较困难,施工速度慢。
从目前国内施工情况看,在转换层施工过程中,支撑体系的合理设置是保证施工质量及工程安全的关键环节,然而现有的支撑体系大多建立在经验基础之上,缺乏必要理论分析与计算,因此,对高位结构转换层的模板支撑体系设计与施工进行分析探讨具有很强的指导意义。
2、工程概况
某工程位于湘潭市芙蓉路农贸市场旁,由二栋地下1层,地上26、27层的高层建筑组成,总建筑面积为64559.38m2。其中1#楼地上26层,地下1层,框支剪力墙结构,负1层为地下车库和设备用房,1层至第5层为商场,5层以上为普通住宅楼,第25是为复式住宅,建筑总高度为86.4m。
结构转换层设在第5层,属于高位转换层,最大梁截面1000×2200mm,结构层顶24.6m,层高5.7m。转换层结构受力承上启下,是大厦上部结构的基础和支撑平台,其施工质量对整个工程起着关键作用,因该转换层梁、柱断面较大,钢筋直径大且数量多,给钢筋绑扎、模板支撑及混凝土浇筑都有一定难度,如何分析选择一个合理、优化的施工方案,直接关系到该结构转换层的施工质量及效果。
3、转换层结构施工特点及技术难点
1)本工程为框支剪力墙结构,转换层采用梁式结构,设计在第5层(结构层顶标高为24.60m),达到此类钢筋混凝土结构设计的上限,结构施工极为重要。
2)转换层梁的规格种类繁多,梁高由800-2200mm不等,变化幅度较大。框支梁的截面尺寸最大达到1000mm×2200mm,板厚为180mm,整个结构荷载较大。
3)框支梁、框支柱配筋直径大、数量多,非常密集。根据图集《03G101》规定,柱和框支梁主筋锚固较复杂:上部结构短肢剪力墙的所有竖向受力钢筋均须插筋预埋,钢筋定位较为困难。
4)转换层混凝土浇筑方量大,施工人员多,浇筑方法和施工荷载也是转换层施工中需要重点解决的问题。
4、高位转换层结构施工方案优化分析
本工程转换层结构的特点决定其必须合理选用结构施工中的模板支撑体系方案,综合考虑支撑的布置对转换层下部结构梁板的承载力的影响,确定支撑体系的配置形式,是转换层施工技术方案选择的主要内容,具体分析如下:
4.1 一次性支模体系方案
转换层的模板支撑从转换层底部一直支撑到底层地面,这种方案简单但是需要大量的模板支撑材料,很不经济。
4.2 叠合梁施工方案
将一根框支梁分为2-3次浇筑,先浇筑下部的梁,待混凝土强度达到100%后,再浇筑中部梁和上部梁。采用此方案,支撑系统只考虑承受第1次的混凝土自重和施工荷载,可减小下部钢管支撑的负荷,可减少一定量的周转材料。但是,这种方案梁的高度变化大,无法统一浇筑,很难保证施工缝的规范留置,容易污染和破坏已成型的钢筋骨架:混凝土工序延长使施工工期加长,转换层以下第3、4层梁板模板及其支撑系统拆除时间延长,也增加了施工费用。
4.3 附加型钢或桁架支撑系统施工方案
在结构施工中首先施工框支柱、剪力墙至框支梁底标高处,在框支柱和剪力墙上提前埋设铁件,然后在铁件上焊接牛腿,用牛腿承托型钢或者军用桁架,形成附加支撑体系,待柱、墙的混凝土强度达到设计强度的80%后,承担转换梁的施工荷载。这种方案需要投入大量钢材,一次性投资很大,施工工艺较复杂,焊接和预埋件埋设精度高,工艺增加使工期加长,既不经济、施工速度又慢。
4.4 荷载传递、埋设埋件、叠合浇筑综合法施工方案
本工程在结构与施工组织设计时,考虑到由于转换层的荷载传递变化引起的应力不均匀性,转换层板厚设计为180mm,增大了第4、5层的钢筋配筋率采用商品泵送混凝土,混凝土施工分区单独进行,确保混凝土施工的连续性;后期工程中设计的预埋件钢板较多,可以提前购进加工成小尺寸的钢板,用其作为竖向支撑杆件的垫板,该方案的具体设计要点如下:
1)荷载传递。转换层的自重和施工荷载通过模板和支撑体系传向竖向构件和下部结构顶部的梁板。转换层支撑体系要求解决下部支撑的刚度和稳定性,尤其是转换梁的支撑和荷载分散问题。本工程在设计荷载传递分配上,传向竖向构件和下部结构顶部梁板的荷载各分担50%,经估算,传向下部结构顶部梁板的荷载,考虑第3层及第4层顶板负荷强度能够满足要求,因此在设计转换层(第5层)本层支撑体系同时,仅将第4层的梁板支撑立杆纵横间距在第4层施工时加密为0.7-0.9m,剪刀撑每跨结构之间不少于两道,支撑立杆均加设扫地杆,其余墙柱模板支撑按原施工方案不变。这种设计为转换层的支撑体系提供了强有力的支撑平台,主要解决转换梁的支撑和荷载传递问题。
2)埋设埋件和转换梁支撑。在荷载传递中重点解决的是转换梁的荷载传递,其荷载在向下部结构传递的同时,也向竖向构件传递和分散荷载。转换梁的支撑,采用埋设附加钢管支撑桁架和梁下钢管排架的综合受力支撑体系。转换层的自重和施工荷载由两部分承担支撑结构(见图1),一部分利用转换层下部结构柱的传力作用来分担上部荷载,由柱根部预埋的四排钢管斜撑杆组成平面桁架构成的
“三角形空间桁架”(图1中粗线条部分)支撑,承担一部分施工荷载,桁架斜撑杆间距为600mm,水平拉杆间距均不大于1200mm;另一部分由梁下设置的“排架”(图1中细线条部分)体系承担,排架立杆间距600mm.大横杆间距为850mm,梁底用水平钢管和方木间隔密布作为模板的背楞。
3)叠合浇筑。在浇筑混凝土过程中,采用分层浇筑施工,每层厚400-600mmI,短时间间断浇筑,在下层混凝土初凝之前,将上一
层混凝土浇筑完毕。这样可减小混凝土的侧压力,保证框支梁侧模的安全。
通过对以上四种施工技术方案比选,决定选用第四种施工技术方案,即荷载传递、埋设埋件、叠合浇筑综合法施工方案。
5、高位转换层支撑体系承载能力分析验算
本转换层结构所有支撑材料均采用中φ48mm×3.5mm的Q235钢管,为确保支撑架在施工过程中的使用安全可靠,验算支撑受力性能时,钢管降低规格使用(即按48mm×3.0mm规格的钢管进行验算复核,截面面积A=423.9mm2,W=4490.69mm3)。
