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序论：在您撰写管道施工论文时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
回填前给水、中水管线根据图纸设计要求做管道水压力试验；污水管线采用闭水法进行严密性试验。管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确、牢固。管件法兰螺丝要进行防腐处理。1）准备工作：水压试验前必须对管道节点和接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查，观察工作状况是否良好，后背必须坚固。落实水源、试压设备及放水，量测设备是否准备齐全。2）正式试压工作:1、管道充水：管道试压前，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并及时打开排气阀门，当充水至排出水流中不带气泡且连续时，立即关闭排气阀，停止充水，观察各管口及阀门连接处是否漏水，若渗水及时处理。2、试验：管道浸泡24h且符合要求后进行水压试验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力（1.35MPa）后开始记时，保持管道试验的压力恒定，在试验压力下，10min压力降不大于0.05Mpa，且管道、附件无损坏。3）安全施工措施：（1）、水压试验，必须统一指挥，分工明确，及时联系。对后背、支墩、阀门、接口等都应要求专人负责检查，明确规定发现问题及时联络。（2）、试压管段除接口外，填土至管顶50cm以上并夯实。并做好后背及阀门等管件加固工作。（3）、在水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，若检查应在压力停止时进行。（4）、在水压试验时，管身、接口禁止进行敲打或修补缺陷，如遇有缺陷时，作出标记，待卸压后修补。
二、管道沟槽回填
（1）管道工程的沟槽回填工作是施工质量控制的关键部分，其沟槽回填，按图纸设计要求选择材料。管道回填前，应该检查管道外观有无变形及损伤，若管道有损伤或变形，应立即修复或更换；（2）管道沟槽回填工作，应从管底基础部位开始至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填；管顶0.5m以上，可以用小型机械设备从管道轴线两侧同时回填并夯实，回填厚度每层不大于0.2m，管顶以上0.4m范围内可以用小型夯实设备夯实；（3）管道回填工作，应该从管道两侧同时回填，同时夯实。管道与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；设计的管基有效支承角范围内必须用中粗砂填充密实。
三、管道的焊接、法兰施工质量控制要点
一）管道焊接的质量要求市政工程施工的焊工，本人必须持有压力管道焊工有效的合格证上岗。保证焊接材料的材质和管材合格，且焊接位置和焊接方法与现场焊接条件一致，按图纸及规范的规定，焊接工艺指导书应根据焊接材料的特性进行焊接工艺评定，必须按照焊接指导书的规定进行。二）法兰连接的要求在安装前，法兰的选用必须符合设计要求且必须进行外观检查，其表面应该光滑。按照系统的最高工作压力、最高工作介质、工作温度、法兰的材料编号等因素，综合选用适当形式及规格的法兰。
四、结束语
1.管道材料的质量问题
石油化工工程在施工过程中要使用多种材料，尤其是石油管道的选材对整个管道施工工程的质量有很重要的意义。石油管道的型号比较多、制造石油管道的材料也不同，这些对石油管道的质量影响也是不同的。因此，在选材过程中，管理人员要严格把关，对提供管道的厂家也要进行严格的审核和考察，对管道材料要进行严格的检验，检验合格才能安装使用。
2.施工人员的综合素质水平不高
施工人员参与在石油化工管道施工的每一个环节，只有施工人员在施工过程中严格管道施工质量，才能进一步保证石油化工管道施工质量。进行石油化工管道施工需要施工人员高度的专业技能和责任心，在现实施工过程中，一部分施工人员是不具备高度专业素质的。这就会导致在施工过程中，施工人员对细节把握不够，留下安全隐患造成石油化工管道安全事故的出现。
3.管道焊接存在问题
