时间：2023-02-27 11:15:33
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1、施工单位应熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求，实行自审、会审(交底)和签证制度：发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议；如需变更设计，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。
2、工程施工项目应实行自审、会审(交底)和签证制度，这是工程施工准备中重要环节；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议；如需变更设计，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。
（来源：文章屋网 ）
1、工程概况
本工程雨、污水及废水排水干管采用管材为：
HDPE双壁波纹管，环刚度（8KN/m2）,
带密封圈的承插式套管链接，
管径大小为DN300、DN400和DN500
（各部位管径尺寸详见设计图纸）。
2、编制依据
（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
（2）《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
（3）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
（4）《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91；
（5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94；
（6）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
3、主要施工方法
3.1、排水管道施工工序
3.2、土方施工
（1）施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
（2）机械开槽，
槽底预留20cm，由人工清理槽底，
确保槽底原土不受扰动。
（3）开槽区域内侧为地下室外墙，
外侧坡度原基坑支护中上部土钉墙结构，堆土距离开槽上口线保持一定安全距离。
（4）开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。
（5）槽底经验收合格后，
采用砂子铺设20cm基础，砂子基础应夯实以确保密实。管线上方铺设30cm级配砂石，并夯填碾压。
3.3、管道施工
3.3.1
采用
DN300HDP、EDN400HDP、EDN500HDP管E材，管道接口采用带密封圈的承插式套管链接，
管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。
3.3.2
管材及配件的性能要求：
施工所使用的管材，满足相应的设计图纸要求，环刚度不小于8KN/m2。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括出厂合格证和检测报告。
3.3.3
管材及配件的运输和存放
（1）管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，
应避阳光爆晒。
（2）HDPE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5
米。
（3）管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，
发现有问题的管材、管件均不得采用。
3.3.4
下管
（1）管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不能与沟壁或沟底剧烈碰撞。
（2）每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。
3.4、HDPE
管接口施工
带密封圈的承插短管连接件常用于各种简单的预制安装管件间的装配，
在装配时可以采取水平式或垂直式安装。当安装空间受限制时，
这种变通的小尺寸连接法就具有一定的优势。该连接件还附带一个黄色保护帽，
关键词：施工；建筑；给排水
高层建筑中的给水排水系统以及消防系统对整个高层建筑的安全有着重大的影响，都要保证处在一个合理的范围之中。
一、施工前的准备
（一）认真审核设计图纸。工程施工前，首先对设计文件、施工图纸等进行会审、检查核对。检查其是否符合现场和施工的实际条件.设计深度是否满足施工要求，尽量避免因设计疏忽或考虑不周给后续施工带来矛盾和困难，避免施工中出现各种管道之同、管道与电缆、桥槊，管线与粱柱冲突等现象。对需要预留、预埋的内容，应在专业图纸上进行查漏补缺，纠正错误， 明确施工要求等等。
（二）根据排水管道工程特点、设计要求、规范规定和承包人中报的施工组织设计，审批排水管道工程开工申请，并制定工程质量监理工作细则等。
（三）对材料、成品的控制。认真检查工程所用的混凝土管、水泥、沙石等规格、性能、质量标准是否符合设计要求，尤其是混凝土管和水泥，需要到厂家进行实地考察和抽检。
（四）挖槽前准备工作。在街道上施工，无论工程大小，挖土前应在沟槽两端设立安全设施。
二、施工过程
（一）沟槽开挖与支护
给排水管道工程的施工项目中，土方的工作量占整个工程的很大比重，在安排上采用轮胎式挖掘机、推土机配合开挖与人工开挖相结合.在需土方运输的地方配备一些自卸汽车。在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置.将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认.
