时间：2023-03-06 16:05:41
序论：在您撰写泵站自动化控制时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
关键词：可编程控制器，真空泵站
中图分类号： TV675 文献标识码： A 文章编号：
引言
真空泵站需要24小时连续工作，真空泵站长时间运行，无法进行正常保养好维护，容易造成传动机构故障，如传动皮带损坏、燃烧等，另外真空泵站的运行噪音大，不利于维修人员实施监控，为此对真空泵站系统进行自动化控制，能够消除安全隐患、保证生产的正常运行。
1、真空泵站的构成及功能
1.1真空泵站的构成
真空泵站由3组真空泵机组和一个储气罐组成。
1.2各部件的结构及功能
1.2.1真空泵机组
真空泵是用来抽空稳定气体的，其工作范围为从大气压到泵极限真空之间的粗真空范围。真空泵本身带有防返油阀、气镇阀、出口过滤器、回油线路、冷却油回路、温度感应开关等。真空泵由定位电机通过四条V型皮带驱动。提供气体压强为-4～-6bar的压缩空气。
1.2.2 真空泵的工作原理
安装在泵缸体中的偏心转子有三块叶片，它们把泵腔分成几个隔室。每个隔室的容积随转子旋转周期性改变。当转子旋转时，抽空腔的进气部分容积扩张，将气体通过吸入口吸入。气体经过污物防护罩，打开的防返油阀进入泵腔。当转子进一步旋转，叶片从吸入口将泵腔部分分开。这部分泵腔体积减少，气体被压缩。气体在略高于大气压时经过排气阀从泵腔中排出。
2、真空泵站的控制
真空泵站是对数控机床提供真空，用于装夹（或辅助装夹）板类毛坯零件。由于数控机床是24小时运行的，这也就需要真空泵站24连续工作。真空控制系统通过控制真空泵与系统储气罐连接/配合工作,泵可以根据工作点的气体用量来用压强控制自动启/停机。这样在保证工艺正常工作的前期下，最大节能性的节省了电力消耗以及泵的使用时间。
3、真空系统的自动化控制
3．1 真空系统的控制
在真空控制系统的控主要由三个方面：抽真空、排液和防火报警构成。
3.1.1抽真空的控制
图3-1真空控制结构图
P1、P2、P3为三台真空泵，V1、V2、V3为三台真空泵的阀，V4为主管路阀
抽真空的控制可以采用自动控制和手动控制两种。每台泵均设有“正常”和“故障”两种状态。
手动方式
在手动状态下，操作者可以控制每台泵和阀门，泵的起停与压力设定点无关。当任何一台泵出现报警（如电机过流或热保护开关断开）与该泵对应的阀门也会自动关闭。其作用是防止真空油污染被抽容器。
自动方式
在自动控制中，系统设置3个压力检测开关。压力低点S1,压力高点S2,压力报警点S3。压力低点S1：泵自动停止压力値，初始为100mbar,压力高点S2,泵自动启动压力値，初始为200mbar,压力报警点S3：系统提供报警，不影响泵的起停。为了防止三台真空泵同时启动，引起电网电流过大，而发生过流的现象，采取三台真空泵分时启动。
3.1.2自动排液程序
真空泵在进行工作时，由于工件夹具的密封不好，容易把机床冷却液吸入真空系统中，真空系统中，吸入过量的冷却液，会造成真空过低，为此排液程序是必不可少的。
真空泵排水管路结构示意图如图3-2所示
其中YV6,YV7为直流电磁阀，YV6为常开，YV7为常闭，YV8、YV9为直流流电磁阀，YV8为放气阀YV9为放水阀。使用两个信号灯表示运行状态，绿色表示运行，红色表示排水。
4、真空控制系统的设计
4．1 PLC可编程控制器的选择
选择三菱可编程控制器，其型号为：MELSEC-FXIS-10MR。三菱MELSEC-FXIS-10MR可编程控制器有两个突出的特点：一是内置时钟功能，将时间精确到千分之一秒，可进行时间控制；另一特点是通过内置开关可进行RUN/STOP的操作，同时也可以从设备或一般的输入端子下达RUN/STOP的命令。MELSEC-FXIS-10MR可编程控制器是10点计数电源。适合与真空泵的控制，在每个工作周期内，为读到新的脉冲信号，刷新新的执行命令。
4．2测速传感器的选择
根据理论计算，使用的电机为三相异步电机，按照四极，两个极对数计算，其理论额定转速为1500rpm，实际转速为1200rpm，再经过一个三级减速，其速度变为400rpm。我们选择BF3RX型光纤传感器，因为光纤传感器适应比较恶劣的环境，抗干扰能力好。
4．3电气线路的设计
在电气控制线路中，共控制三路真空泵机进行工作，每路设有安全保护电路，继电器保护和短路保护。在控制面板上设有各个真空泵机的启动和停止按钮。三个计数传感器和一个24V稳压电源，8个电磁阀。控制电路中，使用16个输入点和16个输出点：输入点为3个计数检测点，3个泵启动和3个泵复位，3个压力检测点，3个电机过流保护点，1个自动运行按钮；输出点为3个泵停机信号，3个泵报警，两个指示灯，8个电磁阀。
4．4 PLC程序的编制
PLC编制主要从真空泵起停、自动排水和安全报警三个方面下手。图4-1为真空泵启动部分梯形图，图4-2为自动排水部分梯形图，图4-3为安全防火报警部分梯形图。
图4-1真空泵启动部分梯形图
图4-2自动排水部分梯形图
图4-3安全报警部分梯形图
4.4.1安全报警梯形图说明
当启动真空泵工作时，将控制系统转到自动控制部分。随着主接触器的MC吸合，其辅助触点也随着主控制器吸合而带电，这时可编程控制器在X003高电平时进入工作状态。在可编程控制器进入工作状态后产生一个2秒的延时工作指令T0。在这2秒的时间内，使真空泵的起动电机由静止状态达到额定转数，进入正常工作的工作转数。在产生这个延时指令后，可编程控制器进入一个10秒的监测工作周期，也就是图中的T0处在高电平时进入计时时间内，可编程控制器内计数器也随之启动，进行传感器传递过来的脉冲数值进行读取。在这个10秒的工作检测周期内需至少检测到传感器传来的转动脉冲，才能保证其整个系统的正常工作。如果在这个是计时时间内可编程控制器读取不到50转的转动脉冲，可编程控制器将会发出停止工作指令，整个系统存在故障，不能进入工作程序，切断整个刚启动的控制系统，停止电机工作，并且开启报警系统，传递到报警器进行报警。如果可编程控制器内的计数器在规定的时间内读取到传感器传来规定的脉冲值，则整个控制系统进入正常的工作状态。在设计这个程序的系统时，每完成一个工作计时周期后，可编程控制器进入一个复位的周期。复位的响应时间为100毫秒。在这100毫秒的复位周期内，计数器CO;时间继电器T1也进行复位，清空读取的数值，为下一个工作周期做好读取数值的准备。