石油化工管道施工不同于其他工程的施工，石油管道的质量安全主要依靠石油管道的焊接。对管道焊接的要求是比较严格的，主要包括：是否漏焊、焊肉是否达标等问题，这些内容的施工对操作人员的要求是很严格的，因为这些问题时比较细致的，所以在操作中容易出现失误，而且在检测中也较难发现，这些问题的存在就给石油化工管道工程的施工造成了很大的威胁。
二、石油化工管道施工质量控制的办法
1.提高施工人员质量安全意识
施工人员和技术人员是保证石油化工管道施工质量安全的关键，所以石油化工企业要加强施工人员的技术人员的专业技能和提高质量安全意识，这方面可以采用员工知识培训的方式，让施工人员和技术人员在学习过程中加强自身的专业技能和提高质量安全意识，并把员工学习的结果作为考核的标准之一。
2.严格控制管道焊接的质量
在管道材料选购上，一定要保证提供管道材料的厂家质量是符合要求的。在管道焊接过程中，要，要特别注意焊接的每一个步骤，因为焊接工程影响整个管道施工项目的质量安全问题。管道焊接的内容主要是填充层、盖面和热焊，在对填充层进行焊接的时候一定要注意将内凹的位置填平，防止内凸出现影响工程质量。在焊接的过程中要注意焊肉是否符合标准，并切记不能漏焊。在管道焊接工作完成后，一定要由专业人员进行详细检查，每一个可能出现质量问题的环节都要进行详细的检查，以此确保石油化工管道施工的质量安全。石油输送管道的质量得到保证，整个石油化工项目的质量才是有保证的。质量不会出现问题，企业的社会形象才能得以提升，社会效益也才能提高。
3.做好管道防腐工作
一般有石油资源的地方，它的土壤酸碱度都会比较高，这会对石油管道造成严重腐蚀的后果，管道在长期腐蚀作用下就会容易坏，这样就会出现安全事故。因此，在铺设石油管道的时候就要做好防腐工作，目前我国对于石油管道的防腐依然采用的是给管道涂石油沥青和环氧煤沥青。对管道涂防腐材料之前要除去管道表面生锈物质和油污，然后进行喷砂处理，为了防止管道二次生锈，要先涂底漆再涂面漆，涂完后包裹玻璃布，再进行最后一次涂漆，最后，在所涂的防腐材料完全变干之后进行埋管工作，当然，对所涂的防腐材料也要进行严格的检查，对于检查不合格的一律不能采用。对管道做好防腐工作，可以延长管道的使用期，保障石油化工管道施工项目的质量安全。
4.施工完成后要对整个管道施工工程进行严格的检查
施工单位在施工完成后，一定要对整个施工项目及分项进行严格仔细的检查，在检查合格后要交由有关监管单位，由监管单位对检查资料进行进一步核实和检测，在确认工程达标后，才可以将工程投入使用。这个过程主要是对质量安全问题进一步详细检查，防止管道在使用过程中出现问题，造成安全事故。
三、结束语
1、煤气进户管道
煤气进户弯头部位，&127;是最易发生事故的薄弱环节，据辽宁省对去冬今春发生的300多起煤气事故统计，煤气进户弯头断裂事故占事故总数的32％。&127;我市在88年煤气管道建设之初也是采用传统的铸铁弯头进户，共计有2000余户。&127;供气使用的第1个冬季就发生两起进户90°铸铁弯头断裂而引起的煤气事故，&127;所幸由于发现及时而未造成人员伤亡和财产损失。&127;并且由于我公司气源为焦炉煤气净化不是很好，&127;进户弯头部位在冬季特别易堵造成供气的中断，吸取事故教训，&127;从此以后我们将煤气进户铸铁弯头全部改成镀锌管施工现场煨弯，&127;单独打强压，进户管特加强级防腐，&127;管底垫堆为红砖要垫实间距不得超过1米，坡度不得小于20%，&127;室外进户地上和地下连接部位为两个铸铁三通相连，&127;即增强进户管的沉降量，又便于堵塞的处理，埋深必须大于冻层-1.2米以下，室外保温井必须在进户管底部打垫层砌筑到顶部，&127;保温井顶部做好防水，室外立管部位用厚50毫米聚铵酯瓦保温，保温井内灌满珍珠岩保温材料。采用以上措施，&127;煤气进户管部位我公司投产运行13年来未发生任何事故。
2、煤气抽水井
我们吸取兄弟市煤气公司煤气抽水井事故的教训，对煤气抽水井有两项改进。一是避免抽水井的抽水管道断裂（俗称拨杆），&127;这类事故占所统计300多起煤气事故总数的28％，&127;将抽水管与抽水缸体的丝扣连接改为法兰连接，抽水管特加强级防腐，改变连接方式后，我公司从成立以来没发生这类事故。&127;二是将原抽水井地面保护井盖直径100毫米增加到800毫米，&127;改进后的抽水井盖即方便抽水作业和维护抽水管，又便于查找井盖和测压。
3、采用先进优质管材
