时间：2023-03-06 16:02:44
序论：在您撰写堵漏技术论文时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
1.1主要特点和使用范围
石油工程纤维，直径10-20微米，长度6～12mm（可调），抗温大于160℃。这种细的形状和材料类型使之具有良好的柔韧性，是理想的与泥浆和水泥浆混合的材料。当地层由于孔隙度、裂缝等在压差的作用下发生漏失时，该纤维能均匀分散在泥浆中并容易进入地层，在孔隙道和裂缝中聚集相互缠绕形成致密空间立体网状架构，阻止泥浆的漏失，在地层近井地带形成承压层。这种特殊纤维与常规纤维的不同是：在泥浆和水泥浆中能够均匀分散。该纤维适用于孔隙性和裂缝性漏层的泥浆堵漏。
1.2用法与用量
根据该石油工程纤维的性能及特点，在现场应用中必须遵循以下步骤：
（1）石油工程纤维泥浆堵漏：对于裂缝性漏层，配制量一般为30～40m3，浓度一般为0.6～1.0%（W/V），长度10～12mm，然后根据本井漏失程度加入8-10%的架桥粒子。充分搅拌均匀；对于高渗透性地层，配制量一般为20～30m3，浓度一般为0.6～1.0%（W/V），长度8～10mm。
（2）石油工程纤维水泥浆堵漏对于的孔隙性地层堵漏、裂缝性地层的堵漏，建议水泥浆+0.6%（W/V）纤维（8-10mm）进行封堵；在易漏失地层选择纤维水泥浆固井，纤维在水泥浆中加量0.3-0.5%（W/V）。
2石油工程纤维承压堵漏技术应用实例
以塔里木油田哈拉哈塘区块碳酸盐岩地层某井承压堵漏为例对石油工程纤维承压堵漏技术进行介绍：
2.1前期基本情况
测井结果显示6605m以下出纯水，计划注水泥塞封堵水层。下注灰管柱至井深6647m遇阻，加压30KN未通过。当天19：00开泵冲划至井深6652m-19：30循环，泵压6MPa，排量8l/s，出口未返，漏失1.17g/cm3泥浆21m3漏失速度为0.5-1m3/h，当天20：00起钻至井深6450m-8：00关井观察，堵漏准备（环空液面179m）。
2.2施工目的
酸化井段：6591.25-6668米，酸化挤入地层总液量：352m3，该段地层具有一定的孔隙和裂缝，根据经验法确定主要封堵井段：6512.61—井底。
2.3堵漏浆配方
2.3.1配方与试验情况优质基浆（40m3）+1%石油工程纤维+6%核桃壳（粗）＋6%核桃壳（中粗）+2%核桃壳（细）+3%封堵剂SHD-2+3%封堵剂BYD-2+2%封堵剂SQD-98（中粗）+1%锯末+2%剂总浓度：24%
2.3.2配制程序
（1）准备40方泥浆，性能与井浆一致；
（2）控制坂含50-60mg/l，循环后粘度达到70秒。要保证基浆有良好的抗温性及流动性。
（3）按一定的顺序加入以下堵漏材料：石油工程纤维，SHD-2，BYD-2，粗核桃壳，中粗核桃壳，细核桃壳，SQD-98（中），锯末，剂。
（4）在加堵漏材料过程时应在堵漏材料加入口放置滤网（防止加入过快或搅拌不均匀造成块状，吸入泥浆泵堵塞管线），用气管线边吹泥浆边缓慢加入，让堵漏材料与泥浆充分搅拌均匀。
2.4施工准备
2.4.1现场准备气管线6分两根（如果没有气源设备就组织一个，用来配置堵漏浆）、现场优质钻井液40方。
2.4.2井筒准备下31/2”铣齿接头+31/2”钻具至6310米，为防止钻井堵塞，不下钻铤及加重钻杆）。
2.4.3地面准备检查钻杆过滤器，泥浆泵过滤器，钻杆单向阀，泥浆罐上水管过滤器，并卸掉；清掏上水管线；检查环形、闸板防喷器、节流管汇。准备泥浆泵与堵漏浆罐连接至正循环管线。地面施工高压管线试压。检查地面提升系统、机泵等设备，保证施工作业连续，地面准备好替换泥浆80方；为防止施工时被堵，将注堵漏浆的泵的凡尔胶皮拆除。将安全阀调制25-30MPa。
2.5施工方案
（1）下钻至管鞋以上200米，下钻过程保证水眼畅通干净；泵注施工之前测液面（如果下钻过程中不漏，下钻到底循环漏后在起钻至管鞋以上200米）。
（2）开泵注入3方泥浆，倒罐将配置好的堵漏浆先小排量5-8L/S注入，边注边观察压力变化（如果压力过高停泵检查）及堵漏浆液面变化情况（如果液面不降抓紧时间检修），连续打入井内40方，替泥浆至堵漏浆出钻具时，约24方，关封井器，进行挤堵，控制套压不超过15MPa：
1）堵漏浆一到漏层或进入地层很少就起压降低排量进行挤堵（控制立、套压在安全范围内，如果套压到15MPa停泵观察，立套压相近并稳定30分钟，缓慢泄压开井循环）。
