时间：2023-03-01 16:31:33
序论：在您撰写电池片员工总结时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
关键词： 规范；标准；降本增效
中图法分类号： 文献标识玛：A
前言
2011年，为集团公司发展需要，也为了填补宁夏回族自治区晶体硅太阳能电池生产制造的空白，打通集团公司从硅矿石到光伏电站的产业链。宁夏银星能源股份有限公司成立了光伏电池制造分公司，生产晶体硅太阳能电池。公司成立期间，技术部组织编制了《各工序工艺文件》和《各工序作业指导书》初稿，2012年初产品下线后，又根据实际生产情况不断修订完善，正式下发；并编制了《材料消耗定额》等相关文件。现将这两年来工作中的体会和认识做一简单介绍。
一、企业情况介绍
我公司以冶金物理法单晶硅为原料生产制造冶金级单晶硅太阳能电池片，在西北是第一家。工艺流程为：清洗制绒—酸洗—扩散制结—等离子刻蚀—去磷硅玻璃—PECVD镀膜—丝网印刷—烧结—测试分选。于2013年7月份将我们的项目“高效冶金级晶体硅太阳电池工艺研究及其产业化应用项目”送至宁夏回族自治区科学技术发展战略和信息研究所进行科技查新，20136400000260号科技查新报告结果显示，我们的技术是新的。也就是说，我们所有的文件都没有现成可供参考的，简单复制同行业其他公司的技术文件很难发挥作用，工艺文件、作业指导书必须针对企业的具体问题，结合企业实际情况，依靠自己的经验和生产实际操作过程。
二、工艺文件
工艺文件总计8种，在《各工序工艺文件》中，我们列出了各个工序的作业目的、使用范围、所需材料、设备、工具、劳保防护用品、作业顺序、方法、作业检查、工艺安全及注意事项。初稿完成后，作为试用版本下发，在执行过程中，若是发现有先进技术，需要改进工艺；或是由于片源不同需要制订不同的工艺；抑或是为了降本增效，探索出了不同的制程工艺，工艺文件就做相应地修改。从以下两个工序举例说明：
（一）清洗制绒工序
根据不同的片源情况制定不同的工艺方案；一开始清洗使用过氧化氢，使用过程中发现对槽体有腐蚀性，调整工艺，逐步取消过氧化氢；传统工艺中使用的IPA（异丙醇）属于危险有害物质，遇到火源可能会造成回火，存在安全隐患，并且废水处理成本较高，因此引入无醇制绒添加剂，降低生产成本和废水处理成本。
（二）扩散工序
双面扩散改单面扩散后，大大降低了原辅材料的使用量、耗电量，并且实现产量翻倍；在目前比较稳定的扩散工艺基础上，指定炉管，调整工艺，完成小批量扩散方阻提升实验，提升扩散后少子寿命等等。
经过近一年的生产、试验，我们积累出了很多宝贵经验，工艺文件经过几次修改，也已逐步完善，与2012年底下发执行《各工序工艺文件》的正式版本。随后，我们编制了《工艺文件变更通知单》。工艺有变动时，填写《通知单》，说明变更原因，经技术部、生产部及主管总经理签字批准后生效，下发车间，后续生产遵循相应的变更工艺。
三、作业指导书
作业指导书总计7种，《各工序作业指导书》以生产车间实际操作图片为主，文字说明各个工序每一步的作业内容、操作方法、步骤、注意事项及所用工位器具、辅助物料。初稿下发后，后续根据相应工艺文件的变动而更改，比如上面提到制绒工艺变更，作业指导书里加药过程就要做相应变动。扩散双扩改单扩后，石英舟插片时就不再是一槽插一片，而是一槽两片背靠背放置。这就要求操作工严格按照修订后的作业指导书执行，严禁插反，导致造成印刷后测试电池片不导电。
四、材料消耗定额
为实现降本增效，公司提出限额领料，《材料消耗定额》中列出了各个工序生产每片电池消耗的化学品、特种气体、银浆、铝浆、网版、一次性口罩及手套等劳保用品的数量。自2012年5月份开始统计编制以来，6月初试用版本下发，经9月初第一次修订、11月中旬第二次修订、2013年1月下旬第三次修订后，部分原材料的单片消耗量明显下降，单块网版的印刷数量增加，详见表1和表2。这充分说明我们的工艺技术在一步步提升，生产成本在逐步下降，相应的效益也在逐步增加。
五、其它文件及实施效果
在生产过程中，我们陆续制订了《不合格品处理单》、《预防/纠正措施处理单》、《工艺纪律检查表》、《工艺试验申请单》、《工艺试验流程单》、《各工序生产前/停产前准备工作》等，以规范生产，约束员工，分析解决生产过程中出现的问题。
通过公司各部门的配合，员工的一年多的实践，我们编制的这些技术文件均得到了有效实施。技术人员设置工艺根据《各工序工艺文件》，一线员工操作按照《各工序作业指导书》，库房发料、员工领料依据《材料消耗定额》。做一些工艺试验先填写《工艺试验申请单》，经领导审批同意后再根据《工艺试验流程单》进行。制程过程中出现不合格品时，当班检验员认真填写《不合格品处理单》，一级级处理。公司各部门出现异常情况时，相关责任人根据《预防/纠正措施处理单》陈述事实，分析原因，写明采取的纠正/预防措施及完成与验证情况，最后进行评定。工艺人员根据《工艺纪律检查表》定期做好工艺纪律检查，并公布结果。生产过程中，由于节假日或设备的维护，不得不使生产暂时中断，生产中断后再次启动。要严格按照《各工序生产前/停产前准备工作》执行：检查水、电、气供应是否正常；清理设备，检查设备状态，进行关机或开机；确认工位器具数量，清洗、擦拭并摆放整齐；全面打扫车间卫生。
结束语