为了保证每次检测数据准确性，在复位周期后增加了一个震荡周期脉冲，来保证可编程控制器清空读到的程序。为了使可编程控制器复位时的准确性或存在一些故障时不能自动复位，在复位的过程中增加了手动复位；这个复位程序的设计是为了维修的方便。为了保证整个系统安全稳定的运行，在程序设计时增加一条指令，也就是每次开始工作前进入一个震荡周期进行数据复位。在对可编程控制器进行复位时设计了每项工作指令的单独复位指令。而在对报警系统的复位时采用了手动复位和时间控制，每当出现报警时，可编程控制器进入报警计时，程序没认为10分钟。如果在这10分钟内工作人员无法发现设备出现故障报警，在10分钟后可编程控制器将关闭报警系统闪烁的灯光，防止出现各种隐患。
【关键词】泵站；自动化；控制
泵站在各种基础设施建设中有非常重要的地位。在我国，泵站在管道输送工作中发挥着极其重要的作用，用途极为广泛。运用管道输送煤炭，需要制浆厂、管道与泵站等设施。自上世纪90年代以来，泵站逐渐开始采用自动化控制系统，逐渐形成了相关的技术。泵站自动化系统的设计要做到安全可靠和利益最大化，在此基础上实现数据采集、数据处理、设备运行监控、故障报警、系统控制调节、数据信息通讯等功能。
1 泵站自动化控制系统的原则
泵站一般可分为三种类型，一是半自动化泵站，这种泵站机组工作需要人为启动和停止；二是全自动化泵站，这种泵站主要是通过压力继电器控制，继电器一般设置在进出管道上，机组采用闭环控制的方式；三是综合自动化泵站，这种泵站目前较为流行，主要是分层分布式系统。
目前自动化泵站在进行设计的时候都追求效益的最大化和性能可靠性，并要求设计应用要符合具体的工作环境。自动化泵站安装运用要也要从资金、技术、人力等实际情况出发。在进行自动化设计时，要注意正确处理泵站测量系统、保护系统和控制系统的关系。目前自动化控制系统都与测量系统有机融合，泵站中的继电保护器不仅对非电量进行测量，而且对设备运行时的电量进行测量，减少了设备构成与成本，加强了对保护回路的监控。泵站自动化控制的层次要清晰，合理而明确地区分顺序控制与若干独立闭路循环。为了降低风险，要避免把所有的控制任务交给一个控制设备。泵站的辅机系统要采取独立封闭循环控制。泵站的自动控制系统要具备一定的兼容性，能够根据工作需要和技术进步进行有效扩展。
2 泵站自动化控制系统的基本构成
计算机监控系统、保护系统、视频成像系统、通讯系统是组成泵站自动化控制系统的重要部分。这些部分负责完成对泵站机组、闸门、供电和配电系统、仪表系统、液压系统等泵站重要设备的参数监测和控制，并且能够根据需要传送或者接收重要数据、图像和指令。自动化控制要完成对现场设备的控制，对现场环境的监控以及对辅助设备的监测，并在一定范围内进行通讯。其中，对开启关闭煤炭输送泵站，对机电的保护，以及对各种设备的检测是自动化控制最关键的程序，而且要尽量完成由设备动作、所处环境、系统状态相结合的联动。
在整个自动化控制系统中，其设备根据自动化的程度可以分为三个级别，分别为就地、自动和遥控。就地，是指需要手动完成的操作，如开关机等。自动，是指按照控制箱内的PLC进行自动操作，实际上是半自动。遥控，是指对设备进行远程控制，又可以分为远程手动和远程自动。如果开关是远程自动的状态，PLC以及中控室可以手动操控设备，如果开关是远程自动的，PLC可以按照工作环境和条件进行自动操作。自动化控制系统除了配备一个控制中心以外，还有四个子控制室，子控制室通过网络与控制中心进行通话和数据传输，完成监测与控制的任务。
控制室中安装着上位机，设两台监控数据服务器，以及一台通讯用的服务器和一台视频数据服务器。控制服务器之间是互相备用的关系，以防有一台服务器发生故障时数据不会丢失。通讯服务器主要任务是实现监控通讯，对远方设备和系统进行集中化控制。子控制室泵组子系统LCU1的控制对象是多台电泵，一旦主机泵站发生事故或故障导致跳闸的时候，要对主机泵站闸门进行关闭。公用子系统LCU2中配备PLC柜，对10KV电压开关柜和0.4KV低压开关柜、变压器、直流柜、清污机、传送机等设备进行监控，任何故障信号都难以逃过它的监控。节制闸子系统LCU3配置PLC柜，在节制闸开关平台上安装，对闸门开度、限位开关等进行数据的采集和处理，并按照控制室的命令对闸门开关进行有效控制，对设备和系统进行深层次的故障检测。闸门液压子系统LUC4一般安装在油泵房之内，对多面工作闸门的液压信号进行采集，对故障进行报警。一旦主泵发生事故或应急停机时，关闭主泵的闸门。
3 泵站自动化控制系统的功能
泵站自动化系统应该具备数据采集、数据处理、设备运行监控、故障报警、系统控制调节、数据信息通讯等功能。
泵站自动控制系统的子系统下属设备拥有各种复杂的运行参数，这些运行参数连同设备运行的状态会通过I/O通道传输或者现场采集到LCU，通过一定的数据处理之后，各类供系统和操作者参考的数据就形成了。其中，对于电泵和闸门开启的高度、电器系统等设备或数据，会进行周期性采集，按照一定的格式进行集中处理，形成可以保存的实时数据。对于故障信号等数据，自动控制系统能够迅速自动做出反应，通过一定操作解除故障。对这些信号进行定期扫查，并对数据的合理性和有效性进行判断。这些数据经过一定的格式化程序处理也存入实时数据库。对于脉冲量，自动化系统会对数据合理性进行判定、检错处理、标度变换等处理，并经过格式化后存入数据库。系统在输出各种操作的指令之前会进行检验判断，确定没有误差后才传送给执行系统。
泵站自动化控制系统控制的设备除了主机机组、辅助设备之外，还包括各种变压器、电容器、励磁设备、闸门系统等。操作人员通过泵站自动控制系统可以在屏幕上看到各种设备的运行状态和运行参数。这种实时监控大大提高了设备运行效率。控制系统对特定的参数进行监控，一旦参数超出了早先预定的合理范围，就会发出报警，并自动记录和打印。一些很重要的数据会被保存下来并进行相关技术分析。设备故障发生的顺序也会被记录下来，并完成对整个事故的排序记录和打印工作。控制中心的操作人员利用主控站的人机接口对设备进行有效监控，可以自动开关机，自动使泵闸开启或关闭，操作各种辅助设备，设定各种限值，处理各种信号，对泵组的开关顺序进行控制。一旦闸门在运行过程中发生故障或遇到意外情况，监控主机能够及时发出命令叫停操作。
此外，自动化控制系统具备语音提示的功能，系统运作时能够发出语音提示，如果有故障发生也能通过通信系统向人员进行报警。主控制室能够通过网络通讯与上级部门和各个子系统实现通讯，使数据和命令上传下达。系统主机与各设备之间也能够进行快速安全的数据通信，使整个泵站高效运行。
4 结语
泵站自动化控制是一种不断发展的技术，也是一个自动化程度不断提高的过程。虽然泵站自动化的设计和程序运行是一个比较复杂的系统性工程，但是其设计理念以及设计的目标都应从系统的使用性、安全性、高效性出发，既追求了最大效益，又能够合理的统筹安排，运用资金和技术，达到经济和社会效益的最大化。现在随着煤炭科学技术和机械技术的不断发展，越来越多的自动化设备和管理技术应运而生，相信必将给泵站自动化控制技术带来新机遇。
参考文献：
[1]杜伟，李记科，娄琦，杨红兵，王长安.矿浆输送管道的开发应用[J].水力采煤与管道运输，2012（5）.
