时间：2022-07-08 02:31:34
序论：在您撰写基坑支护施工总结时，参考他人的优秀作品可以开阔视野，小编为您整理的7篇范文，希望这些建议能够激发您的创作热情，引导您走向新的创作高度。
【关键词】土钉支护 施工总结
1、工程概况
某高层建筑基坑最深处达-20m。该区位于II级阶地，出露的地层主要为杂填土、硬塑状粉质粘土层、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中等风化泥质粉砂岩层，其主要建筑物基础置于强风化～中等风化泥质粉砂岩层；该区地下水赋存形式为潜水和上层滞水，回填土含水量比较丰富。
基坑开挖后发现深度6米处为粘土和风化岩的分界线，岩层基本走向为由北向南倾斜约45度角，局部位置岩层深度及走向不规则。
基坑土方采用机械分层开挖辅以人工修整边坡的方式进行，由4台1m3反铲和相配套的自御汽车外运。本工程石方开挖量大，开挖深度在4～23m之间，因爆破点距民房及市内交通主干道较近，为确保安全，离基坑开挖边线2m范围外的石方采用浅孔微差挤压爆破，离基坑开挖边线2m范围内的石方采用光面控制爆破。由于受沿江北路的限制，基坑南边不能按大放坡开挖，从技术先进、经济合理、安全可靠和方便施工等各方面综合考虑，本工程决定采用陡坡开挖临时性土钉支护的施工方法，所有土方边坡均按1：0.75放坡，所有石方边坡均按1：0.25放坡。
2、加固机理
土钉墙由被加固土体、放置在土中的土钉体和面板组成。由于土体的抗剪强度较低，抗拉强度更小，因而自然土坡只能以较小的临界高度保持直立。而当土坡直立高度超过临界高度，或坡面有较大超载及环境因素等的改变，都会引起土坡的失稳。土钉墙技术是在土体内放置一定长度和分布密度的土钉体，与土牢固结合而共同工作，以弥补土体自身强度的不足，增强土坡坡体自身稳定性，它属于主动制约机制的支挡体系。土钉墙在承受荷载过程中不会发生如素土边坡那样的突发性塌滑，它不仅延迟了塑性变形发展阶段，而且具有明显的渐进性变形和开裂破坏，它一方面体现了土钉与土界面间阻力的发挥程度，另一方面，由于土钉与土体的刚度比相差很大，所以在土钉墙进入塑性变形阶段后，土钉自身作用逐渐增强，从而改善了复合土体塑性变形和破坏性状。
根据地质状况，通过土钉加固起到以下三个方面的作用：一、通过钻孔后压力注浆充填风化岩裂隙，使破碎岩层形成整体以利于边坡稳定；二、通过土钉的锚固力防止边坡局部失稳；三、通过土钉墙的挂网护面防止边坡碎块滑落，并对边坡面形成封闭，防止雨水进入土层并软化岩石，有利于边坡稳定。
3、土钉支护的施工
3.1 施工准备
为使边坡加固施工顺利进行，确保工程质量及避免施工中发生安全事故，在正式施工前应做好以下工作：
（一） 根据喷射砼、钻孔、安装土钉、注浆的不同工艺要求搭设单排、双排及多排加强型脚手架。
（二） 对进入现场的所有机具设备进行检修，使之处于正常工作状态。
（三） 对现场施工所用的原材料进行检验，符合要求才能使用。
（四） 对现场施工人员进行技术交底和安全教育。
（五） 本工程主要施工人员及设备配备见下表：
3.2施工工艺流程
基坑开挖修整边坡搭设脚手架定位成孔
安装土钉压力注浆铺设钢筋网土钉锁定
安装泄水管喷射砼。
3.3施工方法
（1）基坑开挖
土钉墙施工是随着土方开挖分段分层施工，每层施工长度约20m，每层开挖深度不超过2.5m。在完成上层作业面的土钉与喷砼以前，不得进行下一深度的开挖。
（2）边坡修整
爆破并用反铲挖土后辅以人工修整坡面，使其达到要求的坡度和平整度，以便喷射砼施工。
（3）搭设脚手架
采用钢架管搭设脚手架，上铺竹跳板。脚手架宽度为2～3m，
脚手架步距为土钉垂直间距，顶层竹跳板与钻孔处的高差约50cm。
（4）土钉加工
按设计要求的长度、数量加工下料，焊接定位托架，每两米一道，长度超过定尺的钢筋采用对焊边接。
（5）钢筋网加工
按要求的尺寸在现场直接纺织钢筋网，采用Φ6 @250Χ250布网，钢筋网与土钉的
连接通过Ф14的加强筋连接。
（6）钻孔
钻孔前在坡面上按设计要求孔距放线定出孔位，采用XU-1型回转地质岩心钻机成孔，孔径120mm，与水平面夹角15度，孔深超过土钉长度0.3m，第一排土钉距坡顶2m。钻孔时边钻边用水清孔，钻至设计孔深后将孔内残留及松动废土清除干净。
（7）安装土钉并注浆
成孔后及时插入土钉并注浆，可采用重力、低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）的方法注浆填孔。本工程采用低压注浆，土钉距孔底0.3—0.5m，在孔口处设置简易止浆装置代替止浆塞，简易止浆装置见右图。注浆时在止浆塞上将注浆管插入注浆口，注浆管深入至孔底5―1.0m处。注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至孔口有水泥浆溢出时，改由简易止浆装置软管注浆，注满为止。
为防止水泥浆在硬化过程中产生干缩裂缝，保证浆体与周围土壁的紧密结合，可掺入一定量的膨胀剂，本工程采用万分之一的铝粉作为膨胀剂。另外，为提高水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入2.5%的711型速凝剂。
（8）挂网并喷射砼
喷射砼施工分区分块自下而上进行，砼设计强度C20，按1：2：2（水泥：砂：石）配合比配料，边搅拌边喷射，粗骨料最大粒径不大于15mm，喷头与作业面的距离在0.8-1.2m，并尽量垂直作业面喷射，砼平均厚度为100mm。操作喷头的人员应使喷嘴有节奏地作一系列环形移动，使之形成厚度均匀且密实的砼。砼终凝2小时后采用挂草帘覆盖养护14天。
（9）土层部分采用
2米长的Φ25 II级钢筋制作的打入型土钉，按@2000Χ2000梅花型布置，上挂钢丝网并喷50mm厚的砼。
4、施工安全措施
4.1制定健全安全措施，遵守安全操作规程，严禁违章作业，确保施工安全。
4.2施工现场所有施工设备均配置安全防护装置，确保机械设备完好和安全使用。
4.3施工现场所有电源线路均配漏电保护器，所有配电箱都有防雨设施。
4.4夜间作业配备足够的照明设施。
4.5基坑内石方爆破时暂停作业，爆破产生的掁动要保证不影响边坡稳定。
4.6土方开挖和支护结构施工密切配合，随时掌握开挖及支护过程中土体及支护体的变化情况，并及时采取有效加固措施，根据实际情况修改支护设计。
4.7采取措施排除地表水、支护内部水及基坑水：为防止地表降水向地下渗透，靠近基坑坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，并在基坑顶部设置宽度为1～2m的喷砼护顶；在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距为1～2m，以便将砼面层后的积水排出；为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑.
