时间：2023-02-17 04:33:16
序论：在您撰写生产计划管理论文时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
精益管理模式主要是为了满足市场和客户的需要，致力于自身经济效益最大化的提升，在企业全员的共同努力下，对生产组织结构进行不断的优化，将所有不增值的生产环节去掉，减少浪费，从而在降低生产周期的同时将生产成本降低，将生产效率提升，确保产品质量而进行管理的现代化管理模式。由此可见，在现代造船企业的生产计划管理中加强精益管理模式的应用，不仅有助于自身生产成本的降低，还能提高生产效率，为整个生产计划管理水平的提升奠定坚实的基础。
2现代造船企业生产计划管理中如何应用精益管理模式的几点浅见
通过上述分析，对现代造船企业生产计划管理中应用精益管理模式的必要性有了一个基本的认识，那么在生产计划管理工作中，应如何加强对其的应用呢？该文认为，主要应做好以下几个方面的工作。
2.1致力于基于精益管理思想的生产计划管理系统的构建
为了更好地在造船企业生产计划管理中加强精益管理模式的应用，离不开生产计划管理系统的支持，尤其是新时期背景下的造船企业，必须以精益管理思想为指导，着力构建基于精益管理思想的生产计划管理系统。在构建生产计划管理系统时，应包含设计管理、物资管理、物流管理、生产计划管理、质量管理和决策支持等子系统，并利用NET技术、C/S、B/S组成三层体系结构，即数据层和中间业务层以及表现层，从而利用其提供数据访问服务、事务服务、目录服务、消息服务、分布式组件服务、日志服务、异常服务、权限管控、报表服务和打印服务等。同时,在此基础上对生产计划管理系统的数据库进行完善，在完善过程中，主要是通过建立物理数据模型，达到完善系统的目的。例如在搭载网络数据结构时，主要是利用网络对生产计划日常进行办成，从而实现生产行为的网络化，并由计划部门对工程管理基础的接点进行管理，而不同节点之间的作业计划由相应的生产部门直接进行管理，这就为生产计划管理工作的开展提供强大的技术支持。而在设计日生产计划与实际绩效管理之间的数据关系时，主要的分解计划编制任务，明确工作单和工作包之间的关系，并利用工作单对工作包的工作状态跟踪实际绩效。
2.2如何利用精益生产计划管理系统开展生产计划管理工作的浅见
在构建生产计划管理系统的基础上，就应结合系统的功能和企业的实际，致力于生产计划管理工作精益化的开展。因而必须做好以下几点工作。
2.2.1建造线表的生产计划管理
在整个生产计划管理中，建造线表是现代造船企业生产经营活动的中长期计划的重要指标。在对其进行生产计划管理时，主要是对已经签约的船舶在作业时间上的安排，并确定经营目标得以实现而进行线标计划，在整个造船企业中为决策提供依据，并将签约船舶交船的日期进行确定。未按时完成签约的船舶，对企业的人力资源和机械设备资源等进行计划，并对船舶的主要生产环节、不同工种之间人力负荷和设备负荷进行确定，从而得出销售情况，最终为企业的决策提供支持，实现符合的平衡。
2.2.2主计划的生产计划管理
所谓主计划，主要是在签订合同之后，将建造线标作为基础，确定所建造船舶的日常计划，在对其进行生产计划管理时，主要是对图纸、物资、生产、进坞、交船等环节进行计划管理。在管理过程中，主要是对基本图、安装图和制作图等图纸以及发电机、主机、锅炉等机电设备和组立、切割、预舾装等生产节点进行针对性的管理，并以年度整体建造计划对单船的综合建造计划进行分解，从而对造船过程中的生产图纸、物资和作业计划通过大日程生产计划将其体现出来。
2.2.3搭载计划管理