去冬今春以来，辽宁省共发生煤气事故300多起，其中煤气外管线断裂占事故总数的32％，&127;可见管材质量对煤气安全至关重要，我公司从建设之初，&127;煤气中低压外管线全部采用机械柔性接口灰口铸铁管，&127;97年全部采用球墨铸铁管。
今年开始将进户镀锌管全部改用华创牌钢骨架塑料复合管。新煤气管材的使用，对确保安全成效显著。
4、严格施工管理
严格执行设计规范，坚持施工高质量，&127;检查验收高标准。
①提高人的素质，&127;煤气管道施工质量控制要落实到具体人，好的施工质量第一要素是人，是靠人来保证的。
②煤气管道底部必须垫实，&127;管身部位85％在实土层，如果在施工中超挖，不准垫土，只许垫红砖堆管径在DG100以上管道垫堆间距不得超过2米，&127;进户管垫堆间距不得超过1米，而且全部垫实并涵砂超过管道顶部，&127;最小埋深必须大于冻层-1.2米，&127;从而有效地防止了煤气管道下沉和地应力对煤气管道的破坏。③煤气管道的关键部位和薄弱环节如过马路、&127;与其它管线的交叉和平行、临近化粪池、&127;带有地下室的楼房煤气进户都要在施工别注意，采取稳妥措施，&127;确保万无一失。
1.1排水管线是城市发展的根基
排水管线的存在就好比是我们身体的血管一样，可见其对于城市发展的重要性。排水体系是不是设置的合理，施工的品质是不是达标等都会对城市的发展产生重大的影响。由于此类管线存在于城市的各个角落，假如一个地方出现了问题的话，就算是非常小的问题也会导致很多连锁性的事件，进而导致排水体系的整体都无法有效的运作，严重的话甚至还会瘫痪，此时城市就无法正常的运作，还会导致居民产生恐惧心理，通过上述我们可知管道使用技术的意义之关键。
1.2排水管线会对居民的切身利益产生一定影响
只有保证管线的运作有序了才可以确保城市和居民的安全，特别是那些降雨量较大的区域，必须做好排水体系的设计工作，只有尽快的把积水排放出去，才可以确保道路以及建筑体不会被水浸泡，才能保证群众的出行是安全的。这主要是因为假如雨水太多的话不论是路人还是行车人的视线会模糊不清，所以只有设置合理的排水体系才可以以最快的速率将雨水排出。除此之外，它还能够保证废水不随意流淌。对于城市来讲它的发展过程中少不了污水的存在，假如没有合理的排水管线的话就会使得污水肆意，进而影响到城市发展。
2市政道路工程排水管道的施工技术要点
2.1在建设以前要积极做好技术测量工作
在正式地对给排水管道进行施工之前，首先，相关技术人员要对位于将要施工区域内的各个桩点做好固定保护工作，然后对各种相关数据进行测量记录并进行放线。然后，相关技术人员要对排水管以及井这两个基础的宽度进行再次检查，检查无误之后，以这个基础的宽度为依据，将挖掘检查井的边桩以及排水管的沟道安放到相应位置，之间的间距是固定不变的，为10米，安放完毕后，要用双飞粉将排水管沟道的边线勾出以为后面将要进行的施工预留下充足的操作空间。再将以上的工作按照标准完成，为了确保之后施工的安全与质量，相关技术人员还应该提请监理会对其进行监督审查，只有在相关工程师检测合格之后方可开始动工。
2.2扫除施工阻碍
要综合排查干扰排水工作的要素，而且要做好记录，尽快的向相关机构报告。同时认真调研，确保所在区域的地下建筑体不受影响。比如煤气管线或是电线等。在开展建设工作的时候，材料的运送等工作会与城市交通等发生冲突，所以要做好协调工作。而且在开展工作的时候假如发生了给水和排水管线交错的问题，就要采取合理的方法。
2.3做好沟渠挖掘工作
在测量放线工作完成后就要进行管道沟槽的开挖工作了。在施工过程中，施工操作人员一定要事先明确地下的电缆和管道等等一些构筑工程和地下水流的位置和走势，并研究编制出调查报告和处理方案，提交政府相关的主管部门进行确认和审核通过后才能进行挖掘工作，以避免出现不必要的过时和麻烦，确保沟槽施工的顺利进行。同时，由于土方的挖掘量十分的庞大，因此可以用两台挖掘机械同时进行挖槽。在挖槽作业时还应注意到挖出的临时堆土不能影响到管线、周边建筑物和其它一些设备设施的运行安全，沟槽的分层深度要按照所使的挖掘机械的实际性能进行确定。
2.4选择合适的材料
市政工程中给排水管道一般采用焊接钢管或者球墨铸铁管，雨水管道采用II级承插入式钢筋砼排水管或硬聚氯乙烯加筋管道，承插管采用橡胶圈接口。橡胶圈应具有耐酸碱腐蚀性，耐老化性。污水管道采用HDPE缠绕结构壁管，电热熔带或热收缩带连接的方式。对焊接钢管管内壁通常采用水泥浆衬里，外壁除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布加强防腐。
