时间：2022-10-11 12:46:21
序论：在您撰写混凝土搅拌站采购时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
【Abstract】Improvement and rehabilitation of priority road project in Southern Sri Lanka, the total road length of 102km, road width 8.2m, dense graded aggregate base is not less than 150mm, bituminous surfacing is asphalt concrete in wearing course 50mm compacted thickness. Using self-built asphalt concrete mixing plant (Mixer model JS1500) mixing, dump truck transport, segmented paving asphalt pavement. introduce how to selection of asphalt concrete mixer, mixing plant location, layout, construction and installation, advanced construction technology.
【论文关键词】: 沥青混凝土搅拌站; 选型; 布置; 建筑; 安装
【Key words】: Asphalt Plant; Selection; Layout; Construction; Installation
中图分类号：0 319.56文献标示码：A 文章编号：
工程简介
斯里兰卡南方公路重建工程位于南亚斯里兰卡国中部地区，有三条道路，两条路在M镇交汇，另一条距M镇18公里，三条路总长102km，双向行车道2×3.1m，左右各有1m的硬路肩，沥青路面宽8.2m，基层为厚度不小于150mm的密级配碎石，面层为50mm的沥青混凝土。道路重建包括重新设计,路堤、路肩、底基层、基层、沥青面层，道路排水沟、管涵、箱涵、桥涵、挡土墙，道路标识、标牌等重新修建，合同额7,082万美元，合同工期24个月。
项目开工前，通过实地考察，附近有3个商品沥青混凝土搅拌站，但供应能力均不能满足施工强度需要，成品沥青混凝土价格偏高，故决定采用自建沥青混凝土搅拌站拌制沥青混凝土。
沥青搅拌机选型
2.1 沥青混凝土需求强度
总工期24个月，开工准备2个月，路面移交2个月，每年雨季4个月不进行路面摊铺，沥青摊铺实际总工期12个月，故沥青混凝土需求强度为：
Q需总=102×1000×8.2×0.05×2.4
=100368（t）
Q需月平均=100368/12=8364（t/月）
Q需最大=8364×1.5=12546 （t/月）
2.2 搅拌机选型
搅拌强度计算
Q拌= Q月max/（每月有效工作天数×
每天有效工作小时数）
式中：Q月max=12546（t/月）
月有效工作天数，取25天；
每天有效工作小时数，取6小时(考虑预热和清洗时间)。
计算得：
Q拌= 12546/（25×6）=84(t/h)
2.2.2 厂家选择
依据质优价廉，有海外经验优先，就近采购等原则，设备采购招标后，由中交西安筑路机械有限公司中标。
2.2.3 搅拌机选型
根据西筑厂不同型号搅拌机的铭牌参数,对实际生产能力进行计算，比较后选定该厂JS1500型沥青搅拌机。
该型号搅拌机铭牌生产能力120t/h。
实际生产能力：C实=kC铭 ；
式中：C实为实际生产能力；
K为系数，取0.60~0.75；
C铭为铭牌生产能力。
C实=kC铭=0.7×120=84(t/h)
JS1500型沥青混凝土搅拌机实际生产能力最接近月强度最高需求，即能满足强度要求，又不浪费，故选择用该型号。
经验总结：（1）设备实际生产能力与铭牌能力有一定出入，在进行设备选型时，要考虑足够的余量； （2）要充分考虑特殊环境，以防止设备不能适应长期低温、高温和灰尘过大的环境；（3）对不需要的部件要精简，以降低设备的采购价格。
作者简介：李玉凡（1971-），男，河南登封人，高级工程师，中国水利水电第三工程局有限公司，从事土木工程技术与施工管理工作
3.拌和站位置选择
3.1 道路位置与参数
三条路（道路编号分别为A26、AB44、B36）的位置见图1，三条路位置示意图，图中实线所示道路为本工程重建的公路。
图1三条路位置示意图
三条路的具体参数见表1三条路参数表。
表1三条路参数表
3.2 搅拌站经济最优位置
3.2.1搅拌站经济最优位置主要考虑以下几个方面：沥青混凝土原材料采购、运输和仓储成本，成品沥青混凝土运输成本，搅拌站满足环境保护投入成本等3个方面进行综合比较。
3.2.2根据三条路位置示意图可以初步判断出搅拌站应该布置在三条路的附近比较经济。现场实地考察后，发现原材料的采购、运输和存储成本基本相同。区别较大的是成品料的运输成本和环境保护成本。
3.2.3 成品料运输成本计算：
根据三条路的相对位置和沥青混凝土的设计参数，则成品料运输最优经济点应该在A26公路（距离M镇3公里的位置）到B36公路（距离A镇24公里）之间。假定该点在距离A镇x公里的位置（确定由A镇到B镇为正方向，由A镇到P镇为负方向），则 x的取值范围为(-21,24)，则成品沥青混凝土的运输数值F（t.km）为：
F=f(x)
=(29520+23616)×(21+x)+47232×(24-x))
=2249424+5904x（1）
因x∈(-21,24),
则Fmin=2249424+5904×(-21)
=2125440（t.km）
故成品沥青混凝土的运输成本最优经济位置在A26公路距离M镇3公里的位置。
3.2.4 环保投入成本最小位置
在M镇及附近人口稠密，环境评估要求高，很难通过环保认证，土地租赁价格很高。在B36公路附近人口稀少，即由A镇到B镇之间，场地开阔，通风效果好，环保评估容易通过，土地租赁价格低。故环保投入成本最低位置在A镇到B镇之间的B36公路。
关键词：混凝土搅拌站；砂石堆场；生产运营方案
中图分类号：F284 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）07-0096-02
1 基本概况介绍
以一个非洲市场水泥生产线项目为例，根据结构设计方案，土建工程预计的混凝土总用量约为7-8万立方。根据初步现场调研反馈的信息，非洲当地因资源匮乏，施工材料供应有限，价格昂贵，商品混凝土平均价格达到160-180美元/方，建设成本非常高。在水泥、砂、石、施工用水保证供应的条件下，通过严密的经济方案对比，考虑在施工现场自建混凝土搅拌站，专供本项目使用，既可以节约成本也可以保证混凝土的及时供应。在非高峰期也可以对外销售，充分利用设备折旧，缩短成本回收期。
2 工程信息
工程环境条件：
地理位置：非洲西部
海拔高度：60m
标准大气压
基本风压：0.52KN/m2
环境温度：Max.31℃，Min.18℃，Avg.25℃
降水量：年平均1079.1mm
相对空气湿度：最小湿度：76%（夏季）
最大湿度：82%（冬季）
平均湿度：80%（夏季）
降雪、地震：无
当地气候气象条件作为搅拌站实验室配合比设计的重要依据，直接影响混凝土的坍落度、初凝时间、终凝时间等指标。
3 搅拌站主机设备选型
仅以单个项目实例讨论自建搅拌站的方案，作为类似项目的借鉴和参考。
3.1 确定搅拌站生产能力
根据工程预估的混凝土方量、EPC合同土建总工期（假定为9个月）及已有类似项目施工经验，确定按照高峰期浇筑混凝土量为1200方/天（昼夜施工）计算：每小时实际需要产量=1200/24=50m3。
考虑生产过程中设备故障、停电、设备维护保养、原料供应不足，取设备利用系数为0.8；考虑工人交接班时间、休息时间、搅拌车倒车时间等因素，取时间利用系数为0.8；理论生产能力=50/0.8/0.8=78m3。
因此，根据目前国内大型知名混凝土搅拌设备供应商提供的各设备类型，选用理论生产能力为90立方/小时的工程搅拌站最为契合。
3.2 搅拌站选配
