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关键词：不合格种子；瑕疵种子；缺陷种子；缺点种子
经检发芽率符合标准的种子播种后不出苗或出苗后长不成植株，审定通过的品种在使用过程中发现有不可克服的缺点或种性严重退化等不属于假、劣种子的种子质量问题，在实践中时有发生。人们在处理不属于假、劣种子的种子质量问题时，常感到无法可依。这是因为人们在处理种子质量问题时除适用《种子法》对假、劣种子的特别规定外，不善于适用其他法律有关产品质量的一般规定。种子属于产品。依据有关规定，种子质量问题包括假、劣种子在内可以分为种子质量不合格、种子瑕疵、种子缺陷和种子缺点。在法律文件中，除《产品质量法》对“产品缺陷”（在种子这一特殊产品领域应称“种子缺陷”）的概念和《种子法》对假、劣种子的概念作出了明确的定义外，“产品瑕疵”（ 在种子应称“种子瑕疵”）、“产品质量不合格”（ 在种子应称“种子质量不合格”） 和种子缺点没有明确的定义。因此，正确理解和认识各种种子质量问题的含义及相互区别，十分必要。
1 各种子质量问题的概念和范围。
1.1不合格种子的概念和范围。种子质量不合格，是指种子质量不符合法律法规，或不符合国务院农业、林业行政主管部门制定的种子生产、加工、包装、检验、贮藏等质量管理办法和行业标准，或不符合标签标注指标、合同要求。质量不合格的种子称作不合格种子。不合格种子包括：一是假种子和劣种子；二是应审定而未审定通过的种子和违法引种以及为境外制种、引种试验的收获物在国内销售的种子；三是无标签或标签内容不符合《种子标签通则》规定以及伪造、涂改标签或者试验、检验数据的种子；四是不符合包装标准的种子；五是不符合贮藏标准的种子；六、不符合标签标注指标、合同要求的种子。
1.2 瑕疵种子的概念和范围。种子存在瑕疵是指种子不具有通常的使用性能或不符合品种说明。存在瑕疵的种子称作瑕疵种子。瑕疵种子包括：一是活力瑕疵的种子。是指虽经检发芽率合格但不具有正常出苗、生长、发育成正常幼苗能力的种子。二是种性瑕疵的种子。是指非品种退化或混杂原因不具备品种“三性”即特异性、稳定性和一致性的种子。三是性状瑕疵的种子。是指不具有品种典型性状的种子。四是栽培瑕疵的种子。是指不适应品种主要栽培措施（包括播期、播量、施肥方式、灌水、病虫防治等）的种子。五是使用瑕疵的种子。是指不适应品种使用条件（包括适宜种植的生态区和生产条件）的种子。六是作用瑕疵的种子。是指不具备应有作用的种子。如包衣种子不具有防治作物苗期病虫害或促进幼苗生长等作用。
1.3 缺陷种子的概念和范围。种子缺陷是指种子存在对人类、动植物、微生物、生态环境以及人身和他人财产安全构成危险或者潜在风险。存在缺陷的种子称作缺陷种子。农作物是经过长期自然进化、人工驯化形成的适应人类某种需要的特殊植物。农作物品种是经过人工选育或者发现并经过改良，形态特征和生物学特性一致，遗传性状相对稳定的植物群体。一般情况下，农作物种子不存在对人类、动植物、微生物、生态环境以及人身和他人财产安全构成危险或者潜在风险。所以，在实践中很少使用缺陷种子的概念。但是，随着转基因育种、辐射育种的发展，以及药剂处理、生物处理等种子加工技术的广泛应用，就有可能存在上述危险或者潜在风险的种子；此类种子就属缺陷种子。
1.4 缺点种子的概念和范围。缺点种子来源于“缺点品种”。缺点品种是指审定通过的品种，在使用过程中发现有不可克服的缺点或者种性严重退化，不宜在生产上继续使用的品种。缺点品种产生的种子称作缺点种子。随着农业生产条件的变化和品种自身的变异，审定通过的品种就会出现不可克服的缺点或者种性严重退化，产生缺点种子。
2各种子质量问题之间的区别
2.1判定标准不同。判断种子质量合格的标准是已的种子质量国家或行业技术规范强制性要求和有关法律法规的规定以及当事人的约定。判断种子存在瑕疵的标准是种子不具备通常的或约定的使用性能。判断种子存在缺陷的标准是种子对人类、动植物、微生物、生态环境以及人身和他人财产安全构成危险或者潜在风险。判断种子存在缺点的标准是审定通过的品种有不可克服的缺点或者种性严重退化。
2.2责任主体、性质和形式不同。