2.5做好给排水管线的安装工作
在排管的时候，先要清理基础表层，把表层的脏水以及杂质等清理好之后才可以排管。具体排列的时候要依据样板中心方位和高度，按照从上到下的次序排列。在具体施工前，要把人工和机械施工两个方式结合到一起，在使用机械的时候，重型的设备要远离沟渠，要把吊车之类的设备停放在两米以外的区域，这样做的目的是为了沟渠塌陷。开展铺管工作的时候，一般使用人工，这样能够保证管体和轴线平稳。下管的时候，要在技术工作者的指引之下使用专门的机械放管。而且要保证动作轻柔。
2.6完工后检测完工的程度
上述工作做好不代表项目总体完工。此时应该由相关的技术工作者检测完工程度，而且要开展闭水测试。在测试时最好是按照从上到下的次序进行。此法不会造成水源的浪费。在开展闭水测试工作以前的时候，要结合有关的法规条例对各个步骤进行检测，只有这样才能够保证建设工作的品质。在检查的时候要关键检查管道以及预留孔等地方。在检测过程中，需要注意的是，当试水头的高度小于10米时，应将在进行位于上游的检查井的井口高度作为检测工作的标准。
2.7做好场地修复工作
此时要将管线两边的杂土回填到槽内，不过严禁将垃圾和脏水等也倾倒其中。而且要保证其中的石块等坚硬物体都不得超过10毫米，因为太大的话会损害管道。在回填之后，还要做好压实工作，尽最大努力的将其恢复到挖掘之前的形态。
2.8做好安全管控工作
在管道安装的施工过程中，还有一种原因会给整个安装过程带来极大的阻碍与困难，即设计图纸、安装线路以及外力自然原因等造成的工程变更问题，一旦发生了工程变更，就会给施工队伍的内部秩序造成极大的混乱，甚至致使施工人员之前所做的一切工作或部分工作出现浪费现象，造成许多不必要的成本支出与人力浪费。而这种不必要的窝工、重新施工等情况都是在工程实施过程中所最不愿意见到的事情，影响整个工程的进度，甚至降低施工的质量水平。
二、针对安装过程中出现问题的解决措施
1.针对管材生产的控制措施对于管材的质量控制要从生产的源头加以严密把关，每当一批管材生产完毕之后，就需要及时对这批管材进行与设计图的比对，检验其大小、材质、规格等是否符合设计图纸以及使用需要，初步检测合格后再送往监察部进行技术核查，通过各个环节的检查显示结果合格之后才可以运往工地或存入仓库以备使用。同时要加强对于管材生产工人、管材检测人员等相关工作人员的技术培训和知识储备培训，培养出更加高质量的人才队伍，提高服务水平。
2.针对阀门安装过程的控制措施在安装阀门的时候一定要将阀门设置在容易操作并且易于维护的地方，手轮之间的距离尽量维持在100毫米以上。同时要加强对于施工人员的技术能力培训，提升其安全意识与细节意识，关注容易出错的要点、难点，如当管道承载的是有毒或者腐蚀性较强的气体时，在联结管道时应避免链控制阀，而应采用直连设备等等，只有注意到每个关乎管道安全的阀门设置，才能真正从技术上保障阀门的科学性与实用性，提升管道质量安全水平。
3.针对焊接过程的控制措施首先要选用合格的高质量、高素质的施工人员，防止因为业务能力低下和操作水平低下而造成的焊接质量问题。其次要提高施工单位的安全意识和社会责任观念，防止企业为了一己私利而谋害整个社会的利益。另外，焊接中的一些技术细节也是需要我们加强注意的，比如防腐保温工作、热处理工作以及无缝测试等等，由专业的工程师和技术人员进行全方面细致的检测之后才可以真正投入使用，这样就可以为管道安装加以更多的保障。
4.针对工程变更时的控制措施为了避免不必要的工程变更给管道安装工程造成的困难，就需要设计人员和施工单位在正式动工之前就对线路设计、技术分析、人员协调、自然环境因素影响分析等进行全方位的探讨、研究并力求一次性确立出合理科学的施工方案，防止因为施工过程中出现的各种因素而导致工程临时变更。如果设计方案没有经过精密的讨论与设计就投入实施的话，一定会在施工的过程中出现由于未考虑到的因素造成的各种阻碍与损失，影响整个工程的施工进度与工程质量，因此反复的研讨和规划是十分有必要的。设计出具有极高科学性的方案之后需要通知相关的施工人员和技术人员到现场进行实地的测试，测试合格之后再正式将设计施工方案移交建设单位，如此便可大大减少工程变更的几率，提高工程建设的效率和质量，避免不必要的成本支出和人力支出。
三、结束语