护技术在施工中的应用，对工程基坑支护施工，监测等技术作出了相关分析，并根据现场实践经验，谈了几点自己 的经验总结，请同行指正。
关键词：深基坑、喷锚支护、施工监测
一、 工程概况
（一） 工程概况
明鑫办公综合楼为高层建筑，总建筑面积为43055.36，
其中地上32595.06，地下10460.3。由5层裙楼及17层
塔楼组成。本工程地下2层，地上22层。结构形式为现浇框
架剪力墙结构。垫层底标高为10.10m，基础埋深在自然地面
下9.5m~7.0m左右。基础采用人工挖孔灌注桩。
（二） 工程设计概况
1、 基坑采用喷锚支护体系。
2、 基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数r0=1.0；支护采
用喷射砼面80，配置Ф6.5@250×250双向钢筋网，加强筋Ф16间距同锚杆间距，基坑顶面水平宽50；素面砼面层厚40，仅用于3－3剖面顶部2.5 m范围。基坑各剖面分述如下：
11剖面：（坡率1:0.1）
三）工程地质条件
1、岩土层：
自上而下对基坑开挖有影响的土层分布如下：
（1） 杂填土①：局部地段分布，系人工回填土，厚度变化
较大，为0.30~5.80m。呈褐黄、褐灰等色，主要成分以山地开挖的坡残积砂质粘性土为主。松散~稍密，湿~饱和，密实度及均匀性较差，力学强度低。
（2） 粉质粘土②：局部地段分部，厚度大部分为0.60~
3.30m，呈褐黄、灰黄等色，饱和，可塑，主要成分粉粘粒为主，含氧化铁、高岭土及少量石英砂等，属坡积成因。干强度较高，稍有光泽、韧性较高，无摇震反映。
（3） 残积砂质粘土③：全场分布，该层厚度变化大，一般
为2.40~21.20m，呈灰、灰黄等色，很湿~饱和；可塑~硬塑状，原岩结构可辨，为中粗料花岗岩风化残积而成；成分以粉、粘粒为主，含高岭土、氧化铁及石英砂，无光泽反应、无摇震反应、干强度及韧性低。
（4） 全风化花岗岩④：全场均有分布，厚度为1.10~
8.90m，呈灰黄、灰白色，很湿~饱和，坚硬，岩芯为土状，结构模糊，除石英外，长石和云母已高岭土化，按岩石坚硬程度分类属极软岩，按岩体完整程度分类属极破碎，按岩体基本质量等级分类属V类，孔子20#夹有中风化核。
（5） 强风化花岗岩⑤：场地内全部分布，厚度为3.20~
29.10m，呈褐黄色，很湿，极硬，除石英外，长石和云母已分化成次生矿物，长石可捻成粉状。属极破碎、软岩，综合评定其岩体基本质量等级为V类。下部近中等风化岩，钻探过程中未发现洞穴、软弱夹层或临空面。孔B7#夹有中分化核。
2、地下水：
场地内地下水受大气降水补给和同一岩层间侧向补给，主要为孔隙型潜水。以大气蒸发排泄。地下水稳定水位埋深为3.80m~6.20m，年变化幅度3.0m左右。施工降水引起的水位变化幅度不大，不会引起工程危害。
二、 主要施工方法
（一） 施工测量
1、 测量前对业主方提供的建筑物角点或红线点进行复核，
符合要求后方可使用。根据甲方提供的控制点，采用全站仪、经纬仪和钢卷尺相结合，将轴线延长投测在附近固定的构筑物上，用红漆做三角形标志，并注明编号；或在建筑物外距建筑物大于6.0m处测设控制点，用砼进行保护并做明显的标志，防止控制点被破坏。
2、 根据基坑支护设计图纸和控制轴线测量出土方开挖下口
线，经报验复核无误后组织边坡支护工作面的土方开挖。开挖后边坡坡率需跟踪复测检查是否符合设计规范要求。
3、 对已完成边坡修坡工作的操作面进行锚杆（锁）孔位放
样。孔位要符合设计要求，达到横平竖直。
4、 工程测量仪器、工具必须经技术监督局或授权的具有仪
器、工具检定资质的单位检定合格，施测程序和成果必须满足《工程测量规范》（GB50026―93）的要求。
（二） 坡面喷射混凝土
基坑坡面喷射砼施工，在边坡每挖完一层（高1.80m）土方后进行喷射混凝土施工，在该层土方开挖时应注意按设计要求控制放坡坡度。
（1） 工艺流程：人工修坡铺设钢丝网插筋安装泄水孔
喷射砼面层砼养护
（2） 人工修坡：根据设计要求基坑边坡开挖到位后，由人工
对边坡进行修理整平并拍实。
（3） 铺设钢筋网：根据施工作业面按设计要求分段铺设Ф6.5
@250×250钢筋网。钢筋网之间的搭接长度≥300，并与插筋绑扎。
（4） 安装泄水孔：坡面设置Ф60PVC泄水管，长1.0m，其上
打6花孔@30，管外包40目尼龙纱网二层，泄水管与孔之间填充150厚细石反滤层水平、竖向间距均为2.0m。呈梅花形布置。
（5） 喷射砼面层：砼喷射采用HPZ6T型砼喷射机，砼按设计
配合比（1∶2∶2）严格配制，且随拌随用。作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待砼料喷完后，再关风。喷射时，喷头处应与受喷面保持垂直，且距受喷面0.6m~1.0m。喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象，回弹率不大于15％。一般情况下控制挖出的工作面经人工修整后，应先进行初喷砼，以稳定坡面，防止松散土塌落；若地质情况较好，每皮的开挖深度不引起坡面塌落时，可不进行初喷砼；喷射坡面细石砼（C20）应达到设计厚度80（喷前做好标记）。素喷面厚40。采用钻孔检测面层厚度，每100一组，每组不少于3点。
（6） 砼养护：坡面砼喷射2h后进行洒水养护，养护时间不少
于7d。
（三） 锚索施工
本工程锚索支撑用于支护桩桩顶和梁腰部位，入射角15°，锚杆钻孔孔径为130，施工中遇到抛石层时采用跟管钻进施工工艺。成孔后内置2×ФS15.2的预应力钢绞线，锚索长度为19.0m不等（详见设计图）。锚索注浆分二次进行，一次常压注浆采用水灰比为0.5的水泥浆；二次高压注浆水灰比为0.5。注浆压力控制在2.5~5.0MPa，注浆体强度不小于20 MPa。第一次为常压注浆；第二次为高压注浆，注浆时间为一次注浆锚固体强度达到5 MPa后进行，当注浆压力达不到设计要求时，建议确保每延米一、二次注浆的总水泥用量不少于40kg。注浆体强度达到设计强度的80％后，方可进行张拉锁定。
另外，在锚索施工前先进行基本试验，基本试验锚杆数
量不少于总数的5％且不少于3根，最大试验荷载不宜超过锚杆体承载力标准值的0.9倍。其试验锚索的施工工艺与本工地施工锚杆相同。
1、 锚索施工工艺流程：
钻孔锚索制作锚索安装一次注浆二次高压注浆养护安装锚头张拉锁定
2、 钻孔
（1） 按照设计要求，定出孔位，作出标记，成孔直径
130，钻孔位水平间距允许偏差为±50，垂直间距误差不宜大于100，钻孔底的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％；锚索钻孔入射角为15°，偏斜度≤1％。钻进中遇到抛石层采用套管施工工艺，孔深应超过锚杆设计长度500~1000。
（2） 如遇易塌孔土层，可使用套管护壁钻进，但不宜用泥
浆护壁。终孔后孔内残渣应清除干净。
3、 锚索制作与安装
（1） 锚索下料长度应为自由段、锚固段及外露长度之和，
外露长度须满足台座、锁口梁尺寸及张拉作业要求。
（2） 锚索材料为预应力钢绞线，规格为2Ф15.2，强度等
级≥1860MPa，锚具为OVM系列。
（3） 锚索要求顺直，使用前应除锈和清除油污，锚索自由
段采用沥青玻纤布缠裹三层进行防腐。锚固段的油污要仔细加以清理，避免影响与锚固体的粘结。
（4） 锚索体上应设置定位支架，间距为2.0m。定位支架
的规格应符合设计要求。锚索杆体的保护层厚度不得少于20；二次注浆管应与锚索绑扎在一起，二次注浆管在锚固段设置出浆孔，出浆孔和端头应进行可灌性封堵，从管端起向上沿锚固段全长每隔0.8m应对称按“十”型打4个Ф6~8的出浆孔，出浆孔用黑胶布封口。端部应扎紧，以防止一次注浆液进入二次注浆管内。