开展搭载计划管理工作，主要是对单船在船坞内生产船体而进行计划，因而在整个船舶建造过程中，其是连接先行生产作业与后行生产作业的关键点。因而在实际管理过程中，应结合建造线表对单船的各大接点、总段和分段以及船体区域等划分信息和船舶建造过程中的搭载工艺，及时地将搭载的分段日期、搭载的位置和搭载的分段以及间隔期进行确定，最终对搭载网络的顺序和关键路径进行确定，计算并优化工期，从而制定单船的搭载网络计划，根据制定的计算测算船坞的搭载负荷。搭载网络计划既是大日程计划向中日程计划过渡的中枢，也是船舶壳、舾、涂一体化作业分解的重要纽带，是关系到船坞资源利用率的关键计划要素。
2.2.4工作包和派工单的计划管理
工作包和派工单是精益造船业务分解的重要环节，是中小日程计划衔接的纽带。在设计工作包和派工单功能时，首先需要将中日程各作业阶段或作业对象进行进一步分解，通过壳、舾、涂各作业阶段进行代码分类，然后按照各作业阶段进行工序的细分，从而实现工程计划细分到最小的工作单元，达到“派工”的目的。比如在切割加工作业阶段，首先进行钢板预处理,然后按照组立树要求以及船厂切割设备，进行数控切割、板条切割、型钢切割以及内外底板切割，因此划分成不同的工作包和派工单。
3结语
1.1市场观念落后，忽视经营计划
企业生产最重要的是降低成本、提高产量。因此，大多煤炭企业都以生产作为企业计划的依据，大量开发煤炭资源，忽略对市场方向的调研。另外，运行部门在企业计划管理的工作上，以“卖家心理”上的市场需求不断地生产产品，而忽略“买家心理”上的实际需求，这就导致不能满足市场价格上的销售，从而出现大量产品库存堆积的情况。这不仅增加了资源的消耗，还浪费了企业不少的资金。为了减少产品的库存量，企业会采用降低产品价格或赊销方式进行销售，这不利于企业的资金运作，且经济损失严重。在经营计划上，由于经营环境随市场变化，管理部门对经营活动难以控制，导致计划管理始终低于市场管理；又由于企业在经营计划的落实与监督上不严格，导致管理失效；再者，经营计划方案长期不创新，导致经营计划落空。
1.2环保意识欠缺，安全意识薄弱
大多煤炭企业只看重经济，忽视企业生产对环境的危害性。长期开发煤炭产品会对生态环境造成恶劣的影响。比如，企业在日常工作中会排放大量的废水，这些废水中的钛、镍等重金属含量极高，如果长时间不处理，水中还会产生大量的泡沫型悬浮体及碳煤粒，导致水中的动植物死亡；且污染体产生的气体被人体吸入后，会出现不良反应，影响人们的生活质量。同时，企业在开采煤矿时，对地表面也会造成影响，比如采矿区倒塌、水土流失等。在安全管理方面，由于企业对劳动力的需求量大，在员工安全的管理上不够全面，导致事故频频发生，这不仅给员工的身体造成了伤害，也给企业带来了沉重的压力。据相关数据统计，仅2007年发生的煤矿伤亡事故就有2345起，因此，煤炭企业应对煤炭生产安全问题予以足够的重视，并及时采取有效的措施将危险降到最低。
2煤炭企业生产计划管理的对策
2.1加强指标平衡，完善统计工作
加强指标平衡，首先需去除分散性指标管理，提倡综合指标一体化。开展技术交流会，使指标间相互配合，利于促进计划工作的整体性；然后加强计划指标的研究。通过数据计算的方法，分析各指标间计划工作的协调性。提高计划工作的质量，有利于缓解指标间的制约关系。目前，企业管理者存在经验不足、计划操作不精练等问题，因此，企业应培养更多的全能型计划管理人才，提高计划人员的整体素质。企业要想完善统计工作，可从以下三方面着手：①提高数据统计的质量。根据管理机制，严格核对员工的业绩报表。②积极收集外部信息。收集市场经济外部信息，并结合企业本身的情况加以整合。③重视数据分析，并对其进行预测。将基本的报表任务完成后，研究计划指标间的关系，着重分析数据产生的原因及发展的进度，并开展科学的预测工作。
2.2树立管理观念，提高经营认知