技术工作永无止境，正所谓“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！” 需要积极探索，大胆创新。当然，与之呼应的技术文件地编制、修订也是一个长期的、循序渐进的工作，不是一次性就能准确到位的，需要实践积累，处处留心观察，勤思考，多体会，不断完善。并与工艺人员、生产人员、一线操作工、库房管理员、采购人员多沟通交流，听取他们的意见和建议。力求文件完整，工艺参数有效，作业步骤规范，消耗定额合理，使公司的相关技术工作有标准、有秩序、有效率地进行，在保证产品质量的同时，为企业降成本，增效益！
关键词：太阳能利用专业 人才需求 核心技能 职业岗位
笔者本着“以服务为宗旨，以就业为导向”的教育理念，调研太阳能利用企业的发展现状、企业人才结构及毕业生从业情况，归纳总结、研究分析太阳能利用相关企业对人才的需要，通过对实际岗位职业能力要求的综合分析，提炼专业核心技能，构建专业核心课程和教学项目，形成具有现实指导意义的太阳能利用专业的教学指导方案和课程标准。
一、产业特点与就业人才情况调研
1.产业特点
我国《可再生能源中长期规划》指出，太阳能热利用将作为主要的可再生能源加以推广，2010年太阳能保有量已达到1.5亿平方米，到2020年保有量必须达到3亿平方米。中国已是目前世界上太阳能利用产品的生产和应用第一大国。
通过市场调研，目前太阳能利用行业产业链如下图所示。
图
2.人才结构、人才需求和职业岗位情况
浙江省海宁市太阳能利用产业从20世纪80年代生产热水器开始起步，经过30年的发展已成为全国三大太阳能热水器制造基地之一，共有光热、光伏企业700余家，具有完整的产业链。据来自海宁市经贸局统计数字显示，2011年海宁市太阳能产业总产值达111亿元，其中光伏产业占近80亿元产值，光热光伏分别占到全国的23%和18%，注册的太阳能企业数达到700余家，市场庞大，发展迅猛。
（1）从业人才结构情况及企业需求情况。
①年龄结构：目前太阳能企业一线操作工中36周岁以上的中老年员工占人数的63%，而企业最希望把这一比例调整为36周岁以下员工能达到75%；目前企业技术研发人员年龄在25周岁到50周岁占74%，企业需求显示希望达到87%。
②职业资格：企业从业人员中在初级工及以下人员占到76%；而企业希望最实用的中级工能达到75%的比例。
③学历层次：目前企业一线操作工中初中及以下文化程度占54%，企业需求调研显示，占77%的高中（中技）毕业生是比较理想的学历层次。
④户籍情况：在所调研的企业中，外地户籍员工占一线操作工的2/3以上，而企业希望有97%的本地员工。
（2）太阳能企业需求的职业岗位（见下表）。
表
工种 需求量（%）
真空管镀膜工 13.5
水箱发泡工 13
热水器安装工 8
光伏电池切片工 14.5
光伏电池生产工 17
光伏电池组件封装工 14
太阳能热水工程施工员 3
太阳能光伏工程施工员 4
太阳能产品营销员 13
（3）数据分析。对从业人员和未来企业需求人才进行分析可知，企业急需要本地户籍的员工，以减少人才流动对企业可持续发展的影响；企业员工目前的年龄结构、职业资格及学历层次等基础条件已严重影响到企业的转型升级。分析可知，目前太阳能企业对于处于中职类毕业生年龄层次、中级技术等级、中职学历层次类的人才需求最大，也正符合中职学校的教学特点，就更需要中职类学校为培养太阳能利用专业技术人才提供有效可靠的保障。
二、太阳能利用产业职业的职业岗位能力
结合太阳能利用行业产业链和企业不同岗位的人才需求综合调查分析，中职太阳能利用专业学生从业职业岗位界定为以下九类，并确定岗位任务和能力要求。
1.全玻璃真空管镀膜工
工作任务：了解与分析玻璃真空管与其他集热器的优劣之分；熟悉特定镀膜机的操作界面和操作方法；熟悉真空镀膜的膜层结构；掌握正确的镀膜工艺。
能力结构：学会正确操作真空镀膜机；能识别膜层的质量；能安装、拆卸玻璃管；掌握镀膜方法等。
2.水箱发泡工
工作任务：熟悉发泡车间的环境条件，了解发泡设备的结构与特点，了解聚胺脂的成分与特点，熟悉聚氨脂发泡的操作工艺。
能力结构：正确使用发泡设备，会聚氨脂发泡操作，会发泡参数的设定与调整，能进行水箱定位块的安装，掌握发泡枪的清洗操作等。
3.热水器安装工
工作任务：掌握安装示意图的识读；了解水箱、支架、真空管的材料知识；正确使用安装工具；熟练掌握安装程序与安装工艺；掌握上、下水管连接技术。
能力结构：能正确使用安装工具；能识读安装示意图；掌握太阳能热水器水箱、支架、真空管的安装方法，掌握热水器上、下水管的连接方法。
4.太阳能热水工程施工员
工作任务：掌握太阳能热水系统施工图设计流程；掌握基础的制作、集热器结构支架的施工、集热器的连接施工、系统管路的施工、太阳热水系统的保温施工、电气与控制系统的施工、油漆的施工、屋面防水处理的工艺要求；能排除太阳能系统常见故障；能进行系统的常规养护作业。
能力结构：掌握太阳能热水系统各种部件的选购要求；熟悉系统的调试项目及标准，系统的验收标准；熟悉太阳能热水系统的整体施工工艺过程及相关作业要求；掌握系统的一般维护的内容，维护的工艺要求。
5.光伏电池切片操作工
工作任务：了解切片车间的整个工艺流程；会使用切断机、滚磨机、切片机等相关设备；会使用检测工具和方法对硅片进行检测；不合格硅片的简单问题分析。
能力结构：按操作规程和标准加工符合标准的晶棒；掌握切方、滚磨、切片等工艺流程与技术参数；熟悉硅棒和硅片检测的相关参数及检验方法、熟练运用检验工具；能正确的处理切片中遇到一般问题（如断线、跳线等）；能对超声波清洗机进行日常的维护和保养。
6.太阳能电池生产工
工作任务：按操作规程和标准加工符合标准的太阳能电池片；会使用生产过程中的相关设备如清洗制绒机、丝网印刷机等；熟悉生产过程中的各工序工艺流程和关键工艺点；掌握不合格太阳能电池片的简单问题分析。