（二）施工测量
施工测量是一项技术性很强的工作，贯穿于排水管道施工的始终，必须设专人专项来完成， 以确保测量的及时性和准确性。
（三） 管基制作
管沟开挖验收合格后，可按照图纸设计尺寸、标号及中心线等要求进行管基的施工。管基施工时，土质基底不得裸落过久，同时考虑到保养、气候、混凝土远距离运输等不利因素，混凝土可提高一个强度等级或采取加早强剂等措施，待管基达到一定强度后再下管。
（四） 管材安装
（1）为保证闭水试验的成功，管材进人工地时要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞，若有上述问题，应及时调换管材或予以修补。
（2）下管前，既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，又要检查井位置、井距、各种部位混凝土基础的强度等级、接口防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定。
（3）安装两管结口处时，应及时处理因挤压造成的管内接口部位3cm的凸出接缝，否则会造成流水断面减少的现象，影响流速和排水的通畅，造成杂物的堆积和管道堵塞。
（4）每根管的安装都必须用拉草包法将挤出凸起的砂浆拉平。对于D400mm以上的管材，可采用工人钻入管内的办法将接口挤出的砂浆抹平，将不严实的接缝部位填满砂浆，使其饱满不漏水，并清除管内杂物。
（五） 砌检查井
（1）挖沟槽时，可使检查井中心桩依井基圆圈尺寸挖好井基，待高程无误后再与条基同时浇注，经保养达到一定的强度后即可下管，并预留井筒位置。
（2）不同管径的管底高程与井底高程的连接要一致。
（3）管材放稳后，调节直管线管口，待高程正确后即可砌井。砌井时，既要使砂浆饱满、流槽通顺，也要使井壁尺寸符合要求。
（4）管材与井筒砌筑完毕后，应立即埋入闭水试验的弯管接头。为了闭水试验时弯管接水管的牢固，应及早做好弯管接头为宜。
（5）管底高程、井底高程和井盖高程必须完全符合图纸设计的要求，避免通水查验时出现积水、漏水甚至倒流水现象。
（六） 管道闭水试验
管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
（1）闭水试验前的检查工作。检查管道及检查井外观质量合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞均封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，其余封堵坚固不漏水。
（2）闭水试验的方法。排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。试验管段应按井距分隔，带井试验，每3个井段由监理工程师任指定一段进行。试验段上游设计永头不超过管顶内壁时.试验水头从试验段上游顶内壁2 m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。
（七） 沟槽回填
回填工作必须在隐蔽工作验收合格后进行。胸腔部分还土时.必须在两侧同时对称回填。靠近建筑物旁及排水管顶面需铺设路面的淘槽，在回填土时必须分层压实，不得回填淤泥、腐殖土及冻土。管道顶面需铺设路面者回填压实度达90% 以上.建筑物旁沟槽回填压实度达83% 以上。
三、钢管道水泥砂浆内防腐
钢管衬水泥砂浆后，钢内壁不与水接触，避免钢内壁被氧化和腐蚀结垢，且水砂浆化学性能稳，保护了水质。虽然内衬后，管径略有减小，但粗糙度可下降，对管径选择无不良影响。应该注意到，当未埋地的钢管较大时，其自重变形大，且不稳定，此时不宜对钢管衬水泥砂浆， 因变形易使衬里开裂脱落。只有经水压试验，全部覆土.钢管变形在允许范围内处于稳定状态后，才能衬水泥砂浆。所以，在《给水排水管道工程施工及验收规范》中规定：“先下管后做防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行”，“管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2% ”。为了防止内衬开裂严重造成脱落，还规定了内衬水泥砂浆“裂缝宽度不得大于0.8 mm，沿管道纵向长度不应大干管道的周长，且不应大于2 .0m ”。内衬水泥砂浆应尽量选用干缩性较小的425号以上水泥，如普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥与砂的重量配比宜为1：1～ 1：2。水泥砂浆的坍落度应取60～ 80 mm.当管径小于1000mm时，允许提高，但不宜大于120 mm。
四、施工中常见问题的防治
（一）管道位置偏移或积木
1、 产生原因
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
2、预防措施：
（1）防止测量和施工造成的病害措施主要有：1、施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。2、施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有美规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。3、施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
（2）施工过程中如意外遇到构筑物必须避让时，应在适当的位置增设连接并，其何以直线连通，连接井转角应大于135°。
（二）管道渗漏水，闭水试验不合格
1.产生原困
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
2.防治措施：
（1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换良处治， 提高基槽底部的承载力。
（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。
（3） 地下水位以下开挖土方时，应采取有救措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
（三）检查井变形、下沉，构配件质量差
1.产生原因
检查井变形和下沉， 井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
2 防治措施
（1）认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。
关键词：给水排水工程；室外给水管线；施工工序
Abstract: this paper analyzes the water of the combination of the pipeline and outdoor pipe, trench excavation, pay-off groove, functional test and backfilling flush disinfection and so on a series of construction process.
