时间：2023-03-02 15:05:30
序论：在您撰写车间设备管理方法时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
然而，烫模设备多为单张走纸方式，理想速度为6000张/小时，仅是单张纸胶印机速度的二分之一，折算为卷对卷走纸速度相当于70米/分钟（印品宽度按700mm来计算），这与印刷速度高达220米/分钟的凹印机更是无法相提并论，况且单张纸烫模设备还属于停机率较高的设备，这些都严重制约着烫模车间的生产效率。因此，加强烫模车间的管理，保证产品质量，提高生产效率，一直是烟包印刷企业共同探讨的课题。那么，如何才能真正做好烫模车间的管理工作？笔者认为，可从与产品质量息息相关的4个方面来推进执行。
做好设备管理
在科技高度发达的今天，各包装印刷企业深谙“工欲善其事，必先利其器”的真谛，为增强实力，争相配置先进的生产设备。那么，保养、维修、正确使用等设备管理工作就显得愈发重要。
目前，烫模设备多为单张纸设备，其在运行过程中必须停顿下来才能完成叼纸，这一运行特点决定了烫模设备结构组成中有较多的间歇运动机构，如飞达、侧规、前规、主链条、开牙装置等，其中，曲轴连杆、凸轮滑轨等机械结构更是比比皆是。因此，做好保养将是烫模设备管理的重要内容。
我公司现有烫模设备近20套，设备的使用、保养、维修等相关工作均由烫模车间的工作人员负责。烫模车间坚持“保养至上、预防故障”的设备管理理念，我公司对烫模设备的保养工作分为日保养、周保养、月保养和大修4个级别。
1.日保养
日保养按每批次进行，由机长组织，时间为30分钟。主要保养内容为：做好基本清洁与基本，并逐点进行检查，填写日保养记录表。日保养由承包维修工进行监督检查，维修组长审核，并将审核结果纳入绩效考核。
2.周保养
周保养按每周进行，由承包维修工组织，时间为240分钟。主要保养内容为：彻底清洁与全面，并逐点进行检查，填写周保养记录表。周保养由维修组长进行监督检查，专职设备管理员审核，并将审核结果纳入绩效考核。
3.月保养
月保养按每月进行，由维修组长组织，时间为8小时，主要保养内容为：彻底清洁、全面与烫模设备内部检查，并逐点进行检查，填写月保养记录表。月保养由专职设备管理员进行监督检查，车间主任审核，并将审核结果纳入绩效考核。
4.大修
大修应以烫模设备运行年限等综合使用状况为依据，如果遇到需要系统性保养修复或突发故障的烫模设备，应由专职设备管理员提出申请，经公司批准后方可对其进行大修。在此期间，若有必要，可邀请设备制造厂家或技术外援前来支持，由专职设备管理员组织，时间为2天，主要保养内容为：彻底清洁、全面、烫模设备内部检查与故障排除，并逐点进行检查，填写大修记录表。大修由车间主任监督检查，公司办公会审核，并将审核结果纳入绩效考核。
我公司自实施该管理方法以来，烫模车间彻底改变了原来的“天天有故障，维修最繁忙”的状态，一年来，烫模车间的设备故障率由之前的8.1%降低到了3.7%，且目前该管理方法已在凹印车间和胶印车间得以推广实施。
强化工艺管理
科学的工艺管理是保证产品质量与生产效率的重要条件。我公司的总体工艺规划和制定均由工艺技术部来负责，例如，企业标准的起草与归口、新产品的设计研发、材料研究与工艺制定等。烫模车间是公司相关工艺标准的执行部门，工艺标准指导着烫模生产，而烫模生产也在不断地对工艺标准进行完善，二者是相辅相成、互相促进的。
我公司成立初期，生产规模较小，产品种类较少，烫模车间的生产管理相对简单，各设备操作人员仅靠领导的班前安排就能做好一天的工作。但随着公司的发展，如今已拥有近20套烫模设备，并承担着十几个品牌产品的烫印、起凸、模切工作，有些品牌产品还需进行两次烫印，相比之前，生产管理较为复杂，为保证稳定有序的生产过程，必须制定一套相对完善的工艺标准，以起到很好的指导作用。
我公司建立了工艺标准管理体系和烫模车间工艺标准检查制度，该制度涵盖了来料（电化铝、上工序半成品、烫模版等）质量、工艺参数（模切压力、烫印温度）等相关记录，生产过程中由车间工艺员进行巡检，对于不符合工艺标准的事项，应由机长当场签字确认，经车间主任审核后，将审核结果纳入绩效考核。
我公司通过实施工艺管理制度，解决了烫模设备长期隐藏的质量隐患，并稳定了产品质量。通过对工艺执行情况的总结与分析，还能为公司整体工艺管理的进一步完善提供依据。例如，我公司生产的“泰山（红将军）”烟包，经过两次烫印，一次烫印盾牌后，由于纸张尺寸的收缩变化，再烫印横向贯穿的细线条时，经常会出现两次烫印之间或烫印与模切之间严重错位的现象，导致烟包成盒后出现质量缺陷。当时，我公司烫模车间就提出了将两台烫金机连接在一起的方案。后来，随着天津长荣印刷设备股份有限公司（以下简称“长荣股份”）研发的双工位烫金机推向市场，我公司就引进了一台MK920SS双工位烫金机，用于生产“泰山（红将军）”烟包。与单工位二次烫印工艺相比，双工位一次烫印工艺不仅能够保证烫印精度，还能更好地实现产品的原始设计意图，提高烟包成盒质量，两者对比如图1。
另外，为了做到设备管理与工艺管理的更好结合，我公司近期又引进了一台长荣股份的MK1060ER全清废自动模切机，该设备科学合理的设计方案，为我公司烫模车间的工艺管理提供了更大的便利。
细分现场管理
现场管理不仅是安全生产的重要体现，也代表着现代化企业的管理水平。干净整洁的生产现场不仅能给参观者耳目一新的感觉，更重要的是，还能使所有的工作人员感受到舒适。说到现场管理，相信大家一定对“5S”、“6S”等管理方法耳熟能详，这些管理方法都属于比较成熟的系统工程，如若推行，则需投入较大的成本和精力。
我公司在对烫模车间现场进行规划管理之前，烫模车间中所有设备生产的产品都摆放在就近的半成品区域，再加上每台设备的待加工半成品、夜班的待加工半成品，平均每台设备周围最多时摆放了40多盘产品。早晨一上班，半成品的集中搬运又是一项巨大的工程。不仅如此，半成品的管理也成为一大难题，经常会出现账与物数量不符、长线产品批次之间难以分清的问题。几个月下来，最终的结果是，半成品有时亏库四五万张却找不到欠产的设备。为了解决该问题，我公司对烫模车间现场管理方法进行了细分，主要从以下两个方面着手执行。