2.2.1种子质量不合格的责任主体、性质和形式。依据《种子法》第四十一条的规定，因种子质量不合格造成种子使用者损失的，由出售种子的经营者承担赔偿责任。其责任性质为过错责任。在出售种子的经营者没有过错的情况下，由其预先向种子使用者承担赔偿责任，是一种替代责任；其承担替代责任后享有向种子生产者或者其他经营者的追偿权；最终责任的承担者是有过错的种子生产者或者其他经营者。法律之所以规定由出售种子的经营者预先承担责任，目的在于对种子使用者利益的优先保护。种子使用者享有的向出售种子的经营者的“赔偿权”，与出售种子的经营者享有的向种子生产者或者其他经营者的“追偿权”，权利主体和权利性质均不同。种子生产者或者其他经营者应向出售种子的经营者承担追偿责任，不等于应和出售种子的经营者共同向种子使用者承担连带赔偿责任。实践中，要求种子生产者、其他经营者和出售种子的经营者共同向种子使用者承担连带赔偿责任的做法，混淆了“赔偿权”与“追偿权”的界限。依据《种子法》第四十一条、第五十九条、第六十一条、第六十二条和第六十四条的规定，种子质量不合格的责任形式是综合的，既包括发生在平等主体之间的民事责任，又包括发生在非平等主体之间的行政责任和刑事责任。
2.2.2种子瑕疵的责任主体、性质和形式。因种子瑕疵造成种子使用者损失的，由出售种子的经营者向种子使用者承担赔偿责任。责任性质为种子出售者就种子的使用性能或其它性状对买受者承担的默示或明示的担保责任，它属于违约责任范畴，是一种过错责任。出售种子的经营者如在出售种子时已就种子瑕疵明确告知的，免其责任。责任形式为更换、退货或赔偿损失等民事责任。
2.2.3 种子缺陷的责任主体、性质和形式。因种子缺陷对人类、动植物、微生物、生态环境、人身或他人财产造成损害的，由转基因品种的培育人、审定人或药剂处理种子的生产者、种子经营者向受害者承担赔偿责任。责任性质为产品责任，是一种严格的无过错的特殊侵权责任；即无论培育人或生产者和种子经营者是否有过错，只有因种子缺陷造成损害，都必须赔偿。责任形式为连带赔偿民事责任。
2.2.4种子缺点的责任主体、性质和形式。审定通过的农作物品种造成损失的，由培育人承担赔偿责任。因为培育人通过品种权许可或种子生产、经营、推广享受了获得经济利益的权利；根据对等原则，其有义务承担因品种推广造成损失的赔偿责任。审定人（即承担品种试验的单位和从事品种试验、审定工作人员）弄虚作假、徇私舞弊、滥用职权、玩忽职守的，依法承担行政责任；造成损失的，应当承担赔偿责任；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
2.3责任产生的原因不同。种子质量不合格涉及的有关民事责任，因损害事实发生而产生。涉及的有关行政责任，以生产或经营不合格种子而产生，与是否造成损害结果无联系。涉及的有关刑事责任，以销售金额五万元为起点构成生产、销售伪劣产品罪；以使生产遭受二万元损失为起点构成生产、销售伪劣种子罪。种子缺陷责任和种子瑕疵责任只能在损害或违约的事实发生后产生。种子缺点责任在使用过程中发现有缺点时产生审定人的行政责任或刑事责任，在造成损失时产生培育人和审定人的民事赔偿责任。
3判定不同质量问题种子的依据和方法。
3.1判定质量不合格种子的依据和方法。判定种子质量不合格和处理不合格种子案件，依据种子法律法规，如种子法、种子质量标准、农作物种子标签通则、由国务院农业或林业行政主管部门制定种子生产、加工、包装、检验、贮藏等质量管理办法和行业标准等。判定种子质量不合格的方法，一是委托经省级以上人民政府有关主管部门考核合格的具备相应的检测条件和能力的种子质量检验机构按照农作物种子检验规程对种子质量进行检验，依据法定或约定（包括标注）的种子质量标准进行判定；二是由种子管理机构或种子纠纷处理机构根据种子经营者提供的主要农作物品种审定证书、审定公告、非主要农作物品种的试验验证依据、种子标签等，依据农作物种子标签通则等进行检查判定。
3.2判定瑕疵种子的依据和方法。判定瑕疵种子的依据是产品质量法律法规。判定方法是由田间现场所在地种子管理机构组织农业专家组成专家组，依据《农作物种子质量纠纷田间现场鉴定办法》规定的程序和方法实行田间现场鉴定，确定事故原因和造成损失的程度。
3.3判定种子缺陷的依据和方法。判定转基因品种缺陷的依据是农业转基因生物安全管理法律法规；判定方法是由国家农业转基因生物安全委员会对农业转基因生物的安全进行评价。判定药剂处理种子缺陷的依据是《民法通则》；判定方法是由种子事故处理机构委托鉴定机构对缺陷种子与损害结果之间的关系和造成损失的程度进行鉴定。
