时间：2022-08-07 15:56:33
序论：在您撰写制造业自动化时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
基于PCI总线的DSP视频采集驱动设计李晨阳 续志军 (3)
DF-RED：一种基于动态公平性的RED算法佘冠玮 邢卫 鲁东明 (7)
信息与管理
产品成熟度管理策略在协同设计中的研究与应用朱传敏 陈明 周润青 姚远 (14)
基于元数据的船舶物流价值链信息共享机制研究王志英 任南 葛世伦 (18)
面向军工产品的数字质量身份证构建方法研究王美清 郑岳山 (21)
控制技术
自适应控制在行车超载控制器中的应用黄沿波 戴志超 柳红卫 (25)
基于蔗糖结晶过程的图像采集与控制研究潘泽锴 朱名日 张振升 (29)
检测与监控
紫外荧光法测量二氧化硫的温度响应特性分析张凯 李晓苇 李红莲 (33)
小波与神经网络结合用于电机在线监测与故障诊断曾秀丽 玄兆燕 于子旺 (36)
基于无线传感器网络的煤矿安全监控系统的研究边晶 (39)
基于无线传感器网络的车辆实时油耗检测研究罗海波 (42)
基于传感器网络的动态车重测量系统设计梁强 欧全梅 韦彬贵 (46)
传统火花塞电极间隙在线测量方法的优化王伟 (50)
基于匝间耐压测试的绕组品质评价与故障诊断何宝祥 朱正伟 (52)
分析与探讨
Mw级风力发电机轮毂有限元分析郑甲红 杜翠 (55)
永磁磁轨制动应用及联合控制策略研究姚明 何仁 (57)
基于混合Q学习的多Agent系统陈玉明 张广明 赵英凯 (61)
量子粒子群算法在面向再制造的flow-shop问题中的应用胡金涛 叶春明 叶林 (64)
敏感器主镜支撑结构的设计与分析张银刚 郭旭红 寇生 (68)
倒立摆的自调整模糊控制器设计及稳定性分析杨桂华 陈静 (72)
基于神经网络的KR脱硫控制工艺模型的研究但斌斌 马乾 李具中 王雪冬 邓品团 (75)
云计算及其应用探讨张佩英 (78)
再制造中质量信息割裂的博弈分析吴轲 梁工谦 (81)
基于神经网络PID的变速变桨距控制设计陈光宇 (85)
基于视觉感受的曲面建模优化研究肖文 陈定方 (88)
设计与应用
数控电火花机床IETM设计方法研究姜巍巍 尚研 王春艳 (91)
基于CAD/CAM的电话筒模具设计与制造石从继 黄海 (95)
基于模糊自整定PID控制的碱回收炉送风系统设计焦联国 李明辉 (98)
基于单神经元PID控制器的PLC直流电机控制系统吴凌云 陈春霞 (101)
PLC在一维力解耦砂带磨削机床中的应用李成群 付永领 贠超 张习加 孙云权 (103)
S7300PLC在水泥粉磨站控制系统中的应用滕飞 李红星 王继文 (106)
基于FEA的齿轮瞬态响应分析葛云 杨月娥 (110)
基于磁场分析的电控柴油机喷油器电磁阀结构参数设计刘存香 (113)
基于PIC18F452列车内端自动门系统的设计何毅 陈维忠 许中荣 (116)
圆周等分算法在适合纹样花卉图案设计的应用朱明秀 (119)
交流变频调速技术在船舶电力推进系统中的应用季明丽 (123)
空箱堆高机电控系统PLC改造设计与实现陈晓琴 卜素新 (126)
DSP技术在舰炮伺服系统中的应用朱伟 (129)
电能质量干扰问题银行信息系统的分析刘亮 单海云 (131)
一种折衷的分层空时编码方案王雪萍 罗文 张永照 (134)
计算机考试数据分析中数据挖掘技术的应用吴英 刘俊熙 (136)
基于阻抗控制的机器人力控制算法性能分析王芳 杨振 (140)
综合
院系管理机制指标体系的绩效评价应用研究张利敏 (143)
一种有效的SVM参数优化选择方法赵璐华 彭涛 (146)
网络信息安全保障的应用探索宋月红 (150)
数据挖掘技术在教学过程中的应用李瑞林 (153)
一种基于移动水印技术的数字版权检测系统李胜 许洋 周明 (155)
开关电源的基本原理及发展趋势探析侯清江 张黎强 许栋刚 (160)
Web数据挖掘研究与探讨刘树超 李永臣 武洪萍 (163)
浅谈电缆线路的故障原因与提高电缆运行可靠性的途径陈宝怡 (167)
阀岛技术在生产线自动供料系统中的应用吕世霞 王京 (170)
数控车床槽加工的教学浅探葛卫国 (173)
新型双循环双碱法小型工业锅炉湿法脱硫装置研究严方 张海燕 黎宾 (176)
基于.Net的XML技术WEB考试系统开发与研究赵芳云 (179)
基于SIP协议技术的下一代网络的安全性研究暴占彪 (182)
基于WinCC Web Navigator的生产数据系统曹路圆 吴迪 刘征宇 (185)
一种LVS负载均衡调度算法WLC的改进刘玉艳 沈明玉 (187)
基于PowerBuilder客户端程序开发的报表应用框架设计与应用董琴 (192)
基于LabVIEW的发动机振动信号采集系统何芸 (196)
局域网通信安全的评估与技术依托李清霞 (199)
基于时间约束的角色访问控制研究贺贝 (202)
基于网络的虚拟技术在现代制造业中的应用研究王剑锋 蔡黔鹰 韩赢 (205)
基于UG的以设计为中心的虚拟装配技术及应用杨家鹏 (208)
基于ROS的高校图书馆服务器网络安全策略研究石晓东 (212)
基于链接聚类算法分析Blog网页刘葵 (215)
ERP物料清单（BOM）优化研究邝世界 刘兴旺 宁湘华 (217)
基于UML的面向服务的纺织制造执行系统建模郑永前 陈洁 (1)
Stewart平台鲁棒有限时间稳定控制方法研究赵东亚 邹涛 王治平 (4)
控制技术