1.物流管理
物流管理中规定，每批次产品应配备一名搬运工，每台设备周围规定放置不超过5盘的成品和半成品，安排生产计划时应充分考虑生产顺序，搬运工应及时将半成品配送给下一工序，多余产品应及时运送至半成品仓库。如此一来，集中搬运变为有序搬运，就近摆放变为仓库集中放置。整个烫模车间现场宽敞明亮、干净整洁，搬运工作均匀流畅，对于生产起到了事半功倍的效果。
2.半成品管理
应用物流管理方法虽然改善了现场较为混乱的状况，却依然难以解决账与物数量不符、长线产品批次之间难以分清等问题。于是，我公司对烫模车间以前的亏库数据进行了分析，通过对印刷投料与产量及模切后成品产量进行对比，发现各工序的来料数量都不够，最终导致半成品亏库。对此，我公司制定了半成品管理方法：①制作4种不同颜色的产品跟踪卡，从源头工序开始每批次产品跟踪卡都要更换颜色；②产品印刷时，每盘产品的跟踪卡上都要填写上编号，直至该批次最后一盘n，且所有批次的编号都要连续填写，表1为我公司某批次“泰山（白将军）”小盒生产中每盘产品跟踪卡上需要填写的内容；③下一工序开始时要重新编写本工序编号，直到该批次最后一盘n；④各工序除了在跟踪卡上填写编号，同时将上工序编号与本工序编号填写产品登记簿，其中包括数量、盈亏、问题产品数量、废次品数量，表2为我公司“泰山（红将军）”小盒产品烫模登记簿；⑤对最后工序实行抽查，每周1次，每次2盘，人工点数，若数量不够，本月产量全按最少的一盘来计算；⑥半成品管理员按统计记录落实各工序、批次的盈亏、消耗、查找第n盘。
重视绩效管理
在我国目前的经济体制下，各非公有制经济企业制定的绩效管理制度已经相当成熟，激励力度也非常大，客观上促进了人才的流动。但人员的频繁流动，也给人力资源部门造成了较大的压力。在发达国家，绩效管理早已是现代企业管理的重要组成部分。在我国，尤其是国有企业，由于长期形成的管理模式与企业文化已经根深蒂固，许多事情都要通过领导评议或职工投票来决定，这种模式已经严重制约了企业的发展，但是，照搬民营企业或国外成熟的绩效管理模式，也未必科学合理。因此，结合国有企业的实际情况，实行固定绩效加考核绩效相结合的模式，将是一种比较稳妥的选择。
【关键词】设备管理；管理方法；意义
机器设备是企业组织进行正常的生产的最基本的物质基础之一，是企业生产能力的基本保障，设备技术状态的好坏决定着企业生产经营活动能否正常进行。设备管理工作的主要目的是采取各种有效先进方法，保证设备安全、高效、经济地运行，来提高企业的产品质量，降低产品工作成本，确保企业利润。一个企业只有做好了设备管理工作，才能提高劳动生产率，提高经济效益并能预防各类事故的发生，保证安全生产。因此，做好企业的设备管理工作具有重要的意义。
一、设备管理的基本要求
1、建立健全设备管理组织、建设齐全完善的设备管理制度
做好设备管理工作，首先要建立健全设备管理的组织机构，公司设立设备主管经理，成立设备主管科室并配备专职设备管理员，车间设立专职设备主任，并明确规定各管理机构、人员具体的工作分工，将每台设备按其隶属关系、自身性能和特点划分专人专管，保证每台设备都有人管、每个故障责任有人承担。制度建设方面要针对设备的采购过程；安装（建设）过程；调试过程；验收过程；使用、维护过程；报废过程建立齐全完整的制度体系，并在制度中明确对设备操作人员的要求；维护要求；检验、测试及试验要求；报废要求；技术资料、图纸和记录管理要求。
2、加强设备管理和维修人员的培训
随着设备的更新换代和管理水平的不断提高,为提高配套设备管理人员和维修人员的素质和业务水平，企业应重视培训投入，经常与有关高校、科研单位和劳动部门合作，组织设备管理人员、电工、钳工、修理工以及重要岗位操作工进行业务技能培训，不仅要使他们熟练掌握了各类设备的性能，提高快速故障诊断和维修能力，而且为企业培养了一大批复合型的设备管理、维修、操作技术人才。这样才能保证企业的设备管理工作走可持续发展的道路。
二、设备使用维护管理
1、设备运行管理
严格执行交接班制度:内容包括设备运转记录、重点部位运行参数情况、设备点检记录、设备记录、故障及处理情况及设备检修换件记录等。
严格执行设备点检制度:制作内容详尽的设备点检卡片，由当班操作人员严格按照设备点检卡对设备进行点检并按作好点检记录。
严格执行巡回检查制度，依据设备的自身属性和特点对设备进行定时定量的巡回检查，特别是设备重点部位的巡检。设备巡检的方法一般采用眼看、耳听、鼻嗅、触摸及仪器检测等方法，并对巡检的结果必须按要求做好各项参数数值及技术性能的记录。
必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到“定期保养，对号入座”，有领导、有计划、有组织地进行，机械技术保养必须按照不同型号机械所规定的周期和范围严格执行，即实行强制保养制度。
配备专职设备管理员，专职设备管理员配合车间设备管理主任、班组长，做好设备的检修、维护、保养工作。强力推行机台长责任制，强化机台日点检，车间周检，设备科月考评、季度总结与评比相结合的检查监督机制，建立公司、车间、机台三级设备管理网络，督促全体员工对设备定点、定质、定量、定时、定人的“五定”制度，进行经常性维护、保养，避免设备带病作业现象的发生。按科学管理、合理使用、正确操作、精心维护、计划检修的办法，结合“6S”管理对设备的使用、管理实行百分考核，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。同时，以安全生产为宗旨，以反违章、反事故为重点，以“四不放过”为原则，确保设备正常运转。专职设备管理员做好每台设备的巡回检查，做到设备维修及时，维护保养到位，督促运转记录填写清楚完整，以确保每台设备处于完好状态，保证设备良好运行。
2、设备维护、检修制度
设备维护检修工作要以“重视设备保养、减少设备维修”为工作方针。严格按照设备操作规程和设备维护保养制度做好设备的日常维护保养，要将保养内容细化并落实到人，充分提高设备维护保养人员的积极性，养成自觉保养、主动维护的工作习惯，以确保设备时刻处于优质、高效的使用状态。