能力结构：掌握硅片的加工工艺；掌握多线切割机等电池片加工设备的使用规范和操作流程；掌握电池的检测能力；具备常见的故障诊断能力。
7.太阳能电池组件封装工
工作任务：按操作规程和标准封装符合标准的太阳能电池组件；会识读生产、检测工艺文件和作业指导书；熟悉组件生产过程中的各工序工艺流程和关键工艺点，特别是层压的控制方式和原理。
能力结构：会使用生产过程中的红外焊接机、层压机等相关设备；具备电池片进行分类检测操作能力；能利用相关设备对组件进行检测，具备常见的故障诊断能力。
8.太阳能光电工程施工员
工作任务：了解太阳能光伏发电系统的设计中的发电量、屋顶的形状、方位及倾斜角、太阳能电池的面积等参数的选择；熟悉电气施工步骤和工艺；熟悉太阳能光伏系统工程竣工的检查和验收步骤和工艺；能分析太阳能系统常见故障；能进行系统的常规养护作业，数据分析。
能力结构：能进行太阳能光电系统的布线施工，具备太阳能光伏系统工程竣工时检查方法和试验方法的能力，掌握太阳能系统常见故障的类型分析和排除能力，具备基本的施工工程图的读图能力。
9.太阳能产品营销员
工作任务：进行太阳能市场调研与分析预测工作，如行业信息收集、竞争品牌分等，并提出市场研究报告；编制销售计划、目标责任和考核指标； 编制产品营销策略实施方案；实施太阳能产品营销的策略；管理维护客户关系以及客户间的长期战略合作计划。
能力结构：具备太阳能产品的基本常识，具有敏感的商业和市场意识，具备良好的沟通合作技巧及良好的团队建设经验，具备良好的分析问题与解决问题能力。
三、太阳能利用专业核心技能的提炼
综合上述太阳能利用企业的职业岗位、工作任务和能力结构分析，最终提炼确定太阳能利用专业核心技能为以下5个项目。
1.太阳能热水器的加工
熟练掌握太阳能热水器各部件的加工工艺和加工流程，正确使用太阳能热水器各部件加工设备。
2.太阳能热水工程的施工
能对太阳能热水工程进行简单设计、运算，并能对工程的施工技术做较全面的了解；能进行热水工程施工；能对热水工程进行维护及故障排除。
3.太阳能电池片的生产加工
熟练掌握太阳能电池片的生产加工工艺和加工流程，能正确使用加工设备，并学会对工艺参数的分析、设置。
4.太阳能光伏工程施工
能对太阳能光伏工程进行参数、结构设计，并对工程施工技术作较全面的了解；能进行光伏工程的施工；能对光伏工程进行维护及排除故障。
5.销售
要求相当熟悉太阳能热利用产品的结构、性能，能学会运用合理的销售策略；具备一定的销售能力。
2009年7月25日，美的集团与比亚迪签署协议，以6000万元的价格把旗下三湘客车厂100％的股权出售给比亚迪。这标志着当年觊觎汽车业的高利润而投身造车的春兰、美的、奥克斯、宁波波导等家电厂家悉数退出，家电行业集体冲动拥抱汽车业并没有捞到好处。造汽车并没有想象中这么容易，但收购美的三湘客车的比亚迪或许不会这样想。
2003年，在一片造车热中，比亚迪借收购西安秦川汽车，成功切入汽车领域。经过近3年的超乎寻常的学习、创新与改进，2005年比亚迪第一款新车下线。2006年5月F3正式上市，到2007年6月18日第十万辆F3下线，比亚迪F3仅仅用了14个月的时间就跨越了中级轿车的生存门槛。比亚迪乘势推出了F0、F6等新款，同样也取得不俗成绩。
2005年以来，比亚迪汽车销售每年实现100％高增长。2008实现销量20万辆，2009年在上半年全国轿车销量排名中位列第七，销量176814辆，销量同比增幅176％，市场占有率达5.45％，成为我国自主汽车品牌的主力之一。
家电企业集体败退，而比亚迪这个全球第二大的电池制造企业，却在号称“品牌集中，消费理性，资本密度大”的汽车行业，在自主品牌和合资品牌的双向挤压之下，迅速崛起，成为中国汽车业乃至世界汽车业的新贵。这不得不令我们想起比亚迪的颠覆者形象，在比亚迪汽车上，我们同样看到了比亚迪电池的颠覆者特质，它漠视现有的模式和规则，依靠比亚迪式的创新模式来获得超常的成功。
正如我们看到，比亚迪的成功绝不是一个单项上的创新，而是系统的模式的成功。比亚迪用自己的创新逻辑，将这一模式从电池复制到手机部件，再复制到汽车都取得令业界震惊的快速发展。我们不禁要问，比亚迪模式是什么?它的核心逻辑是什么?本文试图从技术、营销、管理三个层面解读比亚迪模式。
成本=售价－利润
“成本＝售价－利润”是比亚迪技术运用的核心思维。和大多数企业“利润=售价－成本”的思维不同，比亚迪一开始就设定了售价和利润，成本控制成了比亚迪技术研发的最重要目标之一。采用“利润=售价－成本”的企业会更多的思考开发新产品，以寻谋求新的“售价／成本”结构来获取高额的利润，他们更热衷于运用新技术开发新产品，以开发新产品来驱动技术的更新，这种模式下被模仿的可能性较大，竞争对手的跟进会使产品的售价迅速下降，企业追求的高利润也不复存在。而比亚迪的“成本＝售价－利润”的思维方式，使得比亚迪更加专注于成本的控制，比亚迪更加关心的是如何运用技术改进的方式来降低成本。比亚迪的做法是在现有的战场上，做到比竞争对手更加出色，以节约成本的研发来驱动技术创新。
比亚的控制成本的技术创新，不同于一般企业家“毛巾里拧水”的做法，事实也证明“毛巾里拧水”作用有限。比亚迪运用技术改造的方法，在生产设备研发、生产流程改造和材料改进上人手。