3.4判定种子缺点的依据和方法。
3.4.1判定主要农作物种子缺点的依据是农业技术推广法律法规，如《农业技术推广法》和《主要农作物品种审定办法》。缺点品种由品审委员审核公示，农业行政主管部门公告，停止生产、经营、推广缺点品种。
3.4.2判定非主要农作物种子缺点的依据是《农业技术推广法》。判定方法是由田间现场所在地种子管理机构依据《农作物种子质量纠纷田间现场鉴定办法》规定的程序和方法实行田间现场鉴定，确定不适合农业生产需要或有难以克服的缺点和造成损失的程度。
近几年，随着制革业的蓬勃发展，皮革面料一改以往单调、厚重的风格朝“轻、薄、软”方向发展，使得冷清的皮衣市场日渐红火，众多知名服饰品牌厂家也纷纷推出以皮革为面料的服饰。笔者结合日常检测工作的经验及相关的理论知识，对如今皮革服装主要存在的质量问题及造成这些问题的原因做一详细的分析。
2. 皮革服装存在的主要问题及成因
2.1 皮革原料造成的问题及原因
2.1.1 撕裂力不达标 撕裂力是反映皮革面料牢度的指标，如果撕裂力不达标，则皮革服装极易破损。在QB/T1615-2006《皮革服装》中规定皮革撕裂力≥ 9N，不论皮革种类（如猪、牛、羊等），也不管皮革厚度，甚至没有特别限制取样部位。在日常接待的消费者投诉中，就皮衣的牢度问题的投诉是最多的也是最让消费者气愤的，动辄好几千甚至上万元的皮衣会“一不小心”就撕破一个大口子，找商场往往会以“人为造成的，非质量问题”为由推脱责任。在我们的实际检测中，撕裂力达不到 5N 的很常见，有的甚至只有二点几牛顿，难怪消费者说 ：牢度差得就像纸一样。究其原因，大致有以下三个方面 ：a）皮革面料厚度太薄。很多皮衣的厚度不足 0.3 !，尤其是一些皮革羽绒服都比较轻薄，最薄的仅 0.2 !。为了外观好看，牺牲了内在质量。b）成本原因。由于原料皮价格的持续上涨，为了降低成本，很多制革厂都加重了对原料皮的处理，过度打散皮革纤维以提高得革率，从而降低了皮革的强度。c）陈皮。有一些价值不高的皮衣，不是当季的新品，甚至是前两年的陈货，皮革面料已出现“僵硬”“、反栲”等现象，就是俗称的“发闷”，皮革强度大大降低。
2.1.2 摩擦色牢度不合格 在皮革服装的质量检验中，另一项重要物理指标就是皮革面料的摩擦色牢度 , 成革的摩擦色牢度分干擦和湿擦两项 , 湿擦不合格的占大多数。色牢度不合格的主要原因有 ：a）过分追求手感，涂饰剂中树脂量少，手感剂量大，固定不充分。b）对于绒面革，因其无涂饰层，固色就更为重要，但往往由于其水洗不够，浮色未洗干净，造成固色不牢。
2.1.3 部位用料和辅料不合格皮革面料出现裂浆、裂面、伤残过多，甚至破损、有油腻感、毛领掉毛严重等等，这些问题都是在下料时能避免的。对伤残过多的皮一定不能用在正身和领面，有严重质量缺陷的材料坚决不能选用。但生产厂家为了自身利益往往忽视这些问题。
2.2 缝制和外观质量问题及原因
2.2.1 缝制上的问题 针迹不顺直、针距不均匀、有漏针、空针及跳针等现象
2.2.2 外观质量问题 出现问题较多的是 ：绱袖不圆顺、吃势不均匀、底边不平服、起皱、松紧不适宜、两袖长短不一致等等。
2.2.3 产生缝制和外观质量问题的原因 皮革服装市场的复苏让不少服装生产企业跃跃欲试，但是他们对皮革面料的属性了解不够，皮革这种特殊面料的厚度、延伸性及个体差异性与一般的纺织面料大相径庭，出现以上问题多数就是由于皮革面料的特殊性造成的。
3. 总结
针对皮革服装出现的质量问题要从源头改进，如何生产出即满足市场需求而又符合产品标准的皮革面料是制革厂应该探究的，而在缝制和外观上的问题就要服装企业摸索出适应皮革面料的缝制工艺了。
摘要： 生锈、下沉和匹配是汽车金属类油箱门生产中较为常见的三大质量问题。本文通过对这三大质量问题进行研究，并与精品车进行对比及CAE分析，阐述了油箱门设计过程中应该注意的问题。研究有效地解决了质量问题，并对后续项目起到了一定的指导作用。由于作者能力有限，本文所阐述的设计方法并不能完全消除质量问题，更好的方法还有待进一步研究。
关键词：油箱门 生锈 下沉 匹配
前言