（1）拼装形式建议选用螺栓拼接式，EPC项目通常工期较紧张，不可控因素多，逾期罚款条件严苛，每一个执行环节均应以项目工期、成本为重要控制目标，为后续工作赢取宝贵时间资源。安装时间节省10天左右、同时又便于后期拆解、运输。
（2）水泥仓规格建议选用3个100吨的水泥散装仓。当地水泥供应经常存在断货现象，为了保证现场连续施工，减少原料供应的不利影响，应确保原料的充足储备。由于当地没有粉煤灰，因此将厂家标配的1个粉煤灰仓改装成水泥仓。因此每一项配置的选用均要因地制宜，灵活变通。
根据初步配合比设计报告，每方混凝土需要400kg水泥；300*1000kg/400kg=750m3因此水泥罐仓储量可保证连续生产750立方混凝土。
（3）物料输送形式建议采用皮带式输送，通^实际使用验证，优点是性能稳定、故障率低、但占地面积相对较大，场地面积不受限制时适用。
搅拌站供应商水平参差不齐，除设备本身质量及价格外，是否在项目当地有售后服务站及配件库也应作为重要的选择依据，尤其在条件艰苦和资源匮乏的地区，24小时售后服务和维修保养服务，在后期运营中至关重要，是现场顺利施工有效保障，管理决策者应特别重视成本最低不代表经济最优，应成本与风险并济。
3.3 混凝土搅拌车
生产出混凝土后，运输是关键环节，是连接生产与施工的纽带。90型搅拌站搅拌机每盘设计出料能力1.5立方，配备容积为9方的搅拌车，4盘整好装满。下列为计算搅拌车数量参考公式：
N=Q/60Vx（60L/S+T）
式中N ―― 混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q――总混凝土方量（m3/h）；
V――每台混凝土搅拌运输车容量（m3/h）；
S――混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；
L――混凝土搅拌运输车往返距离（km）；
T――每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）
假定计算条件：运距2km，现场行车速度20km/h，浇筑时间10min，周转时间5min。
搅拌车数量=78m3/60min*9m3*（60*2km/20+15min）=2.89台。
同时考虑1个施工点的零星混凝土用量，确定共需4台容量9m3的搅拌车。
3.4 其他辅助设备
（1）柴油发电机：如现场没有施工用电，须单独为搅拌站设置柴油式发电机，要保证连续供电生产，因此考虑2台相应型号的柴油发电机，一用一备。同时将发电机采购或租赁、柴油机油消耗、维护保养费用均考虑进经济分析中。同时应保证搅拌站生产、试验室、办公及其他辅助设施的用电。
（2）1台的专用装载机，用于上料。
（3）汽车泵由于采购成本较高，考虑常备一辆（臂架最大垂直高度43m，最大理论输送量120m3/h，型号根据工程结构特点灵活选用），高峰期现场租用。
（4）地泵主要用于有混凝土筒仓滑模施工的项目，配备一台，最大垂直布料高度110m，最大排量85m3/h。
4 砂石堆场
4.1 堆场设计要求
原材料露天堆放，自然排水，场地平整时要求有一定的排水坡度；堆场面积应满足贮存期的要求，陆路运输贮存周期按10天考虑；为了便于装载C取料，各不同粒径的物料应集中堆放；为避免混料，各物料间设置挡墙。
4.2 堆取料方式
自卸车卸料、装载机取料。
4.3 堆场计算
条件：
（1）贮存周期7天。根据当地材料市场的供应情况确定。
（2）材料生产损耗系数（%）：散装水泥0.5～1；砂子3～5；一般碎石3～5；
（3）假定基本配合比，水泥：水：砂：石=400kg：185kg：600kg：1250kg；材料用量，80000方混凝土，9个月工期，高峰期每天1200方混凝土。详细砂石用量见表1。
条件：物料贮存量=（总用量/生产天数/材料容重）*贮存天数=料堆占地面积*单位面积贮存定额参考指标（m3/m2）砂堆积密度=1.45t/m3，石子堆积密度1.65t/m3
结论：高峰值：砂贮存量=720/1.45*7=3475m3；石贮存量=1500/1.65*7=6363m3；平均值：砂贮存量=180/1.45 *7=868m3；石贮存量=375/1.65*7=1590m3根据堆场单位面积内贮存定额参考指标，堆料高度2m，料堆宽度10m，参考指标1.8m3/m2。高峰值：砂堆场占地面积=10*200*1.8 =3600>3475m3，石堆场占地面积=10*365*1.8=6570>6363m3，平均值：砂堆场占地面积=10*50*1.8=900>868m3，石堆场占地面积=10*92*1.8=1656>1590m3考虑场地限制，建议按照平均值选用堆场尺寸，宽10m长150m。搅拌站应在施工现场统一规划单独区域进行建设，同时设置围墙。除材料堆场外，还应设置生产区域、蓄水池、办公区域、试验室、停车场、机修车间、洗车场、沉淀池、仓库、门卫、搅拌车和原材料专用的出入口等。
5 生产运营方案
5.1 项目进度计划
编制进度计划应充分考虑各个执行环节。确定出关键路线后倒推最晚完成时间。各里程碑事件包括：前期方案对比、设备采购、设备生产及发运、海上运输、现场搅拌站土建建设、设备安装调试、试配试验、试生产。
5.2 搅拌站安装所需的人材机资源
（1）人数视搅拌站规模而定。厂家安装指导人员、安装施工人员（应包含焊工、电工、油漆工等）。
（2）吊车、焊机、施工用发电机。
（3）安装完毕试生产10-20盘，即15-30方混凝土提前安排原材料进场。外加剂如当地采购不到，需从国内提前准备发运。
5.3 运营模式选择
方案一：全部分包给土建施工单位，施工单位负责采购搅拌站及试验设备等，建设生产及办公、生活等辅助设施，负责生产期间的运营管理和维护。（优点：有助于搅拌站生产与现场施工的协调配合与统筹管理，有利于资源成本的节约。缺点：甲方对混凝土及施工质量的控制力量减弱，可能会造成甲供原料浪费现象。）
方案二：甲方采购设备，国内发运，由土建施工单位负责现场安装、生产、运营、管理。甲方配现场配专人负责原材料采购及生产管理。（优点：甲方拥有设备所有权，项目完成以后处理设备获得残值，或利用于其他项目，可节约成本。缺点：生产运营期间施工人员不爱惜、不认真维护设备，会造成设备磨损严重等现象，设备维修保养及燃油费用比较高。）
方案三：选择有搅拌站运营经验的公司建设专用现场搅拌站，签订商品混凝土供应合同。（优点：专业公司有运营搅拌站的经验及成熟的技术实力，甲方不用投入资金购买设备，前期投资较少，现场建站有利于保证供应。缺点：合作默契程度、风险承担能力有待考证。）
5.4 运营人员配置
提前招募运营人员，包括站长、生产经理、司机、材料员、试验员等必要岗位。
5.5 试验室设备
试验设备应充分考虑所有必试试验，包括水泥试验、砂试验、石试验、混凝土试验、砂浆试验、外加剂试验等。
关键词：设计与选型 安全质量 要求与控制 混凝土搅拌站
1、根据中标工程的大小确定所需机型
1.1搅拌站设备型号的确定
混凝土拌站一般以其生产率为该设备型号，如HZS90站就代表该型号设备生产率为90m3/h。其生产率均表示设备理论生产率，由于实际生产中受到搅拌时间、配料时间等因素的影响，实际生产率一般为理论生产率的70%左右。确定机型时，应结合混凝土工程量的大小，混凝土施工工期，在使设备的生产能力留有余地的同时，还得考虑某段时间内的混凝土用量的峰值。
1.2搅拌主机型式的选择
目前搅拌站使用较多的是双卧轴强制式，这种搅拌机与立轴式相比，搅拌轴转速低，物料移动距离短，使叶片衬板磨损减小，能耗降低。由于充分发挥了叶片对混凝土的剪切和挤压作用，使搅拌质量有所提高，搅拌时间30～45S即可完成，可搅拌塑性、干硬性混凝土。同时，该搅拌机的容积系数较高，整机外形尺寸小、结构紧凑。
卸料门应采用液压或气动驱动，这样在突然停电情况下，仍可打开主机卸料门，防止主机内混凝土结块。
2、供水系统的设计与选型
2.1水源的选择
水源一般有自来水和天然水两种。可以使用天然水的地方应尽量使用，以降低搅拌站的运行成本。我单位在黑龙江省齐齐哈尔市龙江县承建的中粮玉米深加工项目搅拌站就是采用就近天然水，只需向地方政府交纳一定的水资源使用费，其成本远小于自来水的成本。
2.2储水装置的选择