5.1 施工荷载确定
荷载包括钢筋混凝土自重荷载、施工活荷载和混凝土振捣产生的竖向荷载。根据规范规定,恒载分项系数取1.2;可变荷载分项系数取1.4。
1)取分项荷载为:模板及其支架自重荷载1.2kN/m2:新浇混凝土荷载24kN/m3;每m。混凝土中钢筋自重荷载1.5 kN/m3:人员及设备荷载2.5kN/m2;振捣荷载2.0 kN/m2。
2)计算最大荷载q
q=rGSG'K+rQSQIK=rGGk1i+rGGk3i+rGGk2i.+rQQk2i+rQQk1i (1)
式中:rG――永久荷载的分项系数;
rQ――可变荷载的分项系数:
Gk1i、Gk3i、Gk2i――模板及其支架自重、新浇混凝土荷载、钢筋自重;
Qk2i、Qk1i――施工(人员和设备)活载、振捣混凝土荷载。
按框支梁宽1.0m、高2.4m、长1.0m考虑,根据公式(1)可得:
q=1.2×1.0m×1.2kN/m2+1.2×1.0m×2.2m×24kN/m3+1.2× 1.Om×2.2m×1.5kN/m3+1.4×1 0m×2.5kN/m2+1 4× 1.0m×2.0kN/m2=75.06kN/m=75.06N/mm
5.2 主要杆件受力验算
空间排架由多个平面排架组成,由小横杆的受力方向和挠度确定。计算时可以先考虑0.8m宽的梁设四排平行的排架,立杆间距为600mm,小横杆间距为600mm,跨度为1800/3=600mm,水平杆和方木小楞间隔密排(水平杆5根),水平杆主要承受模板传递的竖向均布荷载,大横杆最大间距为850mm,中间设剪刀撑;其中的立杆、水平杆、大横杆、小横杆均为φ48mm×3.5mm的钢管。梁底支撑断面见图2
5.2.1 检算梁底水平杆(模板背楞)的抗弯强度和挠度
1)梁底水平杆的抗弯强度口验算(按均布荷载三等跨连续梁计算):
M=0.101qL2 (2)
σ=M/W (3)
式中:M――梁底弯矩;
q――最大荷载;
L――小横杆间距,L=600mm。
根据式(2),M=0.101×75;06×600×600=2729181.60N・mm
根据式(3),σ=2729181.60/4490.69=607.74N/mm2
由以上计算可知,设计满足要求。
2)梁底水平杆的挠度验算:
w=0.0099qL4/EI (4)
式中q――模板体系作用在小楞及水平杆上的均布荷载N/mm:
L――小横杆计算跨距:
E――钢材弹性模量,查取E=206000N/mm2:
l――钢管截面惯性矩(mm4)。
根据式(4),W=0.0099×75.06× 6004/(206000×121900×51=0.767mm
采用同样的方法验算小横杆的抗弯强度和挠度,均符合要求。
5.2.2 斜/竖支撑间距的验算
由背楞传来的集中荷载分布在背楞的每个支点上,每榀排架支撑钢管受力即可确定,按稳定性分析,每根钢管立杆允许荷载:
N允许=φ1A1[f] (5)
式中:N允许――每根钢管立杆允许荷载:
φ1――构件轴心受压稳定系数,按规范查得为0.795:
A1――钢管截面面积A1=423.9mm2:
[f]――钢材的抗压强度设计值,取205N/mm2。
根据式(5)计算,N允许=69085.10N。
由式(1)知,每米的荷载N=75060N÷4=18765N
按斜撑分担50%荷载考虑,计算斜撑最大压力为:
N=75.06/4×1.2×50%=11259N
由以上验算得知,本工程支撑体系能够满足强度和刚度要求。
6、转换层结构模板支撑体系加强措施
6.1 斜支座加强措施
在框支柱根部预埋短钢管或φ32的钢筋,用其与斜撑杆连接后支撑斜撑杆,见图3。
6.2 支座加强措施
为减小立杆对混凝土面的局部压应力,采取以下加强方案:框支梁下排架立杆均垫不小于150mm×l50mm×12mm的钢板,纵向加设扫地杆和剪刀撑;400mm× 1200mm框支梁下立杆垫不小于150mm×150mm×10mm的钢板:其余梁板部分均垫150mm×150mm×9mm的竹胶板,并在扫地杆下垫长100-300mm的短方木分散压力。
大梁荷载每米重达70KN,因此在大梁支撑(下层梁两侧)的立杆下均设12#槽钢,槽钢通长布置,以扩大受力面积,避免楼板局部受压而受到破坏。
7、应用效果分析评价
7.1 经济性评价
实施最后方案,只保留了2-3层的支撑体系,转换层施工安全顺利。施工的节奏没有加长,节约了近3层的周转料具,减少误工1600个,工期节省14d,节省钢板8.2t、竹胶板3000m2,直接降低费用58万元。
7.2 施工质量
施工过程检测结果表明,模板、支承稳定,未发现支撑滑移和挠屈,楼板混凝土表面平整坚实,施工期间的沉降观测正常。混凝土施工经四次连续浇注,无施工冷缝,浇捣密实,在浇注过程中专人负责对每个构件进行监控。
转换层结构模板及支撑体系拆除后,经有关机构实际测量并进行结构检测,混凝土强度及钢筋的保护层厚度均达标准,结构构件尺寸偏差符合规范要求,混凝土内实外美。以上分析均说明,本工程结构转换层模板支撑体系设计与施工是科学有效的。
Abstract： This paper analyzes the construction technology of the formwork engineering from three aspects： construction preparation， technology requirements and demolition of the templates， to improve the construction technology of the formwork engineering and provide the reference to ensure the quality of the formwork engineering.