关键词：泵站自动化控制系统特点功能
Abstract: China's multi pump station, wide distribution, almost all provinces and autonomous regions and municipalities directly under the central government have pumping stations, mainly for flood control, irrigation, drainage, water supply etc.. The last century fifty or sixty's pumping stations are using conventional protection and control, to in the late 90's began to use the automatic control system of pumping station automation equipment, relative to the European and American developed countries control system there are still many gaps. With the recent city construction scale is continually expanding, city water, city drainage automatic control requirements more and more. Therefore, a set of integrated automation system is required to complete and rational operation of these components, and complete the protection, these components control. This paper describes the composition and characteristics of comprehensive automation of pumping station control system. Combined with the comprehensive automation of pumping station system development experience. On the comprehensive automation of pumping control system detailed description, so that more people understand and application.
Keywords: pumping station automation control system features
中图分类号：O652.9文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
一、泵站综合自动化系统的特点：
1、高度的可靠性：系统采用成熟的全开放式分层、分布式系统结构，上下控制层采用现场总线通讯模式，大大提高了系统设备间的数据交换速度和系统通讯工作的稳定性。
2、高度的实时性：系统能适应泵站现场环境的要求，实时性好，抗干扰能力强。
3、良好的开放性和扩充性：专用现场总线通讯网络结构的采用使系统设备可方便灵活的进行扩充。所有的硬件均为模块化，构成一个通用、开放的结构体系；应用软件采用OPC技术，使得系统应用软件构成一个开放式的接口环境。
4、完备的安全性：系统对每一功能操作提供检查和校核，操作有误时，被禁止并报警：在人机通信中设置操作口令，按控制层次实现操作闭锁；系统采用冗余和模块化技术，使系统的局部故障不影响系统整体的正常运行。
5、完备操作性：系统采用全汉化界面，使运行人员可方便直观的进行远方实时控制和操作。
6、可维护性：系统采用模块化结构模式，设备的模块化使技术人员在方便的对必要的设备进行更换和维修，保证系统可靠运行。
7、良好的友善性：采用全汉化界面，操作方便，人机接口功能强，符合泵站运行人员的操作习惯。
8、设计的合理性：严格按照系统的电气主接线图进行设计，并充分考虑用户的实际情况及要求，使系统布局合理，美观实用。
二、泵站系统主控级的主要功能：
系统主控级的主要功能包括：1．数据采集与处理；2．安全运行监视；3．实时控制与调整；4．监视、记录、报告；5．事件顺序记录；6．事故追忆和相关量记录：7．正常操作指导和事故处理操作指导；8．数据通讯；9．屏幕显示；l0．泵站设备运行维护管理；lI．系统诊断。各主要功能阐述如下：
1.主控级自动采集和处理泵站设备的运行参数．主要采集的数据及处理功能为：
主控级收集由现地控制单元采集的电气量；各现地控制单元将采集到的电度量上送主控级进行处理：主控级自动从各现地控制单元采集非电量：对实时数据和历史数据进行分类筛选及整理．去除无用的数据后，将“压缩”了的数据存人数据库。
2.安全运行监视包括全站运行实时监视及参数在线修改、状态监视、越限检查、过程监视、趋势分析和监控系统异常监视：
(1)安全运行实时监视及参数在线修改：值班人员可对全站各主设备及辅助设备的运行状态进行实时监视控制和在线修改。对系统中的所有设备．只有具有一定操作权限的值班人员才能在线修改相应权限的运行参数。
(2)状态监视：状态分两类。一类为自动状态，如水泵的自动起动等；另一类为受控状态，就是由来自人工控制的命令所引起的状态。
(3)越限检查：能够检查设备越限状态并发出报警，越限状态信号在CRT上显示并记录。
(4)过程监视功能：监视水泵各种运行工况的转换过程所经历的各主要操作步骤。
(5)趋势分析功能：分析水泵运行参数的变化，及时发现故障征兆，提高水泵运行的安全性。
(6)辅助设备的运行监视和分析功能：监视水泵及泵站各间歇运行的辅助设备(如排水泵、空压机等)起动次数、运行时间和间歇时间。通过数据变化情况，分析其对应的设备是否异常。
(7)监控系统异常监视功能：监控系统的硬件或软件发生事故则立即发出报警信号，并显示和打印记录，指示故障部位。
3.实时控制与调整：
(1)操作员可通过操作员站的显示器、键盘等，对监控对象进行水泵的启停、定值和限值的设定、报警复归等控制与调节。
(2)自动功率因数控制：按照电力系统的要求。自动投切电容器。
4.监控和事件记录：
(1)监视：中控室的监控机配有彩色CRT显示器，用于显示泵站的运行情况。同时，配备一套马赛克模拟屏，模拟显示泵站的运行情况。
(2)记录、报告：把全站所有监控对象的操作、报警事件及实时参数报表等记录下来。并显示和打印。
5.记录、报告的主要内容：
记录、报告的主要内容包括：1)操作事件记录；2)报警及事件记录；3)定值变更记录；4)报表；5)趋势记录；6)事件SOE记录。
6.故追忆和相关量记录：