常用的储水装置主要有水池和水箱两种。在场地较小的地方一般将水池设计在筒仓底下，储水容积一般不小于4m3，也可以将水池与外加剂池设计在一起，水箱可置于搅拌主楼下，也可置于搅拌站称量层之上，但成本相对较高，容量受到限制。储水装置应设液位计，确保水位始终控制在所设液位之下，防止水溢出。
2.3水泵的选择
在选择水泵时主要考虑水泵的扬程和流量，首先根据搅拌站的供水高度和管路情况确定扬程，再根据每罐次的用水量确定水泵的流量，最后根据扬程和流量确定水泵的型号，主要考虑可靠性和经济性。
2.4水计量系统
水计量装置设置在计量平台的端部，使得搅拌站计量层结构简化，维护更方便；水计量装置的结构图如下，其工作原理如下：当进行水计量时，电气控制系统发出指令，水泵工作,水流经过下水管路、进水管入水计量斗，在水的重量即将达到称量设定值时，电控系统适时发出指令，水泵停止工作，配料完毕。
3、粉料、骨料输送系统及控制系统的选型
3.1粉料、骨料输送系统的造型要求
目前国内搅拌站大多采用螺旋输送机输送粉料。称量装置主要采用称量斗和传感器。一般根据搅拌主机的公称容量选择合适的螺旋输送器，较小的搅拌主机若选择了较大的螺旋输送器，则会影响配料的精度，使粉料的配料相对误差增大，从而增大粉料的消耗，增加生产成本；较大的搅拌主机若选用过小的螺纹输送器，虽误差较小，但送料时间过长，会影响混凝土的生产效率。
粉料计量装置布置在搅拌站配料计量平台上，其工作原理是：电气控制系统发出配料指令，螺旋输送机启动，粉料输送至计量斗称量，计量斗内排出的气体通过回气波纹管进入回气装置回气，当达到称量设定值时，电气控制系统发出停止配料指令，螺旋输送机停止；在搅拌机内熟料排空，卸料门关闭后，电气控制系统适时发出卸料指令，气动蝶阀打开，粉料卸入搅拌机内。配合电控系统的智能自动修正提前计量功能，有效保证配料精度在规定范围之内。
骨料输送系统主要由储料斗，砂石称量系统、皮带输送机、机架组成。如场地宽阔，应优先选用小倾角（18°）平皮带机输送方式；如果场地面积受到限制，可以考虑大倾角（一般为40°～50°）挡边皮带机（采用附加皮带结构，可以达到90°）。但在砂石潮湿的环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象比较严重，因此采用挡边皮带机时混凝土配比要考虑砂的利用系数。一个完整的混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个平秤，单独计量时为2～4个秤，为了提高了计量精度、缩短了计量时间、提高了工作效率，一般每种骨料采用一个单独秤。
3.2控制系统的选型要求
混凝土搅拌站控制技术近年来随着计算机技术的发展。在控制系统的选型上，主要是掌握控制系统对混凝土材料的配料精度要求，对原材料的控制精度应控制在土1%以内，并具有较好的稳定性，精度漂移要小，这样既可以提高混凝土的生产质量，也可节约原材料，提高运行效益。在控制系统软件的选择上要求有较好的人机控制界面，能在电脑上直观地反映整套站各部分的运行情况，以及各计量料斗，料仓库存的数据变化。控制系统是整个搅拌站的大脑，因此主要控制和执行元器件应选用成熟且性价比高的知名厂家生产的产品。
4、设备安全因素的要求
4.1电气系统的安全要求
在设备选型时电气系统的安全要求有，设备控制台应设有紧急断电开关，在紧急情况下应能切断总电源，紧急断电开关不能自动复位。强制式搅拌主机的检修盖与启闭电源应设有联锁装置，当检修盖打开时应切断电源，主机就不能启动。在搅拌站基础设计中应考虑设置专用接地网，并与楼体、粉料仓有可靠的电气连接，接地电阻不大于10Ω，计算机控制系统应设有独立的接地网，接地电阻不大于4Ω。
4.2结构部件的安全要求
商品混凝土搅拌站标准规定，作业平台、给料、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置。传动系统的部位应有防护装置和安全检修保护装置。平台和走台宽度不小于50cm,边缘应设置不小于5cm高度的踢脚板，防止工具、金属等物料从走台踏板的间隙掉入而引起人身伤亡事故。
4.3搅拌站基础的安全设计
搅拌站基础的设计应由设计人员根据实际现场了解的真实地质情况进行设计。地面许用压应力一般取0.2～0.3Mpa，基础强度按GB50007标准进行计算。对于较硬土质，开挖后一般只需进行底层铺垫处理，即可浇筑基础混凝土。一般采用C30混凝土。软基开挖后，必须根据开挖后的填实度，选择不同工艺进行基础底部加固。常用的加固方法有打梅花桩，或把基础面积增大。达到增加基础承载力防止日后基础开裂和下沉对设备及生产带来隐患。
5、设备采购中应注意的问题
5.1生产企业的选择
在能满足混凝土施工需要的同时，选用售后网点多，服务良好的厂家进行招标采购。招标过程中综合考虑维修、配件供应的及时，设备技术服务的需求，设备搬迁后使用时的技术支持等。
5.2采购中设备质量的控制
用户应根据搅拌站的地理位置等客观条件，要求搅拌站制造企业提供多种布置方案的产品，并加以充分论证，从而选择最佳的方案。制造商应提品的性能简介和设备配置的详细内容，如主要配套件的型号、规格、生产厂家，主机、主机驱动减速机、电机、电气控制系统以及主要部件等资料。每个电子秤的传感器，各种水泵、空压机、外加剂泵、螺旋机及振动器等要分项报价。如作为合同附件，所提供的技术文件，应要求销售方签字、盖章，在设备采购合同签订中要确定设备组成明细。也可根据工地的特殊要求，对生产企业提出要求，如称量系统的称量精度要求，除尘系统的环保要求等。国内混凝土搅拌站虽然在有些材质的强度式耐磨性上与国外稍有差距，但关键还是控制系统中相关元器件与国外有一定差距，以致影响功能、准确性、可靠性等。因此选用必要的进口零部件，虽然造价有一定提高，但往往对整机使用水平的提高作用巨大。
用户应向制造企业索取其制造资质证明，并通过网上或其它方式进行确认。计量仪器制造企业必须有省级计量管理部门颁发的相应规格的“计量仪器制造企许可证”。并在有效期内，压力容器储气罐、安全阀的生产企业必须有“特种设备生产许可证”。其次对一些重要部件要进行详细的市场调查，选用故障率较低质量好的产品。采购人员应详细了解的采购的材料或设备部件的产品，如空压缩机、外加剂供给用磁力驱动离心泵、带式输送机、电线电缆的生产企业都应具备生产资质。属于计量仪器及特种设备的部件要按质量手册或程序文件的规定，向当地技术监督部门的计量所和特检所申请，对计量仪器和特种设备进行检定，称量系统误差一般应在±5%以内，检定合格证要登记归档。
关键词：混凝土搅拌站；成本控制；设备；混凝土配合比；人工费
Abstract: at present, due to many concrete mixing station site managers lack of professional knowledge, quality consciousness, insufficient understanding to the production organization of concrete and concrete products, improper mixing equipment selection, inaccurate measuring instruments, construction equipment without any inspection into production, cause the production waste is serious, eventually lead to all kinds of engineering quality accident, cause huge losses. Therefore, to strengthen the cost management and cost control of concrete mixing, has important practical significance. This paper first analyses the composition of cost of concrete mixing station, and then from the five aspects of cost control measures of concrete mixing station is discussed in detail.