Keywords: water supply and drainage engineering; Outdoor water supply pipe; Construction process
中图分类号：TU991文献标识码：A文章编号：
引言
由于室外给水管道施工工程包括管道定线、沟槽开挖、管道安装、沟槽回填及工程竣工验收等一系列复杂的施工工序。所以为了保证施工质量与安全，提高经济效益，必须严格遵循给水管道工程施工、验收规范和国家现行的有关标准、规范。
1施工准备
1.1给水管道施工前，应根据施工需要进行调研并收集资料。1）调查现场地形、地貌、现有建筑物、构筑物的情况,及开挖范围内的各种管线并标注在总平面图中；2）核对工程地质和水文地质资料,制定降排水方案；3）调查交通运输条件,对施工运输便道进行方案补选；4）调查施工用水、供电、排水及环境条件,拟定现场用水,临时用电及环保方案；5）调查当地气象、水文资料；6）调查当地工程材料、施工机械供应状况。
1.2给水管道施工前应编制施工组织设计。施工组织设计内容包括：工程概况、规模、特点、施工平面布置图、施工部署和管理体系、质量目标设计、施工方案及技术措施、安全、文明施工、环保、节能降耗措施以及辅助配套的施工措施。开工前对关键施工部位应分别编制具体的施工方案。
1.3施工测量放线：1）施工前，对设计方提供的控制桩,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交底；施工方依据设计图纸，首先在施工现场定出埋管沟槽位置，同时设置高程参考桩。2）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，且应经常校核。3）开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个。
2沟槽开挖
地下给水管道沟槽断面可采用直槽、梯形槽、混合槽等形式,并应符合下列规定:
1）两条或两条以上管道埋设在同一管沟内合槽施工，宜从流向的下游向上游，逐段开挖。
2）不良地质条件下开挖混合槽时，应编制专项施工方案，采取切实可行的安全技术措施。
3）合槽开挖应注意机械安全施工。
4）沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽，且应保护回填土源。
5）沟槽支护应综合考虑沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素,按设计要求进行支护。
6）开挖沟槽堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
7）沟槽开挖、人工清槽整平及槽底地基处理，应配置安全梯上下沟槽边坡稳固后进行。
8）不良土质地段沟槽开挖，应采取有效的护坡和防止坍埋沟槽的技术措施。
9）管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下列算式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)算式中：B―管道沟槽底部的开挖宽度，mm；D1―管道结构的外缘宽度，mm；b1―管道一侧的工作面宽度,mm；b2―管道一侧支撑厚度，可取150~200mm；b3―现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度，mm。
10）当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：a.人工开挖槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；b.人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；c.采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
11）可采用坡度板控制槽底高程和坡度。
3给水管道的安装
管道安装前，管及管件摆放的位置便于起吊及运送和现场施工。沟槽地基、管基质量检验合格后管道方可安装。现以球墨铸铁管的安装为例简述管道的安装要求：1）管道安装时从下游开始，承口朝向施工前进的方向进行。2）采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面须光滑，轮廓清晰，避免在施工中出现接口密封不严漏水的后果。3）沿直线安装管道时，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。4）管道进入沟槽后，应避免与沟槽支撑及槽下的管道相互碰撞。安装时对管节的中心与高程进