（5） 一次、二次注浆管连同锚索一起放入孔内，注浆管内
端距孔底宜为100~200；二次高压注浆管的出浆口和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。
4、 注浆
（1） 浆液材料、配合比注浆：水泥采用强度等级
P.0.42.5R 的普通硅酸盐水泥，注浆的浆液为水泥净浆，一次注浆水灰比为0.50；二次高压注浆水灰比为0.5；注浆体28d的无侧限抗压强度≥20Mpa。
（2） 预应力锚索采用二次注浆：第一次为常压注浆，第
二次高压注浆时间在第一次注浆形成的锚固体强度达到5Mpa后进行，注浆压力为2.5~5.0Mpa，当压力上不去时，建议一、二次注浆累计水泥用量不小于40kg／m控制。
5、 安装锚具：
注浆完成后，应根据设计要求选择OVM系列锚具，使用
千斤顶进行锚具安装作业。
6、 张拉锁定：
（1） 注浆养护约20d后，当注浆体强度达到16 Mpa后方
可进行张拉。其具体做法为：
a. 张拉宜采用隔二拉一；
b. 锚杆正式张拉前，应取设计拉力值30~80KN进行预张拉1~2次；
c. 锚杆正式张拉宜分级加载，每级加载后应持荷5min并记录伸长值；
d. 分两级加载直至设计锁定荷载200KN的1.2倍时，持荷15min后卸荷至锁定荷载进行锁定；
（2） 锁定后如发现明显预应力损失应进行补偿张拉。
7、 注浆体养护
锚杆孔注浆后应进行自然养护，锚杆头部可浇水养护，养
护期≥7d。
（四） 腰梁施工
本工程在每道锚索标高处设置一条16B# 槽钢腰梁。其施
工在锚索注浆强度达到设计要求后，锚索张拉、锚具锁定之前进行。
1、 首先按设计标高在砼护壁面上侧放出腰梁位置，弹出腰梁
的上下边线，之后再此两条线之间对砼面进行找平处理。并在两锚索之间插上3Ф14~20长外露10短钢筋固定槽钢就位。
2、 在16B#槽钢上锚索的位置开孔。采用6m长槽钢，接头
留设在锚索位置处。接头连接时加焊一块50长加劲板δ=10，宽同槽钢净高。加劲板在锚索处同样开一孔用以锚索穿过。
3、 槽钢接长时焊接应满足规范要求。
（五） 锚杆施工
锚杆施工应进行抗拉拔承载力试验检测，基本试验锚杆数量不少于总数的1％且不少于3根。
1、 锚杆施工工艺流程：
钻孔锚杆制作锚杆安装注浆养护安装锚头
2、 钻孔
（1） 按照设计要求，定出孔位，做出标记，成孔直径
130，钻孔孔位水平间距允许偏差为±50，垂直间距误差不宜大于100，钻孔底的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％；锚杆钻孔入射角为15°，偏斜度≤1％。钻进中遇到抛石层采用套管施工工艺，孔深应超过锚杆设计长度500~1000。
（2） 如遇易塌孔土层，可使用套管护壁钻进，但不宜
用泥浆护壁。终孔后孔内残渣应清除干净。
3、 锚杆制作与安装
（1） 锚杆下料长度应为设计长度加外露长度之和，外露长度
须满足台座、锁定尺寸等要求。
（2） 锚杆材料为Ф25、Ф22三级钢，具体祥设计图纸。
（3） 锚杆要求顺直，使用前应除锈和清除油污，避免影响与
锚固体的粘结。
（4） 锚杆体上应设置定位支架，间距为2.0m。定位支架的规
格应符合设计要求。锚杆杆体的保护层厚度不得少于20。
（5） 注浆管连同锚杆一起放入孔内，注浆管内端距孔底宜为
200~500。
4、 注浆
（1）浆液材料、配合比注浆：水泥采用强度等级R0.325R的普通硅酸盐水泥，注浆的浆液为水泥净浆，水灰比为0.50；注浆体28d的无侧限抗压强度≥20Mpa。
（2）注浆压力为0.5~0.8Mpa，采用底压注浆工艺。
5、 安装锚头：
注浆完成后，应根据设计要求选择Ф22长100锁定筋，
锁定筋分别焊接在锚杆与纵横加强筋接触的两个面，使钢筋网片借助于纵横加强筋与锚杆外端的锁定筋焊接成一个整体。
6、 注浆体养护：
锚杆体注浆后应进行自然养护，锚杆头部可浇水养护，
养护期≥7d。
（六） 基坑监测
1、 监测主要内容为：坑顶地面水平位移和垂直沉降、周围
建筑、地下管线、道路沉降，锚杆（锁）内力，地下水位等。
2、 基坑周边30范围内的道路、管线、建筑物应设置沉降
观测点，每各项目不少于5点。
3、 本基坑监测预警值如下：
a、 支护结构最大水平位移大于开挖深度的1／200，地面
沉降达20；相邻多层建筑物倾斜速率连续三天大于0.0001
H／d。
b、 钢筋、锚索内力各达到材料强度设计值的90％。
c、 支护结构最大水平位移连续3天均大于2.0，且不收
敛。
d、 支护结构中支撑体系中有个别构件出现应力骤增现、
压屈、断裂松弛或拔出的现象。
e、 基坑底部或周围土体出现隆起、流砂、涌泥、陷落或
可能导致剪切破坏的现象。
f、 场地周围地面出现宽度大于10的裂缝，且裂缝尚
可能发展。
4、 土方开挖及地下室施工时应注意观测点的保护，监测结
果应及时向业主、监理方反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周边环境的安全。
5、 监测时间从基坑土方开挖开始至地下室施工、回填完成。
6、 在围护结构施工过程中，应按要求埋设支护结构监测点，
并采取可靠的监测点保护措施。开挖前各个监测项目的测点均应埋设到位，并取得开挖前的初值。
7、 开挖过程中一般1~3d测一次，测试数据变化大或开挖后
期应加密监测；封底及底板完成后，可加大监测时间间距，如遇到异常情况，应立即发出警报。
三、 结束语
通过本次深基坑支护过程能较好完成的实践经验，笔者总结了以下几点经验体会：
1、 根据各分项过程的施工特点，按“专业对口、分工明确”
的原则，合理使用人才。在本工程施工期间，组建喷射混凝土面施工、锚（杆）索施工、土方工程等专业施工队伍，由队长全面负责，接受项目经理部的直接管理，接受公司相关职能部门的指导、管理、检查。
2、 在深基坑支护施工中，要做好技术复核工作。技术复核
工作应由工长组织，质检员、班组长参加，结合砼喷面、锚索工程质量评定工作进行。重要部位技术复核应由项目技术负责人主持。在技术复核时，也应认真填写交接班记录。交接班负责人及班组长应认真填写该工程的实际施工质量。
3、 已完工的锚索，锚杆要分别进行拉拔力检测，应及时进
行基坑监测。监测数据要及时反馈设计、施工单位，若达到预警值，应及时采取应急措施，同时提交设计单位处理。
4、 坡顶应避免设置水池等易于渗漏的设施，避免生活用
【关键词】房建工程；深基坑支护；施工
一、基坑支护技术概述
随着建筑业的不断发展，深基坑支护施工技术得到了越来越广泛的使用，加之该技术在应用中不断的改进和被完善，在实践中此技术已逐步形成了一个较为完整的深基坑支护技术体系。在现在的建筑工程建设中，所使用到的深基坑支护技术主要有拍桩支护、土钉支护、搅拌桩支护等。其中，在5m以内或者是10m以内的深基坑工程，较为常用的支护技术是土钉墙技术和搅拌桩技术。如果工程所在地地质条件比较不错，15m 左右的深基坑也可以利用土钉墙技术。通常来说，搅拌桩支护技术既可以做到挡土，又能够有效地挡水，而土钉墙支护技术则更多是在地下水位过低的地方进行使用。土钉墙技术既能够单独使用，也能够联合其他各种支护技术进行使用，由此也就让此种支护工艺成为现如今最为常用的深基坑工程支护技术。
二、建筑工程深基坑支护施工技术中存在的问题