Keywords: concrete mixing station; Cost control; Equipment; Concrete mix proportion; Artificial cost
中图分类号：TU757.4文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
混凝土搅拌站成本的构成
（一）原材料成本
原材料的成本是占整个混凝土成本中比例最重的部分，体现的是采购水平、技术水平和管理水平。其中采购价格的影响相对较小，因为所购原材料基本是在当地购买，有政府预算指导价比对，价格透明，采购价格的差异主要来自于原材料的质量和企业的资金实力。技术水平和管理水平的影响相对较大，而且两者是紧密关联的，高的技术水平可以带来相对低廉的原材料成本，但如果管理水平达不到应有的高度，特别是在采购和质量控制的环节上的纰漏，会使高的技术水平承担更大的质量风险。
（二）人力资源成本
人力资源成本主要是指最终体现到每一方混凝土的直接参与生产的人员报酬，主要包括固定部分和绩效部分，固定部分体现的是人员配置是否合理，绩效部分考量的是管理制度是否合理。
（三）固定资产折旧
主要体现的是固定资产投入是否合理。
（四）燃、动力消耗
指最终体现到每立方米混凝土上面的油耗和电（煤）耗，是运输质量和生产控制质量的体现。
（五）设备维护
指设备维护保养修理的费用，是设备运转质量的体现。
（六）管理费用
包括非生产人员费用、招待费、非生产用水、电、油等费用以及办公费等。
（七）资金成本
与各搅拌站的股本结构、设备购买状况以及当地市场情况密切关联，是投资水平的体现。
混凝土搅拌站成本控制的措施
（一）创新成本管理模式
本公司对砼搅拌站实行三种管理模式：一是自建砼搅拌站、自行组织砼加工生产管理模式，即：项目部自行投入资金购建全部搅拌站设备及临时设施，自行组织砼加工生产；二是自建砼搅拌站、委托加工生产砼管理模式，即：项目部自行投入资金购建全部搅拌站设备及临时设施，委托外部协作单位加工生产砼；三是合建砼搅拌站、委托加工生产砼管理模式，即：项目部负责建造临时设施，外部协作单位负责提供生产设备及运输设备，并负责砼加工生产及运输。下面这三种管理模式的成本控制要点进行说明。
1、人工费的控制
核算期（季度）内，项目部自有生产工人发生的工资性费用或项目部直接签定“聘用劳动合同”、实际支付的外聘劳务人员的劳务费，由项目部财务部门负责根据当期实际发生数，归集后直接列入当期砼生产成本中的“人工费”明细科目。具体说来，人工费的控制需从以下几方面着手：
第一，根据劳动定额计算出定额用工量，并将安全生产、文明施工及零星用工按一定比例一起包给领工员或班组，进行包干控制。
第二，要提高生产工人的技术水平和班组的组织管理水平，合理组织劳动，精简人员，减少和避免无效劳动，提高劳动效率。
第三，对于技术含量较低的单位工程，可分包给分包商，采取包干控制，以降低工费。分包队伍一般通过招标方式确定，可按定额工Et单价或平方米包干的方式进行，以便管理。在施工过程中，严格控制支出，每月预结算一次，如发现超支现象，一定要及时分析原因。
2、准确控制材料费用
（1）核算期（季度）内，对便于计量的材料，项目部物资部门按照“用多少、出多少。
（2）“何时使用、何时出帐”的材料出帐原则，及时按照实际消耗的材料数量填制材料“用料单”、办理材料出帐手续
（3）期末（季度末），对不易计量的沙石料等大堆材料，按照剩余材料“盘点法”计算实际消耗数量（即：物资部门与搅拌站共同负责盘点沙石料等大堆料的剩余材料数量，并分材料名称及规格填制“库存材料盘点单”。
（4）物资部门根据“库存材料盘点单”，按照“本期实际消耗量=期初结存数量+本期点收数量-期末剩余盘点数量”的公式，计算出原材料当期实际出帐数量），填制材料“用料单”。
（5）财务部门根据材料“用料单”列支砼生产成本。
3、其他各项生产费用的成本控制
项目部在准确办理原材料出帐和据实列支人工费的基础上，项目部各部门及有关人员，按照业务分工及时、准确、完整的归集砼生产过程中发生的其他各项费用（包括：搅拌站设备折旧及维修费、临时设施摊销费、外租设备租赁费、水电费、砼质量检测试验费等），并将结算发票等单据及时交财务部门列入当期砼生产成本。
期末，对当期不能办理结算或结算不足的费用，相关部门及有关人员负责按照合同价格及实际使用数量（水电度数或机械台班），及时提供各项费用预提资料，交财务部门列入当期砼生产成本，确保各项生产费用归集完整、成本核算准确。
（二）合理控制混凝土的配合比
1、混凝土配合比的作用
混凝土配合比是计算搅拌站成本的重要依据，直接决定了每种混凝土原材料的用量，是混凝土搅拌站成本控制的重中之重。合理的混凝土配合比设计是一个项目乃至整个公司技术水平的体现。操作人员要贯彻“为下一道工序服务”的思想，配比设计要考虑施工现场的难度，要认真研究配合比设计，通过试验找出规律，使配合比更加科学、合理。
混凝土配合比的确定
一般可根据水泥强度等级、粗细骨料粒级及外加剂种类，初步设定若干个适当间隔的水灰比。并进行一系列的配合比试验后，根据生产控制水平所确定的配制强度，选定不同混凝土强度对应的水灰比。然后调整配合比并试拌，试拌后混凝土拌和物的和易性满足要求即可作为选定的配合比。在进行配合比设计时，应充分考虑混凝土拌和物的性能，确保出厂时不离析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流动性。对于有特殊要求或特种混凝土，还需要专门设计，配合比并进行相关试验。
混凝土配合比的控制
为控制混凝土配合比，可在每个工作班对每种混凝土配合比抽取一次混凝土拌和物，进行混凝土配合比分析试验。同时，也不要墨守成规，要敢于科技攻关，在满足现场实际需要的情况下采用新配合比，积极利用新材料、新工艺，找到高价、稀缺材料的替代品，达到节约成本的目的。
（三）严把材料的采购关
1.水泥
混凝土生产应以质量稳定、信誉好的大型旋窑水泥为主，进货时要严格控制散装水泥的入罐温度（以不烫手为宜）。否则，水泥入罐后会出现结块等问题，不利于混凝土的搅拌，造成浪费。
粗细骨料
采用优质的砂石料拌制混凝土，虽然砂石料单价有所提高，但混凝土的强度和强度保证率大大提高。因此，在强度和强度保证率相同的情况下，可适当降低水泥和外加剂的用量，混凝土混合材料的费用往往还低于使用劣质砂石料的费用。目前，天然砂资源日趋紧张，建议机制砂。使用机制砂时，应将石粉含量控制在10%以内，同时严格控制其单级最大压碎值（不超过25%）。目前，在项目施工中，监理单位一般要求进行筛沙洗石，如果进场砂石含泥量高或粒径与设计不符，就会造成很大浪费。因此，材料进场前还要到材料原产地进行实地考察，选择优质材料。
水
拌制混凝土一般采用饮用水，若采用非饮用水，应事先或定期检验其是否符合规定。如不符合，还要通过混凝土试验确定能否使用，以免影响混凝土质量，造成浪费。