设备的定期检修要求每台设备都应按照其安全标准和技术特性制订日常维护及定期检修制度，详细规定设备维护检修的周期、检修内容和检修所要达到的标准，同时建立规范的设备档案，完整记载设备的技术参数、检修换件记录、维护记录等。设备的检修工作必须引入检修工作票制度，检修工作票在每月各设备检修前签发，内容包括：本次检修内容、检修时间、检修负责人、安全负责人、检修参加人员、检修要求、安全注意事项、任务完成情况等。并由检修负责人、安全负责人及检修车间主管领导签字。检修过程由设备隶属的车间配合设备主管科室、部门按工作票全程监督。检修结束后按工作票进行检修验收。实行检修工作票制度，将在检修前便明确检修参加人员分工，安全责任及安全注意事项等，能保证检修工作的保质保量、安全顺利进行。
3、设备管理
统计表明60%左右的机械设备故障是由不良引起的，这与的重要作用十分相称，因为剂是设备的血液。设备是设备维护工作的最为重要的环节之一。做好设备工作，是减少机械故障、部件不良磨损的重要手段。因此设备要严格执行定点、定质、定量、定期、定人的“五定”制度，编制和审核设备的卡片，将设备单元分包到人，各负其职，各尽其责。同时做到油的正确使用，油品的合理保管及油品的质量维护保养工作，并对长期使用的油品及重要部位如大型齿轮箱等的油定期取样化验，提出意见。发现设备不良引起磨损时，停止设备运转，并及时采取措施改善状况。
4、充分挖掘设备潜力，提高设备运行效率
设备的创新管理工作必须一直贯穿在企业的设备管理工作之中。必须以“减资增效，节能降耗”为最终目标。设备的技术创新和设备管理方式方法创新是推动设备管理工作不断进步的最佳方式，设备管理工作必须充分调动各级设备管理人员应用先进的技术手段开展设备创新工作，发现设备运行过程中的不利因素，查找设备管理工作中的陈旧方式方法，对设备进行技术改造和更新，改善落后的设备管理理念和方法，最终达到提高设备运行率，降低设备运行成本，增强设备能效的目的。
总之，“工欲善其事，必先利其器”。设备管理事关企业生产的安全、质量、技术、进度和效益，设备管理水平是企业整体素质和整体管理水平的具体体现。在企业中运用与本企业设备相适应的先进的、科学的设备管理方法，对于保证正常的高效生产，促进企业的可持续发展，提高企业经济效益和发展速度具有十分重要的意义。
参考文献
[1]刘希宋、王辉坡，现代设备管理的新趋势。《设备管理与维修》2005 第1期 。
[2]赵艳萍、陆缨、施国洪、贡文伟，企业设备管理系统分析与研究。《江苏大学学报(社会科学版)》 2002 第4期。
论文摘要：设备管理是指企业为了保证生产设备安全正常运行，最有效地发挥设备的效能，提高生产效率和经济效果而对设备进行的采购、运行、维修、保养、改进等各种技术活动和管理活动的总和，且与企业的安全生产、环境保护、节能降耗、产品质量、经济效益都密切相关。文章结合了作者工作经验，理顺了企业设备管理的流程，总结了设备管理方法。
1.前言
设备管理与企业的安全生产、环境保护、节能降耗、产品质量、经济效益都密切相关，在企业的生产经营活动中，设备运行状况好坏，不仅直接影响到企业的生产效率、产品质量和成本费用，而且危及到重大设备损坏和人员伤亡等恶性事故的发生，因此，认真搞好企业的设备管理是十分重要的。下面，我结合自己的工作经验，从管理网络、管理制度和保障措施等几个方面，谈谈如何做好企业的设备管理工作。
2.设备管理流程
设备一生的管理，指设备从规划（方案讨论）、采购、安装调试、验收、登记造册到使用、修理、改造的全过程管理。设备的全过程管理必须以设备寿命周期费用最佳为目标，以提高企业生产效率为目的，这是有别于单一管理维修传统设备管理的主要标志。
3.设备管理方法
3.1建立健全职责明确分工具体的设备管理网络
3.1.1成立设备管理委员会，强化设备管理。设立多级设备管理机构，从厂、车间到班组，都应设立设备管理组织，明确规定各管理层具体的工作内容。
3.1.2 形成覆盖全厂专人负责的设备管理模式。将全厂设备按照隶属关系和职责划分，划归部门管理，指定人员专管，具体负责设备的日常巡视检查和维护维修任务，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚，保证台台设备有人管、每个故障责任有人承担，构成基本的设备管理模式。
3.1.3 建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制。建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制，明确规定双方设备管理职责。
3.1.4 明确现场监督检查专职机构和人员。严格执行设备管理考核制度，进行事后奖惩很重要，但对设备管理进行事中控制，随时现场监督检查就显得更为必要，能够及时发现违章违纪行为和设备运行缺陷，保证设备的良好运行状态。
3.2认真落实行之有效严格规范的设备管理制度
企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程，主要包括如下管理制度：
3.2.1设备档案管理。设备技术资料管理，是设备管理的基础和核心，全面、准确、系统的掌握设备静态和动态信息并不断的整理完善可使管理工作更为高效。
单位要设有设备管理归口处，负责设备档案收集与管理工作。设备档案管理内容包括：①设备明细目录②安全使用说明书③设备清单④合格证⑤设备档案登记⑥图纸资料的保管⑦设备档案资料借阅等。
3.2.2 设备运行管理。设备运行管理包括设备交接班制度以及设备点检制度。
①严格执行交接班制度:内容包括设备启停记录、运转情况、设备运行状况变更、运行参数变化、故障及处理情况等。
②严格执行设备点检制度:岗位工人必须按照设备点检要求对设备进行点检并按规定作好记录。严格执行设备巡回检查制度，检查的设备和内容，一般采用听、看、闻、摸和测等检查办法，并按要求做好记录。严格按照操作规程操作，真实登记设备运行中的技术性能和参数数值。
3.2.3 设备维护、检修制度。