行逐节调整，安装后对管节进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。5）直径在DN 200mm以下管材的移动和下槽，可用人工完成。大口径管道用轮胎式起重机吊装。6）球墨铸铁管安装轴线位置允许偏差在±30mm，高程允许偏差在±20mm。
4沟槽回填
给水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填。回填前应符合下列规定：1）按设计要求选择回填材料,确定压实度。2）检查管道有无损伤及变形,有损伤管道应修复或更换。3）管径大于900mm的柔性管道,回填时应在管中设竖向支撑。4）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石头等硬块；管道防腐绝缘层周围采用细粒土回填。5）管道两侧和管顶以上50cm范围内采用人工回填，轻夯压实。6）水压试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于50cm，留出管道接头处200mm不进行回填,试压合格后再大面积回填。
5管道功能性试验及冲洗消毒
5.1管道功能性试验
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验目的可分为强度试验、严密性试验、真空试验、渗漏试验等。但多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验。
1)试压应分段进行，试压管线不宜大于1km。管道在部分回填土条件下进行试压，试压前必须排气，排气孔通常设置在起伏的顶点处，对长距离水平管道须进行多点开孔排气，试压管段两端分别装设压力表。加压设备可视试压管段管径大小选用，一般当DN＜300mm时，采用手摇泵加压；当DN≥300mm时，采用电泵加压。试压过程中后背的支设要牢固，如被压力顶开则打压失败。
2)在打压过程中注意观察压力表，水压升至试验压力后，稳压10min，接口、管身无破损及漏水现象时强度试验为合格。再将压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验压力下10min压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力,恒压2小时,无漏水现象则严密性试验合格。如发现渗漏点，可视渗漏部位的渗水量予以补修。然后对试压管段重复上述过程，直到压降满足规定为止。
5.2管道冲洗消毒
管道冲洗是冲洗管内的污泥、脏水与杂物。冲洗水来自城市管网中的自来水，冲洗流速应大于等于1.0m/s。消毒通常采用含量不低于20 mg/L氯离子的清洁水浸泡,浸泡时间不少于24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
关键词：给水排水工程；室外给水管线；施工工序；
中图分类号：TL353+.2文献标识码： A 文章编号：
引言
由于室外给水管道施工工程包括管道定线、沟槽开挖、管道安装、沟槽回填及工程竣工验收等一系列复杂的施工工序。所以为了保证施工质量与安全，提高经济效益，必须严格遵循给水管道工程施工、验收规范和国家现行的有关标准、规范。
1.1给水管道施工前，应根据施工需要进行调研并收集资料。1）调查现场地形、地貌、现有建筑物、构筑物的情况,及开挖范围内的各种管线并标注在总平面图中；2）核对工程地质和水文地质资料,制定降排水方案；3）调查交通运输条件,对施工运输便道进行方案补选；4）调查施工用水、供电、排水及环境条件,拟定现场用水,临时用电及环保方案；5）调查当地气象、水文资料；6）调查当地工程材料、施工机械供应状况。
1.2给水管道施工前应编制施工组织设计。施工组织设计内容包括：工程概况、规模、特点、施工平面布置图、施工部署和管理体系、质量目标设计、施工方案及技术措施、安全、文明施工、环保、节能降耗措施以及辅助配套的施工措施。开工前对关键施工部位应分别编制具体的施工方案。
1.3施工测量放线：1）施工前，对设计方提供的控制桩,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交底；施工方依据设计图纸，首先在施工现场定出埋管沟槽位置，同时设置高程参考桩。2）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，且应经常校核。3）开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个。
二、沟槽开挖