2）堵漏浆到井底进入地层后缓慢起压，套压在15MPa，并能将压力稳定30分钟不降，说明堵漏成功，缓慢泄压后先快速活动钻具，确保井下安全再缓慢开泵循环。
3）堵漏浆全部挤入漏层后不起压（不允许堵漏浆挤出管鞋），说明堵漏失败，起钻1000米侯堵12小时，观察液面变化，侯堵结束后，看看是否能将井筒灌满（计算理论与实际是否相符）。
（3）泄压开井后要以最快速度先活动钻具，后缓慢开泵循环，一次将堵漏浆循环出地面后在进行下步作业。
2.6施工主要事项
（1）要保证施工的连续性，堵漏浆不能在钻具水眼里静止时间太长。
（2）施工过程中防止误操作，注意高压。
（3）注意井下安全，做好防卡、井控安全工作及施工安全工作。
（4）果壳浓度高、粒径大，在施工过程中一定要做好放卡放堵水眼工作。
（5）如果泵不上水，组织人员抓紧时间检修（提前把检修工具准备好，人员安排到位）。
（6）施工过程中注意高压危险，远离高压区，并且相互提醒。
（7）施工过程中确保计量准确（施工之前检查好各罐碟阀，防止串罐），出口安排专人坐岗，做好正反计量的准备。
（8）施工过程中确保各岗位人员到位，组织严谨、通讯畅通、连续施工、确保安全。
（9）纤维堵漏液封堵裂缝能力强，有可能堵塞水眼，堵塞泥浆泵，应尽量保证排量均匀，缩短检修泵时间提高检修效率，要保证施工的连续性，堵漏浆不能在钻具水眼里静止时间太长，尽量缩短施工时间。
2.7施工预案
（1）泥浆泵不上水主要原因：一、凡尔卡；二、泵上水效率不好造成泵上水管及排水口果壳堆积；三、上水管线沉淀太多（提前检查清掏）。
（2）钻具水眼主要原因：堵漏浆配置搅拌不均匀；泵不上水堵漏浆长时间在钻具水眼里静止；钻具内径变化大。
（3）如果堵漏浆进入钻具多，泵长时间不上水可以考虑直接挤替泥浆。
（4）如果钻具水眼被堵，先别把压力打太高，先观察压力是否下降，如不降，快速泄压，反复打压泄压几次，每次打压比上次高2-3MPa（压力应控制在安全范围内），如果失败，可以活动钻具及快速转动转盘，然后在打压憋挤；上述方法不行就起钻。
（5）发现溢流按井控应急预案执行。
2.8施工结果
施工结束后立压16.5MPa，套压17.5MPa，稳压40分钟后泄压开井循环。循环排量8L/s～10L/s，井口返出正常。堵漏成功。
3结论
关键词：高压灌浆堵漏；修补；砼结构；渗漏
中图分类号：C35 文献标识码： A
通过网络查找不难发现，2011年石家庄市桥东污水处理厂初沉池、二沉池水渠连接处发生渗漏，因本人曾在2010年单位承建的天津市纪庄子污水厂改扩建工程中施工，当时项目也曾发生类似泄漏问题。由此有必要对其进行一番阐述。
对污水厂有所了解的人都知道污水厂相关工艺流程中污水经过曝气沉砂池进入分配井后，水流由分配井进入初沉池，经过初次沉淀池初沉后，水由上部重新流入分配井，而水流入分配井会通过方形出水渠。进一步将水引入下一道工序。而上述两起泄漏事件都是在出水渠位置。于是问题出现了，如果发生泄漏，我们很难在系统停运的条件下进行堵漏，只有接受现实，另辟蹊径。而随技术不断更新，新型材料不断涌现，现在做防水堵漏的方式用到高压灌浆技术，使得此类泄漏问题迎刃而解。高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力（高压灌注机），将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
通过现场观察发现，此类施工方法非常简单、有效。所以我们应该全面掌握，并娴熟使用以从中探得更加科学、高效的施工技术。
通过网上查找相关资料，下面我们对高压灌浆防水堵漏施工技术进行简述：
堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。我们利用高压灌浆堵漏机防水堵漏高压灌浆机产生持续高压，将油溶性聚氨酯堵漏剂完全推入出水水渠（砼结构）深层微小裂缝内部，此种材料亲水性强，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
那么，我们从什么地方推入堵漏剂呢？一般是按照混凝土结构厚度，距离漏水点50～150mm处，沿裂纹方向两侧交叉，利用孔径为14mm钻头，打出与裂纹断面45°～65°的交叉孔，并交叉在墙板上、下的范围。然后用工具将止水针埋设并紧固，待一切准备就绪，便可灌浆。