起爆药连续化合生产线控制系统研究郭卫 陈小松 (7)
圆柱曲面螺旋槽数控加工技术蔺小军 单晨伟 史耀耀 (10)
未知环境下基于模糊神经网络的机器人力控制研究李二超 李战明 李炜 (13)
基于MMA7455的机器人姿态控制系统的研究谷云高 石彦君 周晓静 石成华 (15)
信息与管理
聚类算法在客户细分中的应用研究郑华 (18)
基于管理体系的制造企业信息化建设和运行李平 (22)
基于TRIZ理论的产品结构创新设计冷崇杰 项辉宇 闫晓玲 (27)
通讯与网络
大型企业信息化网络设计方案研究赵炯 林旺城 洪翔 杨根兴 (31)
面向移动环境的网络化制造集成平台及其安全机制的研究沈春燕 顾寄南 牛军燕 吕纪威 (35)
汽车自动变速箱的ATF磨擦性研究张朝许 刘炳良 (37)
一种优化的RSA数字图象加密算法与安全性分析邓从政 罗永超 (40)
基于ZigBee的无线人机界面设计石建国 邓春健 (44)
三角网格曲面上的勾画曲线及其编辑刘斌 林俊义 江开勇 (47)
汽车引擎盖板冲压成形CAD技术研究陈文勇 杨达飞 (50)
基于网格的模拟淬火遗传算法及其在305轴承生产中的调度蒋喆 明立军 (53)
检测与监控
轴温报警器检测平台的设计与实现张玉欣 贾君贤 葛文奇 (56)
发动机控制单元测试系统的设计实现陈实 (58)
基于FPGA的多路视频合成系统的设计陈文辉 覃永新 黄庆南 (62)
重型平板运输车微控系统故障诊断技术研究罗达钊 郑绍春 (66)
基于径向基函数神经网络的电机轴承智能故障诊断孙伟 柴世文 杨河峙 (70)
基于LabVIEW的鸡蛋破损自动检测系统设计岑毅南 王书强 路巍 (73)
气体轴承试验平台测试系统何鹏 庄明 王学敏 (75)
基于MALTLAB的等速万向节几何精度的分析陆勤 王建平 (78)
基于GSM和MODEM的远程门禁监测分析系统的设计赵小强 (79)
基于三角网格法的测头半径补偿方法的研究王淑玉 徐铮 邵华 (81)
智能型电磁无损检测仪的研制胡方强 (85)
基于齿轮的质量自动检测系统控制技术研究吴涛 (88)
基于粒子群优化径向基神经网络在模拟电路故障诊断中的应用操建华 (92)
分析与探讨
在役压力管道的风险分析陈金梅 金誉辉 杨海堂 (95)
基于小波去噪的微弱信号提取刘正平 冯召勇 杨卫平 (98)
基于改进FCM模糊神经网络的水处理过程建模王莉 张广明 周献中 (102)
基于传递矩阵的内燃机电站排气消声器优化设计吴晓红 林晓军 (106)
基于AMESIM的DCT动力换挡品质仿真王黎明 张君 李志立 屠海峰 (109)
铜排加工机剪切工站的改进设计冯淑敏 谈理 (112)
变频器与PLC配合使用时应注意的几个问题潘鸣 (116)
计算机软维护研究赵荣 (118)
基于ANSYS的筒体接管疲劳分析谢业东 农琪 (120)
CKS6132数控车床的改型设计石晓波 (122)
设计与应用
基于参数化技术的装配件变型设计方法邓小林 韦衡冰 (125)
高压带电作业机器人专用遥控电动扳手的研制赵玉良 戚晖 陈凡明 李健 (130)
胶囊内镜微型低功耗无线视频发射电路的设计研究胡广华 刘建青 黄平 (133)
基于触摸屏和PLC的燃气热风炉控制系统任阿丹 姜明 刘曙滨 (137)
基于GPRS的水表远程集中抄表系统的设计陈白宁 赵明 任亚军 (141)
PCB设计的干扰与抑制研究陈学平 (144)
智能型嵌入式节水系统的设计与应用王晴 王建华 (148)
逆螺旋装置的运动仿真分析张进春 龚宪生 岳秋琴 谢光辉 (152)
EIRICH混捏机搅刀失效分析及改进研究王小平 (155)
基于视觉定位的机器人焊接系统王京 王纪东 李金义 齐立哲 (159)
基于PLC的全闭环水平回转自动焊接系统的设计杜芳芳 (163)
PLC在数控机床故障诊断中的应用韩全立 刘嫒嫒 (165)
基于组态王的MPS组态监控系统的设计张俊勇 (167)
使用ArcGIS REST构建高性能WebGIS服务周兆滨 王琴 顾亮 张永军 (172)
一种用于D/A转换器的带隙基准电压源设计王金斗 (174)
基于Smith预估器的大时滞系统控制方法研究与仿真东方 (177)
脉冲电流测量线圈的参数变化对频带影响的研究李殷 (180)
网络化制造系统安全体系结构的研究任竞颖 李杰 (185)
球面与柱面结合的旋转锉数控加工方法研究唐义锋 陈新华 周忠旺 赵俊生 冯辉 罗斌 (188)
综合
机器人自动化及生产线关键标准研究杨书评 宫迎辉 王海丹 王思斯 (191)
MIS中数据库关键技术及构架设计宋义秋 唐玉琦 (194)
基于网络均衡的AODV协议改进张世显 梁俊 (198)
继电保护系统在不同技术领域的适用度研究邓立群 (201)
oracle数据库应用系统的性能优化魏亚楠 宋义秋 (204)
吸收式热泵精馏过程的机理模型和编程设计王宏 蒋绿林 黄晓蕾 姜黎 (207)
基于四叉树的视点相关LOD地形仿真算法研究雷军环 曾凡喜 吴名星 (211)
软件在网站的设计和维护方面的作用徐烈英 (215)
STM系统结构设计与扫描接口智能化的研究杨一平 张平 张建明 (219)
高校红色网站的建设与发展对策研究陈宇瀚 (223)
高校图书馆数字化资源整合建设研究付金华 (226)
呼叫中心ACD话务分配优化模型探讨史宝虹 (229)
汽车仪表盘注塑模优化设计周玉蓉 韦光珍 (232)
基于FPGA的语音MFCC参数提取张文希 胡志刚 (235)
计算机科学与技术的发展趋势探析张瑞 (237)