外加剂
矿物外加剂的种类有磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天然沸石、硅灰及其复合物等。为保证外加剂的有效含量，应加强对液体外加剂浓度的检验。更换外加剂的品种时，必须将原外加剂储存罐及计量器具内的残留物清理干净。目前所用的膨胀剂多为粉状产品，且掺量较大，为此，最好设专门筒仓，在同一计量计内与水泥、矿物外加剂一起累计计量。各种化学外加剂均应按相应规定分批抽检其混凝土的主要物理性能，此外，还要与不同品种、不同批次的水泥及矿物外加剂进行适应性验证。目前，混凝土外加剂单价、质量参差不齐，且一般单价较高，不能小视其在混凝土成本中所占份额，因此要多进行试验和对比，优化外加剂的使用成本。
（四）严格控制混凝土的施工工艺
1、计量
现场混凝土搅拌站虽然都有自动计量装置，但是，不可忽视的一点是均采用装载机上料，由于装载机斗大，而配料斗小，且配料斗之间无挡板，装料过程中砂子与石子混杂，从而造成计量不准确，进而影响混凝土的可泵性能和混凝土的强度等级，易造成管道阻塞，解决的办法只能是增加水泥用量或提高砂率，使成本增加。
2、搅拌
混凝土最短搅拌时间规范有明确规定，采用“双掺”技术的泵送混凝土搅拌时间不应少于120s，但实际操作中往往达不到最短搅拌时间的要求，造成混凝土和易性、可泵性降低，易发生输送管阻塞。
3、浇注
混凝土属于非匀质性材料，应在2～3m范围内水平移动均匀布料，特别是水平面积较大的结构。但是，实际操作中存在较大出入，即沿某一点集中下料，用震动棒“导流”混凝土，造成下料点部位石子集中，而其它部位多为水泥砂浆或浮浆，这就是在进行构件强度回弹时，为什么有的部位达到或超过设计强度，而有的部位低于设计强度的主要原因之一。误以为配合比设计问题，再通过增加水泥用量解决强度不足，从而使混凝土成本增加。
4、养护
混凝土浇注成型后应及时养护，早期失水不仅阻碍强度的正常增长，也会使混凝土的最终强度降低。须根据季节变化采取相应措施，保证混凝土强度增长所必须具备的温度和湿度。
（五）控制事故率
事故是指因各种主观和客观因素造成的损失，包括退灰、倒灰、降标号使用、工地修补、额外检测、赔偿等，不管是谁的原因造成，都会给企业造成损失，但一味的追究事故责任，不分析事故原因，只会治标不治本，其实事故率是技术水平、质量控制水平，生产管理水平的综合体现，应该对事故有一个客观公正的态度。量化分析管理，就是尽可能地将事故的原因，用数字的形式体现，使决策者能够更方便地分析出事故产生的原因。
结语
综上，混凝土作为建筑行业最常用的材料，其成本占有比例高，可挖掘深度大。尽管混凝土的生产管理在很多地区很多时候还是粗放式管理，而且由于很多不确定因素的存在，使量化管理比较困难，但应该看到，所有的表面现象都有其内在的原因，混凝土的生产成本，一定是由每一分可以计算的部分积累而成，因此，量化管理，通过对搅拌站各种数据的重新定义和计量，可以了解混凝土生产成本的明确组成，使企业决策者找到最有效的成本控制途径，使企业得到持续发展的根本动力。
参考文献
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[3]葛恒安.中国沥青混凝土搅拌设备行业现状与发展趋势[J].建设机械技术与管理，2004.10.
［关键词］混凝土外加剂；使用误区；质量控制；
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
现在广泛使用的聚羧酸系混凝土外加剂虽然用量很少，但其对于提高混凝土性能、降低混凝土生产成本有着非常重要的作用。在生产实践中，笔者发现许多搅拌站都在外加剂使用方面出现了一定的问题。主要表现在如下几个方面：一是所选用的外加剂技术性能本身不能很好地满足混凝土性能要求而勉强使用；二是混凝土性能试验时外加剂技术性能可满足要求，但是实际供用生产的外加剂质量波动大，或是由于外加剂使用的母料本身质量波动大，或是由于成本价格的原因使生产供用的外加剂与试验时提供的样品不一致；三是混凝土搅拌站质量控制差，如原材料质量波动较大，生产过程控制不到位。
1常见的外加剂使用误区
笔者考察了长沙地区多家搅拌站，也参观了武汉的一些搅拌站，发现一些搅拌站进入了混凝土外加剂使用的误区，具体如下：
1.1未能合理选用外加剂
指标高不一定就是质量好。外加剂技术指标应以满足混凝土性能要求为前提。对于搅拌站来说，最主要的是组成材料的质量稳定性和生产过程的稳定性。所以，选定了外加剂之后，不要轻易改变外加剂配方，也不要为了降低成本刻意选用低价的外加剂，否则外加剂质量稳定性便无法控制。
1.2限制外加剂掺量
有的搅拌站决策层对配合比成本监控严格，甚至对水泥用量、外加剂掺量也进行了明确要求。这必然导致技术部门在配合比设计时，对外加剂最高掺量进行严格要求。
1.3 缺乏对外加剂的质量监控和试配验证
目前，对于外加剂的入库检测，多数搅拌站是进行含固量、减水率、密度、净浆流动度等技术指标中的 1～2 项检测，很少搅拌站进行混凝土适配试验。
在生产实践中我们发现，即使外加剂含固量、减水率、密度、净浆流动度等技术指标满足要求，混凝土试验仍有可能达不到当初试配的效果，即出现混凝土减水率不足，或适应性不好的现象。
2外加剂使用不当对混凝土质量和成本的影响
现在的广泛使用的聚羧酸型外加剂产品对水胶比的敏感性较大，极低的用水差距就可使混凝土产生泌水或流动性降低，对混凝土骨料中的含泥率也很敏感，较高的含泥量就需大量增加外加剂掺用量。
有些搅拌站限制外加剂掺量。在混凝土坍落度不足的情况下，技术部门就提高混凝土单方用水量，直接导致混凝土强度下降。由于搅拌站缺乏对外加剂的质量监控和试配验证。在外加剂质量波动（下降）时，技术部门仍然使用原有的配合比。为满足混凝土坍落度要求，混凝土实际用水量增加，水胶比增大，混凝土强度下降。
另外，外加剂对混凝土的工作性能影响巨大，外加剂质量不好或者使用不当也会导致新拌混凝土得不到应有的工作性，如坍落度不够或过大，坍落度损失快，拌和物粘稠、发硬，或抗分离性差，凝结时间过长或过短，早期硬化过慢等等。
3 如何正确的使用外加剂
正确地选用，采购和使用外加剂，可以产生巨大的经济和技术价值。不仅可以提高混凝土强度，改善混凝土工作性能，更能降低混凝土配合比成本。具体方法有以下一些：
3.1 外加剂的选用
选用外加剂应从外加剂技术性能和敏感性、质量稳定性、与水泥胶凝材料相容性、外加剂厂商信誉度、技术支持能力和后勤支持能力及成本等几个方面来考虑。根据搅拌站的实际情况合理选用适合自身的外加剂。可靠的外加剂供应商可以提供满足性能要求、质量稳定的外加剂，甚至可以提供各种增值的解决方案，提高混凝土搅拌站的技术水平，降低搅拌站的运作成本。
3.2 外加剂的采购
通过试验，应确定外加剂的各项技术指标的合格标准。包括外加剂的含固量、减水率、密度、净浆流动度、混凝土减水率等技术指标。