从时间上看，由于管道施工企业的各上级单位均要求在科研项目立项前，先进行局内部专家的开题论证，因而不能等到每年年初再开始研究科研项目的立项，而应该在上年的九、十月份针对企业可能承担、延续承担甚至是行业前沿的工程项目可能出现的施工难点、重点问题进行考量和研究，明确研究目标、研究计划、研究任务、任务划分及测算研究经费等。从空间上看，立项不能仅局限于本企业的需要，而要着眼于行业前沿科技的发展。比如，管道行业进行水网大口径管道施工一直面临着高风险、高投入的难题，以往在便道修筑、管材运输和施工设备通行上只能采取开挖排水沟强排、铺设枕木排等高投入的技术方案。为解决这一难题，中国石油天然气管道第二工程公司（以下简称管道二公司）2012年首先在企业内组织专家组审核立项了《特殊地区管道施工技术研究》课题，重点研究设计一种湿地铺路车，使其能够在土壤承重能力20-30KPa的典型水网湿地区域铺设一种便于通行的钢质柔性带，作为设备通行路面，以便于管材运输和施工设备通行。在顺利完成科技查新、经费预算、立项建议书和PPT编制准备后，在局组织的开题专家论证会上得到专家的一致认可，认为该课题实用性强，能真正解决水网现场的施工难题。2013年7月—9月，课题组在江如工地进行了现场试验，结果表明配套钢质柔性带和聚酯柔性带湿地铺路车能够满足在施工作业区土质松软地带设备的通行。课题通过审核后，管道二公司在行业中率先采用柔性带用于水网湿地地区管道施工作业带便道修筑，提高了水网地区施工作业的机械化水平。
二、过程决定结果，抓好科研课题实施关
管道施工企业的科研课题具有“一长五多”的特点：一是耗时长，一般需要1～2年；二是耗资多，有的课题多达几百万元甚至上千万元的科研投入；三是涉及人员多，包括投资部门领导、上级主管领导及管理人员、评审专家、参加研发人员、辅助人员、管理人员等；四是单位多，参与单位有课题投资部门、上级科研主管部门、公司主管部门、承担课题项目部或分公司；五是地点多，科研人员分散，研发地点和试验、成果推广地点不同；六是环节多，要经过立项论证、签订任务书、研发实施、阶段检查、年度检查、自验收、最终验收、成果登记、申报奖励等环节。为此，抓好科研项目的过程管控是保证科研项目顺利进行的唯一抓手，专业管理部门要从3个方面把好项目研发的实施关。
1.确保研究人员真正到位
有的企业在立项时课题组中往往会因为照顾关系而让某些部门领导挂名，真正承担研发任务的人员却不多。针对这种问题，科研部门要确保课题成员必须是真正能解决专业研发问题和从事课题管理的专业人员。在实施过程中，由于管道施工企业人员分散，每次现场试验、季度检查、年度检查甚至是自验收都涉及到协调课题组人员按时参加汇报的问题。如管道二公司和研究院、设计院共同承担了集团公司的《大型常压储罐安装技术研究》课题，公司有3人参加课题组（1人为项目经理、另2人分别为兰州、江西项目的专业技术人员。为保证专业人员到位，管道二公司积极向兰州EPC项目部出具集团公司和管道局科技部门的试验和会议通知，取得该项目部的支持；主动与江西项目经理协商，在尽量不影响现场技术管理的同时，协调课题成员返回徐州进行大型储罐厚壁板焊接试验，并在奖金、津贴等方面提供相应的证明，避免因科研影响到参与人员的切身利益。
2.想方设法为课题研发创造研发和试验条件
在课题研发过程中，往往会面临资金紧张、现场试验条件选择、配合设备和人员难以直接把控等问题。管道二公司科研管理部门加强与财务、项目部领导的协调，尽量优先满足课题资金需求；提前向课题负责人了解试验需要的现场条件、设备及配备人员要求，优选适合课题组试验的施工现场，并与现场项目经理、技术人员保持密切联系，一旦现场具备条件，马上通知课题组进入现场进行试验。
3.针对科研面临的问题及时提出建议和意见
无论是研究涉及的安全问题还是试验仪器、仪表或条件，科研管理部门有责任去保障，也有义务去发现问题、解决问题。《长输管道沉管下沟施工技术研究》课题组在3月份江如项目首次进行水网沉管下沟焊道应变试验时，采用的是有线应变记录仪，存在着记录时靠人工控制时间间隔、试验距离，试验相对来说精度不够，而且试验过程中试验人员爬上爬下钢管也有安全风险。鉴于此，科研管理部门在现场向课题组建议安装无线应变设备，课题组采纳了建议，无线应变设备利用蓝牙技术可以定时（最小间隔5小时）、定距（最小距离1米）准确采集数据，并随之投入到6月份的新疆现场试验，在消除了安全风险的同时保障了采集数据更加精准。
三、精益求精，把好工法、专利、软件研究申报审核关