在材料改进上节省成本方面，比亚迪有一个在业界广为流传的经典创新。生产镍铬电池需要大量耐腐蚀的镍片，而镍的价格每吨高达14万元。如果改用镀镍片则每吨只需1万元，但品质会受影响。为此，比亚迪研发中心专门研究改造电池溶液的化学成分，使镀镍片也不易被腐蚀，仅这一项改进，使得镍原料月花费从五六百万元降至几十万元，而且经研发改进后的电池生产工艺流程简短有效，并容易操控。
而对于通过改造生产线来降低成本的做法，每一个比亚迪的早期员工都能举出很多例子，甚至他们就是其中的发明者。如比亚迪生产锂电池后，对生产设备的要求更高，必须拥有无尘真空生产空间，如果引进一套设备要很大的一笔费用。一个具有中专学历的技术人员想了一个办法，把无尘真空生产空间改良为无尘厢式生产线，工人只需戴上手套伸入无尘环境中就可实现各项操作。比亚迪控制成本的思维已深入到每一个生产一线的员工。
人+夹具=机器手
说到比亚迪“人+夹具=机器手”模式，要回到1995年。电池研究专家王传福在一份报告中了解到电池生产大国日本宣布日本本土将停止生产镍镉电池，他认为这是中国企业的机会。不久王传福就离开了北京有色金属研究院，向表哥吕向阳借了250万元作为启动资金，准备进入当时仍被日系厂商垄断的镍镉电池领域。但一条镍镉电池生产线需要几千万元的投入，王传福手中的250万元显得微不足道。资金上的窘境迫使王传福想出一个大胆的办法：既然买不起自动化生产线，何不自己动手制造生产设备，把一条生产线分解成很多环节，核心环节用自动化控制，其他环节由人工完成。沿着这样的思路，王传福研制的日产三四千个镍镉电池的生产线只花费了100多万元，但需要四五十个工人。在日本，生产同样的产品，一条自动化的生产线只需要几个工人。为了保证人工的操作可以像机器手一样精准，王传福专门设计了许多夹具，成本只需几元钱。例如在放螺丝的位置设计一个洞，人手只要把螺丝放进洞里就不会歪掉。这种半自动生产线后来被比亚迪总结为“人+夹具=机器手”模式。
尽管王传福发明“人+夹具=机器手”的模式是被逼的，但是这一模式却走了一条不同寻常的创新之路。比亚迪的半自动的生产模式，摆脱了高昂设备使用费的限制，充分利用中国劳动力成本优势获得了竞争对手无法企及的竞争优势。深入研究比亚迪的学者曾鸣就指出，比亚迪独创的半自动生产模式把电池制造从资本密集型产业变成了劳动密集型产业。
比亚迪“人+夹具＝机器手”的半自动生产模式带来的不仅是直接的成本优势，它还能够带来系统的竞争优势。比亚迪半自动的流程分块的模式，使得比亚迪的生产线灵活性更强，当推出一个新的产品时，原有的生产线只需作关键环节的调整，对员工作相应的技术培训就可以。而竞争对手的全自动化生产线，每一条线只能针对一种产品，如果要推出新品，则必须投建新的生产线，投资少则几千万元，多则几亿元。这种灵活性很容易转化为现实的竞争优势。2000年，比亚迪成为摩托罗拉第一个中国锂离子电池供应商，除强大的成本优势外，一个重要原因是比亚迪交货的速度非常快。当时，随着手机款式的更新加快，电池的更新也越来越快。当客户提出更换电池结构时，日本企业从引进自动化设备到调试完毕，至少需要要几周的时间。而比亚迪这套“人+夹具＝机器手”的半自动设备，只要把人调
一调，加一两个小流程，几天就可以上一个新品种。
比亚迪半自动生产模式带来的系统竞争优势，使得比亚迪的固定投资是日本同类企业的1／15～1／10，而产品的价格又能做到比对手低40％，当年全球第一大电池生产商生产一块锂电池的成本是4.9美元，而比亚迪只需1.3美元。比亚迪凭借系统化的低成本优势对竞争对手发动猛烈的攻击，几年内就夺取了全球第二大电池生产商的位置。
比亚迪“人+夹具=机器手”的半自动生产模式给比亚迪带来巨大竞争优势的同时也使比亚迪发现了中国制造业崛起的法门所在：一是摆脱专利设备的限制改造昂贵的设备，使其用更简单的方法，更多的人工来实现，成为比亚迪的习惯；二是中国制造业的最大优势是劳动力成本优势。对于中国劳动力成本优势，比亚迪的理解登峰造极，比亚迪内部流传着301定律，就是用300％的工程师数量来获取1％的优势，比亚迪对劳动力的成本优势已从单纯的操作工人扩展到工程师。
高性价比――撒手锏
比亚迪最让竞争对手惧怕的就是他的撒手锏――高性价比，以超高的性价比将产品投放市场，打乱现有的市场价格体系，迅速占领市场，是比亚迪的市场拓展的“简单”逻辑。电池市场的日系厂商对此深有体会，当年比亚迪以40％的成本优势向垄断电池生产多年的日系厂商发起猛烈攻击，冲击日系厂商主导的电池价格体系，导致当年日系电池生产厂商除三洋外全线亏损，而比亚迪在不到两年的时间里获得23％的市场占有率。
比亚迪对于自己运用得炉火纯青的撒手锏――高性价比，有着自己的理解。
比亚迪认为高性价比，首先是品质要有保证。没有品质的保证，再低的价格也没有市场，就是有市场也不能实现长久的发展。比亚迪对品质的坚持，在比亚迪造车的过程中表现得尤为突出。比亚迪2003年收购秦川汽车后，就开始研制新车，历时1年多，投入1个多亿比亚迪研制出了第一辆新车316，请来全国的经销商进行观摩，得到的多数是负面的评价。比亚迪的高层迅速作出决定――砸316，引进更多的研发人员，重新设计新车，直到2005年下半年，比亚迪的新车才正式推出，就是后来的明星车型F3。
比亚迪理解所谓高性价比，价格一定要具有杀伤力，才有竞争力，才能够快速地占领市场。比竞争对手低几个点，并不足以带来足够的威慑，要做价格，就要做到让竞争对手无法与你抗衡。在电池业，比亚迪凭借着绝对的价格优势两年内占领了23％的市场，攫取全球第二大电池生产厂商的位置。在汽车业，比亚迪的价格策略是更具杀伤力的“一半的价格”策略。从第一款新车F3开始，比亚迪就贯彻着这一策略。在外观上F3和丰田花冠有90％的相似度，甚至内里的部分零部件都可以通用，但价格不到花冠的一半。比亚迪后来推出的数款车型都复制了这种成功模式。微车F0高仿丰田AYGO，风格时尚，但价格只有4万左右；F3-R翻版上海通用凯越HRV，但售价只在6万左右；F6财富版则被业内称为比亚迪“凯凯定律”，即“凯美瑞的享受，凯越的价格”；而明年上市的新车T6与保时捷外型相似度达98％，价格只有保时捷的1／8。