我公司某油箱门出现锈蚀现象，锈蚀部位主要集中在内外板之间及铰链转轴部位。同年研究院调研该车型油箱门存在下沉现象，燃油加注后不能顺利关闭油箱门。同时，油箱门还存在生产时较难匹配，及使用一段时间后缝隙不均及翘曲现象。以上三大问题是汽车金属类油箱门生产中较为常见的三大质量问题，需亟待解决，否则容易引起客户抱怨而影响品牌声誉。
1.油箱门锈蚀问题
1.1原因分析
油箱们锈蚀主要产生在内外板之间，对问题油箱门及新下线油箱门进行拆解可以看出油箱门内外板之间存在电泳不充分的现象，查看数据发现内外板之间为零间隙搭接，因而造成了电泳不充分。
铰链转轴部位锈蚀主要是由于铰链轴与铰链为零间隙搭接，容易造成电泳不充分的现象，且铰链转轴和铰链在油箱门开启和关闭的过程中为硬摩擦导致电泳漆破裂，从而产生锈蚀。
1.2解决方法
油箱门内外板锈蚀：对油箱门内板进行重新设计，内外板之间留有2mm间隙。
油箱门铰链处锈蚀：将油箱门铰链更换为不锈钢材质。
1.3试验验证
对设计完成油箱门制作样件，并按照公司标准进行盐雾试验，试验完成，未发现锈蚀现象。改制油箱门合格。
2.油箱门下沉问题
2.1原因分析
对油箱门进行观察，发现我公司油箱门尺寸较大，尤其是X向尺寸，因而，在重力场作用下产生的力矩也就较大。并且油箱门内板拐脖处Z向尺寸较小，仅为40mm。选取几款精品车进行刚度测试，测试方法为油箱门开启50mm后，在中心位置施加30N的力，测量油箱门沿力方向的位移情况。问题油箱门产生5最大位移。
对油箱门进行CAE分析，选择油箱门开启距离侧围50mm时和油箱门开启90度时进行计算，并与竞品车型进行对比，得出油箱门最大应力值发生在铰链处，最大位移发生在油箱门边缘处。我公司油箱门的应力及位移均为最大
2.2解决方法
将油箱门内板拆分为两个件，将拐脖处增加两条筋并将拐脖的高度由40mm增加到60mm。
对更改前后油箱门进行CAE计算，结果如下：
1）开启10°， 在重力场作用下最大应力由40Mpa变为35Mpa，最大位移由1.2mm变更为0.45mm。
2）开启90°， 在重力场作用下最大应力由32Mpa变为22Mpa，最大位移由0.88mm变更为0.48mm。
由此得出结论更改完成的油箱门刚度有了较大改善。按照2.1中的测试方法对油箱门进行刚度测试得油箱门的下沉量为3.5mm，已基本达到精品车的水平。
此外，导致油箱门下沉的原因还有很多，油箱门下沉直接导致缝隙不均匀，因此，将在第3项匹配问题中进行详细叙述。
3.油箱门匹配问题
油箱门容易出现间隙不均匀和面差的现象，其中包括生产匹配过程中出现的，及在使用一段时间后出现的间隙不均及面差。可以归纳总结为以下几点：车身刚度设计不合理、安装孔尺寸设计不合理、定位系统设计不合理、铰链和铰链轴之间的摩擦力矩不合理等。
车身刚度设计不合理时，油箱门与车身刚度相差大，车身部位偏软，时间长使油箱门下沉。油箱门一般情况下安装在油箱口盒内，由于油箱口盒的成型深度较深。此种现象可以对油箱门的安装部位进行加强或者将油箱口盒与侧围或轮罩连接来增加刚度。
安装孔尺寸设计不合理时，油箱门安装过程中会产生困难。安装孔尺寸过小油箱门则无法调整，因而无法保证间隙面差，安装孔尺寸过大会给安装调整带来较大的工作量。统计几款参考车的铰链安装孔数据，并根据我公司工艺水平建议定位安装孔尺寸较螺母尺寸大0.5mm或1mm，另一安装孔尺寸选择长圆孔，长圆方向为Z向，Y向尺寸同定位安装孔直径，限制Y方向的旋转。
定位系统设计不合理，对车身焊接精度有较大影响，会直接导致油箱门匹配困难。解决措施：将定位孔处做出平行于地面的沉台，或者将定位销的方向更改为与定位孔所在平面垂直。定位孔定位方式的优点在于定位准确，缺点为定位孔需要在总装用胶堵进行封堵，增加了整车成本。因此，要定期对油箱加注口杯的精度进行检测。
4.结论
4.1油箱门锈蚀：合理设计内外板以及搭接部位的间隙及公差，设计完成要按照公司的标准进行盐雾试验以保证设计的准确性。
4.2油箱门下沉：合理设计油箱门结构，在条件允许的情况下，尽量减小油箱门的尺寸或者是缩短油箱门重心与安装点之间的距离以避免由于较大的重力矩而产生的下沉现象。
4.3油箱门匹配问题：合理设计车身刚度，合理设计铰链安装孔尺寸，合理设计定位形式，合理设计产品结构才能保证生产的便利性和产品质量。
参考文献：
[1]黄金陵.汽车车身设计.北京：机械工业出版社，2007.