数字信道化高效结构的FPGA实现马元良 (241)
计算智能原理对创新模式的探索王海鹰 李祖枢 (244)
浅谈数字式综合型负荷监视控制保护装置的应用王智勇 刘振兴 (247)
新型自动环绕式热压封接设备侯邑平 杨丽姗 刘建生 朱富良 (249)
浅谈档案的信息化管理付占红 (251)
基于QFD的知识质量控制研究刘敏娜 秦现生 马飞 同淑荣 (1)
钛合金车削加工表面粗糙度试验研究李登万 陈洪涛 许明恒 韩俊峰 钟成明 (6)
控制技术
感应电动机模糊直接转矩控制系统的研究李斌 郭凤仪 贾巍 赵奇 (8)
基于单片机的横切纸机控制系统改造胡明华 雷刚 (13)
面向嵌入式系统的组件复用框架研究杨新 (16)
基于积分分离式PID控制的柴油发电机组调速器优化设计向守兵 张文贵 (20)
信息与管理
面向减速机产品BOM多视图关系的研究马跃 仇志华 马长志 (23)
STEP—NC数控加工程序信息提取系统模型魏星 罗永胜 (27)
产品质量管理信息系统总体设计贾晓燕 杨晓英 (31)
支持工艺设计的制造信息及其表示王焱坤 同淑荣 马飞 侯世旺 (34)
数据挖掘技术在网络化制造CRM中的应用研究周玲元 冯良清 张群东 (38)
集团化企业内部物流信息集成的研究王怀明 郭晓军 王太勇 郑尚龙 闫鑫 (41)
校园网科研管理系统的设计孟梅 (46)
检测与监控
PROFINET和PROFIBUS集成控制网络下的过程监控系统任俊杰 苏秀丽 李红星 (49)
车牌识别系统中字符分割技术研究陈容红 刘玉娟 陶砂 肖莹 (51)
动态力矩测试系统中PLC对交流伺服电机的控制张米雅 姚建飞 (56)
离心压缩机组模糊诊断决策树的参数优化徐晓丽 舒赜 (59)
轮胎压力监测电路设计张怀广 宋风中 (63)
一般认为，自动化能做到几件事：
1、提高产品质量；
2、节约生产线上的劳动力；
3、降低对熟练劳动力或者技术人员的需求；
4、理想的全自动生产方式中，系统还具有自学习功能。
而实际上，前两件事是有条件的，后两条在很大程度上不是人们想象的那回事。
自动化的生产方式可以达到非常高的可重复性，所以产品的一致性较好。但原料品质不是绝对一致的，生产设备也有磨损和状态的变化，在实际使用中，全自动的生产线也是需要经常调整的。自动化生产的产品可以达到相当高的产品一致性，但不能达到最高质量。最高质量只有根据原料和设备的情况实时做出最优调整，这只有手工才能做到。这不是低级劳动力的手工，而是熟练技工的手工。这不是锉刀、钻头的手工，是借用精密机床甚至是数控精密机床的手工，但在熟练的技工手里，根据每一件产品的材质精细加工，这才是质量的极致。
罗尔斯・罗伊斯轿车和百黛翡丽手表不是用自动化生产线制造的，这里面有传统工艺的原因，但更大原因正在于此：只有手工才能达到最高质量。但对于大宗产品和普通用户来说，自动化生产达到的质量就足够好了。
节约生产线上的劳动力就不这么简单。在劳动密集型产业里，生产线上的劳动力是劳动力的主体，自动化生产无疑可以大大降低对劳动密集型产业的劳动力要求，这不是问题。问题在于自动化生产的设备维修、加工设计和生产改进本身带来了新的劳动力要求。广义的设备包括硬件和软件。
以典型的大型化工厂为例，精馏塔、泵、管道、容器、反应器这些不因为自动化生产还是人工控制而改变，但计算机控制系统（简称DCS）及相关的仪表、阀门是自动化的产物。围绕着DCS，化工厂“多”出来一整条支援链，一般仪表工、专职的DCS仪表工（负责DCS硬件）、专职的PLC（专用于程序逻辑控制和安全连锁保护）仪表工、专职的分析仪表工，控制工程师、DCS工程师（负责系统软件、升级和系统整合）、控制系统IT工程师（负责DCS到商务/管理网络中的过渡层和通过OPC等软件接口协议与DCS连接的先进控制、数据管理系统），这只是在化工厂里的这一部分。相关系统厂商还有一整套技术支援体系，从硬件到软件到全面应用支援，他们当然还有他们的上游支援体系。这样一整条产业链的人力是很可观的，尽管系统厂商及上游厂商的支援体系是在全行业共享的，而不是化工厂专用的。
到这里为止，自动化对拯救美国制造业的作用还是正面的。但接下来的事情就不那么清晰了。
自动化能降低对熟练技工的需求吗？从表面上看，一切都自动了，人的存在都是多余的，当然能降低对熟练技工的要求。实际上没有那么简单。
自动控制系统可以控制正常生产条件，并处理有限的、已知的非正常情况。但只要在现实世界中生活过的人都知道，未知的非正常情况不仅可能出现，而且总是在最要命的时候出现，只有训练有素和善于应变的熟练技工才能对付，所以人的存在不仅是必要的，而且是救命的。
但正是在这一点上，自动化的发展造成了新的问题。自动化系统通常自动处理绝大多数正常和低度异常的情况，容易使操作工产生麻痹和懈怠，并忽视潜移默化的重大异兆。一旦出现明显异常的情况的时候，通常已经很紧急了。这时首先要经过一个惊讶和反应阶段，然后需要判别现状，回忆起或者翻出种种应急操作规程。
由于这样的异常情况很少见，和平时正常情况的反差太大，心理素质不特别好的操作工常常不能正确处理，像平常一样继续依赖自动化系统替他解围，无法正确判定这已经超出自动化系统的能力范围，从而造成故障升级，甚至演变成灾难性的事故。2010年4月20日墨西哥湾里英国石油公司“深水地平线”平台事故中，事故升级和人员伤亡扩大的一个原因，就是操作工惊慌失措、当断不断。