占据制高点
如果你理解比亚迪就是一个价格屠夫，一个以低价发起疯狂进攻的市场颠覆者，那就说明你还不够了解比亚迪。目前为止，比亚迪进入所有行业都不是最早，市场格局已经基本形成型。作为新进入者的比亚迪，通常面临着国际国内厂家和品牌的双重挤压，高性价比是比亚迪在这种竞争情况下的一种进攻策略，而不是其最终目标。
强调“技术为王，创新为本”的比亚迪绝不会甘于仅仅成为市场上以价格取胜的二流厂商。比亚迪有着独特的市场发展逻辑：用低价冲击市场，赢得市场份额，同时迅速在技术上占领行业制高点，积累比亚迪在行业内的品牌能量。
比亚迪1995年开始造电池，从生产常见的镍镉电池起步，到2000年比亚迪就悄悄地掌握了被日本厂商所垄断的锂电池制造核心技术，在技术上首先到达了国际领先水平，奠定了比亚迪在电池行业的地位。凭借强大的技术实力和低成本优势，比亚迪先后成为诺基亚、摩托罗拉、三星等全球顶级手机生产厂商的电池供应商，进一步强化了比亚迪电池的高品质的形象，扩大了比亚迪电池的影响力。比亚迪对国内手机生产商的电池供应业务也因此获得快速的增长。
比亚迪造车，延续了比亚迪占据制高点，积累品牌能量，扩大品牌影响力的策略。比亚迪2003年刚一进入汽车制造业，就瞄准了汽车产业的最前沿――纯电动汽车。比亚迪先是研制出“铁电池”，续航旅程达400公里，普通家庭电源8小时可完成充电，专业充电站10分钟可以充满一半，一举解决了电动车续航旅程、充电电源等问题，进入电动车电源的世界领先行列。比亚迪更进一步推出了全球首款纯电动车E6，使得比亚迪这个汽车业初出茅庐的小子名噪一时，获得众多的关注。比亚迪对用新能源技术建立起来的品牌能量的运用也更加成熟，比亚迪的参展每次必定会带上这些尚未上市的新概念能源车，以此来打造比亚迪汽车的高技术的品牌形象。这种高技术的品牌形象的树立，对于比亚迪的传统能源汽车拉动作用不容小视。
人本管理
比亚迪模式看似很简单，就是把复杂的技术流程，进行拆分，然后用人工方式进行替代。但是我们同样看到，在深圳生产电池的企业不下几百家，但是却没有一个能够与比亚迪进行抗衡。比亚迪模式需要很高超的平衡技术，需要很多的管理投入，组织保证和经验积累，才能在成本、质量和效率之间达到平衡。比亚迪模式并不是那么容易模仿的。
比亚迪用自己的独特的人本管理支撑着比亚迪模式的运行。王传福也认为比亚迪的管理模式更加接近丰田式的日本企业，比亚迪也推崇造物先造人的概念。比亚迪认为不需要过分强调庞大的体系流程，更应该强调的是对人的管理，因为任何的体系都要靠人作为节点来执行。
比亚迪的人本管理艺术在于对不同的层次的员工实行多元化的管理方式。中国民营企业的一个通病就是难以留住自己的管理层，而比亚迪通过股权激励的方式很好地稳住了自己的经营管理团队。2002年7月，比亚迪在香港上市，王传福的持股比例只有28％，而其他34位高管共获得了22％的股份。比亚迪认为稳住高层，就等于稳定了比亚迪的根基。2006年底，比亚迪曾出台一个一次性股权奖励计划，将比亚迪电子公司的9％股权(总值约8600万)以馈赠方式转让给比亚迪电子35名高级管理层及核心业务部门全职雇员。以技术立身的比亚迪对
于技术人员有着出奇的耐心。比亚迪常常强调技术需要通过产品来表现，需要给技术人员一定的时间和耐心。比亚迪内部的铁电池技术团队花了整整六年时间才在技术上实现实质性突破，在这6年间，铁电池团队的工程师曾经因技术迟迟没有突破坐上了冷板凳，甚至向王传福提出过辞职，王传福将辞职信撕得粉碎，斩钉截铁地说：“坚持做，没问题，有什么困难直接跟我说。在比亚迪，只要我不让你走，任何人不会让你离开。”而对于操作工人，比亚迪实行的是军事化的管理，必须绝对地服从命令、遵守纪律，因为在比亚迪的半自动的生产模式中，工人就是机器的一部分，工人必须像机器一样做到准确无误。
对同一个公司的人员，实行如此风格迥异的管理方法，需要高超的管理技术。为了使得员工更加认同比亚迪的经营模式和企业文化，比亚迪为员工投资兴建了一个比亚迪新村，这里就像是一个小社会，学校、幼儿园、社康中心等一应俱全。员工只要成了家，夫妻双方都在比亚迪上班，就可以以很低的价格购买这里的住房。比亚迪要让员工跟比亚迪发生各种关系，而不仅限于上班时间，以此让员工产生高度的认同感和忠诚度。
比亚迪式多元化
比亚迪的业务从电池拓展到手机代工再拓展到汽车，比亚迪始终保持着快速的增长。为什么90％的中国企业做多元化都以失败告终，而比亚迪却成功了?比亚迪的生产模式、营销思维可以解释比亚迪如何在单个业务上获取超常的成功，但不能清晰阐明比亚迪如何接连跨越多个行业取得成功，难道比亚迪能够凭借比亚迪模式进入任何的制造行业?其实不然，比亚迪的多元化之所以成功有其内在的逻辑。
从电池业务拓展到手机生产，是基于两者之间顾客资源和生产管理经验的契合。比亚迪的电池业务和手机业务的最大客户等都是诺基亚、摩托罗拉、三星等手机巨头。而比亚迪在电池制造上累积的生产制造经验和品质管理经验可以迅速地转移到手机生产上来。对于比亚迪进军汽车业，尽管饱受争议，但是其中确有其合理性，首先是电池作为电源，与比亚迪一直宣扬的纯电动汽车战略高度契合，电池就是比亚迪电动车的关键性环节，比亚迪的纯电动车搭载的正是其基于电池技术积累研发的高铁电池。按照比亚迪的理解，传统能源汽车最大的成本在外观设计和磨具开发上，其他方面的技术都已经很成熟，属于低科技含量的产业。比亚迪在手机代工上积累的模具制造技术和外壳设计经验，可以复制到汽车外观设计上，正是基于这样的思维，比亚迪迅速收购了北京汽车模具，自己开模设计汽车。