关键词：审计质量；过程控制；权责制度；行为导向
一、审计质量的内涵与特征
关于审计质量的内涵说法不一。第一种观点认为，审计是产品，应以财务报告和审计报告来衡量审计质量。如，TitmanandTrueman(1986)主张以注册会计师提供的信息准确度来定义审计质量；SimmunieandStein(1987)认为，审计报告应包括更为可靠和更少的人为错报与漏报；Palm，rose(1988)认为审计质量就是没有重大错报漏报的概率。DeAngelo(1981)将审计质量表述为审计师发现被审单位会计系统中某一特定违约行为并对已发现的违约行为进行报告或披露的联合概率。国内学者谢志华(1990)认为，审计结论的质量就是审计质量。第二种观点认为，审计是一种服务，审计质量是审计整个过程中的优劣程度，主要关注审计过程中行为的完整性，审计报告只是审计过程的结果，审计结果仅是审计报告的一部分。汪军(2005)认为，审计质量最终是审计师专业胜任能力、职业道德、审计投入和独立性等的联合乘积。李金华认为，审计质量是指审计工作水平的高低，审计工作质量是一个总的概念，它要通过整个审计工作全过程各环节综合地反映出来。彭桃英(2005)认为，审计质量是指审计工作及其产品(审计报告)在其各自固有特性上综合满足审计信息使用者和社会公众明确或隐含需要的程度，包括产品质量(报告质量)和工作质量(工作过程质量)。孙宝厚认为，狭义审计质量是审计结论与被审计事项真实情况的吻合程度；广义审计质量是审计结论与被审计事项真实情况的吻合程度及对审计需求的满足程度。杨国星(2006)认为，审计质量具有独立性、公正性、模糊性和综合性特征。赵劲松(2005)认为，目前理论界对审计质量的理论研究主要针对社会审计。审计质量的特征有两个：技术性特征和独立性特征。卢文彬等(2003)认为，审计质量的两个主要特征是专业胜任能力和独立性。专业胜任能力指注册会计师发现财务报表中错误和问题的能力，而独立性则是注册会计师在审计报告中报告发现财务报表中问题和缺陷的意愿。庄立、王玉蓉(2008)认为，审计质量就是注册会计师提供的审计服务满足客户需要的程度，审计质量具有系统性、统一性和模糊性特点，应将过程与结果结合考虑。房巧玲(2004)认为，造成各利益相关团体对质量认识上的差异乃至混乱的主要原因是：对审计质量的衡量标准缺乏深入的讨论和认识，不同利益团体所采用的基于抽象衡量标准之上的现实衡量尺度差异很大，所得出的结论相距甚远。
第一种观点具有片面性，本文认同第二种观点，即审计质量是在一定制度下，依据协议或契约使服务结果达到专业标准并满足自身价值与实现社会价值需求的程度。其中，专业标准属审计固有特征的表现；权责与契约是质量评价的制度保障；需求则是使用者服务需求与社会责任需求的导向反映。审计质量具有独立性、社会责任性与技术性特点，也体现出市场化、地域化和专业化特点。
二、我国审计质量的相关问题
(一)审计市场与审计质量的关系
丁利群(2003)认为，会计师事务所作为一种知识型企业，运作上处于发展与探索阶段。张存彦等(2006)通过对审计关系的历史演进过程的分析，指出只有在法律强制阶段，资本市场融资占据主要地位，而企业又必须向市场提供审计报告，因此不得不在与审计师的关系上做文章时，审计质量问题才逐渐突显，最终导致世界范围的一连串恶性事件。董凡辉(2007)在归纳审计内外影响因素时指出，审计质量低的原因在于缺乏真正的审计需求者，“最终市场需求导致行业作假”。他认为，竞争的加剧使事务所降低审计收费，甚至牺牲审计质量。衡量一个行业的竞争是否有效和有益，往往由消费者根据产品、服务的质量及价格的高低做出判断，而注册会计师行业的竞争有其特殊性，消费者不能像对其他行业那样做出恰当的评价。陈任武、李玲(2008)认为，审计市场结构对审计质量的提高有一定影响，我国上市公司审计市场结构具有低集中度特点。余玉苗(2001)发现，我国审计市场集中度不高，有必要在我国构造“寡占型”的上市公司审计市场结构。他认为，我国的审计市场并不是充分竞争的，而是在地方保护主义的作用下被严重分割，这种市场格局不利于市场的有效竞争，从而影响审计质量。刘明辉、徐正刚(2005)从资产专用性、产品异质、合约范围经济三个角度对其进行探讨，认为本土事务所呈现出规模不经济的状态。
(二)审计组织结构和权责与审计质量的关系
黄秋敏(2003)认为，审计关系被扭曲的直接后果表现为审计质量的严重下降，公司治理机制的失效严重削弱了审计的功能。张爱侠(2007)认为，企业所有者控制权“缺位”，致使市场并不真正需要高质量的独立审计。董凡辉(2007)认为，由于我国法人治理结构失衡，内部人控制现象严重，内部人掏钱买审计报告，以应付年检、贷款、纳税等，而不要求审计质量如何，只要符合他们的利益就可以。王善平(2006)认为，如果让CPA任意选择，CPA肯定会选择有限责任公司制，但从社会福利最大化的角度考虑，就必须加大对CPA违规处罚的力度，使CPA不敢违规。杨世忠(2008)认为，对审计质量起关键作用的是会计规范、董事会建设和注册会计师的审计质量。唐红(2006)认为，从事务所的投资人角度看，有限责任制的优点是：投资人的责任有限，股权可以转让，易于扩大事务所的规模。从社会的角度看，其最大缺点是CPA的所得收益与所担责任极不对称，主张建立无限责任制度下的事务所。
(三)审计行为选择与审计质量的关系
张爱侠(2007)认为，由于自身业务水平的限制、工作监控机制尚未建立、审计法律法规等欠缺和审计体制不顺，致使审计人员行为选择不当，使审计意见不能完全真实、客观、公允的反映审计的结果。陈美玉(2007)认为，从信息不对称角度分析，由于注册会计师是否努力工作难以观察和衡量，因此注册会计师会产生偷懒行为，对被审计单位的财务报表没有严格按照独立审计准则来进行，减少审计程序与工作量，对财务报表的某些问题检查不出来，从而导致审计失败。常成(2008)认为，审计质量取决于会计师事务所的独立性和专业胜任能力两个方面。总之，困扰我国审计质量的问题依然集中在审计人员的独立性和业务能力方面，主要包括改善公司治理结构、改变审计委托机制、加强监督与法制建设、加强职业道德建设、完善法规体系和提高审计技术等等。笔者认为，审计质量的评价与控制应建立在动态、全面、有效的基础之上，改革市场机制、制度安排与行为导向，形成更全面、系统的评价体系。
