时间：2023-03-08 15:32:23
序论：在您撰写混凝土浇筑时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
中图分类号：TU37文献标识码： A
随着我国经济的飞速发展，我国的建筑领域也有了突破性的飞跃，混凝土的应用也更加广泛，这就要求在施工过程中保证混凝土的质量和特性。混凝土浇筑工艺的品质又直接影响着混凝土的质量，进而影响整个项目的质量，甚至会引起安全隐患问题，因此提高混凝土浇筑的水平和质量有着重大的意义。混凝土作为一种由水泥、骨料、外加剂和水按一定配合比在适宜外界条件下养护而成的石材，其特性是抗裂性差，因此在混凝土的浇筑过程中，混凝土表面很容易出现裂缝，特别是在温度变化比较大，湿度比较低的环境中。为避免裂缝的产生，保证浇筑工艺的质量和水平，我们将在下文从浇筑准备出发，详细阐述浇筑工艺过程及需要注意的问题。
一、浇筑前应做以下的准备
1 原材料的检验
浇筑混凝土需要很多原材料，如水泥、沙子、外加剂等，这些材料的选择和检测决定着浇筑工艺的质量，因此在前期做好检测和分析是非常有必要的。对于水泥来讲，进入施工场地之前应仔细核实水泥的生产日期、厂家、其标号等等，最好进行抽样分析，确保水泥体积安定性、强度以及凝结时间满足规范要求。对于沙子的选择，一定要控制好细度模数和含泥量，否则影响混凝土的强度以及促进裂缝的出现。所有的原料在施工之前都要进行抽样检验，做成样本合成实验，把握好时间，并记录好数据，待样品合格之后方可进行下一步施工。
2关于施工机械
施工现场应具备好搅拌机、振动器、料斗、运输管道等基本的机具，另外也应具备备用搅拌机和备用泵。在进行运输时，拖泵和移动泵也不可少。把所能用到的机械在施工之前都要进行仔细认真的检测，确保在浇筑时能正常工作，以免延误工期，同时机具管控人员和专业维修人员要能保证随时管理和检修机具。
3 关于拌合要求
拌合时掌握好配合比，保证添加剂和外加剂的质量和数量，不同型号的水泥分开搅拌，加强检测和管控的水平。在开工前进行试配实验，把握好原料的数量，再结合实际的情况进行拌合，要拌合均匀，确保优质的拌合品质。
二、 浇筑工艺要求
1 混凝土浇筑厚度
对于不同的浇筑厚度来选择不同的振捣器，当然采用捣实混凝土的方法也不尽相同。插入式振捣，要求浇筑厚度为其作用长度的1.25倍；人工捣实又分为在梁、柱结构中，在配筋比较密的结果中和在配筋稀疏、无金混凝土的结构中，其浇筑厚度分别为200mm、150mm、250mm；对于采用表面振捣的方式，浇筑层厚度应为200mm。对于轻滑料混凝土可采用插入式捣实和表面振动方式，其浇筑厚度分别为300mm和200mm。对于插入式振捣，要注意快插慢拔，逐点均匀振捣，不能遗漏。
体积大的混凝土浇筑时，通常采用全面分层连续施工或者移动式连续浇筑，浇筑时从短边开始顺着长边方向进行，另外要以实际情况为主，也可以从中间到两端或者从两到中间同时进行浇筑，以保证结构整体性的特点。
2 关于混凝土的浇筑质量
在施工浇筑的过程中，很容易发生混凝土分层离析的现象。当混凝土的自由落体高度不超过2m时，要沿料斗和漏斗下落进行浇筑，若其高度大于3m时，要采用溜槽、串筒下落到底部。在进行混凝土的底部浇筑时，首先应用水湿润底层，并清洗干净其杂质。在混凝土初凝之前，就要完成混凝土分层浇筑的工作，否则会产生冷缝，降低混凝土的抗剪能力；在混凝土终凝前，应当注意非结构性裂缝的出现，特别是由混凝土的沉降或者干缩产生的。
3 泵送混凝土的浇筑要求
当浇筑泵送混凝土的时候需要综合考虑很多因素，如工程平面尺寸和形状、其本身的结构特点、混凝土的供应量、劳动力的分配、浇筑区域和泵送的设备等等。用输送管输送混凝土的时候注意要从远处到近处的方式进行浇筑，对于在相同区域的要分层连续浇筑先纵向结构再横向结构。根据实际状况，若要求不能留置施工裂缝时，就要考虑混凝土浇注体的初凝时间，在对纵向结构进行浇筑时，不能直接冲击钢筋，也不允许在模版内表面直冲布料。
4 关于大体积混凝土浇筑的措施
首先在浇筑前应对浇注体进行应力（温度、收缩）和温度的测试，记录浇注体升温的最大值，内外温差，表面与大气温差和降温速度，以此来确定其控制措施。控制措施应当符合以要求：入模时浇注体的温度上升值不宜大于50℃，浇注体内外温差不宜超过25℃，浇注体的表面温度与大气温度之差小于等于20℃，降温速率应控制在2.0℃/d以内。
对于大体积混凝土的浇筑，一般采用二次振捣的方式，为避免表面收缩引起的裂缝，对浇筑面要进行及时的二次抹压。在二次振捣之前，要注意排出混凝土中多余的水分和空气，这样可以减少裂缝的出现。通过再次振捣，加固了钢筋与混凝土的粘结力和机械咬合力，提高混凝土的抗压能力和抗裂性。
5 混凝土拌合物养护的要求
养护就是给浇注体充分的湿度和适宜的温度，使成型的混凝土处于不受有害应力影响的状态下凝结硬化，以使获得最佳强度值。混凝土的养护包括自然养护、蒸汽养护、标准养护。
混凝土的养护是浇筑工艺中重要的一步，做好养护工作就能使浇注体在一定龄期内达到规定的强度要求，满足耐久性的要求，同时不会产生裂缝。养护时应注意混凝土的里表温差不超过25℃，如果进行降温处理，最好采用在混凝土的表面盖一层塑料薄膜或其他防水膜，而不宜采用蓄水养护（2cm-12cm），后者有一些不宜控制的弊端，如大气温度的骤变引起的浇注体里表温差过大等。
蒸汽养护使生产周期大为缩短，最佳最高温度为65-80℃，由饱和蒸汽提供充分的湿度保证。蒸汽养护包括静停、升温、恒温、和降温四个阶段，通过控制升温和降温的速率，可以减少温度骤变引起的裂缝变形，提高浇筑质量。
在进行养护时注意以下问题：①混凝土在养护期其表面应一直处于潮湿状态，不能中断养护。②养护天数应在28d以上。③在浇筑完毕后，在规范规定的时间内进行洒水养护或者喷雾养护。
6 混凝土浇注体的拆模
混凝土的拆模是浇筑工艺的最后一个步骤，拆模的质量和时间的早晚同样影响着浇筑工艺的质量，不能掉以轻心。根据外界环境（如气温、压强）和混凝土的强度要求来确定拆模的时间。就非承重构件而言，通过实验测其强度达到2.5mpa时，在保证棱角和表面都完整的情况下，便可以拆除。对承重结构而言，通过实验测的强度应该满足设计标号的百分比，便可以拆除。拆除支架时，要按照技术方案进行。
结束语