1.实验研究工作没有做好。若要设计出实用且安全的深基坑，平常的总结研究是必不可少的。所以，应当注意在设计之前，要花费一定的人力物力去做实验研究，用实验去模拟现实，力求在实际运用中是十分可靠实用的。从以往的实际经验来看，许多深基坑设计的失败，都是因为这个工作没有引起特别大的注意。在设计成型之前，要注意应有足够的科技资料和测试数据来支撑这一设计，使其有理论的基础，这样形成的设计才是具有说服力的。
2.对不合适的参数结构支撑土壤的物理和机械设计。土压力值在深基坑支护结构所承受的直接影响安全度，但由于地质情况复杂多变，准确地计算土压力是目前很难，还是用库伦公式或朗肯公式。对土壤的物理参数是一个非常复杂的问题，尤其是在深基坑的开挖，水含量，三个参数的内摩擦角和凝聚力是一个变量的值，它是难以准确计算的支撑结构的实际应力。在深基坑支护结构设计，如果地基土的物理力学参数是不允许的，将对设计结果有很大的影响。土力学试验数据表明：内摩擦角值的不同，在不同的内部凝聚力产生主动土压力；土壤凝聚力和原土开挖，差异较大。不同的施工工艺和支护结构，土的物理力学参数的选择也有很大的影响。
三、深基坑支护施工技术要点
深基坑支护施工的流程一般包括以下几个阶段：施工准备、锚杆的施工、支护桩的施工及土方开挖。
1.施工准备。施工前，应对场地标高以及基坑的开挖深度进行复核，调查周边道路管线的埋设以及周边建筑物的基础类型及埋深等资料，施工期间若发现场地布置、施工工况、地质条件与设计与勘察报告不符，应及时通知设计进行相应调整。
2.锚杆的施工。锚杆是一种新型承拉杆件，它的一端联结挡土墙桩或结构物，另一端锚固于地基岩石中，利用锚杆与岩石不能与锚固力来承受各种向外倾覆力。基坑开挖至锚杆标高后，施工土层锚杆，进行制作锚头、钻孔、注浆、穿锚索，注浆材料为水泥浆及水泥砂浆。注浆后，安装钢台座、钢腰梁、钢垫板，穿外锚具，然后张拉锚固。然后在现场进行锚杆试验，满足设计要求后方可结束。
3.支护桩的施工。支护桩可采用人工挖孔桩，钢筋混凝土护壁。例如灌注桩土方开挖形式，用吊桶和电动葫芦运输。这个过程要严格控制清孔以及成孔，混凝土配制、灌注以及钢筋笼的制作、安放等工序过程的质量标准，以确保成桩的质量。
4.土方开挖。土方开挖量大，尘土会影响到居民的生活，因此要采用分层开挖，一边挖一边运，配合人工清土。挖土的速度要根据围护监测结果的变化而变化，如果有异常，立即停止，并且查出原因，立即采取相应的措施，然后才可继续施工。
四、某工程深基坑支护技术应用分析
1、工程总概况
某房建工程的总面积为 36280m2，地下总面积是9519m2，大厦总体高度在75m，房建的平面形式呈方形，大厦设计地下3 层，基坑最深处距离地面大约在16m，工程为钢筋混凝土框架和剪力墙结构，地下部分采用混凝土梁内设无粘结预应力筋。
关于地质条件，根据初期的土层勘探得知，这个工程的拟建区是处于某洪冲积扇北面，地面标高在46.8～50.1m的区间范围内；拟建区的地质土层主要为粘质粉土层，局部为粘质重粉质粘土层，大厦地基的承载力标准值是230kPa，地下没有软弱的下卧层。
关于水文情况，根据勘探报告，拟建区存在三层地下水：第一层是滞水，其水位深度约在1.2-4.1m之间，水位标高在46.13-43.04m之间；第二层是潜水，其水位深度约在9.87-12.19m，水位标高在37.18-36.24m 之间；第三层是层间水，其水位深度约在 21.02-26.07m，水位标高约在 23.22-25.04m 之间。这个场区的地下水水质呈弱酸性，对混凝土结构不产生腐蚀性，但对钢结构产生弱腐蚀性。
2、工程特点
该拟建区处于繁华的街区，施工条件苛刻，运输困难，白天交通拥挤，建材只能夜间运输。对周围环境要求高，施工时间有限制，总的来说施工场区面积狭窄，无法大量堆放建材，大件钢材结构只能存在仓库，增加了二次运输量，提高了运输成本等。
3、该大厦深基坑的支护施工技术
根据工程具体情况，采用混凝土灌注桩和锚杆支护相结合的支护方案。
2.3.1 混凝土灌注桩
混凝土灌注桩，具体的工艺流程为：平整钻孔场地、测量放线布孔、挖设排水沟和布设泥浆池、桩机就位和制备泥浆、钻机钻孔，洗孔清孔、吊放钢筋笼、浇筑灌注桩水下混凝土。开钻前，检查轴线的定位点与水准点是否正确、放线定桩位等。桩机就位后，在桩位位置埋设孔口护筒，起到定位、储存泥浆以及护孔等作用。
2.3.2 锚杆支护施工要点
土层锚杆在开挖的深基坑墙面或者尚未开挖的基坑立壁土层钻孔，在达到要求的深度后再次扩大孔的端部，一般形成柱状。实施锚杆支护技术施工，主要将钢筋、钢索或者其它类型的抗拉材料放入孔内，然后灌注浆液材料，令其和土层结合成为抗拉力强的锚杆。这样的支护技术能够让支撑体系承受很大的拉力，有利于保护其结构稳定，防止出现变形，同时还具有节省材料、人力，加快施工进度。
4、支护效果
完成深基坑支护之后，在进行房建工程的施工期间，没有出现坑壁坍塌等问题，利用相关测量仪器对周围建筑物作监测也没有发现明显的变形痕迹。混凝土灌注桩和锚杆支护可以有效地确保工程的顺利施工，同时保障周围的建筑物安全，所以，进行深基坑支护施工方案的实施是切实可行的。
五、结语
为了缓解城市空间压力，人们开始向地下空间寻求发展，对深基坑施工提出了越来越高的要求。目前，传统技术传统的深基坑设计相对来说已经很落后，跟不上建筑发展需要。要在此基础上有所创新，才能使深基坑支护技术有所改善。但是要注意的是，设计新的方法来使整个深基坑的结构有所改变，但是还要从各方面考虑，研究改变的是否得当。例如要确定地面是否超载，空间效应与平面效应是如何转化的，还有就是在施工中，应按先设计、后施工的原则进行施工，并尽量做到在施工的同时进行监测。
参考文献：
[1]张雅.试述基坑监测工程中位移测量技术[J].内江科技.2009（10）.
中图分类号：TV551.4文献标识码： A
1引言
随着高层建筑的发展，深基坑支护的难度会越来越来大，因此深基坑的施工不仅要保证施工过程中的稳定，而且要严格限制周边的地层位移以确保环境安全。我们要高度重视深基坑工程设计与施工。近几年，在建筑工程的深基坑建设实践中，逐渐形成了较为合理经济、适用于不同地质条件和基坑深度的支护结构。
2深基坑施工的特点
基坑工程包括维护体系设计施工和土方开挖两部分。土方开挖的施工组织是否合理将对围护体系是否成功产生重要的影响。不合理的土方开挖方式，步骤和速度可能导致主体结构桩基变位。因此，深基坑开挖与支护引起了广泛重视。深基坑工程施工具有以下特点: (1)建筑趋向高层化，基坑向大深度方向发展；
(2)基坑开挖面积大，长度与宽度有的达数百米，给支撑系统带来较大的难度；
(3)在软弱的土层中，基坑开挖会产生较大的位移和沉降，对周围建筑物、市政设施和地下管线产生严重威胁；
(4)深基坑施工工期长、场地狭窄，降雨、重物堆放等对基坑稳定性不利；
(5)在相邻场地的施工中，打桩、降水、挖土及基础浇注混凝土等工序相互制约影响，增加协调工作的难度；
(6)支护型式的多样性。迄今为止，支护型式已经发展到数十种。
3深基坑支护的施工技术
深基坑的支护形式较多，在施工过程中要根据工程的周边环境和地质状况进行支护形式的选择。
(1)根据基坑的支护方式，深基坑的支护有悬臂式、混合式和重力式挡土墙三种。
①悬臂式支护结构主要依靠嵌入基坑底部的岩土支撑地面重量，需要保证足够的土压力和水压力，保持整体结构的平衡。主要适用于土质条件好、基坑深度小整体条件较好的基坑。 ②混合式支护结构。在悬臂式支护结构基础之上增加了锚杆等支撑，结构的稳定性更强。锚杆支护结构由挡土结构及锚固在基坑防滑面之外的稳定土体锚杆组成，这种技术主要运用于规模较大、变形较小的基坑。 ③重力式挡土结构。主要依靠自身的重量保持结构的平衡，保证支护结构在侧向的土压力作用力下处于稳定状态。