关键词： 建筑工程；模板工程；施工技术；研究
Key words： construction engineering；formwork engineering；construction technology；research
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）32-0127-02
0 引言
模板工程是建筑工程施工的重要内容，其质量优劣关系着建筑工程功能及经济效益的充分发挥，因此模板工程施工受到越来越多行业专家的高度重视，并进行了一系列的探讨，为我国建筑工程的蓬勃发展奠定了坚实的基础。本文结合笔者多年模板工程施工经验，对模板工程施工技术进行简单的探讨，以供同行们参考。
1 模板工程施工准备
开展任何一项工作，为保证施工质量与效率均离不开施工前系统的准备，对模板工程施工也是如此。模板工程施工前应重点做好施工面与施工材料两方面的准备工作，从而为后期施工的顺利创造良好条件。
1.1 有关施工面的准备 做好充分的施工面准备工作，有助于模板的安装、固定等作业的高效进行。施工面准备工作主要包括以下内容：首先，设置合理的标高，即在遵守相关标准规范的基础上，充分考虑不同楼层的具体施工要求，使用水平尺进行标高，为模板工程的施工提供准确的依据；其次，注重模板表面与施工面的清理工作。为防止模板安装不牢固引发安全事故，施工前应根据设计目标要求，做好模板表面，及梁、墙、柱等表面的清理工作；最后，保证脱模剂涂刷质量。脱模剂有助于后期模板的拆除，防止脱模不顺利影响混凝土表面质量。
1.2 选择优质的施工材料 模板工程施工中应用到的重要材料有紧固模板材料、模板材料两种，其中模板材料选择时应严格根据施工设计目标要求实施。通常情况下，使用厚度为18mm的木芯胶合板，并选择60mm×80mm规格的木枋作为模板的背带；紧固模板材料可起到良好的固定模板作用，以确保后期混凝土的浇筑质量满足施工要求，并维持整个模板系统的稳定性。通常情况下，常使用Φ12的加固铁杆充当紧固材料。对于防水砼则使用带有止水板的加固钢筋杆，针对剪力墙主要使用直钢筋杆进行紧固。另外，位于梯井下的一些防水剪力墙使用带有止水板的钢筋杆，且只能使用一次。而其他剪力墙使用Φ12的加固铁杆，并穿Φ16PVC管后应用，且可使用多次。
2 模板工程施工技术及工艺
建筑工程中的模板工程涉及很多内容，其中楼板、梁、楼梯、墙、柱等部分的施工最为关键，而且不同部分应用到的施工技术与施工工艺要求存在较大差别。为保证不同部分模板工程施工质量，下面逐一对其进行详细的探讨。
2.1 柱模板施工 柱模板施工是模板工程施工的重要环节，主要涉及安装模板、检查对角线、安装主箍等步骤。实际施工时使用厚度为18mm的胶合板充当模板，使用60mm×80mm的木枋充当被楞。同时，确保模板尺寸和与柱相协调，尤其在梁与柱的连接位置应开槽柱模，保证梁模和柱模紧密的衔接在一起。从整个模板工程施工来看，柱模的施工相对较为简单。
2.2 墙体模板施工 墙体模板施工是模板工程施工的关键，因此，对其施工质量提出的要求较高。通常情况下，墙体模板施工包括侧模的支撑、钢筋捆扎以及模板位置的校正等诸多环节。安装模板时应从外膜中间入手，以保证墙体垂直度与外形尺寸满足施工规范标准要求。当将一侧模板立好后，将对拉螺栓穿入，安装调整另一侧墙体模板后，通过对拉螺栓进行固定。
2.3 楼梯模板施工 模板工程施工过程中，楼梯模板施工难度最大，并且会给后期装修质量产生直接影响。因此，实际施工时应注重以下内容的落实：在准确把握楼梯具体尺寸的基础上，选择合理的模板材料。并首先安装休息平台的梁模板，接着安装斜楞模板，最后再进行楼梯底模的安装。同时，考虑到楼梯外侧模板形状为三角形，因此需根据模板工程要求进行实际的放样操作后，制作出相应的模板。并且安装楼梯模板时应固定好斜向支柱，以有效避免混凝土浇筑施工出现塌滑事故。
2.4 梁模板施工 建筑工程中梁是极其重要的支撑结构，其质量优劣关系着整个建筑工程的稳定性，及相关功能的发挥，因此施工时应按照施工设计要求以及规范标准进行。梁模板施工涉及搭设支架、铺设底模板、以及检测等步骤。安装梁模板时应针对不同的结构情况进行施工，尤其应重点把握下面的内容：首先，选择龙骨时小龙骨使用60mm×80mm规格的方木，间距设置为300mm，大龙骨由Φ48×3.5mm的双钢管充当，并与支架立杆间距保持一致。挂通线找平大龙骨，在参考标高的基础上确定大龙骨顶面标高，接着完成小龙骨的架设，进行模板的设施施工。楼面模板铺设结束后，应检查支架的牢固程度，并打扫干净模板板面与梁面。
3 模板的拆除
模板拆除是模板施工的最后环节，为给后续工作的正常施工做好铺垫，施工人员拆除模板时应认真分析以下问题：首先，依据一定的顺序完成模板拆卸操作，通常按照先拆除后支的模板，后拆先支模板、先拆除非承重位置模板，后拆除承重部分模板、先将柱模板拆除、后拆除楼板梁侧、底模模板，最后将梁底模板拆除的顺序进行；拆卸时应保证混凝土强度达到相关要求，以避免模板过早拆卸给混凝土结构产生不利影响，底模拆除强度具体要求可参考表1。
另外，如遇到特殊情况，需要在混凝土未达到设计或规定的强度拆模时，需要经过准确的计算，并由技术主管确认批准才允许拆除。
模板拆除施工工艺与方法如下：拆除柱模板时应现将支撑件、连接件，例如对拉螺栓、柱箍、钢楞等拆除，然后按照从上到下的顺序进行拆除作业。如遇到预拼情况应先将对角的卡件，接着拆除另外对角的卡件。当挂钩挂好，将临时支撑拆除后，进行起吊拆模。拆除墙模板时应注意单块组拼，将连接件、大小钢楞、对拉螺栓拆除完毕后，仍按照自上而下的顺序进行拆除操作，针对欲组拼的模板应在挂钩挂好的基础上，检查所有连接件是否完全拆除，只有在所有连接件全部拆除后才能起吊脱模。拆除对拉螺栓时可切断凹进墙面5mm的部分，也可将套管加埋到混凝土中，从套管中抽出对拉螺栓进行再次使用；拆除多层楼的支柱与模板时应注意以下问题：当上层楼板正在进行混凝土浇筑操作时，禁止拆除下一层模板支柱，并且仅能拆除一部分再下一层楼板模板。跨度不小于4m的梁应留下支柱，并保证间距控制在3m以内。
4 总结
模板工程施工是建筑工程施工重要的一环，考虑到其在保证建筑工程稳定性、以及建筑工程成型上发挥着至关重要的作用，这就要求施工单位依据模板工程施工要求做好充分的准备，确保使用的材料质量符合施工设计目标要求。同时，不断总结施工经验，及模板工程施工技巧，明确模板施工中的重点、难点环节，并指派技术水平较高的施工人员施工，保证模板施工质量，以充分挥发建筑工程的社会与经济效益。
参考文献：
[1]郦剑，袁明华.当前有关建筑工程中的模板施工研究[J].经营管理者，2013，11：376.