明确外加剂的合格标准后，即可开始采购谈判。建议按照试验确定的合格标准，对外加剂厂家进行招标。在外加剂供货质量水平不低于招标要求的前提下，按低价中标原则确定供货厂家。
3.3 外加剂的进站验收
搅拌站在外加剂入库前应对外加剂进行检测，检测结果对照合同签订标准合格后方可入库。由于检测时间的原因，一般在验收环节进行检测的技术指标是密度、水泥净浆流动度和减水率（胶砂）。但是这些检测都存在一定的缺陷，所以建议在外加剂入库前进行适配实验，以检测外加剂与其他材料的适应性，新拌混凝土的工作性等。尤其是在搅拌站生产比较紧张的情况下，混凝土适配实验可以较快速的检测出外加剂的质量。
3.4 外加剂的生产使用
（1）一般情况下，质检员应严格执行既定的混凝土配合比中外加剂的掺量；（2）每天的生产过程中，质检员应对砂、石骨料含水率，含泥量，级配等技术指标进行检测，用于指导实际生产；（3）原材料性能发生波动时，应及时调整混凝土配合比。胶凝材料和骨料的需水量的增大，以及外加剂的减水率的下降，都会造成单方用水量不足。正确的做法是，适当提高外加剂的掺量，使得单方用水量不突破既定的混凝土配合比，保持水胶比不变以保证混凝土强度。
3.5 外加剂的常规检测
外加剂经过入库前检测，符合合同约定标准后准予入库。对入库的外加剂，搅拌站技术部门要留样检测。检测项目包括，混凝土减水率、固含量等指标。还应定期进行混凝土适配验证，以保证生产配比的合理性。
经过常规检测，如混凝土减水率波动较大，应取出以往外加剂合格留样进行对比，分析发生变化的原材料是外加剂还是其它原材料。并根据分析结果及时通知质检员调整混凝土外加剂掺量，保证水胶比不超过设计值，进而保证混凝土强度不受影响。同时应立即通知发生变化的原材料供应商进行质量改进。
4 结语
随着混凝土外加剂在混凝土中的广泛应用，已经成为混凝土中除胶凝材料、砂、石和水之外的不可缺少的组分。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，在改善新拌和硬化混凝土性能中起着重要的作用，正确选择和使用外加剂是现代混凝土生产制备和质量管控的关键环节，也是保证混凝土结构工程质量的前提。
参考文献
[1] 姜海峰. 试论建筑砂浆外加剂的性能的解决办法 [J]. 黑龙江科技信息. 2011 (20)
1.1搅拌站建设场地选址现场只有两块场地可建设搅拌站，场地一位于工程线路终点附近，距离线路起点远，所在地为耕地，租赁和复耕费用高，且位于粗溪上游，生产污水存在污染中游水库养渔的风险。场地二位于工程线路中点附近，与线路各工作面的距离均等，所在地为粗溪左侧岸滩荒地，租赁和复耕费用可控，但地势低，面积小。经综合比选，认为通过适当回填，场地标高和面积可达到建设搅拌站的要求，因此，确定场地二为搅拌站建设地点。
1.2场地建设根据工程施工总平面布置和《福建省高速公路施工标准化指南》的要求：（1）场内除了布置搅拌站和储料场外，还布置了钢筋加工车间、实验室、仓库及铁件加工区、地磅、配套的办公室和生活区等（见图1），便于施工管理和充分利用场地；（2）场地标高比本工程溪中墩设计最高水位高出0．5m；（3）面积1．8万m2，回填山皮土，最高回填高度8．0m，临溪侧设置浆砌块石挡土墙锁边及防冲刷；（4）料罐基础采用直径600mm钢管桩基，以减少料罐的下沉和位移；（5）场内基层为厚30cm碎石层，面层为厚20cm的C25混凝土；（6）四周采用铁栅栏网封闭，各建筑物的布置及进出场道路充分考虑到交通安全和便利；（7）设置专用变压器及备用发电机确保生产用电满足24h作业的要求；（8）生产用水来源于粗溪抽蓄水和对岸山涧瀑布水，生活用水来源于周边村庄生活用水。搅拌站结合现场实况，按照《福建省高速公路施工标准化指南》的要求建设，为混凝土拌制和供应创造了良好的硬件条件，也树立了良好的企业形象，得到业主、监理等充分信任。
1.3主要机械设备及人员组织主要机械设备性能、功率、司机均按24h作业、日最高峰供应方量800m3的要求配置，其中砂石料运输车、混凝土运输车根据施工需要灵活调配（见表1）。与拌制供应相关的人员均安排在搅拌站内办公、住宿，根据工作的内容设置班组（部室），明确岗位责任。
1.4材料组织混凝土拌制所需材料及数量：砂11．5万m3，碎石19．5万m3，水泥10．3万t，粉煤灰2．3万t，减水剂1150t。材料的规格、质量、品牌等均严格按设计要求采购。材料组织采取以下措施：（1）材料的价格和供应能力与运输距离相关，施工前对周边建材市场进行详细的调查，选择距工程地点距离最近的材料供应中转站或生产基地采购，水泥由两家供应商同时供应，从而减少了由于资金原因导致供应能力不足的风险，确保混凝土拌制供应的连续性；（2）由于工程所处地区天然砂数量少，采购成本价高，且受村民阻挠、雨天路断无法运输等交通运输制约大，因此，通过配合比优化设计，对于C40以下混凝土采用机制砂，从而减少天然砂用量，同时增设临时应急储砂堆场，确保生产的连续性；（3）本工程没有隧道，无法破碎生产碎石，碎石通过两种渠道采购供应：一是与当地现有的小型破碎石场合作，外购A2标隧道洞渣破碎生产碎石，二是外购碎石；（4）安排专人负责材料运输过程中经过当地村道、交警检查等有关事宜的协调，确保运输供应的连续性：（5）加强采购合同管理，采用地磅计量，杜绝量差纠纷，同时，与各供应商充分沟通交流，取得他们理解与支持，共同克服施工过程中涨价、资金不到位、运输车辆故障等困难。
2施工控制
2.1组织机构成立由项目经理为组长，分管副经理和搅拌站长为副组长，工程部、物资部、试验室、搅拌站等负责人为组员的混凝土拌制供应管理控制小组（见图2）。（1）控制小组制定混凝土拌制供应相关工作及检查流程、规章制度、考核办法等；（2）注重日常材料采购和各施工点混凝土浇筑的计划、落实、统计；（3）注重各部门、各相关班组、各相关人员、监理工程师等之间的交流沟通，定期不定期开会、协商、排查，确保信息及时畅通，及时解决施工中存在的困难和矛盾，及时反馈改进。从原材、机械、人员、工艺、环境等5要素环节做好质量、进度、安全、成本等方面的控制。
2.2质量控制
2.2.1原材及拌和料质量控制搅拌站砂石料仓按《福建省高速公路标准化施工指南》的要求，进行不同规格材料分仓堆放，场地硬化排水，搭建防雨棚等建设。配合比设计采用三级配粗骨料，外掺减水剂和粉煤灰，确保拌和料的和易性与密实性。严格按设计要求采购原材，建立能满足各项实验要求的工地实验室，选派技术熟练的人员，组成强干的实验队伍，装备精良齐全的实验仪器，按照跟踪检测、复检、抽检三个等级进行原材料和混凝土拌和料等质量把关。
2.2.2机械设备控制定期计量校正搅拌机计量系统，维护搅拌站系统的正常运转，保证混凝土拌制质量符合要求；加强混凝土运输车辆的保养和维护，一旦出现问题立即现场维修或使用备用车辆，保证混凝土浇筑施工的连续性；长距离的混凝土运输要考虑适当调整混凝土坍落度以确保混凝土入模坍落度符合要求；根据不同作业点、作业高度、地形条件等选择不同的辅助混凝土入模施工机械，如汽车泵泵送、或挖掘机送料、或吊机吊罐入模，施工机械应提前安排，在混凝土到现场之前应就位。