（2）根据深基坑的支护型式，支护结构有支挡型和加固型两种。支挡型支护结构如地下连续墙、桩排支挡结构、土钉支护结构；加固型支护结构如水泥搅拌加固结构。 ①地下连续墙结构。整体刚性强、防水防渗效果明显，适用于各种深度的基坑施工，适应地下水位更深的软体粘土层等各种复杂的施工环境。地下连续墙对施工地域周围建筑的影响较小，被广泛运用于高层建筑的基坑支护中。②桩排支挡结构。在柱列式间隔中布置钢筋混凝土挖孔和钻孔灌注桩，形成挡土结构，形式有连续桩排、双排桩和稀疏桩排。 ③土钉支护结构。依靠密集的土钉群、加固的土体和混凝土等，来建立类似于重力式挡土结构的支护结构，抵制土压力以及其他作用力，保证深基坑和边坡的稳定性。土钉墙支护结构结构轻便，柔性较高，工程造价低，施工经济方便，是当前深基坑支护工程中首选的支护型式。 ④深层搅拌加固结构。主要是将水泥进行机械搅拌作为固化剂，与软土剂进行强制搅拌，确保二者之间产生一定的反应并逐渐硬化，达到一定的强度要求，形成坚固的支护结构。工程造价少，对周边影响较小，稳定性强，适用于粘土等软土层。4 高层建筑深基坑支护施工的质量控制要点
高层建筑深基坑支护的施工阶段是整个工程中较为关键的阶段，因此，必须对该阶段的质量进行严格控制。
（1）深基坑施工在高层建筑深基坑工程中，包括许多重要环节，如挖土、防水、挡土及维护等，是一项较为复杂的系统工程，一旦其中任何一个环节出现失误，都将会对整个工程造成影响，严重时还会发生安全事故。因此，施工单位必须严格按照施工流程和有关的技术规范等组织施工，并对重要位置的施工制定详细可行的施工方案，同时还应加强过程控制。例如，在确定土方开挖方案时，需对基坑的地质报告、地下设施以及周边建筑物等实际情况进行详细分析，如果是特殊土体则应精心组织施工，对于软土地区而言，基坑的开挖深度不宜过大；膨胀土地区尽量不要在雨季进行开挖。 （2）深基坑周围土体止水效果的控制由于地下水对深基坑工程的施工影响较大，因此，在地下水位较高的地区进行深基坑施工，必须制定详细的止水方案。在制定具体的止水方案时，应从防、降、排这三个方面加以考虑，并根据地勘部门提供的详细地质资料，分析地下水的主要成因，同时还应对基坑周围的环境进行深入了解，绝对不能仅靠不间断的抽水来降低水位，不然很有可能造成基坑附近的土体发生流失，致使周边建筑物不均匀沉陷，严重时甚至会发生管涌，不仅增加了处理难度，而且还会延误工期。 止水帷幕是深基坑支护中较为常用一种止水措施，为了确保支护工程能够顺利进行，在止水帷幕施工时需注意以下几点：
①确保桩体质量合格；
②确保桩的密实度和搭接长度符合要求，防止桩头开叉、蜂窝、空洞等现象的发生；③严禁在支护结构上随意开口，否则不仅会使支护结构的安全受到影响，而且还破了止水帷幕的效果，地下水则很容易从开口位置渗入。
（3）深基坑支护的信息化管理。深基坑支护信息化管理的主要手段是安排较为专业的施工监测人员对基坑及周围环境进行实时监测，并根据监测到实际情况与预期性状进行对比分析，发现异常情况及时采取相应措施进行处理，确保工程安全。深基坑支护的具体监测内容如下：
①支护结构顶部的水平位移情况；
②支护结构及周围建筑、道路的沉降、裂缝情况；
③基坑底部隆起情况。
上诉监测内容除了应每天进行一遍目测之外，还应每隔10m 左右设置一个观测点，并在基坑开挖后，每隔3天左右监测一次，位移较大时可调整为1天1次。监测到的结果必须能够真实反映被测目标的动态趋势，并绘制变化曲线图。另外，在开挖较深的基坑时，需对支撑的内应力进行测试，当应力值达到设计值的90%时，应采取必要的防范措施。5连续墙支护技术探讨
某工程施工属于技术复杂、难度大。地段地质情况复杂，地下水位埋藏较浅，水位埋深2.5～3.15m，平均埋深2.86m。施工开挖基础基本为淤泥质粘土及粉细砂土，因此基坑开挖和地下连续墙施工时，可能出现坑底管涌突水或边坡塌方等现象。因此需要认真处理好深基坑的土方开挖以及支护问题。该工程主要是深基坑基础、主体土建工程。基础结构以地下连续墙为主，地下连续墙墙厚为800mm，墙高约13.5m。本工程建设规模比较大，基坑开挖深度达到13.5m，需要进行深基坑施工。
（1）工艺流程及槽段划分
连续墙施工工艺流程：轴线定位放线开挖、浇筑导墙划分槽段铺设路轨设备安装就位定段造槽反循环换浆清渣制安钢筋网架接头处理浇筑水下混凝土。
（2）导墙施工
导墙是地下连续墙挖槽之前，构筑的临时结构物，它对地下连续墙的挖槽起着重要作用。本工程导墙采用“Γ”形钢筋混凝土导墙形式，可以比较好地适应现场较差的土层。
导墙施工注意如下问题：
①测量放线，内外导墙之间中心线应和地下连续墙纵轴重合，轴线偏差小于30mm，尤其是折线段放线应确保准确。
②开挖前，须探明地下管线和地下障碍物等情况，采用反铲挖掘机开挖导沟，人工配合清槽，挖至导墙设计标高后，夯实基底，作混凝土垫层。
③拆摸后导墙加设支撑，支撑设二道，上为φ10槽钢@2000，下为80×80方木@2000，导墙背后以粘性土分层回填并夯实，导墙外设排水沟一道。
④墙内壁必须垂直平整，不平度小于10mm。
⑤导墙施工时，严禁重型机械设备在导墙附近停置或进行作业，以免引起导墙变形。（2）槽段开挖
①考虑连续墙厚度、墙深地质条件、施工精度要求等条件，选用液压抓斗SM860/BH12和ZG-22型冲击钻机冲刷接头。
②按槽采用间错法施工，即先施工第一，第三槽段，浇混凝土三天后再施工第二，四槽段。
③划分好每个槽段的抓挖的中心位置，注入膨润土泥浆，开始挖槽。
④挖槽结束，终孔验收合格后进行清孔工作。
（3）钢筋网架制作及安放
①钢筋网架现场制作，先在场内铺设加工平台，根据配筋图，在平台模上制作成型。
②钢筋网架制作，根据设计图纸下料加工，要求钢筋的间距、长度、宽度及搭接长度等满足设计要求，由于本工程地连墙的钢筋要求直径较大，所以施工时，钢筋竖向连接采用套筒冷挤压接头，以保证钢筋连接的质量。
③钢筋网架上预埋筋及钢板预留洞口严格按设计图纸尺寸、标高进行焊接预留；预留泡沫板应牢固地绑扎在钢筋片上。钢筋网架制作完毕后，应认真检查是否合格。
④槽段连接采用刚性接头，在先开挖槽段的钢筋网架两侧焊接“工”字钢。后施工槽段的钢筋网架两侧不焊接“工”字钢，吊放钢筋网架时直接插入先施工槽段焊接好的“工”字钢内。先施工槽段成孔时，应向两头扩大成孔500mm长，待钢筋笼放好后，空余部分用沙包填至地面。
⑤钢筋网架应在清槽换浆后立即吊装，用50T及100T履带起重机起吊，避免受力钢筋变形；钢筋网架放不下时，应将钢筋网架重新起吊，重新修槽，直到钢筋网架能顺利放下为止。
（4）混凝土灌注
①根据施工图纸，地下连续墙采用商品混凝土，水下混凝土法浇灌，强度等级C30，抗渗等级0.8MPa，混凝土塌落度180～220mm。
②混凝土供应量为30m3/h以上，以保证在规定时间内连续浇灌，每个槽段设2根导管，灌注导管直径250mm，导管底部埋入混凝土深度控制在2～4m范围内，不得小于1m，导管每节长度为1.5～2m，导管接应密封不漏水，使用前做水密试验。
③浇注过程中不断测量槽内的混凝土面高度，根据浇注记录，随浇注混凝土随拆导管，混凝土表面高差应控制在0.5m以内，浇注到离顶部4m时，导管底埋入混凝土内可控制在1m左右，终浇混凝土面高程控制在结构设计高度以上0.5m，以便表面凿除后，满足结构高度的混凝土强度要求。
④按规范预留混凝土试块。
（5）泥浆管理和土渣处理
①本工程采用膨润土泥浆，泥浆的作用是通过泥浆的静水压力防止槽壁坍塌或剥落，维持挖成的孔形不变，同时，由于膨润土的高度稳定性，泥浆还有悬浮岩屑的作用。实践证明，泥浆质量的好坏对连续墙的施工质量有着密切关系，此外，在对泥浆的再生处理及废泥浆的处理时，如果管理不善，会造成现场泥泞，污染环境，从而影响到施工进度等。