①定期维护检修。每台设备都应按照其安全标准和技术特性制订日常维护及定期检修制度，详细规定设备维护检修的周期、内容和要求，建立规范的设备档案，完整记载设备的技术参数、检修记录、维护记录和技改内容等，作为设备管理的基础性技术资料。特别对重点设备，要根据技术要求和安全要求，科学安排停产检查维护，一般以年度为周期，通常选择在经营淡季或不利于设备运行的季节。
②故障管理、工单管理。设备检维修工作主要通过故障管理和工单管理实现。设备发生故障时由车间设备员编制《故障通知单》，设备主任通过对故障性质的判断确定处理方式，即应急计划、月修理计划、固定维护，维修完成后设备故障消除，实现闭环管理。
3.2.4 设备管理。设备是设备维护工作的重要环节。设备缺油，油脂变质或设备使用的材料不符合要求，必然会导致设备故障频繁出现，甚至破坏设备的精度和功能。因此做好设备工作，是减少机件磨损、减少机械故障的重要手段。设备要严格执行“五定”（“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人）制度。
3.2.5 设备维修维护费用的定额考核。加强设备维修维护费用定额考核，对促进设备管理、避免材料浪费是十分重要的。正常的设备维护材料费用是必要的，设备的故障检修和零件损坏费用则是可以避免的，因此，通常以正常的维护费用上浮一定比例为基数，或以上年度月平均维修维护费用为基数对各个车间进行考核，实行节奖超罚，把奖励和处罚的金额每月兑现到车间，车间按内部考核兑现到班组和个人，从而，激发各部门及员工的责任心，调动其积极性。
3.2.6 设备管理考评问责制度。设备的管理制度还包括检修现场管理、检修质量管理、工器具管理和设备卫生检查评比制度等等，企业一般将设备故障次数、维修维护材料费、设备现场卫生状况和违章违纪人次等主要因素作为指标对各车间进行设备管理综合考核，每月按照得分高低对车间排序，并实施奖罚，年终将各部门的月考核得分汇总，得出年度设备管理考核分数，实施全年考评奖罚。
3.3 逐步培养设备管理的新思想、新理念
3.3.1培养以人为本的设备管理理念。要让设备操作人懂得怎样操作，让维护人懂得怎样维护，需要建立员工日常技术培训制度，让员工熟练掌握设备的结构原理、技术标准、安全标准、运行规程和操作规程等；要培养员工的敬业精神和创新意识，利用精神鼓励和物质奖励的办法，通过激励员工的责任心和积极性，打造一支高素质的员工队伍。
3.3.2树立设备人格化的管理思想。设备管理必须分工具体、职责明确，从客观来讲，不能出现时间上和空间上的管理空缺，从主观来讲，不能出现思想上和态度上的管理松懈，须将每台设备管理任务分包到人。把每台设备与承包人看成统一整体，“荣辱共享，利害相连”。
3.4充分发挥企业现有设备潜力 提高设备运行效率
3.4.1 应用现代化技术开展技术革新，对老旧设备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。
3.4.2在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少停机损失，降低检修成本。
3.4.3物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。
3.4.4采用新工艺积极开展旧件修复。
4.结束语
我厂通过这几年对设备管理工作的落实、推广，收到了明显的效果。不但使企业每年的设备维修费用大大降低，而且干部职工的设备管理水平得到明显提高，同时企业的凝聚力增强，企业经济效益明显提高。
参考文献
[1]李葆文.简明现代设备管理手册[M].北京：机械工业出版社
论文摘要：设备管理是指企业为了保证生产设备安全正常运行，最有效地发挥设备的效能，提高生产效率和经济效果而对设备进行的采购、运行、维修、保养、改进等各种技术活动和管理活动的总和，且与企业的安全生产、环境保护、节能降耗、产品质量、经济效益都密切相关。文章结合了作者工作经验，理顺了企业设备管理的流程，总结了设备管理方法。
1.前言
设备管理与企业的安全生产、环境保护、节能降耗、产品质量、经济效益都密切相关，在企业的生产经营活动中，设备运行状况好坏，不仅直接影响到企业的生产效率、产品质量和成本费用，而且危及到重大设备损坏和人员伤亡等恶性事故的发生，因此，认真搞好企业的设备管理是十分重要的。下面，我结合自己的工作经验，从管理网络、管理制度和保障措施等几个方面，谈谈如何做好企业的设备管理工作。
2.设备管理流程
设备一生的管理，指设备从规划（方案讨论）、采购、安装调试、验收、登记造册到使用、修理、改造的全过程管理。设备的全过程管理必须以设备寿命周期费用最佳为目标，以提高企业生产效率为目的，这是有别于单一管理维修传统设备管理的主要标志。
3.设备管理方法
3.1建立健全职责明确分工具体的设备管理网络
3.1.1成立设备管理委员会，强化设备管理。设立多级设备管理机构，从厂、车间到班组，都应设立设备管理组织，明确规定各管理层具体的工作内容。
3.1.2 形成覆盖全厂专人负责的设备管理模式。将全厂设备按照隶属关系和职责划分，划归部门管理，指定人员专管，具体负责设备的日常巡视检查和维护维修任务，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚，保证台台设备有人管、每个故障责任有人承担，构成基本的设备管理模式。
3.1.3 建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制。建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制，明确规定双方设备管理职责。
3.1.4 明确现场监督检查专职机构和人员。严格执行设备管理考核制度，进行事后奖惩很重要，但对设备管理进行事中控制，随时现场监督检查就显得更为必要，能够及时发现违章违纪行为和设备运行缺陷，保证设备的良好运行状态。
3.2认真落实行之有效严格规范的设备管理制度