2011年5月27日，法航447航班从里约热内卢飞往巴黎途中，空速管冻结，失去飞行速度读数，飞行控制系统自动增加飞行高度和速度，为飞行员争取反应的时间和空间，但最终造成失速。飞行员接过手动控制后，在13000多米的高空，本来适当浅俯冲就可以改出失速，但飞行员机械地搬用低空失速时的标准操作规范，继续增加推力和爬高，非但没有改出失速，反而进入深度失速，最终坠机。
相反，自动化程度不高的话，操作工时时刻刻需要对过程“把脉”，容易察觉异常现象的蛛丝马迹，反而不容易出现故障升级现象。对自动化系统过度依赖、不能正确判别和处理自动化系统失控的状态，这已经成为工业界普通感到头疼的问题。工业上通常使用仿真系统（也称模拟器）训练操作工的异常情况处理，但训练的成功与否取决于是否能正确预测典型异常情况，超出训练课程的异常情况依然要靠操作工随机应变，但高度自动化系统非常容易钝化人的随机应变能力。
还有一个问题是高度自动化后工作负荷高度集中。在手动操作时代，很多操作工分兵把守，各自为阵。自动化之后，很多机械的、重复的工作被自动化系统取代了，操作工在更高的层次监控自动化系统。在体力上，这更加轻松；但信息量实际上大大增加，需要关注的事情多得多。
这好比交通警察。在一个交通警管一个路口的时候，他要根据车流情况开关红绿灯，指挥这个路口的交通。交通控制自动化后，他的工作岗位转到交通控制中心，具体路口的红绿灯控制转为自动控制。在正常情况下，他要眼观六路、耳听八方，从确保一个路通畅通变为确保一大片路通畅通。一旦自动控制不力，出现交通受阻，他需要在短时间内作出大量的人工干预，正确疏导，而不是加剧堵塞，峰值工作负担大大增加，对心理素质和专业技能的要求也大大提高了。
高度自动化的另一个问题是操作经验的流失。随着人员流动，有经验的老资格操作工被缺乏经验的新操作工取代。新操作工从一开始就依赖自动化系统，缺乏实际经验，甚至对超越自控系统的人工干预产生畏惧，到时候想随机应变都无从入手。
这就好比用GPS导航自动驾驶的汽车，在正常情况下不需要人的干预，可以安全自动地从A开到B。车上的人在原则上是可以手动操作驾驶的，但在正常情况下没有这个必要。问题是久而久之驾驶技术和对路况的判读就生疏了，或者只有理论上的能力，真的到了GPS或者自动驾驶失灵的时候，驾车人临时抱佛脚，不把车开到沟里才怪。
操作经验流失的另一个坏处在于未来自动化系统的研发。自动化系统不是天上掉下来的，更不是纸上谈兵拍脑袋出来的，而是丰富操作经验的物化。熟练技工的经验不仅对于现有生产过程十分重要，对于把改进后或者全新的生产过程开发出来更加重要。只有通过他们把新过程捋出来了，才谈得上高度自动化。自动化的难点通常不在关键过程或者动作的自动化，而在于异常情况的处理、人机交互处理、不同状态之间的无缝转换，这些都不是理论或者空想可以解决的，必须要靠高度的经验。所以自动化降低了对不熟练技工的需求，但不降低对熟练技工的需求。
问题是熟练技工不是天上掉下来的，也是从不熟练技工中成长出来的。自动化使得不熟练技工队伍缩小，这使得自动化带来的技术进步难以为继，因为生产技术和产品技术是不断进步的，但熟练技工成了无源之水之后，下一步的自动化就难以为继了。换句话说，过度依赖自动化的制造业振兴可能是一次性的。
这个问题在工程技术人员中也存在。美国制造业公司中技术工作大量外包，一般性设计和工程管理都承包给EPC公司（Engineering Procurement Construction），以降低公司的负担。这对公司是有利的，有项目的时候请人来做，没项目的时候不需要养一支队伍，更没有福利、养老等长期负担。外包公司里都是资深专业人士，经验和见识比公司里的人还广。问题是EPC公司对用户公司的工程标准和项目程序有一个熟悉过程，这中间的磨合常常令人抓狂。更要命的是，现在可以依靠EPC公司，但大家都没有从第一线出来的工程师了，下一代EPC的人马从哪里来？这种“我死后哪管他洪水滔天”的短视做法和试图片面依赖自动化振兴制造业一样成问题。
不过，计算机技术、人工智能的高速发展给人们以新的希望，说不定以后高度智能的系统可以自学习了，那就彻底摆脱对熟练技工的依赖了。摩尔定律依然在发光，计算机的速度依然在以不可思议的速度增长，种种人工智能实验也爆出喜人的成功，计算机甚至战败了国际象棋冠军，“你怎么知道以后计算机就不能比人聪明呢？”
人工智能的极限是一个哲学问题，在这个问题没有解决之前，计算机是否可能比人聪明都是空谈。人类智能的另一个说法就是智慧，智慧到现在为止依然是一个无法定性和计量的东西，智慧的生成、演进、转移和储存都是远远没有解决的问题。智慧更有显性和隐性两部分，显性智慧由各种成文的知识和思想方法组成，复制显性智慧至少在理论上是可能的。但隐性的智慧充满了“只可意会不可言传”的东西，连描述都困难，更谈不上复制或者超越。
智慧不是知识的堆积，具有海量的数据库和闪电般的快速检索并不能绕过知识的堆积不等于智慧这个障碍。面对同样的数据，不同的人会做出不同的反应，人工智能要超越的是谁的智能？另外，人类智能本身也在不断演进，人类智能的一大特点就是会有阶跃性的突变，每一个科技发明和人文概念都是人类智能突变的结果，理解和认识这种突变机制本身就需要人类智能的一个突变。人工智能要复制和超越人类智能，就像兔子要吃悬吊在鼻子前的胡萝卜一样。
现代市场环境的变化，生产系统的生存能力和竞争力在很大程度上取决于它是否能产生一种低成本，高品质，并在很短的开发周期内的不同品种的产品的能力，能力，以适应顾客不断变化的需求。因此，灵活的生产制造业正变得越来越重要。更高的客户价值。非常适合小批量的思路和方法，柔性制造，品种多，交货及时的现代潮流的市场需求市场的变化和客户要求的快速，灵活的适应性。另一方面，通过建立灵活的优势，一方面，以满足客户的需求小批量，多品种的订单，以适应制造业市场快速变化的需求，灵活的制造系统，企业可以充分发挥灵活的优势，采取销售模式主动提升价值的个性化设计，提高产品的附加值和客户满意度，赢得了品牌的声誉，并树立了良好的品牌形象。