②根据现场情况，在中部布置1个泥浆池，尺寸为：6m×5m×2.5m，内分三个小池，平面布置以满足泥浆的循环供应为原则。
③通过循环或混凝土置换从槽内排出的泥浆，按其恶化程度，进行舍弃或再处理，废弃的泥浆和渣土按环
保要求弃于容许地点。
④泥浆用离心泵重复循环拌合。膨润土的溶胀时间按出厂说明办理，预先储备一定数量的泥浆，使之充分溶胀后再开始成槽。
6结束语
未来的深基坑工程一定会越来越多，深度也会进一步加深，地质条件也会越来越差，这必然会对深基坑工程施工提出更高的要求。因此，工程建设者均应该珍惜每一次实践的机会，尽力对设计施工工作做全面细致的分析总结，在做好数据、资料整理积累的同时，提出问题，解释问题，解决问题，争取在日后的深基坑工程施工中有所创新，有所突破。
参考文献：
关键字：桩基 基坑 支护 刍议
一、工程施工总体概述
某建筑工程主楼层高21层，局部22层，裙楼3层，建筑总面积约有2.7万平方米，建筑最大高度为89.6米，基础采用了桩筏基础，总体结构为框架剪力墙结构体系。
1．桩基设计
桩基工程采用了钻孔灌注桩为基础。主楼设计钻孔灌注桩径为Ф800，总桩数为128根，桩长为50米；裙房和抗浮桩采用Ф600，总桩数为80根，桩长20米。钢筋笼按设计规范要求制作，制作和安放过程均应符合《钢筋焊接及验收规程》，桩基混凝土工程合计约3800立方米。
2．基坑支护设计
该工程基坑支护采用了土钉墙＋深搅止水桩＋预应力锚杆＋锚喷锚杆＋旋喷桩＋梁式冠梁复合支护体系。工程中有一层地下室，且建筑结构周边为沉降敏感区，对基坑的位移和变形要求较高，因此应做好基坑支护的施工工作。
二、桩基的选择与应用
针对不同的建筑工程的情况，可以考虑不同的桩基础方案：
1．当建筑中地基上部偏软弱，下部深处埋藏着坚实地层，适用桩基。如果软弱土层很厚，桩端部分不能达到良好地层是，应考虑桩基的沉降；如果较好土层将载荷传递到下卧软弱土层，应考虑桩基沉降的增加。
2．地基部分不能有不均匀沉降或者过大沉降的高层建筑或其他重要建筑物。如重型工业厂房、仓库和粮仓等；对烟囱、输电塔等高结构建筑物,应该采用桩基防止倾斜，并使其可以承受较大的水平力和上拔力；对于地基软弱或者一些特殊性土壤上搭建的永久性建筑，应采用桩基作为地震区结构抗震措施；对大型或者精密的设备基础，应控制基础沉降和沉降的速率，减少基础振动对结构的影响。
总之，建筑工程中桩基的设计应当考虑到地基变形和承载力的基本要求，并对地基仔细勘探，慎重选择施工方案，精心设计与施工，是桩基技术在工程建设中所必须遵循的准则。
三、桩基础常见施工技术
在工程的施工中，钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩是最为常用的施工技术，需根据工程实际情况，进行适宜的选择。
1．钻孔灌注桩施工技术
钻孔灌注桩是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，当达到设计标高以后，再将钢筋骨架或钢筋笼吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。钻孔灌注桩的特点是施工噪声和震动相对较小；能够制造比预制桩直径大很多的桩；适用于建筑工程中各种地基的施工等等。
（1）埋设护筒
护筒的埋设是为了起到定位导向、保护孔口、维护泥浆面和防止塌方的作用。在护筒埋设时应稳定、准确，并控制护筒中心与桩位中心的偏差小于50毫米。护筒通常是采用4~8毫米的钢板制作，其内径需大于钻头直径100毫米，在上部适宜开设1~2各溢浆孔洞。护筒埋设的深度要求，一般在粘性土中不得小于1米，在砂土中不能少于1.5米，在高度上还应满足孔内泥浆面高度的要求。
（2）冲击成孔
在冲击前，护筒内需加入足够的水和粘土，然后边冲击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁的可能性。为防止在冲击成孔时，出现桩位偏移和斜孔，应采取以下措施：冲击钻应对准护筒的中心，控制偏差在±20毫米以内，然后开始小冲程密击，锤高度在0.4~0.6米，并及时添加粘土泥浆护壁，使孔壁能够密实挤压；当孔深达到护壁下方3~4米后，可加快速度与冲程；在造孔时还需将孔内的残渣及时排出孔外，以避免残渣太多，出现埋桩的现象。
（3）吊装钢筋笼
在钢筋笼的起吊和安装的过程中，为避免变形的出现，需设置支撑物。在安放入孔时应保持垂直状态，对准桩孔缓慢放入，并避免与孔壁出现碰撞。在下笼时如果遇到阻碍应停止，等原因查明处理后方能继续进行，并严禁强行下放和高起猛落。当钢筋笼全部入孔以后，检查其居中位置，同时采用钢丝绳和插杆进行固定，以防钢筋笼出现上浮或下沉。当混凝土灌注结束以后，才能对钢丝绳和插杆进行拆除。
2．人工挖孔灌注桩施工技术
人工挖孔孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺。采用人工挖孔灌注桩做基础，具有施工操作方便，设备简单，占用施工场地小，施工质量可靠和造价低等优点，因此在工程建设中得到了广泛应用。就单根桩而言，人工挖孔的效率和速度不如钻孔，但人工挖孔可以在几个甚至十几个工作面同时开展作业，从而加快了施工进度。
（1）开孔
开挖时，应由上往下分层进行，每一层土方开挖区的厚度约为1米，形状呈上小下大的圆台体形状，在上底和下底的口径应分别大于设计桩径20厘米和40厘米。在开挖时，侧壁应做到光滑平整，并保持底面的水平。
（2）钢筋笼施工
直径在1.4米以内的挖孔钻，钢筋笼的制作与钻孔灌注桩的方式大致相同。对于长度和直径较大的钢筋笼，通常在主筋内侧加设一道加强箍，并在箍内设置加强支撑，与主筋焊接牢固形成骨架。为方便吊运，钢筋笼普遍采用分节制作，主筋接头使用对焊，主筋和箍筋的间隔则使用点焊固定。
（3）灌注桩身混凝土
当钢筋笼在孔洞内就位后，即可进行混凝土的灌注施工，严格控制混凝土的塌落度在7~9厘米之间，时间不能少于90秒。在混凝土灌注之前，先进行导管的设置，并仔细检查孔底的渗水程度。灌注时，混凝土应垂直灌入，并保持分层连续，每层的厚度需控制在1.5米以内。
关键词: 深基坑；支护；设计与施工；质量控制；变形监测
随着经济建设迅速发展，座落在粤西鉴江河畔美丽的山城信宜，相继涌现出一批在建的高层建筑，基于建筑结构和使用功能的要求，部分工程设计有一层或多层的地下室，于是，地下建筑开挖时的深基坑支护成为一个必要的施工过程。本文以某住宅工程为例，对深基坑工程支护设计与施工进行论述，抛砖引玉以加强深基坑支护工程的质量控制。
1、工程概况
某住宅工程位于信宜市区教育路的远航花园东侧, 地上16层, 地下室两层,总建筑面积23316.5 m2，基坑总开挖面积2100 m2，基坑周长约200m，呈不规则长方形分布，基坑开挖深度约9.3m。
2、场地周边环境及工程地质条件
本工程是信宜市城中村改造工程，场地东侧距离8m是一排破旧的无人居住的砖瓦民房，市级文物保护单位梁家祠堂就在这里；南侧距离10m大多是两三层混合结构小楼房；西侧距离9m是远航花园住宅小区；北面紧靠市政道路，有多种地下管线干线。