企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程，主要包括如下管理制度：
3.2.1设备档案管理。设备技术资料管理，是设备管理的基础和核心，全面、准确、系统的掌握设备静态和动态信息并不断的整理完善可使管理工作更为高效。
单位要设有设备管理归口处，负责设备档案收集与管理工作。设备档案管理内容包括：①设备明细目录②安全使用说明书③设备清单④合格证⑤设备档案登记⑥图纸资料的保管⑦设备档案资料借阅等。
3.2.2 设备运行管理。设备运行管理包括设备交接班制度以及设备点检制度。
①严格执行交接班制度:内容包括设备启停记录、运转情况、设备运行状况变更、运行参数变化、故障及处理情况等。
②严格执行设备点检制度:岗位工人必须按照设备点检要求对设备进行点检并按规定作好记录。严格执行设备巡回检查制度，检查的设备和内容，一般采用听、看、闻、摸和测等检查办法，并按要求做好记录。严格按照操作规程操作,真实登记设备运行中的技术性能和参数数值。
3.2.3 设备维护、检修制度。
①定期维护检修。每台设备都应按照其安全标准和技术特性制订日常维护及定期检修制度，详细规定设备维护检修的周期、内容和要求，建立规范的设备档案，完整记载设备的技术参数、检修记录、维护记录和技改内容等，作为设备管理的基础性技术资料。特别对重点设备，要根据技术要求和安全要求，科学安排停产检查维护，一般以年度为周期，通常选择在经营淡季或不利于设备运行的季节。
②故障管理、工单管理。设备检维修工作主要通过故障管理和工单管理实现。设备发生故障时由车间设备员编制《故障通知单》，设备主任通过对故障性质的判断确定处理方式，即应急计划、月修理计划、固定维护，维修完成后设备故障消除，实现闭环管理。
3.2.4 设备管理。设备是设备维护工作的重要环节。设备缺油，油脂变质或设备使用的材料不符合要求，必然会导致设备故障频繁出现，甚至破坏设备的精度和功能。因此做好设备工作，是减少机件磨损、减少机械故障的重要手段。设备要严格执行“五定”（“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人）制度。
3.2.5 设备维修维护费用的定额考核。加强设备维修维护费用定额考核，对促进设备管理、避免材料浪费是十分重要的。正常的设备维护材料费用是必要的，设备的故障检修和零件损坏费用则是可以避免的，因此，通常以正常的维护费用上浮一定比例为基数，或以上年度月平均维修维护费用为基数对各个车间进行考核，实行节奖超罚，把奖励和处罚的金额每月兑现到车间，车间按内部考核兑现到班组和个人，从而，激发各部门及员工的责任心，调动其积极性。
3.2.6 设备管理考评问责制度。设备的管理制度还包括检修现场管理、检修质量管理、工器具管理和设备卫生检查评比制度等等，企业一般将设备故障次数、维修维护材料费、设备现场卫生状况和违章违纪人次等主要因素作为指标对各车间进行设备管理综合考核，每月按照得分高低对车间排序，并实施奖罚，年终将各部门的月考核得分汇总，得出年度设备管理考核分数，实施全年考评奖罚。
3.3 逐步培养设备管理的新思想、新理念
3.3.1培养以人为本的设备管理理念。要让设备操作人懂得怎样操作，让维护人懂得怎样维护，需要建立员工日常技术培训制度，让员工熟练掌握设备的结构原理、技术标准、安全标准、运行规程和操作规程等；要培养员工的敬业精神和创新意识，利用精神鼓励和物质奖励的办法，通过激励员工的责任心和积极性，打造一支高素质的员工队伍。
3.3.2树立设备人格化的管理思想。设备管理必须分工具体、职责明确，从客观来讲，不能出现时间上和空间上的管理空缺，从主观来讲，不能出现思想上和态度上的管理松懈，须将每台设备管理任务分包到人。把每台设备与承包人看成统一整体，“荣辱共享，利害相连”。
3.4充分发挥企业现有设备潜力 提高设备运行效率
3.4.1 应用现代化技术开展技术革新，对老旧设备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。
3.4.2在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少停机损失，降低检修成本。
3.4.3物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。
3.4.4采用新工艺积极开展旧件修复。
4.结束语
我厂通过这几年对设备管理工作的落实、推广，收到了明显的效果。不但使企业每年的设备维修费用大大降低，而且干部职工的设备管理水平得到明显提高，同时企业的凝聚力增强，企业经济效益明显提高。
参考文献：
[1]李葆文.简明现代设备管理手册[m].北京：机械工业出版社
【关键词】化工企业；设备管理；方法；探讨
中图分类号： TU713 文献标识码： A 文章编号
一、前言
随着现代经济的发展，对企业的经济效益提出了更高的要求。在企业生产过程中，设备的合理管理不仅可以使设备得到更好地维护，使用寿命延长，更重要的是使企业的在低成本高效益的轨迹上运行。
二、化工企业设备管理历史回顾
1、设备管理体制
多年来，化工企业设备管理是在政府指导下进行的，从国务院、原化工部到省政府、原石化厅，各级政府主管部门制订了一整套设备管理条例、办法、规定等，要求各地化工企业遵照执行。
2、设备管理和维修模式
（1）计划预修
50年代至70年代，我国化工企业基本上采用原苏联的计划预修体制。它是以磨损规律为依据，总结长期实践经验，按照不同的时间周期对设备进行大修、中修、小修或检查。采用计划预修制，可以把故障隐患消灭在萌芽状态，避免大量严重故障或事故的发生。
（2）设备综合工程学的应用
80年代，中国进入改革开放时期，一方面，国际上各种先进设备、生产线不断引进；另一方面，先进的管理方法、管理模式也逐步进入中国企业。起源于英国的设备综合工程学为中国企业所接受，并被推广应用。
三、化工企业设备综合管理特点
在经济全球化的大背景下，新的商业环境、动态的市场、更激烈和高水平的竞争使企业面临着前所未有的挑战。新的条件下，设备的管理方式具有以下特点：