利用此方法施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程中。其工艺简单，易行。施工速度快，效果好。其使用工具也已实现通用化，主材亦市场化，价格便宜，易掌握。鉴于其劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5～10倍，传统作法无法比拟，所以作为施工方我们应该熟知，特别市政、建筑等工程中可全面掌握。并且可作为企业施工工法进行汇编。
在一个简单的技术面前，首先，我们不能将问题的解决总结成事件的结束。延伸考量，任何一项难题得以解决到最后变成一道简单工序，都是大量施工、技术人员从一线的摸爬滚打中总结出的经验，我们必须尊重并发扬一种精神，一种钻研并善于总结的经验。我们可以将任何一项技术肤浅的认为只是一项技术，我们也可以把一项技术延伸到对管理的考量，对经验的积累，这样势必更有利于项目的良性发展。我们可以建立企业一线技术解决方案集，明确解决方案的时效性，并观察其时效性，这是一项从技术诞生直至市场的全面掌握之间的时效性，我们可以把这样一项指标作为对员工实施嘉奖的重要指标。倘若这样，势必会好于短期效益的一次性奖励，更能激励员工从思想上的开放、延展，这对企业也是一种机遇。
其次，这种问题解决案的集册，要深入编号，需要有层次性，要满足企业随时快简的要求。其就好比新材料诞生，我们必须形成有效的焊接作业指导书，在不同型号、不同作业环境下，能够快速查找到应对的工法。我们可以将解决案的集册视为企业自己的“大字典”，可以帮助我们识文达意，也可以帮助我们快速提升员工素质，并在大环境下为社会生产力贡献更大的企业力量。
第三，企业应增强员工的意识性。无论各行各业，企业内部总有部分员工往往都存在一定惰性，作为企业管理者则要考量提升整体运营环境的问题，当然，这是一个大的问题，我们无需在此过多论述，这也只是企业管理者依靠管理技能思考如何来加强职工再教育的问题，诸如此类的设计企划问题也不必多说。
摘要：本文主要对带压堵漏技术及煤气管道的在线修复技术进行分别的介绍与论述，在此基础上较为详细的以一个实例的形式展示此两项技术联合运用所达到的效果。其中堵漏技术所涉及的对象是泄漏，直观地说堵漏技术就是专门研究原密封结构失效后，怎样在泄漏缺陷部位重建新的密封体系的一门技术；而后者是为了解决低压管道因长期运行，管壁腐蚀减薄而出现蜂窝状大面积泄漏的难题，经过多年探索实践而最终成功开发的采用增强型复合材料对管道进行整体包覆，提高了管道的密封性和整体强度的一门新兴技术。
关键词：带压堵漏 煤气管道 在线修复
第一部分 带温带压堵漏技术简介
一、技术起源与发展
堵漏技术的对象就是泄漏。直观地说堵漏技术就是专门研究原密封结构失效后，怎样在泄漏缺陷部位重建新的密封体系的一门技术。堵漏技术包括两方面的内容，其一是指在没有泄漏介质干扰的情况下，对已经存在的泄漏缺陷进行有效修复，称为静态堵漏，或静态密封；其二是指在泄漏已经发生，并且泄漏介质不断外泄的情况下，为了有效地减少泄漏所造成的损失，采取特殊的手段进行再密封，称为带压堵漏，或带压密封，而学术上的规范叫法则应是“动态密封技术”。
1978年由中国石化总公司组织开始对带温带压堵漏技术进行自行研究与开发。该技术在我国兴起于80年代中期，到90年代应用于石油、化工、冶金等领域，在减少生产物料流失、避免停产及保护环境方面发挥巨大的作用，已经成为设备维护、管道维修不可或缺的应急技术手段。
二、技术适用范围及其特点
1、带压堵漏技术适用范围
（1）适用工艺状况
①适用温度：-180℃～800℃。
②适用压力：400Pa（绝压）～30MPa（表压）。
③适用介质：水、蒸汽、氮、氢、氧、煤气、氨、液化石油气、油品、酸、碱、醇、醛、酮，各种热载体及多种化学介质。
④应用范围：这项技术用于石油、化工、医药、电力、供水、供热、油品及燃气输送等各种流程装置泄漏的封堵。
（2）适用封堵泄漏的结构和部位
①各种静密封结构的泄漏：带压、带温系统内的法兰连接、管道、阀门填料函、设备等发生的泄漏，以及孔板流量计、波纹管补赏器、低压供热的各种活联接接头泄漏。
②封堵漏点所处位置：其所处的空间位置，在地面、高处作业或深埋地下管线的各种原密封结构失效造成的泄漏都可以应用。
2、带压堵漏技术特点
（1）作业过程可保持工况不变，不影响生产正常进行。