地下给水管道沟槽断面可采用直槽、梯形槽、混合槽等形式,并应符合下列规定:1）两条或两条以上管道埋设在同一管沟内合槽施工，宜从流向的下游向上游，逐段开挖。2）不良地质条件下开挖混合槽时，应编制专项施工方案，采取切实可行的安全技术措施。3）合槽开挖应注意机械安全施工。4）沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽，且应保护回填土源。5）沟槽支护应综合考虑沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素,按设计要求进行支护。6）开挖沟槽堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。7）沟槽开挖、人工清槽整平及槽底地基处理，应配置安全梯上下沟槽边坡稳固后进行。8）不良土质地段沟槽开挖，应采取有效的护坡和防止坍埋沟槽的技术措施。9）管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下列算式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)算式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度，mm；D1—管道结构的外缘宽度，mm；b1—管道一侧的工作面宽度,mm；b2—管道一侧支撑厚度，可取150~200mm；b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度，mm。10）当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：a.人工开挖槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；b.人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；c.采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。11）可采用坡度板控制槽底高程和坡度。
三、给水管道的安装
管道安装前，管及管件摆放的位置便于起吊及运送和现场施工。沟槽地基、管基质量检验合格后管道方可安装。现以球墨铸铁管的安装为例简述管道的安装要求：1）管道安装时从下游开始，承口朝向施工前进的方向进行。2）采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面须光滑，轮廓清晰，避免在施工中出现接口密封不严漏水的后果。3）沿直线安装管道时，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。4）管道进入沟槽后，应避免与沟槽支撑及槽下的管道相互碰撞。安装时对管节的中心与高程进行逐节调整，安装后对管节进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。5）直径在DN200mm以下管材的移动和下槽，可用人工完成。大口径管道用轮胎式起重机吊装。6）球墨铸铁管安装轴线位置允许偏差在±30mm，高程允许偏差在±20mm。
四、沟槽回填给水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填。回填前应符合下列规定：1）按设计要求选择回填材料,确定压实度。2）检查管道有无损伤及变形,有损伤管道应修复或更换。3）管径大于900mm的柔性管道,回填时应在管中设竖向支撑。4）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石头等硬块；管道防腐绝缘层周围采用细粒土回填。5）管道两侧和管顶以上50cm范围内采用人工回填，轻夯压实。6）水压试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于50cm，留出管道接头处200mm不进行回填,试压合格后再大面积回填。
五、管道功能性试验及冲洗消毒
5.1管道功能性试验
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验目的可分为强度试验、严密性试验、真空试验、渗漏试验等。但多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验。1)试压应分段进行，试压管线不宜大于1km。管道在部分回填土条件下进行试压，试压前必须排气，排气孔通常设置在起伏的顶点处，对长距离水平管道须进行多点开孔排气，试压管段两端分别装设压力表。加压设备可视试压管段管径大小选用，一般当DN＜300mm时，采用手摇泵加压；当DN≥300mm时，采用电泵加压。试压过程中后背的支设要牢固，如被压力顶开则打压失败。2)在打压过程中注意观察压力表，水压升至试验压力后，稳压10min，接口、管身无破损及漏水现象时强度试验为合格。再将压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验压力下10min压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力,恒压2小时,无漏水现象则严密性试验合格。如发现渗漏点，可视渗漏部位的渗水量予以补修。然后对试压管段重复上述过程，直到压降满足规定为止。