在现代化的施工建设过程中，混凝土的重要性不言而喻，混凝土的浇筑工艺的好坏又直接影响着整个工程的质量。在整个浇筑过程中，确保做好各方面的准备工作，操作规范，有问题要及时处理和解决，保证浇筑工艺的高水平，高质量，才能充分发挥混凝土的性能。通过本文的介绍，希望大家对混凝土浇筑工艺有新的了解和收获，对以后的建筑施工有一定的帮助。
参考文献
[1]严兴，陈新，杨清清．闸坝混凝土浇筑施工方案设计系统开发及应用．《中国农村水利水电》．2013年7期
关键词：混凝土；浇筑技术；裂缝
Abstract: the concrete casting is one of the important link of the engineering construction. This paper concrete casting technology from the preparation, pouring and crack processing and matters of attention was studied, with strong value, for reference.
Keywords: concrete; Casting technology; crack
中图分类号： TU528 文献标识码：A 文章编号：
混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体的质量。混凝土浇筑的各个环节中的技术要点往往被人忽略。混凝土的浇筑质量是保证钢筋混凝土结构质量的关键问题之一,对混凝土的质量要求，不但要具有良好的几何尺寸，而且要获得设计要求的强度、密实性和整体性，也就是人们常说的外光实，因此在施工中如何确保混凝土工程质量是一个很重要的问题。在混凝土结构施工中，混凝土整体结构的浇筑质量是比较难控制的,施工中最为常见的混凝土整体结构有框架结构和大体积混凝土。
1混凝土浇筑前期准备
1）混凝土浇筑前要将基础面清理干净，基础面是岩石面要清除松动岩石并且清洗干净，如果基础面是混凝土面，就要凿毛或冲毛，然后冲洗干净，达到设计要求。
2）仓号准备立模是很重要的环节，依据施工图纸，按照测量放线立模后，测量复测合格，打支撑、焊拉杆加固牢，满足强度、刚度、稳定性的要求。模板表面要除锈、除灰尘打磨刷脱模剂。房建上使用胶合板时，可以省去这道工序。
3）埋件是混凝土浇筑前期必须完成的一项，按照施工图纸安装钢筋、预埋件、管路等，并且验收合格。
4）验收浇筑，完成埋件、模板、基础面的施工并且每道工序都具备验收条件后方可组织验仓浇筑。振捣设备，人员到位，防雨降温排水设备是否齐全，措施是否可行。
5）为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2~3 cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。在实际施工中也可以用铺富浆混凝土来代替砂浆（拉西瓦水电站大坝混凝土浇筑中就采用这种结合方法）。
6）混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚仓浇筑法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整,浇筑墙体时应对称均匀上升,浇筑厚度为30~50 cm。为了保证振捣棒的有效工作深度，铺料厚度不大于50 cm。
7）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣排出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5 cm左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。
8）混凝土浇筑期间，如表面溢水较多，应及时清除，并采取措施减少溢水。严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。下雨天要搭防雨棚，浇筑完的混凝土面上要盖塑料薄膜和彩条布。
9）在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。
10）为减少混凝土在浇筑后由于运输导致的离析，混凝土的制备应该尽可能靠近最后浇筑的地方。它应该分层浇筑以使每层可被均匀压实。每层浇筑间隔的时间应该限制在能够保证新浇筑的混凝土与前面浇筑的有良好的结合。每层下料的间隔时间要小于混凝土的初凝时间。
11）混凝土一次浇筑完成，应立即用手提振捣器或机器振捣器进行振捣密实后移走，否则就会发生骨料离析。一般来说，振捣器不应该集中在先前浇筑完的混凝土上。
2混凝土浇筑技术
混凝土结构整体性要求较高，通常不允许留施工缝，特别是水池施工中，这种要求更严格。为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。因此，必须保证混凝土搅拌、运输、入仓浇筑、振捣各工序协调配合，并在此基础上，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，选择如下浇筑方案:
2.1全面分层
在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全部浇筑完毕，在初凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。采用此方案，结构平面尽量不宜过大，施工时从短边开始，沿长边方向进行浇筑。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。原则是入仓强度与混凝土摊铺面积相匹配
2.2分段分层
当采用全面分层方案时，浇筑强度很大，拌合设备、运输设备不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，在垂直方向上达到施工要求的混凝土面已收盘，沿水平浇筑方向继续向前摊铺下一段混凝土，合理的控制混凝土的浇筑面积，以防止发生初凝，产生冷缝。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
2.3余面分层