设计在设计干预“是指销售人员在客户的产品设计，前端干预企业的销售模式实现设计，共同推广顾问式销售，专业的服务营销文化：每个销售人员成为专家解决客户的问题”产品，不仅销售自己的产品，更重要的是，帮助客户实现优化设计的产品，从客户的需求点，增强个性化的产品，并为客户带来高附加值同时，客户个性化的解决方案和技术优势的企业灵活性的优势结合起来，达到一个双赢的盈利模式上。客户价值提升的同时，公司也将获得大量的订单和个性化的溢价。
在机械制造中运用工业工程达到绿色生产
机械工业中运用工业工程中的运筹学，经济学以及生产计划与控制的绿色设计包括：1）确定的原则，绿色设计，绿色材料和绿色部分的设计，选择绿色技术和加工设备，节能，节水，节材达到设计要求，材料可以识别，优化装配和可拆卸式设计；2）绿色设计的评价是节能，节水认证和再商品化率；3）该产品是一种的绿色产品绿色的方式，主要是通过第三方使用随机抽样的方法，性能的客户在同行业同类产品，美观，安全，健康，机敏，适用和可以接受的成本效益，企业重组率的自我肯定量化评分的能源消耗。
第三方抽检结果进行综合分析，结合公共环境报告，向社会公告之类的结论。其权威性常受到质疑，但可作为参考客户购买产品，因此反映了客户对企业产品的满意度，成为的绿色改进的信息来源。创新过程中，要发挥环境效益。应实施绿色制造技术的概念，在具体的生产技术，以最大限度地提高环境效益。诸如研磨，使用的油基磨削液会产生石油和天然气，烟雾，苛刻的生产环境中，和后处理的研磨液是成本太高，以改善这种情况，可以使用干式粉碎或准干式切削的方法来处理。不仅有效地减少资源消耗，生产成本，也有利于减少对环境的污染，有利于操作人员的劳动保护。
[关键词] 自动化；工业工程；制造业；产业转型
【中图分类号】 TG65【文献标识码】 A【文章编号】 1007-4244（2014）06-358-1
随着市场竞争的日益激烈，越来越多的企业认识到高效的现场管理是降低产品成本、提高服务水平、缩短交货时间的重要手段，并能最终加强企业的综合竞争能力。随着经济全球化的飞速发展和科学技术的不断创新与进步，当今制造企业所面临的市场环境发生了深刻的变化，由稳定、单一的市场逐渐向动态、多元化转变。传统的基于市场预测的单品种、大批量生产方式已不能满足市场竞争的需要，制造企业必须能够以最短的生产周期，把低成本、高质量、满足客户个性化需求的产品推向市场，才有可能在瞬息万变的市场环境中把握住商机，在激烈的市场竞争中立于不败之地。大规模生产的核心就是以大规模生产的低成本和高效率，为客户提品和服务。为适应这种变化，现在企业在管理上采用企业资源计划来实现自动化、数字化管理，在生产上采用计算机集成制造系统，在供应和配送上采用供应链管理，对企业而言，要求企业的整个供应链管理统一协调，要求生产管理逐渐向自动化生产、同步工程和敏捷制造方向发展。企业竞争优势不仅体现在质量、成本、交期、服务、安全等方面，更体现在企业对生产线的基础管理和各种不必要的浪费，即企业对生产现场的细节管理上。
对制造系统的合理布局设计将有效减小生产所占面积，有利于生产规模的扩大以及产品的多样化发展；使生产中的物料运输更加高效，缩短制造资源(工位)之间的物料运送时间，缩短生产周期，降低制造成本，不同工位之间的物流得到简化，物料的输送更加连续，更有利于生产管理，必然会提高产品质量，增强企业的竞争力。
一、我国制造业转型的紧迫性
当今世界工业原材料价格的不断攀升，使全球制造业成本一直居高不下。而与原材料价格不断攀升相伴随的，却是波及全球的金融危机，以及由金融危机所带来的国际市场需求的持续低迷。至此，我国制造业企业的利润率步入下行通道。
近年来，随着“中国制造”品牌在全球的不断推广，我国制造业企业遭受到比以往都要多的国际贸易壁垒和贸易制裁，许多些国外的贸易保护条款和法案，如雨后春笋般不断涌出，无一不将制裁的对象指向了“中国制造”，这对本已出现大量过剩产能的中国相关制造行业产生了极其负面的影响。
为了能积极应对以上诸多不利因素，扭转我国制造业发展的不利条件，保持我国经济的健康平稳持久增长，制定出台了“加快转变经济发展方式，促进经济平稳较快发展”的新一阶段发展目标，这既是对当前经济形势的积极应对，更是为我国未来经济发展尤其是制造行业的再次腾飞增添新的动力保障。
二、我国制造业转型过程中遇到的难题
（一）地区发展不均衡。作为全球人口最多的国家，我国人均可耕种土地少、人均资源匮乏等问题十分突出，土地、水、能源等资源要素制约将长期存在并愈加严峻。人才资源总量虽然很大，民营企业人才占企业从业人员的比例较低，加上我国高等院校和科研院所高端人才匮乏，造成社会整体人才素质提升缓慢。
（二）创新能力薄弱。缺乏具有自主知识产权的核心技术和品牌，对我国向世界制造业中心发展形成严重制约：一是我国制造业在很多技术上过度依赖国外，不得不付出高昂代价去购买国外技术，并面临国外企业以侵犯知识产权为由的诉讼；二是我国制造业企业只能以价格竞争作为手段，大大降低了企业的利润率，而较低的利润率又使企业没有足够的实力去从事研发，陷入了恶性循环的困境。