记录在事故发生前5s和后20s时间里重要实时参数的变化情况。
7.正常操作指导和事故处理操作指导：
(1)正常操作：能根据当前的运行状态判断设备是否允许操作并给出相关的标志。
(2)事故处理：在出现故障征兆或发生事故时，由监控系统提出事故处理和恢复运行的指导性意见。
8.数据通信：
(1)通过一路载波通道，一路光缆通道，与水调部门通信。同时。通过一路光缆通道与电力调度部门通信。
(2)可实现与MIS系统、工业电视系统等接口通信。
(3)可实现与现场各控制单元间的相互通信。
9.屏幕显示：
画面显示是计算机监控系统的主要功能之一，画面调用将允许以自动或召唤方式实现。画面种类包括各种系统图、棒形图、曲线、表格、提示语句等。画面清晰稳定、构图合理、刷新速度快且操作简单。
10.泵站设备运行维护管理：
积累泵站运行数据，为提高泵站运行、维护水平提供依据。
11.系统诊断：
(1)系统设备硬件故障诊断包括对各工作站计算机及设备、通讯接口、通道等的运行情况进行在线和离线诊断，故障点能诊断到模块。
(2)软件故障诊断：软件运行时，若遇故障能自动给出故障性质及部位，并提供相应的软件诊断工具。
三、泵站综合自动化系统的建设
泵站实现自动化，不仅可以避免误操作，防止运行事故，减少运行人员； 并可以提高设备和工程利用率、延长设备寿命、实现优化运行。泵站自动化应是泵站运行管理发展趋向。
1、泵站的基本模式两种：为全自动化方式、半自动化方式。（1）全自动化方式：泵站是靠设置在前池或出水池上的水位继电器(压力变送器)控制机组的启动、停机或进行各种调节。当水位(或压力、压差)上升或下降到限定位置时，发出动作信号传给控制台的线路继电器或计算机。当线路继电器动作时，按规定程序动作(启动或停机)的执行机构也发生动作执行机构通常由时间继电器和控制启动 (或停机) 程序的继电器或为计算机系统。这种自动方式对泵站设备的技术要求高，要有较完备的运行可靠性和自动处理运行故障的能力。全自动化泵站除了控制机组的启动和停机之外，对于进出水管道的工作压力、电动机温升、轴承与填料函的温度、泵站的引入母线与自动控制母线上的电压等，都以作用在事故继电器上的特殊继电器(传感器、变送器)进行监视。一旦工作状况超越规定值，事故继电器动作，使工作机停机，在有备用机组场合，可使备用机组自动投入。发生事故的机组，只有在消除了故障的原因之后才能再次启动。
（2）半自动化方式：对于经济条件较差，资金投入不足的泵站，可以采取比较筒单的半自动化计算机监控方案。这种方式可根据经济条件适当地减少传感设备采用开环控制。即无执行元件，通过计算机软件计算出的监控数据可以通过手工方法进行控制或调节。对于泵站技术改造，可以采用计算机辅助监控系统。泵站控制操作仍由常规装置来完成，计算机监控系统的功能主要是数据采集、数据处理、优化计算、事故记录、打印制表等。其优点是在运行中即使监控系统本身发生故障，泵站机组仍能维持正常运行。但系统能力较低，对自动化水平的提高或升级有一定的限制等是其主要缺点。不过该方案对系统性能要求不高．因而投资较少．比较容易实现。
三、结束语：
通过这几年的实践，泵站自动化系统多优势已经显现，通过简化电气设备来减少厂房面积，节省土建投资；改善工作环境，减轻劳动强度，做到安全和文明生产。要根据设计规范，借鉴一些泵站自动化的成功经验，选择合适的生产厂家，在自动化系统创新改造中少走弯路，节约资金，使泵站系统更加科学、合理、长期稳定运行。希望与广大读者共同研讨，增强对该系统的认识和应用。随着城市饮水工程和排涝工程的不断增多，该系统将在市场中得到更多的应用。它的功能将不断得到完善和提高。
参考文献：
【关键词】自动化控制；PLC； 视频监控；防雷接地
1 项目简介
泵站作为污水处理工程的主要设施，担负着城市排水防涝的重要任务。泵站控制系统的自动化监控和管理具有重要意义，能达到减员增效和提高管理水平的目的，易控应用于某泵站自动化监控系统实现了对雨水泵房和污水泵房的自动化监测和控制。
泵站建立独立的功能完善的就地自动化控制系统，建立集中监测和控制室，实现泵站的自动化运行控制。泵站内各种设备的运行均由泵站就地控制系统直接控制，泵站就地控制系统是根据液位等泵站运行工况来进行控制的。泵站接收中央监控系统的调控指令。
台州市路桥污水处理有限公司泵站综合管理自动化控制系统工程包括7座泵站自动化监测与控制系统与视频监控系统，各泵站与中控上位机之间的通信网络采用通用的VPN网络。
2 自动化控制系统
2.1 控制网络
按集中管理、分散控制的模式，整个控制系统设计由二级网络三个层次组成。二级网络分别为：监控管理级、现场控制级。三层网络层次分别为：管理信息层，VPN网络层和现场总线控制层。
2.1.1 二级通讯网络：
第一级为监控管理级：中央控制站至管理系统系统星形拓扑结构的星型以太网；
第二级为现场控制级：现场控制站至中央控制站总线拓扑结构的虚拟VPN。
2.1.2 三个层次：
第一层为管理信息层，采用星型管理以太网，保证自动控制系统生产过程信息与其他系统的交互，实现信息资源的共享。
第二层为虚拟VPN网络层，即中控室与各现场集散控制系统站间采用VPN进行数据传输，保证信息交互的高吞吐。
第三层为现场总线控制层，即现场控制站与现场控制设备的通讯，采用国际上认可的现场总线组网（MODBUS），保证现场信息采集的实时可靠和控制指令下发的实时性、确定性。
各污水泵站与监控中心（监控中心在4号泵站，4号泵站链接无需VPN网络）采用VPN方式进行通讯，该种通讯方式具有速度快、通讯稳定的特点。通过VPN 可以以模拟点对点专用链接的方式通过公共网络在泵站与监控中心之间发送数据。
VPN 即虚拟专用网，是通过一个公用网络（通常是因特网）建立一个临时的、安全的连接，是一条穿过混乱的公用网络的安全、稳定的隧道。通常， VPN 是对企业内部网的扩展，通过它可以帮助远程用户、公司分支机构、商业伙伴及供应商同公司的内部网建立可信的安全连接，并保证数据的安全传输。
2.2 控制模式
设备设中控室、现场控制单元、就地控制三级控制模式。
中央控制由中央控制室完成，具有最低的控制优先级；现场控制单元控制由各个PLC控制站完成；就地控制则在设备或仪表的现场控制箱、按钮箱、变送器等上操作完成，具有最高的控制优先级。
三级控制方式：
（1）手动控制：就地控制柜箱上的按钮操作，实现对机电设备的启/停操作。
（2）远程控制：操作人员通过中控室监控计算机的鼠标或键盘控制现场机电设备的启/停操作。
（3）自动控制：现场设备的运行，完全由PLC控制器根据程序和现场工况及数据，自动完成对设备的启停操作和调节控制，而不需人工干预。
三级控制功能：
（1）现场控制单元级、泵站中控室级均设有“手动/自动”两种控制方式，就地控制级设有“就地/遥控”两种方式。
（2）现场控制单元与中控室控制优先权，以“申请优先”的方式，通过程序确定，为无扰动切换。
（3）对带通讯接口的第三方产品，信号采集按通讯方式，设备控制通过I/O接点方式。
（4）当中控室监控设备发生故障，不影响泵站的运行，操作人员可通过各现场PLC站按预先设置的运行模式来监控泵站的运行。