适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度为1:3，施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，易使混凝土产生结构裂缝。结构裂缝的主要原因是降温和收缩。任一降温差包含水化热引起的温差和收缩当量,又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者产生外约束力，它成为贯穿性裂缝的主要原因;后者引起自约束力，形成表面裂缝；只有同时控制好这两类降温差,才能减小和避免裂缝的产生。因此，在浇筑大体积混凝土时，必须采取如下适当措施：尽量使混凝土具有较大的抗裂能力，即抗拉强度大，线膨胀系数小。为此选用低热硅酸盐水泥并掺入粉煤灰和外加的减水剂，引气、缓凝、早强等多种添加剂，尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，在气温较高时，可在砂、石块场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料,采用低温水或冰水拌制混凝土，一般的大型拌合楼都设有制冷楼；扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度，也有用喷雾机喷雾来降低浇筑仓号的环境温度，使得日晒天气里混凝土入仓浇筑的温度设计温度内；在浇筑完毕后，应及时排除污水，必要时进行二次振捣；加强混凝土的测温工作，为施工组织者在施工过程中及时准确的采取温控对策提供可靠的依据。此外，为了控制大体积混凝土裂缝的开展，在特殊情况下，可在施工期间设置作为临时伸缩缝的“后浇带”，将结构分成若干段以有效削减温度收缩应力;待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，在后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。
2.4振捣的要求
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 m，浇筑高度如超过3 m时必须采取有效措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50 cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40 cm）。振捣上一层时应插入下层5 cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
3混凝土裂缝处理
①一般性表面细小裂缝，可将裂缝部位清洗干净，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。②裂缝开裂较大时，将裂缝凿成V字形凹槽、洗净湿润，刷水泥浆一遍，用1：2或是1:2.5水泥砂浆分层压实抹光,或干燥后用环氧胶泥嵌补。③温度、干燥收缩、徐变等结构变形变化引起的裂缝，可视情况采用环氡腔泥或防腐蚀涂料涂裂缝部位或加玻璃丝布进行表面封闭处理。④对影响结构整体防水防渗要求的结构裂缝，可根据裂缝宽度、深度情况采用造孔水泥压力灌浆、化学灌浆的方法修补,或表面封闭与注浆同时使用；明显降低结构刚度、承载力的严重裂缝,应根据情况采用预应力加固。
4混凝土浇筑注意事项
1）混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，严格保护预埋件，下料冲击或振捣碰击致使埋件移位的，要及时调整校正，必要时还得测量复测。当浇筑高度大于2 m时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5 m。
2）混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝:指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
3）浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡、不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列采用行列式的次序移动,移动位置的距离应不大于40 cm,保证不漏振，不过振。
4）浇筑梁、板、柱混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝;梁柱节点处不同标号（强度等级相差10 MPa）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度;加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30 mm振捣棒，振捣间距为100 mm~200 mm，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。
5）混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养护。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时,应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。
6）在我国北方冬季施工时，要做好保温工作，开盘浇筑前要用暖风机、电热毯等加热使仓号处于正温环境中才能浇筑，且在浇筑过程中继续加热。仓号收盘后混凝土表面要用保温材料覆盖严实，仓号四周的模板也要用保温材料裹严实。
总结
混凝土拌和物的和易性要求控制在标准值上,当混凝土入仓时禁止破坏混凝土的粘聚性,防止混凝土发生离析现象,混凝土入仓时要均匀铺入,每层厚度大约控制在20~30 cm之间，一般不大于50 cm。这样有利振捣器振捣，振捣时，振捣棒要迅速进入混凝土内部，缓慢提出，使混凝土中气泡均匀返出，至混凝土表面不再有气泡逸出。振捣棒插入点间距要均匀排列，以防漏振。振捣方法一般采用斜向振捣，其特点是操作省力、效率高、出浆快，易于排出空气，不会产生严重的离析现象。
参考文献:
[11李宏博.混凝土浇筑工程施工技术控制[J].科技资讯，2008,10.
[2]刘宏伟.工业厂房混凝土浇筑工程施工管理[J].建筑工业，2008,11.
[3]《拉西瓦水电站大坝混凝土施工技术要求》，2006.05.