三、提高审计质量的对策
(一)对审计的过程进行控制
GAAS(公认审计准则)要求事务所构建过程控制体系和正确的审计。Tbomas.C.Wooten(2003)认为，目前许多研究者转向事务所的专长方面研究、人才的选择与培训及其质量的过程控制方面。我国多数理论研究认为，审计质量需要公司治理结构的保障及权责制度安排的限定，即在市场发展既定的情况下，审计质量的提高依赖于注册会计师对市场信息的了解及权责结构的约束，从而选择有效实施审计行为的过程。我国研究也开始注重质量过程研究，如责任与道德、质量管理等方面。苏孜(2008)认为，审计监督内容缺乏前瞻性、审计研究缺乏系统性、监督效率低下、效果不佳等问题严重影响审计工作的质量。刘明辉、徐正刚(2005)认为，制约本土大型事务所规模经济效应发挥的主要原因包括准入管制、价格管制、监管部门的不信任、事务所内部管理混乱及缺乏国际经验。此外，我国对审计质量研究多注重基础性研究，如市场建设、规模化发展等，这可能与我国审计市场的发展程度有关，而涉及审计人员与团队建设、行为实验研究及责任制度约束合理性的深层研究等并不多见。徐慧(2008)、毛小芳和曹再华(2006)、朱敏(2004)认为，影响事务所的主观因素包括：审计人员审前准备工作不充分、审计人员对财会知识和法律法规不熟悉、审计方法不当、审计责任感不强等。李冬伟(2003)认为，影响我国审计质量的主要因素包括：审计人员风险意识不强，缺乏独立性；处罚过轻；职业道德培训没及时跟上等。可见，关注质量控制下审计行为的管理监督是未来研究的重要领域，今后应加强审计行为专业化质量控制、完善评价标准与激励、深化地域扩张与本土化进程带来的质量监控建设及审计行为引导的权责建设，提高审计质量内在和外在保障功能。
关键词：混凝土；质量；问题
中图分类号：TU37文献标识码： A
引言
混凝土广泛应用于交通、建筑、水利等大型工程建筑中，在结构中起着承担荷载的作用。混凝土质量优劣，直接影响到建筑物的安全和使用功能。在许多工程中，我们经常可以见到混凝土存在蜂窝、麻面、露筋、尺寸偏差、裂缝、强度偏低等诸多质量问题，轻则影响美观，严重者则有损结构的安全。
1、表面缺陷
1.1、蜂窝、麻面
蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。防治的主要措施是：
（1）认真设计、配合比严格控制，经常检查，做到计量准确以及拌合均匀，坍落度适合；
（2）使模板的表面保持干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，混凝土在浇灌之前，应浇水使其保持湿润，模板应浇水充分湿润并涂刷脱模剂，模板缝隙，用腻子、油毡纸等堵严，模板支撑情况应随时检查防止漏浆；模板应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。
浇灌下料应分层，分层振捣，防止漏振，振捣时间要适中不可过振。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm；为保证上下混凝土良好结合，使用插入式振动棒时振捣棒应插入下层混凝土2cm以上。
混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，保证混凝土不产生离析；
（5）基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5H后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
1.2、孔洞
（1）在钢筋密集处及复杂部位，浇筑采用细石混凝土，使模板上充满混凝土，并振捣仔细；
（2）应在两侧对预埋铁件、预留孔洞处同时下料，应在侧面加开浇灌口下部浇筑进而下料；封好模板首先要振捣密实，继续往上浇筑，防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即混凝土表面与振捣棒垂直或成40°～45°斜向角振捣。应均匀排列插点，可采用交错式或行列式顺序移动，不应混用，以免漏振或过振。振捣器操作时应快插慢拔。
（4）砂石中混有粘土块、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
1.3、松顶
一般酥松表面在混凝土含水量多，塌落度大，浇注到上半部分时，所产生的泌水未能及时排尽，终凝后形成浮浆，表面较浅的酥松，可将酥松脱落部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实。
2、外形尺寸偏差
外形尺寸偏差的现象为混凝土表面不平整，整体歪斜，轴线位移。防治的主要措施是：
（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。
（2）模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉，防止施工过程中发生位移或倾斜。
（3）下料高度不大于2m，随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。
（4）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋位移或脱落。
（5）浇筑混凝土前对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