[2]欧振伟.建筑工程模板工程施工技术探讨[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011，08：158.
1．1制定科学合理的设计方案
在进行模板工程施工前，工程施工技术人员应该对工程施工环境和工程项目特征进行全面了解、分析，并做好相关数据的记录工作，并以此为依据制定科学、合理的施工设计方案。具体来讲，模板施工技术的设计方案的标准应该考虑到高大模板支撑系统的地基承载能力和地基的沉降问题，对于不同要求、标准的施工项目工程需要选择不同的施工技术工艺，同时做好排水等中间细节工作。此外，在模板工程施工方案的设计过程中，一定要将安全意识渗透到每个施工细节中，将各项安全防护设施落实到实处，保证施工设计方案科学合理的同时，还应该与工程的具体需求相对应。
1．2对模板技术施工材料的选择
在进行混凝土建筑结构模板施工的前期，首先应该将按模板设计方案的要求准备模板材料，结合项目工程的具体需求，选择合适规格和材质的原材料进行施工。具体来讲，目前我国混凝土建筑结构模板施工中大多使用木胶合板作为模板的原材料，不仅能够满足施工的基本需求，而且其具有较低质量密度，安装和使用都十分方便，然而，当前我国混凝土建筑结构模板的施工过程中大多采用木质胶合板作为施工原材料，虽然说这种材料能够满足工程施工的基本要求，但是其具有吸水率不均匀的缺点，从而很容易造成混凝土建筑结构的成型效果不佳，导致模板浇筑质量的大幅度下降，因此在施工过程中应合理控制其吸水率，满足砼成型需求。
1．3重视施工技术的选择和提升
模板工程施工技术的选择不仅应该确保整个工程施工的安全性，还应该交底施工技术规范，确保每位工程施工技术人员都能够熟练掌握各项施工技术，并根据施工环境以及施工地质的不同选择对应的施工操作技能，对施工过程中的各项专业技术数据进行细致的确定，比如对支架间距、接缝处理、立竿间距等方面参数的介绍和确定，并制定严格的施工标准，各工程技术施工人员应该按照施工操作手册进行作业，相关施工技术的选择应该严格按照国家相关标准，确保工程施工质量和进度。
2模板工程施工阶段的质量控制
模板工程的施工阶段是整个工程施工质量保障的重要时期，同时也是出现工程施工质量问题或隐患最多的阶段，因此在此阶段各级施工单位应该做好支模、制模等多方面的细节工作，下面就目前我国模板工程施工阶段的各项工作做具体分析，并由此提出施工质量控制的相关注意事项。
2．1支模
支模是整个混凝土建筑结构模板施工过程中的首要步骤，因此支模的质量将会直接影响到后续工作的质量，支模工序应该按照模板施工工程的设计要求进行施工。在支模工作前，应该首先检查是否存在预埋件、空洞等设备漏放现象，并检查固定点以及柱脚墨线是否安放正确。在实际的操作过程中，还应该在柱脚位置设置一个垃圾清扫口，以便于清理施工过程带来的建筑垃圾。与此同时，在模板拼装好后，需要相继安放围楞、抱箍，并使用托线板对已经完成的模板安放位置、尺寸和高度等参数进行校准工作，使整个模板的施工工作满足工程施工的标准和要求。此外，在施工过程中还应该做好各项细节工作，比如小型木模和定型组合钢模需要按照先整体、后局部的原则进行安装，并做好各项固定和校准工作，待校正达标后再加固加密其余连接件。
2．2接缝处理
在进行模板施工的过程中，模板漏浆将容易导致麻面和蜂窝的现象，为避免出现漏浆的现象，应该将模板与模板之间的缝隙处理好，可利用海绵条等软性东西填设模板间的缝隙，并保证下口的平整，避免出现缝隙，有效防止漏浆现象的发生。
2．3模板支承架
模板支承架施工流程作为混凝土建筑结构模板施工技术中的重要一步，应该综合考虑多方面的施工因素，确保施工工作的顺利进行。支承立杆的施工要点在于保证其稳定牢固，使其能够承受住一定的荷载，在夯实基础后在基础面上铺设碎石，保证其厚度在20厘米左右，并将立杆的底脚安放在垫板上，有效提升其承载力。在进行模板施工的过程中，在遇到架体过高的模板时，需要增加一定数量的竖向剪刀支撑、防护栏或者安全网来保证施工过程的安全性和稳定性。
2．4模板的拆除
与模板的安装工作相同，模板的拆除工作也需要提前制定好合适的方案，在拆除工作前，首先要符合工程项目的验收要求，并根据混凝土试件强度确定模板拆除的最佳时机。与安装顺序相反，模板拆除工作应该按照“先支后拆、先上后下、先侧面后底面”的顺序进行，在进行拆除的过程中还应该密切关注模板稳定性以及安全性的变化，不排除遇到较难拆除的模板，此时为避免产生缝隙应该禁止施重力敲击模板，可以使用撬棍以微小力敲击模板，使其与墙体平稳脱离，而且能够有效避免对楼层造成冲击荷载，保证混凝土建筑结构施工的顺利进行。最后将拆除下的模板进行清理工作，并对模板缺陷的部分进行修补工作，并涂抹脱模剂，将模板放置好后等待后期处理。
2．5模板拆除后成品的养护
模板拆除工作完成后并不代表模板施工工作的结束，对模板的整理养护工作是保证其使用过程中质量的前提条件，模板的施工技术工作不仅体现在设计、配模、支模等流程，还应该重视后期使用过程中的维护工作，对模板进行整理修复，提高模板周转率，降低工程成本。
3总结
1．1制定科学合理的设计方案