1混凝土浇筑对模板和钢筋的技术要求
1.1对模板的要求与处理。在模板施工的过程中比较常见的两种模板就是木质模板和钢制模板，模板的形状和强度等多个参数必须要充分的满足施工的要求。在开展模板施工之前一定要对模板进行彻底的清理。此外还要保证模板拼接的紧密性，如果模板之间有缝隙，应该使用水泥砂浆或者是海绵条对其进行及时的封堵。如果使用木模板，在使用之前应该先用水对其进行润湿和养护少时诵诗书，钢制模板上的脱模剂一定要保证均匀性，此外在这一过程中也不应该使用废机油。在浇筑的时候，应该时常堆模板和支架等结构进行观察，如果出现了异常现象，应该及时停止浇筑施工，同时还要采取对应的措施予以全面的处理。在模板拆除日期的确定上一定要保证其强度可以满足施工要求，否则就会出现质量和安全隐患。
1.2对钢筋的要求与处理。在混凝土浇筑施工之前，一定要对施工中所用的钢筋进行严格的检查，如果在这一过程中出现了问题，要及时的更改。为了更好的保证混凝土保护层的厚度，一定要在底部垫好垫块。如果在这一过程中发现钢筋的密度过大，在混凝土浇筑施工的过程中应该加入适量的石子。如果钢筋密度相对较大，在浇筑的时候可以使用豆石混凝土，此外，为了可以更好的避免施工中出现钢筋移位的现象，不能使用振捣棒完成振捣施工。在操作的过程中也不能对钢筋踩踏，如果出现了一些异常，必须要采取有效的措施堆其及时处理。
2建筑工程中混凝土浇筑施工的常见问题
2.1混凝土浇筑施工技术问题。在建筑混凝土浇筑施工的过程中会遇到很多的问题，这些问题在施工的过程中存在着非常强的复杂性，所以在施工的过程中，我们一定要更加的谨慎。此外还要对影响施工效果的各种因素都予以仔细的考虑，特别腰注意到的是混凝土运输的问题。这些问题是比较容易被人忽视的，但是这些问题会对工程的质量产生十分重大的影响。
2.2受到混凝土的配比与搅拌的影响。在混凝土生产的时候，混凝土的强度不是一定的，其会产生比较大的变化，而混凝土施工中的一些不规范操作会使得混凝土结构受到十分不利的影响，甚至还有可能会出现比较严重的破损现象特别是混凝土生产的过程中砂石的含水量都和实验室当中的材料存在差异，所以在施工中需要对其进行严格的控制。
2.3受到水泥水化热的影响。水泥水化的过程中水化所放出的热量及峰值会对水泥水化产生十分重大的影响，如果水化比较快，混凝土的胀缩就会比较明显，这样一来也就使得混凝土结构的质量受到较大的影响，此外，在这一过程中还会出现比较明显的温度裂缝，从而对结构的稳定性也会产生较大的影响。
2.4碱骨料反应。碱骨料反应也叫碱硅反应，是指混凝土中的碱性物质与骨料中的活性成分发生化学反应，引起混凝土内部自膨胀应力而开裂的现象；碱骨料反应给混凝土工程带来的危害是相当严重的，会导致混凝土疏松、强度降低、开裂等，造成混凝土的破坏，因为碱骨料反应时间较为缓慢短则几年，长则几十年才能被发现。
3混凝土的浇筑施工技术
3.1材料的选取技术。在选择混凝土材料的过程中，应该选择那些对升温控制比较有效的材料，这样就可以减少水化过程的不利影响，减少了混凝土的温度裂缝。其次是要对混凝土自身的配合比进行控制，这样就可以有效的减少混凝土的泌水现象。这样一来也就使得混凝土结构的抗变形能力明显的得到提升，此外还要选择优质的外加剂，这样就可以有效的避免混凝土出现严重的收缩和变形现象。
3.2混凝土的搅拌。一般来说，混凝土的上料顺序是：首先，把石子、水泥以及砂依次放入料斗中；然后把水加进鼓筒内，或者在料斗不断提升进料的同时不断把水加进料斗内；这样以后，当向料斗内上料的时候，砂与石子之间夹着水泥，避免出现尘土飞扬的现象，并且，砂、石子与水泥在水的搅拌下也不至于黏住斗底。水泥和砂在筒内随着上料的进行形成水泥浆，把包裹石子的过程缩短了，大大提高搅拌机的生产效率。并且，混凝土搅拌时，要严格控制原材料的配合比，要经常对施工中的原材料进行检查，保证原材料配合的计量准确度。同时，对于外加剂的选用要合理，施工人员应该尽量熟悉各种外加剂，对于其品种与特性，要了解清楚。另外，在施工过程中，还要把混凝土拌合均匀，使颜色保持一致，这样的话，就要求对混凝土进行搅拌的时间不能太短，要保证搅拌的粘合性；但是，如果搅拌的时间太长的话，又会降低混凝土的和易性，从而降低搅拌机的生产效率。在对外加剂进行掺和的时候，还要适当增加混凝土搅拌的时间，如果是轻混凝土的话，就采用强制式搅拌机进行搅拌。
3.3混凝土的浇筑。在混凝土即将初凝的时候，要对混凝土进行初步的浇筑，而在浇筑之前混凝土已经出现了初凝的状况，我们就需要对其进行重新的搅拌，等到混凝土的流动性满足施工的要求之后，才能入模。而混凝土浇筑之前如果出现了离析的问题，必须要对其进行重新的搅拌，只有这样才能更好的保证施工的质量。在对楼板位置进行浇筑处理的时候。必须要将坍落度控制在1米以内。在下料的时候，要保证水平倾角的度数不超过30°，浇筑施工中采用分层浇筑的形式，同时还要在浇筑的同时做好振捣工作。
3.4混凝土的振捣。在对混凝土拌合物进行捣实时，一般采用插入式振捣器，而采用这种振捣器一般要采取垂直振捣方法进行振捣，即使振捣棒与混凝土表面保持垂直或者斜向进行振捣。如果采用的是斜向振捣的话，就要保证振捣棒与混凝土表面的角度保持在40-50°之间。要均匀排列振捣器的插点，采用交错式或者行列式顺序移动，千万不要混用，避免漏振；并且每次移动的间距，保证不大于其作用半径的1.5倍；对于轻骨料混凝土拌合物，就要保证其间距在其作用半径的1倍之内。对于振捣器与模板之间的距离，要保证在振捣器有效作用半径的1/2内，不能出现太大偏差。
【关键词】混凝土；浇筑；柱
一、浇筑的一般要求
1、混凝土应在初凝前浇筑，若出现初凝与离析现象，应再次进行强力搅拌，使其恢复流动性后，方可浇筑入模。
2、为防止混凝土浇筑时产生分层离析现象，混凝土自高处倾落时自由高度一般不宜超过2m；对于竖向结构（如柱、墙），浇筑混凝土的自由高度不得超过3m；对于配筋较密或不便捣实的结构，不宜超过600mm。否则，应采用串筒、斜槽和溜管等下料。