5.2管道冲洗消毒
管道冲洗是冲洗管内的污泥、脏水与杂物。冲洗水来自城市管网中的自来水，冲洗流速应大于等于1.0m/s。消毒通常采用含量不低于20mg/L氯离子的清洁水浸泡,浸泡时间不少于24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
关键词：市政给排水管道；定向钻法；施工；设计方案
市政工程建设中，给排水管道架设施工工程是备受人们的关注，再加上大多是在市区进行施工管理工作，施工环境要相对复杂一些，关系到众多的周边环境，比如电力管线、地铁工程、燃气管道的铺设等等。所以在众多的施工方法中，市政给水排水管道不开槽设计和施工是最为科学合理的方法，其中，定向钻法是非常重要的不开槽施工方法。这样的方法对施工技术有了更高的要求，需要进行良好的施工设计和施工监管。
一、市政给水排水管道不开槽施工概述
给排水工程主要是：用水文学和水文地质学的原理解决取水和排水的有关问题；用水力学的原理解决水的输送；用物理、化学和微生物学的原理进行水质的处理和检验。上个世纪80年代在中国形成环境工程学科，又从水环境的高度把给排水工程原有内容的大部分包括在内，使给排水工程和环境工程、水资源工程以及环境科学互相交叉，共同发展。电子计算机和系统工程应用于给排水工程的规划、设计、施工和运行管理，使给水质量与废水处理进入一个新阶段。
给排水施工技术发展到现在，更多的是在使用不开槽设计。不开槽设计指的是在管道沿线地面下开挖成形的洞内敷设或浇筑管道的施工方法，有顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、定向钻法、夯管法等。
本文就不开槽设计中的定向钻法施工进行详细叙述。
始于二十世纪七十年代的水平定向钻进穿越技术，综合了传统的道路钻孔、地质勘探和油气井定向钻进技术。这项技术已成为一种完善的施工方法。它应用于穿越河流和水渠、街道、高速公路、铁路、机场跑道、海滩、岛屿、建筑物拥挤的地方、管线通道和运河等的石油、天然气、自来水、污水及其它流体的管线铺设和电力与电讯电缆的导管铺设等
二、市政给水排水管道不开槽施工中定向钻法技术概述
定向钻法指的是由大型的定向钻机进行钻孔、扩孔、清孔等过程以后再进行管道回拖的方法。
1、定向钻法施工的主要用途
用于非开挖穿越公路、铁路、建筑物、机场、河流，湖泊、山体等铺设石油管道、通信电力管道、天然气管道、自来水管道等各类管线。主要的技术原理是按预先设定的地下铺管轨迹靠钻头挤压形成一个小口径先导孔，随后在先导孔出口端的钻杆头部安装扩孔器回拉扩孔，当扩孔至尺寸要求后，在扩孔器的后端连接旋转接头、拉管头和管线，回拉铺设地下管线。
2、定向钻法的主要特点
第一，穿越施工的精准度较高，易于在施工存在进行铺设方向的调整和深埋管线，相关管线的弧形铺设距离长，可以最大限度的满足方案的设计要求对管线进行深埋工作，同时还能使市政给排水管线轻松绕过地下的有关障碍物。
第二，与其他的不开槽施工方法相比较，该方法的相关设备在进出场方面比较占有优势，进出场的速度较快，施工场地也可以进行相对灵活的调整，施工建设过程中占用面积很小，施工的成本低，造价低，同时施工速度比其他方法要更快。
第三，不损坏市政道路的基础结构，该项施工不受季节以及其后等的限制，具有施工周期较短、施工人员比其他人员少、不开槽施工的成功率较高，施工安全可靠的特点。
第四，可一次性穿越多孔管道。
第五，定向钻穿越施工具有不会阻碍交通，不会破坏绿地，植被，不会影响商店，医院，学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响。
三、市政给水排水管道不开槽施工中定向钻法施工技术详述
1、定向钻铺管施工设备安装
在这个环节中应该注意：相关的设备应安装在生产管中心线延伸的起始位置；调整机架方位应符合设计钻孔轴线按设计入土角调整机架倾斜角度；钻机定位后，应用锚杆锚固。土层坚硬且干燥可适用直锚杆；土层松散可采用砼基础或沉箱螺旋锚杆锚固定位。
2、具体施工