工程地下稳定水位埋深约11.5m, 本基坑开挖深度在地下水位以上,可按无水基坑考虑。根据地质资料显示，本工程地基土各土层状况如下：①素填土：主要是粘性土、碎石，含有少量砖渣，层厚1.7～2.5m；②淤泥质粘土:黑灰色,湿-饱和,软塑-流塑状态，层厚1.5～2.3m，容重γ=19kN/ m3，内聚力C=20kPa，内摩擦角φ=10；③粉质粘土:浅黄色,底部含少量细砂,可塑状态，γ=20 kN/ m3，C=30kPa，φ=20；④残积粉质粘土：棕红色,泥质粉砂岩风化残积而成,硬塑-坚硬状态，γ=20 kN/ m3，C=45kPa，φ=18；⑤强风化泥质粉砂岩: 褐红色,大部分矿物已风化变质,岩芯呈土夹岩块状，γ=21 kN/ m3，C=50kPa，φ=40；⑥中风化泥质粉砂岩：棕红色, 岩芯呈柱状、块状，锤击声稍脆较难碎,γ=22 kN/m3，C=100kPa，φ=50。
3、基坑支护方案的选择
根据本工程实际情况, 本着技术先进、经济合理、确保安全的原则,组织技术专家组分别进行了计算和论证, 最终决定采取钢筋混凝土排桩加预应力锚索支护体系和土钉墙加预应力锚索支护体系两种支护方案相结合的基坑支护体系。本方案具有两大优势：第一，两种支护方式相结合, 优势互补,确保施工方便，并且降低造价；第二，保证周围环境的相对稳定性, 可有效防止基坑隆起和边坡位移。
3.1钢筋混凝土灌注桩(排桩)加预应力锚索支护结构体系
考虑到本工程南侧和西侧基坑附近建筑物的影响导致土压力较大,对支撑结构的抵抗弯矩和刚度的要求相对较高,因此基坑的南面和西面采用钢筋混凝土灌注桩(排桩)加预应力锚索支护结构体系。本基坑支护结构采用钻孔灌注桩，设计桩径800mm,间距1.2m, 桩长为14m；在自然地面以下2.1m处（梁顶标高）设置一道800mm×600mm钢筋混凝土冠梁,混凝土强度等级C30。预应力锚索支点设在自然地面以下2.4m（冠梁中心点）处，锚索选用3×7φ5低松弛预应力钢绞线，入射角150,成孔直径150mm,拉力设计值355kN,水平间距2.4m,锚固段长度为20m，自由段7m。
3.2土钉墙加预应力锚索支护结构体系
与西、南侧相比, 东、北两侧土体压力相对较小, 经计算采用土钉墙加预应力锚索支护体系已能满足工程要求。方案设置4层锚管与2层锚索复合支护,其中第1、3、5、6层为锚管, 2、4层为锚索。土钉选用50mm钢管(锚管) , 锚索选用3×7φ5低松弛预应力钢绞线,锚索成孔直径150mm, 围檩选用2根20b槽钢。
锚管的竖向间距2.4m/1.2 m, 水平间距是1.2m；锚索的水平间距是2.4 m。第1、3层锚管12m；第5、6层锚管8m；第2、4层锚索的锚固段长度分别为15m、16m和14m, 自由段长度均为6m,轴向拉力设计值分别为270kN、310kN和250kN。
预应力锚索加土钉墙表面挂钢筋网φ8@200×200，喷射C20的细石混凝土厚100mm 。
4、施工方案
4.1施工顺序
本工程的深基坑采用土方开挖、工程桩与深基坑支护同时施工相结合,总体施工顺序为: 西、南侧基坑支护桩及冠梁施工土方开挖至-3.3m第一道土钉、护坡混凝土施工土方开挖至-4.64 m第一道锚索施工、工程桩施工土方开挖至-5.98m第二道土钉、护坡混凝土施工土方开挖至-7.32 m第二道锚索施工土方开挖至- 8.66m第三道土钉、护坡混凝土施工土方开挖至-9.3m第四道土钉、护坡混凝土施工及同时可进行人工凿桩头后续工程施工。
4.2施工方法与质量控制
（1）土方开挖
本工程土方量约2.2万m3，选用3台日产小松E240单斗反铲1.2 m3挖机，日出土量1500 m3；采用中心岛（墩）式挖土，土方开挖顺序为由南向北分层分段施工,先挖基坑周边后挖中心岛。机械开挖时严禁碾压碰靠工程桩及支护结构。
（2）排水措施
为防止雨季地面水大量流入坑内，在基坑顶四周设置300×300mm的排水沟，现场配备足够数量的沙包，紧急时可在基坑周围设置围堰；同时在基坑内四周设置300×300mm的排水沟，排水坡度1‰～3‰,；在基坑四角且沿四周每隔30m设置0.8×0.8m、深0.8m的集水井，施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵，必要时可排水入北面的市政管网。
（3）钻孔灌注桩的施工
钻孔至设计深度后，须对成孔质量进行检查，内容包括：孔壁形状（孔径）、孔深、孔底沉渣、垂直度；桩基钢筋笼制作偏差必须符合设计及相关规程规范要求。 混凝土采用导管法连续灌注，为保证混凝土质量，导管埋入混凝土面的深度为2～4m；确保连续灌注一次完毕，每盘混凝土时间间隔应不大于0.5h；控制好最后一次灌注量，保证桩顶标高。
（4）土钉的施工
土钉采用50mm钢管(锚管)；先按要求放线定孔位，注浆孔每隔0.6m按双向设置,用洛阳铲人工成孔达到设计要求,然后将锚杆放入。为防止锚管进入泥土时注浆孔被堵住，应将角钢焊在注浆孔处与锚杆成300倒刺。施工时应控制成孔深度、间距及角度应符合设计和规范要求；土钉长度、直径及焊接制作应符合设计和规范要求。
（5） 预应力锚索的施工
成孔前测定孔位，钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序，施工要控制水平及垂直偏差不大于±50mm，孔位、孔深、倾角和方向符合设计要求；工程采用正循环钻孔机成孔, 采用套管跟进技术开孔,泥浆泵通过在孔内反循环后带出泥浆,孔深达到设计要求后安装锚索, 锚索上绑扎好注浆管后退出钻杆。锚索制作前应考虑设计长度及张拉锁定的长度，应对钢绞丝除油除锈，然后按要求组装锚索。
（6） 注浆与张拉
注浆时应对水泥浆量和压力指标进行控制；工程使用42.5R普通硅酸盐水泥，采用二次补浆施工法，注入锚管的水泥量不小于35kg/m, 注入锚索孔的水泥量不小于65kg/m, 压力控制不超过2.0Mpa。
锚索张拉前须对张拉设备进行标定，锚固体强度应达到设计强度80%时才可以进行张拉，加荷、卸荷速率应平稳，张拉严格按照操作规程执行。
（7） 挂网喷射混凝土
按要求铺设φ8@200×200钢筋网，采用绑扎制作,钢筋规格、绑扎间距须符合设计要求，网格允许偏差±10mm，钢筋网片的搭接长度不应小于200mm。网片应牢固地固定在边壁上,用φ12 的螺纹钢与锚管焊接牢固，混凝土喷射时钢筋网不得出现晃动。
采用二次喷射C20的细石混凝土厚100mm。混凝土喷射分片按自下而上的顺序进行,喷头与受喷面垂直，宜控制在0.6m～1.0m范围内。
5、施工监测
由于本工程挖土较深，邻近有街道、建筑物要保护，所以必须做好监测工作。监测内容包括: ①围护结构的位移、沉降；②周围建筑（特别是梁家祠堂）、道路的监测；③地表开裂状态、基坑底部土体有无隆起、围护外侧土体有无下沉。
设置水平位移监测孔7个，沉降监测点18个，监测频率每天不少于1～2次；每天监测完毕必须将结果反馈至项目部，如果监测值达到或超过监控报警值时，应增加监测次数，将结果报告设计、监理及建设单位，同时启动抢险预案。
根据监测结果，最大位移S= 32 mm,平均位移17.3mm，坑底以下位移较小；18个沉降点平均沉降量为8.76mm，最大值15mm，都在设计允许范围内。
6、小结
笔者在此浅谈深基坑支护工程质量控制的几点体会：
（1）严格组织图纸会审、设计交底及深基坑专项施工方案论证；做好向施工人员技术交底工作，使其明确施工工艺、技术要领和质量标准。
（2）制定应急预案，并定期进行演练，在突发事件发生时做到处理及时，防止事故的进一步扩大。
（3）推广动态设计。在确保安全可靠、经济合理的原则下针对工程实际情况优选设计方案，在工程施工中能预知可能引起局部或整体破坏的先兆，及时相应地修改设计。
（4）运用信息施工。①严格按照设计、相关规范规程的质量要求进行施工；②施工过程严格进行施工监控，利用工程监测掌握基坑工程施工过程中的信息反馈和资料积累，并对之进行分析、预测、控制及决策。
参考文献:
[1] JG J120- 99, 建筑基坑支护技术规程[S] .