3、在浇筑竖向结构混凝土前，应先爱底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面、露石等质量缺陷。
4、混凝土应分层浇筑。
5、为保证混凝土的整体性，浇筑应连续进行。因技术上或施工组织上的原因必须间歇时，其间歇时间尽可能缩短，并保证在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。其间歇的最长时间，应按所用水泥品种、混凝土强度等级及施工气温确定。
6、混凝土浇筑过程中，应注意观察模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，发现有异常的变形、移位时，应及时擦去措施进行处理。
混凝土浇筑过程中，应及时认真填写施工记录，它是施工验收的依据。
二、施工缝与后浇带
1、施工缝的留设。
混凝土结构多要求整体连续浇筑，若受技术、设备、人力的限制，不能连续浇筑时，且间歇时间超过混凝土的初凝时间，则应按事先确定的位置留置施工缝。因混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的0.1倍，故施工缝是构件中的薄弱环节，宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。
柱子的施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。框架结构中，如果梁的负筋向下弯曲入柱内，施工缝也可设置在这些钢筋的下端，以便于绑扎。
与板连接成整体的大断面梁，应留在楼板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向板应留在平行于板短边的任何位置；有主次梁的楼盖宜顺着楼梯长度中间1/3长度范围内。墙可留在门洞口过梁跨中1/3的范围内，也可留在纵横墙的交接处。双向受力楼板，大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他复杂结构，应按设计要留置施工缝。
在施工缝出继续浇筑混凝土时，应除掉水泥浮浆和松动石子，表面加以湿润并冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土的抗压强度不低于1.2M/m㎡方可继续浇筑，浇筑混凝土过程中，施工缝应细致捣实，使其结合紧密。
2、后浇带设置。
在现浇钢筋混凝土结构施工中设置后浇带是为了克服由于温度收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。后浇带的设置距离及位置，应在有效降低温差和收缩应力条件下通过计算来确定。在正常施工条件下，位于室内和土中的混凝土为30mm；露天则为后浇带的宽度一般为800～1000mm，后浇带内的钢筋施工时应注意保护完好。
在浇筑后浇带混凝土前，应将后浇带表面清理干净，整理好所留置的钢筋。后浇带宜选用早强、补偿收缩混凝土浇筑，要求混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，浇筑时的温度宜与主体结构混凝土浇筑时的温度接近，并保持至少28d的湿润养护。后浇带附近的结构构件应采取可靠支撑措施，以防止出现过大变形损坏结构构件。
三、混凝土浇筑
混凝土浇筑前应做好必要的准备工作，除对模板、钢筋和预埋管线进行检查和清理及隐蔽工程的验收外，还应做好搭设浇筑用脚手架、栈道（马道）、材料准备、落实水电供应情况，施工用具准备等工作。
1、多、高层框架结构的浇筑。
框架结构的主要构件包括基础、柱、梁、板等，其中框架梁、板柱等构件是沿垂直方向重复出现。应按竖向结构分层施工。若平面尺寸较大，还应在横向上划施工段。对每一施工层中施工段的划分，则需考虑工序数量、技术要求、结构特点等，尽可能组织分层分段流水施工。施工层与施工段确定后，即可求出每班或每小时应完成的工作量，据此选择施工机具和设备并计算其数量。
在每层每段的施工中，应先浇柱、后浇梁、板。柱基础浇筑时，应先边角后中间，按台阶分层浇筑，确保混凝土充满模板各个角落。
柱子宜在梁板模板安装后钢筋未绑扎前浇筑，。以利用梁板模板作为横向支撑和柱浇筑操作平台；一个施工段内每排柱子的浇筑顺序，婴幼外向内对称地逐根浇筑，以防柱模板受推倾斜造成误差累积不易纠正。柱子浇筑应分段进行，断面在400mmX400mm以内，或有较差箍筋时，可在柱模板侧面开孔以斜溜槽分段浇筑，每段不超过2m；断面在400mmX400mm以上，且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。
在浇筑与柱墙练成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后1～1.5h，再继续浇筑，使柱浑天充分沉实。肋形楼板的梁板应同时浇筑，其顺序是现根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑；当梁高大于1m时，可先单独浇筑梁的混凝土，施工缝可留在板底面以下2～30mm处。
2、剪力墙浇筑。
剪力墙浇筑应采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在地面均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或细石混凝土。混凝土应分层连续浇筑，每层浇筑厚度控制在600nn左右。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
混凝土浇捣过程中，应保证钢筋位置符合设计要求，并经常检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。
3、大体积混凝土的浇筑。
大体积混凝土结构在工业建筑中多为设备基础，在高层建筑中多为厚大的桩基承台或基础底板等，承受上部较大的荷载，因而整体性要求较高，一般不允许留设施工缝。