树立生产计划管理观念。在企业管理中，计划管理是提高管理效率最重要的一个组成部分，其目的是对市场发展的趋势进行研究，从而优化和整顿企业自身的管理资源。计划管理是通过对企业经营的正确调配，合理利用经营活动对管理产生的效果，进而实现新的管理理念。由于欠缺合理的管理计划，许多企业在市场经济竞争中很难立足，生存受到严重的考验。因此，应加强对企业经营管理的认知，多汲取外界的经营经验，重视销售能力的培养。计划管理作为企业的生产方向，应有的放矢，以效益为经营中心，全面优化计划工作。管理观念的提升是企业发展的前提，因此应引起管理者的重视。
2.3实行节约理念，建立安全机制
要实现此目标，需从以下三方面做起：①合理排放污水，并对废水进行处理，将污染指数降到最低。处理后的废水可用来冲洗道路及煤矿器械。②对煤矿中遗留的煤柱和边角煤进行回收，用来填充坑洼道路；对生产中的废弃木头、铁质支架等进行回收，用于下次生产。在煤矿生产中，实行节约理念，将废弃物重复利用，有利于优化生态环境。③在员工的安全问题上，应合理分配员工的劳动时间，提高员工的饮食营养；工作时，发配手套、头盔等护身工具，保证员工安全生产；充分利用机械设备，减少员工的劳动量，提高工作效率及安全系数。
3结束语
（一）实用性与实践强。生产管理理论与方法来源于生产一线，是对企业生产管理思想与方法的提炼与总结，生产管理理论与方法可以有效地指导生产实践，一些方法甚至可以直接用在生产实践中，具有较强的实用性。同时，课程的实践性也较强，其生命力也在于生产实践中。因此，单纯理论知识的讲授往往显得枯燥而空洞，学生往往难以接受，只有坚持理论与实践相结合，才能使学生对课程产生亲近感与真实感。（二）课程内容发散性大。《生产管理》课程具有鲜明的多学科交叉特色，其涉及到的教学内容非常广泛，相关内容往往都有涉猎：生产系统设计、制造资源计划(MRPII)、生产现场管理、质量管理、库存控制等多方面的内容，贯通了企业将其输入转化为输出的全部过程，教学内容方面的发散性较强，知识覆盖过于普遍性，缺乏针对性、系统性，深度性。在实际教学过程中，本课程教学内容包括了生产系统的设计与优化、需求管理与预测、生产计划、作业排程、质量管理、设备管理、供应链管理等领域，这就面临三个方面挑战：一是在课时有限的约束下，如此广泛的内容何进行系统、有效地教学；二是该门课与其他课程如质量管理、物流管理在许多内容上重复，课程之间如何配合又能避免讲解内容雷同；三是该课程的教学普遍存在只讲解各个知识点，点与面的结合往往捉襟见肘，这个问题应该如何解决？（三）课程内容更新快且幅度大。生产管理课程实践性强，课程内容与企业生产实践保持着一定的同步性。信息技术的快速发展促使生产管理课程也从单纯面向机械制造业转变为一般工业企业，教学内容的覆盖领域从制造业扩展到服务业，一些原来属于前沿的技术方法逐渐成熟并在中小企业中得到推广，MRPII、ERP等内容逐渐成为重要的教学内容。
二、课程设计的原则
（一）基本技能筛选的典型性。高职工商管理专业学生在知识背景方面，知识结构失衡较为严重，数理知识薄弱，文史哲知识相对丰富；在思维特点上，感性思维发达，而抽象逻辑思维较为迟钝。因此在进行课程设计时，基本技能的筛选不宜追求广泛性，而应立足课程所属专业进行技能的合理筛选，注重技能的典型性，在深度上进行挖掘，使每个技能能够体现一个较为完整的工作流程，而所有技能的整合能体现完整的生产管理流程。（二）教学内容的集约化与针对性。在选择典型技能，针对高职学生岗位本身必要、够用的理念，不追求知识的广泛性与全面性，而是以典型技能为依据，组织典型常用的知识点作为教学内容进行编排设计，注重各知识模块之间的内在联系，消除知识碎片化，实现知识由点到面的整体性。（三）经典教学内容与前沿教学内容的合理搭配。经典教学内容是基础与必要内容。前沿新增内容划分成两部分，一部分为逐渐成熟，并随着信息技术日益普及而逐渐发展成为主干教学内容的部分，如ERP、MRP等内容，另一部分为在中小企业中应用较少，主要应用在大型高新企业中的生产组织技术如柔性生产、精益生产等作为常识性的教学内容让学生去了解。
三、课程设计过程与实现