【关键词】光伏组件；封装设备；趋势；本土化
光伏组件封装是组件生产的关键步骤，且在电池片生产流程中占有重要地位。光伏组件封装通过密封处理能够使电池的使用寿命更加持久，而且能增强电池的抗击强度。
1、光伏组件封装设备构成与用途
光伏组件封装设备能够应用于太阳电池组件封装环节中。
其主要产品包括一下几种：装框机、打胶机、敷设机、焊接机、层压机、组件测试仪等。甚至还包括激光划片机、电池片分选仪等设备。
然而不同产品又有不同的用途：
①打胶机：通过对电池片灌注粘合剂进行封装。
②敷设机：按照一定的层次将组件串、玻璃和EVA、背板等进行敷设。
③层压机（单层）：通过加热使 EVA熔化，使电池、玻璃和背板三部分能够粘接在一起来制成光伏组件。
④装框机：能够给组件安装边框，以此来增加组件的强度和使用寿命。
⑤分选仪：测试电池片参数，以对其进行分类。
⑥焊接机：将电池片焊接，串接成组件串。
2、光伏组件封装设备发展现状
按照目前的背景来看，我国的光伏组件封装设备产业企业的数量有限，要想形成完全竞争态势还需要一定的时间。
下面为我国分布的一些企业和其产品的领域范围做了一些简单的介绍：
焊接机方面：有些厂家因技术积累等原因，所以能够较早地涉足对技术水平要求较高的焊接机领域。其中就有宁夏小牛太阳能、天津必利优科技等厂商。
组件测试仪方面：有些厂商依托高校研发优势，形成了明显的技术优势。其中包括生产商包括上海赫爽太阳能科技、陕西众森电能科技。
装框机方面：在我国的此类生产厂家主要有秦皇岛鑫美源自控设备、廊坊万和包装、营口金辰机械等49家企业。
河北羿珩太阳能科技和上海申科及秦皇岛博硕光电，是目前我国的国内市场内具有较大影响力的几大层压机制造商。
其中，我国第一家专业制造光伏组件封装设备的企业公司就是河北羿珩太阳能科技有限公司。近些年来，市场层压机产一半左右的销量都被该企业占据。
该公司还有许多成就如下：第一台全自动层压机、第一台背开式层压机、陆续研发成功了国内第一台层压机、第一台大型层压机、第一台调压式层压机、第一台全自动多层层压机。
另外，以层压机为主打产品的秦皇岛博硕光电设备有限公司，把精加工和自动化作为该公司未来的的方向发展。
上海申科技术有限公司则是以计算机技术为特色，该公司设备的车间生产和机械加工能力尝试采用电脑控制系统，目前已颇有成效。
3、光伏组件封装设备发展趋势
目前，国内一些主要的电池组件生产企业中，已经开始推广实施了流水线生产模式，并且有将在未来引领行业发展的趋势。封装设备研发生产企业和组件生产企业不仅将常规组件封装设备智能化，生产线自动化，而且还要会坚持不断创新以此来满足不断发展的市场需求。这样一来就有两方面的意义，则是能够使安装型光伏组件单体得到更大面积的发展，再者，市场也会随着光伏建筑一体化应用范围扩大，因此也会增加对建材型或构件型的光伏组件的需求，同时也会需要用到更多的小组件，如：双面组件、曲面组件、无边框组件、透明或半透明组件、异形组件、结构特殊的组件。随着时代的进步，新型电池和新材料的不断涌现，对封装技术也相应地提出了新的要求。因此，封装技术和封装设备的不断创新和发展是持续的课题。比如说，薄膜电池封装的特殊要求就是一个需要封装产业关注和跟进的重要方向。根据市场显示的数据分析，国产封装设备和流水线生产技术在我国大陆已经占有一席之地 ，然而对于向海外出口的货物要想同时涉及到还是有一定的困难。
封装设备将在未来继续向自动化发展。因为自动化生产能够有效地减少了员工的使用，也就相应的少了员工薪水的支出从而降低了光伏组件生产成本。况且，自动化生产出的产品无论是在质量控制和产品 稳定性方面均优于人工操作的产品。
流水线生产模式已经越来越成为国内外光伏组件封装行业的重要趋势。我国内的光伏组件封装设备行业也将在积极向由流水线发展看齐。自动化流水生产线与旧的模式相比而言，没有了人工干预。而设备间的机械手自动传送，更有利于促进生产自动化及整线生产效率的有效提高。因此，尽快促进设备自动化的实现已经成为光伏组件封装设备制造商的共同愿望。
4、总结
在目前，全球的光伏市场格局仍在不断的发生变化，新兴的市场份额正在不断争取中。像东南亚地区、中东地区、非洲、南美洲等这种市场潜力非常巨大的地区，它们在光伏产品的这片区域仍处于空白状态，于是这就为我国的封装工艺技术、封装设备、整装流水线这一系列产品生产的出口创造了有利的条件。我国的组件封装生产技术，可随着这些地区应用工程的增多而向其地区转移，从而实现本土化生产，强化我国封装生产技术的发展。
参考文献
为了改变“机器修复”不合理的局面，在经营思路上作了三次改变，让自己从竞争中摆脱出来，还赚了不菲的财富。
2010年月，记者在合肥市定远路22号的“蓄电池修复检测中心”见到了曹先生。看见他的修复中心无论从规模、装潢、员工素质方面都要比其他的修中心上挡次，而且管理也完善。交谈完之后，发现曹先生的成功经验值得投资者借鉴。
第一变；靠出租业务，突出重围
场景1：从修复中心开门迎客那天开始，办理蓄电池租赁业务的顾客骆绎不绝，几名员工整个上午都顾不上喝水。期间，记者从一位顾客了解到，租一组电池一年140元，而且如果电池有问题可以随时更换，比买电池省事省钱!