钻机开启后应进行试运转，确定机具各部分都运作正常后方可钻进；第一根钻杆入土钻进时，应轻压慢转稳定入土位置，符合设计入土角后方可实施钻进；导向孔钻进时，造斜段测量计算频率一般情况每0.5～1.0m/次，直线段测量计算频率一般每根钻杆一次；测量参数应符合设计轨迹要求，且应按要求进行相关的数据记录，并按记录绘制钻孔轨迹剖面图；曲线段钻进时，应按地层条件调整推进力，避免钻杆发生过度弯曲；造斜段顶进时，一次顶进长度宜小于0.5～1.0m，同时应观察延伸长度顶角变量，顶角变量应符合钻杆极限弯曲强度要求，采取分段施钻，使延伸长度顶角应变化均匀；导向孔相邻两测量点之间轨迹偏离误差不得大于终孔孔径，发现偏离误差应及时纠偏。
需要注意的是，扩孔钻头小眼孔正常喷浆时，方能开始扩孔，严禁干扩。按配套扩孔钻头由小到大逐级扩孔。中、大型钻机在松软土层中扩孔，可跨越一级钻头直径扩孔。扩孔中出现钻机扭矩、拉力异常时，应进行“洗孔”。回拉生产管进入钻孔时入孔角应和导向孔钻杆出土角一致，回拉作业应连续进行。应根据地形地貌及铺管长度、材质、管径等因素，确定是否需要开挖发送沟或设置钢托架。
3、定向钻法操作注意事项：
第一，操作人员操作机器时应穿戴安全帽、保护镜、绝缘靴、绝缘手套，如靠近来往车辆作业，应穿上反光的工作服。第二，开机前，应用桩子将钻机锚固牢靠，检查柴油、机油、液压油油位位置，应在规定的油标尺内水位应正常，报警装置应完好，并将接地线插入2米以外的潮湿土壤中，确保接地良好，在机器周围设置警告标志，巡视钻孔路线，探明地下管线；第三，操作人员要听从导向人员的正确操作指令；第四，钻进和回拖过程中，操作人员要监视仪表盘上的各种仪表，一旦发现仪表显示不正常和其它异常情况，应立即停车，查明原因，排除后，方可继续工作；第五，根据土质配置钻液的配合比，以减少钻进和回拖过程中的阻力；第六，钻孔期间或当警报鸣响时，不要触摸机器；第七，施工完工后，应对设备进行清洁和保养并填写好运转记录。
结语：
市政工程建设的施工环境非常复杂，给排水管道的修建关系到众多的周边环境，比如电力管线、地铁工程、燃气管道的铺设等等。文章中的不开槽设计和施工被证明是最为科学合理的方法。通过文章的分析，定向钻法施工对施工技术有了更高的要求，需要进行良好的施工设计和施工监管。所以在市政给排水建设工程的设计环节一定要注意到这些问题，尽量设计出科学合理的方案，在进行真正的施工时，要严格按照定向钻法的施工方案和相关技术进行，促进给排水工程的发展。
参考文献：
[1]王凤娟 曹大义 叔贵新.不开槽定向钻进PE给水管道主体结构工程施工[J].西南给排水，2011 （2）
[2]曾异明.地下管道不开槽水平定向穿越技术探讨[J].经济技术协作信息，2009（17）
[3]林忠东.室外地下管道不开槽施工――人工掘进顶管施工技术论述[J].福建建筑，2009（Z1）
关键词：市政；存在问题；总结优化；排水管道；施工管理
1 关于排水管道施工准备及其初步工作模块的分析
1.1 通过对市政排水管道施工模块的分析，可以得知在其施工模块中，要结合具体的图纸、管线长度及其现场施工地形展开分析，进行工程基本情况的掌握，以此按照施工图纸展开桩号的确定，保证水准测复测模块的有效开展。这就需要进行合格的制造商供应路线的选择，保证管材及其主要配件的质量。这需要引起相关管理人员的重视，抓好管材进场的相关工作，保证施工方材料工程师针对产品质量展开验证，进行其外观的有效检查，从而保证管材质量的提升，这也需要进行内外牙试验模块的开展，保证专业实验室批量检验的及格性，保证其检验合格。
在市政排水管道施工过程中，施工测量扮演着一个重要的角色，其贯穿于排水管道施工工程的整体模块，这就需要进行专人专项工作的开展，保证测量模块的准确性，这就需要进行管道数据的积极测量，保证检测工序的协调性，进行偏差精度的控制。这就需要引起相关施工测量工程师的重视，积极做好相关的测量工作，积极做好下序的复核模块。测量仪器的使用，必须符合施工的标准。在开挖过程中，也要进行图纸设计高程的优化，进行开挖深度的计算，保证坡度放坡的有效规定。在开挖模块中，也要进行跟踪测量模块的开展，进行高程控制桩的设置，保证沟槽底平面位置及其高程的控制。
1.2 在现阶段管道沟槽施工模块中，可以针对其土质情况，展开支撑的应用，避免其出现滑坡、塌方等的情况，保证施工过程中的建筑物的下沉，避免其出现变形的情况。在该模块中，进行钢板桩加固方法的优化是必要的。从而针对施工地区的具体情况，展开管道施工方案的优化，保证排水模块的有效开展。这也需要进行高压线地区开挖方案的优化，比如进行人工开挖体系的健全，在开挖过程中，要针对地下管线及其构筑物展开迁移，保证其施工模块的积极开展。
2 市政排水管道施工方案的优化
2.1 为了有效提升市政排水管道的综合效益，进行施工准备工作的开展是必要的。这需要针对其开挖情况、土质情况、地下水情况等进行放坡系数的合理确定，保证施工模块中塌方问题及其相关施工问题的解决。这也需要进行开挖断面的积极确定，以此确定其生产的安全性及其工程的质量。保证开槽断面的积极合理性，保证开槽断面各个工作模块的协调。开挖过程中，表层的破碎沥青面层及路基渣层由挖掘机开挖，每开挖一定的距离都要对槽底高进行严格测量控制，特别注意槽底上方不得超挖，对超挖部分要仔细回填夯实，严禁槽底低注处进水积水，严禁夯填中使用腐植土、垃圾土、淤泥等。