（一）课程设计过程。通过文献研究与企业实地调研结合，总结典型技能，通过一系列调研，对生产经理助理、车间主任助理、生产统计员等生产管理基层岗位所需技能进行了分析与归纳，总结出基层生产管理岗位需要的八种典型技能，具体为：1.判识技能、2.生产过程空间组织技能、3.生产过程时间组织技能、4.简单流水线组织技能、5.产能预测与核算技能、6.生产计划编制技能、7.MRP计划编制技能、8.生产现场组织管理技能等。对应章节为：项目一认识生产管理、项目二生产过程组织、项目三流水线生产、项目四生产需求预测与生产能力核定、项目五生产计划与生产作业计划编制、项目六MRP计划编制、项目七生产现场组织方法。（二）课时约束下教学内容设计。课程内容突出技能性与实践性，减少理论教学篇幅，降低理论教学比重，只保留必要的理论，同时将原有理论性教学内容改造为实用技能性的教学内容，为实现课程的实践性，将生产车间实际工作场景引入实践教学环节与生产管理流程相对应，设计相应的实践教学内容。同时要考虑学生的接受能力，降低理论教学与实践环节的难度，根据工商管理专业学生的思维与学习特点，将抽象教学内容形象化，复杂的数学计算简单化，提高学生学习热情与信心，基于此，对理论教学内容与实践教学环节进行了如下设计：项目一生产过程构成、生产类型分类与判识、前沿生产管理方法等理论教学内容，实践教学安排生产类型判识、生产现场观摩两个模块；项目二生产过程空间组织—生产单位专业原则与形式、生产过程时间组织—产品生产移动方式与生产过程图解理论教学内容，实践安排产品移动方式设计；项目三主要是单一产品流水线组织，实践环节为简单的流水线工序同期化；项目四生产需求预测方法：移动平均法、指数平滑法，生产能力核定：单一产品生产能力核定，实践内容为单一产品产能核算；项目五生产计划的编制生产作业计划编制方法，实践环节为累计编号法等生产作业计划编制方法应用；项目六MRP原理与编制方法，实践安排MRP计划编制；项目七6S管理、标准化管理、定置管理实践安排为定置管理方案设计。
由上可知，现代信息管理技术已经相继引入到了化工企业的生产管理当中，只是该技术在引入的过程当中以及使用的过程中出现了些许问题。并且一些企业盲目追随优秀企业的管理方法，不能做到从自身实际出发、不了解自家企业的运营情况导致管理上的失败。化工生产管理指的是在化工企业生产的过程中，管理人员能够有效利用自家企业的先天条件，并且以最为经济的运作手段、最高效的生产效率，为公司带来可观的收益并且能够对企业的各个部门做到科学的、有序的管理。对于化工企业来说，生产管理工作是其工作中最重要的一环，其工作内容主要包括了对生产管理程序进行科学的规划和设计、然后根据公司的规定以及实际运营状态制订科学有效的执行方案、接着就是对其生产人员的管理和培训，从而保证这些工作人员对其工作能够有效完成，最后一项工作就是对生产中的关键环节或者关键的岗位进行区别对待或者格外关注，从而保证工作的顺利进行。
2.现代化信息技术
随着时代的发展，越来越多的企业认识到计算机技术的不可或缺，相继开始引入互联网技术。这也充分说明了互联网技术对企业的发展是有一定积极作用的，对于企业的生产管理来说也是具有深远意义的。近年来计算机应用技术在各大领域的投入使用，使得现代化信息管理技术也在不断的进步，在企业中也由原来的控制固定的信息化管理流程变成了控制整个企业的发展的阶段，说明现代化信息管理应用技术对企业发展起着非常重要的作用。在未来，该技术的作用将是无可限量的。现代信息技术主要是指计算机的应用技术，计算机应用技术具有几项非常明显的特点。比如说计算机应用技术的操作非常简单，计算机之所以能够在短时间内快速的普及，其操作较为简单、便捷的功能实在是功不可没；除了操作较为简单以外，计算机应用技术还具有信息共享的特点，人们常说由于互联网的出现和使用，现如今的地球不再是地球，而是一个“地球村”。这都归功于计算机的资源共享性。通过计算机的资源共享性，哪怕是在千里之外也能够瞬间掌握信息的变化。最后是计算机应用技术的安全性，之所以越来越多的企业通过使用计算机来进行企业管理并进行重要的企业数据分析，这离不开计算机的操作安全性，计算机通过一层又一层的加密处理，使得企业的相关数据非常安全。