大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热量大，水化热剧集在内部不易散发，混凝土温度显著升高，而表面散热较快，形成较大的内外温差，易在混凝土表面产生裂纹，同时，混凝土内部逐渐降温产生收缩时，收到基底或已浇筑的混凝土的约束，会产生很大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土会产生裂缝。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须采取措施控制混凝土的水化升温、延缓降温速率，减少混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。其中应优先采用水热化低的水泥，降低水泥用量，掺入适量的掺合料，改善配筋，降低浇筑速度和减少浇筑层厚度，设置后浇缝消减温度应力等。
由于各阶段的不同控制措施，所以在施工中必须把握好关键环节，进而能保证浇筑技术的不断提高。
关键词：混凝土；浇筑；振捣
中图分类号：TU375文献标识码：A
随着施工技术、施工工艺的不断进步，以及新材料、新工艺、新技术等的不断推广。混凝土浇筑技术在很多建筑施工中被广泛运用。下面就混凝土浇筑技术在施工中的运用进行简要分析。
一、施工前的准备工作。
施工浇筑前要做好充分的准备工作。首先根据设计配合比优化施工配合比，如采用商品混凝土，应要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，砼施工配合比应通过试配确定。在试配的基础上优选混凝土配合比，针对根据现场技术要求及实际情况提出的最优试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的各项技术指标。要合理安排材料供应、运输道路及脚手架、机械振捣设备及电源、混凝土浇筑振捣生产工人等,并注意天气变化,做好防雨、防风雪、冰雹等不可预见自然因素。其次,要按施工要求检查模板和基槽,如有积水、木屑、垃圾等应先清除干净。在浇注前,模板应封闭漏洞及孔隙,浇水湿润,防止漏浆。浇水量视模板材料、干燥程度及气候条件而定。最后,应检查钢筋的规格、数量、位置,看是否符合设计图纸的要求,并检保护层厚度、预埋件及预留孔洞的位置是否正确。钢筋焊接位置及钢筋表面必须清理干净。总之要做好浇筑前的充分准备工作。
二、施工过程的保证措施。
（一）技术保证措施
1、砼出灰口下落，上倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米必须采取措施，用串桶或留管等。
2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的1.25倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50-100mm，以使两层砼结合牢固。振捣时，不得触及钢筋的模板。
3、浇筑砼应连续进行，如中间休息应尽量缩短时间，并在砼初凝前，将首次砼浇捣完毕。间歇的最长时间一般不得超过2h，或超过2h应按施缝处理。
4、浇筑砼时应观察模板，特别是集水坑模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现有问题及时向现场施工员汇报及时处理，并在初凝前修好。
5、混凝土塌落度大或者表面砼会产生裂缝时，为防止产生裂缝在混凝土预凝后，采取二次抹平压实。
6、基础浇筑砼时现场必须按要求做好抗压和抗渗砼试块数量。
7、在浇筑混凝土时必须专人负责现场观看，一但有发现小裂缝马上再次压实抹面，复盖薄膜。
（二）质量保证措施
1、 混凝土设计强度等级
必须满足设计图纸及规范要求混凝土强度等级
2、 原材料的要求
由于是大体积混凝土需要降低水化热，且要满足混凝土后期强度，防止产生裂缝，水泥采用矿渣硅酸盐水泥，商品混凝土碱的含量必须满足国家标准，且含量不超过5kg/m3。
3、搅拌站选择
考察搅拌站，选择适用于本工程搅拌站供应砼。
4、 混凝土运输
（1）场内混凝土运输采用塔吊、地泵共同来完成；浇筑竖向结构的墙、柱混凝土时，采用移动式布料机，使其保证浇筑的灵活性。
（2）运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)
温度 混凝土强度等级 混凝土强度等级
时间(min) 时间(min)
≤25℃ 12090
>25℃ 9090
（3）季节施工：混凝土在运输过程中可能受温度影响或者长时间停留等原因可能混凝土会出现离析或者分层，此时要进行二次搅拌并检测混凝土的坍落度，使其符合相应的标准和规定。
（三）安全保证措施
1、进入施工现场，必须正确戴好安全帽，使用个人劳护用品，同时身体必须健壮。
2、夜间施工应有足够的照明，电线必须架空在2.5m高以上
3、所有电器设备的修理拆换工作由专业电工操作，严禁操作工自行拆动。
4、使用浇筑砼机具应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机具移动时，不能硬拉电线，更不能碰到钢筋和其它锐利物拖拉，防止电线割破而造成触电事故。
5、覆盖砼时，别把孔洞盖住（或做标志）以防操作人踏空跌落或受伤。
6、严禁酒后和身体不健康人作业。
三、施工中混凝土的浇筑及振捣
（一）分层和振捣方式
大体积混凝土一定混凝土要分层振捣且按1：5的斜向坡度推进,推进层厚度0.4～0.5m，目的是防止底板混凝土因浇筑量大、面大而导致冷缝出现，振捣棒必须插入下层混凝土内5～10cm，使其上下层间不形成混凝土缝，紧密结合一体。
需要注意泵管需架设在支设的钢管架上，不能直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的钢管要在混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。