曹先生初涉蓄电池修复领域时由于市场空缺大，业务相当不错，一天可以销售数百块蓄电池(修复后)。但好景不长，大量修复中心的出现让他的好心情降到了冰点。价格战使他陷入困境，日销量只有几块蓄电池。
“蓄电池修复做起来简单，不让人家做不可能，要想生存必须找一个新的利润增长点。”曹先生说。他开始寻找出路。他很快了解到，多数对手存在退货率高的问题，因为他们为了盈利，在修复过程中偷工减料只用所谓的修复仪机器修复，根本不知道或不使用纳米离子修复剂。
正当它把产品质量作为突破口时，又出现了新的问题。“真的是祸不单行!当时采购废旧电池时出现了困难，断货现象时有发生。因为合肥地区的修复中心的大量出现，收购废电池很困难!而且收购价格比以前高出了50％。”曹先生的语速开始变慢，似乎岁月前的情景又重现他的脑海中。“我当时脑子一直琢磨着。有什么办法能降低成本，又能从恶性竞争中突围呢?”曹先生说“后来我从一个景点的自行车租赁站得到了启发，我不也可以做蓄电池租赁行业吗?这样废旧电池采购方面的压力就减小了，又可以针对对手退货率高的弱点反击。最主要的是当时没有人干这种业务。”
他很快把想法付出实践，一个星期后他就租出了100多块电池。同时他也实行蓄电池有问题可以更换的策略，因此越来越多的客户来这里租赁蓄电池，回头客很多。业务最好的时候一天可以租出300块蓄电池。
“现在回想起来，人在困境中的智慧是无法想象的，如果我没有被逼到绝境，恐怕永远也想不到蓄电池租赁业务。而且别人想不到的业务和不做的业务，也许正是自己突出重围的方向“曹先生欣慰的说”。
第二变：建立同行联盟，摆脱追风烦恼
场景2：采访将近中午十分，一个开着微型面包车的小伙子风风火火的跑进店里，“快点，赶紧给我提20公斤的“纳米离子蓄电池修复晶体”，帐记在“汽车修理厂上。”很快，工作人员就给小伙子装上了货。曹先生没等记者提问就笑着说：“这是我的另一项业务，专门给一些汽车修理厂或蓄电池修复中心提供“CH-L纳米离子蓄电池修复晶体和CL-UP蓄电池魔力修复液”。这项也不错每个月都有十几万元的进帐。
为什么要把产品卖给竞争对手?这个问题一直萦绕在记者的脑子中。“躲避竞争最好的办法是将对手变成朋友”曹先生说。
原来其他修复中心看到，曹先生的租赁业务火爆，也纷纷效仿。这样新一轮的竞争又开始了。曹先生说：“当时我就想了，如果开展其他的新业务，恶性竞争还会继续。彻底解决的办法是将竞争变成合作。”于是，它在合肥市的一个知名的酒楼里摆了几桌酒席，邀请了合肥及周边地区的所有修复中心的老板。目的是建立一个联盟，有问题大家一起解决一起赚钱。“当时很多老板都没有来以为是’鸿门宴Ⅶ曹先生笑道。不过很快他的建议被同行接受，毕竟这种恶性竞争谁也赚不到钱。并且大家都签署了一份协议，谁也不许打压价格。
同时曹先生针对同行修复电动车蓄电池成本高、修复效果不理想等问题，开始批发销售赛博研究所的“CL-UP蓄电池魔力修复液”产品，此举看来曹先生把赚钱的道让给对方，但是他拿下了此产品的合肥地区经销权，他悄然成为合肥地区最大的蓄电池修复“药品”供销商。
第三变：为企业服务。躲开竞争对手
场景3：采访结束后曹先生的手机突然响了起来。原来是国内某家蓄电池企业询问订单什么时候可以完成。记者笑道：“你的生意做到专业厂家那里了。”曹先生也笑道：“其实这是我最近开发的业务。为企业服务。”
随着同行联盟的建立，曹先生发现，如果还在当地蓄电池修复领域打造，发展空间不是很大，而且靠自己的实力和名声，联盟中其他老板的生意未必都好。长期下去，自己建立的联盟就只是徒有虚名。
于是他有了到外地建立办事处的想法。一个星期后蚌埠办事处成立。很快就接到了一家叉车运输队的订单，对方要求进行200块蓄电池修复。由于数量大而且是第一批，曹先生决定亲自去蚌埠洽谈。
曹先生回忆道：“在洽谈的过程当中，我发现企业市场存在巨大商机。很多企业每年在更换蓄电池方面的费用很高，他们对蓄电池修复有强烈需求，不过市场中有能力针对企业服务的修复中心很少。”
于是他开始开拓企业客户。“我在开拓企业客户过程中，发现不同企业有不同需求，如私营企业愿意租赁电池；大型企业愿意购买修复好的电池；还有的单位愿意购CH-L纳米离子蓄电池修复晶体来维护电池等等”曹先生笑道。
他针对不同企业需求，开始完善自己的服务项目，慢慢地他已有几十家企业客户了。“现在我不仅打开了一片新天地，最大化地躲开了对手的竞争，还又能保证自己的稳定收入，现在的“修复中心”(实际上已经发展成为修复工厂)每个月都会给我带来数十万的利润。”曹先生最后总结道。
毕业实习是我们大学生必须经历的过程，是理论与实践相结合的重要方式，使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识，实习又是对我们毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，技能开阔视野，又能增长见识，为我们走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。同时实习也是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节，我们通过实习走向社会，接触实务，了解国情、民情，增进群众观念、劳动观念和参与经济建设的自觉性、事业心、责任感；通过深入基层，了解经济管理和财会会计工作现状，可加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后走向社会，服务社会做好思想准备和业务准备。
二、实习时间
XX年2月5日至5月5日
三、实习地点
xxxxxx科技科技股份有限公司 行政人事部
四、实习报告内容
（一）实习单位情况
xxxxxx科技股份有限公司是一家集太阳能电池片和太阳能组件的研发、制造、销售和技术服务为一体的新型高新技术企业，是国内太阳能xx发电产品制造商和销售商。公司生产的高性能太阳能电池和组件，技术水平位于国内同行业前列。公司主要涉及的市场领域是太阳能电池、组件和xx发电系统等，产品可广泛应用到通信、交通、照明、广电、国防、海事等众多领域。
（二）实习内容
当踏出了大学这扇门，就意味着要踏上职业生涯的道路，对于应届生的我来说，还没有足够的社会经验，经过了这几个月我学到了很多，感悟了很多；特别是在公司领导和同事的关心和指导下，认真完成领导交付的工作，和公司同事之间能够通力合作，关系相处融洽而和睦，配合各部门负责人成功地完成各项工作；积极学习新知识、技能，注重自身发展和进步，我学会了很多技能，增加了相关的经验。现将这几个月的工作和学习情况总结