3.现代化信息技术在化工信息技术中的应用
3.1化工企业图纸管理
化工企业图纸管理是安全生产的一项重要保证措施，如何保证各层工艺管理人员、生产管理人员获取的图纸信息的一致性、唯一性，对于化工生产的高效和安全至关重要。话剧话说，即保证化工企业生产管路过程中的信息平衡。现代化工企业生产时通过运用特定的软件来对工作文件进行全程管理，该种软件使用起来非常方便，其操作人员只要输入正确的关键词，该软件就会将所有相关文件呈现出来，以及该文件的建立/修改过程版本。使用人员不但可以查看最终版本文件，亦可根据过程文件了解到工作开展得各个阶段情况。此类信息化的代表软件为OpenText，DMC等。
3.2班组报表管理
班组报表管理也可以称之为班组管理，其工作内容主要有班组操作平稳报表、班组成本报表，产品质量合格率报表等。通过现代信息技术的引入，该系统将生产装置中正确的实时参数输入到监控系统中，该系统会为各项报表的工作进展提供最智能的判断和最正确的记录，最后再以班组报表的形式输出。同样，通过此类现代信息技术亦可实现生产报表的实时化报送，以及与企业ERP系统的无缝连接。
3.3数据管理
数据管理是化工企业管理中最重要的工作之一，所以引入现代信息技术也是非常有必要的。典型的现代信息技术在化工企业的应用是ERP的实施。通过与MES（生产信息采集系统）和LIMS（实验室数据采集系统）的系统集成实施，企业生产运行的相关数据可以有机的进行组合和及时传输。生产管理人员可以通过信息化系统及时了解各单元的运行参数，原料消耗情况，并及时做出应对调整。相较于为实施信息化管理的企业，信息化技术可以极高的提高企业管理效率，降低管理的时间成本。数据管理的信息化典型代表软件为：SAP，PIM等同时，企业在实施信息化技术时必须进行整体计划和布局考量，避免分步实施过程中容易产生的信息孤岛。
4.结束语
农机化生产成本管理的最基本要求,就是发挥各方面积极性,挖掘潜力,努力做到增产节约,不断降低作业成本,提高经济效益。为了正确及时进行成本核算,加强成本管理,必须做好以下几项工作。制定各项消耗定额。定额是各项消耗的标准和考核的工具,也是制定成本计划和进行成本核算的基础。因此,必须制定各种合理的定额。如材料、油料、工时、工具及费用开支定额等,并定期加以修订。建立和健全原始记录。为了保证成本核算数字真实可靠,必须有一套完整的原始记录。如领料单、作业验收单、机组工作日记单等记录。这些记录既要符合核算的要求,又要简便易行,便于掌握。填写的原始记录要如实反映实际,不能用估算或计划数字代替。否则,会造成成本的虚假现象。建立和健全油物料的收、发、领、退和盘点制度。一切油料的收发都要经过计量、验收,领用的油料、材料都要有严格的手续和制度。剩余的物资要及时办理退料手续,退回仓库或结转使用。同时定期查对帐薄,盘点库存,做到帐物相符,这是正确核算成本的必要条件。明确成本开支范围,划清费用界限。要严格执行主管部门规定的成本开支范围,划清哪些费用应计入成本,哪些费用不应计入成本。对于应计入成本的费用,要划清应由本期负担和不应由本期负担的费用。确定成本核算的对象和期限。目前农机站的成本核算对象有:农机作业、修理、商品供销等。农机作业成本核算,一般只计算标准亩或千瓦小时(指固定作业)成本,修理成本核算,只计算总成本或工时成本等。农机站应根据自身的生产组织、经营管理水平,本着“分别主次、主要从细、一般从简”的原则,确定具体的成本核算对象,统一规定成本项目和间接费用的分摊方法。
2农机作业成本计算方法