在进行模板工程施工前，工程施工技术人员应该对工程施工环境和工程项目特征进行全面了解、分析，并做好相关数据的记录工作，并以此为依据制定科学、合理的施工设计方案。具体来讲，模板施工技术的设计方案的标准应该考虑到高大模板支撑系统的地基承载能力和地基的沉降问题，对于不同要求、标准的施工项目工程需要选择不同的施工技术工艺，同时做好排水等中间细节工作。此外，在模板工程施工方案的设计过程中，一定要将安全意识渗透到每个施工细节中，将各项安全防护设施落实到实处，保证施工设计方案科学合理的同时，还应该与工程的具体需求相对应。
1．2对模板技术施工材料的选择
在进行混凝土建筑结构模板施工的前期，首先应该将按模板设计方案的要求准备模板材料，结合项目工程的具体需求，选择合适规格和材质的原材料进行施工。具体来讲，目前我国混凝土建筑结构模板施工中大多使用木胶合板作为模板的原材料，不仅能够满足施工的基本需求，而且其具有较低质量密度，安装和使用都十分方便，然而，当前我国混凝土建筑结构模板的施工过程中大多采用木质胶合板作为施工原材料，虽然说这种材料能够满足工程施工的基本要求，但是其具有吸水率不均匀的缺点，从而很容易造成混凝土建筑结构的成型效果不佳，导致模板浇筑质量的大幅度下降，因此在施工过程中应合理控制其吸水率，满足砼成型需求。
1．3重视施工技术的选择和提升
模板工程施工技术的选择不仅应该确保整个工程施工的安全性，还应该交底施工技术规范，确保每位工程施工技术人员都能够熟练掌握各项施工技术，并根据施工环境以及施工地质的不同选择对应的施工操作技能，对施工过程中的各项专业技术数据进行细致的确定，比如对支架间距、接缝处理、立竿间距等方面参数的介绍和确定，并制定严格的施工标准，各工程技术施工人员应该按照施工操作手册进行作业，相关施工技术的选择应该严格按照国家相关标准，确保工程施工质量和进度。
2模板工程施工阶段的质量控制
模板工程的施工阶段是整个工程施工质量保障的重要时期，同时也是出现工程施工质量问题或隐患最多的阶段，因此在此阶段各级施工单位应该做好支模、制模等多方面的细节工作，下面就目前我国模板工程施工阶段的各项工作做具体分析，并由此提出施工质量控制的相关注意事项。
2．1支模
支模是整个混凝土建筑结构模板施工过程中的首要步骤，因此支模的质量将会直接影响到后续工作的质量，支模工序应该按照模板施工工程的设计要求进行施工。在支模工作前，应该首先检查是否存在预埋件、空洞等设备漏放现象，并检查固定点以及柱脚墨线是否安放正确。在实际的操作过程中，还应该在柱脚位置设置一个垃圾清扫口，以便于清理施工过程带来的建筑垃圾。与此同时，在模板拼装好后，需要相继安放围楞、抱箍，并使用托线板对已经完成的模板安放位置、尺寸和高度等参数进行校准工作，使整个模板的施工工作满足工程施工的标准和要求。此外，在施工过程中还应该做好各项细节工作，比如小型木模和定型组合钢模需要按照先整体、后局部的原则进行安装，并做好各项固定和校准工作，待校正达标后再加固加密其余连接件。
2．2接缝处理
在进行模板施工的过程中，模板漏浆将容易导致麻面和蜂窝的现象，为避免出现漏浆的现象，应该将模板与模板之间的缝隙处理好，可利用海绵条等软性东西填设模板间的缝隙，并保证下口的平整，避免出现缝隙，有效防止漏浆现象的发生。
2．3模板支承架
模板支承架施工流程作为混凝土建筑结构模板施工技术中的重要一步，应该综合考虑多方面的施工因素，确保施工工作的顺利进行。支承立杆的施工要点在于保证其稳定牢固，使其能够承受住一定的荷载，在夯实基础后在基础面上铺设碎石，保证其厚度在20厘米左右，并将立杆的底脚安放在垫板上，有效提升其承载力。在进行模板施工的过程中，在遇到架体过高的模板时，需要增加一定数量的竖向剪刀支撑、防护栏或者安全网来保证施工过程的安全性和稳定性。
2．4模板的拆除
与模板的安装工作相同，模板的拆除工作也需要提前制定好合适的方案，在拆除工作前，首先要符合工程项目的验收要求，并根据混凝土试件强度确定模板拆除的最佳时机。与安装顺序相反，模板拆除工作应该按照“先支后拆、先上后下、先侧面后底面”的顺序进行，在进行拆除的过程中还应该密切关注模板稳定性以及安全性的变化，不排除遇到较难拆除的模板，此时为避免产生缝隙应该禁止施重力敲击模板，可以使用撬棍以微小力敲击模板，使其与墙体平稳脱离，而且能够有效避免对楼层造成冲击荷载，保证混凝土建筑结构施工的顺利进行。最后将拆除下的模板进行清理工作，并对模板缺陷的部分进行修补工作，并涂抹脱模剂，将模板放置好后等待后期处理。
2．5模板拆除后成品的养护
模板拆除工作完成后并不代表模板施工工作的结束，对模板的整理养护工作是保证其使用过程中质量的前提条件，模板的施工技术工作不仅体现在设计、配模、支模等流程，还应该重视后期使用过程中的维护工作，对模板进行整理修复，提高模板周转率，降低工程成本。
3总结
关键词：建筑工程 关键技术 施工技术
在社会主义现代化发展进程中，建筑事业也呈现出蓬勃发展的态势。近几年来，各种建筑结构不断的涌现了出来，建筑项目规模、数量都急剧扩大，建筑结构类型也变得越来越复杂化、多样化。在现代化工程项目中，钢筋混凝土结构越来越广泛，已成为目前建筑工程施工建设的主流，也是整个工程结构的关键施工技术。因此若想在目前的工程项目中，做好施工质量管理要求，就必须要以钢筋混凝土作为主要的施工技术和施工手段，从而实现建筑工程的整体性结构要求。
一、基础工程施工技术
1、施工准备
基础工程是各类工程项目中都不可缺少和忽视的一部分，也是工程施工的核心技术要求。在目前的工程项目中，基础工程施工之前必须要做好相关的准备工作，这些准备工作的科学与合理对于后续工程的开展有着重要的作用与意义。一般在基础工程的施工之前，我们必须要做好供电、供水和交通以及场地整平工作，这些工作也被人们简要的称之为三通一平工作。