（2）简便快捷，泄漏部位不需要做任何处理，操作简便。
（3）保护原密封结构不进一步受损伤，新建立的结构易于拆卸。
（4）安全可靠，对设备缺陷部位予以增强保护，不产生新的附加应力。
（5）经济效益、社会效益显著，节省维修费用，避免易燃、易爆、有毒有害介质泄漏，引起恶性事故发生和对环境造成的污染。
第二部分 动力管道动力煤气管道在线修复技术
煤气管道所含煤气是一种毒性大、危险性高的介质，故煤气管道一旦发生泄漏，如若处理不当就会发生灾难性的事故。为了解决煤气管道因长期运行，管壁腐蚀减薄而出现蜂窝状大面积泄漏的难题，堵漏技术人员经过多年探索实践，最终成功开发了管道在线修复新技术，新技术采用增强型复合材料对管道进行整体包覆，提高了管道的密封性和整体强度。
一、主要研究结论
1、从对动力煤气管道腐蚀严重程度的调查可知，煤气管道的腐蚀既有全面腐蚀，又有局部腐蚀。不同区域内的管道腐蚀速率有一定的差异，根据现场厚度测试和计算，煤气管道的平均腐蚀速率在0.06～0.1mm/a之间。
2、以直径4000mm厚度为10mm跨距16m的管道为模型，采用有限元方法分析计算了该管道在重力和不同压力水平作用下的应力、应变和位移分布，结果表明：管道中的应力主要来自于弯曲应力，内压产生的应力水平较低，对管道的强度影响较小；管道的支撑方式对管壁上的应力有一定影响，简支状态较固支状态下的应力水平为高。
3、为了研究管道修复后再破坏可能性，根据修复工艺提出了五种可能的破坏形式，即重力主导下的弯曲破坏，以及内压主导下的整体爆破破坏、局部剪切破坏、局部鼓胀破坏和局部撕裂破坏。从理论分析和试验结果可知：采用三布四胶修复后的管道不具备发生局部破坏的条件；管道在一个较长的时间内不会达到整体破坏和弯曲破坏的临界条件；考虑到管道所受重力和内压的联合作用，且内压的波动大于重力的波动，可以采用一个较大的内压来取代目前管道压力来分析和计算管道的修复参数，得到的修复工艺参数是偏于安全的。
第三部分 技术运用实例
宝钢厂区动力管道经过三十余年的运行，由于管道中各种介质对管壁的不断腐蚀，相当一部分管道的管壁已经发生了麻面状、蜂窝状泄漏点。宝钢集团梅山化工煤气管道泄漏即属于此类泄漏，通过技术人员研究，已不能单纯运用带压堵漏技术进行逐点封堵。针对这种情况，通过技术创新，技术人员决定综合应用带温带压堵漏技术及动力煤气管道在线修复技术，进行“先堵漏后包覆”，两项技术的综合运用得到很好的效果。不仅在施工后的几年时间未出现过新的漏点，同时管道外部的美观度也大为改观。从该工程可以总结出一点，即由于酸、碱介质的特殊性，会对管壁有相当程度的腐蚀作用。基于这个事实，企业应在管道未遭严重破坏、甚至是在新管道安装之初，就提前对其采取防腐措施，如此可以延长管道的使用寿命，从而保证正常生产。
参考文献：
[1]胡忆沩.堵漏技术．北京：化学工业出版社，2002
关键词：井漏；迪那地区；井漏处理；技术措施
中图分类号：TE28 文献标识码：A
1研究目的及意义
迪那地区井漏事故频发，造成钻井成本大、风险大，严重影响阻碍了该区的钻井开发。加强迪那地区井漏处理的研究已迫在眉睫。分析迪那地区井漏事故的原因、类型、分布，结合现今主流的井漏处理措施提出可行性的方法。为堵漏的预防及措施选择奠定一定参考基础，对降低漏失的发生、减少堵漏的损失有着积极的指导意义
2迪那地区井漏的主要类型及特征
迪那地区自上而下钻遇地层为第四系、上三系、下三系、白垩系与侏罗系，这一地区的井漏主要发生在上第三系和下第三系，迪那地区上三系有三组分别为吉迪克组N1j、库车组N2k、康村组N1-2k。井漏主要类型为诱导性漏失、压裂性漏失、渗透性漏失，其中诱导性漏失处于主导位置。N1j吉迪克组是主要的漏失位置，N2k库车组发生渗透性漏失一次，N1-2k发生渗透性漏失四次。
下三系分为E组、E2-3s苏维依组、E1-2K、E1-2km库姆格列木组，下三系漏失类型为诱导性漏失、压裂性漏失、渗透性漏失、裂缝性漏失。其中诱导性漏失处于主导位置，压裂漏失次之。E组为主要漏失组，E1-2km发生两次压裂性漏失，E1-2k发生一次诱导性漏失、E2-3s发生一次诱导性漏失，三次压裂性漏失与一次裂缝性漏失。
迪那地区上三系井漏主要原因是压力平衡窗口较窄，吉迪克组岩层变形产生裂缝。根据漏失损失时间看，工具磨损及人为操作影响最大，且主要造成渗透性漏失。其中平衡窗口较窄造成井漏损失较大，是重点解决对象。下三系的主要漏失原因为泥浆密度过高压破地层和地层承压能力过低。