管道二公司科研管理部门一直在推行科研专业管理的精细化和流程化，针对课题、工法、专利和计算机软件编印实施了相应的管理办法和流程，并常年通过网络、集中办班、展览、现场培训等多种形式进行宣贯和培训，不断在具体的工法、专利和软件开发和申报中加强专业指导，企业每年获得的科研成果都一次次刷新了上年度的纪录，企业的创新能力在不断提高。把好工法、专利、软件研究申报审核关，就是在工法、专利、计算机软件的研发和实施过程中实行专人跟踪检查和指导，及时了解和掌握项目进展情况，发现和解决其开发、应用、总结和推广过程中存在的问题，提醒、督促项目责任人及时改进，保证各个项目按年初制订的计划有效进行。特别是科研管理部门要投入大量精力仔细审核、修改申报材料，保证涉及的创新技术无漏洞、文字严谨、内容简练。细致的管理程序要求上述研究项目在现场实施完成且初稿编写完成后一般要经过多道审核关。首先，由工法、专利管理人员把好头一关，对相应材料的格式、内容进行审核，并将初步修改意见反馈给编写人。其次，编写人按初步审核意见修改完成后，管理人员对修改稿进行审核，并提交二审修改稿给技术部科研工作主管领导审核，将二审综合意见反馈给编写人。再次，编写人再次修改后，管理人员对三审稿进行审核，并提交评审稿给工法委员会各专业委员，汇总委员的审核意见统一反馈给工法编写人。通过反复不断的编写审核、修改，工法初稿中存在的诸如工艺原理不准、工艺流程不完善、操作要点不突出、HSE技措不全、经济效益对比漏项、应用工程列举数据不全等问题都能一一解决，从而提高了成果的准确性和创新性，也促进专业技术人员提高对创新技术的总结和理解能力。正因为把好了上述成果的审核关，管道二公司2013年申报的《油气管道穿越河渠吸淤冲填筑坝施工工法》等4项新工法和3项升级工法被评为2011—2012年度省部级工法，《长输管道干线机械化安装工法》被评为国家一级工法，继续成为管道局拥有工法最多的企业。同时，企业取得6项国家专利证书，受理2项专利，5个项目取得软件著作权登记证书。本年度专利、计算机软件申请量、受理及获取数量均创公司历史最好记录。
四、算好成本帐，把好科研成果转化关
1.1经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，采用了密封泥水平衡式顶管工艺进行施工。
1.2泥水式平衡顶管机相比于土压式平衡顶管机，能有效平衡地下水、对付流沙和淤泥质地层。同时泥水式平衡顶管施工比土压式平衡顶管施工具有以下优点：①可连续顶进作业，施工速度快；②人员不用进入管道作业，安全性高；③在淤泥质和砂层中顶进，对地质环境影响小，能有效控制施工精度，而且成本低等。
1.3顶管施工主要设备该工程选取了GTNSΦ1500泥水平衡顶管机，50T吊机1台、25T吊机1台，后座泵站2套、整体式顶进构架2套、泥水处理系统2套、激光水准仪1台、全站仪1台、水准仪1台、经纬仪1台，另外还有通用设备电焊机、水泵等。
1.4顶管施工工艺流程施工前期准备测量放样、复核工作井施工搅拌桩施工工作井上下设备安装准备工具头吊装下井、全套设备调试工具头穿墙顶进后续吊放管道管道顶进、测量控制及纠偏管道排泥和废泥浆外运下一管节吊放就位下段顶管顶进管道贯通、回收工具头闭水试验竣工验收、清场。
1.5施工顺序顶管法施工采取先施工顶管工作井及接收井，后顶进管道，然后施工检查井的施工顺序。顶管工作井及接收井施工、管节制作、顶进施工、检查井施工尽可能平行交叉进行，以缩短工期。
2顶管工程力学参数确定
2.1顶力计算
本工程采用顶管总顶力计算的经验公式进行计算：
F=F0+F1
F0=αpeBC2π/4
F1=RSL
F0——初始顶力（kN）
F1——管壁摩擦力（kN）
α——综合系数，本工程取淤泥质土系数值1
pe——土仓的压力（kpa），pe=150kpa
BC=管外径（m），取2.238m
R——综合摩擦阻力（kpa），本工程取淤泥质土值2；
S——管外周长（m），=3.1415*2.238＝7.03m；
L——推进长度（m），本工程考虑L=400m。
初始顶力：F0=1.5*150*2.2382*π/4=885kN
管壁摩擦力：F1=2*7.03*400=5624kN
总推力：F=885+5624=6509kN=651T
说明：以上的管壁摩擦力计算没有考虑触变泥浆减摩效果，施工是采用触变泥浆减摩，可以有效折减管壁摩阻力。
工具头正面泥水压力：F1=π×D2/4×P其中
F1——顶管泥水阻力(t)
D——顶管外径(m)