为了提升工作质量，如果沟槽内存在淤泥或者积水的情况，就需要进行沟槽的彻底清理干净，保证砂垫层的积极铺设，保证干槽施工体系的健全。如果槽内存在地下水进行适当排水措施的应用是必要的，这也需要进行平基厚度及其高程的控制。积极做好浇筑混凝土的平基准备工作，比如在模板支搭过程中，进行槽内地下水排水措施的应用，保证其平基厚度及其高程的严格控制，保证模板弹线高程的积极复核，保证其浇筑混凝土模块的有效开展，进行其管座厚度的控制。管道垫层应按照设计宽度、厚度进行摊铺，铺设完成后尽快浇筑混凝土以免对垫层造成破坏，基础混凝土浇筑一般采用钢模板立模，并应复核槽底标高和模板顶弹线高程，以确保平基厚度及高程，并防止支杆的支撑点不直接支在松散土层，采取加垫板或桩木的措施以保证其强度、刚度及稳定性；浇筑后应先用插入式振动器振实后用平板振动器振平及抹平，一般第一次先将基础浇筑成水平状之后浇筑管座。
2.2 在管道施工模块中，进行施工工艺的遵守是必要的，这需要进行管材各种类型的分析，进行施工工艺的符合，积极做好管道的安装工作，避免其倒坡现象的出现，进行其管道内杂物的清理，保证管道接口缝隙宽度的优化，这也需要进行砂浆配合比的严格控制，保证砂浆的均匀性，从而提升其强度及其和易性，保证管径抹带施工模块的优化。抹完后进行覆盖洒水养护以防止空鼓、开裂；对于直径不大于600mm的管路，在抹带施工的同时应配合用麻袋球等在管道内来回拖动以便将流入管路的砂浆托平，对于管径大于600mm的管路应勾抹内管缝；若需铺设钢丝网加强则应保证钢丝网与管缝对中并保证其搭接长度和插入管座深度不小于10cm。
为了满足现阶段工作的开展，进行中心桩的检查是必要的，从而针对井基圆圈的尺寸进行井基的开挖，保证管材的积极控制，进行管线管口的调节优化，这也需要进行井筒位置的预留，保证入砌井工序的有效检查。在该模块中，进行砂浆饱满性的控制是必要的，从而保证井壁尺寸的控制，进行井基础质量的提升。
不能带水浇筑垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度时才能砌砖。另一方面应严格控制井墙的砌筑质量，井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整，抹面要压光，不得有空鼓！裂缝等现象；严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。
2.3 在闭水试验开展过程中，进行水管施工质量的检测是必要的，这就需要进行闭水试验的优化，保证不同管道工作模块的优化，进行相关排水管道闭水试验的开展。要保证闭水试验的合格，在进行下序回填土工作的开展，进行管材裂缝问题的解决。如果在工作过程中，出现裂缝就要积极展开解决。可用细砂浆修补；若有渗水部位，可调水泥沙浆刷补填实。此外，管口接口处必须严密。对闭水管段应不必急于回填，也不需要进行管材下部与条基的连接。待闭水试验合格后，再进行傍管混凝土上的回填。对闭水不合格的管段，则应采取相应补救措施或尽快返工使之达到要求。
在闭水试验过程中，进行闭水试验准备工作的开展是必要的，比如进行井内支管管口及其试验段管口的检查，进行水泥砂浆的正确应用，积极做好相关的抹面密封工作，进行养护时间及其相关模块的控制。保证上游井内灌水模块的有效开展，确保其水头达到其预定的高度。检查砖堵、管身、井身有无漏水，如有严重渗漏要进行封堵，待浸泡24h后，再观察渗水量，测定时间不应小于30min；同时应正确计算渗水量，在闭水试验中要真实记录各种数据，并根据数量正确计算出渗水量。
2.4 在回填土模块中，进行回填土质量的控制是必要的，这就需要进行一些不合格石块、硬土的剔除，保证回填土内部含水量的优化，进行回填土密实度的控制，保证管顶一定范围内密实度的控制，使其满足路基的密实度要求。在市政排水管道工程开展过程中，进行整体维修成本模块的控制是必要的。市政排水管道工程属于隐蔽工程，存在着维修费用大，占用交通道路资源等特点，所以从施工前期准备、放线测量、沟槽开挖、管道安装、闭水试验及回填等几方面，应严格要求，加强每一个环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保市政工程施工质量及速度的整体提升。
3 结束语
市政排水管道的施工管理方案的优化，有赖于其内部施工管理体系的健全，这需要引起相关人员的重视，做好相关的施工准备工作。
参考文献
[1]杨元顺，董建平.如何保证市政排水管道工程的施工质量[J].山西建筑，2006（15）.