2、放线工作
在施工的过程中，放线工作是不容忽视的一个环节，也是其他工作得以正常开展的基础。在施工的过程中必须要根据施工实际情况和设计图纸的相关需要进行总结和分析，并且针对其中存在的种种问题进行深入的总结，使得其中的各种不良质量隐患都能够得到有效的解决与预防。在施工中放线工作主要是根据图纸设计需要将在测定好的地面之上进行放线和具体放弃的规划，这种环节对于整个工程施工而言十分重要。一般情况下，在放线环节需要结合房屋的坐落情况和具体的工作内容进行分析，并针对施工中存在的种种质量缺陷进行严格的分析与控制。
3、基坑开挖
在房屋的放线工作完成且检测标准之后，在按照基坑的槽宽与施工要求进行挖土工作，还需要针对其中存在的种种质量问题进行深入的总结与完善。在施工的过程中我们需要根据其中存在的各种质量缺陷和土质参数进行深入的分析，并且要在施工之前做好相关的安全工作。以免在施工的过程中由于安全管理不够而引起施工安全事故。
4、基础工程混凝土浇筑
在基坑开挖工作完成且基槽验收完成之后，我们可以根据基础的结构形式进行基础砌筑。在这个过程中，我们需要根据房屋的承载要求来选择不同程度的混凝土结构，并针对其中存在的种种质量缺陷与问题进行分析与完善。一般在混凝土施工的过程中主要包含模板支撑施工、混凝土浇筑、振捣、拆除模板等。
二、加强模板工程施工技术
模板工程的施工设计，要依据建筑工程的施工需要和工程质量要求的标准，精心精确地进行设计。对模板的标高、轴线、尺寸、表面平整、模板裂隙、隔离剂涂刷、模板结构的牢固程度等，都要有逐项明确的设计要求。模板的选材也十分重要，模板材料的好坏及合格与否，对工程的外行、安全、进度、质量和成本都有着重要的影响。尤其近年来高层建筑工程曾多，混凝土工程量曾大，梁、板、柱之多。整个建筑工程的钢筋混凝土的结构的连接，形成上下纵横交叉连网。高层建筑工程的模板设计和使用模板的材料选择就更为重要。
模板及其支架材料，最好选用钢材，钢材应符合（GB700—79）中的3号钢材标准。根据需要也可以采用新型材料和木材，木材应符合（GBJ206—83）中的承重标准。树种可以按各地区的实际情况选用，但材料不得低于三级材。制作和安装过程中，要保证工程结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的接受各种压力和荷载。构造坚固、简单，装拆方便，并便于下道工序的施工作业，板缝要严密，不得漏浆。
模板在使用前一定要刷隔离剂，用后要妥善保管维护，防止变形和锈蚀，以便再行使用。掌握好轴线及水平标高，必须在模板安装前进行反复的测量，因为高层建筑工程必须严格控制其整体的垂直度和水平度。要保留在允许偏差的范围内。偏差度越小越好。预埋件及预留洞的位置要正确，墙、柱等侧位下要留好清扫口，以便清理垃圾和积水等。
三、加强钢筋工程施工
钢筋工程在 施工前，要按图纸要求的直径、级别、根数、形状、尺寸作好钢筋下料。接头的位置、保护层的大小，都必须满足设计及规范的要求，它是保证工程质量的重要条件。钢筋工程的施工，要严格按图纸要求及规范要求施工。严格防止偷工减料和以小代大，以次从好的错误做法。钢筋在制作前，要将其表面的污垢和氧化皮清除干净。对现场缺少与图纸要求型号不符的钢材，需要用其他的规格钢材进行代替时，必须请工程部门和设计部门的同意，并办好设计变更的手续后，方可进行施工。按钢筋下料单加工各部位的钢筋制作件。编制下料单或下料卡。标了编号、形状、规格尺寸、数量和部位。将已经加工好的半成品分门别类地整齐放在棚内。并注意保管，以防止污染和锈蚀。
钢筋接头必须按规范要求，进行倍数进行焊接，作到既节省材料，有能保证施工质量。对已经绑扎好、安装完的钢筋，尤其是梁、板的构造钢筋和弯起钢筋。在施工的过程中要严防踩踏，以免发生变形。所以在浇注混凝土时，钢筋工要跟板做业，以便随时调整和加固。特别要强调的是原始试化验和现场的复试工作，以化验单为依据，非合格品一律不得使用。加强自检、互检、抽查工作，对绑扎已经完成的钢筋，一定要与设计图纸和设计变更相较核，不得有任何误差。
四、加强混凝土工程的施工
混凝土浇注工程的主要材料就是水泥、砂和石子、外加剂等。对混凝土材料的质量要严格按标准使用。各材料配方比例要严格控制。对现场的水泥要进行二次复试，并根据实验的结果决定是否使用。对不同标号的水泥不得混放，坚决不得混用。
要保证混凝土工程的质量，必须采用好的科学的施工方法。浇注用的混凝土要提前试配、计量、配合比要准确。掌握好水灰比，作好坍落度的实验，按规定数量作好现场实验。混凝土的搅拌要均匀，在没有浇注混凝土前。由施工组织标测认定轴线尺寸，水平标高准确，模板清理干净，模板稳定牢固。一切具备时，方可进行混凝土浇注。
【关键词】 模板工程；施工技术；建筑工程；对策
引言
目前国内高层办公楼建筑越来越多，建筑结构广泛应用了混凝土模板结构，采用现浇混凝土性价比较高、整体性能良好，需用钢材较少且具备较强的抗震能力，因此获得了广泛的应用。模板施工作为混凝土成型施工中的一项重要环节，主要作用是确保构件形状、尺寸及工程结构合理，相对位置准确，所以首备条件需确保刚度、强度充足，模板的稳定性好且安装、拆除方便，其次应确保模板表面光滑整齐，无任何拼接缝不严密、漏浆等现象。
一、模板工程施工技术控制要点