（二）泌水处理
在浇筑过程中会有混凝土的泌水，会导致砼强度不均并产生收缩裂缝，因此要及时处理，为此要预先在筏板的模板四周预先留设泄水孔，做到有泌水立刻清理。
混凝土温度控制
混凝土要严格控制各项温度指标，使其在允许范围内，防止混凝土产生裂缝。
控制指标：
1、混凝土内外温差不大于25℃。
2、降温的速度要控制在不大于1.5～2℃/d。
3、控制混凝土出罐和入模温度。
加外加剂：掺入粉煤灰，目的来替换一部分水泥，减少水泥用量，从而降低水化热；掺减水剂，目的减小水灰比，防止水泥干缩产生裂缝。
四、施工后混凝土养生及注意问题
.混凝土二次抹平压实后、即可先在混凝土表面先盖一层薄膜，然后并及时洒水养护防止产生裂缝。
（一）砼浇捣12小时后必须派专人负责浇水养护，并保持湿润，因基础是抗渗砼，再少砼保养时间不得少于14天。
蜂窝：砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥砂浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，模板有缝隙，以致砼中的浆水从缝隙中涌出。
（二）露筋：钢筋垫块位移，间距过大或砼浇捣不密实也会出现露筋。
（三）孔洞：钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇上上层砼，漏振及接搓不到位等出现孔洞。
1.1斜面分层需要不大于1/3的斜面坡度，适合于构造的长度大大超过厚度三倍的状况。混凝土从浇筑层下端着手，渐渐上移。
1.2全面分层就是在第一层全面浇筑，所有浇筑完成后，再开始浇筑第二层，这时要让第一层混凝土还没初凝，这样一层层接连浇筑，直到结束为止。实用这种方案，适合于构造的平面大小通常不能太大，施工时从短边起步，比较合适沿长边推进。
2.大体积混凝土浇筑技术
2.1施工准备（1）施工用水、电要事先引接到位，确保线路顺畅，同时备用一条电源线路和一台发电机，避免主线路发生故障影响生产。（2）混凝土输送道路依预先供应的线路图进行交通管制，设专人调解。（3）在混凝土开盘之前一次备足现场搅拌站生产所需的砂石料、外加剂等材料，全部水泥罐、粉煤灰罐储满，并货源提早落实，确保依生产需要接连提供。（4）采用拌和站集中生产混凝土。砼生产前，向搅拌站提出砼供应计划（数量和连续生产时间），搅拌站按计划要求备够原材料，试验部门要对原材料的各项指标测试（材质、含水量）以调整施工配合比。书面通知搅拌站，挂牌生产。如采用商品混凝土，提早对商品混凝土搅拌站的原材料准备、供应能力、产品质量等资源配置状况和其备用搅拌站状况实施考察，和商品混凝土搅拌站签署协议，商定混凝土浇筑期间只同意提供本工程混凝土，不能另外承接别的业务，并需要在浇筑期间搅拌站派负责人和质检人员进驻现场，保证连续供应与产品质量。
2.2混凝土的搅拌和运输在原材料的规格、指标与产地保证不变，确保混凝土提供的质量跟施工的要求相符。在选取混凝土的搅拌场地时，要遵守就近原则，场地尽量选取在施工现场周围，这样在混凝土输送的经过中能防止损失过度的材料热量，同时还要依据不一样容器的体积大小、形状和保温办法正确的选取输送容器。输送作为一个动态经过，会受到天气、人员素质、输送机械等很多原因制约，因此，必须要对输送人员综合素质予以强化，并依据混凝土的特别性能，把其坍落度、数目、标号等指标加以仔细填写，而且严格实施验收的步骤，对输送经过混凝土的易性与拌合物都要实施监控，从而确保在混凝土输送经过中不会有分层、结团、离析等情况的出现。
2.3混凝土浇筑模板内的杂物在混凝土浇筑前要清理、检查，浇水湿润模板。浇筑时派人监护模板和钢筋骨架固定状况，发觉异常及时实行加固处理。混凝土的浇筑、振捣经过中，上涌的泌水与浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，要把泌水及时排出基坑。对因振捣与分层导致表面和局部范围混凝土石子含量偏少的状况，可增撒5～10mm细石，以提升混凝土质量，把表面裂缝减少。混凝土振捣密实后，表面要以木抹子搓平。基础底板面混凝土在初凝前实施2遍压光，底板面混凝土在初凝后，还要增强二次压光，防止表面收缩微裂缝的出现。
2.4大体积混凝土施工中的后浇带现在，很多国家都使用设置温度伸缩缝的办法控制裂缝（通常伸缩缝的距离为6～40m）。然而，伸缩缝容易发生渗漏的情况，尤其是地下项目，所以在施工条件和施工技术都比较困难的条件下，经常使用临时性变形缝来控制裂缝。后浇带的距离较小，通常为20～40m，能让施工期间激烈温差和收缩应力获得明显的释放。封闭后浇带的时间距离愈长愈好，通常不少于40d，太短会失去作用。封闭后浇带的材料能使用比缝两边混凝土高一个强度等级的一般混凝土或膨胀混凝土，在浇筑混凝土之前要把接缝处的混凝土表面凿毛，冲洗干净，井维持湿润。后浇缝混凝土浇筑后，其不能少于28d的养护时间。
2.5混凝土养护时的温度控制在混凝土养护阶段的温度控制要遵循下面4点：(1)混凝土的中心温度和表面温度中间、混凝土表面温度和室外最低气温中间的差值都要小于20℃；当构造混凝土具备充足的抗裂能力时，不大于25℃～30℃。(2)混凝土拆模时，不超过20℃的混凝土温差。其温差要包含表面温度、中心温度与外界气温中间的温差。(3)想要降低混凝土内外温差就要使用内部降温法。在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，把混凝土内部最高温度降低就是内部降温法。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始实施，还有经常见的投毛石法，都能够有效地控制由于混凝土内外温差而引发的混凝土开裂。(4)保温法是在构造物外露的混凝土表面和模板外侧覆盖保温材料，在慢慢的散热经过中，让混凝土得到必要的强度，来控制混凝土的内外温差小于20℃。
3.结语