3迪那地区处理井漏的主要技术措施
（1）桥接堵漏
桥接堵漏材料包括各类形状不同，大小各异的单一惰性材料及级配而成的复合材料。桥接堵漏经济价廉，使用方便，施工安全，现场已普遍采用。对付由孔隙和裂缝造成的各种漏失取得了明显的效果，桥接堵漏使用率占50%-70%以上
（2）水泥浆堵漏
该材料包括水泥，石膏，石灰，硅酸盐类等混合浆液。以水泥为主，通过添加各种水泥浆处理剂和改善灌浆工艺来提高封堵效果。其承压能力强，用来对付严重漏失层效果显著，但容易被水稀释冲走。
（3）膨胀性堵漏
现场使用的主要有胺脂泡沫膨体堵漏剂、TP-1090、SYZ膨胀性堵漏剂。
这些混合体水化后大幅度膨胀，几小时内就能风度非常严重的大漏失。
（4）超低渗透（无渗透）钻井液技术
超低渗透钻井液技术利用表面化学原理，在岩石表面形成具有一定强度的超低渗透膜，这些膜在滤饼和岩石表面浓集形成胶束，该胶束在弱地层孔隙或天然裂缝处形成屏障，膨胀变大限制渗透，在漏失处锁住堵漏材料，通过压力作用从颗粒中基础滤液。
（5）随钻可视化与精细钻井地质评价技术
防漏面临的最大问题就是地质情况的复杂性和不确定性，简单方便直观的监测漏失层和简单有效的应急措施成为解决问题的关键。随着国内外钻井技术发展的信息化与智能化的发展，各类随钻测量与测试工具，仪器，方法不断涌现，如MWD、MWD、DWD、WD等，实现了钻柱/工具/仪器一体化。
（6）欠平衡钻井技术
发展欠平衡钻井技术，实现从根本上解决井漏问题。欠平衡钻井技术在国外已经很成熟，各大石油公司已作为常规钻井技术来开发一些衰竭、低渗、易漏油藏.。国内虽已进行了一批欠平衡钻井攻关试验，取得了一定的成绩，但其关键技术及主要设备均是从国外引进的。
4建议
（1）井漏应以预防为主，前期就应该准备应对措施，提高井壁承压能力，加强迪那地区膏盐层的研究，寻找盐膏层和低承压地层之间的平衡，减少井漏的发生。
（2）井漏与人为操作关系密切，合理有效的处理措施对井漏事故有着重要的影响，建议加强施工的标准性，减少应对不当造成的损失。
（3）科技才是第一生产力，新的高科技钻井技术在解决井下复杂情况上有着巨大优势，我们应该加强对国外先进钻井技术的学习、合作、交流，解决当下开发存在的问题。
参考文献
【关键字】公路隧道渗漏水养护管理
中图分类号：X734 文献标识码：A 文章编号：
一、隧道渗漏水的主要原因
隧道渗漏水的原因大致可分成自然因素和人为因素。
1、自然因素
开挖隧道对地下水的影响，是隧道发生渗漏水的客观因素。根据水力学和水文地质学原理，地下水从高压水位向低压水位流动，有其固定的流线，由于隧道的开挖，形成临空面的低水压区，改变了围岩的力学特性和地下水径流路线，使周围地下水向隧道内汇集和积聚，给衬砌及底部渗漏水留下隐患。隧道开挖影响范围的大小与地层的渗透系数、水位高低、过水断面大小有关，此外还受大气降水、隧道进深及隧道周围溶洞、泉眼、水库或江、河、湖泊的影响。
2、人为因素
(1)隧道防排水系统不完善：a.排水管道设置不合理、排水沟深度及宽度不够或被泥、砂、灰浆、浆液堵死无法正常排水；b.混凝土施工接缝、结构连接、混凝土缺陷部位的防水设计、材料、施工工艺及质量检验不严格。
(2)对特殊地段(侵蚀性地下水、寒冷及严寒地区等)没有采取特殊处理措施：a.混凝土衬砌在侵蚀性介质经常作用下，出现起毛、酥松、蜂窝麻面等导致材料强度降低，衬砌厚度变薄，导致渗漏水并日趋严重；b.寒冷及严寒使衬砌背后积水冻结，造成衬砌混凝土冻胀开裂渗漏水；衬砌混凝土本身多次冻融循环而开裂渗漏水；c.排水沟结冰无法满足排水要求，基底积水、结冰，线路不均匀隆起。
二、隧道内渗、漏水处治原则
应视水文地质条件因地制宜地采取“以排为主，防、排、堵截相结合”的综合治理原则，达到排水通畅、防水可靠、经济合理、避免后患的目的。具体要求如下。
(1)首先要重视防止地表水的下渗，其措施为填平、铺砌、勾缝、抹面等。对于坑穴、钻孔等均应填实封闭。
(2)围岩破碎、涌水易塌地段，应当直接向围岩内预压浆。当涌水量较大时应采用化学浆液。向衬砌背后压浆时，应防止因压浆而堵塞衬砌背后的排水设施。
(3)隧道衬砌防水，首先采取引排措施，然后敷设衬砌内、外防水层；也可修建复合式衬砌，采用夹层防水层。
(4)洞外排水应根据地形、地质、气象情况，结合农田水利情况全面规划，综合治理，因地制宜地设置疏水、截水、引水设施。