2.2.3人员主动性控制试验员按规范批量的要求及时抽检原材料质量，严格控制每日每次开盘前粗骨料含水率检测和检查输入搅拌机系统的混凝土配合比的正确性；混凝土拌制过程中全程旁站观测混凝土质量并制作好现场试块；定时对构件强度现场回弹抽检，反馈混凝土拌和料质量。技术员适时与试验员交流混凝土到现场质量现状，如根据颜色、坍落度等初步控制质量，对现场施工班组进行作业技术交底，落实现场混凝土终凝后的养护工作等。
2.3进度控制
2.3.1原材料供应搅拌站料罐的容量与数量具备连续生产7d的储备能力，储砂堆场具备连续生产15d的储备能力，机械燃油具备连续生产7d的储备能力。物资部、试验室、调度室均建立原材进场量、混凝土生产量、原材剩余量的统计台账，提前制定采购计划，同时，合理堆放和检测原材，杜绝原材因没有检测而不能拌制混凝土现象的发生。
2.3.2施工前计划各作业点技术员应每日根据现场构件施工工序，如钢筋绑扎、模板安装等完成情况制定第二天的混凝土浇筑计划，每天晚上9点前定时向工程部总调度具体汇报各作业点计划混凝土浇筑的方量、时间、部位、混凝土标号、浇筑方式等内容，总调度收齐整个工程各作业点的第二天浇筑计划后，立即与搅拌站调度室根据机械设备配置、气候条件等因素制定第二天的浇筑详细计划，即浇筑顺序、地点、方量等，并在当晚以短信形式告知项目部各部门、各班组、监理工程师等相关人员做好准备工作，如发生个别调整应及时通知。
2.3.3施工过程控制在施工前认真制定浇筑计划的基础上，应重视每天第一次的开盘工作，以确保全天浇筑时间安排的严肃性，在前一天晚上就要确保现场拟浇筑构件已通过监理工程师的验收，要通知搅拌站混凝土拌制班组、实验室、混凝土运输班组等相关人员提前1h到位作准备工作，现场浇筑工人和施工机械也应作好准备工作，保证混凝土准时开盘。在混凝土浇筑过程中，各施工点技术员、工程部总调度、搅拌站调度室应动态关注浇筑点的人员作业和机械设备运转情况，如遇机械故障及时安排维修或调用备用机械。
2.3.4每日小结工程部总调度与搅拌站调度室应按时统计当天浇筑任务落实情况，并与计划任务对比，及时分析每日未完成任务的原因，有针对性地预判不稳定性因素并采取相应的解决措施；并与现场技术员、施工班组、监理工程师加强沟通交流，解决相应的困难和矛盾，以提高现场施工工效。
2.4安全控制本工程安全隐患多，通过多渠道的集思广益，制定相应有效措施，始终把安全控制在可控状态。（1）保证相关作业人员生活休息质量，4人住宿一间，房内安装冷暖空调；食堂定时开饭，作业时专人送餐，免去工作时的后顾之忧；合理安排人员24h轮班作业，足量休息，不疲劳作业；（2）特殊工种持证上岗，重视安全培训和交底，增强人员安全防范意识；（3）定期保养机械设备；（4）加强施工便道维护，安全员每日巡视施工便道路况，及时安排维修，坡陡急弯的施工便道全部硬化消除安全隐患；专人指挥罐车倒车、吊机和汽车泵架立等作业，确保施工安全；（5）雨天、夜间、高空施工时安全员全过程旁站，督促各施工人员安全作业。
2.5成本控制成本控制是系统性、全员性工作，主要从8方面加强控制：（1）模板设计、拼装的牢固性与合理性，确保浇筑过程中构件尺寸和标高符合设计与规范要求，减少如桩基浇筑、承台浇筑、桥面铺装层浇筑等超设计方量现象的发生；（2）积极优化混凝土配合比，采用机制砂代替天然砂，注重构件的养护保证强度，减少砂石料采购成本和避免不必要的材料消耗；（3）选择距工程地点距离最近的材料供应中转站或生产基地采购，减少运输成本；（4）定期维护搅拌机计量系统，以保证正常运转；（5）与各施工班组签定混凝土用量及损耗量考核指标奖罚责任状，每车混凝土均过磅计量记录，杜绝浪费和丢失；（6）认真控制好混凝土尾数，一旦有多的尾数，尽快将余量调度到相应标号的浇筑点浇筑以避免浪费；（7）每月按时进行材料盘点，将混凝土实际浇筑数量和构件设计量汇总对比分析，将配合比理论上原料耗量与实际耗量对比，分析各种可能原因，并及时采取措施整改；（8）定期不定期召开生产协调会，汇总生产过程中发生的各问题和预测可能潜在的问题，并根据实际情况制定相应处理措施，指定专人落实到位。
3控制成效
由于注重前期施工策划，并制定相应的工作程序与规程，过程认真执行，及时沟通和采取措施解决，为本工程按期完工、实现各项预定目标奠定了良好基础。（1）共浇筑混凝土23．3万m3，总共开盘1．3万余次，总共浇筑6800多件构件，日平均供应混凝土530m3，日最大供应混凝土950m3，混凝土拌制供应的进度满足施工要求，每月浇筑计划基本实现；（2）本工程被业主评为全线标准化施工示范段，得到了上级有关部门充分肯定，构件外观和强度均符合设计与规范要求，交工外观评定分为全线最高分；（3）没有发生安全事故；（4）成本可控，桩基浇筑损耗率10．6％，下部结构浇筑损耗率3．2％，T梁预制损耗－1．8％，各原材的损耗率均控制在定额范围内。
4结语
当前，城建集团党委组织开展的深入学习实践科学发展观活动，是对广大党员干部进一步提高思想认识，创新思想观念，推动企业科学发展的一次重要学习机会，充分认识学习实践科学发展观的重大意义，认真学习和把握科学发展观的精神实质和科学内涵，结合集团制定的“双百五千”的奋斗目标，针对当前集团在施工生产过程中对混凝土产需管理中存在的薄弱环节，以及还需改进和完善的管理体制和机制问题，提出自己的一些粗浅认识和改进意见。
混凝土市场发展前景广阔，实行专业化生产势在必行。
发展是科学发展观的第一要义。当前，为了应对全球金融危机对我国经济造成的不利影响，国家连续出台了一系列扩大内需，保证经济平稳较快增长的政策措施面对这种形势，我们城建集团面临新的发展机遇和严峻市场竞争，要实现科学发展，努力打造“双百五千”企业集团，除了做大做强主业以外，还应当发挥集团整体优势，以主业带动相关产业，形成以主业为龙头相关产业连动发展，形成多元化，多层次的产业发展格局，实现集团经济的持续快速发展。近年来，一些大型企业集团在主业经营的基础上开始向上下游产业延伸，扩大市场范围，取得的经验值得我们借鉴。
专业化生产是社会经济组织专门从事某种产品的生产和加工的生产方式。专业化生产是社会化大生产分工合作的必然趋势，是市场经济发展的必然结果。
随着科学技术的日益发展，商品生产企业将自己从事生产产品所需要的零部件及配套产品从本企业剥离转交给专门从事该产品的企业进行生产加工，从而使企业能够集中技术、资金、人力等资源将自己的主要产品做精做好，使企业产品生产的效率更高，产品更精，效益更好。我们知道，美国波音飞机公司的成品制造，除了飞机发动机等主要部件由自己的核心企业制造外，还要由上万家企业为其提供各种零部件及配套产品。