在现代的建筑工程中，混凝土发挥着越来越重要的作用。尤其是在桥梁工程中，如果说钢筋是桥梁的骨骼，那么混凝土就是它的血肉。所以施工过程中混凝土浇筑质量的好坏直接决定了桥梁整体的外观、质量。如何做好混凝土的质量控制，下面以南通东快速路高架工程B标22联箱梁为例，研究了大型箱梁大体积混凝土浇注时的质量控制问题。
南通东快速路主线采用全高架桥形式，根据道路总体设计，高架桥采用中间高架形式。主线桥共计28联，全长2968.93m。桥梁第6、14、18及22联为主跨60m或65m的预应力变截面混凝土连续箱梁，其余各联均采用预应力等高度混凝土连续箱梁。
南通东快速路高架工程第22联箱梁跨径组合为43.5+65+41.5米，最大跨度65米桥，宽25.5米，中横梁高达到4.0米，是目前南通市跨度最大、梁高最高的箱梁。梁高变化大，弧度变化大，大跨径桥梁底板施工极易产生施工冷缝，影响桥梁底部外观。
一、前期准备
1、召开分析总结会。22联混凝土浇筑之前，项目部成员召开会议，及时分析各个岗位在浇筑中可能出现的问题，做到逐一分析解决，坚决避免22联浇筑中出现不可控问题。
2、安设南通市历年来最大的门洞，确保交通安全。22联跨越现状青年东路路口，青年路沿线单位、学校较多，人流、车流量较大，为保证路口双向交通流量，在跨中位置设置四孔机动车道门洞，净宽3.8m，净高5.0m，为防止机非混行在门洞内产生交通事故，在两侧各设一孔净宽2.0m的非机动车道，为南通市历年来最大门洞结构。门洞立柱基础采用1.2*0.8钢筋混凝土条形基础，基础内预埋螺栓底座与 D529mm钢管柱连接，横向间距4.0m，纵向间距5.0m，钢管柱上面横桥向铺设I56b工字钢与钢管柱采用满焊连接，其上纵向铺设I32a工字钢与56b工字钢采用满焊连接且32a工字钢两侧加限位钢板，横向间距依照上部满堂支架横向间距。为增强钢管柱刚度，横向两根钢管柱间采用12#槽钢设置剪刀连接。钢管立柱下现浇宽1.2m高0.8m的钢筋砼基础,基础前设置防撞墩。满堂架纵向间距在端横梁、中横梁下为0.3m（布置宽度8.4m），横梁两侧过渡段间距0.6m其余范围间距0.9m（箱梁高度小于2.5m）；横向间距在端横梁及腹板下为0.6m，中横梁下0.3m，其余范围间距均为0.9m。为了增强整体稳定性，横梁步距0.6m，顶层与底层步距0.6m，其余为1.2m。
3、增加机械，确保砼浇筑顺利。混凝土采用商品砼，拌制梁体C50D级防腐蚀混凝土，8m3～18m3混凝土搅拌运输车运输混凝土（不少于20辆，一次运送量应在100m3以上）。为保证混凝土的连续供应，选取一条运输备用路线，防止因堵车造成的混凝土运输中断。由于跨径较大，为了防止浇筑过程较慢，形成冷接缝，影响外观，项目部采用4台46米长泵车浇筑，保证砼浇筑的顺利进行。施工时质检部门派一名驻站人员进驻搅拌站，与现场人员随时沟通。同时，施工前联系两家备用搅拌站，以防止突发事件造成的供应中断。
二、质量控制
1、混凝土颜色控制
因施工时混凝土浇注时间长、同时浇注部位分布不均匀,，为使混凝土颜色趋于一致, 混凝土的原材料及配合比要尽可能保持不变, 故要尽可能提高混凝土的供应量,使边腹板浇注能够同步进行，浇注完成时间控制在12h内, 如时间过长, 易在边腹板外露处形成色差, 故施工时尽量保证4台混凝土泵车向边腹板同时供料, 可减少转换泵管所需时间, 从而减少混凝土色差。
2、混凝土质量控制
本工程采用C50混凝土, 强度等级高，混凝土的质量问题直接影响整个工程的质量。因为采用了商品混凝土，拌合混凝土的原材料需提前去搅拌站查看，主梁浇注前派驻站人员进驻搅拌站，检查水泥、砂石料以及各种外加剂是否符合质量要求，以控制出厂混凝土的质量。
主梁浇注期间，有本单位实验室人员现场检查到场混凝土的质量，防止塌落度不合要求以及发生离析的混凝土进入工程主体浇注部位。
三、混凝土浇筑控制
1、人员及设备安排
主梁浇注期间，因浇注时间较长，不仅要安排好第一批劳务队伍及管理人员的作息时间，还要做好换班人员的准备以及交接班的安排。同时，振捣器械的准备不仅要满足现场使用，还要准备20%的备用器械，以防止现场施工器械突然损坏影响混凝土浇注的进行。
2、浇注过程控制
混凝土要分层浇筑，一般分层厚度为30cm，即每层厚度应在振捣深度范围内。相邻两层的浇筑时间是在下层混凝土初凝前要完成上层混凝土的浇筑，只有这样才有利于形成一个整体。
混凝土浇筑要连续进行，如果两层之间浇筑间断时间不超过混凝土的初凝时间，继续浇筑不算间断，如果超过了初凝时间，就必须按工作缝来处理。
振捣控制主要是要在混凝土浇筑之前要向振捣人员进行详细的技术交底。讲明波纹管的位置, 严防振动棒直接接触波纹管。腹板振捣时, 振动器尽量避开波纹管, 以免移动波纹管位置或造成波纹管损伤。由于箱梁钢筋稠密, 采用插入式振动棒, 移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍, 与侧模应保持50～100mm 的距离, 插入下层混凝土50～100mm, 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒, 应避免碰撞波纹管、锚垫板、模板、钢筋及其他预埋件。要严格掌握混凝土的振捣时间, 振捣时间过短, 不能达到一定的密实度, 避免在波纹管和锚垫板附近有空洞现象。振捣要以混凝土停止下沉, 不再冒出气泡, 表面呈现平坦、泛浆为宜。
由于该联地板弧度大，跨径大，为了防止浇筑过程中混凝土不往下流淌，首先要控制混凝土的塌落度为18左右，不能过稀。再次就是控制浇筑速度，不能过慢或者过快。所以本次浇筑现场共有100多名工人，每人负责一块，不重复振捣，不漏振。
振捣完毕后表面会泛出较厚的水泥浆，按标高随时用长尺刮平，在初凝前用木抹子抹压二遍，再用木抹搓平，以提高其表面强度，防止混凝土表面收缩产生干裂纹。
3、养护控制
采用自然养护，梁体顶板混凝土终凝及时进行覆盖和洒水养生。覆盖材料采用无纺布或棉毡，其他洒水湿润后覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应保持混凝土表面充分潮湿为度。