(5)当地下水发育，含水层明显，又有长期充分的补给来源时，可根据实际情况，利用辅助坑道排水或设置泄水洞等截、排水设施。
四、公路隧道防水治理措施
1、隧道衬砌面型渗漏水处理
无明显渗水点，表现为大面积浸润或水珠悬挂，采取表面涂抹SN一915防水护面剂的方法，具体做法为：
(1)表面处理：把面型渗漏区域及其20cm处用凿子凿除2—3cm，该深度不包括衬砌外沙浆抹面厚度，凿除的表面不要求平整光滑，以增加堵漏材料和旧混凝土的黏结力。
(2)涂抹，清洗衬砌表面，去除浮面杂质，然后用SN一915防水护面剂均匀涂抹两到三遍。
(3)刷水泥砂浆：外面用水泥砂浆抹平。
(4)养护：三天时间内，定期喷洒雾化水进行养护。
2、隧道衬砌线形渗漏水处理
(1)渗漏水处理引水的施工工艺
a.查找漏水点(裂隙)：对整个隧道衬砌进行漏水点(裂隙)查找，为下一个工序作好准备。
b.凿槽：沿渗漏水裂缝或施工缝骑缝凿“U”型槽，槽的宽度和深度取决于渗漏水的流量，一般宽约10- 15cm、深约8—10cm，所凿的槽要延伸至排水沟上边沿以下30cm，以保证水能顺畅排走；
c.做引水空腔：根据具体情况埋设引水材料做引水空腔，每一条环行裂缝形成主引水通道，将其余的渗漏裂缝和渗漏点引入至主引水通道；在每一条环行裂缝两端把水引入两边排水沟，以形成引水网络系统：
d.封缝：在严格清洗槽内混凝土表面的基础上，再用半管PVC管覆盖住槽中施工缝，然后用凯利特堵漏宝封住两边，固定PVC管，做到PVC管两侧不留空隙；
e.嵌涂柔性防水材料：在封缝之后嵌上BW遇水膨胀嵌缝胶，以适应缝的变形及热胀冷缩，达到永久防水的目的：
f.在遇水膨胀嵌缝胶外面，用凯利特堵漏宝进行封闭；
g.表面加固：用抗裂砂浆将槽压实抹平，加强表面防渗能力：
h.养护：按照所用材料性能的要求养护，确保表面防渗能力。
(2)直接封堵的施工工艺：
a.查找漏水点(裂隙)：对整个隧道衬砌进行漏水点(裂隙)查找，为下一道工序作好准备。
b.凿槽：沿渗漏点或施工缝骑缝凿“V”槽，一般8cm宽、8cm深。
c.封堵：在严格清洗槽内混凝土表面基础上，然后用凯利特堵漏宝封堵，厚度约为5cm。
d.表面加固：用水泥沙浆将槽压实抹平，加强表面防渗能力。
e.养护：按照所用材料性能的要求养护，确保不发生裂缝。
(3)化学灌浆堵水施工工艺：
对一些孤立的渗漏水点、不便引水的渗漏裂缝或需要补强加固的裂缝，采用化学灌浆的施工方法。具体施工工艺如下：
a.根据隧道裂缝凿6cm宽、4cm深的槽，清理表面污物。
b.做灌浆空腔和埋设注浆管，外面用速凝材料进行封缝，注浆管埋设的间距根据裂缝粗细和深浅而定，在埋设注浆管头上做一些技术处理，防止灌浆时产生漏浆现象。
c.检查止封效果，对漏气处重新封闭。
d.化学注浆液的配制：根据当地、当时的气温、湿度等条件，合理配制灌浆液。
e.灌浆：灌浆顺序一般由下而上，由深而浅。当相邻注浆针头出现浆液后，暂停压浆：将灌浆管移至相邻注浆针头继续灌浆。直至达到灌浆结束标准。
f.待浆液凝固后凿去注浆管，表面用水泥砂浆或抗渗宝将其压实抹平。
三、隧道渗漏水治理注意事项
1、查找渗漏点
（1）首先将隧道内墙壁或地面擦干，然后进行通风。以判断是否因洞外温度差或潮湿引起的结露；
（2）如果不属于第1种办法，即棍在潮湿面擦干后。均匀的撒一层干水泥粉，观察有无湿点或印湿线，如果有即可确定渗漏水的孔、缝部位，此法适宜大面积渗漏水部位的检查；
（3）如果第2种办法不易实现时，可用速凝水泥胶浆(水泥：促进剂=l：1)，在基层表面均匀涂抹一层，再撒于水泥粉一层，如发现湿点或湿线．即为渗漏水裂缝；
（4）对于大面积慢渗漏水部位，可用喷灯烘烤，渗漏水孔、缝亦容易发现；
（5）用毛笔或毛刷查漏。此法适用于渗水和滴水。例如在有渗水的内壁上，将一支毛笔的笔头贴壁面压开，笔杆稍向下倾斜，水就会沿笔往下流，慢慢移动笔杆，观察笔头流淌的水量，水量最大限度的地方，就是渗漏水的滴水处。用毛刷沾吸工程漏水处表面水珠，在漏水处很快就会出现亮光，亮光处就是渗漏点。
2、刚柔结合所谓“刚柔结合”是将结构自防水混凝土作为主要防水屏障，同时以柔性材料予以补充和完善，以适应各种外力和内力可能带给混凝土结构的不利影响，尽量不使混凝土结构产生有害裂缝而导致渗漏水。目前公路隧道工程堵漏技术有很大的发展，只要对各种堵漏材料的性能及作用认真了解，再结合具体渗漏水情况，采用恰当的堵漏技术措施，就能达到理想的效果。