（三）产业结构不合理。我国的制造业多年来一直处于高速成长阶段，但产业过多集中于门槛低、技术密集度低的行业，高端产业基本空缺或严重匮乏。随着要素价格的上扬和市场份额的不断分割，鞋业、橡胶、钢材、建材等高耗能或低端产品竞争压力不断加剧，多次面临西方国家贸易壁垒的威胁与限制。在企业组织结构上，我国制造业也面临着较大的调整压力、劳动密集型产业需要向世界制造业中心发展，技术密集型产业仍需加强，装备制造业急需振兴。
三、应用工业工程自动化化方法促进我国制造业产业转型
战后世界经济、科学技术和市场的迅速发展，交通运输和通讯能力的不断增强，高新技术成果和计算机及其网络的广泛应用，加速了制造业市场运行和制造活动的节奏，促进了传统的制造方法向先进的制造技术、方法和系统的转变。制造技术向着系统化、柔性化、重组化、自动化、集成化、智能化和利用信息技术的方向发展，其目的在于快速响应产品的变换和生产，降低投资风险和制造成本，压缩生产周期，保证交货时间，提高制造生产效率、效益，保证产品与服务的质量，消除或降低对环境的污染，以提高竞争力。
四、工业生产大量进行资本投资，以扩大自动化生产能力，促进自动化在制造业中的应用
着眼于使大量生产非常有效率的自动化系统，安装了许多自动化生产设备，以替代人工劳动力。目前，工业自动化用于各种各样不同的制造业，门类繁多。自动化机器人应用广泛，特别在国内主要应用于危险、有毒、有害的工作环境以及产品质量要求高的重复性作业场合，如焊接、喷涂上下料、插件等。自动化大幅度地提高了生产效率和经济效益，减轻了工人劳动强度。在工业自动化领域中，技术不断发展创新，极大提高制造业生产率。
自动化技术是综合了当代动力学、精密机械设计发展起来的，工业自动化由操作机和控制器两大部分组成。操作机按计算机指令运动，可实现无人自动化操作；控制器中计算机程序可依加工对象不同而从新设计，从而满足柔性生产的需要。制造业面临着重重困难和危机，要求制造业进行世界性的战略发展，从创新战略、技术、方法和系统多角度革新制造，全面创新制造业。与此同时，国际经济、政治、军事的调整，强化了对先进、高质量制造的需求，我们面临工业革命以来最深刻、最广泛的危机和最伟大的创新与发展的历史机遇。现代制造作为一种社会化的活动必然与管理紧密相关，作为一种工程活动必然涉及工业工程。制造业自动化是工业工程最主要和代表性的一个应用领域。在工业制造业中，自动化技术水平的高低可作为企业制造管理水平的重要经济指标之一。
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【关键字】机械制造；自动化技术
一、机械制造自动化的现状
尽管在改革开放以来，我国机械制造及其自动化技术得到了广泛的应用，传统的机械设备多数都已经升级改造，但是与工业发达的国家的机械制造业相比，还是存在比较大的差距的。表现在：1.在产品设计方面，工业发达国家采用最新的设计方法，采用计算机辅助设计技术，开始无图纸的设计生产，而我国采用这种技术的比例相对较低。2.在制造工艺方面，工业发达国家广泛采用高精密加工、纳米技术、电磁加工技术和复合加工技术等一系列新型加工方法，对于我国，虽说国内已经采用先进的制造技术，但国内普及率不高，甚至有些技术还处于研发阶段。3.在自动化技术方面，工业发达国家采用数控机床、计算机集成制造系统、加工中心及柔性制造系统等诸多先进方法，而我国还只处在单机自动化阶段，发达国家机械制造的集成化、智能化、虚拟化、柔性自动化是我国目前无法比拟的。
二、机械制造自动化的好处
机械制造业中自动化技术所拥有的优势已经是有目共睹的了，下面笔者就以锅炉制造为例，来阐述机械制造自动化的好处。
1.生产质量和速度双双提高
在锅炉制造过程中，焊接是其重要的制造工序之一，由自动化控制系统控制的自动焊接设备的大量使用，大大减少了因人为失误带来的焊接质量问题和焊接效率低下问题。自动化控制系统使系统按照预先设定的精确的生产流程自动化操作，极大地提高了生产质量和生产速度。
2.行业的劳动形式有所改善
机械制造自动化的发展，使人们逐渐摆脱繁重的体力劳动，而向高知识、高技术的脑力劳动转变。在锅炉制造的下料环节，高水平的原材料下料已经从过去的手工下料转向数控机床下料，解放了劳动力，同时提高了锅炉产品的生产率。不但改变了制造行业的劳动形式，也促使工业现代化有了迅速的发展。
3.安全性和可靠性有所提高
机械自动化操作可以代替人工操作一些较为危险的工作，因为自动化控制系统一般都带有事故自动处理报警等功能，在生产过程中比如高空作业或者磁场作业等遇到危险时，就可以安全地避免人身伤害发生，从而保证了工人的安全。同时，在自动化设备中，由于大都采用电子元件，相对于传统的机械设备，电子元件由于不存在机械磨损，从而保证了自动化设备的使用寿命和整个系统的可靠性能。
4.能源消耗的节约使用
机械制造自动化的发展，不但节约了人力资源，而且也节约了能源的消耗，在锅炉制造的原材料下料过程中，由自动化代替手工下料，就有效避免了原料的损耗和浪费，从而响应我国节约能源的可持续发展战略的号召。
5.搜索数据信息的准确性提高
机械制造自动化发展中，计算机功不可没，其自动化就是依靠计算机的运作而运行的，那么计算机就提供了在数值方面的精确计算和在信息收集方面的准确处理。在机械制造过程中，计算机自动化的辅助作用可以避免几个或者几百个专家花费几周甚至几个月才得以及计算完成的工作的发生，同时也避免因人力计算而发生的不准确性和失误性，最后凭借计算机的自动化，在几分钟甚至是几秒钟内就可以准确无误地完成工作，节约了大量的时间和人力物力资源。
三、机械制造自动化的发展