商品混凝土企业和行业也是市场经济发展的产物。在上世纪九十年代之前天津市本没有商品混凝土企业，各施工企业所需的混凝土都是由施工企业内部自产自用，自给自足。九十年代初，由于改革开发的强大推动，天津市建设施工进入快速发展时期，施工生产对混凝土的需求成倍增长，施工企业自己拥有的混凝土生产设备和加工能力已经不能满足施工生产的要求，此时作为专门为施工企业提供混凝土的生产企业应运而生，并在不断发展壮大，逐渐成为一个新兴的行业。到目前为止我市商品混凝土生产能力以达到年产4000万立方米，产值上百亿元，成为天津市建设施工的重要保障和支撑，也为全市经济建设的发展作出重要贡献。
随着城市建设的不断发展，对混凝土的需求在不断提高。据初步统计，仅集团内部近年来承建的基础设施工程项目所需用的混凝土量年高达200-300万立方米，其中只有40%左右是由集团内部企业所属混凝土搅拌站自行生产供应的，其余60%是向社会采购商品混凝土。目前，各施工企业的混凝土搅拌站基本上是自给自足的，为本企业进行混凝土生产供应。属于生产型单位或为施工企业的生产车间，这就不可避免地带来以下问题：一是由于施工方施工生产的淡旺季不均匀和工程项目施工周期的限制，以及工程项目区域分布较广等原因，造成各公司自有固定搅拌站忙闲不均，或出现运距过远，鞭长莫及。在施工现场临时建站，一次性投入较大，建站成本过高。二是这种企业封闭式的自产自用的生产经营模式，其生产设备能力发挥较低，一般只为30%左右，造成现有资产的大量闲置和浪费。三是由于施工企业搅拌站之间互不沟通，各自为站，形成一个工程项目分属不同企业施工或相邻工程项目分属不同企业施工，各施工企业都必须自行建站，重复投资，或外购商品混凝土，造成肥水外流。四是企业内部混凝土搅拌站机制不活，核算意识不强，成本费用过高。目前，集团所属企业内部混凝土搅拌站大部分属于亏损状态，有的甚至关停或进行转包。
以上分析可见，集团内部混凝土产业有着巨大的发展潜力和市场空间，而现行的管理体制和经营机制严重束缚了集团混凝土产业的形成和发展，要充分占领集团内部混凝土市场，追求集团经济效益最大化，就必须打破现有的分散管理，低效经营的管理体制，对集团内部混凝土生产企业进行产业调整和资产整合，形成适应混凝土生产特点和市场经济发展规律的专业化生产企业，走出一条投资少，见效快，费用低，效益高的混凝土产业发展的新路子。
二、从津港高速一期工程混凝土生产供应的实践看实行专业化管理的必要性
津港高速一期工程是天津市重点基础设施工程项目。该工程全长26公里，自二零零八年开工至二零一零年底竣工。该项目对混凝土需求量大，质量标准高。该工程主体施工共分八个标段，混凝土总量为80万立方米，在该项目中标的施工单位有四个为天津城建集团所属施工企业。为了确保该工程的建设质量，业主要求各施工单位都要在现场建立混凝土搅拌站。经过我公司与业主单位和集团各施工单位的协商沟通，通过分析论证，决定由我们城建集团混凝土公司在津港高速线的中间地段统一设立一座混凝土搅拌站。经过近三年的生产供应实践，我们认真组织，合理调度，精心谋划，严格管理，不仅保证了该工程的混凝土质量，也满足了施工生产的需要，同时还节省了大量的建站费用，最大限度的降低了工程成本，发挥了专业化生产经营管理的优势，取得了城建集团整体的良好的经济效益。
1、由我公司集中设立混凝土搅拌站，可充分利用混凝土搅拌设备的生产能力。
我公司统一设立的搅拌站，布局合理，运距短，产能高，昼夜生产，连续供应，可以及时送达津港高速的各个标段，不仅保证了集团所属的施工单位混凝土的供应，也为集团以外其他施工标段提供了部分混凝土供应，该工程项目我公司共计销售混凝土50万立方米，占全工程混凝土用量的60%以上，取得较好的经济效益和社会效益。
2、由于采取统一建站为集团所属各施工单位节省了可观的建站费用。
经过我们实际测算，建立一座施工现场混凝土搅拌站的投资，包括租地、设备安装及水电设施费用等大约在400万元左右，集团四个施工单位各自建站总投入要高达1600万元。我公司专门集中建站投入不足600万元，集团施工单位总计节省约1000万元。
3、确保工程质量并节约技术质量管理费用。
我公司是专门从事混凝土生产的专业企业，在产品质量管理，技术把关等方面有一套较成熟的管理系统，通过在现场搅拌站设立中心试验室，配套专职技术人员，使产品质量得到可靠保障，该站的质量管理得到了业主和监理单位的一致好评。同时，集中建站大幅减少了分散建站造成的人员和试验设备的重复投入，节约了技术质量管理费用。
4、集中建站降低了材料采购成本。
批量采购材料优于分散材料采购的关键在于可以从材料供应商获得低于市场平均价格的原材料。集中建站变分散采购为集中统一采购，不仅材料质量能够得到保证，而且也降低了材料采购成本。我们通过货比三家，进行质量、价格、付款方式的综合对比，择优选购，使每立方米混凝土材料成本降低1%，按每立方米节约3元计算，共销售50万立方米混凝土节约材料费用150万元。
津港高速实行统一建站、专业化生产管理的实践表明，打破集团内部分项施工，分散采购供应的界限，实行混凝土产销专业化生产经营和管理，是谋求集团整体经济效益最大化的有效益途径。集团领导和施工企业的领导要从大局出发，转变思想观念，要摒弃大而全小而全的落后生产经营模式，实行专业化施工和混凝土专业生产供应相结合的分工与协作，发挥各自在不同产业的优势，把各自的产品做精，把各自的企业做优，把城建集团做大、做强。
我们混凝土公司要在集团内部混凝土供应销售上与同行业开展公平竞争，要依靠自身实力，靠质量和信誉占领集团和社会市场。我们不能完全依靠集团领导的行政干预，不能走“皇帝女儿不愁嫁”的落后方式，要在同行业的竞争中做到你中有我，我中有你，推动企业深化内部改革，完善经营机制，增强企业的综合实力，只有这样我们混凝土公司才能在市场竞争中成长壮大，成为我市混凝土行业的优秀企业。
三、以城建集团混凝土公司为依托，发挥优势，整合资源，实现混凝土产销的专业化、规模化、产业化。
按照科学发展观的要求，要实现企业资源的合理配置，把集团内部的“活儿”源与集团现有的混凝土生产能力有机结合起来。要打破现有的管理体制，对集团所属企业混凝土搅拌站设备及资产进行整合重组，实行专业化经营管理。要以集团混凝土公司为依托，将集团所属企业混凝土搅拌站的生产能力整合划入该公司进行统一管理。集团混凝土公司作为混凝土生产的专业企业经过十几年的发展积累，形成了自己独特的生产经营管理经验和管理模式，培育了享誉混凝土市场和混凝土行业的”城建“品牌，打造出一支能力强、素质高、作风硬的优秀员工团队，为集团经济效益的提高做出了重大贡献。以混凝土公司为依托就是要利用现有的市场辐射力和产品服务的影响力，以及经营管理的创新能力，按混凝土生产的供应特点，实行固定站与流动站相结合，以天津城区、外环线周边和滨海新区为重点设立固定搅拌站，辅之部分流动站，以满足偏远区域工程项目混凝土的供应，进行合理布局，就近供应逐步形成混凝土生产布局合理，“活儿”源稳定，规模生产，效率提高的专业化、产业化生产经营企业。