【参考文献】
[1]徐超山岭隧道渗漏灾害治理措施[期刊论文]-湖南交通科技 2010(2)
[2]潘健.易介民隧道渗漏病害治理的弹性密封技术[期刊论文]-山西建筑 2010(21)
论文关键词：泄漏点,带压堵漏,管道
从2007引进这项技术后，2008年在不停车情况下成功消除58个漏点，漏点部位有管道、阀门、法兰、三通、焊缝、弯头等。介质有蒸汽、甲醇、水等。温度从-5OC到500OC，压力从0.1MPa到8.0MPa.由于成功的堵漏和快速的消除漏点，确保了生产设备安全、稳定、长周期的运行。
一、漏点故障分析
通过多方考察论证，管道、阀门、法兰、三通、焊缝、弯头等漏点的产生主要原因有以下几个方面：
1、 管道材质选材不好，由于管道内介质冲刷，使管壁厚薄不均容易产后泄漏。
2、 多数阀门是由于制造质量问题，存在砂眼，运行一段时间后产生泄漏。
3、 多数法兰泄漏是由于法兰垫子用的是石棉垫子，天长日久石棉垫子被介质侵泡变软，容易产生泄漏。
4、 三通、焊缝、弯头等多数是由于焊接质量问题。焊缝产生虚焊、砂眼等。
二、消除的方法：
1、 材质的选择要加强管理，要有专业人士参与管道 的选材设计，在管道介质弯管易冲刷处，增加管道防磨保护装置。加强巡检，发现问题，及时处理，使问题消除在萌芽中。
2、 严把进货质量关，加强设备管理，阀门进厂必需有专人进行检验，必需做好打压试验。必需购买国家有资志生产单位，多数阀门是由于制造质量问题，存在砂眼，运行一段时间后产生泄漏
3、 所有垫子都换成不锈钢石墨金属缠绕垫子，从而解决了95%以上的法兰漏点问题
4、 提高焊接质量。焊接处容易产生虚焊、砂眼，获得焊接证焊工进行焊接。焊缝要探伤处理。每个焊缝要编上号，做到对号入座，有问题可直接找到责任人，加强焊工的责任心。大大减少焊缝的泄漏问题。
5、 发现问题及时处理，使问题消灭在萌萌芽中。
三、下面介绍几种在生产中消除漏点的具体实例尽供参考
1、75吨锅炉蒸汽管道焊缝有砂眼，450℃高温蒸汽冲出管道，影响生产，危及人身安全，带压无法焊补，生产运行的锅炉又不能停车，漏点还必须处理，怎么办？根据现场实际情况，研究出下面一套解决方案。管道泄漏如图A所示。作如下处理。
（1）、因为漏点较小，可以先准备好一件M20的螺母、一件配套的M20螺栓、一盘四氟带、电焊工具，工作人员穿好隔热服。
（2）、把M20的螺母焊在漏点处（螺母包容漏点），使泄漏的蒸汽通过螺母内孔冲出去。如图B所示。
（3）、用四氟带把M20螺栓带丝的一端缠好，对准M20的螺母拧紧即可（穿好隔热服，以防烫伤）。如图C所示
2、锅炉高压给水泵出口管道由于长时间的冲刷使焊口产生泄漏，在管道温度高达105℃，压力8.0MPa的情况下，如果按正常焊接工艺消除漏点，在这高温、高压的情况下，必须停车处理，这样给生产造成一定的影响.怎么办？领导要求在既不能停车也不能影响生产的情况下消除漏点，我就根据所学的理论基础知识，结合现场的工艺设备实际情况，研究出了问题解决的方案。泄漏情况如图D所示。如何解决哪？下面分三个步骤进行。
（1）、先准备好DN100、PN100法兰一片、DN100、PN100阀门一件和200毫米长DN100、PN100钢管一根，垫子和螺丝等。钳工工具及电气焊运到现场。工作人员穿戴劳保用品和好隔热服。
（2）、把准备好的法兰和短管焊接好，然后套上漏点处（管子包容漏点），让液体顺着管子内冲出去，焊接好短管。如图E所示。
（3）、首先把阀门打开，连接法兰阀门时让液体从阀门通道处流出，连接好法兰阀门，装好垫片，然后把阀门关紧即可。这样漏点就消除了。如图F所示。
四、总结
【关键词】封堵技术 桥接材料 屏蔽暂堵 低渗透成膜
随着资源勘探开发的纵深发展，我国深井钻探的数量逐年增加，然而深部钻探所钻遇地层更加复杂多样，因此更易发生井壁不稳定问题。
为了控制井壁失稳，提高钻探效率，必须提高地层的承压能力，影响地层承压能力的因素很多，主要有地层本身性质（内因）和钻井、封堵工艺水平（外因）两个方面的影响。前者包括地层岩性，胶结程度，裂缝发育方式、开度、宽度，地层温度，近井壁岩石水化程度等；后者则包括钻井液性质、种类、封堵剂组成，所使用的封堵工艺以及相应的钻井参数、工艺等。然而，钻探时地层压力本身往往具有不确定性和不可控性，而钻井液的封堵性能则可以根据实际进行调控，所以钻井液的封堵性能往往决定着提高地层承压能力的高低。