1、设备管理的系统性特点
(1)设备管理的全流程特点
化工生产企业生产的最大的特点是工艺流程连续性强，设备腐蚀磨损严重。一台设备、一套装置、一条管线甚至各个零件发生故障都可能造成系统的停产。
(2)设备管理的全企业特点
从企业内部来看，一方面设备本身结构日趋复杂化、自动化、精密化、并配有繁杂的辅助设施，往往需要很多专业的配合才能搞好维修和管理工作；另一方面企业日趋庞大化、复杂化，设备管理工作与企业的工艺、质量、财务、生产、计划、物资、教育、安全、坏保等管理工作有密切的联系。
(3)设备管理的全过程特点
企业的设各管理工作是由计划、选购、安装、调试、使用、维修、改造、更新、报废等环节组成，各环节的工作相互影响，所有工作的总目标是追求生命周期费用最经济、综合效能最高。
2、管理从技术型向技术经济型转化的特点
企业经营的最终目的是获得利润。通过经济管理，强化成本意识，通过研究设备价值的转换、资金的补偿、维修费用的经济性、新设备投资与设备技术改造的经济性评价等方面，提高设备生产效率，追求生命周期费用的经济性效果。
3、设备管理信息高度集成的特点
化工生产企业要提高设备管理效率首先要实现信息集成。由于设备管理的目标在于企业获得总体效益，而企业能否获得最大的效益，很大程度上又取决于企业各种功能的协调。
四、化工企业设备综合管理体系结构
设备的全生命周期管理工作是由计划、选购、安装、调试、使用、维修、改造、更新、报废等环节组成。可以总结设备全生命周期的基本流程是：首先对在用设备的运行情况和状态进行实时的监控；并在设备使用过程中，针对各部件、零件相互摩擦产生的技术状态变化而进行的经常性的检查调整和处理；然后通过对设备系统进行检查、检测，发现故障征兆，以防止故障发生并使其保持在规定状态以及故障发生以后所进行的维修活动；如果某些设备没有维修价值，还需要对其进行外购处理，因此，建立化工生产企业设备管理体系结构如图表1所示。
图表 1设备综合管理体系结构
五、化工企业设备管理方法的探讨
1、固定资产管理
固定资产管理是设备管理的最基本工作，具体如下所示：
（1）备台帐管理
控股公司根据自身行业特点实行了三级联动管理模式的固定资产管理，即同一项同定资产由车间、设备管理部、财务部协同管理。每一项固定资产首先由财务部编制资产卡片号，其次由设备管理部门编制设备编号，再由车间编制该项资产的工艺流程编号，即我们通常说的位号，最后三部门都要以这3个重点编号为基础编制各自的设备管理台帐。
（2）备档案管理
设备档案是设备使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作的质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案为日常设备管、修、用服务的职能，公司要求各产业公司每台设备都要根据相关的设备台帐建立设备档案，详细的记录该项设备从购置、安装验收、移交使用、维护管理、更新改造、以至报废的全部生命周期；同时设备主管部门也要选取各产业公司车间里的重点设备建立详细的设备档案，以便集中设备主管部门有限的精力去重点监护各公司里重要设备。
（3）工具台帐管理
工具是提高生产力的要素之一，合理的工具搭配可以减轻工人的劳动强度，提高设备维修的精度和速度，起到事半功倍的效果。但是由于工具的自然属性，常常发生超标领用，不正常损坏以及莫名其妙的丢失等各种现象。
2、品备件的储备定额管理
备品备件是指在设备检修中，准备更换的零部件。哪些是必备的备件，准备多少比较合适，即供应与需要的问题在生产实际中很难同步，往往会产生很大的矛盾。
（1）备件消耗定额
储备定额的编制要以消耗定额为依据，按既能保证设备的正常生产、维修使用，满足设备安、稳、长、满、优运行的实际需要，又不造成超储和积压的原则。
（2）备件储备定额
公司备品备件储备的原则是以耗定储，根据消耗定额，结合行业特点制定了以下几种情况的备件储备定额：
①使用寿命小于修理周期的易损件应予以储备，如三角带、油封等配件。
②同种类型设备多，消耗量大，应按1／3～1／4储备备品备件，如机械密封的动环、静环配件。
③自制难度大，采购周期长，可在保证年消耗的前提下，适当增加储备，如压缩机及气压机的活塞坏，缸套、曲轴等配件。
④对完成生产任务关系重大，一旦停机会造成整个车间乃至全厂停车的关键设备，不但平时要注意设备的运行情况，而且要储备足够的备品备件，如催化烟气轮机、主风机的密封，转子等配件。
⑤对于非标配件、需出图让外协单位制作的备品备件要适当增加储备量。
（3）备件储备形式
如前文所讲，京博控股是一个涉及石油化工、精细化工、热电联产等多个产业的集团公司，储备定额的制定过程要全盘考虑各产业公司的行业特点和储备要求，充分整合各产业公司同种类型设备备品备件的储备定额，既要满足各产业公司的使用要求，又要能从全盘角度上削减储备定额，减少流动资金的占用。
3、备的选、用、改、修管理
设备是生产力三要素之一。管好、用好、修好、改造好现有设备，用一流的设备管理方法，为企业安全、稳定、连续、满负荷运行提供有力保障是现代企业进行设备管理的主要目的。
（1）设备选型管理
选好设备是用好设备的前提条件，只有把最合适的设备放在最合适的地方，才能发挥它的最大生产力创造最佳的经济效益。
（2）设备操作规程的制定及培训
设备操作规程是指导员工进行设备操作的标准性和规范性文件，是设备能否被正确操作与使用的先决条件。
（3）设备点巡检管理
设备点巡检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量管理，以“预防维修”来取代“计划维修”
（4）设备改造，节能降耗管理
节能降耗，挖潜增效不只是生产部门的重要任务，同样也是设备主管部门不懈追求的目标和结果。
六、结束语
随着科技的发展，化工生产日趋大型化、规模化，追求效益最大化。化工企业设备管理是一个企业蓬勃发展的基础，只有企业设备管理做得好了，一个企业的经济效益才会上去，所以我们应该积极探索企业设备管理的方法。
参考文献
[1]杨耀双，刘碧云．设备管理(第一版)[M]．机械工业出版杜，2008：65．