1、施工基本技术要求
建筑工程在施工过程中，首先用确保混凝土结构工程质量和施工安全，为将工程的成本进一步降低，减短施工期限，获得较低的成本支出，所以在模板工程施工过程中，应符合以下技术要求[1]：（1）模板位置尺寸应依照图纸设计要求严格控制管理，确保混凝土结构、其他构件位置尺寸准确；（2）模板应具备较好的稳定性能及强度，能较好的承受混凝土重量、侧向压力。施工时需对模板承受压力范围进行严格控制，尽量确保压力低于极限状态；（3）保证模板结构简单、拆装便捷，和混凝土浇筑养护要求无差；（4）确保模板无漏浆、拼接缝不严密等现象，接缝处应加密，一旦出现接缝不严密，即刻解决，避免出现漏浆隐患。
2、模板配置技术
（1）模板配置设计需严格依照要求执行
目前模板配置实际操作中，施工人员经常依据施工经验进行操作，能够简化施工程序。这种方法应用在常见的构件中，效率高、质量有保证，但极易产生两点问题：①施工经验保守，会形成此材料浪费；②经验有限，工程问题产生的可能性无限。可能出现经验不足现象，采用较小的用料会造成跑模质量问题，情况严重的会形成质量事故。因此施工过程中，应依据工程结构形式、地基土类别、材料设备供应、荷载大小等，先进行模板、支架的设计，只有这样才能确保其承载能力、稳定性能及刚度达标，可以有效承受施工荷载、侧压力和浇筑混凝土重量。
模板的配板设计（模板选型和拼接方式），在实际施工过程中，通常关注度不如模板刚度、强度、稳定性的设计。往往未作具体要求，只要能够符合使用条件，一般都是采用施工人员自行确定拼接方式的做法，这样混凝土构造物外观质量就产生了各异的特点。通常在施工时采用标准钢模板、木模板实施组拼。往往模板需要在多个施工点进行周转使用，因此模板拼配组合形式不同，就会留下不同的施工缝、模板拼缝。所以，模板选型、组合拼接时，不但要与现行规范规范要求相符合，还要进行混凝土整体形式、最终外观的考虑，采用不同的模板拼合方式，实现外观质量完美目的[2]。
（2）采用计算机软件设计模板布置
科技的发展使得计算机技术广泛应用在矢量图、模板设计中，常用的软件为Auto CAD。采用Auto CAD软件先进行模板布置设计，能够减轻放样工作量，还能详细进行异型模板各部位尺寸的标注。而且采用软件进行模板设计时，一些立体形状特殊的构建，可以先绘制出立体形状，把各立面投影出来后在进行拼装模板，将各规格的模板设计好之后同一编号保存，便于施工、材料部门各方面的管理。
3、模板的定位
通常施工人员主要检查的是模板定位轴线位移及标高偏差[3]。出现墙柱模板根部、顶部未固定及轴线定位错误现象，如果不及时进行校正会引发累积误差。施工过程中，应该构建竖向总垂直度、水平控制以及楼层的标高控制点，对墙体大模板顶、圈梁顶、设备基础顶等进行标高，依据标记检查施工。这里需要注意的是，采用平砂浆时不能深入柱体，设计楼梯的踏步板时应充分考虑、参照装修层厚度差。
二、模板体系安装、拆除阶段的主要施工技术
1、模板安装阶段
安装模板之前需参照设计要求对模板进行施工放线、编号处理，之后吊装入位。入位后在模板位于最合适的施工位置时，利用穿墙螺杆实施周转段螺栓工作的开展，初步固定。然后将模板的垂直度、拼缝等再一次进行调整，将穿墙杆螺母锁紧；调整柱模截面尺寸，需将四片柱模锁紧，才采用模板夹具、拉螺栓等；处理销紧模板夹具，将穿墙螺母进一步锁紧；地模板的支撑架设装抗进行检查，按照节点要求加强局部施工强度。
2、模板拆除阶段
建工工程竣工完毕后进入拆模准备阶段，这段时期应严格实施混凝土拆模时间控制管理，以确保拆模时、拆模后墙体无掉角、起皮现象。因此需在达到3.0Mpa强度之后才能实施模板拆除[4]。拆除建筑结构墙体之前，需先确保松开穿墙杆螺母，已经从墙体中取出穿墙杆；敲打模板夹具上的销子，松开模板夹具夹爪使得模板可以分离开墙体；然后将对拉螺栓、连接柱模的模板夹具也都松开；对柱模支架可调丝杆等实施调整，将柱模分离出混凝土面；混凝土面模板吊至地面后清灰，涂刷脱模剂之后合理安置，以便周转使用。
三、总结
模板工程是保证建筑工程施工质量和安全的一项重要的施工技术，优秀的模板工程施工技术不仅能够提高施工质量，而且对提高工程的施工效益和社会效益也具有重要的意义。目前高层办公楼建筑工程中广泛应用混凝土模板结构。我国模板施工技术已经逐步成熟、完善，施工质量也获得了较好的保证。开展工程模板施工过程需严格谨慎，应增强对施工技术要点的控制管理，提升模板工程施工质量，才能进一步提高建筑工程质量，实现模板工程成本的控制及经济效益。
参考文献
[1] 姚永明.高大模板工程施工安全问题探讨[J].科技致富向导，2012（12）：147-148
[2] 缪正兵.浅谈混凝土结构建筑模板施工技术与方法[J].价值工程，2010（27）：96-98
关键词：模板工程；施工方案；模板计算；模板材料
随着建设工程的建筑技术的发展，社会法律制度健全，人文精神重视，施工安全事故也越来越受到社会及国家相关部门的重视，重大伤亡事故其中之一是模板支撑体系坍塌。究其原因是模板施工方案粗略不细致且没有结合项目实际特点，没有对施工方案有着深刻的认识。模板工程实际施工模板承载力差，稳定性差，模板支撑系统失稳，导致模板坍塌。不能满足科学、合理、正确的施工方案在实际执行中能杜绝安全隐患，提高施工质量。因此在建设工程的施工项目管理过程中，施工方案结合质量、安全、工期、建筑结构特点及当地的地理环境特点和技术经济指标等方面经过全面分析，比较后做出科学、合理的施工方案，按照工程项目施工先后顺序、施工方法、人员组织、施工机械设备，通过有组织的、有计划的科学管理的项目管理，质量及安全各项检查制度，工程项目的施工质量、安全预期实现既定要求。在项目施工管理中科学的、合理的施工方案是施工过程中重要举措，是项目管理的指南针，也是项目管理的核心内容。无形中提高了项目的经济效益。