拖拉机农田作业成本计算方法。由于拖拉机进行农田作业的项目较多,这些作业在单位耕地面积所消耗的能量和费用是很不相同的。所以,在计算拖拉机总作业量及其总成本时,必须将不同作业面积,按规定的折合系数换算为标准亩工作量,然后汇总计算。因此,在进行拖拉机作业总成本计算时,必须首先计算出拖拉机每标准亩作业量的成本。排灌作业成本计算方法。排灌作业的计量单位是千瓦小时或公顷。在计算排灌作业单位成本时,应先计算排灌动力机械(包括电动机和内燃机)的总工作量,然后用作业总费用除以总工作量,便得到单位工作量作业成本。运输作业成本计算。运输作业的计量单位是吨千米,因此每吨千米的费用就是运输作业的单位成本。农副产品加工作业成本计算方法。农副产品加工作业的计量单位是吨,将农副产品加工发生的总费用,除以加工总数量,即可计算出单位加工数量的成本。
3单机成本核算
单机成本核算,是以机组为单位,由机组农机人员直接进行的全面考核生产经营成果的成本核算方法。一般只包括作业量和直接费用,即作业项目和作业量,主燃油消耗量和油料费;日常维修费用,机组人员工资报酬。要建立定人员、定机组、定任务、定消耗、定奖惩的经济责任制,将作业量、油料消耗、修理费等计划指标落实到机组。在作业过程中,各机组要做好核算原始记录,设立简明的单机核算登记表,用以登记机组实际完成的作业项目、作业量、耗油量、维修费等。计算每标准亩工作量的主燃油消耗量和单机作业成本。定期汇总单机核算登记表,编制计划指标考核表。定期公布核算结果,开展评比竞赛,总结经验,找出差距,改进工作,挖掘节约潜力,降低费用消耗,提高作业效益。
4降低作业成本的途径
关键词:机械制造;自动化;现代生产;管理系统
在机械制造业当中，随着现代化生产方式以及管理模式的应用，使得整个生产过程有了可靠的保证，为提高企业信誉创造了条件。机械制造生产管理采用自动化系统，实现对各生产环节的监控，并能够在CPC的帮助下对产品进行检验，保证了产品的质量。现阶段，我国对机械制造生产管理自动化系统的应用已经取得了一定的成绩，这为今后的全面推广及实施创造了有利条件。
一、生产管理系统肩负的职能以及运行方式
传统生产管理主要是依据订单的内容，合理地安排施工，从而保证能够在交货日期内完成生产。在整个操作过程中，多是人为地布控，所以，容易出现纰漏，影响企业信誉［1］。现代管理系统，借助计算机与网络化技术，通过对各个生产环节进行实时地监控，可以有效保证够各个环节能够按照计划完成生产任务，为企业能够按时交货打下了良好的基础。现代生产管理与传统生产管理相比，运行方式和职能都发生了明显的变化。现代生产管理系统的运行呈现信息化、网络化的特点，从订单采购到制造的整个过程，可通过计算机系统对数据进行整理和分析，并就相关的生产内容进行记载，实现了有效数据的高度利用［2］。同时，现代生产管理系统能够充分地体现各管理部门的职能作用，加强了职能的集中力度，为保证各系统的控制以及运行的有效进行创造了条件。
二、生产计划管理
现代生产管理要求有详尽的生产计划并对整个生产进度进行控制，从而保证客户能够及时地收到货品，随着计算机网络技术的介入，机械生产管理建立网络操控系统，实现自动化控制，为保证生产管理和生产能力的平稳发展提供了方法。同时，在机械生产过程中，计算机系统可以让管理人员对生产过程实时监控、远程控制等，从局部检查生产进度、设备运行情况以及对生产过程中出现的问题进行及时地处理，从而保证生产的顺利进行。计算机系统当中的内部存储功能可对各制造单元进行系统地监控。一般，多台加工产品、制造单元或FMS单元通过局域网组建一个制造中心，通过中心控制，保证各施工工序的平稳进行［3］。机械制造自动控制系统在接到订单之后，会根据订单的内容及时地安排生产，依据制造工序，列出施工中可用到的施工工具。在CPC的控制下，生产车间人员可随着对生产零件进行检验，达到合格后方可出厂。利用CPC系统对生产过程中产生的数据进行处理，出据生产过程中涉及到的相关数据，将其作为各种生产指令的依据，从而使各生产环节能够有序地进行。