关键词：建筑工程；基坑支护；施工技术
1、工程实际情况概述
1.1基坑支护体系及重要性
基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，基坑支护型式的合理选择，是基坑支护设计的的首要工作，应根据地质条件，周边环境的要求及不同支护型式的特点、造价等综合确定。一般当地质条件较好，周边环境要求较宽松时，可以采用柔性支护，如土钉墙等；当周边环境要求高时，应采用较刚性的支护型式，以控制水平位移，如排桩或地下连续墙等。同样，对于支撑的型式，当周边环境要求较高地质条件较差时，采用锚杆容易造成周边土体的扰动并影响周边环境的安全，应采用内支撑型式较好；当地质条件特别差，基坑深度较深，周边环境要求较高时，可采用地下连续墙加逆作法这种最强的支护型式。基坑支护最重要的是要保证周边环境的安全。
1.2工程地质条件
该工程紧邻主要马路，施工场地非常狭小。该综合楼为框架剪力墙结构。地下1层，地上21层，地下室层高4.5m，抗震设防烈度为七度，基础采用桩基承台式，建筑物基坑深度为5m，为自然地面至地下室底板素混凝土垫层。
拟建场地在勘探深度范围内，地层由杂填土、硬壳层粘土、淤泥、淤泥质粘土、粉质粘土、粘土、砾砂混卵石等九个工程地质层和十三个亚层组成，牵涉到本工程基坑支护与开挖的土层为：
①杂填土：杂色，由碎块石、砖瓦砾混砂土、粘性土等组成，局部有生活垃圾分布，成分复杂，均一性差，土性呈湿、稍密，层顶高程为0.29～5.30m，层厚0.4～4.1m，全场分布。
②粘土：灰黄、灰色，可～软塑，含铁锰质斑点及少量腐植物，底部逐渐向淤泥过渡，层顶高程1.90～4.20m，层厚0.30～2.10m，局部分布。
③-1淤泥：青灰色，流塑，含零星贝壳碎片、腐植物，不均匀夹粉细砂薄层，局部含量较高。层顶高程-0.46～3.07m，层厚11.60～15.10m，全场分布。
1.3基坑工程分析与评价
1.3.1有关基坑设计、施工岩土计算参数
基坑围护深度内地层为①杂填土；②粘土；③-1淤泥，现将基坑深度范围内该土层的基坑设计和施工所需的岩土参数建议如下：
1.3.2地下水
场地第四纪地层地下水属潜水，其水位受降雨、地表水等因素影响有所变化，根据地区经验下水位变动幅度小，勘察期间测得钻孔的地下稳定水位埋深为0.1～2.2m。
本场地杂填土、粘性土中的砂夹层、砾砂混卵石、风化基岩裂隙带透水性强，一般粘性土层微弱透水性。据区域水质资料分析，地下水无环境污染，对砼及建筑材料不具侵蚀性。
2、土方开挖工程施工技术
在土方开挖工程施工方案确定时，为了减少送桩深度，节约业主投资，建议采用二次开挖措施进行基坑开挖，即在原自然地面挖土约1.5m后，再进行打桩施工，打桩完成再进行第二次土方开挖，具体施工技术措施如下：
2.1根据市测绘大队提供坐标点及设计图纸，施工测量定位，并绘制基坑平面图后，进行土方开挖。
2.2土方开挖采用机械化施工，由3部1.2-1.4m3反铲挖掘机完成；机械达不到部位及承台、地梁基底土方修整采用人工配合完成。
2.3为确保基坑边坡安全，基坑开挖采取先浅后深、先边坡支护后基础土方、循序渐进措施。
2.4土方运输由10部自卸汽车完成，运输过程汽车司机必须服从指挥，严格按照指定施工通道行驶，并按指定地点卸土。（本工程为场内运输）
2.5土方开挖时应严格控制开挖深度，测量人员负责跟踪测量，及时汇报开挖深度情况，配合挖掘机挖土作业，并做好记录。
2.6土方开挖时，应避免碰撞水泥搅拌桩，桩周围500mm左右采用人工配合挖土。开挖前应先作好桩位标志。
3、基坑支护工程施工技术
根据场地地面标高，基坑分两次开挖至地下室底板下约3.5m。设定的施工方案为：基坑边坡采用放坡+锚喷网挡土墙支护结构，地下室底下电梯井周边采用水泥搅拌桩重力式挡土墙支护结构。
3.1放坡十锚喷网挡土墙支护施工技术
施工工艺流程：
挖土修坡初喷封闭锚杆孔定位成孔安放锚杆锚孔灌浆安装钢筋网及焊接加强筋终喷。
3.1.1施工要求：
（1）杆体采用Φ22钢筋及φ48钢管，锚头焊Φ14拉筋，面筋Φ6@200双向；
（2）32.5R普硅水泥，水灰比0.5，固结强度20Mpa；
（3）锚杆孔径Φ110mm，锚杆长5m（钢管长7m），纵横间距1.5m，倾角5～15度；
（4）土体喷射C20细石混凝土，l00mm厚。
3.1.2施工技术
（1）挖土修坡时锚喷工人要和挖土司机协同作业，挖土高度视土质而定。本次挖土施工分二次挖土，采用人工修坡，尽量将坑壁修整平顺，以便喷射混凝土作业，挖土至设计标高时，沿基坑四周设置排水沟，以便尽快排除积水；
（2）坡顶处理：在坡顶上500mm范围内，每隔1.5m打长2mΦ22钢筋的摩擦锚杆，挂Φ6@200双向钢筋网，并喷射混凝土，设置排水沟；
（3）成孔作业尽量采用干作业，增加锚固体与土体的摩擦力，增加临时稳定性，并采用人工洛阳铲成孔；
（4）为保证杆体Φ22钢筋安放在锚孔中心，防止拉杆产生过大挠度和插入土体时不搅动土壁，增加拉杆与锚固体的握裹力，在每根锚体底部每隔2m设一对中器，对中器由三根Φ6钢筋组成；
（5）灌浆浆液采用32.5R普硅水泥制成纯水泥浆，灌浆时要求注浆管管口距孔底200mm，待孔口返出水泥浆后，方可拔出注浆管，并随即补浆至孔口；
（6）当锚杆孔水泥浆有一定强度后，可安装钢筋网及焊接加强筋，加强筋节点压锚头；
（7）喷射混凝土作业时，混凝上由水泥、5-10mm细石、中砂组成，配合比1：2：1.5，终喷混凝土厚度l00mm。
3.2重力式挡土墙支护
施工工艺流程：
定位预拌下沉提升喷浆搅拌重复搅打下沉重复搅拌上升完毕。
3.2.1施工要求
（1）加固料采用32.5R普硅水泥，渗入比15%，水灰比0.5；
（2）桩径φ500mm，桩距400mm，桩间搭接l00mm，桩深6.5m，桩身倾斜小于1%，相邻桩不留施工缝；
（3）施工前对施工机械进行全面检查，排除各种故障。
3.2.2施工技术
（1）就位：当深层搅拌机到达指定位置后，对中就位，并使桩机保持水平，钻杆垂直；
（2）预搅下沉：当深层搅拌执冷水循环正常后，开始下沉作业，如下沉速度太慢、可以用输浆系统补给清水以利钻进；
（3）制备水泥浆：当深层搅拌机下沉到一定深度后，开始按设计配合比制备水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。水泥浆在运输过程中不得出现离析现象；
（4）提升喷浆搅拌：当深层搅拌机下沉到设计深度后，开始启动灰浆泵将水泥浆液压入地基中，并边喷浆边旋转，同时严格控制搅拌机提升度。压浆工艺施工要连续，不允许出现断浆现象；
（5）重复上下搅拌：为了使软土和水泥浆搅拌均匀，应再次将已提升到地面的搅拌机再次搅拌下沉，此时不再喷浆，下沉至设计深度后提升搅拌机至地面；
（6）清洗：往集料斗注人清水，启动灰浆泵，清洗输浆管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将枯附在搅拌头上的泥浆清洗干净。
3.3降低地下水位施工技术
3.3.1在基坑边坡顶600mm外，沿基坑布设砖砌排水明沟，沟净宽300mm，深300～600mm，沟底C10混凝土垫层，沟壁用M5水泥砂浆Mu7.5红砖砌240mm厚。每隔30m设一个600×600mm流沙井，要求井底比沟底深400mm，做法同排水明沟。
3.3.2在基坑边坡底600mm外，沿基坑内围于地下室底板垫层下布设砖砌降水明沟，沟净宽300mm，深400～600mm，在沟底宽度1m范围内铺设200mm厚20～40mm碎石垫层，沟壁用M5水泥砂浆Mu7.5红砖砌筑240mm厚。每隔欲30m设一个1200×1200mm降水兼排水井，井深不小于1500mm，做法同降水明沟。排水井通过潜水泵抽水排至基坑边坡排水明沟。
3.3.3为了更有效降低地下水位，于地下室内增设降水井，位置原则上在地下室底板集水井位置处布设。降水井做法：在设计集水井下方，再挖深1.2m以上，然后放人一个800×800mm带网钢筋笼，周边用20～40mm碎石填塞，然后再放人一个Φ500mm的带网钢筋笼，在内外钢筋笼的空隙处，用20～40mm碎石填至设计垫层下标高，上面用油毡纸覆盖二层。钢筋外笼采用12Φ16做竖筋，φ6@200钢筋做箍筋，内笼采用6Φ16做竖筋，Φ6@200钢筋做箍筋，钢筋笼的底及外壁用二道2mm网眼的钢丝网包裹，内笼要求露出垫层不少于50mm。每个降水井均由一台潜水泵配备自动水位控制装置抽水外排。降水井最终封闭采用法兰盘。
4、基坑监测及成果分析
为确保整个工程的安全，为结构施工创造条件，从土方开挖开始的施工过程中要严格监测基坑周边的变形，及时反馈及分析，及时采取相应的抢救措施，使基坑不发生意外破坏和变形，确保工程顺利施工。
4.1监测内容
（1）护坡桩水平位移；（2）护坡桩倾斜程度；（3）锚杆变形；（4）沉降观测。
4.2观测点设置
（1）测距点在距基坑36米相对稳定地方沿基坑边线延长方向设置；
（2）护坡桩水平位移观测点在土钉墙上布设，测点间距8～10米，点位用水泥钉固定；
（3）护坡桩倾斜观测在已开挖后的土钉墙及桩上下各设一点，间距10～15米，用水泥钉固定；
（4）锚杆变形观测点设置在锚杆锚头上，用红漆作标记；
（5）沉降观测标在基坑内侧沿基坑高度5～6米分层设置，水平间距20～30米，用水准仪进行观测。
4.3成果分析
分析方法及处理原则：
（1）分阶段每7天进行变形观测，并随施工进度、季节变化及天气恶劣等有可能引起变形异常时根据实际情况缩短观测周期。每次观测后将数据记录汇总，并前后对比。
（2）对观测结果数据表进行讨论，分析变形是否过大及是否趋于稳定，并和监理共同确定是否需采取补救措施。
观测数据统计表见附件，经过数据分析，发现沉降及水平位移均未出现异常，护坡桩最大位移监控值未超过50mm；地面最大沉降量未超过30mm，满足设计要求。