在我国的机械制造业中，自动化技术的发展正在努力前进，当今的机械制造企业也在不断改革，机械制造自动化正向智能化、机电一体化、模块化、虚拟化、可视化以及集成化进一步发展。
1.智能化
伴随计算机的快速更新发展，智能化技术也日益完善。不再是完全机械化的生产、不需要人工操作的智能化制造系统可以独自进行分析、判断、解决一些问题。
2.机电一体化
从现在的机械制造自动化发展来看，机电一体化是未来机械制造产品发展的必然发展方向，它将彻底改变半机械半自动化的局面，更好地提高生产效率和加工能力。
3.模块化
随着将来机械制造工业的不断发展，模块化将成为一个新的发展方向。由于未来涉及的技术工种等愈来愈多，将改变传统机械行业的生产方式和发展模式，采用模块化，由不同的专业部门互相配合完成，从而大大提高了生产效率。
4.虚拟化
虚拟化，顾名思义，就是采用一些高端技术，完全模拟产品，进而在实际生产中可以避免不必要的产品资源浪费和时间浪费，从而提高产品的生产效率，节省产品的生产成本，增强企业的竞争力度。
5.可视化
可视化的发展，完全有效地扩大了机械制造的应用领域。它通过科学手段直接使用图形、动画等相关信息把机械所产生的数据进行迅速有效地处理。
6.集成化
机械自动化技术其实主要就是指在机械制造业当中合理的运用自动化技术来提高机械制造的生产效率，并且还能够针对具体的机械制造生产过程进行必要的优化革新，加快生产的速度，节省生产的成本。机械制造业对于一个国家的发展和建设来说至关重要，可以说是一个国家发展的支柱行业，而机械自动化的使用恰恰对于这一关键行业的进步来说意义重大，尤其是在近一百年的机械自动化技术应用历史中，机械自动化技术所产生的生产力为机械制造业带来了天翻地覆的变化，并且随着近几十年来计算机技术和智能化技术的开发和发展，机械自动化技术已经有了一个质的飞跃，其对于机械制造业的发展所发挥的作用越来越重要了。就当前我国机械自动化技术在机械制造业中的应用现状来看，和国外一些发达国家相比仍然存在着一些差距，尤其是在技术水平上仍然还不够先进，需要我们在今后的自动化技术研究中加强实践探讨，切实提高机械自动化技术在机械制造业中的应用效率。
2、机械自动化技术
在机械制造业中的应用就当前我国的机械制造业发展现状来看，其发展水平已经逐步接近国际一流水平，在具体的发展方向上也正在逐步和国际进行接轨，呈现出了集成化、智能化、敏捷化和虚拟化等四个发展方向，对于这四个发展趋势而言，机械自动化技术都能够很好的提供必要的支持，下面我就主要从这四个方面介绍下机械自动化技术在机械制造业当中的应用。
2.1机械自动化技术的集成化
集成化是当前较为流行的一种技术趋势，尤其是在当前的制造业中集成化趋势更为明显，随着计算机技术的不断成熟，计算机集成制造已经成为当前机械制造业的一个主要方式，而在整个的计算机集成制造过程中，机械自动化技术所起到的作用至关重要，这一点从计算机集成制造的主要构成上就可以看出来，计算机集成制造在当前的制造业发展中一般分为工程技术信息分系统、制造自动化分系统、管理信息分系统和质量信息分系统四个部分，这四个部分共同保障机械自动化技术的集成化发展。具体说来，工程技术信息分系统主要就是涉及到了一些计算机的相关技术操作，尤其是通过计算机相关辅助软件进行制造设计等，当然其中自动化技术也是必不可少的；制造自动化分系统主要就是针对制造生产过程进行控制，其中自动化技术的合理利用对于加工、装配等过程意义重大；管理信息分系统则主要是指针对机械制造过程中所涉及到的各种物资资源尽心管理，提高生产的效率；质量信息分系统顾名思义即对机械制造所生产的产品进行质量检测和控制，其主要也是通过计算机自动化技术来实现。
2.2机械自动化技术的智能化
智能化是当前科学技术发展中的一个重要领域，虽然当前我国智能化技术的发展水平还不是特别先进，但是以当前的研究成果来看，其发挥的作用也是较大的，对于机械制造业来说智能化技术的发展应用同样极为关键，尤其是结合机械自动化技术合理的运用智能化发展趋势，在机械制造业中更是在较大程度上减少了人员的工作量，提高了机械制造的生产效率。在当前的机械制造过程中，智能化的应用方式主要就是通过人机一体化智能系统实现的，该系统的应用不仅仅在具体的生产环节中具有重要的作用，在设计环节中也能够对机械制造设计提供必要的支持，智能化的分析、判断、决策在较大程度上实现了机械制造的高效率，在较大程度上控制了机械制造的成本。
2.3机械自动化技术的敏捷化
机械制造行业当前的一个重点防线是敏捷制造，其最大的优势就是能够对于客户的需求做出最为及时的反应，高效的应变能力提高了机械制造企业的发展竞争力，值得在今后的生产过程中大量推广使用。对于敏捷制造来说，其主要的生产形式就是多个机械制造企业组成同一个企业，当然这里所说的企业并不是实实在在的机械制造企业，而仅仅是一种虚拟企业，进而达到分工合作，共同生产的目的，这种生产方式确实能够在较大程度上提高机械制造企业的敏感度，进而提高企业的竞争力。对于这种敏捷制造方式来说，其最为核心的内容就是关于虚拟企业的建立和管理，其实敏捷制造中的虚拟企业建立也是一种集成化的制造方式，不过这种集成化已经不仅仅局限于信息的集成化，而是发展为具体生产过程的集成，这也是今后机械制造业发展的一个重点方向。
2.4机械自动化技术的虚拟化