三、生产准备
生产系统的高效、有序进行，需要对各子系统进行控制，从而保证各施工工序能够协同配合，共同完成生产任务。因此，在准备生产和生产过程中，要对各系统的运行功能进行检查，同时还要保证后续工序的顺利进行。但因各种因素的影响，如外购生产所需的货品是否能够到位，机械设备的运行是否完好、设备故障等，使生产环节容易脱轨，进而影响生产进度［4］。为了有效控制各生产环节能够按照进度的要求进行生产，存储一定数量的半成品至关重要。对于半成品的存储数量，要依据生产条件来确定，若存储过多的半成品，就会影响公司的资金回笼速度，对资金流通产生一定的压力，对此，利用自动化管理系统，通过综合分析生产因素，确定半成品库存量。通常，制造周期在三个月的产品生产系统，半成品的库存量为当月生产出的成品数量的1．5－2倍左右，此时，在出现生产的部分零件交货日期向后推迟一定时间内的情况下，可借助库存的半成品赶超交货日期，从而使生产能够顺利进行。传统生产管理系统，对于生产过程中出现的问题需要安排一定的人员耗费相当多的时间对数据和信息进行处理，期间还可以出现错误，但现代管理系统就可以有效避免此类事件的发生，借助计算机技术，通过安装先进的生产管理软件，就可以有效地处理上述问题，因此，具有广泛的应用价值。
四、有效控制生产成本
在现代生产管理系统当中，利用计算机和互联网系统可有效控制生产成本，提高企业经济收益。在传统生产系统当中，系统的生产成本是各子系统计算之和，存在着一定的滞后性，且计算的结果有可能与实际成本有偏差，现代生产管理系统可以利用计算机建立的中央控制系统对各环节产生的费用进行实时地统计，有效地提高了成本控制的准确度［5］。在产品成型后，通过计算机技术，生产部门可第一时间计算出产品的制作成本，并将其与标准制作成本进行比较分析，找出成本可控因素，从而实现企业资金的高效利用，保证企业的长远发展。随着计算机与网络技术在制造业中的应用，机械制造的管理水平得到了明显的提升，自动化程度更加明显。在更多的面向现代化生产管理系统机软件的开发和利用，将进一步提升机械制造企业自动化管理能力，为提高企业生产运行效率，保证交货日期，降低生产成本，提高经济效益等创造了有利条件，具有广阔的发展空间。
作者:张伟 单位:邵阳学院机械与能源工程系
参考文献:
［1］詹欣博．面向机械制造自动化的现代生产管理系统［J］．城市建设理论研究(电子版)，2013，(17)．
［2］张丹．企业信息编码及其管理系统的研究与开发［D］．南京航空航天大学，2007．
［3］王怀明．面向制造企业的集成化工艺与生产管理系统的研究［D］．天津大学，2010．
精益化生产管理方式是相对于传统的管理方式而言的,顾名思义就是在生产的过程中,将有限的人力、设备及材料在相应的空间范围内实现最优化的配置,做到最大程度的减少这些方面的支出,从而有效的实现准时化、均衡化的管理理念。这是一种单件流、品质管理和设备维护全员花的全新企业管理理念,这种管理方式的使用可以大大的缩减时间上的缓冲区域,使整个生产状态向着准时制、人性化的发展方向靠拢。其特点主要表现为以下几个方面:
(一)优化的范围广,精益化生产管理与传统的大批量生产不同,它的着眼点是产品的生产工序,采取相关的有效措施加强密切的供应链产品的供应和配置,从而大大地降低企业协作中的交易成本,保证产品市场的稳定需求和供给,从而实现整个大生产系统的最优化目标。
(二)质量观更优。在传统的生产管理方式中一定量的次品被看作是必然,100%的最优被认为是不可能。而在精益化生产管理中认为生产者可以很好的保证产品的质量是绝对可行的,并且具有不牺牲生产的连续性特点,因此在实际的生产过程中通过消除产生质量问题的生产环节来消除一切的次品带来的浪费是完全可行的。