σ——顶管泥水最大压力(t/m2)
σ与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为50t/m2左右，F1=π×D2/4×P＝π×2.2382/4×50＝196T
管壁摩擦阻力：F2=S×L×f其中
S—顶管外周长(m)
L—最长一段顶管长度(m)
f—综合摩擦力系数(T/m2)
f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.3T/m2。F2=S×L×f=π×2.238×60×1.0＝421T
在考虑一次顶进距离为60-70m时，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1+F2≈617t
根据该管径钢管的要求，其不能承受的以上顶力，顶力较大，需要增加中继环，顶进的后座采用4个200T的千斤顶，中继环采用10个30T千斤顶，共计300T。顶管中继环布置按照“工具头20m—中继环—后座60m”来布置。另外，顶管过程还要采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效果好时，f—综合摩擦力系数可以降低到0.3-0.8T/m2左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。
2.2管材受力计算钢管内径d=2220mm，厚度t=18mm，每节管长度6000mm，管的端头采用焊接接头。端面受力面积s=π×(2.238×2.238-2.22×2.22)/4=0.063m2
可承受的最大顶力为：F=s×5000T/m2/4=78.8T。
3各主要工序施工方法
3.1顶进前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交给下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。
3.2工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。
3.3调整进出渣浆泵流量达到平衡工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、时时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。
3.4泥水处理系统处理好砂土、装车、外运采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。
3.5测量工具头的偏位、作好记录、纠偏测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将全站仪放置在其上调平后，使全站仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。
3.61个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块当顶完1个行程后，停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。
3.7触变泥浆系统顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.1～1.2倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后3节管各设一道、之后每间距5m设一道补浆孔(间隔2节砼管)。
注浆流程：造浆静置注浆顶管推进(注浆)顶管停顶停止注浆
3.8顶完一节管后，拆开各管路、钢管吊装、各管路安装顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），进行钢管吊装焊接后，安装好所有管线，继续顶进。
3.9其他附属施工方法①顶管工作面排水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。②顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。③施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12－24V低压电源供电。
4总结