1编制施工方案
了解具体工程情况后，依照工程设计文件要求、工程结构构造、地理环境要求，编制建筑工程模板施工方案。主要内容分为编制依据，工程概况，危险源识别与控制，方案选择，施工准备，模板制作，模板安装，模板拆除，模板施工质量、技术措施，安全、环保文明施工措施，梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求，柱模板计算书，梁模板(扣件钢管架)计算书，板模板(扣件钢管高架)计算书，这样内容比较全面，反映各个节点详细，具体施工时交底全面，针对性强。模板工程施工方案的主要原则有：实用性、安全性和经济性。其中安全性的要求是：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中支架不变形、不破坏、不倒塌。确保模板施工安全，保障施工人员生命安全编制建筑工程模板施工方案完成后，首先项目技术负责人、项目经理审查，然后报送施工企业技术负责人审批，施工企业后盖章，再报送项目部总监理工程师审批，方可按照模板施工方案施工。在模板工程施工中，施工技术负责人组织工人技术交底，熟悉图纸，施工管理人员严格按照模板工程规行业范要求控制程序施工。在施工前，技术准备对模板一般质量通病要有预防措施，确保模板工程的安装质量，确保安全施工。施工管理人员对作业者技术交底，书面签字存档。模板安装完成后，进入下道施工工序前，项目技术负责人对模板施工质量进行“三检”制度，然后向监理单位相关人申请质量检查验收，检查支撑系统稳定性，承载力要求，模板质量是否符合相关标准，模板支撑体系是否安全，验收合格后，可进行下道施工工序施工。模板施工方案符合工程建设强制性标准，施工管理人员严格按施工方案中相关要求浇注混凝土。混凝土浇注过程中，施工单位及监理单位派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行检查、监控，发现异常立即停止施工。施工方案中制定严格的模板安装与拆除相关要求，在实际施工中责任相关方都要加强管理，不能简单的、偷工减料模板安装，或者加快施工进度，抢工期过早的模板拆除。对于高大模板工程，行业规范都明确的搭设、安装、拆除要求。搭设高度；搭设跨度；施工总荷载；集中线荷载及以上的“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”，超过规范要求都需要专家论证，按论证后的高大模板方案施工，施工单位应加强对高大模板质量安、全管理，高大模板工程施工专门列入安全事故应急预案，加强管理与监控，监理单位及建设单位也要加强对高大模板工程施工的质量与安全管理。防止模板支撑系统失稳坍塌。发生模板工程安全事故时，施工单位立即启动应急预案，减少最少事故损失，事后及时总结事故教训。
2模板材料发展趋势
建筑技术发展越来越先进，提升建筑施工绿色文明形象，节约能源，科技创新，新型实用，性价优异的新型材料在施工中应用越来越广泛，模板工程中模板材料种类越来越多。模板材料种类目前有木模板、钢模板、铝合金模板、建筑塑料模板。要求施工方案中主要分类别包括：模板专项施工方案、高大支模专项施工方案、新型材料铝合金、筑塑料模板施工方案等，模板材料种类不同，材料自身承载力要求，力学性能都要符合设计要求。木模板在施工中材料能源浪费多，而且木模板周转后期砼成型观感差，施工成本高，逐步被淘汰。新型材料模板浇筑砼，砼成型好，观感好，砼表面光滑，不需要抹灰工序，直接在砼墙体表面批腻子，降低施工成本。新型材料模板支撑体系简单可靠，安装及拆除安全简单，是模板工程发展的新趋势。
3结束语
制定科学的施工方案，目的是保障工程施工质量、降低工程施工成本、确保施工安全，工程达到预期效果。在施工项目管理中，模板工程结合质量、安全、工期和技术经济指标等综合考虑，才能制定正确的施工方案，按照施工顺序、时间节点、材料周转周期和施工顺序合理的搭接，合理的劳动力配置，通过科学管理，严格的质量、安全管理，各层各管理部门的各种检查制度，就能保障施工质量，杜绝质量事故及安全隐患，减少工程不必要的损失，使工程建设能够达到预期目的。制定合理的、科学的施工方案，是建设工程项目施工质量、安全管理的总的方向纲领，是工程项目施工管理者手中的武器，施工方案为施工中质量、安全保驾护航，保障人民生命财产安全，提高建筑公司及社会经济效益。
作者:陈瑞福 单位:中城建第六工程局集团有限公司
参考文献：
[1]建筑结构荷载规范[S].GB50009-2001.
[2]木结构设计规范[S].GB50206-2002.
[3]钢结构设计规范[S].GB50017-2003.
[4]混凝土结构设计规范[S].GB50010-2002.
[5]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程[S].JGJ130-2001.
[6]混凝土结构工程施工质量验收规范[S].GB50204-2002.