第一、录用，建立员工档案。1、给员工办好入职手续，新员工刚入公司，首先要通过正常的途径使其成为公司的一名员工，这包括签订保密协议、担保书、劳动合同等等，办工作证等等；2、完成员工的试用期转正工作，审核申请书、述职报告等等。
第二、考勤管理，完成每月考勤记录，并根据考勤情况进行薪资计算与发放。这是相当重要的一块内容，计算薪资需要严谨的态度和细心的工作状态以及高度的责任感。虽然只是简单的计算，公司目前拥有480名左右的员工，并在继续扩大，人员量的增加也加大了一定的难度。
第三、办公物资申请、发放、管理。办公物资的领用、发放、管理也是办公室管理的一项内容，要做到合理使用、规范使用，并且要及时满足各部门的需要。
公元集团在浙江省黄岩市拥有两家核心子公司——永高股份有限公司和公元太阳能股份有限公司。整个2010年，两家子公司的销售收入达到了21.41亿元，利税2.12亿元，分别比上年度增长50.3%和127.9%，而万元产值能耗（标煤）同比下降了7.3%。这是自2006年公元集团制定产业结构和产品结构调整路线图以来所取得的显著成效。笔者作为这项工作的亲历者和主要决策者，将重点分析公元集团在加快节能减排、转变经济增长方式等方面的举措，并介绍一些不成熟的经验。
一、以节能减排为契机，勇担社会责任
当今社会，因为环境污染而引起的环境破坏、资源浩劫、生存条件恶化等情况层出不穷。作为有责任感和使命感的集团公司，公元集团从提高全体员工的思想认识入手，以加快产业结构、产品结构调整和高新科技产品开发为落脚点，大力开展以技术创新为重点、以加大技术改造力度为核心、以加强节能降耗指标考核为手段的节能减排工程，促进集团公司产业结构调整和高新技术产品开发。
1.以光伏太阳能新兴产业为开发重点，推进产品结构调整
通过对市场调研、技术路线选择、产学研合作平台建设和投资规模等进行的可行性研究，集团公司将光伏太阳能新兴产业作为开发重点，并据此制定了产业结构和产品结构调整路线图，使集团走上以塑料管道为主，逐步形成增加开发、生产和销售“光伏太阳能、家用电器”多元发展的良性循环之路。
2006年12月，集团公司在总部黄岩成立了“浙江公元太阳能科技有限公司”（现已更名为公元太阳能股份有限公司），并于2007年和2008年先后通过德国（TUV）、美国（UL）、欧盟（IEC6125ROHS）和欧洲（IEC6173）等多个国家和国际组织认证。如今，公元太阳能公司业已完成总投资3.5亿元，占地64亩，建筑面积达39000m2，包括从日本、美国、德国、意大利等国引进的6条电池片生产线在内的生产规模与生产能力。该6条生产线自投产以来，具有年产130MW太阳能电池片、1000MW太阳能组件和1000万盏太阳能灯具的生产能力，2011年销售收入9.3亿元和12亿元。
2.以大幅增强企业盈利能力为途径，为节能减排争取更多空间
通过大力开发低能耗，高附加值、绿色环保管道，如PP-R抗菌管、PE给排水管、PE－RT地暖管和PVC中空螺旋管等品种，集团公司在以光伏太阳能新兴产业作为拳头产业的同时，积极拉动其他相关产业的生产与研发，扩大企业的业务范围，壮大资金链，从而大幅度增强了企业的盈利能力和抗风险能力，为节能减排工作争取到了更大的发展空间。
二、以技术创新为抓手，激活员工创造性
员工是企业最大的财富和智慧之源，一定要挖掘员工身上的潜在可能性，激发员工技术创新的思维与意识，激活员工的创造性。2006年，集团子公司——永高股份有限公司专门下达文件来保证职工技术创新活动的持续有效开展。结合企业的劳动竞赛和技术改造工作，仅2009至2011年三年间，在集团公司的奖励机制刺激下，共评出70项获奖项目，其中涉及节能减排的就达到16项之多。
众所周知，在太阳能电池片的生产过程中一定会出现一些边角余料和碎片，如果将其作为废弃物处理，既污染环境又容易造成损失。而经过技术创新活动的思想引领，员工们主动请缨成立太阳能电池片综合利用攻关小组，凭借着他们的聪明智慧，变废为宝，开发了太阳能草坪灯、工艺灯、庭院灯、信号灯等系列太阳能灯具产品。这些太阳能灯具品种不但国内领先，而且将边角料和碎片的利用率提高到了96%以上，直接产生经济效益1000万元左右。
利用能源计量仪表监管车间用能，并列入车间经济核算指标。在每个车间都安装能源计量仪表，将车间产品生产与能耗用电量挂钩，集团公司以此作为车间经济核算考核指标与奖金联动计算。为了减少人工损耗，公司动力科、信息中心和电工班还通力合作，研发出一款“远程自动抄表系统”，将计量表的流量转换成脉冲信号，传输到数据采集器，然后通过光缆传送到管理中心计算机处理，是一款智能化多用户远程集中抄表装置。此项改革每年能为集团公司节电100余万度。
三、以资源循环利用为载体，增强管理效能
1.加强节能改造，更新、改造、淘汰高能耗设备
将20台老式水泵换成高效节能的水泵，每年可节电6万多度；将老式空压机换成变频式空压机，改造中央供气系统，每年可节电210万度。永高股份有限公司在进行技术改造的同时十分注重节能改造工作，近三年来仅在节能方面的投入就多达2000多万元，新增近200台节能注塑（挤出）机，更新淘汰高能耗产品。
为提高节能降耗的有效性，集团公司还将节能减排的视角转向了生产安排，利用峰谷电错时上下班制度应运而生。和广大制造类企业一样，集团公司也采取24小时不间断生产工作制，“停工不停产、停人不停机”，而在这个过程中，电力消耗不容小觑。由于夜间电压高、加热快、热利用率高，为提高能源利用效率，集团公司就将大量设备安排在夜间生产，以避免峰时用电，既缓解了黄岩当地的用电紧张情况，又减少了企业的生产开支，降低了成本。
2.资源循环利用，建立工业循环经济
除了在降低能耗、提高利用率上动脑筋，集团公司更注重对可持续资源的回收和循环利用，旨在建立绿色、科学、和谐的工业循环经济。新建两座污水处理池，对生产生活污水进行封闭式处理，并在混配料车间安装大型高效吸尘装置，既能减少粉尘污染，又能收集粉料回用；利用蓄水池补充工业冷却水，安装“洗澡用水智能控制系统”，从生产和生活两个角度节约用水。集团公司在资源循环利用上可谓下足了工夫。例如：集团公司按照自然生态中物质循环共生的原理来设计生产体系，将企业的废物或副产品，回收利用或用作另一个企业的原料，通过废弃物交换和使用，将不同企业联系在一起，形成“自然资源产品资源再生利用”的物质循环过程，使生产和消费过程中投入的自然资源最少，将生产和生活对环境的危害与破坏降到最低程度。
通过分析总结，笔者归纳出集团公司的资源循环利用主要体现在以下几个方面：
（1）生产冷却用水全部循环使用；
（2）废次品全部回收、轧碎以用作生产原料；
（3）各种设备废油全部回收，作为生产配套密封件的原料；
（4）集中收集包装废物变卖，作为其他相关生产厂家原料；
（5）办公纸张双面使用和逐步推行无纸化办公室等。