（5）当现场PLC站发生故障时，可通过就地控制级上的“就地/遥控”选择开关切换实现就地手动操作。
（6）当厂级数据通讯网络出现故障时，各现场PLC站可独立完成本站的监控任务。
2.3 主要设备测控设计
（1）格栅自动控制
回转格栅清污机自动控制采用时间控制和水位控制。1时间控制：根据所设定的时间，控制格栅进开停。2、液位控制：根据所设定的液位值，控制格栅开停。格栅启动时，先启动螺旋输送机和螺旋栅压榨机，格栅停止后延迟一段时间再停螺旋输送机和螺旋栅压榨机。任何一台格栅启动时，均启螺旋输送机和螺旋栅压榨机。通过监控管理系统可以设定水位值，格栅运行、停止的周期
（2）潜污泵自动控制
潜污泵自动控制是通过水位测量仪检测水位值，当水位升高时，控制潜污泵依次逐台启动，水泵的启动顺序按累计的潜污泵运行时间从小到大排列。当水位降低时，控制水泵依次逐台停止，顺序与之相反。同时自动累积潜污泵运行时间，实现水泵的自动轮值，保证潜污泵总是处在最佳运行状态。
应当可对潜污泵进行编组，未进入编组的潜污泵不参加运行。通过监控管理系统可以设定水位值。控制程序应根据本泵站及相关泵站设定的水位值控制潜污泵启停和变频运行。潜污泵应当有干运行保护功能。当水位降低到干运转保护水位时，潜污泵全停。预警功能。当检测到潜污泵电流过大或过小时，应当报警，以预防潜污泵故障。效率评定功能。当检测到潜污泵电流与流量不一致时，应当报警，提示潜污泵是否空转。
3 视频监控系统
污水泵站作为城市的公用事业单位，它管理的好坏直接影响着人民的正常生活和污水厂的社会效益，为使污水泵站生产安全可靠的顺利进行和污水泵站自身的安全，因此建立一个现代化的闭路监控电视系统是十分必要的，它能监视污水泵站的生产区，观察生产工艺中的效果及意外事故的发生，以便即时采取措施进行补救，防患于未然，监视围墙，进行防偷防盗，保证污水泵站自身的安全可靠。
路桥污水泵站自动化系统采用完全基于网络硬盘录像机的视频监控解决方案，前端的摄像机经过网络硬盘录像机，然后将图像通过以太网络传送到控制中心视频服务器。
摄像机采用红外高速智能球机、枪型红外摄像机和红外半球彩色摄像机。摄像机的图像信号直接连接到视频服务器的视频输入端，然后经编码器数字化编码压缩后经由VPN网络传送到4#号泵站监控中心的IP网络存储器上。球机的控制可以通过视频管理软件实现。
在中控室，图像的显示主要通过电视墙和投影机来实现监控，将所有泵站内的视频图像通过视频管理软件进行解码处理。
整个视频监控系统实现了录像、录像检索及回放、动态检测和自动跟踪、日志功能、安全、网络发送、盘满自动覆盖、图像汉字叠加、扩展等功能。
4 防雷接地保护系统：
由于地理位置及气候的特点，浙江省属于多雷区域，台州市处于雷电多发区，为保证自控系统运行正常，保障相关人员的人生安全，建立完善的、符合国家标准的、可靠的防雷工程是非常必要的。
（1）接地保护：接地装置按照国家标准，根据系统接地要求布置独立的接地系统（接地电阻≤1欧姆），以及各电气设备的等电位连接。
在含有接地系统的装置和设备中同样要考虑电源系统及自控系统的影响，每组地电极系统自身对地电阻不能超过1欧姆。
雷电接地系统严格按GB50057-94（2000版）规定中对屏蔽、接地和等电位连接要求以合适的方法与电气接地系统相连接。所有保护隔离板和有关装置的安装严格按照设备制造厂的要求进行。
（2）电源防雷：第一级在变压器二次侧，主要泄放外线等产生的过电压，其雷通量大，启动电压高（920-1800V）。 第二级在各控制站PLC专用隔离变压器前，主要泄放第一级残压、配电线路上感应出的过电压和其它用电设备的操作过电压、其电流通量居中，启动电压居中（470-1800V）。隔离变压器的安装非常重要，它能有效抑制各种电磁干扰，对雷电波同样有效。 末级在PLC专用电源模板前，主要泄放前面的残压，完全可达到箝位输出，其残压低，响应时间快。在中控室、各现场PLC控制站电源进线端、现场仪表及视频摄像机供电电源出线端安装电源第防雷器（或组合），以保护中控室设备、PLC控制站设备、现场仪表及视频摄像机等的供电安全。
（3）信号防雷：各类现场总线电缆和4～20mA模拟量信号电缆及视频信号电缆馈线信号电缆的两端分别安装合适的信号防雷器，以保护通过通信电缆传导的浪涌电压对PLC和现场设备的损坏。
【关键词】控制；泵站；自动化
1、泵站自动化系统的构成
泵站自动化控制系统由计算机监控系统，微机保护系统，视频图像和网络通讯系统组成，主要实现对水泵机组、水闸、供配电系统、进出水池、直流系统、仪表系统、液压系统和其泵站运行重要部位和关键对象、参数进行有效的监测、监视、监控并做到重要数据、图像、指令的传送和接收。
自动化控制主要包括现场设备的控制，现场环境的监视，辅助设备的检测和站区范围内的通讯网络几大部分。水闸和水泵的启闭，机电保护和各类设备状态检测是现场控制的关键。动作、状态和环境联动是现场监控的最高要求。
2、泵站自动化控制的要求
2.1控制的原则
控制系统中主要设备的控制为三级：就地、自动、遥控。“就地”为最基本的控制级；即手动操作就地控制箱上的启、停按钮，该级为最基本级。“自动级”为设备根据现场控制箱内小PLC进行一定程序的自动操作和设备之间的联锁，该级为半自动；“遥控级”为设备远程控制级，分“远程手动”和“远程自动”两种状态，当开关处于“远程手动”时分控制站PLC和中控室可“点动”下属设备，当开关处于“远程自动”状态时。分控制站PLC根据工艺条件进行一定程序的自动操作和设备间的联锁。
2.2子系统控制内容和要求
控制系统共设一个控制中心和四个控制子系统，控制中心和子系统之间通过以太网进行通讯，实现对控制对象的监视和控制。
控制室设在管理楼，上位机安装在控制室内，共设两台监控服务器，一台通讯服务器，一台视频服务器。两台控制服务器互为备用，当其中一台服务器发生故障不会造成数据丢失和数据中断。通讯服务器负责数据库的存储和上一级监控系统的通讯，实现远方集中控制。
四个控制子站分别为：泵组子系统LCU1、公用子系统LCU2、节制闸子系统LCU3、闸门液压子系统LCU4
LCU1子系统主要控制多台水泵。平均两台水泵配置一台PLC柜安装在泵房内机旁。当主机泵事故跳闸时，应联动同时关主机泵进水闸门。
LCU2子系统配置一台PLC柜，监控对象包括lOKV高压开关柜、0.4KV低压开关柜、变压器、温控器、直流柜、检修排水泵，渗漏排水泵，清污机、皮带输送机和其他PLC故障信号等。
LCU3子系统配置一台PLC柜，安装在节制闸启闭机平台上，实现闸门开度、水位、限位开关等设备状态的采集和处理，接受控制室现场命令进行闸门的开关控制，和对控制设备进行故障检测。
LCU4子系统配置一台PLC柜，安装在油泵房内，主要负责多面工作闸门的液压系统的信号采集和故障报警，当主泵事故跳闸或紧急停机时，应联动同时关主泵进水闸门。
3、泵站系统功能
泵站自动化控制系统应具备如下功能：数据采集和处理、运行监视和报警、控制和调节、数据通讯等。
3.1数据采集和处理