3、内部疵病
3.1、匀质性差，强度达不到
（1）水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥防潮工作，对水泥质量有疑问时，应取样送至相关有资质的检测单位检测，并按试验结果的强度等级使用。
（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。
（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。
（4）混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和均匀。
3.2、保护性能不良
（1）混凝土施工形成的表面缺陷应及时仔细进行修补，并应确保修补质量。
（2）钢筋混凝土中掺加氯盐量（按无水状态计算）不得超过水泥重量的1％，并宜同时掺加亚硝酸钠阻锈剂，其与氯盐的掺量比例为1∶1。
（3）在高湿度空气环境中使用的结构、处于水位升降部位和经常受水淋的结构、与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构以及靠近直流和高压电源的结构，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐。
（4）结构在冬季施工配制混凝土应采用普通水泥、低水灰比，掺加适量早强抗冻剂以提高早期强度防止受冻。并对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40％设计强度等级。
4、裂缝
混凝土裂缝产生的原因主要有两类：一是材料成型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的；二是结构型裂缝，是由外荷载引起的。与施工关系比较密切的原因主要为材料型裂缝，其主要包括塑性收缩裂缝、干缩裂缝、化学反应以及温度裂缝引起的裂缝。
4.1、干缩裂缝
在混凝土浇筑完毕后或混凝土养护结束后的一段时间水分的蒸发会产生干缩而出现干缩裂缝。由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果使其产生了干缩裂缝。
4.2、塑性收缩裂缝
塑性收缩是指混凝土在凝结之间，由于表面失水比较快产生了收缩。塑性收缩裂缝一般在大风或干燥酷热的天气时才出现，裂缝互不连贯，多呈中间宽、两端细且长短不一。较长的裂缝可达2～3m，较短的裂缝一般长20～30cm，宽1～5mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前强度很小或几乎没有强度，或者混凝土由于终凝时间不够长而强度很小时，较大风力或受高温的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
4.3、温度裂缝
温度裂缝多发生在温差变化较大的地区或大体积混凝土表面的混凝土结构中。在浇筑混凝土后，水化凝结过程中，混凝土浇筑方量较大，因此大量的水化热会产生，在混凝土内部大量的水化热聚积并且不易散发，内部温度急剧上升，同时，混凝土表面由于散热较快，内外温差较大，较大的温差造成外部与内部热胀冷缩的程度不同，会在混凝土的表面产生拉应力，在混凝土强度未完全增长时当拉应力超过混凝土强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，在混凝土施工中后期这种裂缝常常会发生。
4.4、化学反应引起的裂缝
裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的，由于化学反应而引起的钢筋锈蚀。因为混凝土在搅拌均匀后同时会出现一些碱性离子，某些骨料吸收周围环境中的水而体积增大并与这些离子产生化学反应，出现混凝土膨胀开裂、酥松。在混凝土结构使用期间这种裂缝一般出现，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。针对上述几种混凝土裂缝产生的原因，在具体的施工过程中对混凝土裂缝的控制主要是：
（1）调整水泥品种，尽量选用中热或低热水泥。如选用低热矿渣硅酸盐水泥或中热硅酸盐水泥，在掺加粉煤灰或泵送剂时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。
（2）对调整水灰比，减少水泥用量或在水泥用量不变的基础上掺加高效减水剂来增加混凝土的和易性和坍落度。
（3）改善骨料级配，掺加粉煤灰等来降低水化热，减少水泥用量。
（4）在夏季浇筑，控制混凝土的温升通常可以采用搭设遮阳板等辅助措施，进行对浇筑混凝土的温度降温。同时应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（5）大体积混凝土的温度应力应和结构尺寸成正比，即如果混凝土的结构尺寸越大，其温度应力也就越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。
（6）改善混凝土的施工工艺，采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10％或节约水泥5％，并进能降低水化热和减少裂缝的出现。
（7）在混凝土浇筑后，一定要注意洒水养护，并用湿润的草袋、塑料薄膜等覆盖，养护时间适当延长（尤其在低温天气）。在寒冷季节，混凝土表面应做好保温措施，防止寒潮的袭击。
结语
混凝土以其承载力大、和耐久性好、可模性强、日常养护费用低等优点广泛应用，并在各类工程中起到了越来越重要的作用。因此，在施工中严格把好每一道关，才能保证混凝土的质量，减少混凝土质量问题的出现，减少成品的返修率，降低工程成本，增加项目利润。
参考文献