[2]刘建新．设备管理信息系统的设计与实现[D]．山东大学，2010．
[3]马冬冬，潘延辉．化工企业设备管理方法的探讨[J]．广州化工，2010(2)：49—51．
关键词：设备管理；设备诊断技术；故障频率；设备管理体系；设备点检制度；三级保养制度
中图分类号：TS431文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）15-0102-02
沈阳卷烟厂能动车间是为全厂生产、工作、生活提供水、电、汽风能源保障的部门。其设备性质呈现多样化，设备分布呈现分散化的特点。作为能动车间管理重要环节的设备管理工作，也随着公司的发展而不断优化和创新，经历了从传统的经验管理逐步向现代化科学管理的过渡。为了适应企业平稳、健康、可持续发展的需要，结合能动车间的实际情况及公司建立的管理体系，在保证生产、工作、生活能源供给的情况下，如何强化设备的基础管理，保证设备平稳、高效运行，主要从以下几方面着手工作。
一、设备管理体系是筑牢设备管理的基础
作为一个现代化企业，要保障其生产顺利进行，设备管理是最主要的工作之一。俗话说：“兵马未动，粮草先行”，“工欲善其事，必先利其器”。建立一个全面、完善、科学的设备管理体系，对于能动车间设备管理基础，保障设备平稳、高效、安全的运转，克服设备巡检、设备保养、设备维修、设备运行等方面的盲目性、随意性，具有非常重要的指导意义。
针对车间各运行班组的设备特点，以体系管理的建立为契机，按照过程和专业相结合的原则，一对一地建立完善相关制度、记录等资料，使之更为严谨，并且可操作性较强。对设备点巡检，设备保养，设备维修及设备运行四大方面进行系统管理。在完善制度的同时，进一步加强设备档案、台账管理、备件管理等，按照PDCA循环的要求适时进行优化、修订和完善，通过动态管理来确保其科学性和有效性。
二、点检、保养、维修是设备平稳运行的保障
（一）采用点检定修，划清职责界限
设备点检定修制是设备现代化管理方法，是全员维修管理制度的重要实现形式。由生产方、维修方和管理方三者组成，主要内容是三方定期对自己所管辖的设备进行关键点的检查维修。点检定修的最科学合理的优点是：分工较细，职责清晰。能动车间在采用点检定修管理方法的同时还要与时俱进，在工作中不断完善点检定修管理资料，明确各方职责，优化点检和检修管理流程，有效保证设备点检定修质量的提高，为设备隐患的及时发现和处理提供了可靠的依据。
（二）采用诊断技术，实施预知维修
设备诊断技术是设备事后维修向预知状态维修过渡的重要手段。能动车间设备诊断技术的应用采取是内、外结合的办法，一是通过与设备厂家进行沟通合作，定期请一些技术人员对设备进行全面检测，诊断，分析存在的问题及原因，共同讨论解决方案及以后的改进措施；二是通过自备的一些诊断仪器（如疏水器分析仪等）定期实施精密诊断，并进行预知性维修更换，将设备故障解决于萌芽之中，保证设备的正常运行，降低能源无用功消耗。
（三）平时加强保养，降低故障频率
设备维护保养的好与坏，直接影响到设备的维修率。一台设备就好比是一辆汽车，天天行驶在公路上，运行5000公里或1万公里就需要更换三滤、机油等，即使再好再贵的车子，不进行定期保养，也会出现故障，甚至报废。对设备定期进行维护保养是非常重要的。能动车间根据设备的具体情况，分别制定了维护保养规程，维护保养计划、维护保养记录等制度。
1．维护保养规程。建立维护保养规程，使员工的工作有章可循，大大增强了可操作性，同时对保养结果的检查及督促工作也是大有帮助。
2．保养记录。根据设备的特点，形成日保养、周保养、月保养、季度保养及年保养。按照不同的保养周期，及时做好保养工作，并形成记录，做到痕迹管理。
3．保养计划。制定保养计划，主要包括月保养、季度保养及年保养计划，让员工的工作有方向，行动有指南，并按照计划的要求及保养规程，逐一完成，使之达到预期效果。
4．验收。验收保养结果，在日常保养及周保养中，由各班组长进行结果验收，如发现保养不到位，将责令其返工，在达到要求之后，进行验收签字。在月保养、季度保养及年保养中，由设备管理员直接对其进行检查验收。
三、降低维修成本是提高设备效益的途径
（一）强化设备前期管理是降低设备管理成本的基础
设备的前期管理是对设备投产前的管理，设计、选用什么样的设备，对投产后运行的经济效益、设备维修投入起着决定性的作用。一方面，合理设计、科学选型是设备前期管理的关键，设计选型时既要考虑到设备的可靠性、适用性、维修性、安全性等因素，又要考虑到实际情况。另一方面，设备前期的合理投入有利于降低设备的运行成本。不能单纯追求在设备前期管理中降低投资，从设备寿命周期最经济这个角度看，前期的合理投入有利于降本增效。比如说，去年能动车间新进的制冷机就是个很好的例子，如果维修旧的制冷机大约需要30万左右，但维修后的设备效率基本在80%左右，而且运行的成本很高，每年约需200万元左右，而新进的电制冷机，虽然前期投入较多，大约在100万，但运行的成本为每年50万元左右，这样就大大降低了运营成本。
（二）控制设备停机是提高设备综合效益的关键
在设备管理过程中，努力降低设备停机时间，是降低成本的最有效措施，要达到这一目标，必须通过科学的管理，将传统设备管理的以“修”为主过渡到以“管”为主。运行管理要以创造最大效益为出发点，设备的修理必须考虑投入和产出，为此，设备修理制度要不断进行优化完善，降低维修周期，这不仅节约了大笔的修理费，也最大限度地降低了停机时间，提高了经济效益。
（三）实施全面预算管理是设备成本管理的核心
全面预算管理是控制成本的有效措施。通过认真调查与统计分析，科学地制定设备管理的全面预算计划，并将指标层层分解、层层控制，做到先算后干。对预算外的项目和费用严格监控，层层把关，有效地将费用控制在预算范围内，从而降低了成本。
四、强化设备管理必须加强创新力度