将现场四个子系统下属设备的各种运行参数和设备运行状态通过I/O通道或现场采集到LCU，经过必要的数据处理后形成各类实时数据。这里主要强调采集的数据和处理要求包括如下类型：
A.模拟量的采集和处理：
对内外河水位、水泵、闸门开启高度、变配电的高、低压电器系统等参数越限报警进行周期采集，最后经格式化处理后形成实时数据并存入实时数据库。
B.开关的采集和处理
对事故信号，开关量信号等，计算机自动控制系统应能迅速响应这些信号并作出一系列的反应和自动操作。开关量信号输入应无源接点输入。对各类故障信号，辅助设备运行状态信号，手动自动方式选择的信号等非中断开关量的信号，计算机控制系统对这些信号的采集方式定期扫查。对信号的处理包括光电隔离，接点防抖动处理，硬件和软件滤波基准时间补偿，数据有效性和合理性的判断，启动相关量功能（如启动事故顺序记录、或事故报警音响，画面自动推出和自动停机等），最后经格式化处理后存人实时数据库。
C.脉冲量的累积和处理
脉冲量的采集处理包括接点当抖动处理，数据有效性合理判断、标度变换、检错纠错处理，经格式化处理后存人实时数据库，也能直接通过串行通讯采集。
D.开关量输出
指各种操作指令，计算机在输出这些信息前应进行效验，经判断无误后方可送至执行机构。为保证信号电器独立性和准确性，输出信号应防抖动并光电阻隔。
E信号量值和壮态设定
因为设备原因而造成的信号出错和在必要进行人工设定值分析处理信号量时，计算机自动控制系统应允许运行值班人员和系统操作人员对其进行人工设定，并在处理时把它们和正常采集的信号同等对待，计算机自动控制系统能区分它们并给出相应标志。
3.2运行监视和事故报警
A，运行实时监视
计算机自动控制系统能使运行人员通过屏幕对各主设备的运行状态进行实时监视。所有要进行监视的内容包括当前各设备的运行和停运情况，并对各运行参数进行实时显示。
B.参数越限报警记录
计算机自动控制系统对某些参数和计算数据进行监控，对这些参数量值可预先设定其限制范围，当它们越限和复限时要作相应的处理。这些处理包括越限报警、越复限时的自动显示、记录和打印；对于重要参数和数据还应进行越限后至复限的数据存储和召唤显示；启动相关量分析功能，作故障原因提示，对于一些重要参数要有趋势报警。
C.事故追忆和相关量记录
在发生事故时，由各现场控制单元采集和设备的状态量并送控制室，完成事件顺序排序、排列、显示、打印和存档。每个事件的记录和打印点名称、状态描述和时标、记录的分辨率不大于2ms，应能记录事故发生前10秒和后20秒时间内重要实时参数的变化情况。运行人员能召唤、显示或打印这些数据。
3.3控制和调节
3.3.1控制对象：水泵、水闸、格栅、高低压电器设备等。
3.3.2控制方式
当控制方式切换到计算机控制为主的方式时，集控中心值班人员通过主控站工控机人机接口对设备进行监控，主要有：
1）自动完成开、停机和泵闸启闭。
2）电气设备开关合/分操作。
3）各种辅助设备的操作。
4）各种整定值和限值的设定。
5）各种信号处理。
6）其他和管理单位商定的功能。
3.3.3泵组顺序控制
当泵组开、停机指令确认下发后，计算机监控系统能自动推出相应机组的开、停机操作过程监视画面。画面上反映操作全过程中所有重要步骤的实时状态、执行时间和执行情况，当操作受阻时迅速提示受阻部位和受阻原因。机组的开、停机操作允许开环单步运行和闭环自动运行〔计算机监控系统自动识别在不同方式下的开、停机操作要求并作出响应。
3.3.4泵组辅助设备和公用设备手动控制和启、停或开、闭手动操作
3.3.5控制和调节对象和控制和调节方式
控制和调节对象主要为闸门、水泵和其他电器设备。当控制方式切换到计算机控制为主方式时，控制室值班人员通过工控机人机接口对设备进行监控，应能完成下列内容：按给定开度自动完成开闸、关闸操作；闸门运行过程中遇到意外情况时在监控主机和现场进行急停操作；电器设备开关合/分操作；各种辅助设备的操作；各种整定值和限值的设定。
3.4其他必要功能
3.4.1.统计和制表。对采集的数据和检测事件进行在线计算，打印输出各种运行日志和报表。
3.4.2人机接口。在线显示实时图形，使值班人员对运行过程进行安全监视并通过控制室计算机键盘在线调整画面、显示数据和状态、修改参数、控制操作等。
3.4.3语音提示功能。当各画面进行操作时应能语音提示，和发生事故和故障时，应能用准确、清晰的语言向有关人员发出报警。
3.4.4系统自检和自动重启动。包括主机自检和过程故障检测，通过检测包括对I/O过程通道在线白动检测.检测内容有通道数据有效性、合理性判断，故障点自动查找和故障自动报警。
3.5数据通讯
数据通讯主要包括：
（1）中控和子系统之间的通讯。
（2）中控和上级部门的通信。
（3）将泵、闸的有关数据，信息送往上级部门，接收上级部门下发的各种命令，计算机和设备的数据通信。
（4）计算机和各设备之间的数据通信，其原则是速度快、数据处理能力强、安全可靠性高。使泵站达到快速敏捷、高效低耗运行。
参考文献
[1]《水利水电工程金属结构和机电设备安装技术规程》（SL400-2007）
关键词：油田集输泵站；自动化控制系统；实时监控；分离器；应用
中图分类号：F407.67 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 12-0000-01
The Automation Control System of Oil Gathering and Transportation Pumping
Zhou Ling,Dai Bin,Zhao Min,Qi Dequan
(China Petroleum and Jidong Oilfields Land Oilfield Operation Area,Tangshan063200,China)
Abstract:Pumping oil gathering operation and management of backward production status,design automation control system.Describes Opto22 ME computer monitoring system structure and function,and its pumping station separator Kong gathering applications.Application results show that the system can real-time automatic monitoring and control process in gathering parts of the production process parameters to ensure the production of oil and gas gathering and transportation safety,optimize the operation conditions,improve production efficiency.