[1]张义,李书帆,姜明月,庄显峰,朱文斌.浅谈混凝土质量缺陷的控制措施[J]. 河南建材,2013,02:140-141.
关键词：路面质量；裂缝
中图分类号：U416.212文献标识码：A
一、前言
伴随着公路交通发展的进一步深入，以水泥混凝土为主要材料的硬化路在各级道路工程中日益推广，特别是在县乡公路、村村通工程中更是发挥了巨大的作用，但是这种路面有其自身的优点外还是存在一定的问题，水泥混凝土路面在使用到中后期容易出现开裂、断板、沉陷、错台等。笔者在本文中对水泥混疑土路面质量问题进行了探讨。
二、质量问题产生原因分析
（一）温度的应力变化是硬化路面产生病害的一种原因。4m*5m混凝土板块在夏天的气温条件下，地表温度达到60℃左右时，由于板块内温度应力的作用，使其发生四角的翘曲，板块发生盆状变形，四周的板块填缝材料被扰动。这样的长期高温天气，昼夜温差的变化，板块也在不断发生变化。在盆状变形状态下重载车通过时发生翘板性跳动，将填缝材料压出，遇雨天进入雨水，会出现混凝土板底部冲刷发生卿浆病害。
（二）在水泥混凝土路面使用期内，嵌缝材料主要受到拉伸和翦切两种作用。嵌缝料的拉伸是指水泥混凝土路面板温度下降引起的板收缩而导致了按缝的张开。剪切是指汽车行驶经过接缝时，受荷载板与相邻的未受荷载板的竖向位移差也导致了接缝的张开。当路面和填缝材料发生重度损坏，板下垫层长时间受水的冻融侵害和高速重载的作用，形成一种活水冲刷，由于冲刷的反复作用，将混凝土板下灰土从板缝挪出，即出现卿浆，灰土卿浆后在重载车的反复作用下将粒料磨成泥浆逐渐唧出，板下出现掏空，掏空到一定面积后4mx5m的板块出现跳板现象或重载车通过时发生断裂，严重时会影响行车。
（三）路面表面所出现的裂缝
主要原因是荷载应力、温度变化致使混凝土自身收缩产生的应力、以及混凝土面板与基层间强大的摩阻力超过了混凝土面板的抗拉强度而引起的。
（四）早期表面裂缝与早期断板
早期表面裂缝原因是由于混凝土表面早期过快失水干缩而引起的末完全断裂的表面性裂缝，大多发生在混凝土路面摊铺成型初期，裂缝规律不很明显。早期断板产生的原因较为复杂，主要发生混凝土路面成型初期，断裂规律比较明显，大多为横向裂缝，一般会贯通板底部。裂缝和胀、缩缝原因是预留胀缝不合理，填缝材料性能较差或收缩缝和切缝后，雨雪水通过缝隙灌入缝内，造成混凝土板底部冲刷发生病害。
三、硬化路面各种施工缝的处治
（一）位置缝
1、混凝土路面施工缝应尽可能设置于构造物处，当不能避免时，应保证施工缝接缝处两侧面板混凝土的振捣密实，并有足够的间隔时间，以形成强度。
2、当与原有混凝土路面相接时，应采用机械将原路面连接缝处切割整齐，并清除表面浮尘及松动石子，用水将连接缝处清洗干净。
3、水泥混凝土路面为刚性路面，纵横缝应及时填充材料，填料应与板的粘结力强，适应混凝土面板的收缩。如氯丁橡胶、沥青玛蹄脂等。加强养护管理，防止渗水，避免杂物进入缝内。
（二）材料缝
1、利用同一厂家同一标号的水泥。
2、使用同一性能的钢筋，纵、横向钢筋直径尽可能保持一致。
3、严格控制材料购进渠道，必须通过实验来严把质量关，不合格材料一定要清除出场。
4、使用合格水泥，使用免检产品，使用名优水泥。
5、注意水泥混凝土的初凝时间，搅拌站距摊铺现场距离不能过远，保证运输过程中的规范性。
（三）做好施工工艺的控制。
水泥混凝土路面施工时，由于浇筑混凝土水分的蒸发，体积在收工后改缩，会将路面板拉断。为防止路面裂缝、断板，控制切缝时间十分关键。根据我们的经验：在平均气温7摄氏度左右时，养护时间花10天切缝比较合理：在平均气温14摄氏度左右时，养护时间在7天切缝比较合理。在平均气温20摄氏度左右时，养护时间在3天切缝比较合理。水泥混凝士路面分格切缝时要尽量花4mx5m之间分格，以减轻温度应力对板块的破坏。选择适宜的摊铺时间。为避免温差应力造成开裂断板，必须选择日照温度不高，风力不大，且温度变化不大的时间段进行摊铺。为防止板边裂缝，混凝土面板纵、横向自由边缘部分应增加补强钢筋，正确安装传力杆。边缘钢筋一般选用2根12号－16号的钢筋，布置在板的下部，距面板底部一般为板厚的1／4，并不小于5cm，间距10cm，钢筋两端应向上弯起，钢筋保护层应不小于5cm。传力杆应与道路中心线平行、传力杆应按设计要求，使用高塑料套管和涂沥青隔层。加强混凝土面板早期养护。宜采用麻袋或草帘覆盖，酒水进行湿润方法养护，确保养生时期混凝土板面始终湿润，养生时间不少于14天。养生期间加强交通管制，严禁车辆通行。
（四）选择合格的原材料。
选用强度高、收缩性小、耐磨性强、安垒性好的水泥，可减少混凝土成型早期的收缩变形，提高混凝土的抗弯拉强度。粗集料选用反击破生产的连续级配碎石，最大粒径不大于31.5mm（方孔筛），针状片含量不大于15％。碎石宜采用强度高、抗温差能力强的非活性骨料，以防止碱性骨料产生混凝土裂缝及强度下降等不良现象。
（五）选择合理的混凝土配合比。混凝土配合比是混合料的灵魂，必须满足强度，耐久性，经济性的要求。施工中混凝土配合比的强度以大干设计强度的10％－15％为宜，水灰比0.4-0.48为宜，塌落度1.8-2.0cm为宜，含砂率30％～35％为宜，混凝土24h弯拉强度应不低于3.0MPa。集料含水量应根据实测值及时准确调整。为确保水泥、集料、水的准确用量，混凝土配料应采用电子自动计量。
四、结束语
硬化路面主要以水泥混凝土路面为主，这种材料对于因地制宜的利用当地材料，减少资源浪费、保护环境等有非常大的价值，我相信只要在施工过程中能够精益求精，做好每一个工序，一定能克服各种质量问题。
参考文献：
1、故障的再现法：即对故障进行还原，并对产品零部件进行测量，从测量的数据首先看看被分析产品的一致性和符合性，接着对相关零部件测量分析；
2、对数据的分析：常用的有7大工具，柏拉图、鱼刺图、头脑风暴等，可从人、机、法、料、环5个方面罗列可能影响因素。用数据统计分析，建立柏拉图，确定主要原因；
3、通过实验等手段对主要因素进行分解，确立改进点，然后指定措施执行；