虚拟化技术是近十几年才流行的一种科学技术手段，但是把虚拟化技术应用到实际的机械制造过程中仍然是意义巨大的，并且随着虚拟化技术的不断深入研究和在机械制造当中的应用，其发挥的作用越来越大了，尤其是对于机械制造的设计环节来说，虚拟技术的应用可以说是极为关键的。对于机械制造中的虚拟化技术运用来说，其最为主要的一个应用特点就是针对仿真技术进行应用，即在具体的机械制造生产之前，我们可以采取计算机技术来针对需要生产的产品以及生产的过程进行仿真模拟，进而就可以针对整个的机械制造进行研究，提前发现其中可能存在的一些问题以及影响机械制造的因素，保障机械制造的顺利进行。
3结束语
关键词：机械制造业；自动化；应用；发展前景
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.191
机械自动化技术的应用对于推动机械制造业的发展有着重要的作用，自从机械自动化技术逐步推广与应用以来，机械制造业已取得了长足的发展。不仅促进机械制造业生产效率的提高，降低了生产成本还促进了机械制造业发展模式的转变，促进机械制造业向集成化、智能化、敏捷化与虚拟化发展，增加了机械制造业的市场竞争力。而机械制造业要想取得更好的发展，应对机械自动化技术的应用进行创新，使机械制造业能拥有更好的发展前景。
1 机械自动化技术在机械制造业中的应用
1.1 集成化的应用模式
随着机械自动化技术的应用，机械制造业在发展的过程中逐步向集成化方向发展。在具体的自动化技术中，利用先进的微电子及计算机技术与机械制造生产相结合，从而衍生了许多促进机械制造业发展的新技术，使得一些技术能进行整合，出现了计算机的辅助技术、数控加工技术、制造技术、工艺生产、信息管理等，推动了机械制造业向集成化发展。但不同级别的集成制造系统应根据各自的生产特点，有针对性地对这些技术进行整合，使得集成化技术的应用能更适应机械制造业的生产模式。并且应注重信息技术的的应用，对机械制造过程进行优化，利用系统制造工程理论进行指导，推动机械制造向精简化的模式发展，并促进机械制造进行重组，促进机械自动化的新型应用。而自动化技术的应用还贯穿于其他生产过程中，对于数据库系统的应用，使得整个的生产模式更为集中，推动机械制造业向集成化方向迈进。
1.2 柔性自动化技术的应用模式
机械制造业在发展的过程中只有对用户的需求给予关注，不断创新，满足市场的需求，才能取得长远的发展。因而在市场发展不断变化的当下，要想根据市场的变动开发出更适应市场需求的产品就应注重柔性自动化技术的应用，使得机械制造业的生产能不断地根据市场的需求，对产品的生产结构及类型进行调整，推动机械制造业向自动灵活化方向发展。柔性自动化技术主要是对人机界面进行优化处理，其中主要包括了自动化设备与一些常用设备，能对信息的变化进行处理。不论是在提升产品质量满足用户需求方面，还是基于市场的变化进行重组分析方面，柔性自动化技术的应用能为机械制造业的市场需求作出了具体的分析，敏锐地觉察市场信息的变化，进而促进机械制造业的发展。
1.3 智能化技术的应用模式
智能化技术的应用能充分地反映机械制造业不再是单纯的机械生产，而是在发展的过程中，调动智能机械的应用，提高操作人员的操作效率，形成人机一体化的智能生产模式。智能化技术主要是对专家智能活动进行模拟，在制造的过程中对人脑活动进行模仿，从而使机械操作能更加自动、灵活、有效。并且智能技术能对生产过程进行检测，在工作的过程中，对参数进行调节，保证机械制造过程的准确性，而一旦出现问题，智能化系统能进行报警处理，提升机械制造的自动有效性。并且能对于机械制造业中各种信息、能量的自动交换与调节进行处理，使得机械制造系统的操作更加便捷，推动机械制造业的智能化发展。
1.4 敏捷化的应用模式
敏捷化指的是机械自动化技术的运用，对于市场需求方面的反应速度与准确性，从而使得机械制造企业在市场上更具竞争力。机械自动化技术的应用，最大化地利用计算机技术，构建一个虚拟的机械制造平台，从而根据市场的变化，对机械制造的业的生产做出预测，提高机械制造公司对于市场需求的处理能力，优化公司的内部体系，以适应外部的变化与需求。因而在敏捷化的发展应用中，应利用精通计算机人才，对机械自动化技术的敏捷性进行具体的优化与提升，从而使得机械制造能不断地进行升级。
1.5 虚拟化技术的应用模式
虚拟化技术主要涉及计算机图形处理技术、多媒体信息技术、并行工程技术、机械制造工艺等。利用这些技术对机械制造业的产品或用户需求进行匹配，进行虚拟的模拟，使得机械制造业的产品生产能更加具体准确。而这种基于系统建模和仿真技术的应用，对于机械制造的生产流程进行模拟，并对其中潜在的问题进行分析，避免实际操作运行中的失误，减少产品生产周期，提高生产制造的有效性。
2 机械自动化技术的应用要点
机械自动化技术的应用在取得长足发展时，应根据我国机械制造业的发展现状，将机械自动化技术与实际的生产相结合，避免在盲目地追求自动化的过程中，忽略了我国机械制造业发展的实际。此外在机械制造业中利用机械自动化技术的过程中应注重节能环保的实现，就是在具体的生产过程中，对自动化、智能化的应用模式进行创新，使得机械生产向高效节能化方向发展。最后应注重全面的机械自动化技术的应用，在实际生产中不仅要对主机进行自动化升级，还应对各种配套设备进行升级，促进自动化的全面实现。
3 结束语
科技的发展给机械生产带来了巨大的变化，推动了机械自动化技术的应用与发展，而这一技术的应用改变了机械制造业粗犷的生产模式，使得机械制造业向精细化方向发展，提高生产的效率与质量。因而在科学技术日新月异的当下，应充分利用机械自动化技术的生产优势，并进行创新，促进机械自动化技术更好地服务于机械制造业。
参考文献：
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