Keywords:Oil field gathering pumping station;Automatic control systems;Real-time monitoring;Separator;Application
一、前言
作为一个老站，设备陈旧老化，事故率、运行维护费用高、职工劳动强度大的矛盾日益突出，随着生产规模的扩大，集输处理量不断增加。由于监测参数量多，以往靠人工检测储油罐液面、油水界面对盘库不准，手动控制脱水器界面难度高，这些因素给首站生产操作和管理带来很大困难。为适应现代化生产的要求，使生产和管理实现自动化，根据首站现状，实施了集输泵站的自动化改造，并成功地用于集输泵站的自动化生产中。
二、自动化监控系统介绍
（一）ME控制系统简介
根据首站现状，采用美国Opto22公司的ME计算机监控系统作为首站自动化监控系统的骨干结构。该系统采用上、下位机方式，在现场采用多级CPU进行控制处理，各I/O模块对输入输出信号能提供4000V的隔离，系统的实时性、可靠性、灵活性优于其他系统。系统的上位机主要由工控机、控制软件组成；下位机主要由控制器、智能板、I/O模块组成。上位机与控制器通过100Mb/s以太网进行通信，控制器与智能板通过RS485进行串行通信，I/O模块直接插在智能板上。控制软件从上位机通过以太网下载至控制器。
该控制系统的特点如下：一是可靠性高、二是可维护性高、三是智能化、四是实用性强。
（二）ME控制系统构成
站内设有一套计算机控制系统，分为两级控制，上位机控制设在主控室，负责全站工艺流程数据管理，根据不同工艺流程，将控制岗位划分为分离器岗、计量岗和外输岗，每个岗位均设现场控制机一套，负责工艺流程显示、数据采集与控制。计算机控制系统的结构均达到国内领先水平。
1.现场控制单元
现场控制单元分布于联合站的各个岗位，负责现场数据采集和控制策略的实现，是智能联合站的核心部件。其采集数据主要包括：每台分离器的液位、入口压力和温度、出口汇管压力和温度、脱水泵房和外输泵房的进出口压力、温度、流量泵的电流和电压、每台流量计的来油温度和压力。
各控制单元和上位监控站同时作为控制网络的一个节点，能进行高速对等通讯。ME控制系统采用的现场控制单元主控器为SNAP-LCM4主控器，可支持串口、ARCNET、以太网，可实现多种通讯方式组合，满足工业现场的要求。ME控制系统采用SNAP-B3000单元处理器，其主要功能是可完成和主控器之间的多种通讯方式，并对主控器的要求做出快速的响应；实现I/0的智能化，处理简单的逻辑功能，对本单元的I/0点进行定期扫描。
2.上位机监控站
上位机监控站可以通过组态构成各种功能画面，借助于这些画面可以完成对生产过程的监视及控制。它主要显示参数总貌、工段、细目、趋势、流程图画面、设备启停状态及PID调节功能、系统显示画面示意及各种报表功能，系统数据覆盖了全部生产装置和生产环节，便于形成完整的实时生产管理系统，分别设有离器区生产数据显示画面和工艺流程显示画面。
联合站的数据通过网络，实时进入信息中心的数据库中，通过分析软件，可及时形成各类分析图表。使用标准的网页浏览器可以对系统信息进行监测，生产运行情况、设备情况、计量数据、油气产量等数据一目了然。
三、自动化监控系统在分离器岗的现场应用及效益分析
（一）现场应用实例
实例1：2005年3月12日凌晨3点，操作人员发现1#分离器采油六队的液位由原来的0.98mm降到0.65mm，压力由0.28Mpa降到0.23Mpa，及时到现场进行检查，排除了分离器的故障，经过分析判断，认为是采油六队的来液量减少，立即与采油六队联系。经过巡线，发现是采油队一个计量站的外输管线穿孔。由于首站发现及时，使采油队在最短时间内发现问题解决问题，避免了场地污染等事态的扩大。
（二）有助于操作人员准确调节油气分离器
油气分离器工作的好坏，以分离质量和分离程度来衡量，分离质量差，不但随气体流失了本该纳入液相的轻质油，降低了原油的质量和数量，而且气管线中存在的液相原油会增大阻力损失，严重时甚至堵塞气管线，分离程度不好，造成出油管串气，减少产气量。采用自动化监控系统后，操作人员能够根据数据显示，及时准确地进行调节，使分离器液位始终保持在1/2～2/3的位置，保证了分离器的分离效果，减小过多的气体造成沉降罐内液体的搅动，提高了原油计量的准确性，并最大限度地增加产气量，提高了经济效益。
机控制操作与状态监视，在提高泵站科学管理水平、安全运行中所起到的重要作用。本文主要对泵站自动化控制系统功能相关内容进行了探讨。
【关键词】泵站；自动化；控制系统
中图分类号： TV675 文献标识码： A 文章编号：
1、泵站自动化的组成
自动化控制系统由计算机监控系统，微机保护系统，视频图像以及网络通讯系统组成，主要实现对水泵机组、水闸、供配电系统、进出水池、直流系统、仪表系统、液压系统及其泵站运行重要部位与关键对象、参数进行有效的监测、监视、监控并做到重要数据、图像、指令的传送和接收。自动化控制主要包括现场设备的控制，现场环境的监视，辅助设备的检测和站区范围内的通讯网络几大部分。水闸和水泵的启闭，机电保护以及各类设备状态检测是现场控制的关键。动作、状态和环境联动是现场监控的最高要求。
2、泵站系统功能
泵站自动化控制系统主要体现在一下功能:数据采集与处理、运行监视和报警、控制与调节、数据通讯等。
2.1数据采集与处理
采集的数据与处理要求包括如下类型:
A.模拟量的采集与处理:对内外河水位、水泵、闸门开启高度、变配电的高、低压电器系统等参数越限报警进行周期采集，最后经格式化处理后形成实时数据并存入实时数据库。
B.开关的采集与处理：对事故信号，开关量信号等，计算机自动控制系统应能迅速响应这
些信号并作出一系列的反应及自动操作。开关量信号输入应无源接点输入。对各类故障信号，辅助设备运行状态信号，手动自动方式选择的信号等非中断开关量的信号，计算机控制系统对这些信号的采集方式定期扫查。对信号的处理包括光电隔离，接点防抖动处理，硬件及软件滤波基准时间补偿，数据有效性及合理性的判断，启动相关量功能（如启动事故顺序记录、或事故报警音响，画面自动推出以及自动停机等），最后经格式化处理后存入实时数据库。