(三)对员工的态度更人性化。在精益化生产管理理念中,个人对于生产的过程具有着重大的干预作用,可以充分的发挥人的主观能动性,大大的提高员工的参与意识;同时在这种管理理念中非常的重视协调,对于员工的评价都是基于长期的表现而言,具有巨大的公平公正性。
二、精益化生产管理理念在机械制造企业中的存在的问题
自日本丰田企业在上世纪提出了精益化概念之后,这一管理理念就被快速的应用到现实的管理生活之中,为企业的生产带来了巨大的推进作用,大大的提高了企业的生产效率,成为了现代机械制造企业管理发展的重要方向,但是由于理念认识不足及现实条件限制等原因,现实中的精益化生产管理模式还存在着很多的不足,主要表现在以下几个方面:
(一)生产现场凌乱杂乱。在现在的机械生产车间中,由于管理人员的水平及管理的理念都存在一定的差异,很多的管理者没有充分的认识到干净整洁的工作环境对于生产的重要作用,因此在实际的操作过程中往往会遇到一些问题,比如生产材料乱放、生产产品不能放置在规定的范围内,这些问题的存在都严重的影响生产的效率,同时也不符合精益化生产管理的需要。
(二)员工专业技术能力有限,生产效率不足。在现代的机械生产车间中,大多数的员工都不是专门的技术人员,而是从社会上招聘的劳动职工,他们对于专业性的技术没有充分的了解,也不能及时的应对生产过程中出现的问题,这就使大部分的员工在生产的过程中都是被动的工作,没有主动创造的意识,也不能对于生产中出现的专业化问题及时的进行解决。
(三)资金得不到及时的回笼,给企业的正常运转带来压力。机械制造企业是一个前期投入浩大的大型制造企业,在企业的生产过程中,由于不恰当采买材料、不合理的商品生产导致库存积压繁重,资金在一定的时间内不能及时的得到回笼,这就会给企业的正常运行带来一定的问题,同时也不符合精益化管理细致规划的原则。
三、如何做好机械制造企业中的精益化生产管理工作
精益化生产管理方式是现代企业生产的重要形式,对于提高产品的质量,加快生产速度,提升企业品质具有着重要的促进作用,已经日渐的发展成为了现代企业生产管理的重要方式,从目前来看,我们主要可以从以下几个方面加强管理:
(一)建立“精益”企业文化内涵,发动全员进行参与。在现代的机械制造企业中,精益化生产管理方式已经成为了企业管理发展的重要方向,这种方式的实行并不是简单的依靠管理者就能够轻松的实现的,而必须要把这种理念渗透到每一个工作人员的思想认识之中,才能使这种管理理念在日常的工作中发挥重要的作用,要实现这一目标就必须要加强企业文化建设,将精益化生产规定写入企业的文化要求之中,使广大的员工充分的认识到企业文化的内涵。
(二)建立统一的信息化管理平台,提高精益化生产管理水平。在机械制造企业中实施精益化管理,就必须要全面的建立健全机械制造的生产管理体系,层层分工、职责明确,把每一项责任落实到生产的个人或班组之中。将每一个个人及班组运用现代的科学技术建立在一个统一的网络信息管理平台之上,这样就可以对各方面的工作进行实时的监控,从而大大的提高管理的效率,保证精益化生产管理方式在机械制造企业中的有效运用,如在企业中推行物联网、ERP、OA协同办公、PDM、条形码、供应链管理系统等。
(三)建立高柔性的生产系统,加强对员工的技能培训。在机械制造企业中建立一个高柔性的生产系统,就必须保证企业的组成形式是灵活多样的,从而使其能够完美的适应多变的市场需求,及时的组织多样的产品生产,以有效的提高企业的市场竞争力。
(四)通过5S方式改善现场管理水平,排除无效劳动,提高生产效率。所谓的5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过5S的管理方式可以很好的避免很多的质量问题,优化生产流程和工序,使生产过程达到最优化组合,从而达到规定的生产目标。同时在标准化的作业过程中,生产的程序被合理的规定,这样就可以大大的减少某些不必要的无效劳动,从而大大的提高企业的生产效率。