1 桥接材料封堵技术
桥接封堵就是通过不同配比将不同形状和级配的惰性材料，混合加入到钻井液中，随着钻进液循环而封堵漏失层的方法。
此种封堵方法较为传统，但实际施工时却得到广泛应用，主要原因在于此种封堵方法不仅可以有效解决井内孔隙和裂缝造成的部分及失返漏失，而且材料具有易买价廉、使用安全、操作方便等优点。
常见桥堵材料根据形状一般分为颗粒状材料、纤维状材料及片状材料三种类型（具体情况见表1），他们级配和浓度应根据井内漏失层性质及严重程度进行合理选择。堵漏时钻井液中添加桥接材料的含量一般为4%～6%，且上述三种材料在施工时常用的混合复配比例为2∶1∶1，并且应尽可能使大于桥堵缝隙尺寸的惰性材料含量不低于5%；此外需要注意的是如果使用过程中常用尺寸的桥接材料堵漏不成功，应根据情况及时换用更大尺寸的颗粒并增大使用比例。
采用桥接封堵的施工方法有两种，即挤压法和循环法。施工前应准确地确定漏层位置，钻具尽量下光钻杆，钻头不带喷嘴（不然应选择合适的桥接材料的尺寸，以避堵塞钻头水眼）；钻具一般应下在漏层的顶部，个别情况可下在漏层中部，严禁下过漏层施工，以防卡钻。施工时要严格按照施工步骤进行。封堵成功后，应立即使用振动筛筛除井浆中的堵漏材料。特别要提出的是，对于在试压过程中出现的井漏，由于漏失井段长、位置不清楚，采用大量桥浆（通常为40～60m3）覆盖整个裸眼井筒的封堵方法，经常可取得成功。
但是，在使用过程中桥接类封堵材料仍然存在以下3点主要问题：
因纤维类封堵材料在井壁无法形成有效低渗阻挡层，故其在微裂缝上搭桥时不具备阻止钻井液侵入和防止井眼失稳的能力；
在渗透地层利用不同尺寸和级配的封堵材料形成泥饼屏蔽层的条件是要具有足够的瞬时滤失。但实际情况是由于井内微裂隙的瞬时滤失过低，致使封堵材料很难形成保护性泥饼；
片状云母类材料使用时通常需要在高浓度快速作用才可以在裂隙处搭桥，发挥封堵作用。但是此种材料在钻井液中浓度的增加会使钻井液循环当量密度也随之增加，导致井底压力进一步提高，最终可能加剧滤失或漏失；
部分桥接材料在使用时因条件限制达不到最好功效，如沥青，其使用时温度必须达到软化点温度以上方可发挥最强封堵作用，但实际施工中绝大多数地层都达不到这个温度。
2 屏蔽暂堵技术
钻井液中起主要暂堵作用的惰性材料称之为屏蔽暂堵剂。屏蔽暂堵技术就是将钻井液中加入屏蔽暂堵剂利用井内钻井液液柱压力与地层液柱压力之间形成的压差压人地层孔喉，并在短时间内形成渗透率接近零的暂堵带技术。
屏蔽暂堵带主要具有以下两方面功能：一是能够有效使地层避免固井水泥浆的污染，二是降低钻井液对地层浸泡时间，降低钻井液污染，进而起到保护作用。
一般来说，暂堵颗粒由起桥堵效的刚性颗粒和起充填作用的粒子及软化粒子组成。在各种处理剂材料中，各种粒度碳酸钙是常用的刚性粒子；沥青、石蜡和油溶性树脂等是常用软化粒子。
引起压差卡钻的主要原因是钻井液在滤失过程中形成的泥饼较厚，泥饼与钻杆的接触面积较大，进而增加了卡钻的概率。但使用低渗透钻井液时，由于其能够在井壁上迅速形成一层低渗透薄膜，相较于传统钻井液而言可以大幅度降低滤失量，所以压差不会传递到地层，从而有效避免了卡钻问题的发生。
（4）防止钻井液漏失
超低渗透钻井液含有气泡和泡沫，这些气泡和泡沫可使过平衡压力降到最低，并且气泡和泡沫可桥塞各种孔径的喉道，阻止钻井液的渗漏，防止地层层理裂隙的扩大和井下复杂情况的发生。
4 结语
桥接材料封堵、屏蔽暂堵以及低渗透成膜封堵是现阶段国内施工实践中主要应用的三种封堵技术手段，其中桥接材料封堵及屏蔽暂堵技术因材料价格低廉、易购买等因素而在实际生产中得到广泛应用，低渗透成膜封堵也因适用地层范围广、封堵性能出色而得到越来越多的研究与关注，发展潜力巨大。所以在施工生产中我们应结合施工实际对封堵剂进行综合考量和使用，争取达到经济效益最大化。
参考文献
[1] 张洪利，郭艳，王志龙.国内钻井堵漏材料现状[J].特种油气藏，2004，11（2）：1-2
[2] 黄进军，罗平亚，李家学，等.提高地层承压能力技术[J].钻井液与完井液，2009，26（2）：69
[3] 申威.我国钻井用堵漏材料发展状况[J].钻采工艺，1997，20（1）：57
[4] 薛玉志.超低渗透钻井液作用机理及其应用研究[D].博士学位论文.山东：中国石油大学（华东），2008
[5] 袁春.隔离膜水基钻井液体系研究[D].硕士学位论文.四川：西南石油学院，2004