管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。首先，创新设备管理必须创新管理思想。现代化的设备管理重点在“管”而不在“修”，设备管理就是经营设备，要以效益最大化为原则，树立全员设备管理的观点，完善全员设备管理网络。为此，要转变观念树立创新意识、创新管理思想。要结合自身的特点，明确企业现阶段的设备管理指导方针。其次，强化设备管理必须创新管理方法和手段。一方面，从传统的事后维修到实行点检定修制；从忽视质量管理到改进和强化设备的质量管理，特别是备件和检修质量的严格控制。另一方面，狠抓管理手段的创新。要树立以人为本的思想，强化设备维修及操作人员的学习培训。要应用设备诊断技术对设备进行状态监测和故障诊断。要在搞好设备实物形态管理的同时，加强设备的经济管理，特别是通过强化全面预算管理手段的实施，可以有效地节约成本，降低维修费用。要完善计算机管理手段的推广应用，以信息化带动设备管理的现代化。第三，设备技术创新是设备管理现代化的前提条件。通过QC活动、小改小革等技术改造项目，提升设备装备水平，并可以取得良好的经济效益。
设备管理是一个复杂系统，只有以科学的观点去指导、组织、协调和控制使各种要素实现正效应组合，使设备管理的各个阶段、设备管理的每一个侧面以及设备管理中的每一个人都紧密衔接，相互制约又相互促进，才能使设备系统的运转处于最佳状态，发挥其应有的功能并产生强人的活力。因此，为了达到现代管理的优化目标，就必须运用科学的管理理论对管理进行充分的系统分析，并制定出相应的办法。国内烟草行业的维修技术水平和管理水平落后于设备技术水平是不争的事实，必须通过推行现代设备管理方法和手段，全面提高企业设备管理水平。
2.设备寿命周期管理改进
设备的规划是前期管理的重要环节，一个不合理的设备规划的实施后果将严重影响企业的经营效益。所以，卷烟厂应该改进设备规划流程，在规划过程中，设备科应该首先征集各部门的意见，以便对将要引进设备的机型、数量、适应性有个全面的把握，考虑各个因素的影响，避免规划过程中的重大失误。对一些重大项目，可以成立专家小组，从各部门抽调骨干对项目进行全面考察。
为缩短卷烟厂重大项目的审批过程，在设备科进行规划阶段，制造管理部提前派出人员参与，这样可以缩短资料重新收集、核对的时间耗费；再有，分析重大项目的审批环节会发现，一些部门的审批内容都是关于设备自身的性能等技术特性，为减少规划报告在各个相关部门间流转的时间耗费，可以将这些部门的审批与设备科合并，成立重大项目规划审批联合小组，以设备科为主，另几个部门派人员参与，这样既可促进部门间的沟通与交流，又可避免规划报告在部门间流转的时间耗费，缩短整个审批周期。
其次，设备科申购设备时，提交报批的规划报告应该完整、明确。设备规划报告是规划部门据以审核的出发点。设备规划报告应该包括以下内容：
A.说明设备规划的理由
设备规划是以提升设备对企业竞争力的作用以及保证企业总体目标的实现为目标的，设备科作设备规划之前应该对设备使用车间的设备情况有个清晰的了解，和车间设备管理员以及维修人员做好细致的沟通。一定从使用车间的设备实际情况出发，说明提出设备规划的依据也就是设备更新或引进的原因。这些原因可能是：从设备的有形和无形磨损的实际状况出发，如设备的有形磨损严重，无法满足生产需要等；或者车间有扩大生产的需要，从而要对设备扩容；还有改善工艺流程，减少人工使用的需要等等。只有说明设备规划的依据，负责规划审批工作的部门才能烟厂生产均衡、协调的角度予以考虑规划的理由是否允分、合乎中烟的整体利益。
B.设备规划表
设备规划表包括设备名称、主要规格、数量、随机附件、投资计划额度、完成同期、使用部门、预期经济效益等。这些因素己基本上指出设备的雏形，表明设备的需求，因此应该明确的列出。
C.可行性研究
可行性分析是指对拟建项目的重大问题事先进行的详细调查研究和系统分析比较，从技术、经济上全面论证各种方案的可行性，从中选出最优方案。对于重大设备引进和生产线的改造，必须进行可行性分析，这是重大投资项目规划的核心。通过可行性研究，减少企业投资的盲目性，避免由于事先考虑不周而出现重大的方案变动或返工所造成的损失，提高投资的可靠性。在编制设备规划时应注意确保成套设备主机与辅机的同时到位，这样不至于因为设备到位的不一致而影响生产进度：而最好保证是同一厂家生产的，从而有利于日后的维修，维保。在不影响产品性能的前提下，尽可能考虑利用国产设备。因为，第一、烟草行业为了保护本国烟草机械行业的发展，对购置国产烟机设备一般审批条件较快，审批速度也很快，有利于设备机会的顺利开展，而进口设备，尤其是成熟设备的申购，不容易被审批通过，会打乱设备规划。
当然，这需结合设备的寿命周期费用综合考虑，购置比较方便的国产设备性能往往没有进口设备好，寿命周期短，但备品备件购置渠道多、可得性强等；引进应与原有设备的改造相结合，设备改造在改善设备性能的同时还可以减少企业资金的使用。
3.设备后期管理的改进
A.建立并推进6S管理制度
要提高设备管理水平，首先要从设备所处的车间的现场管理入手，车间的脏、乱、差的环境一定会降低设备管理的水平。因此开展5S活动使我们进行后期设备管理改进的重要一步。5S就是：整理、整顿、清扫、清洁、修养。要想把车间设备的后期管理工作做好，需要用5S的管理方法去营造干净整洁的车间环境，井井有条的物件摆放，只有做到这些，设备的高效运行、产品的高产高质才能到有效的保障。5S作用显著、用处广泛，虽然是简简单单10个字，但内涵的功夫却十分深厚。整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态，5S管理是为了改善企业的体质，整理也是为了改善企业的体质。整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：能迅速取出；能立即使用；处于能节约的状态。清扫就是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜；机器、工具、测量用具等。清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。修养就是对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神。