C.脉冲量的累积与处理：脉冲量的采集处理包括接点当抖动处理，数据有效性合理判断、标
度变换、检错纠错处理，经格式化处理后存入实时数据库，也可以直接通过串行通讯采集。
D.开关量输出：指各种操作指令，计算机在输出这些信息前应进行效验，经判断无误后方可送至执行机构。为保证信号电器独立性及准确性，输出信号应防抖动并光电阻隔。
E.信号量值及状态设定：由于设备原因而造成的信号出错以及在必要进行人工设定值分析
处理信号量时，计算机自动控制系统应允许运行值班人员和系统操作人员对其进行人工设定，并在处理时把它们与正常采集的信号同等对待，计算机自动控制系统可以区分它们并给出相应标志。
2.2运行监视和事故报警
A.运行实时监视。计算机自动控制系统可以使运行人员通过屏幕对各主设备的运行状态进行实时监视。所有要进行监视的内容包括当前各设备的运行及停运情况，并对各运行参数进行实时显示。
B.参数越限报警记录。计算机自动控制系统对某些参数以及计算数据进行监控，对这些参数量值可预先设定其限制范围，当它们越限及复限时要作相应的处理。这些处理包括越限报警、越复限时的自动显示、记录和打印；对于重要参数及数据还应进行越限后至复限的数据存储及召唤显示；启动相关量分析功能，作故障原因提示，对于一些重要参数要有趋势报警。
C.事故顺序记录。当发生事故造成跳闸动作情况时，自动控制系统应立即中断方式响应并自动显示、记录和打印事故名称及时间；记录和打印相关设备的动作情况、自动推出相关画面、做事故原因分析及提示处理方法，系统应能将发生的事故及设备的动作情况按其发生的先后顺序记录下来。
D.故障状态显示记录。计算机自动控制系统定时扫查各种故障状态信号，一旦发生状态将在屏幕上即时显示出来，同时记录故障及其发生时间，并用语音报警。系统对故障状态信号的查询周期不超过两秒。
E.事故追忆及相关量记录。在发生事故时，由各现场控制单元采集和设备的状态量并送控制室，完成事件顺序排序、排列、显示、打印和存档。每个事件的记录和打印点名称、状态描述和时标、记录的分辨率不大于2ms，应能记录事故发生前10秒和后20秒时间内重要实时参数的变化情况。运行人员可以召唤、显示或打印这些数据。
2.3控制与调节
2.3.1控制对象：水泵、水闸、格栅、高低压电器设备等。
2.3.2控制方式。当控制方式切换到计算机控制为主的方式时，集控中心值班人员通过主控站工控机人机接口对设备进行监控，主要有：1）自动完成开、停机和泵闸启闭。2）电气设备开关合/分操作。3）各种辅助设备的操作。4）各种整定值和限值的设定。5）各种信号处理。6）其他与管理单位商定的功能。
2.3.3泵组顺序控制。当泵组开、停机指令确认下发后，计算机监控系统能自动推出相应机组的开、停机操作过程监视画面。画面上反映操作全过程中所有重要步骤的实时状态、执行时间及执行情况，当操作受阻时及时提示受阻部位及受阻原因。机组的开、停机操作允许开环单步运行和闭环自动运行。计算机监控系统自动识别在不同方式下的开、停机操作要求并作出响应。
2.3.4泵组辅助设备及公用设备手动控制及启、停或开、闭手动操作。
2.3.5闸门顺序控制。当闸门启、闭指令确认并下发后，计算机监控系统自动推出响应闸门启、闭操作过程监视画面。画面上反映操作全过程中所拥有重要步骤的实时状态、执行时间及执行情况，当操作受阻时及时提示受阻部位及受阻原因。闸门启、闭操作允许开环单步运行和闭环自动运行。计算机监控系统能自动识别在不同方式下的启、闭操作要求并作出不同的响应。
2.3.6控制与调节对象及控制与调节方式。控制与调节对象主要为闸门、水泵以及其他电器设备。当控制方式切换到计算机控制为主方式时，控制室值班人员通过工控机人机接口对设备进行监控，应能完成下列内容：按给定开度自动完成开闸、关闸操作；闸门运行过程中遇到意外情况时在监控主机以及现场进行急停操作；电器设备开关合/分操作；各种辅助设备的操作；各种整定值和限值的设定。
2.4其他必要功能
2.4.1.统计与制表。对采集的数据与检测事件进行在线计算，打印输出各种运行日志和报表。
2.4.2人机接口。在线显示实时图形，使值班人员对运行过程进行安全监视并通过控制室计算机键盘在线调整画面、显示数据和状态、修改参数、控制操作等。
2.4.3画面显示。画面显示是计算机自动控制的主要功能，画面调用将允许自动及召唤方式实现。自动方式指当有事故发生时或进行某种操作时有关画面的自动推出，召唤方式指某些功能键或以菜单方式调用所需要画面。画面种类包括动态显示图、单线图、立面图、曲线、各种语句、表格等。要求画面显示清楚稳定，画面结构合理，刷新速度快且操作简单。单线系统种类包括电气主接图、启闭机控制接线图等。在这类画面上能实时显示出运行设备的实时状态及某些重要参数的实时值，同时可通过窗口显示其它有关信息。
立面图在画面上能实时显示出水位、动态显示闸门开度等参数，形象直观；并能点击弹出各启闭机的控制画面。表格类包括参数及参数给定值、特性表、定值变更统计表、各类报警信息统计表，操作统计表、各类运行报表、运行日志、水文特征值等。运行指导类包括升、降、停指导，低压系统操作指导，种类提示信息等。以上各类画面可以按值班人员要求组合在一起显示，也可以单独显示。设备状态维修的指导除了正常的监视各类设备的运行状态外还应
具备设备的维修指导，达到指定的参数时给出提示，使设备的维护更科学。
2.4.4语音提示功能。当各画面进行操作时应能语音提示，以及发生事故和故障时，应能用准确、清晰的语言向有关人员发出报警。
2.4.5系统自检和自动重启动。包括主机自检和过程故障检测，通过检测包括对I/O过程通道在线自动检测，检测内容有通道数据有效性、合理性判断，故障点自动查找及故障自动报警。
2.5数据通讯。数据通讯主要包括：（1）中控与子系统之间的通讯。（2）中控与上级部门的通信。（3）将泵、闸的有关数据，信息送往上级部门，接收上级部门下发的各种命令，计算机与设备的数据通信。（4）计算机与各设备之间的数据通信，其原则是速度快、数据处理能力强、安全可靠性高。使泵站达到快速敏捷、高效低耗运行。
参考文献：
